KR20170018306A - 야금 반응기의 충전 설비를 위한 열 보호 집합체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 야금 반응기의 충전 설비(1)를 위한 열 보호 집합체(2, 30)에 관한 것이다. 야금 반응기의 충전 설비 내의 열 보호 차폐의 수명을 증가시키기 위해, 상기 집합체(2, 30)는 서로 표면을 따라서 근접하게 배치된 복수의 열 보호 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)을 포함한다. 상기 집합체는 복수의 열 보호 패널(10, 110)을 더 포함하고, 각 패널(10, 110)은 복수의 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)이 연결된 통상의 베이스 플레이트(11, 111)를 포함하고, 열 보호 패널(10, 110)은 충전 설비에 서로 근접하게 설치되도록 구성된다.

Description

야금 반응기의 충전 설비를 위한 열 보호 집합체{HEAT PROTECTION ASSEMBLY FOR A CHARGING INSTALLATION OF A METALLURGICAL REACTOR}
본 발명은 야금 반응기의 충전 설비를 위한 열 보호 집합체에 관한 것이다. 나아가 본 발명은 야금 반응기의 충전 설비에 관한 것이다.
야금 반응기는 잘 알려진 기술이다. 이러한 반응기는 전형적으로 상부에 있는 공급 설비에 의해서 중력에 의해 공급되고, 중간의 호퍼로부터 덩어리 물질과 함께 공급 될 수 있다. 충전 설비의 한 종류는 국제 출원인 WO 2012/016902 A1에 공개되었다. 여기서, 재료는 분배 활강장치 활강장치의 주입부의 상부에 위치한 피더 주둥이를 통해서 공급된다. 상기 활강장치는 피더 주둥이이가 배치되는 회전할 수 있는 관형(tubular) 서포트 상에 고정된 된다. 상기 활강장치의 이차원 기동성을 제공하기 위해, 또한 기어 집합체에 연결된 샤프트(sharft)에 의한 지지체에 대해서 기울일 수 있다. 상기 기어 집합체는 지지체 및 고정된 케이스(casing)에 의해 형성되는 기어박스 내부에 위치하고, 상기 지지체는 순환적으로 고정된 된다. 기어 집합체를 보호하기 위해, 케이스의 밑 부분은 냉각 회로와 함께하는 열 보호 차폐를 갖는다. 상기 차폐는 지지체의 낮은 부분이 배치되는 중앙부 공간을 정의 한다. 열 보호 차폐는 상대적으로 높은 온도 및 상당한 온도 구배에 노출될 수 있고, 그곳은 또한 높은 온도 구배가 있을 수 있고, 그곳은 차폐 또는 적어도 이의 부품들의 검사, 점검 및/또는 교체가 있을 수 있다. 이것은 특히 냉각 회로에 관한 것이고, 그러나 또한 회로의 하부측 상에 배치된 내열 물질의 열 보호 층에 대한 것이다. 앞서 설명된 응용의 충전 설비는 일반적으로 잘 작동하며, 열 보호 차폐의 점검은 종종 복잡하거나, 시간이 걸린다. 손상된 내열 층의 수리는 반응기가 멈춰졌을 때 오직 숏 스크린(short screen)을 통해서만 가능하다. 플랫폼은 반응기의 상부 부분으로 도입될 필요가 있다. 이것은 상기 작업을 지루하게 만들 뿐만 아니라 또한 위험하게 만든다.
본 발명은 서로 표면을 따라서 근접하게 배치된 복수의 열 보호 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)을 포함하는 집합체(4, 30)는, 복수의 열 보호 패널(10,110)을 포함하고, 각각의 패널(10,110)은 복수의 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)이 연결된 통상의 베이스 플레이트(11,111)를 포함하되, 열 보호 패널(10, 110)은 충전 설비(1) 상에 서로 근접하게 설치되는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 야금 반응기의 충전 설비(1)를 위한 열 보호 집합체(4, 30)를 제공함을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 야금 반응기의 충전 설비 내의 열 보호 차폐(차폐)의 수명을 늘리는 것이다. 상기 목적은 제 1항에 따른 열 보호 집합체 및 제 15항에 따른 충전 설비에 의해 해결 된다.
도 1은 본 발명을 따르는 열 보호 패널의 첫 번째 실시 예의 투시 절단도 이고,
도 2는 본 발명을 따르는 열 보호 패널의 두 번째 실시 예의 투시 절단도 이고,
도 3은 도 1의 열 보호 패널이 사용된 본 발명을 따르는 충전 설비의 투시 절단도이다.
본 발명은 야금 반응기의 충전 설비를 위한 열 보호 집합체를 제공한다. 상기 야금 반응기는 상기 야금 반응기는 특히 용광로 형태일 수 있다. 충전 설비는 대체로 덩어리(bulk) 물질이 중력에 의해 반응기로 공급되는 형태일 수 있다. 따라서 이러한 경우에, 충전 설비는 적어도 큰 부품에 있어서는 반응기의 상부에 설치되는 것이 의도된다. 상기 열 보호 집합체는 대체로 충전 설비의 반응기 측 표면 즉 앞서 언급된 경우의 바닥면을 보호하기 위해 구성될 수 있다. 상기 집합체는 서로 표면을 따라서 근접하게 배치되는 복수의 열 보호 타일 및 복수의 열 보호 패널을 포함한다. 타일이 배치될 상기 표면은 평면일 수도 있고, 굽을 수도 있고 또는 다를 수 있다. 여기서 사용된 용어 “표면(surface)”은 기하학적인 방법으로 이해되고, 즉, 이는 반드시 장치의 물리적 표면일 필요는 없다. 각각의 타일은 열-보호성(heat-protective)이라는 점에서 열-저항(heat-resistant)이며, 특히 불-저항(fire-resistant)이고, 스스로의 형상에 의해 조금의 차폐 용량을 가진다. 각각의 타일은 일반적으로 내열 물질을 포함한다. 열 저항은 약 1200°C 의 온도까지 이를 수 있고, 이러한 온도는 사고의 경우에 이를 수 있다.
본 발명에 따르면, 틈(gap)은 근접한 타일 사이에 제공될 수 있다. 상기 틈은 개개의 타일의 열팽창을 허락해준다. 따라서 개개의 타일 내부의 열 응력은 모노리틱(monolithic) 내열 층 내의 응력에 비교하여 상대적으로 작다. 틈의 크기는 충전 설비의 작동 조건 하에서 기대되는 타일의 열 팽창에 따라서 선택 될 수 있다. 이러한 경우의 열 응력은 모노리틱 구조의 경우에 비교하여 여전히 적기 때문에, 상기 타일은 설비의 꼭대기 온도가 다다랐을 때 서로 만지는 것이 허용될 수 있다. 반면에, 상온에서 상기 틈의 크기는 선택될 수 있기 때문에, 꼭대기 온도에서 조차 근접하지 않을 것이다. 그러나 상기 틈의 크기는 열 보호 집합체의 차폐 특성에 부정적으로 영향을 미칠 수 있기 때문에 너무 커서는 안된다. 예를 들어, 혀 및 홈과 같이 타일을 겹치는 것이 가능하고, 따라서 타일의 팽창은 틈을 통해 열 대류가 방해될 때에도 가능하다. 어떤 물질은 틈 사이에 놓여지고, 이 물질이 개개의 타일의 열 팽창을 너무 많이 방해하지 않는다면, 이것 또한 본 발명의 범위안에 있다. 예를 들어, 상기 물질은 매우 압축가능 할 수 있다.
바람직한 실시 예에 따르면, 상기 타일은 내열 물질이 배치된 지지구조를 포함한다. 이러한 지지구조는 타일의 이른바“척추(backbone)”를 형성한다. 일반적으로, 상기 지지 구조는 열 팽창 및 수축 과정에 매우 저항있는 물질, 즉 이러한 과정에서 균열이 거의 형성되지 않는 물질로 만들어 질 수 있다. 상기 물질은 충전 설비의 작동 중에 예상되는 온도 보다 상당히 높은 녹는 점을 가져야 한다는 것은 말할 나위도 없다. 가능한 물질은 세라믹 또는 금속, 예를 들어 철일 수 있다. 지지 구조 상에 배치되는 상기 내열 물질은 당연히 높은 열 저항 및 불꽃(flame) 저항이어야 한다. 바람직하게, 그것은 열등한 열 도체이다. 후자의 특성은 지지 구조를 위해 그렇게 결정적이지는 않다. 다른 한편으로는, 내열 물질 내에 작은 균열이 형성되면, 그것은 지지 구조로의 연결에 의해 여전히 자리하고 있을 수 있기 때문에, 내열 물질은 열 변형 과정에 대해 저항일 필요는 없다.
상기 내열 물질은 지지체 구조 상 또는 주위에 주조 될 수 있는 것이 바람직하다. 즉, 내열 물질은 지지체 구조에 적용 후에 고화되는 액상 또는 준 액상 형태로 적용할 수 있어야 한다. 이러한 물질의 하나는 바람직하게 내열 콘크리트이다.
또한, 이것은 내열 물질을 주조하기 전에“스페이서(spacer)”와 같은 물질을 의도한 틈의 위치에 자리하도록 함으로써 틈을 형성하는 가능성을 연다. 상기 스페이서 물질은 주조 과정 후 타일이 충전 설비에 설치되기 전에 제거 될 수 있다. 대안적으로, 상기 틈은 야금 반응기의 작동 온도 하에서 휘발성인 물질로 채워질 수 있다. 즉, 상기 스페이서 물질은 휘발성이고, 타일의 설비 중에 자리를 떠날 수 있다. “휘발성의(volatile)”는 이 문맥에서 용융 및/또는 증발뿐만 아니라 대체로 연소에 의한 높은 온도에서 화학반응에 의해 사라지는 물질을 나타낸다. 당연하게도, 상기 물질의 유일한 기능은 내열 물질의 주조 과정을 위한 일종의 “죽음(die)”을 제공하는 것이고, 상기 스페이서 물질은 반응기의 작동에 의해서 사라지기 때문에, 저렴한 물질이 이러한 목적을 위해서 바람직하다. 예를 들어 나무-기반 또는 종이 물질이 사용될 수 있다. 더욱 바람직한 물질은 카드보드이다.
바람직하게, 상기 지지체 구조는 내열 물질이 배치되는 메쉬를 포함한다. 본질적으로 이차원 또는 삼차원일 수 있는 상기 메쉬 구조는 넓은 면적을 상대적으로 적은 물질로 덮는 것을 돕는다. 상기 지지체 구조로 사용되는 물질에 의존하여, 이것은 타일의 중량 및/또는 가격을 낮게 유지하는 것을 도와줄 수 있다. 또한, 상기 지지체 구조의 열 전도도는 종종 상기 내열 물질의 그것보다 높기 때문에, 가능한 한 적은 지지체 구조를 사용하는 것이 바람직하다.
다른 메쉬 구성의 다수가 있고, 본 발명을 따라서 사용될 수 있다. 어떤 것은 본질적으로 선(wire) 메쉬와 같이 이차원일 수 있다. 특히, 타일의 두께가 큰 경우 삼차원 구조가 바람직 할 것이다. 바람직한 일 실시 예에 따르면, 상기 메쉬는 육각형이다. 상기 육각형 구조는 바람직하게 상기 타일의 평면(plane)을 따라서 배치되고, 따라서 지지체 구조는 벌집을 닮는다.
상기 열 보호 집합체는 복수의 열 보호 패널을 포함하고, 각각의 패널은 복수의 타일이 연결된 통상의 베이스 플레이트를 포함하고, 열 보호 패널은 충전 설비에 서로 근접하게 설치되는 것으로 구성된다. 상기 타일의 상기 베이스 플레이트로의 연결은 분리가능할 수 있고, 또는 영구적인 하나일 수 있다. 동일한 물질은 또한 베이스 플레이트를 위해 사용될 수 있는 지지 구조를 위해 사용될 수 있다. 실제로, 상기 베이스 플레이트 및 상기 지지 구조는 하나의 피스로 형성되는 것으로 생각할 수 조차 있다. 후속의 주조 과정에서 내열 물질이 상기 지지체 구조로 적용될 수 있다. 상기 열 보호 패널은 충전 설비에 분리 가능하게 설치되는 것으로 구성되는 것이 바람직하다.
이 문맥에서 발명은 그 자체로 야금 반응기의 충전 설비를 위한 열 보호 집합체를 제공하는 것으로 고려되고, 상기 집합체는 복수의 열 보호 패널을 포함하고, 상기 열 보호 패널은 충전 설비에 서로 근접하게 설치되는 것으로 구성되되, 각각의 패널은 적어도 열 보호 층을 포함한다. 상기 층은 베이스 플레이트 상에 배치될 수 있고, 추가로 복수의 타일을 포함할 수 있으며, 베이스 플레이트로 연결된다. 이러한 열 보호 집합체에 의해서, 충전 설비 내의 열 보호 차폐의 설치 및 관리가 촉진된다.
본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 상기 패널은 베이스 플레이트로부터 상기 타일을 분리하는 공간을 정의하는 스페이서 부재를 포함한다. 상기 공간은 주로 두 목적으로 이용된다. 한편으로는, 상기 타일 및 상기 베이스 플레이트 사이의 열적 접촉이 감소된다. 다른 한편으로는, 이러한 틈은 또한 상기 타일이 배치된 표면을 따라서 수직하게 열적 팽창을 허락한다. 상기 스페이서 부재는 일반적으로 상기 베이스 플레이트를 마주하는 타일의 옆으로 배치되고, 앞서 언급된 표면에 수직하게 연장된다.
상기 공간이 베이스 플레이트로부터 상기 타일을 분리하는 동안에 단지 공기로 채워질 수 있고, 열 단열 층은 베이스 플레이트 및 상기 타일 사이에 배치된 것이 바람직하다. 이러한 열 단열 층은 일반적으로 상기 집합체의 열 전도를 줄어들게 하고, 특히 상기 타일 사이의 상기 틈을 통해 대류 흐름을 줄어들게 한다. 종래 기술에 알려진 다양한 물질이 열 단열 층으로 사용될 수 있다. 특히, 세라믹 섬유 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
거의 어떤 경우에도, 열 보호 집합체에 의해 보호되는 상기 충전 설비의 부재(element)는 또한 어떤 냉각 회로를 요구한다. 바람직한 실시 예에 따르면, 이러한 냉각 회로의 부품들은 열 보호 패널 상에 설치 될 수 있다. 이러한 경우 각각의 열 보호 패널은 적어도 하나의 냉매 통로를 포함한다. 이러한 냉매 통로는 베이스 플레이트 내부의 전통적인 파이프 및/또는 통로에 의해 제공 될 수 있다. 상기 서술된 실시 예에서, 상기 열 보호 및 냉각 시스템은 둘 다 개별의 패널의 검사, 수선 또는 교체를 위해 매우 쉬운 설치 및 분리를 허락하는 모듈 방식으로 디자인 된다. 또한, 이러한 검사, 관리 및/또는 교체는 상기 충전 설비의 안쪽에서 수행될 수 있다.
본 발명은 서로에 대해서 표면을 따라서 근접하게 배치된 복수의 열 보호 타일 및 근접한 타일 사이로 틈이 제공되는 통상의 베이스 플레이트에 연결된 야금 반응기의 충전 설비를 위한 열 보호 패널을 더 제공한다. 이러한 요소들은 본 발명의 열 보호 집합체에 대해서 함께 앞서 서술되었다. 상기 열 보호 패널의 바람직한 실시 예는 이러한 상기 열 보호 집합체에 일치한다.
게다가, 본 발명은 표면을 따라서 각자 근접하게 배치된 복수의 열 보호 타일을 포함하는 열 보호 집합체와 함께 야금 반응기의 충전 설비를 제공하되, 틈은 근접한 타일 사이로 제공된다. 상기 표면은 일반적으로 충전 설비의 반응기 측(side) 즉 상기 반응기를 마주하는 측으로 이해된다.
충전 설비의 바람직한 실시 예는 위에 설명된 열 보호 집합체의 실시 예와 일치한다.
상기 충전 설비는 기어 집합체를 위한 케이스를 특히 포함 할 수 있다. 여기서, 상기 열 보호 집합체는 환형의 케이스 바닥면을 보호하기 위해 구성된다. 당연히 이 경우에는, 케이스의 바닥면은 반응기를 마주하고 있다. 또한, 이러한 구성은 배경기술로 이에 포함된 WO 2012/016902 A1에서 공개되었다. 여기서는 종래의 열 차폐가 사용되었다. 상기 기어 집합체는 충전 설비의 분배 활강장치(chute)를 위한 기울이는 기재의 부분이다. 상기 케이스는 상기 기어 집합체를 위한 하우징(housing)을 형성하기 때문에 기어 박스로서 고려될 수 있다. 그러나, 상기 기어 집합체는 하우징 내부에서 회전할 수 있다.
상기 열 보호 패널은 상기 케이스 내부로부터 고정 및 분리될 수 있는 것이 더욱 바람직하다. 상기 케이스는 대게 상기 기어 집합체의 관리를 위한 접근 문(access door) 또는 쉽게 내부가 접근하기 쉬운 이의 동류를 가지고 있다. 만약 연결 수단이 볼트와 같다면 내부로부터 접근하기 쉽고, 패널의 설치 및 분리가 쉽고, 안전하게 수행될 수 있다.
위에서 설명하였듯이 열 보호 집합체가 복수의 열 보호 패널을 포함한다면, 상기 패널은 대체로 수동으로 다뤄지기에 너무 무겁다. 따라서, 어떤 종류의 호이스트가 적용될 필요가 있다. 이러한 장치를 케이스 내부로 각각의 관리 작동을 위해 도입하는 것 및 그 후에 다시 꺼내는 것이 가능하기 때문에, 패널의 취급을 위한 호이스트 장치는 케이스 내부로 배치(또는 설치)되는 것이 바람직하다. 이러한 호이스트 장치의 한 예는 갠트리(gantry) 크레인이다. WO 2012/016902 A1에 보여진 환형 케이스의 일 예에서, 상기 갠트리 크레인은 케이스 상부의 근처에 배치된 환형의 빔(beam)을 포함할 수 있다. 따라서, 이것은 케이스의 어떠한 부분의 위에 위치하여 어떠한 바닥 상에 위치한 패널을 들어올릴 수 있다.
실시 예
도 1은 야금 반응기의 충전 설비의 반응기 층 밑 부분을 보호하기 위해 사용되는 열 보호 패널(10)의 절단도를 도시하고 있다. 상기 보호되야 하는 밑 부분은 예를 들어 WO　2012/016902　A1에 설명된 분배 장치의 기어 집합체를 위한 하우징에 속해 있을 수 있다. 이 밑 부분은 환형이고, 따라서 원호(arc) 형상의 패널(10)에 의해 덮일 수 있다. 상기 패널(10)의 형상은 크게 철로 만들어지는 상기 베이스 플레이트(11)에 의해 결정된다. 곡류의 냉매 통로는 상기 베이스 플레이트(11) 내에 배치되고, 상기 베이스 플레이트(11)에 용접되는 커버 플레이트(13)에 의해 덮인다. 상기 커버 플레이트(13)는 상기 냉매 통로(12)의 곡류 구조를 따르는 곡류 구조를 가질 수 있다. 만약 상기 베이스 플레이트(11)에 변형이 있다면, 상기 냉매 통로(12)의 움직임이 있을 수 있다. 커버 플레이트(13)가 냉매 통로(12)의 형상을 가깝게 모사함과 함께, 상기 커버 플레이트는 상기 냉매 통로의 움직임을 따름으로써 커버 플레이트(13) 및 베이스 플레이트 파손(breaking) 사이의 용접의 위험을 줄일 수 있다. 공급 파이프(14) 및 배수 파이프(15)는 상기 통로(12)로 연결되고, 냉매 공급부로의 연결로 사용될 수 있다. 상기 베이스 플레이트(11)는 열 보호 층(30)을 형성하는 복수의 열 보호 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)을 나른다. 각각의 열 보호 타일(31)은 베이스 플레이트(11)로 설치 스트립(33) 상에 배치되는 손잡이 같은 스페이서 부재(34)를 통해 연결된다. 육각형 메쉬(35)는 설치 스트립(33)으로 연결된다. 상기 메쉬(35)는 상기 열 보호 타일의 척추로서 제공되고, 구조적 고결성을 제공한다. 상기 타일(31)의 열 보호 특성은 주로 상기 메쉬(35) 주위로 주조되는 내열 콘크리트 블록으로부터 기인한다. 상기 열 보호 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)은 서로 접촉하지 않지만, 그 사이에 틈(37)과 함께 제공된다. 이 틈(37)은 상기 열 보호 층(30)의 작동 중에 열 팽창을 허락한다.
생산단계에서 상기 메쉬(35)와 함께하는 설치 스트립(33)은 상기 내열 콘크리트(36)가 가해지기 전에 상기 베이스 플레이트(1)로 설치된다. 카드보드(38)의 스트립은 콘크리트(36)가 상기 틈(37)으로 들어가는 것을 막기 위해 개별의 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4) 사이로 놓여진다. 그 후, 상기 내열 콘크리트(36)는 상기 메쉬(35) 주위로 주조 된다. 상기 카드보드(38)는 상기 패널(10)의 설치에 앞서 제거 될 수 있으나, 이것이 필요한 것은 아니다. 상기 상기 패널(10)의 작동 조건 하에서, 카드보드(38)는 빨리 타버리고, 따라서 도 1에서 나타난 바와 같이 상기 틈(37) 내에 남겨질 수 있다. 상기 스페이서 부재(34)은 상기 타일 및 상기 베이스 플레이트(11) 사이의 세라믹 파이버로 구성된 열 내열 층(32)으로 채워지는 공간을 제공한다. 따라서, 상기 열 보호 패널(10)은 극도의 온도에 대한 보호를 제공하기 위한 열 보호 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)과 함께하는 열 보호 층(30), 열 단열, 상기 파이프(14, 15)와 함께하는 상기 냉매 통로(12)는 활성 냉각을 제공하면서, 단열 효과를 더 증가 시키는 상기 단열 층(32)의 세 개의 기능적 층을 결합한 모듈이다. 상기 패널(10)은 상기 베이스 플레이트(11) 평면에 수직하게 연장된 사이드 플랜지(18)와 함께 제공된다. 이러한 사이드 플랜지(18)는 복수의 관통 구멍(19)과 함께 제공되고, 이웃한 패널 및/또는 상기 충전 설비로 연결하는데 사용된다. 세 개의 작은 구멍(21)이 상기 베이스 플레이트(11)의 상부 측 상에 배치되고, 이는 상기 패널(10)의 호이스트(41) 또는 이 동류에 의한 취급을 촉진시킨다.
도 2는 본 발명의 패널(110)의 다른 실시 예를 나타내고 있다. 이 경우, 상기 열 보호 층(30) 및 상기 열 단열 층(32)은 도 1에서 보여진 상기 실시 예와 동일하고, 어떠한 통로 구조도 함께 하지 않는 간단한 베이스 플레이트(111)가 고용되었다. 상기 패널(11)은 활성 냉각이 필요하지 않은 경우 또는 분리된 냉각 시스템과 함께하여 결합된 경우에 사용될 수 있다.
도 3은 기어 집합체 및 기어 집합체를 위한 실린더형의 지지체(3)를 위한 환형 모양의 케이스(2)를 특색으로 하는 충전 설비(1)의 투시 절단도를 보이고 있다. 여기서 보여지지 않은 상기 기어 집합체는 충전 설비(1)의 분배 활강장치를 기울이기 위해서 사용된다. 상기 지지체(3)는 상기 케이스(2)에 대해서 회전할 수 있게 설치된다. 도 3에서 볼 수 있듯이, 도1에 보여진 복수의 열 보호 패널은 서로 상기 환형의 케이스(2) 밑을 따라서 옆에 배치된다. 상기 구멍들(19)에 의해 연결되는 볼트(20)는 각자 사이드 플랜지(18)를 상기 케이스(2)의 방사상으로 배치된 플레이트와 같은 설치 부재(5)로 연결하기 위해 사용된다. 동시에, 상기 볼트(20)는 상기 개별의 패널(10)을 서로 연결시키기 위해 사용된다.
도 3에서 볼 수 있듯이, 갠트리 크레인(41)의 빔(40)은 상기 케이스(2)의 위로 연결된다. 상기 빔(40)은 환형 모형이고, 상기 크레인(41)이 사실상 상기 케이스(2) 내부 어떤 위치로든 움직일 수 있게 허락한다. 도 3은 상기 갠트리 크레인(41)의 체인(42)에 의해 들려지는 열 보호 패널(10)의 제거를 예시한 것이다. 도 3은 도 1에 도시되지 않은 상기 체인이 호이스트 링(22)으로 연결되는 것을 나타내고 있다. 대안적으로, 상기 체인(42)은 상기 작은 구멍(21)으로 연결될 수 있다. 상기 갠트리 크레인(41)을 상기 빔(40)을 따라서 움직임으로써, 상기 열 보호 패널(10)은 수리 또는 교체를 위해 제거될 수 있는 상기 케이스(2)의 접근 문(도시되지 않은)으로 움직일 수 있다. 패널 교체는 작동의 역 순서로 설치 될 수 있다. 따라서, 상기 열 보호 패널(10)의 교체는 짧은 시간 및 쉽게되는 것이 분명하다. 특히, 상기 열 보호 집합체(4)의 하부측 상에 즉, 상기 반응기 자체의 가까이 또는 내에 직원이 일할 필요성이 없다. 상기 설치 및 분리는 상기 케이스(2) 내부에서 수행될 수 있다. 이것은 상기 작업을 수월하게 만들 뿐만 아니라 상기 작업 인력의 안전성을 중대하게 더한다.
1 충전 설비
2 케이스(casing)
3 지지체
4 열 보호 집합체
5 설치부재
10 열 보호 패널
11 베이스 플레이트
12 냉매 통로
13 커버 플레이트
14 공급 파이프
15 배수 파이프
18 사이드 플랜지(side flange)
19 관통구멍(through-hole)
20 볼트
21 작은 구멍(eyelet)
22 호이스트 링 (hoist ring)
30 열 보호 층
31.1 열 보호 타일
31.2 열 보호 타일
31.3 열 보호 타일
31.4 열 보호 타일
32 열적 단열 층
33 설치 스트립(mounting strip)
34 스페이서 부재(spacer member)
35 메쉬(mesh)
36 내열 콘크리트
37 틈(gap)
38 카드보드(cardboard)
40 빔(beam)
41 갠트리 크레인(gantry crane)
42 체인
110 열 보호 패널
111 베이스 플레이트

Claims (17)

  1. 서로 표면을 따라서 근접하게 배치된 복수의 열 보호 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)을 포함하는 집합체(4, 30)는, 복수의 열 보호 패널(10,110)을 포함하고, 각각의 패널(10,110)은 복수의 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)이 연결된 통상의 베이스 플레이트(11,111)를 포함하고, 열 보호 패널(10, 110)은 충전 설비(1) 상에 서로 근접하게 설치되는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 야금 반응기의 충전 설비(1)를 위한 열 보호 집합체(4, 30)
  2. 제 1항에 있어서,
    틈(37)은 근접한 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4) 사이로 제공되는 것을 특징으로 하는 열 보호 집합체.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4) 은 내열 물질(36)이 배치되는 지지 구조(33, 34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 보호 집합체.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 내열 물질은 내열 콘크리트(36)인 것을 특징으로 하는 열 보호 집합체.
  5. 제 1항 내지 제 4항에 있어서,
    상기 틈(37)은 야금 반응기의 작동 온도 하에서 휘발성 물질(38)로 채워지는 것을 특징으로 하는 열 보호 집합체.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 휘발성 물질은 카드보드(38)인 것을 특징으로 하는 열 보호 집합체.
  7. 제 3 항 내지 제 6항에 있어서,
    상기 지지 구조(33, 34)는 내열 물질(36)이 배치되는 메쉬(mesh, 35)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 보호 집합체.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 메쉬(35)는 육각형인 것을 특징으로 하는 열 보호 집합체.
  9. 제 1 항 내지 제 8항에 있어서,
    스페이서 부재(34, spacer member)는 베이스 플레이트(11, 111)로부터 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)을 분리하는 공간을 정의하는 것을 특징으로 하는 열 보호 집합체.
  10. 제 9항에 있어서,
    열 단열 층(32)은 상기 베이스 플레이트(11, 111) 및 상기 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 열 보호 집합체.
  11. 제 1 항 내지 제 10항에 있어서,
    각각의 열 보호 패널(10은 적어도 하나의 냉매 통로(12, 14, 15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 보호 집합체.
  12. 복수의 열 보호 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4) 이 서로 표면을 따라서 근접하게 배치되고, 통상의 베이스 플레이트(11, 111)로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 야금 반응기의 충전 설비(1)를 위한 열 보호 패널(10, 110)
  13. 제 12항에 있어서,
    틈(37)은 근접한 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4) 사이로 제공되는 것을 특징으로 하는 열 보호 패널.
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,
    상기 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4)은 바람직하게는 내열 물질이 배치된 메쉬(35)와 함께하는 지지체 구조(33, 34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 보호 패널(10, 110).
  15. 제 1항 내지 11항에 따른 열 보호 집합체(4, 30)와 함께하되, 상기 열 보호 집합체(4, 30)는 서로 표면을 따라서 근접하게 배치된 복수의 열 보호 타일(31.1, 31.2, 31.3, 31.4) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 야금 반응기의 충전 설비(1).
  16. 제 15항에 있어서,
    그것은 기어 집합체 및 열 보호 집합체(4)를 위한 케이스(2, casing)를 포함하고, 케이스 환형의 바닥면을 보호 하기 위해 구성된 것을 특징으로 하는 충전 설비.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 열 보호 집합체(4)는 복수의 열 보호 패널(10, 110)을 포함하고, 각각의 패널(10, 110)은 복수의 타일 (31.1, 31.2, 31.3, 31.4)이 연결된 통상의 베이스 플레이트(11, 111)을 포함하고, 열 보호 패널(10, 110)은 충전 설비(1) 상에 서로 근접하게 설치되었으되, 호이스트 장치(40, 41)가 패널(10, 110)의 취급을 위해 케이스(2) 내부로 배치된 것을 특징으로 하는 충전 설비.

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