KR20080001442U - 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 화장품용 제형(劑形)을 내부 접시 내에 충진하기 위한 충진장치에 관한 것으로, 특히 본체의 상부면에 서로 대향 회전하는 공급벨트와 배출벨트를 구비하고, 공급벨트로부터 배출벨트로 운반지그를 이동시키는 운반수단을 형성하며, 상기 배출벨트 상에는 복수개 마련된 별도의 믹서로부터 다색, 다종의 제형이 동시에 배출되게 한 노즐부를 구성하며, 상기 노즐부는 회전하는 스크류축에 의해 이동하며 제형이 토출되게 함으로써,

단일의 운반지그 내의 삽입된 다수의 접시에 동시에 다색, 다종의 제형을 충진할 수 있어 다색, 다종의 내용물을 갖는 접시를 동시에 대량 생산할 수 있으므로 생산공정의 단순화 및 생산시간의 단축을 통해 설비의 간소화 및 생산원가를 크게 절감할 수 있는 것이며, 자동화된 공정을 통해 다색, 다종의 내용물을 갖는 복합 화장품을 대량으로 양산할 수 있고, 지정된 색상 또는 일정한 점도나 한 종류의 제형이 충진된 믹서를 연속으로 계속 사용할 수 있으므로 제형의 교체에 따라 점도나 색상이 서로 다른 제형이 서로 혼합되어 초기 양산품을 폐기하여야 하는 불합리함을 극복한 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치에 대한 것이다.

화장품, 운반지그, 접시, 멀티, 다색, 충진, 노즐, 스크류축

Description

화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치{Multiple filling apparatus for high viscosity cosmetic}

도 1은 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 전체사시도

도 2는 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 평면전체도

도 3은 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 요부 확대 사시도

도 4는 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 운반용 지그와 접시를 도시한 사시도

도 5는 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 작동도로서, 접시를 갖는 운반용 지그가 충진부로 이동하는 경로를 도시한 평면 개략도

도 6은 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 작동도로서, 운반용 지그의 횡방향 운반수단을 도시한 측면 작동도

도 7은 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 작동도로서, 충진부의 작동예를 도시한 측면 확대도

도 8은 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 작동도로서, 충진노즐을 통한 멀티 충진과정을 도시한 확대도

도 9는 본 고안에 따른 멀티 충진장치를 이용한 타실시예도로서, 단일의 접시 내에 다색의 제형을 충진하는 상태의 확대도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 공급벨트 2 : 배출벨트

10 : 운반수단 11 : 안내대

12 : 프레임 13 : 이동수단

14 : 이동판 15 : 제1감지센서

16 : 제2감지센서 20 : 축고정체

21 : 스크류축 22 : 구동모터

23,23' : 멈춤센서 24 : 거리센서

25 : 위치센서 30 : 충진블럭

40 : 승강수단 41 : 충진노즐부

42,42' : 충진노즐 50,50 : 공급믹서

51,51' : 공급관 52,52' : 가압실린더

53,53' : 개폐판 54 : 정량공급펌프

60 : 운반지그 61,61' : 접시

본 고안은 각종 화장품용 제형을 내부 접시 내에 충진하기 위한 충진장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고점도의 제형을 다중 믹서 및 다중 노즐을 통해 이를 동시에 여럿의 접시에 충진할 수 있게 하면서도, 단일의 접시 내에도 다색의 제 형을 동시에 충진할 수 있게 하여, 생산성 향상은 물론 다색, 다종의 제형이 충진된 접시를 동시에 대량 생산할 수 있게 한 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치에 대한 것이다.

일반적으로 메이크업을 하기 위해서는, 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로는 메이크업 베이스 및 파우더, 투웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등이 주로 이용된다.

이때, 상기한 바와 같은 메이크업용 화장품은 대부분 오일리 한 분말원료인 제형(劑形)을 접시 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 만들어지는 것으로, 대부분 고형으로 압축되어 생산되는 것이다.

특히, 상기한 분말원료은 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기재에 색상을 나타내기 위한 색소 및 상기 성분들을 결합시키는 바인더가 혼합되어 이루어지는 것으로서,

상기한 바인더는, 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 고급알콜계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 식물성계 오일류 등이 선택적으로 사용되고 있다.

이때, 상기한 베이스의 점도는 항상 일정하지 않으나, 일반적인 습식 성형방법에 의해 제조할 경우의 기본색 베이스 점도가 15,000~25,000cps 인데 반해, 유동성 반죽의 점도는 20~50,000cps의 폭넓은 점도를 갖는 것을 사용할 수 있는 것이다.

이러한, 메이크업용 화장품의 개략적인 생산과정을 살펴보면, 화장품 내부접시가 거치된 상태의 운반용 지그는 컨베이어 벨트에 의한 이송수단에 의해 순차적으로 이송되고, 운반지그의 이송과정 중에 오일리 한 원료의 투입공정과, 프레스에 의한 투입된 원료의 가압성형 및 오일 배출공정을 거치게 되고, 오일이 제거된 용기를 취출하여 케이싱 작업을 거쳐 포장 및 완성되는 것이다.

그러나, 근자에 들어 메이크업 화장품의 경우 사용자의 색상 선호도 및 구매 취향이 포괄적이고 다양하게 변모함에 따라 동일한 제품 내에서도 많은 종류의 색상을 갖는 제품을 양산하여야 하는 것이며, 투웨이 케익이나 아이 새도우 같은 제품의 경우에는 아예 하나의 케이스 내에 적어도 2종 이상의 색상을 갖는 제형을 충진하여 출시하기도 하는 것이다.

따라서, 상기와 같이 다색의 제형이 충진된 상태의 제품을 양산하기 위해서는 단색의 제형이 저장된 믹서 및 충진장치를 이용하여 특정한 색상의 제품을 일시에 생산한 후, 상기한 믹서에 새로운 색상의 제형을 공급하여 이를 통해 목적하는 색상의 제형이 충진된 접시를 생산하는 과정을 거치게 되므로 단일의 제품을 생산하는데에도 반복적이고 번거로운 생산공정을 연속하여 수행하여야 하는 폐단이 있는 것이다.

또한, 이를 극복하고자 양산설비를 복수로 구비하여 가동할 수도 있으나, 생산량에 비해 시설비 및 생산시스템이 과도하게 투자되는 경향이 있어 부득이 상기와 같은 반복 생산을 통한 조합 구성으로 제품을 양산하게 되는 것이다.

이에 따라, 특정한 색상의 충진과정이 종료되면 믹서를 비워 그 내부를 청결히 세척한 후, 새로운 색상의 제형을 투입하여 셋팅 한 후 재작업을 수행하는 등 반복적이고 불필요한 작업성으로 인해 생산량의 저하는 물론 과도한 인건비의 지출로 인한 원가상승 및 경제적 불합리함이 지속되고 있는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 본체의 상부면에 서로 대향 회전하는 공급벨트와 배출벨트를 구비하고, 공급벨트로부터 배출벨트로 운반지그를 이동시키는 운반수단을 형성하며, 상기 배출벨트 상에는 복수개 마련된 별도의 믹서로부터 다색, 다종의 제형이 배출되게 한 노즐부를 구성하며, 상기 노즐부는 회전하는 스크류축에 의해 이동하며 제형이 토출되게 함으로써,

단일의 운반지그 내의 삽입된 다수의 접시에 동시에 다색, 다종의 제형을 충진할 수 있어 다색, 다종의 내용물을 갖는 접시를 동시에 대량 생산할 수 있으므로 생산공정의 단순화 및 생산시간의 단축을 통해 설비의 간소화 및 생산원가를 크게 절감할 수 있는 것이며, 자동화된 공정을 통해 다색, 다종의 내용물을 갖는 복합 화장품을 대량으로 양산할 수 있고, 지정된 색상 또는 일정한 점도나 한 종류의 제형이 충진된 믹서를 연속으로 계속 사용할 수 있으므로 제형의 교체에 따라 점도나 색상이 서로 다른 제형이 서로 혼합되어 초기 양산품을 폐기하여야 하는 불합리함을 극복한 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 전체사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 평면전체도이며, 도 3은 본 고안에 따른 멀티 충진장치의 요부 확대 사시도이다.

본 고안의 구성은, 본체(100)의 상부 양측에 분리 이격되어 서로 반대의 회전방향을 갖는 공급벨트(1)와 배출벨트(2)를 각각 구성하고, 상기 공급벨트(1)와 배출벨트(2)의 일측단에는 이들을 서로 연결하는 직교상의 운반수단(10)을 구성하며,

상기 배출벨트(2)의 상측에는 본체(100)와 고정되어 회전되는 스크류축(21)이 결합된 축고정체(20)을 구비하고, 그 스크류축(21)에는 승강수단(40)에 의해 상하로 승강되는 충진노즐부(41)가 장착된 충진블럭(30)을 결합하며,

그 충진노즐부(41)에 하향 장착된 복수개의 충진노즐(42)(42')은 상기 본체(100) 일측에 이격 설치된 복수개의 공급믹서(50)(50')와 공급관(51)(51')에 의해 연결되게 하며,

상기 스크류축(21)의 일단에는 구동모터(22)가 장착되어 이에 의해 회전하여 그 충진블럭(30)을 이동시키도록 구성하여,

상기 공급벨트(1)와 운반수단(10) 및 배출벨트(2)를 통해 순차적으로 공급되는 운반지그(60) 내의 복수개 접시(61)(61')에 각각의 공급믹서(50)(50')로부터 제공되는 제형이 동시 충진되게 구성한 것이다.

이때 상기한 운반수단(10)은, 상기 공급벨트(1)로부터 운반지그(60)를 공급 받고 상기 배출벨트(2)로는 운반지그(60)를 제공하는 안내대(11)가 본체(100)의 상부면에 장착되고, 그 안내대(11)로부터 상향 이격되어 평행한 횡상의 프레임(12) 저면에는 이동수단(13)을 장착하며, 그 이동수단(13)에는 운반지그(60)의 일측부와 면접하는 이동판(14)을 하향 장착하여,

공급벨트(1)로부터 공급된 운반지그(60)를 그 이동판(14) 및 이동수단(13)에 의해 안내대(11) 단부에 위치한 배출벨트(2)로 이동하도록 구성한 것으로서,

상기한 운반수단(10)의 양측 단부에는 제1감지센서(15)와 제2감지센서(16)를 각각 장착하여, 제1감지센서(15)는 안내대(11)의 일측에 운반지그(60)가 공급되면 공급벨트(1)의 구동력을 차단하게 구성하고, 제2감지센서(16)는 이동수단(13)에 의해 안내대(11) 상의 운반지그(60)가 배출벨트(2)로 공급됨을 감지하여 그 배출벨트(2)에 구동력이 인가되게 구성한 것이다.

특히, 상기한 축고정체(20)의 일측에는 이격된 멈춤센서(23)(23')을 각각 이격 형성하고, 그 멈춤센서(23)(23')의 사이에 위치하는 충진블럭(30)의 일측에는 거리센서(24)를 장착하여, 상기 멈춤센서(23)(23') 및 거리센서(24)를 이용하여 상기 충진블럭(30)의 유동폭이 제어되게 구성하고, 상기한 충진노즐부(40)가 위치한 배출벨트(2)의 일측에는, 상기한 본체(100)의 상부면에 고정된 위치센서(25)를 장착하여, 배출벨트(2)에 의해 이동하는 운반지그(60)가 충진노즐부(40)의 하부에 정확히 위치하도록 구성할 수도 있는 것이다.

또한 공급믹서(50)(50')는, 선단의 가압실린더(52)(52')와 연결된 개폐판(53)(53')의 승강에 의해 믹서의 상부가 개폐되게 하여 제형을 충진하거나 밀폐 상태를 유지할 수도 있도록 하고, 공급믹서(50)(50')의 각 하단부에 연결 형성된 정량공급펌프(54)는 충진노즐(42)(42')과 연결된 공급관(51)(51')과 각각 연결되게 하여, 이를 통해 상기 충진노즐(42)(42')의 단부에 정량의 제형이 배출되게 구성한 것이다.

또한, 상기한 운반지그(60) 내에는 복수개의 충진노즐(42)(42') 전부가 수용될 수 있는 크기를 갖는 단일의 접시(61)를 삽입하여, 복수개의 충진노즐(42)(42')을 통해 다색의 제형이 동시에 충진되게 구성할 수도 있는 것이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 고안 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도시와 같이 본 고안 멀티 충진장치는 본체(100)의 상부에 각기 서로 다른 방향으로 회전하는 공급벨트(1)과 배출벨트(2)가 각각 형성되어 있는 것으로서, 이들 각각의 벨트는 서로 반대방향으로 회전하므로 공급벨트(1)의 일측을 통해 제공된 접시는 공급벨트(1)의 단부에 형성된 운반수단(10)을 통해 타측의 배출벨트(2)로 이동되어 최초 공급된 상태의 본체(100) 일측을 향해 다시 이동하므로 전체적으로 본체(100)의 일측으로 공급과 동시에 동일 측부로 배출이 이루어지므로 작업공간의 합리적인 활용이 가능한 것이다.

상기와 같이 공급벨트(1)를 통해 연속적으로 공급되는 운반지그(60)의 내부에는 도 3의 도시와 같이 다수개의 접시(61)(61')가 삽입되어 있는데, 이들 각각의 접시(61)(61')에는 고점도의 제형이 충진되어 압축 성형공정 및 오일 제거공정 등을 거쳐 외부 케이스 내에 삽입된 상태에서 최종적인 포장단계를 거치게 된다.

이때, 상기한 바와 같은 운반수단(10)은 공급벨트(1)로부터 연속으로 제공되는 운반지그(60)를 타측의 배출벨트(2)로 간헐 이동시키는 역할을 하는 것이다.

또한, 간헐 회전하는 배출벨트(2) 상에 형성된 충진노즐부(41)는 회전하는 스크류축(21)에 결합되어 있는 것으로서, 충진노즐부(41)의 하측으로 운반지그(60)가 위치하게 되면 그 충진노즐부(41)가 이동하며 그 접시(61)(61') 내부에 다색, 다종의 제형을 동시에 충진하게 되는 것이며, 충진이 종료된 후 배출벨트(2)의 간헐 회전에 의해 새로운 운반지그(60)는 충진노즐부(41)의 하측으로 위치하게 되고 충진이 이루어진 운반지그(60)는 오일 제거수단 및 압축 성형수단으로 이동하게 되는 것이다.

이와 같은 개략적인 작동구조를 갖는 본 고안 멀티 충진장치를 보다 상세히 살펴보면, 도 4의 도시와 같이 작업자는 별도로 마련된 다수개의 운반지그(60)에 대략 3개 정도의 접시를 삽입하여 이를 공급벨트(1)에 연속하여 올려놓으면 상기한 공급벨트(1)의 회전에 따라 그 운반지그(60)는 타측으로 이동하게 된다.

이러한 공급벨트(1)의 타측에는 직교상으로 위치한 운반수단(10)이 형성되어 있는데, 공급벨트(1)의 연속적인 회전을 통해 상기 운반수단(10) 내의 안내대(11)로 운반지그(60)를 떨어트리거나 밀어내어 하나의 운반지그(60) 만을 공급하게 된다.

이와 같이 그 안내대(11)의 일단에 운반지그(60)가 공급되면 도 5 및 도 6의 도시와 같이 제1감지센서(15)가 이를 감지하여 공급벨트(1)의 회전력을 차단하여 더 이상 무리하게 운반지그(60)가 공급되는 것을 제한하는 것이며, 이와 동시에 상 기한 운반수단(10) 내의 프레임(12) 상에 장착된 이동수단(13)이 작동하여 이동판(14)을 타측으로 이동시키게 된다.

이때의 이동판(14)의 일측은 상기한 운반지그(60)의 일측면과 맞닿아 이를 통해 운반지그(60)가 안내대(11)를 통해 이동되는 것이며, 안내대(11)의 단부에는 배출벨트(2)의 단부가 위치하고 있으므로 상기한 이동수단(13)이 작동하여 그 운반지그(60)가 배출벨트(2) 상측으로 올려질 때까지 이동하게 된다.

이와 같이 상기한 이동판(14)에 의해 배출벨트(2) 상측으로 운반지그(60)가 공급되면 제2감지센서(16)가 이를 감지하여 배출벨트(2)를 회전시키는 것이며, 배출벨트(2)가 회전됨에 따라 상기한 운반지그(60)는 충진노즐부(41)의 하측에 위치하게 된다.

이때에도 상기한 충진노즐부(41)의 일측에는 본체(100)에 고정된 위치센서(25)가 형성되어 있어 배출벨트(2)에 의해 공급되는 운반지그(60)가 위치센서(25)에 의해 감지되는 경우 그 배출벨트(2)의 구동력을 차단하면 그 운반지그(60)의 중심부가 충진노즐부(41)의 중심부와 정확히 일치하여 세팅되는 것이다.

이와 같은 상태에서 본체(100)의 일측에 이격 설치되어 있는 다수의 공급믹서(50)(50')로부터 제형이 공급되어 상기 충진노즐부(41) 내의 충진노즐(42)(42')을 통해 그 접시(61)(61') 내부에 제형을 주입하는 것이다.

이때 상기한 공급믹서(50)(50')는 고점도의 제형을 원활하게 배출시키기 위한 배출수단이 구비되어 있는데, 공급믹서(50)(50')의 선단에는 하향 작동되는 가압실린더(52)(52')가 장착되어 있고 가압실린더(52)(52')의 하측에는 공급믹 서(50)(50')의 상부를 개폐할 수 있는 개폐판(53)(53')이 고정되어 있으므로, 상기 가압실린더(52)(52')를 작동시켜 개폐판(53)(53')을 상승시켜 내부가 개방되면 제형을 충진할 수 있는 것이고 개폐판(53)(53')을 하강시키면 공급믹서(50)(50')가 밀폐되므로 이물질 등이 유입되는 것을 방지하게 된다.

또한, 상기한 공급믹서(50)(50')의 하단에 장착된 정량공급펌프(54)는 상기 공급믹서(50)(50') 내의 제형을 일정량씩 토출시키는 것으로서, 상기한 정량공급펌프(54)는 분사노즐(42)(42')과 공급관(51)(51')에 의해 연결되어 있으므로 정량공급펌프(54)를 작동시키게 되면 공급믹서(50)(50') 내의 제형 충진물은 공급관(51)(51')을 통해 배출되는 것이며, 상기한 공급관(51)(51')은 상기와 같이 충진노즐(42)(42')과 각각 연결되어 있으므로 결국 충진노즐(42)(42')을 통해 각각의 공급믹서(50)(50')로부터 제공되는 다색, 다종의 제형이 동시에 토출되는 것이다.

이때, 상기한 충진노즐부(41)는 승강수단(40)에 의해 상하방향으로 상승하거나 하강되는 것으로서, 도 7의 도시와 같이 운반지그(60)가 이동하는 경우에는 상승된 상태를 유지하다가 운반지그(60)가 멈춰 충진 대기 상태인 경우에는 하강하여 보다 정확한 위치에서 근접 충진이 이루어지게 하므로 충진 불량률을 최소화시키는 역할을 하게 된다.

또한, 상기한 충진노즐부(41)는 별도의 충진블럭(30)에 고정되어 있는 것이며, 그 충진블럭(30)은 구동모터(22)에 의해 회전하는 스크류축(21)에 결합되어 있으므로 상기한 구동모터(22)의 작동에 의해 스크류축(21)이 회전을 하게 되면 이에 따라 상기한 충진블럭(30)이 스크류축(21)의 축중심을 따라 이동하게 되는 것이다.

이러한 충진블럭(30)의 이동 작용은 충진노즐(42)(42')의 크기에 비해 비교적 넓은 충진공간을 갖는 접시(61)(61')의 내측에서 이동하며 고르게 내용물을 주입하기 위한 것으로서, 다색의 내용물을 갖는 화장품의 경우에는 각각의 접시가 직사각형 형태의 형태를 갖고 있어 상기한 충진노즐(42)(42')이 접시(61)(61')의 길이방향을 따라 한차례의 이동을 하며 제형을 주입하면 충진이 완료되는 것이다.

따라서, 충진노즐부(41)의 하측으로 운반지그(60)가 위치하게 되면 충진노즐부(41)가 승강수단(40)에 의해 하강하게 되고 하강이 이루어진 후 도 8의 도시와 같이 그 충진노즐(42)(42')을 통해 제형이 토출됨과 동시에 스크류축(21)의 회전에 의해 접시(61)(61')의 내측으로 이동하며 그 내부 전체에 고르게 제형이 충진되게 하는 것이다.

또한, 제형의 토출이 중단되어 충진이 종료된 상태에서는 승강수단(40)이 작동하여 충진노즐부(41)를 상승시키는 것이며, 상승이 이루어진 상태에서 상기 구동모터(22)를 역회전시켜 최초의 위치로 그 충진블럭(30) 및 충진노즐부(41)를 위치시켜 반복작업을 수행할 수 있는 대기상태가 이루어진다.

이때, 상기한 스크류축(21)은 그 본체(100) 상에 고정된 축고정체(20)에 결합되어 있는 것인데, 상기한 축고정체(20)의 일측에는 서로 이격된 멈춤센서(23)(23')가 형성되어 있고 그 멈춤센서(23)(23')의 사이에 위치한 충진블럭(30)의 일측에는 거리센서(24)를 장착함으로써, 멈춤센서(23)(23')와 거리센서(24)가 갖는 상호간의 시그널을 이용하여 구동모터(22)의 작동량 혹은 스크류축(21)의 회전량을 제어함에 따라 접시(61)(61')의 규격이나 용량에 따라 충진노즐(42)(42')의 이동폭이나 이동속도 등을 조절할 수 있는 것이다.

이와 같이 공급벨트(1)와 배출벨트(2) 및 운반수단(10)을 통한 간헐 연속적인 운반지그(60)의 공급 및 배출이 이루어지게 하고, 이들 운반지그(60)의 이동 경로 상에 위치한 충진노즐부(41)를 통해 그 접시(61)(61') 내에 다색의 제형을 안정적으로 주입 및 충진할 수 있는 것이다.

따라서, 상기한 공급믹서(50)(50')와 충진노즐(42)(42')의 개체수를 가감하고, 운반지그(60) 내의 접시(61)(61') 개체수를 대응되게 가감함에 따라 적어도 둘 이상의 색상과 종류 및 점도의 차이를 갖는 제형을 동시에 주입할 수 있는 것이며, 3색 또는 4색의 색상을 갖는 아이 새도우와 같은 혼합 색상의 화장품을 생산하고자 하는 경우에는 한 셋트의 조합으로 된 색상의 내용물을 갖는 접시를 일시에 양산할 수 있으므로 매우 합리적이면서도 고속생산이 가능한 것이다.

또한, 본 고안에 의한 멀티 충진장치는 상기한 실시예 이외에도 도 9의 도시와 같이 하나의 접시(61) 내에 3색의 내용물이 충진된 형태로도 생산할 수 있는 것인데, 일반적인 개별 충진 형태에서 벗어나 하나의 접시(61) 내에 적어도 3색 이상의 제형이 일시에 충진된 상태로도 양산할 수 있어 제품의 차별화를 연출하여 적극적인 판매효과를 거둘 수도 있는 것이다.

이상과 같은 본 고안 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치는, 단일의 운반지그 내의 삽입된 다수의 접시에 동시에 다색, 다종의 제형을 충진할 수 있어 다색, 다종의 내용물을 갖는 접시를 동시에 대량 생산할 수 있으므로 생산공정의 단 순화 및 생산시간의 단축을 통해 설비의 간소화 및 생산원가를 크게 절감할 수 있는 것이며, 자동화된 공정을 통해 다색, 다종의 내용물을 갖는 복합 화장품을 대량으로 양산할 수 있고, 지정된 색상 또는 일정한 점도나 한 종류의 제형이 충진된 믹서를 연속으로 계속 사용할 수 있으므로 제형의 교체에 따라 점도나 색상이 서로 다른 제형이 서로 혼합되어 초기 양산품을 폐기하여야 하는 불합리함을 극복하게 되는 것이다.

Claims (5)

1. 본체(100)의 상부에 공급벨트(1)와 배출벨트(2)를 구성하며,

   상기 배출벨트(2)의 상측에는 스크류축(21)이 결합된 축고정체(20)을 구비하고, 그 스크류축(21)에는 승강수단(40)에 의해 상하로 승강되는 충진노즐부(41)가 장착된 충진블럭(30)을 결합하며,

   그 충진노즐부(41)에 하향 장착된 복수개의 충진노즐(42)(42')은 상기 본체(100) 일측에 이격 설치된 복수개의 공급믹서(50)(50')와 공급관(51)(51')에 의해 연결되게 하며,

   상기 스크류축(21)의 일단에는 구동모터(22)가 장착되어 이에 의해 회전하여 그 충진블럭(30)을 이동시키도록 구성하여,

   상기 공급벨트(1)와 운반수단(10) 및 배출벨트(2)를 통해 순차적으로 공급되는 운반지그(60) 내의 복수개 접시(61)(61')에 각각의 공급믹서(50)(50')로부터 제공되는 제형이 동시 충진되게 구성함을 특징으로 하는 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치.
2. 제 1항에 있어서,

   축고정체(20)의 일측에는 이격된 멈춤센서(23)(23')을 각각 이격 형성하고, 그 멈춤센서(23)(23')의 사이에 위치하는 충진블럭(30)의 일측에는 거리센서(24)를 장착하여, 상기 멈춤센서(23)(23') 및 거리센서(24)를 이용하여 상기 충진블럭(30) 의 유동폭이 제어되게 구성함을 특징으로 하는 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치.
3. 제 1항에 있어서,

   충진노즐부(41)가 위치한 배출벨트(2)의 일측에는, 상기한 본체(100)의 상부면에 고정된 위치센서(25)를 장착하여, 배출벨트(2)에 의해 이동하는 운반지그(60)가 충진노즐부(41)의 하부에 정확히 위치하도록 구성함을 특징으로 하는 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치.
4. 제 1항에 있어서,

   공급믹서(50)(50')는, 선단의 가압실린더(52)(52')에 의해 개폐판(53)(53')이 개방 및 밀폐되게 하고, 공급믹서(50)(50')의 하단에 장착된 정량공급펌프(54)는 충진노즐(42)(42')과 연결된 공급관(51)(51')과 결합되게 하여, 상기 정량공급펌프(54)에 의해 충진노즐(42)(42')로 제형이 배출되게 구성함을 특징으로 하는 화장품용 고점도 제형의 멀티 충진장치.
5. 제 1항에 있어서,

   운반지그(60) 내에는, 복수개의 충진노즐(42)(42') 전부가 수용될 수 있는 크기를 갖는 단일의 접시(61)를 삽입하여, 복수개의 충진노즐(42)(42')을 통해 다색의 제형이 동시에 충진되게 구성함을 특징으로 하는 화장품용 고점도 제형의 멀 티 충진장치.

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