JP2001133164A - 加熱炉用スキッドパイプ及びその施工方法 - Google Patents
加熱炉用スキッドパイプ及びその施工方法Info
- Publication number
- JP2001133164A JP2001133164A JP30993199A JP30993199A JP2001133164A JP 2001133164 A JP2001133164 A JP 2001133164A JP 30993199 A JP30993199 A JP 30993199A JP 30993199 A JP30993199 A JP 30993199A JP 2001133164 A JP2001133164 A JP 2001133164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skid pipe
- refractory
- heating furnace
- main body
- forming member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐火物に亀裂が発生しにくく、仮に亀裂が発
生しても補修が限られた範囲ですみ、補修が容易で、費
用も安くすむ加熱炉用スキッドパイプ及びその施工方法
を提供すること。 【解決手段】 加熱炉内に配設される材料搬送用のスキ
ッドパイプであって、スキッドパイプ本体６の外周面に
耐火物７が補強材８で補強されて配設され、この耐火物
の長さ方向に小隙間形成部材11により所定の間隔で小隙
間Ｓが形成されていることを特徴とする。
生しても補修が限られた範囲ですみ、補修が容易で、費
用も安くすむ加熱炉用スキッドパイプ及びその施工方法
を提供すること。 【解決手段】 加熱炉内に配設される材料搬送用のスキ
ッドパイプであって、スキッドパイプ本体６の外周面に
耐火物７が補強材８で補強されて配設され、この耐火物
の長さ方向に小隙間形成部材11により所定の間隔で小隙
間Ｓが形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加熱炉内に配設
される材料搬送用のスキッドパイプ及びその施工方法に
関するものである。
される材料搬送用のスキッドパイプ及びその施工方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱炉内には入口から出口にわた
りスキッドパイプが配設され、その上部に設けたレール
上を材料がプッシャーで押されて搬送されるようになっ
ている。ところで、このスキッドパイプの外周面には耐
火物が補強材で補強されて配設されているが、該耐火物
がその長さ方向に連続しているため、材料の搬送時に材
料がプッシャーで押されるときの振動などで耐火物に亀
裂が１個所でも発生すると、ある程度の範囲（亀裂の全
く生じていない部分も含む比較的広い範囲）にわたり補
修が必要となり、補修に要する時間がかかったり、費用
も高くついていた。したがって、スキッドパイプの寿命
がほぼ１〜３ヶ月と短くて、補修を頻繁に行わなければ
ならないという問題点があった。
りスキッドパイプが配設され、その上部に設けたレール
上を材料がプッシャーで押されて搬送されるようになっ
ている。ところで、このスキッドパイプの外周面には耐
火物が補強材で補強されて配設されているが、該耐火物
がその長さ方向に連続しているため、材料の搬送時に材
料がプッシャーで押されるときの振動などで耐火物に亀
裂が１個所でも発生すると、ある程度の範囲（亀裂の全
く生じていない部分も含む比較的広い範囲）にわたり補
修が必要となり、補修に要する時間がかかったり、費用
も高くついていた。したがって、スキッドパイプの寿命
がほぼ１〜３ヶ月と短くて、補修を頻繁に行わなければ
ならないという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記のような従来の問題点を解決し、耐火物に亀裂が発生
しにくく、仮に亀裂が発生しても補修が限られた範囲で
すみ、補修が容易で、費用も安くすむ加熱炉用スキッド
パイプ及びその施工方法を提供することを目的とする。
記のような従来の問題点を解決し、耐火物に亀裂が発生
しにくく、仮に亀裂が発生しても補修が限られた範囲で
すみ、補修が容易で、費用も安くすむ加熱炉用スキッド
パイプ及びその施工方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、加熱炉内に配設される材料搬送
用のスキッドパイプであって、スキッドパイプ本体の外
周面に耐火物が補強材で補強されて配設され、この耐火
物の長さ方向に小隙間形成部材により所定の間隔で小隙
間が形成されていることを特徴とする。
め、請求項１の発明は、加熱炉内に配設される材料搬送
用のスキッドパイプであって、スキッドパイプ本体の外
周面に耐火物が補強材で補強されて配設され、この耐火
物の長さ方向に小隙間形成部材により所定の間隔で小隙
間が形成されていることを特徴とする。
【０００５】請求項２の発明は、スキッドパイプ本体の
外周面に補強材を取り付けるとともに、ベニヤ板などか
らなる小隙間形成部材を取り付け、しかる後にスキッド
パイプ本体の下半部以上を覆うように略半円筒状の型枠
を取り付けたうえ、その上方から該型枠とスキッドパイ
プ本体との隙間に耐火物を充填することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２において、小隙間形成部材
が、ジュラブラケットをベニヤ板でサンドイッチ状に挾
んだものからなることを特徴とする。
外周面に補強材を取り付けるとともに、ベニヤ板などか
らなる小隙間形成部材を取り付け、しかる後にスキッド
パイプ本体の下半部以上を覆うように略半円筒状の型枠
を取り付けたうえ、その上方から該型枠とスキッドパイ
プ本体との隙間に耐火物を充填することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２において、小隙間形成部材
が、ジュラブラケットをベニヤ板でサンドイッチ状に挾
んだものからなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は加熱炉の長さ方向を部分的に
省略した縦断正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿うスキ
ッドパイプの拡大側断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線に沿
う正面図である。図１において１は加熱炉で、該加熱炉
の炉内にはその入口２から出口３にわたりスキッドパイ
プ５が配設されている。スキッドパイプ５は図２，３に
示すようにスキッドパイプ本体６を有し、該本体の外周
面には耐火物７が補強材８で補強されて配設されてい
る。耐火物７はスキッドパイプ本体６と中心を同一とし
たこれより大径の断面円形になっているが、図２で上部
のみが平坦になっている。そしてこの平坦上部から突出
するようにレール10がスキッドパイプ本体６に下部が溶
接されて立設されている。材料はこのレール10上をプッ
シャーで押されて図１の矢視Ｘ方向に搬送される。補強
材８はＶ字形を呈し、すべて耐火物７に覆われる。スキ
ッドパイプ本体６の中空内部には水冷用の水が送られる
ようになっている。
参照して説明する。図１は加熱炉の長さ方向を部分的に
省略した縦断正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿うスキ
ッドパイプの拡大側断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線に沿
う正面図である。図１において１は加熱炉で、該加熱炉
の炉内にはその入口２から出口３にわたりスキッドパイ
プ５が配設されている。スキッドパイプ５は図２，３に
示すようにスキッドパイプ本体６を有し、該本体の外周
面には耐火物７が補強材８で補強されて配設されてい
る。耐火物７はスキッドパイプ本体６と中心を同一とし
たこれより大径の断面円形になっているが、図２で上部
のみが平坦になっている。そしてこの平坦上部から突出
するようにレール10がスキッドパイプ本体６に下部が溶
接されて立設されている。材料はこのレール10上をプッ
シャーで押されて図１の矢視Ｘ方向に搬送される。補強
材８はＶ字形を呈し、すべて耐火物７に覆われる。スキ
ッドパイプ本体６の中空内部には水冷用の水が送られる
ようになっている。
【０００７】耐火物７の長さ方向には図３に一部が示さ
れているように小隙間形成部材11により所定の間隔で小
隙間Ｓが形成されている。この小隙間Ｓは主に耐火物７
の熱膨張分を吸収するためのものである。小隙間形成部
材11は図４に拡大して示すようにジュラブラケット（石
綿）12を両側からベニヤ板13でサンドイッチ状に挾んだ
板状のもの（図２の耐火物７の断面形状を呈する）から
なっており、その厚さは例えばベニヤ板13を数ミリとす
ると、ジュラブラケット12がその倍の厚さとなる全体で
十数ミリ程度になっている。このような小隙間形成部材
11を予め耐火物７の充填前にスキッドパイプ本体６に組
み付けたうえ、耐火物７を充填して加熱炉１を数千度の
温度で燃焼運転すると、小隙間形成部材11のベニヤ板13
は燃焼しつくし、またジュラブラケット12は燃えつきな
いものの、数ヶ月で落下し、前記の小隙間Ｓが形成され
る。この際にジュラブラケット12が落下しなければしな
くともよく、この場合は小隙間Ｓが小さくはなるが残存
することにより断熱効果が発揮される。小隙間形成部材
11の構成部材として示したジュラブラケット12とベニヤ
板13は一例であり、ほかにベニヤ板13だけで構成しても
よいし、あるいは結果として小隙間Ｓが形成可能であれ
ばジュラブラケット12、ベニヤ板13とも別の材質のもの
を利用してもよい。また、小隙間Ｓは図３のように所定
の間隔Ｌ、例えば100〜500mm毎の間隔で設けられる。
れているように小隙間形成部材11により所定の間隔で小
隙間Ｓが形成されている。この小隙間Ｓは主に耐火物７
の熱膨張分を吸収するためのものである。小隙間形成部
材11は図４に拡大して示すようにジュラブラケット（石
綿）12を両側からベニヤ板13でサンドイッチ状に挾んだ
板状のもの（図２の耐火物７の断面形状を呈する）から
なっており、その厚さは例えばベニヤ板13を数ミリとす
ると、ジュラブラケット12がその倍の厚さとなる全体で
十数ミリ程度になっている。このような小隙間形成部材
11を予め耐火物７の充填前にスキッドパイプ本体６に組
み付けたうえ、耐火物７を充填して加熱炉１を数千度の
温度で燃焼運転すると、小隙間形成部材11のベニヤ板13
は燃焼しつくし、またジュラブラケット12は燃えつきな
いものの、数ヶ月で落下し、前記の小隙間Ｓが形成され
る。この際にジュラブラケット12が落下しなければしな
くともよく、この場合は小隙間Ｓが小さくはなるが残存
することにより断熱効果が発揮される。小隙間形成部材
11の構成部材として示したジュラブラケット12とベニヤ
板13は一例であり、ほかにベニヤ板13だけで構成しても
よいし、あるいは結果として小隙間Ｓが形成可能であれ
ばジュラブラケット12、ベニヤ板13とも別の材質のもの
を利用してもよい。また、小隙間Ｓは図３のように所定
の間隔Ｌ、例えば100〜500mm毎の間隔で設けられる。
【０００８】次に、前記のようなスキッドパイプ５の施
工方法について説明する。まず、スキッドパイプ本体６
の外周面に補強材８を取り付けるとともに、小隙間形成
部材11を前記のようにジュラブラケット12をベニヤ板13
でサンドイッチ状に挾んだ状態にして取り付ける。しか
る後、スキッドパイプ本体６の下半部以上を覆うように
略半円筒状の図示しない型枠を下方から持ち上げるよう
にして取り付ける。この型枠は例えば燃える厚紙から構
成される。前記により該型枠とスキッドパイプ本体６の
周りに環状隙間が小隙間形成部材11で長さ方向が分断区
画された形で形成される。前記環状隙間の形成後、前記
型枠の開口した上方から該型枠とスキッドパイプ本体６
との環状隙間に耐火物７を充填する。耐火物７が硬化し
た後、型枠をそのままに、あるいは取り外せば施工は終
了し、加熱炉１の運転開始が可能な状態になる。そし
て、加熱炉１が燃焼運転すると、型枠は燃えつき、また
小隙間形成部材11のベニヤ板13が燃えつきて小隙間Ｓが
形成されることは前記の通りである。尚、施工に際し
て、小隙間Ｓの大きさ、あるいは所定の間隔Ｌは適宜に
設定が可能である。
工方法について説明する。まず、スキッドパイプ本体６
の外周面に補強材８を取り付けるとともに、小隙間形成
部材11を前記のようにジュラブラケット12をベニヤ板13
でサンドイッチ状に挾んだ状態にして取り付ける。しか
る後、スキッドパイプ本体６の下半部以上を覆うように
略半円筒状の図示しない型枠を下方から持ち上げるよう
にして取り付ける。この型枠は例えば燃える厚紙から構
成される。前記により該型枠とスキッドパイプ本体６の
周りに環状隙間が小隙間形成部材11で長さ方向が分断区
画された形で形成される。前記環状隙間の形成後、前記
型枠の開口した上方から該型枠とスキッドパイプ本体６
との環状隙間に耐火物７を充填する。耐火物７が硬化し
た後、型枠をそのままに、あるいは取り外せば施工は終
了し、加熱炉１の運転開始が可能な状態になる。そし
て、加熱炉１が燃焼運転すると、型枠は燃えつき、また
小隙間形成部材11のベニヤ板13が燃えつきて小隙間Ｓが
形成されることは前記の通りである。尚、施工に際し
て、小隙間Ｓの大きさ、あるいは所定の間隔Ｌは適宜に
設定が可能である。
【０００９】この加熱炉においては前記のように耐火物
７の長さ方向に小隙間形成部材11により所定の間隔Ｌで
小隙間Ｓが形成されるので、耐火物７が熱膨張してもこ
の隙間でうまく吸収することができる。また、従来のよ
うな振動等を原因とする亀裂の発生を可及的に少なく抑
止することができるとともに、仮に亀裂が発生すること
があっても発生した部分の間隔Ｌ内だけの限られた範囲
内の耐火物７のみ補修すればよく、その補修はきわめて
容易にすむ。
７の長さ方向に小隙間形成部材11により所定の間隔Ｌで
小隙間Ｓが形成されるので、耐火物７が熱膨張してもこ
の隙間でうまく吸収することができる。また、従来のよ
うな振動等を原因とする亀裂の発生を可及的に少なく抑
止することができるとともに、仮に亀裂が発生すること
があっても発生した部分の間隔Ｌ内だけの限られた範囲
内の耐火物７のみ補修すればよく、その補修はきわめて
容易にすむ。
【００１０】
【発明の効果】請求項１の発明は前記のようであって、
スキッドパイプ本体の外周面に耐火物を補強材で補強し
て配設し、この耐火物の長さ方向に小隙間形成部材によ
り所定の間隔で小隙間を形成してなるので、耐火物に亀
裂が発生しにくく、仮に亀裂が発生しても補修が限られ
た範囲ですみ、補修が容易で、費用も安くすむという優
れた効果がある。請求項２，３の発明は前記のようであ
って、スキッドパイプ本体の外周面に補強材を取り付け
るとともに、ベニヤ板などからなる小隙間形成部材を取
り付け、しかる後にスキッドパイプ本体の下半部以上を
覆うように略半円筒状の型枠を取り付けたうえ、その上
方から該型枠とスキッドパイプ本体との隙間に耐火物を
充填するので、請求項１の発明に係わるスキッドパイプ
の施工を容易に、効率よく、かつ安価な費用で行うこと
ができるという優れた効果がある。
スキッドパイプ本体の外周面に耐火物を補強材で補強し
て配設し、この耐火物の長さ方向に小隙間形成部材によ
り所定の間隔で小隙間を形成してなるので、耐火物に亀
裂が発生しにくく、仮に亀裂が発生しても補修が限られ
た範囲ですみ、補修が容易で、費用も安くすむという優
れた効果がある。請求項２，３の発明は前記のようであ
って、スキッドパイプ本体の外周面に補強材を取り付け
るとともに、ベニヤ板などからなる小隙間形成部材を取
り付け、しかる後にスキッドパイプ本体の下半部以上を
覆うように略半円筒状の型枠を取り付けたうえ、その上
方から該型枠とスキッドパイプ本体との隙間に耐火物を
充填するので、請求項１の発明に係わるスキッドパイプ
の施工を容易に、効率よく、かつ安価な費用で行うこと
ができるという優れた効果がある。
【図１】この発明の一実施の形態を示す加熱炉の長さ方
向を部分的に省略した縦断正面図である。
向を部分的に省略した縦断正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿うスキッドパイプの拡大側
断面図である。
断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う正面図である。
【図４】図３のＣ部拡大図である。
１ 加熱炉 ２ 入口 ３ 出口 ５ スキッドパイプ ６ スキッドパイプ本体 ７ 耐火物 ８ 補強材 10 レール 11 小隙間形成部材 12 ジュラブラケット（石綿） 13 ベニヤ板
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱炉内に配設される材料搬送用のスキ
ッドパイプであって、スキッドパイプ本体の外周面に耐
火物が補強材で補強されて配設され、この耐火物の長さ
方向に小隙間形成部材により所定の間隔で小隙間が形成
されていることを特徴とする加熱炉用スキッドパイプ。 - 【請求項２】 スキッドパイプ本体の外周面に補強材を
取り付けるとともに、ベニヤ板などからなる小隙間形成
部材を取り付け、しかる後にスキッドパイプ本体の下半
部以上を覆うように略半円筒状の型枠を取り付けたう
え、その上方から該型枠とスキッドパイプ本体との隙間
に耐火物を充填することを特徴とする加熱炉用スキッド
パイプの施工方法。 - 【請求項３】 小隙間形成部材が、ジュラブラケットを
ベニヤ板でサンドイッチ状に挾んだものからなる請求項
２記載の加熱炉用スキッドパイプの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30993199A JP2001133164A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 加熱炉用スキッドパイプ及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30993199A JP2001133164A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 加熱炉用スキッドパイプ及びその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133164A true JP2001133164A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=17999081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30993199A Withdrawn JP2001133164A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 加熱炉用スキッドパイプ及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001133164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017520741A (ja) * | 2014-06-06 | 2017-07-27 | ポール ワース エス．アー． | 冶金炉の装入装置 |
| JP2017521628A (ja) * | 2014-06-06 | 2017-08-03 | ポール ワース エス．アー． | 冶金炉の装入装置のための熱保護アセンブリ |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP30993199A patent/JP2001133164A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017520741A (ja) * | 2014-06-06 | 2017-07-27 | ポール ワース エス．アー． | 冶金炉の装入装置 |
| JP2017521628A (ja) * | 2014-06-06 | 2017-08-03 | ポール ワース エス．アー． | 冶金炉の装入装置のための熱保護アセンブリ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE386915T1 (de) | Seitenblech für kühler | |
| KR20100075567A (ko) | 내화성 벽돌 벽의 보수 방법, 및 세라믹 벽돌 가열 벽의 교체 방법 | |
| JP2001133164A (ja) | 加熱炉用スキッドパイプ及びその施工方法 | |
| JP2747278B2 (ja) | 冷却式火格子ブロック | |
| JPS61200269A (ja) | コンクリ−ト構造物のひび割れ防止工法 | |
| JPH07280456A (ja) | 炉壁構造 | |
| JP2020070341A (ja) | コークス炉の解体建設方法 | |
| JP2552583Y2 (ja) | 炉壁材 | |
| JP3065929B2 (ja) | バーナータイル | |
| JP4340002B2 (ja) | 製鋼用転炉ウエアライニング構造 | |
| JPH0534430U (ja) | ごみ焼却炉の側壁構造 | |
| RU60699U1 (ru) | Обмуровка теплотехнического агрегата и панель из жаростойкого бетона для обмуровки теплотехнического агрегата | |
| JP2003161417A (ja) | 廃棄物燃焼炉におけるクリンカ付着防止炉壁構造 | |
| JPS63284306A (ja) | ダムあるいは橋脚などのマスコンクリートの打設養生方法 | |
| JPH09324987A (ja) | 築炉方法 | |
| JP3420499B2 (ja) | 焼却炉内壁建造方法及び成型耐火物ユニット | |
| JPS60182306A (ja) | タ−ビンケ−シングのケ−ジ型保温装置 | |
| SU685797A1 (ru) | Способ изготовлени панели газоотвод щего ствола дымовой трубы | |
| JP4641463B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JPH11166398A (ja) | 暗渠の改修方法 | |
| JPH0623919Y2 (ja) | 工業窯炉の仕切壁構造 | |
| Shakhov et al. | Construction of renewable roofs for continuous heating furnaces | |
| KR100826608B1 (ko) | 유해가스 소각로 격벽용 보드 및 그 제조방법 | |
| JP2000045005A (ja) | ステーブクーラー及びその製造方法 | |
| JPH1029036A (ja) | 鋳抜き穴形成用中子ピースの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |