KR20170021492A

KR20170021492A - 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치 및 그 운용방법

Info

Publication number: KR20170021492A
Application number: KR1020150115899A
Authority: KR
Inventors: 오한선
Original assignee: (주)뷰티화장품
Priority date: 2015-08-18
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2017-02-28
Also published as: KR101783378B1

Abstract

본 발명은 컷팅기에 의해 설정된 형태로 컷팅 성형되어 피부에 부착되는 미용패치를 제조하기 위하여 미용재료의 하이드로겔이 도포된 겔시트를 상기 컷팅기로 공급하는 미용패치용 컷팅롤러를 가진 겔시트 제조 자동화 장치로서,
상기 하이드로겔을 분사하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 고형화시키면서 길이방향으로 연속되는 겔시트를 형성하는 고형화유닛; 상기 고형화유닛에서 공급된 겔시트를 설정된 길이로 재단하는 재단유닛; 상기 재단유닛에서 재단된 겔시트를 적재트레이에 복수층으로 적층하고, 겔시트의 적층이 완료된 상기 적재트레이를 상기 컷팅기로 이송시키는 이송유닛; 및 상기 고형화유닛, 상기 재단유닛 및 상기 이송유닛과 연결되어 상기 고형화유닛, 상기 재단유닛 및 상기 이송유닛의 작동을 제어하는 컨트롤러;를 포함하여 구성되어,
재단유닛과 이송유닛을 이용하여 하이드로겔을 자동으로 재단하여 적재하고 겔시트를 제조하여, 효율적인 생산제조공정을 구축함으로써 제조공정을 단순화시키고 자동화를 이루며, 높은 불량률의 감소와 인력절감을 통하여 생산의 효율성을 증가시켜 품질관리 및 원가절감의 효과가 있다.

Description

컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치 및 그 운용방법{AUTOMATED DEVICE AND AN OPERATING METHOD USING A CUTTING ROLLER FOR PRODUCING A GEL-COATED GEL SHEET IN A CONVEYOR SYSTEM}

본 발명은 미용패치의 재료인 겔시트를 자동으로 제조하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 겔시트 자동 적재기를 이용하여 겔시트 생산을 위한 겔커팅 및 적재작업을 자동화하여 겔시트 제조의 정확성을 향상시키는 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치 및 그 운용방법에 관한 것이다.

일반적으로 메이크업을 하기 위해서는, 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수 많은 종류의 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로는 메이크업 베이스 및 파우더, 투웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등이 주로 이용된다.

이때, 상기한 바와 같은 메이크업용 화장품은 대부분 오일리 한 분말원료인 제형(劑形)을 접시 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 만들어지는 것으로, 대부분 고형으로 압축되어 생산되는 것이다.

특히, 상기한 분말원료은 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기재에 색상을 나타내기 위한 색소 및 상기 성분들을 결합시키는 바인더가 혼합되어 이루어지는 것으로서, 상기한 바인더는, 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 고급알콜계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 식물성계 오일류 등이 선택적으로 사용되고 있다.

이때, 상기한 베이스의 점도는 항상 일정하지 않으나, 일반적인 습식 성형방법에 의해 제조할 경우의 기본색 베이스 점도가 15,000~25,000cps 인데 반해, 유동성 반죽의 점도는 20~50,000cps의 폭넓은 점도를 갖는 것을 사용할 수 있는 것이다.

이러한, 메이크업용 화장품의 개략적인 생산과정을 살펴보면, 화장품 내부접시가 거치된 상태의 운반용 지그는 컨베이어 벨트에 의한 이송수단에 의해 순차적으로 이송되고, 운반지그의 이송과정 중에 오일리 한 원료의 투입공정과, 프레스에 의한 투입된 원료의 가압성형 및 오일 배출공정을 거치게 되고, 오일이 제거된 용기를 취출하여 케이싱 작업을 거쳐 포장 및 완성되는 것이다.

그러나, 근자에 들어 메이크업 화장품의 경우 사용자의 색상 선호도 및 구매 취향이 포괄적이고 다양하게 변모함에 따라 동일한 제품 내에서도 많은 종류의 색상을 갖는 제품을 양산하여야 하는 것이며, 투웨이 케익이나 아이 새도우 같은 제품의 경우에는 아예 하나의 케이스 내에 적어도 2종 이상의 색상을 갖는 제형을 충진하여 출시하기도 하는 것이다.

따라서, 상기와 같이 다색의 제형이 충진된 상태의 제품을 양산하기 위해서는 단색의 제형이 저장된 믹서 및 충진장치를 이용하여 특정한 색상의 제품을 일시에 생산한 후, 상기한 믹서에 새로운 색상의 제형을 공급하여 이를 통해 목적하는 색상의 제형이 충진된 접시를 생산하는 과정을 거치게 되므로 단일의 제품을 생산하는데에도 반복적이고 번거로운 생산공정을 연속하여 수행하여야 하는 폐단이 있는 것이다.

또한, 이를 극복하고자 양산설비를 복수로 구비하여 가동할 수도 있으나, 생산량에 비해 시설비 및 생산시스템이 과도하게 투자되는 경향이 있어 부득이 상기와 같은 반복 생산을 통한 조합 구성으로 제품을 양산하게 되는 것이다.

이에 따라, 특정한 색상의 충진과정이 종료되면 믹서를 비워 그 내부를 청결히 세척한 후, 새로운 색상의 제형을 투입하여 셋팅 한 후 재작업을 수행하는 등 반복적이고 불필요한 작업성으로 인해 생산량의 저하는 물론 과도한 인건비의 지출로 인한 원가상승 및 경제적 불합리함이 지속되고 있는 것이다.

이와 같은 문제점을 개선하기 위한 예가 선행기술 대한민국 실용신안출원 제20-2006-0030426호 `화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치`에서 개시 되었다.

종래기술은 각종 화장품용 제형(劑形)을 내부 접시 내에 충진하기 위한 충진장치에 관한 것으로, 특히 본체의 상부면에 서로 대향 회전하는 공급벨트와 배출벨트를 구비하고, 공급벨트로부터 배출벨트로 운반지그를 이동시키는 운반수단을 형성하며, 상기 배출벨트 상에는 복수개 마련된 별도의 믹서로부터 다색, 다종의 제형이 동시에 배출되게 한 노즐부를 구성한다.

상기 노즐부는 회전하는 스크류축에 의해 이동하며 제형이 토출되게 함으로써, 단일의 운반지그 내의 삽입된 다수의 접시에 동시에 다색, 다종의 제형을 충진할 수 있어 다색, 다종의 내용물을 갖는 접시를 동시에 대량 생산할 수 있으므로 생산공정의 단순화 및 생산시간의 단축을 통해 설비의 간소화 및 생산원가를 크게 절감할 수 있는 것이다.

자동화된 공정을 통해 다색, 다종의 내용물을 갖는 복합 화장품을 대량으로 양산할 수 있고, 지정된 색상 또는 일정한 점도나 한 종류의 제형이 충진된 믹서를 연속으로 계속 사용할 수 있으므로 제형의 교체에 따라 점도나 색상이 서로 다른 제형이 서로 혼합되어 초기 양산품을 폐기하여야 하는 불합리함을 극복한 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치에 대한 것이다.

한편, 하이드로겔을 이용하여 각종 다양한 미용패치를 제조할 수 있는데, 종래에는 미용패치를 만들기 위해 하이드로겔을 일일이 수작업을 통해서 커팅 및 적층하여 제작하다 보니 시간도 많이 걸릴뿐만 아니라 정확성도 떨어지는 등의 문제점이 발생하였다.

따라서, 하이드로겔을 이용하여 각종 다양한 미용패치를 제조하는데 있어서 가장 중요하고 어려운 공정의 하나인 하이드로겔의 커팅 및 적재방법에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다.

대한민국 공개실용신안번호 제20-2008-0001442호(발명의 명칭: 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로, 하이드로겔이 자동적으로 커팅 및 적재가 가능한 기능을 구비한 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치 및 그 운용방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 적재된 하이드로겔을 성형 등의 잔여작업을 위해서 지정된 작업장으로 운송하는 기능이 구비된 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치 및 그 운용방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치는, 컷팅기에 의해 설정된 형태로 컷팅 성형되어 피부에 부착되는 미용패치를 제조하기 위하여 미용재료의 하이드로겔이 도포된 겔시트를 상기 컷팅기로 공급하는 미용패치용 컷팅롤러를 가진 겔시트 제조 자동화 장치로서, 상기 하이드로겔이 분사되며 분사된 상기 하이드로겔을 고형화시키면서 길이방향으로 연속되는 겔시트를 형성하는 고형화유닛; 상기 고형화유닛에서 공급된 겔시트를 설정된 길이로 재단하는 재단유닛; 상기 재단유닛에서 재단된 겔시트를 적재트레이에 복수층으로 적층하고, 겔시트의 적층이 완료된 상기 적재트레이를 상기 컷팅기로 이송시키는 이송유닛; 및 상기 고형화유닛, 상기 재단유닛 및 상기 이송유닛과 연결되어 상기 고형화유닛, 상기 재단유닛 및 상기 이송유닛의 작동을 제어하는 컨트롤러;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 고형화유닛은, 상기 하이드로겔을 분사하는 겔분사기; 일부분에 설치되어 상기 하이드로겔을 냉각시키고 고형화하여 겔시트를 형성하는 냉각기; 상기 겔시트를 상기 재단유닛으로 이동시키는 겔도포용 컨베이어; 및 상기 컨트롤러의 제어에 따라 상기 겔도포용 컨베이어에 동력을 제공하는 구동기;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 재단유닛은, 상기 고형화유닛의 출구측 하부에 설치되어 회전을 통해 겔시트가 상기 적재트레이를 향하도록 안내하는 가이드롤; 상기 가이드롤과 마주보는 형태로 설치되어 겔시트를 개재한 상태로 상기 가이드롤과 반대방향으로 회전하고, 외주면에 칼날이 설치되어 상기 칼날을 회전시키면서 겔시트를 절단하는 컷팅롤; 및 상기 가이드롤 및 상기 컷팅롤과 연결되며 상기 컨트롤러의 제어에 의해 상기 가이드롤과 상기 컷팅롤이 작동되도록 동력을 제공하는 롤구동기;를 포함하며, 상기 컷팅롤은, 서로 다른 둘레로 복수구성되어 겔시트의 절단길이에 따라 교체될 수 있다.

또한, 상기 이송유닛은, 적어도 하나의 상기 적재트레이를 탑재한 상태로 상기 재단된 겔시트의 길이에 대응하는 행정거리로 상기 적재트레이를 왕복운동시키면서 겔시트가 설정된 수량으로 적재됨에 따라 상기 적재트레이를 상기 컷팅기로 이송시키는 적재 컨베이어; 상기 적재 컨베이어의 출구부분의 일측면에 설치되어 상기 적재트레이가 놓여지며, 상기 적재트레이를 상기 적재 컨베이어로 인계하는 대기 컨베이어; 및 상기 적재 컨베이어를 사이에 두고 상기 대기 컨베이어와 대칭으로 설치되어 상기 적재 컨베이어에서 적재가 완료된 상기 적재트레이를 인계받는 운반 컨베이어;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 겔도포용 컨베이어는, 겔의 오염을 방지하기 위하여 표면을 고분자수지로 코팅시킬 수 있다.

전술한 본 발명에 의한 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치를 이용하여 겔시트를 제조하는 자동화 장치의 운용방법에 있어서, 상기 고형화유닛에서 분사된 상기 하이드로겔을 상기 냉각기로 냉각시키면서 상기 겔도포용 컨베이어를 통해 상기 재단유닛으로 이송하는 겔시트투입단계; 상기 겔도포용 컨베이어를 통해 이송된 겔시트를 상기 재단유닛을 이용하여 설정된 길이로 재단하는 겔시트재단단계; 재단된 겔시트를 상기 적재 컨베이어로 좌우 왕복운동을 시키면서 상기 적재트레이에 적층하는 겔시트적재단계; 및 겔시트가 적재된 상기 적재트레이를 상기 운반 컨베이어를 이용하여 상기 컷팅기로 운반하는 겔시트운반단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치 및 그 운용방법은, 재단유닛과 이송유닛을 이용하여 하이드로겔을 자동으로 재단하여 적재하고 겔시트를 제조하여, 효율적인 생산제조공정을 구축함으로써 제조공정을 단순화시키고 자동화를 이루며, 높은 불량률의 감소와 인력절감을 통하여 생산의 효율성을 증가시켜 품질관리 및 원가절감의 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치의 사시도.
도 2는 상기 자동화 장치의 측면도.
도 3은 상기 자동화 장치의 정면도.
도 4는 상기 자동화 장치의 평면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치의 운용방법을 나타낸 순서도.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다.　이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다.　본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다.　예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다.　또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.　따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다.　도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치의 사시도이고, 도 2는 상기 자동화 장치의 측면도이며, 도 3은 상기 자동화 장치의 정면도이고, 도 4는 상기 자동화 장치의 평면도이다.

도 1내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 고형화유닛(100), 재단유닛(200), 이송유닛(300) 및 컨트롤러(400)를 포함하는 구성일 수 있다.

상기 고형화유닛(100)은 하이드로겔을 분사하여 고형화시키면서 길이방향으로 연속되는 겔시트(40)를 형성할 수 있다.

작업자는 젤이나 겔 타입의 하이드로겔이 서로간에 접착되는 것을 방지하고 낱장씩 분리하여 사용의 편의성을 제공하기 위해 고형화유닛(100)에 분사하여 고형화시키면서 각종의 미용패치의 원단인 겔시트(40)로 제작할 수 있다.

고형화유닛(100)은 겔분사기(120), 냉각기(110), 겔도포용 컨베이어(130) 및 구동기(140)의 구성일 수 있다.

상기 겔분사기(120)는 하이드로겔을 후술할 겔도포용 컨베이어(130)에 분사할 수 있다.

작업자는 겔분사기(120)를 이용하여 유체형태의 하이드로겔을 겔도포용 컨베이어(130)에 지속적으로 분사시켜서 원하는 형상의 겔시트(40)를 얻을 수 있다.

상기 냉각기(110)는 고형화유닛(100)의 일부분에 설치되어 하이드로겔을 냉각시키고 고형화하여 겔시트(40)를 형성할 수 있다.

상기 겔도포용 컨베이어(130)는 겔시트를 재단유닛(200)으로 이동시키고, 하이드로겔을 냉각기(110)로 고형화시키면서 겔시트(40)를 형성할 수 있다.

여기서, 겔도포용 컨베이어(130)에서는 고온의 액상 하이드로겔이 분사되어 고형화된 겔시트(40)를 형성하는데, 작업자는 상기와 같은 작업이 가능하도록 겔도포용 컨베이어(130)에 고온에 견디면서 고형화된 겔시트(40)가 오염되지않고 분리가 수월하도록 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)나 PEN(폴리에틸렌나프탈레이트) 같은 고분자수지를 이용해서 코팅처리할 수 있다.

상기 구동기(140)는 컨트롤러(400)의 제어에 따라 겔도포용 컨베이어(130)에 동력을 제공할 수 있다.

즉, 작업자는 무한궤도 형태의 겔도포용 컨베이어(130)를 통해서 겔분사기(120)에서 분사된 겔이 겔시트(40)를 형성할 수 있도록 하고, 고온의 유체성이 강한 하이드로겔을 실온에 노출시키면서 냉각기(110)를 사용하거나 자연스럽게 냉각시켜 줄 수 있다.

구동기(140)는 모터 등을 내장하여 사용하는데, 상기 내장되는 모터로는 DC모터, 스테핑모터(Stepping Motor), 브러시리스 모터(Brushless Motor), 인덕션 모터, 리니어 모터, 초음파 모터 및 코어리스 모터(Coreless Motor) 등을 사용하여 트레이홀더(212)를 수평이나 수직방향으로 이동이 가능하도록 동력을 제공해 줄 수 있다.

작업자는 상기의 모터들에 국한하지 않으며 상기 모터들 중에서 작업환경이나 상황에 따라서 최선의 것을 선택하여 사용이 가능하다.

상기 재단유닛(200)은 고형화유닛에서 공급된 겔시트를 설정된 길이로 재단할 수 있다.

재단유닛(200)은 가이드롤(210), 컷팅롤(220) 및 롤구동기(230)의 구성일 수 있다.

상기 가이드롤(210)은 고형화유닛(100)의 출구측 하부에 설치되어 회전을 통해 겔시트(40)가 적재트레이(50)를 향하도록 안내할 수 있다.

상기 컷팅롤(220)은 가이드롤(210)과 마주보는 형태로 설치되어 겔시트(40)를 개재한 상태로 가이드롤(210)과 반대방향으로 회전하고, 외주면에 칼날이 설치되어 칼날을 회전시키면서 겔시트(40)를 절단할 수 있다.

상기 롤구동기(230)는 가이드롤(210) 및 컷팅롤(220)과 연결되며 컨트롤러(400)의 제어에 의해 가이드롤(210)과 컷팅롤(220)이 작동되도록 동력을 제공할 수 있다.

또한, 작업자는 컷팅롤(220)을 서로 다른 둘레로 복수구성으로 제작하여 겔시트(40)의 절단길이에 따라 교체하고 절단하므로써 원하는 크기의 겔시트(40)의 제작이 가능하다.

상기 이송유닛(300)은 적재 컨베이어(310), 대기 컨베이어(320) 및 운반 컨베이어(330)의 구성일 수 있다.

상기 적재 컨베이어(310)는 적어도 하나의 적재트레이(50)를 탑재한 상태로 재단된 갤시트(40)의 길이에 대응하는 행정거리로 적재트레이(50)를 왕복운동시키면서 겔시트(40)가 설정된 수량으로 적재됨에 따라 적재트레이(50)를 컷팅기로 이송시킬 수 있다.

상기 대기 컨베이어(320)는 적재 컨베이어(310)의 출구부분의 일측면에 설치되어 적재트레이(50)가 놓여지며, 적재트레이(50)를 적재 컨베이어(310)로 인계할 수 있다.

상기 운반 컨베이어(330)는 적재 컨베이어(310)를 사이에 두고 대기 컨베이어(320)와 대칭으로 설치되어 적재 컨베이어(310)에서 적재가 완료된 적재트레이(50)를 인계받을 수 있다.

작업자는 컨트롤러(400)의 제어에 의해 적재트레이(50)를 적재 컨베이어(310) 위에서 좌우로 왕복운동을 시키면서 재단유닛(200)에서 설정된 길이로 재단되어 떨어지는 겔시트(40)를 복수층으로 적재함으로써 원하는 미용패치원단을 제조할 수 있다.

또한, 적재 컨베이어(310)의 양측에 설치된 각각의 대기 컨베이어(320)와 운반 컨베이어(330)의 작동 방식은 작업자가 직접 적재트레이(50)를 각각의 컨베이어(310, 320, 330)에 이동시키면서 작업하거나, 대기 컨베이어(320)와 운반 컨베이어(330)를 적재 컨베이어(310)와 연속적으로 연계시키고 컨트롤러(400)와 연결하여 컨트롤러(400)의 제어에 의해 적재트레이(50)를 자동으로 이동이 가능하도록 동력을 제공는 방식일 수 있다.

상기 컨트롤러(400)는 고형화유닛(100), 재단유닛(200) 및 이송유닛(300)과 연결되어 고형화유닛(100), 재단유닛(200) 및 이송유닛(300)의 작동을 제어할 수 있다.

작업자는 복수개의 트레이홀더를 대기 컨베이어(320)에 설치하고 트레이홀더 위에 적재트레이(50)를 고정하여 적재트레이(50)가 겔시트(40)를 순차적으로 적재하는 것도 가능하도록 하고 단절없이 지속적으로 작업을 수행할 수 있다.

또한, 트레이홀더에 수평이동장치 등을 설치하여 트레이홀더를 이용하여 적재트레이(50)의 좌우왕복운동이 가능하도록 제작할 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치의 운용방법을 나타낸 순서도이다.

상기 순서도에 의하면, 본 발명의 컷팅롤러를 가진 겔시트 제조 자동화 장치의 운용방법은 겔시트투입단계(S100), 겔시트재단단계(S200), 겔시트적재단계(S300) 및 겔시트운반단계(S400)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 겔시트투입단계(S100)는 고형화유닛(100)에서 냉각기(110)로 냉각시키면서 겔도포용 컨베이어(130)를 상에 겔분사기(120)를 통해 연속적으로 분사되어 제조된 겔시트(40)를 냉각시키면서 겔도포용 컨베이어(130)의 출구측을 통해 적재트레이(50)로 이송하는 단계이다.

상기 겔시트재단단계(S200)는 겔도포용 컨베이어(130)를 통해 이송된 겔시트(40)를 재단유닛(200)으로 설정된 길이로 재단하는 단계이다.

컷팅롤(220)은 외주면에 설치된 칼날이 컷팅롤(220)의 회전에 따라 겔시트(40)를 설정된 길이로 재단할 수 있다.

또한, 다양한 둘레사이즈의 컷팅롤(220)을 교체해 가면서 원하는 사이즈의 겔시트(40)를 제조하는 것도 가능하다.

상기 겔시트적재단계(S300)는 겔시트재단단계(S200)에서 재단된 겔시트(40)를 적재 컨베이어(310)로 좌우 왕복운동을 시키면서 적재트레이(50)에 적층하는 단계이다.

즉, 컨트롤러(400)의 제어에 의해 작업자가 원하는 복수층으로 겔시트(40)를 적재하여 미용패치원단을 제조할 수 있다.

상기 겔시트운반단계(S400)는 겔시트적재단계(S300)에서 겔시트(40)가 적재된 적재트레이(50)를 이송유닛(300)을 이용하여 컷팅기로 운반하여 미용패치 제조를 위한 성형작업이 가능하도록 준비하는 단계이다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

b : 칼날
40 : 겔시트
50 : 적재트레이
100 : 고형화유닛
110 : 냉각기
120 : 겔분사기
130 : 겔도포용 컨베이어
140 :　구동기
200 : 재단유닛
210 : 가이드롤
220 : 컷팅롤
230 : 롤구동기
300 : 이송유닛
310 : 적재 컨베이어
320 : 대기 컨베이어
330： 운반 컨베이어
400 : 컨트롤러

Claims

컷팅기에 의해 설정된 형태로 컷팅 성형되어 피부에 부착되는 미용패치를 제조하기 위하여 미용재료의 하이드로겔이 도포된 겔시트를 상기 컷팅기로 공급하는 미용패치용 컷팅롤러를 가진 겔시트 제조 자동화 장치로서,
상기 하이드로겔이 분사되며 분사된 상기 하이드로겔을 고형화시키면서 길이방향으로 연속되는 겔시트를 형성하는 고형화유닛;
상기 고형화유닛에서 공급된 겔시트를 설정된 길이로 재단하는 재단유닛;
상기 재단유닛에서 재단된 겔시트를 적재트레이에 복수층으로 적층하고, 겔시트의 적층이 완료된 상기 적재트레이를 상기 컷팅기로 이송시키는 이송유닛; 및
상기 고형화유닛, 상기 재단유닛 및 상기 이송유닛과 연결되어 상기 고형화유닛, 상기 재단유닛 및 상기 이송유닛의 작동을 제어하는 컨트롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 고형화유닛은,
상기 하이드로겔을 분사하는 겔분사기;
일부분에 설치되어 상기 하이드로겔을 냉각시키고 고형화하여 겔시트를 형성하는 냉각기;
상기 겔시트를 상기 재단유닛으로 이동시키는 겔도포용 컨베이어; 및
상기 컨트롤러의 제어에 따라 상기 겔도포용 컨베이어에 동력을 제공하는 구동기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 재단유닛은,
상기 고형화유닛의 출구측 하부에 설치되어 회전을 통해 겔시트가 상기 적재트레이를 향하도록 안내하는 가이드롤;
상기 가이드롤과 마주보는 형태로 설치되어 겔시트를 개재한 상태로 상기 가이드롤과 반대방향으로 회전하고, 외주면에 칼날이 설치되어 상기 칼날을 회전시키면서 겔시트를 절단하는 컷팅롤; 및
상기 가이드롤 및 상기 컷팅롤과 연결되며 상기 컨트롤러의 제어에 의해 상기 가이드롤과 상기 컷팅롤이 작동되도록 동력을 제공하는 롤구동기;를 포함하며,
상기 컷팅롤은,
서로 다른 둘레로 복수구성되어 겔시트의 절단길이에 따라 교체되는 것을 특징으로 하는 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이송유닛은,
적어도 하나의 상기 적재트레이를 탑재한 상태로 상기 재단된 갤시트의 길이에 대응하는 행정거리로 상기 적재트레이를 왕복운동시키면서 겔시트가 설정된 수량으로 적재됨에 따라 상기 적재트레이를 상기 컷팅기로 이송시키는 적재 컨베이어;
상기 적재 컨베이어의 출구부분의 일측면에 설치되어 상기 적재트레이가 놓여지며, 상기 적재트레이를 상기 적재 컨베이어로 인계하는 대기 컨베이어; 및
상기 적재 컨베이어를 사이에 두고 상기 대기 컨베이어와 대칭으로 설치되어 상기 적재 컨베이어에서 적재가 완료된 상기 적재트레이를 인계받는 운반 컨베이어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 겔도포용 컨베이어는,
표면을 고분자수지로 코팅시키는 것을 특징으로 하는 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치.
청구항 1내지 5항의 어느 한항에 의한 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치를 이용하여 겔시트를 제조하는 자동화 장치의 운용방법에 있어서,
상기 고형화유닛에서 분사된 상기 하이드로겔을 상기 냉각기로 냉각시키면서 상기 겔도포용 컨베이어를 통해 상기 재단유닛으로 이송하는 겔시트투입단계;
상기 겔도포용 컨베이어를 통해 이송된 겔시트를 상기 재단유닛을 이용하여 설정된 길이로 재단하는 겔시트재단단계;
재단된 겔시트를 상기 적재 컨베이어로 좌우 왕복운동을 시키면서 상기 적재트레이에 적층하는 겔시트적재단계; 및
겔시트가 적재된 상기 적재트레이를 상기 운반 컨베이어를 이용하여 상기 컷팅기로 운반하는 겔시트운반단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 컷팅롤러를 이용하여 컨베이어시스템에 도포된 겔을 겔시트로 제조하는 자동화 장치의 운용방법.