KR100430912B1

KR100430912B1 - 콤팩트의 다색패턴 착색장치

Info

Publication number: KR100430912B1
Application number: KR10-2002-0001515A
Authority: KR
Inventors: 최동필
Original assignee: 최동필
Priority date: 2002-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2004-05-17
Also published as: KR20030061129A

Abstract

본 발명은 콤팩트의 다색패턴 착색장치에 관한 것으로서, 본 발명은 자동화 라인공정에 의하여 고형미용조성물인 콤팩트의 표면에 여러가지 형상의 문양을 다색패턴으로 착색하여 상품화함으로서 차별화된 소비자의 호기심 유발로 타사제품과 경쟁력에서 우위를 확보할 수 있어 제품의 상품성을 극대화할 수 있는 콤팩트의 다색패턴 착색장치를 제공함에 있다.

이러한 본 발명은 기대(10)상에 설치된 파렛트 안내이송부(11)와,

이 파렛트 안내이송부의 이송라인을 이송하는 파렛트(12) 상부에 배치되는 단계별 패턴플레이트(22)을 포함하는 패턴플레이트 고정부(21)와,

이 패턴플레이트 고정부의 일측으로 상기 패턴플레이트(22)의 상부에 위치하는 스프레이 노즐(32)을 포함하고 다색안료를 수용한 액상안료 저장탱크(33)로 구성되는 단계별 색상도포부(31)와,

상기 패턴플레이트 고정부(21)에 구비되는 단계별 패턴플레이트(22)의 하부에서 상기 파렛트 안내이송부(11)의 이송라인을 따라서 이송되는 착색이 안된 반제품의 콤팩트(100)을 수용한 파렛트(12)를 상승하여 상기 패턴플레이트(22)의 하부에 밀착시키고, 상기 스프레이 노즐(32)에 의한 색상안료를 상기 콤팩트(100)의 상부 표면에 분사 착색 후에 복귀시키는 파렛트 승강부(41)와,

상기 색상도포부(31)에 의해 착색이 완료되어 이송되는 파렛트(12)상에서 착색된 완제품의 콤팩트(100')를 일측으로 배출하여 포장위치로 이송하는 완제품 배출부(51)와,

상기 완제품의 콤팩트(100')의 배출 후의 빈 파렛트(12)를 상기 파렛트 안내이송부(11) 끝단에서 시작단으로 반송안내하는 리턴컨베이어부(61)로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치에 의하여 구현된다.

Description

콤팩트의 다색패턴 착색장치{Multi-pattern coloring device of a powder compact}

본 발명은 콤팩트의 다색패턴 착색장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동화 라인공정에 의하여 고형미용조성물인 콤팩트의 표면에 여러가지 형상의 문양을 다색패턴으로 착색하여 상품화함으로서 차별화된 소비자의 호기심 유발로 타사제품과 경쟁력에서 우위를 확보할 수 있어 제품의 상품성을 극대화할 수 있는 콤팩트의 다색패턴 착색장치에 관한 것이다.

일반적으로 콤팩트는 주로 여성의 얼굴화장에 이용하는 것으로서, 일정의 형상의 캐비티를 갖는 접시모양의 용기에 분말상태의 콤팩트내용물을 충진하고 성형기(프레스기)에 의하여 가압성형하여 고형화로 성형하여 제조하게 된다.

이러한 콤팩트는 근래에 와서 소비자의 요구에 부응하기 위해서 제품의 개별화 또는 차별화가 시도되고 있다.

일예로, 상기 콤팩트내용물을 가압하는 프레기에 의한 표면에 양각이나 음각의 문양을 각인하는 기술이 개시되고 있고,

레이저에 의한 문양의 각인 기술이 개시되고 있다.

또한, 별도의 성형무늬판을 용기내에 충진된 콤팩트의 표면에 덮고, 가압하는 것에 의하여 콤팩트의 표면에 상기 성형무늬판에 각인된 패턴과 반대모양의 패턴을 각인하는 기술도 개시되고 있다.

그리고, 콤팩트의 다색화 기술로는 접시 형상의 용기 내부의 캐비티를 구획하고 이들 각각에 별도의 색상을 갖는 콤팩트을 충진하고 가압하여 형성하고 있다.

그러나, 이러한 종래의 콤팩트 성형기술은 상기에서 언급한 바와 같이, 표면에 단순히 문양을 양각이나 음각으로 각인하는 정도에 그치고 있고, 다색화 기술 역시 단순히 접시모양의 용기에 구획된 캐비티 내에 이종의 색상을 갖는 콤팩트을 충진 성형하는 정도에 그치고 있어, 소비자의 호기심 유발, 제품성의 차별화가 그다지 큰 영향을 미치지 못하고 있고,

특히, 콤팩트의 표면에 단순한 문양의 음각이나 양각의 각인은 이종색상으로 적용되지 못하여 문양의 각인이 제품의 식별화에 크게 기여하지 못하여 실용성이 크지 못한 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 효과적으로 해소하고자 연구 개발된 것으로서,

본 발명의 목적은 단일의 장치에서 일련의 단계별 착색에 의한 고형미용조성물인 콤팩트의 표면에 여러가지 형상의 문양을 다색패턴으로 착색이 제공되어 콤팩트의 상품성의 극대화는 물론 양산이 가능한 콤팩트의 다색패턴 착색장치를 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 단일 색상의 표면에 다양한 패턴을 다색으로 착색된 콤팩트의 제조로 제품 차별화에 의한 소비자의 호기심 유발로 타사제품과 경쟁력에서 우위를 확보할 수 있는 콤팩트의 다색패턴 착색장치를 제공함에 있다.

본 발명의 상기 목적은 기대상에 설치된 파렛트 안내이송부와,

이 파렛트 안내이송부의 이송라인을 이송하는 파렛트 상부에 배치되는 단계별 패턴플레이트을 포함하는 패턴플레이트 고정부와,

이 패턴플레이트 고정부의 일측으로 상기 패턴플레이트의 상부에 위치하는 스프레이 노즐을 포함하고 다색안료를 수용한 액상안료 저장탱크로 구성되는 단계별 색상도포부와,

상기 패턴플레이트 고정부에 구비되는 단계별 패턴플레이트의 하부에서 상기 파렛트 안내이송부의 이송라인을 따라서 이송되는 착색이 안된 반제품의 콤팩트를 수용한 파렛트를 상승하여 상기 패턴플레이트의 하부에 밀착시키고, 상기 스프레이 노즐에 의한 색상안료를 상기 콤팩트의 상부 표면에 분사 착색 후에 복귀시키는 파렛트 승강부와,

상기 색상도포부에 의해 착색이 완료되어 이송되는 파렛트에서 착색된 완제품의 콤팩트를 일측으로 배출하여 포장위치로 이송하는 완제품 배출부와,

상기 완제품의 콤팩트의 배출 후의 빈 파렛트를 상기 파렛트 안내이송부 끝단에서 시작단으로 반송안내하는 리턴컨베이어부로 구성되는 콤팩트의 다색패턴 착색장치에 의하여 달성된다.

도 1은 본 발명의 평면구성도,

도 2는 도 1의 "F"부 발췌 확대도,

도 3은 본 발명의 정면구성도,

도 4는 도 3의 "G"부 발췌 확대도로서, 파렛트의 승강작동 예시도,

도 5는 본 발명의 측면구성도,

도 6은 도 5의 "H"부 발췌 확대도로서, 파렛트의 승강작동 예시도,

도 7은 본 발명의 색상안료의 공급 및 스프레이노즐의 분무 라인도,

도 8은 본 발명의 스프레이노즐의 단면구성도,

도 9는 도 8의 분해 단면도,

도 10은 도 8의 일부 발췌 확대도,

도 11은 도 10의 I-I선 단면도,

도 12는 본 발명의 완제품 배출부의 작동도,

도 13은 본 발명의 제조단계에 따른 감지센서의 제어 흐름도,

도 14는 본 발명의 패턴플레이트의 장착에 따른 완제품 콤팩트의 평면도,

도 15는 본 발명의 다른 패턴플레이트 장착에 따른 완제품 콤팩트의 평면도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 기대 11 : 파렛트 안내이송부

21 : 패턴플레이트 고정부 12 : 파렛트

22 : 패턴플레이트 31 : 단계별 색상도포부

32 : 스프레이 노즐 41 : 파렛트 승강부

51 : 완제품 배출부 61 : 리턴컨베이어부

100 : 반제품 콤팩트 100' : 완제품 콤팩트

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성에 대하여 상세히 살펴보면 다음과 같다.

즉, 첨부도면 도 1 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명은 기대(10)상에 설치된 파렛트 안내이송부(11)와,

상기 완제품의 콤팩트(100')의 배출 후의 빈 파렛트(12)를 상기 파렛트 안내이송부(11) 끝단에서 시작단으로 반송안내하는 리턴컨베이어부(61)로 구성된다.

상기 파렛트 안내이송부(11)는 다수의 프레임으로 구성된 기대(10)상에 상호 대향하여 내향 단턱상태로 관통형성되는 착색라인(13)과, 이 착색라인의 양방에 직교상으로 연결되는 진입라인(14) 및 배출라인(15)과, 상기 진입라인(14)의 양단에 직교상으로 설치되는 진입푸셔실린더(16) 및 투입푸셔실린더(17)와, 상기 배출라인(15)과 동일방향으로 상기 착색라인(13)의 끝단에 설치되는 반송푸셔실린더(18)로 구성된다.

상기 단계별 패턴플레이트고정부(21)는 상기 착색라인(13)을 따라서 상기 기대(10)의 일측에 일정간격으로 배치되는 각각의 지지대(23)와, 이 지지대들에 각각 조립되는 고정브라켓(24)과, 이 고정브라켓들 각각에 상기 착색라인(13)을 따라서 이송되는 파렛트(12)의 이송위치에서 그 중심과 일치되는 상태로 조립되는 단계별 패턴무늬공(25)이 각각 관통형성된 패턴플레이트(22)로 구성된다.

상기 단계별 색상도포부(31)는 상기 각각의 패턴플레이트(22)에 관통 형성된 단계별의 패턴무늬공(25)에 착색안료를 뿌려주는 상기 각각의 스프레이 노즐(32)과, 이 각각의 스프레이노즐을 각각 고정한 지지나사봉(34)과, 이 지지나사봉을 수직방향으로 각각 이격 지지하는 지지대(35)와, 상기 각각의 스프레이노즐(32)에 착색안료를 공급하는 상기 저장탱크(33)와, 이 각각의 저장탱크에 투입된 착색안료을 교반하는 내부의 교반기(37)와, 이 각각의 교반기(37)을 구동하는 교반모터(38)와, 상기 각각의 저장탱크(33)을 상기 스프레이노즐(32) 보다 상부에 위치시키면서 상기 기대(10)의 일측에 조립되는 탱크지지대(39)로 구성된다.

이때, 상기 각각의 저장탱크(36)의 일측에는 내부에 투입된 색상안료의 용해를 위한 용해히터(71)이 구성되고, 상기 저장탱크(36)는 플랙시블 연결호스(C.H)에 의하여 상기 스프레이노즐(32)과 연결된다.

상기 스프레이노즐(32)은 도 9내지 도 11에 도시된 바와 같이, 중앙에 공기관로(84)을 관통하고, 이 공기관로와 직교하여 액체관로(85)를 관통한 액체양 조절핀 뭉치(83)와, 상기 연결호스(C.H)의 일측단에 연결되면서 상기 액체관로(85)에 기밀나사조립되는 액체호스니쁠(86)과, 상기 에어관로(85)와 연통하여 하단에 기밀상태로 나사조립되고 수평방향으로 에어인입공(88)을 나사관통한 연결관절(87)과, 상기 에어인입공(88)에 나사조립되는 에어호스니쁠(89)와, 상기 연결관절(87)의 하부에 형성된 구형관절돌기(87a)에 연결되면서 각각이 상호 연결되는 구형관절홈(91)과 구형관절돌기(92)를 갖는 다수의 각도가변관절(90)과, 상기 최하단의 각도가변관절(90)의 구형관절돌기(92)에 구형관절홈(94)으로 조립연결되는 에어혼합노즐(93)과, 이 에어혼합노즐의 선단 내부에 상부가 일정의 간극을 형성하여 끼움되고 사각나사면(95a)으로 나사조립되어 상기 간극과 연통하는 에어통과공(95b)을 형성하는 상태로 조립되는 액체분배노즐(95)과, 이 액체분배노즐을 노출된 외부를 감싸면서 상기 에어혼합노즐(93)의 외부와 나사조립되는 분사각도조절팁(96)과, 상기 연결관절(87) 및 상기 다수의 각도가변관절(90), 에어혼합노즐(93)의 내부에 삽입되어 연결부분의 기밀을 유지하는 플렉시블 수지재의 에어공급관(97)과, 이 에어공급관의 내부에 삽입되되 상부가 상기 연결관절(90)의 내부끼움되는 오링(98)에 의해 상부 기밀이 유지되면서 상기 에어인입공(88)과 연통하는 일정의 간극을 형성하고 상기 에어혼합노즐(93)과 액체분배노즐(95) 간에 형성된 에어통과공(93b과 연통하도록 끼움조립되는 플렉시블 수지재의 액체공급관(99)로 구성된다.

이러한 스프레이노즐(32)는 도 7에 도시된 바와같이, 액체양조절핀 뭉치(83)의 공기관로(84)와, 상기 액체양조절핀 뭉치(83)에 연결되는 연결관절(87)의 에어인입공(88)에 나사조립된 에어호스니쁠(89)에는 에어콤프레셔(A/C)로부터 에어필터조립체(A/F)를 경유하고, 각각의 에어솔레노이드밸브(S/B-1)(S/B-2) 및 압력조절밸브(P/S-1)(P/S-2)를 경유한 상태로 압축공기가 공급되도록 연결 구성된다.

상기 파렛트 승강부(41)는 상기 기대(10) 상에 각각 설치된 패턴플레이트 고정부(21)과 대향하여 상기 착색라인(13)의 하부에 상기 기대(10)의 가이드프레임(10a)에 고정되는 각각의 고정브라켓(43)과, 이 고정브라켓들 각각에 수직방향으로 설치되는 파랫트 승강실린더(42)와, 이 파렛트 승강실린더의 로드단에 조립되되 상기 파렛트(12)의 저부에 형성된 핀홀(12a)과 일치하는 돌출핀(45)을 형성한 받침판(44)으로 구성된다.

상기 완제품 배출부(51)는 상기 패턴플레이트 고정부(21)의 끝단으로 상기 파렛트 안내이송부(11)의 착색라인(13)과 직교하여 상기 기대(10)의 후방으로 경사설치되는 이동슈트(52)와, 이 이동슈트의 투입단으로서 상기 착색라인(13)의 하부에 상기 기대(10)의 가이드프레임(10b)에 설치되는 배출리프트실린더(53)와, 이배출리프트실린더의 로드단에 설치되어 상기 파렛트(12)의 콤팩트수용공(12b)에 안착된 상태로 착색이 완료된 완제품의 콤팩트(100')를 상기 콤팩트수용공(12b)의 상부로 밀어올리는 리프트판(54)과, 이 리프트판에 의하여 상승된 완제품의 콤팩트(100')를 상기 이동슈트(52)로 밀어 배출하는 배출가이드 실린더(55)와, 상기 이동슈트(52)의 끝단에서 상기 기대(10)의 길이방향의 끝단으로 이송되는 완제품의 콤팩트(100')를 이송배출하는 배출컨베이어(56)로 구성된다.

상기 리턴컨베이어부(61)는 상기 파렛트 안내이송부(11)의 착색라인(13)과 동일방향으로서 상기 기대(10)의 전방에서 상기 진입라인(14)과 배출라인(15)의 투입단과 배출단에 연결되어 상기 완제품 콤팩트(100')을 배출하고 이송되는 빈 파렛트(12)를 벨트(63) 이송하여 상기 진입라인(14)의 투입단에 이송위치하는 벨트컨베이어(62)로 구성된다.

도면 중 미설명 부호로서 57은 상기 베출컨베이어(56)에 구성되는 구동모터를, 58은 상기 구동모터(57)와 벨트연동으로 베출컨베이어(56)의 벨트를 일방향으로 작동하는 연동롤을, 59는 상기 연동롤(58)에 권회되어 무한궤도 운동을 안내하는 피동롤을, 64는 상기 벨트컨베이어부(62)에 구성되는 구동모터를, 65는 상기 구동모터와 체인연동하여 상기 벨트(63)을 일방향으로 작동하는 구동롤을, 66과 67은 상기 벨트(63)의 무환궤도 운동을 안내하는 가이드롤을 도시한 것이다.

이러한 본 발명은 작업자가 리턴컨베이어부(61)의 구동모터(64)의 동작으로 구동롤(65)이 체인연동하면서 벨트컨베이어(62)의 벨트(63)이 상기 파렛트 안내이송부(11)의 진입라인(14)으로 회전하게 된다.

이러한 상태에서 상기 무한궤도륜의 벨트(63) 상에 작업자에 의하여 빈 상태의 파렛트(12)를 연속적으로 투입하게 된다.

이렇게 투입되는 빈 파렛트(12)들은 파렛트 안내이송부(11)의 이송라인을 경유하여 다시 리턴컨베이어부(61)로 복귀되어 상기 벨트컨베이어(62)의 벨트(63) 상을 이동하는 반복적인 이동운동을 진행하게 된다.

이러한 상태로 이동하는 빈 파렛트(12)에 작업자 또는 자동투입장치(미도시됨)에 의해서 선택된 하나(도 1의 "A")부터 착색이 안된 콤팩트(100)(이하 "반제품 콤팩트"라 약함)을 상기 파렛트(12)의 콤팩트수용공(12b)에 삽입하게 된다.

이렇게 반제품 콤팩트(100)가 삽입된 파렛트(12)(이하 "수용 파렛트"라 약함)가 이동하여 상기 벨트콘베이어(62)의 끝단에 설치된 감지센서(LS-01)에 의해 감지되면 통상의 제어부에 의한 벨트콘베이어(63)의 구동모터(64)의 작동이 멈추어벨트(63)의 이동이 멈춤과 동시에 상기 파렛트 안내이송부(11)의 진입라인(14)에 설치된 진입푸셔실린더(16)가 작동하여 상기 수용 파렛트(12)를 전진시키고 복귀하게 된다.

이러한 동작의 반복에 의하여 상기 진입라인(14)에 수용 파렛트(12)를 한 단계씩 이동으로 투입하게 된다.

이렇게 투입된 최초의 수용 파렛트(12)가 이동하여 상기 착색라인(13)의 시작단에 설치된 감지센서(LS-02)에 의하여 감지되면 상기와 같이 벨트콘베이어(62)와 진입푸셔실린더(16)의 동작이 정지됨과 동시에 일측의 상기 투입푸셔실린더(17)가 작동하여 수용 파렛트(12)를 한단계 전진시키게 된다.

이러한 동작의 연속으로 상기 파렛트 안내이송부(11)의 착색라인(13)에는 수용 파렛트(12)가 한단계씩 이동방식으로 밀착되어 이송하게 된다.

이렇게 밀착상태로 한단계씩 이동하는 수용 파렛트(12)는 상기 착색라인(13)의 상에 설치된 콤팩트 유, 무감지센서(LS-03)에 의하여 파렛트(12)상에 반제품의 콤팩트(100)가 삽입된 유, 무를 확인하게 된다.

이렇게 체크되어 반제품의 콤팩트(100)가 정상적으로 삽입된 파렛트(12), 즉 수용파렛트(12)는 파렛트 승강부(21)의 파렛트 승강실린더(42)가 동작하여 로드단에 조립된 받침판(44)이 상승하게 된다.

이때, 상기 받침판(44)은 상부에 돌출된 돌출핀(45)이 상기 수용 파렛트(12)의 핀홀(22a)과 결합된 상태로 상승하여 상기 수용 파렛트(12)는 유동이 없이 상승하여 상기 패턴플레이트고정부(21)의 패턴플레이트(22)의 하부에 밀착시키게 된다.

이러한 상태에서 상기 단계별 색상도포부(31)의 동작에 의한 스프레이 노즐(32)이 설정되어진 양 및 시간동안 저장탱크(36)의 색상안료를 상기 패턴플레이트(22)의 패턴무늬공(25)을 통하여 뿌려 단계별의 상기 패턴무늬공(25)의 모양을 콤팩트(100)의 표면에 착색하게 된다.

이때, 상기 감지센서(LS-03)의 감지에 의한 반제품의 콤팩트(100)가 삽입된 파렛트(12) 즉, 수용 파렛트(12) 만을 선택하여 상기 파렛트 승강부(41)의 승강실린더(42)가 동작하게 되고, 이러한 승강실린더(42)의 동작은 그 일측에 설치된 감지센서(LS-O4)에 의한 감지로서 상기 단계별 색상도포부(31)의 스프레이 노즐(32)의 분사의 실행이나 정지를 제어하게 된다.

상기 스프레이노즐(32)은 분사 과정을 좀더 구체적으로 살피면, 상기 액체양조절핀 뭉치(83)의 액체관로(85)를 통하여 상기 저장탱크(36)로부터 공급되는 색상안료는 상기 공기관로(84)를 통하여 공급되는 압축공기에 의하여 하부로 떨구게 된다.

이렇게 떨구어진 색상안료는 액체공급관(99)내를 경유하여 액체분배노즐(95)에 도달됨과 동시에 상기 에어인입공(88)을 통하여 공급되는 압축공기가 상기 액체공급관(99)과 에어공급관(97) 사이의 간극을 통과하여 상기 액체분배노즐(95)과 에어혼합노즐(93)간의 간극을 통과하여 분사각도조절팁(96)의 내부를 통하여 상기 분사각도조절팁(96)과 액체분배노즐(95) 사이의 에어통과공(93b)으로 빠져나가면서 상기 액체분배노즐(95)의 내부관로에 도달된 색상안료를 상기 분사각도조절팁(96)의 노즐공을 통하여 분무형태로 분사하게 된다.

이때, 상기 색상안료의 분사각도나 분사량은 상기 압력조절밸브(P/S-1)(P/S-2)의 조절에 의하여 가능하고, 상기 에어혼합노즐(93)에 나사조립된 분사각도조절팁(96)를 나사 회전으로 상기 액체분배노즐(95)과의 간극조절에 의하여 가능하게 된다.

또한, 이러한 본 발명의 스프레이노즐(32)은 다수의 각도가변관절(90)이 구형관절홈(91)과 구형관절돌기(92)로 조립되고 내부에 수용된 에어공급관(97)과 액체공급관(99)가 플렉시블 수지재로 이루어서 사용자에 의한 각도가변이 제공되어 분사영역의 조정이 용이하게 된다.

이러한 연계동작에 의한 상기 투입푸셔실린더(17)에 의하여 이동한 수용 파렛트(12)는 상기 단계별 색상도포부(31) 각각의 패턴플레이트(22)와 단계별 색상도포부(31)을 구성하는 각각의 스프레이노즐(32)(본 발명의 실시예에서는 6개소)를 경유하면서 파렛트(12)에 수용된 반제품의 콤팩트(100)의 상부 표면에 다색패턴의 무늬모양을 착색하게 된다.

이렇게 상기 콤팩트(100)에 착색이 완료된 상태로 상기 수용 파렛트(12)가 이송되어 상기 완제품 배출부(51)의 위치에 진입하게 되면 상기 배출리프트실린더(53)의 전진동작에 의하여 로드단에 설치된 리프트판(54)이 상기 파렛트(12)의 콤팩트 수용공(12b)을 통하여 상기 착색이 완료된 콤팩트(100')(이하 "완제품 콤팩트"라 약함)를 밀어 올리게 되고, 이렇게 상승된 완제품의 콤팩트(100')를 상기 배출가이드 실린더(55)의 전진 동작으로 일측의 이동슈트(52)로 밀어내고 복귀함과 동시에 상기 배출리프트 실린더(53)도 복귀하강하게 된다.

이렇게 배출된 완제품 콤팩트(100')는 이동슈트(52)을 타고 내려가서 배출컨베이어(56)에 의하여 포장장소로 배출되어 진다.

이렇게 완제품 콤팩트(100')가 배출된 빈 팔렛트(12)는 한단계씩 이동하여 착색라인(13)의 끝단에 연결된 배출라인(15)에 위치하게 되고, 그 일측에 구성된 감지센서(LS-05)에 의하여 감지되면 상기 배출라인(15)에 설치된 반송푸셔실린더(18)의 전진동작으로 밀어내고 복귀하는 연계동작으로 상기 빈 파렛트(12)를 상기 리턴컨베이어부(61)의 벨트컨베이어(62)에 반송하게 되어 상기 최초의 작업상태, 다시말하여 벨트컨베이어(62)의 벨트(63)을 따라 상기 진입라인(14)의 투입단으로 이송하게 되고 반제품의 콤팩트(100)을 투입하여 도 14와 같은 단계별 패턴플레이트(22)에 의한 상기와 같은 착색과정을 반복적으로 수행하면서 완제품 콤팩트(100')를 제조하게 된다.

한편, 상기 단게별 색상도포부(31)를 구성하는 상기 저장탱크(33)의 교반기(37)는 교반모터(38)의 구동으로 회전하여 내부에 수용된 액상의 색상안료의 색상을 잘 혼합하기 위하여 구동되고, 용해히터(71)는 상기 저장탱크(33)에 수용된 색상안료를 용해하여 공급 및 색상혼합을 용이하게 한다.

이러한 본 발명은 착색패턴을 2칼라로 적용할 경우에는 착색패턴의 패턴플레이트(22)를 2개를 사용하여 패턴플레이트고정부(21)를 구성하고 이에 상응하는 색상도포부(31)도 2개소만 설치하여 사용할 경우에는 도 15에서와 같이 2칼라로 착색된 완제품의 콤팩트(100')의 제조가 가능한 바, 이러한 실시예의 착색과정은 본 발명의 바람직한 실시예의 과정과 동일함으로 그 설명은 생략한다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명은 단색의 콤팩트에 다양한 무늬나 문안, 로그를 다색으로 착색이 가능하여 콤팩트 제품의 차별화가 제공되고, 이러한 착색과정이 일련의 자동 흐름으로 연속적으로 제조할 수 있어 장치의 신뢰성이 보장되는 등 매우 우수한 기술임이 명백하다.

Claims

기대(10)상에 설치된 파렛트 안내이송부(11)와,

이 파렛트 안내이송부의 이송라인을 이송하는 파렛트(12) 상부에 배치되는 단계별 패턴플레이트(22)을 포함하는 패턴플레이트 고정부(21)와,

이 패턴플레이트 고정부의 일측으로 상기 패턴플레이트(22)의 상부에 위치하는 스프레이 노즐(32)을 포함하고 다색안료를 수용한 액상안료 저장탱크(33)로 구성되는 단계별 색상도포부(31)와,

상기 패턴플레이트 고정부(21)에 구비되는 단계별 패턴플레이트(22)의 하부에서 상기 파렛트 안내이송부(11)의 이송라인을 따라서 이송되는 착색이 안된 반제품의 콤팩트(100)을 수용한 파렛트(12)를 상승하여 상기 패턴플레이트(22)의 하부에 밀착시키고, 상기 스프레이 노즐(32)에 의한 색상안료를 상기 콤팩트(100)의 상부 표면에 분사 착색 후에 복귀시키는 파렛트 승강부(41)와,

상기 색상도포부(31)에 의해 착색이 완료되어 이송되는 파렛트(12)상에서 착색된 완제품의 콤팩트(100')를 일측으로 배출하여 포장위치로 이송하는 완제품 배출부(51)와,

상기 완제품의 콤팩트(100')의 배출 후의 빈 파렛트(12)를 상기 파렛트 안내이송부(11) 끝단에서 시작단으로 반송안내하는 리턴컨베이어부(61)로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치.
제1항에 있어서,

상기 파렛트 안내이송부(11)는 다수의 프레임으로 구성된 기대(10)상에 상호 대향하여 내향 단턱상태로 관통형성되는 착색라인(13)과, 이 착색라인의 양방에 직교상으로 연결되는 진입라인(14) 및 배출라인(15)과, 상기 진입라인(14)의 양단에 직교상으로 설치되는 진입푸셔실린더(16) 및 투입푸셔실린더(17)와, 상기 배출라인(15)과 동일방향으로 상기 착색라인(13)의 끝단에 설치되는 반송푸셔실린더(18)로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치.
제1항에 있어서,

상기 단계별 패턴플레이트고정부(21)는 상기 착색라인(13)을 따라서 상기 기대(10)의 일측에 일정간격으로 배치되는 각각의 지지대(23)와, 이 지지대들에 각각 조립되는 고정브라켓(24)과, 이 고정브라켓들 각각에 상기 착색라인(13)을 따라서 이송되는 파렛트(12)의 이송위치에서 그 중심과 일치되는 상태로 조립되는 단계별 패턴무늬공(25)이 각각 관통형성된 패턴플레이트(22)로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 단계별 색상도포부(31)는 상기 각각의 패턴플레이트(22)에 관통 형성된 단계별의 패턴무늬공(25)에 착색안료를 뿌려주는 상기 각각의 스프레이 노즐(32)과, 이 각각의 스프레이노즐을 각각 고정한 지지나사봉(34)과, 이 지지나사봉을 수직방향으로 각각 이격 지지하는 지지대(35)와, 상기 각각의 스프레이노즐(32)에 착색안료를 공급하는 상기 저장탱크(33)와, 이 각각의 저장탱크에 투입된 착색안료을 교반하는 내부의 교반기(37)와, 이 각각의 교반기(37)을 구동하는 교반모터(38)와, 상기 각각의 저장탱크(33)을 상기 스프레이노즐(32) 보다 상부에 위치시키면서 상기 기대(10)의 일측에 조립되는 탱크지지대(39)로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치.
제4항에 있어서,

상기 각각의 저장탱크(36)의 일측에는 내부에 투입된 색상안료의 용해를 위한 용해히터(71)이 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치.
제4항에 있어서,

상기 스프레이노즐(32)은 중앙에 공기관로(84)을 관통하고, 이 공기관로와 직교하여 액체관로(85)를 관통한 액체양 조절핀 뭉치(83)와, 상기 연결호스(C.H)의 일측단에 연결되면서 상기 액체관로(85)에 기밀나사조립되는 액체호스니쁠(86)과, 상기 에어관로(85)와 연통하여 하단에 기밀상태로 나사조립되고 수평방향으로 에어인입공(88)을 나사관통한 연결관절(87)과, 상기 에어인입공(88)에 나사조립되는 에어호스니쁠(89)와, 상기 연결관절(87)의 하부에 형성된 구형관절돌기(87a)에 연결되면서 각각이 상호 연결되는 구형관절홈(91)과 구형관절돌기(92)를 갖는 다수의각도가변관절(90)과, 상기 최하단의 각도가변관절(90)의 구형관절돌기(92)에 구형관절홈(94)으로 조립연결되는 에어혼합노즐(93)과, 이 에어혼합노즐의 선단 내부에 상부가 일정의 간극을 형성하여 끼움되고 사각나사면(95a)으로 나사조립되어 상기 간극과 연통하는 에어통과공(95b)을 형성하는 상태로 조립되는 액체분배노즐(95)과, 이 액체분배노즐을 노출된 외부를 감싸면서 상기 에어혼합노즐(93)의 외부와 나사조립되는 분사각도조절팁(96)과, 상기 연결관절(87) 및 상기 다수의 각도가변관절(90), 에어혼합노즐(93)의 내부에 삽입되어 연결부분의 기밀을 유지하는 플렉시블 수지재의 에어공급관(97)과, 이 에어공급관의 내부에 삽입되되 상부가 상기 연결관절(90)의 내부 끼움되는 오링(98)에 의해 상부 기밀이 유지되면서 상기 에어인입공(88)과 연통하는 일정의 간극을 형성하고 상기 에어혼합노즐(93)과 액체분배노즐(95) 간에 형성된 에어통과공(93b과 연통하도록 끼움조립되는 플렉시블 수지재의 액체공급관(99)로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치.
제6항에 있어서,

상기 스프레이노즐(32)는 액체양조절핀 뭉치(83)의 공기관로(84)와, 상기 액체양조절핀 뭉치(83)에 연결되는 연결관절(87)의 에어인입공(88)에 나사조립된 에어호스니쁠(89)에는 에어콤프레셔(A/C)로부터 에어필터조립체(A/F)를 경유하고, 각각의 에어솔레노이드밸브(S/B-1)(S/B-2) 및 압력조절밸브(P/S-1)(P/S-2)를 경유한 상태로 압축공기가 공급되도록 연결 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 파렛트 승강부(41)는 상기 기대(10) 상에 각각 설치된 패턴플레이트 고정부(21)과 대향하여 상기 착색라인(13)의 하부에 상기 기대(10)의 가이드프레임(10a)에 고정되는 각각의 고정브라켓(43)과, 이 고정브라켓들 각각에 수직방향으로 설치되는 파랫트 승강실린더(42)와, 이 파렛트 승강실린더의 로드단에 조립되되 상기 파렛트(12)의 저부에 형성된 핀홀(12a)과 일치하는 돌출핀(45)을 형성한 받침판(44)으로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 완제품 배출부(51)는 상기 패턴플레이트 고정부(21)의 끝단으로 상기 파렛트 안내이송부(11)의 착색라인(13)과 직교하여 상기 기대(10)의 후방으로 경사설치되는 이동슈트(52)와, 이 이동슈트의 투입단으로서 상기 착색라인(13)의 하부에 상기 기대(10)의 가이드프레임(10b)에 설치되는 배출리프트실린더(53)와, 이배출리프트실린더의 로드단에 설치되어 상기 파렛트(12)의 콤팩트수용공(12b)에 안착된 상태로 착색이 완료된 완제품의 콤팩트(100')를 상기 콤팩트수용공(12b)의 상부로 밀어올리는 리프트판(54)과, 이 리프트판에 의하여 상승된 완제품의 콤팩트(100')를 상기 이동슈트(52)로 밀어 배출하는 배출가이드 실린더(55)와, 상기 이동슈트(52)의 끝단에서 상기 기대(10)의 길이방향의 끝단으로 이송되는 완제품의 콤팩트(100')를 이송배출하는 배출컨베이어(56)로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 리턴컨베이어부(61)는 상기 파렛트 안내이송부(11)의 착색라인(13)과 동일방향으로서 상기 기대(10)의 전방에서 상기 진입라인(14)과 배출라인(15)의 투입단과 배출단에 연결되어 상기 완제품 콤팩트(100')을 배출하고 이송되는 빈 파렛트(12)를 벨트(63) 이송하여 상기 진입라인(14)의 투입단에 이송위치하는 벨트컨베이어(62)로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 콤팩트의 다색패턴 착색장치.