KR20170017900A - 유도가열장치 - Google Patents

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KR20170017900A
KR20170017900A KR1020167033850A KR20167033850A KR20170017900A KR 20170017900 A KR20170017900 A KR 20170017900A KR 1020167033850 A KR1020167033850 A KR 1020167033850A KR 20167033850 A KR20167033850 A KR 20167033850A KR 20170017900 A KR20170017900 A KR 20170017900A
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KR
South Korea
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magnetic
magnetic insert
coil
base structure
induction heating
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KR1020167033850A
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파르 비어레인
마르틴 알렉산더슨
다니엘 샌드버그
카를 이스라엘손
루이스 칼리오즈
살보 빈센조 데
칼-악셀 요한손
Original Assignee
테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
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Publication date
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Abstract

유도가열장치의 자기장을 개선하기 위한 자기 인서트를 제공한다. 자기 인서트(302)는 주형 가능한 고분자 매트릭스와 연자성 재료로 이루어진 합성물을 이용하여 제조된다.

Description

유도가열장치{AN INDUCTION HEATING DEVICE}
본 발명은 유도가열장치와, 이 유도가열장치용 자기 인서트(insert)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 도전층을 갖는 패키지들에 횡방향 씰링을 제공하는 유도가열장치와, 그 유도가열장치를 제공하는 방법에 관한 것이다.
액상 제품 포장시, 예를 들면, 유동 식품 포장시에, 카톤 기반 포장재료는 최종 패키지들을 형성하는데 사용되는 경우가 많다. 도 1은 이러한 시스템의 일례를 도시한 것이다. 상기 포장재료는 충진기에서 특정한 개개의 패키지들을 위한 단일의 시트(sheet)들로서, 또는 충진기에 이송된 재료의 두루마리 종이(web)로서 제공되어도 된다. 상기 포장재료의 두루마리 종이는, 통상, 상기 충진기가 각종 처리소, 이를테면 살균기, 성형부(8), 충진부(10) 및 상기 충진기의 배급부를 통해 포장재료(3)를 이송하도록 구성된, 대형 롤(roll)들(7)에서 배급된다.
상기 포장재료는 끝이 개방된 튜브로 형성되어도 된다. 이 튜브는 상기 충진기(10)에서 수직으로 배치되고, 그 충진기를 통해 상기 포장재료를 수송할 때 계속 충진된다. 그 포장재료와, 이에 따라 그 튜브가 이동중일 때, 횡방향 씰들(14)은 상기 튜브의 개개의 패키지들을 형성하기 위해 제공된다. 각 패키지는, 씰링 영역에서 횡방향으로 절단하기 위해 씰링 조(jaw)(14)에 의해 작동하여서 상기 튜브로부터 분리되고, 개개의 패키지들(15)은, 이후의 패키지가 상기 튜브로부터 분리되게 수송된다.
상기 튜브는, 측면 끝들이 겹치도록 그 포장재료의 측면 끝들을 배치하고, 그 측면 끝들 간에 유체가 새지 않게 연결하기 위해 그 측면 끝들을 서로 밀봉하여서 형성된다.
횡방향 씰링을 위한 유도가열장치는, 도 2에 도시된 것처럼, 일반적으로 5개의 개개의 부품으로 구성된다. 통상적으로 알루미늄으로 구성되는 기저 구조체(201)는, 전형적으로 폴리페닐렌 설파이드(PPS)로 구성된 마운팅 코어(202)를 지지한다. 연자성 재료의 다수의 인서트(203)는, 상기 마운팅 코어 상에 설치되어, 상기 유도가열장치의 자기장을 국소적으로 증폭시켜서, 패키지의 도전층에서의 유도된 전력을 증폭시켜 약 30%의 전력이 국소적으로 증가하게 되는 것이다. 코일(204)은 상기 인서트들(203)에 인접하게 배치되고, 끝으로 바디 구조체(205)는 그 밖의 부품 전부를 둘러싼다. 상기 마운팅 코어(202)와 마찬가지로, 상기 바디 구조체(205)도 PPS로 구성되어도 된다. 통상, 이러한 유도가열장치(20)는, 몰드에 상기 기저 구조체(201), 상기 코어(202), 상기 인서트(들)(203) 및 상기 코일(204)을 함께 장착한 후 그 장착된 부품들 위에 상기 바디 구조체(205)를 사출 성형하여서 제조된다.
현재까지, 상기 자기 인서트들(203)은 연자성 재료를 단단한 단편들로 소결시켜서 제조된다. 소결공정은, 매우 비용이 많이 드는 방법으로, 상기 인서트들(203)의 형상에 대한 설계 자유도를 제한하면서 고급 장비를 필요로 한다.
이와 아울러, 공지된 유도가열장치의 기대 수명은 제한되어 있다. 시간이 지남에 따라 상기 바디 구조체는, 상기 횡방향 씰을 제공하는데 요구된 포장재료의 상기 롤을 향해 간헐적인 가압작용으로 인해 피로해진다.
따라서, 자기 인서트들뿐만 아니라, 이 자기 인서트들을 이용한 유도가열장치에 대해서도 향상된 해결책은 이로울 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 상술한 과제들을 해결 또는 경감시키는 데 있다.
제1 측면에서는, 유도가열장치의 자기장을 개선하기 위한 자기 인서트를 제공한다. 이 자기 인서트는, 주형 가능한 고분자 매트릭스와 연자성 재료로 이루어진 합성물을 이용하여 제조된다.
일 실시예에서, 상기 주형 가능한 고분자 매트릭스는, 유동 식품 포장시에 횡방향 씰들을 제공할 때 등의 고속 애플리케이션에 있어서 효율적이라고 입증된 내구재인 PPS로 이루어진다.
상기 연자성 재료는, NiZn 페라이트로 이루어져도 된다. 이 연자성 재료의 농도의 범위는, 30-70 용적 퍼센트인 것이 바람직하기도 하다. 상기 자기 인서트의 특성이 다른 것을 요구하는 상기 특별한 애플리케이션에 따라, 선택된 간격은, 고분자 매트릭스의 상대적으로 높은 퍼센티지로 인해 효율적으로 제조하면서도 원하는 투과성을 제공할 수 있다는 것이 입증되었다.
바람직하게는, 고분자 매트릭스는, 사출 주형 가능, 열성형 가능, 및/또는 이동 주형 가능하여도 된다. 다른 실시예에서, 상기 고분자 매트릭스는, 입수 가능한 3D프린터를 이용하여 프린트 가능한 것으로서 선택되어도 된다.
제2 측면에서는, 유도가열장치용 자기 인서트의 제조 방법을 제공한다. 이 방법은, 주형 가능한 고분자 매트릭스와 연자성 재료로 이루어진 합성물을 제공하는 단계와, 상기 합성물을 상기 자기 인서트내에 형성하는 단계를 포함한다.
상기 합성물을 형성하는 단계는, 사출 성형, 열형성, 이동 성형, 또는 3D 프린팅에 의해 행해져도 된다.
제3 측면에서는, 2개의 포장재료 층을 밀봉하기 위한 유도가열장치를 제공한다. 이 유도가열장치는, 상기 제1 측면에 따른 자기 인서트를 지지하는 기저 구조체; 자기장을 유도하며, 상기 기저 구조체와 반대의 상기 자기 인서트의 측면에 배치된 코일; 및 조립될 때 상기 자기 인서트와 코일을 둘러싸도록 배치된 바디 구조체를 구비한다.
상기 자기 인서트는 상기 기저 구조체와 상기 코일 사이에서 사출 성형되어도 된다.
일 실시예에서, 상기 자기 인서트는, 상기 코일을 마주보는 상기 기저 구조체의 상부면 위에 연장되어 있다.
상기 자기 인서트는, 상기 코일을 수납하기 위한 함몰 패턴으로 형성되어도 된다.
바람직한 실시예에서, 상기 기저 구조체는 스테인리스강으로 구성된다.
상기 자기 인서트에는, 상부면에 적어도 하나의 둥근, 경사진 또는 모따기된 돌기가 배치되어도 되고, 일부의 실시예에서 상기 인서트는 상기 코일의 길이를 따라 연장되어 있다.
제4 측면에서는, 유도가열장치의 제조 방법을 제공한다. 이 방법은, 기저 구조체와 코일을 제1 몰드에 장착하는 단계; 상기 기저 구조체와 상기 코일 사이에 상기 제1 측면에 따른 자기 인서트를 사출 성형하여, 제1 부품을 만드는 단계; 상기 제1 부품을 제2 몰드에 장착하는 단계; 및 바디 구조체를 상기 제1 부품상에 사출 성형하여서, 상기 유도가열장치를 형성하는 단계를 포함한다.
상기 방법은, 스테인리스강의 상기 기저 구조체를 형성하는 단계를 더 포함하여도 된다.
상기 내용뿐만 아니라, 본 발명의 추가의 목적들, 특징들 및 이점들은, 아래의 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들의 이하의 예시적 및 비제한적 상세한 설명을 통해 보다 잘 이해될 것이다.
도 1은 종래기술의 액상 제품 충진기의 개략도;
도 2는 하나의 패키지에 대한 횡방향 씰링을 제공하는 종래기술의 유도가열장치의 개략도;
도 3은 일 실시예에 따른 유도가열장치의 개략도;
도 4는 일 실시예에 따른 둥근 돌기가 구비되는 자기 인서트의 개략적 측면도; 및
도 5는 일 실시예에 따른 방법의 흐름도다.
일반적인 원칙상, 주형 가능한 고분자 매트릭스와 연자성 재료로 이루어진 합성물의 상기 자기 인서트를 형성하는 상기 제안된 해결책은, 이전에 공지된 해결책과 비교하여 이점이 많이 있을 것이다. 우선, 재료의 선택에 의해, 자기 인서트들은 사출 성형 등과 같은 고속 장비에서 생산할 수 있다. 이와 아울러, 상기 형상과 치수에 관해 더 이상 제약이 없어서, 그 자기 인서트들의 치수들은 자유롭게 설계되어도 된다.
이들 이점 때문에, 보다 기계적으로 강건하고 설계가 유연한 유도가열장치를 제공하는 아이디어를 제공할 수 있다. 이러한 아이디어는, PPS를 사용한 일반적인 해결책을 고려하여 내구성이 향상된 기저 구조체를 갖는 유도가열장치를 제공하여서 실행되는 것이다. 이 기저 구조체는, 스테인리스강 등의 금속성 재료이어도 된다.
상기 유도가열 능력에 악영향을 미치지 않도록, 상기 금속성 기저 구조체는, 자기 실드에 의해 상기 코일로부터 차폐되는 것이 바람직하다. 이를 위해 상기 자기 실드는, 상기 코일과 상기 기저 구조체 사이에 물리적 장벽을 형성하도록 상기 코일의 길이를 따라 연장되어야 한다. 상기 자기 인서트들을 제공한 신규의 기술로 인해, 가늘고 긴 구조체로서 설치된 상기 자기 인서트는, 실제로, 매우 효율적으로 그 실드를 형성하도록 실현되고 있다. 따라서, 상기 제안된 자기 인서트들은, 더욱 효율적인 제조를 고려할 뿐만 아니라, 현재까지 가능하지 않은 금속성 기반의 유도가열장치도 고려한다.
유도를 이용하여 상기 패키지에 횡방향으로 밀봉할 수 있도록, 상기 패키지에는, 상기 유도가열장치에서 생성된 자기장과 상호작용하는 도전층이 구비되어 있다. 이 상호작용은, 상기 포장재료의 도전층에서 와전류를 발생하여, 그 도전층의 고유 저항으로 인해 상기 씰의 위치에서 국소적으로 패키지 재료의 온도를 상승시킴으로써, 그 온도 상승은 상기 포장재료를 적층하는 패키지 재료의 고분자층을 녹이는데 사용된다.
일 실시예에서, 도 3에 유도가열장치(30)가 도시되어 있다. 이 유도가열장치는, 스테인리스강 등의 단단하고 내구력이 있는 금속성 재료로 형성되는 것이 바람직한 기저 구조체(301)를 구비한다. 유도가열장치(30)는, 상기 기저 구조체(301) 위에 배치된 자기 인서트(302)를 더 구비한다. 자기 인서트(302)는, 주형 가능한 고분자 매트릭스와 연자성 재료로 이루어진 합성물에 의해 형성된다. 바람직하게는, 상기 연자성 재료의 농도는, 30-70 용적 퍼센트의 사이에 있도록, 보다 바람직한 실시예에서는 50-70 용적 퍼센트 사이에 있도록 선택된다.
코일(303)은, 상기 기저 재료와는 반대 측면에서 상기 자기 인서트(302) 상에 배치되어서, 자기 인서트(302)는 상기 코일로부터 상기 금속성 기저 구조체를 차폐하도록 작용한다. 상기 코일(303)에 전류가 흐르고 있을 때, 상기 연자성 재료의 제공에 의해 생긴 자기 인서트(302)의 자성은, 실제로 유도가열장치(30)의 효율성을 증가시킬 것이다. 자기 인서트(302)의 연자성 재료가 자기 인서트의 투과성에 영향을 미치기 때문에, 보다 높은 투과성에 의해 보다 많은 자기장이 자기 인서트를 통과할 수 있다, 즉 더 적은 자기장이, 열손실의 원인이 되는 상기 스테인리스강 바디 내에 달아난다.
게다가, 상기 유도가열장치(30)는, 상기 코일(303)에 아주 근접하게 배치되고, 강체를 형성하도록 설치되는 바디 구조체(304)를 구비한다. 상기 바디 구조체는, 바람직하게는, 고속 충진기에서 사용될 때의 케이스 등의 반복된 하중에 견딜 수 있는 강성 재료로 이루어져야 한다. 그러므로, 상기 바디 구조체(304)는, 바람직하게는, PPS와 유리 섬유로 이루어진 화합물을 상기 기저 구조체(301), 상기 자기 인서트(302), 및 상기 코일(303)을 수용하는 몰드내에 사출 성형하여서 제조되어도 된다.
상기 자기 인서트(302)는 연자성 재료를 포함한다. 상기 자기 인서트(302)에 사용된 재료는, 특별한 애플리케이션의 특정한 요구사항으로 인해 선택되어도 된다. 예를 들면, PPS와 NiZn 페라이트로 이루어진 화합물로 형성되어도 되고, 상기 NiZn 페라이트의 농도는 30과 70 사이의 용적 퍼센트, 바람직하게는 50과 70 사이의 용적 퍼센트다.
상기 자기 인서트의 기능성은, 적어도 2배다. 먼저, 상기 금속성 기저 구조체(301)는 차폐됨으로써, 사용중 상기 코일과 연관된 자기장에 악영향을 미치도록 방지되거나 적어도 제한된다. 둘째로, 상기 자기 인서트(302)의 연자성 재료는, 상기 코일의 자기장을 증폭하거나, 달리 말하면 개선된 횡방향 씰링 기능성을 고려하는 원하는 형상으로 상기 자기장을 성형하는데 고려하도록, 작용한다. 따라서, 상기 자기 인서트(302)를 사용하여, 공지된 해결책에서처럼 별개의 인서트들을 사용할 필요가 없다.
일 실시예에서, 상기 자기 인서트의 연자성 재료는, 연자성 재료가 구비된 고분자 매트릭스를 포함한다. 고분자 매트릭스는 폴리페닐렌 설파이드(PPS)를 구비하여도 됨으로써, 상기 자기 인서트(392)는 사출 성형, 열성형, 이동 성형, 3D 프린팅 등등의 각종 기술들에 의해 주형 가능하여도 된다.
일 실시예에서, 상기 자기 인서트(302)는 상기 코일(303)에 마주보는 상기 기저 구조체(301)의 상부면 위에 연장되어 있다.
일 실시예에서, 상기 자기 인서트(302)는 상기 코일(303)이 자기 인서트(302)내에 배치될 때, 상기 자기 인서트(302)가 코일(303)로부터 상기 기저 구조체(301)로 임의의 선형방향으로 상기 코일(303)을 상기 기저 구조체(301)로부터 차폐하는 형상으로 배치되어 있다.
일 실시예에서, 상기 자기 인서트(302)의 형상은 상기 코일(303)을 수납하기 위한, 바람직하게는 억지 끼워 맞춤의 함몰 패턴이다. 이 함몰 패턴은, 바람직하게는 자기 인서트(302)의 실질적으로 전체 길이를 따라 자기 인서트(302)의 중앙 부분에 연장되어 있어, 이 함몰 패턴이 상기 코일(303) 일부 둘레에 자기 인서트(302)를 성형하여서 형성되어도 된다.
일 실시예에서, 상기 자기 인서트(302)는 사출 성형 가능하다. 사출 성형을 이용함으로써, 상기 자기 인서트(302)는 직접 상기 코일(303)에 성형됨으로써, 상기 유도장치의 효율을 향상시킬 수도 있다. 현재의 해결책에 관련하여, 사출 성형된 자기 인서트(302)는, 별도의 인서트들이 필요하지 않기 때문에 내부 부품의 수를 감소시킨다. 내부 부품의 수가 감소됨으로써, 사출 성형된 재료가 충진할 보다 많은 동질의 용적을 가지므로 설계를 보다 강건하게 한다. 또한, 상기 인서트들의 수동 장착의 필요가 없으므로 제조 시간이 짧아진다. 수작업을 감소하기 때문에, 제조시 에러의 위험도 감소된다.
자기 인서트(302)는, 상기 기저 구조체(301)와 코일(303)을 장착하는 사출 성형 도구를 이용하여서 사출 성형되어도 된다. 자기 인서트(302)가 사출 성형 도구에서 사출 성형 공정 동안에 직접 성형되므로, 내성 체인 문제를 피할 수도 있다.
또한, 증가된 재료의 양이 임계위치, 예를 들면 횡방향 단부 위치뿐만 아니라 종방향 씰링 중첩의 위치에도 배치되도록 상기 자기 인서트(302)의 형상을 선택하므로, 상기 자기 인서트(302)의 사출 성형으로 씰링 임계영역에서 보상할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기저 구조체는 스테인리스강으로 구성된다. 스테인리스강으로 구성되는 기저 구조체의 기대 수명은 일반적으로 알려진 알루미늄 기저 구조체보다 좋다. 바람직하게는, 상기 기저 구조체는, 그것이 유도장치의 효율에 악영향을 미칠 것이므로 자성이 없어야 한다. 재료는, 최종 응용의 요구사항에 따라 선택되어야 한다. 알루미늄은, 환경 조건들이 덜 심각한 일부의 응용에 확실히 완전히 적절할 수도 있다. 종래기술의 해결책에서의 자기 인서트들(302)은, 소결공정에 의한 제조로 인해 날카로운 변화를 갖는다. 이러한 날카로운 모서리들은, 그 날카로운 모서리들에 의해 고분자 바디(205)에 균열이나 재료 파괴가 생길 수도 있다는 사실로 인해, 설계 옵션의 수에 대해 제한을 하고 있다. 이와 아울러, 상기 인서트들(203)의 날카로운 가장자리들은 자기장의 원하지 않는 분포를 일으켜서, 손실이 일어날 것이다.
일 실시예에서, 상기 자기 인서트(302)는 상부면에 다수의 돌기(321)가 배치되어 있다. 이 돌기들은, 둥글거나, 경사지거나 모따기되어 성능을 향상시킬 수 있어서 제조자가 횡방향 씰링에 사용된 원하는 자기장의 형상을 만들 수 있다. 달리 말하면, 상기 돌기들은, i) 상기 바디(304)의 수명의 증가와, ii) 상기 발생된 자기장의 효율의 향상의 2가지 이유로 변화가 완만하게 배치된다. 이에 따라, 자기 인서트는, 사출 성형을 이용함으로써, 자기 인서트를 따라 모든 지점에서 정확한 양의 전력을 갖는 자기장을 성형할 수도 있는 형태로 배치될 수도 있다. 둥글거나, 경사지거나 모따기된 돌기들을 사용하는 것에 의해, 날카로운 모서리들의 부재로 인해 내부 균열의 위험을 한층 더 감소시키고, 자기 인서트의 기대 수명을 늘린다. 게다가, 이러한 자기 인서트에 의해 상기 유도장치에서의 저항 손실을 내부적으로 감소시킬 수 있어서, 내부 온도가 낮아진다.
일 실시예에서, 상기 유도가열장치는 2개의 부품 성형공정으로 제조되는 것으로, 제1 부품은 상기 자기 인서트를 상기 장착된 코일과 기저 구조체에 성형하는 것을 포함하고, 제2 부품은 상기 바디 구조체를 상기 제1 부품상에 성형된다. 이러한 제조 공정은, 공지된 해결책과 비교하여 고도로 자동화되어도 된다.
일 실시예에서, 도 4에는, 유도가열장치의 제조 방법(50)이 도시되어 있다. 이 방법은, 제1 장착에 있어서 기저 구조체(301)와 코일(303)을 장착하는 단계 51을 포함한다. 이 방법은, 상기 기저 구조체(301)와 상기 코일(303) 사이에 자기 인서트(302)를 사출 성형하여, 제1 부품을 만드는 단계 52를 더 포함한다. 아울러, 이 방법은, 상기 제1 부품을 제2 몰드에 배치하는 단계 53과, 제2 장착에 있어서 기저 구조체(304)를 상기 제1 부품에 사출 성형하여서, 상기 유도가열장치를 형성하는 단계 54를 포함한다.
패키지의 횡방향 씰링을 하기 위한 유도가열장치를 참조하여 주로 상술하였지만, 상기 개시된 유도가열장치는 유도에 의한 씰링을 원하는 그 밖의 많은 씰링 응용에서 사용할 수도 있다는 것을 알아야 한다.
또한, 본 발명은 일부의 실시예들을 참조하여 주로 설명하였다. 그렇지만, 당업자가 쉽게 이해하는 것처럼, 상기 개시된 실시예들 이외의 실시예들도, 첨부된 청구항에 기재된 것처럼 본 발명의 범위내에서 동일하게 가능하다.

Claims (17)

  1. 유도가열장치의 자기장을 개선하기 위한 자기 인서트로서, 상기 자기 인서트(302)는, 주형 가능한 고분자 매트릭스와 연자성 재료로 이루어진 합성물을 이용하여 제조된 것을 특징으로 하는, 자기 인서트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주형 가능한 고분자 매트릭스가 PPS로 이루어진, 자기 인서트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 연자성 재료가 NiZn 페라이트로 이루어진, 자기 인서트.
  4. 선행하는 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연자성 재료의 농도는 30-70 용적 퍼센트인, 자기 인서트.
  5. 선행하는 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고분자 매트릭스는 사출 주형 가능, 열성형 가능, 및/또는 이동 주형 가능한, 자기 인서트.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고분자 매트릭스는 프린트 가능한, 자기 인서트.
  7. 유도가열장치용 자기 인서트의 제조 방법으로서, 주형 가능한 고분자 매트릭스와 연자성 재료로 이루어진 합성물을 제공하는 단계와, 상기 합성물을 상기 자기 인서트내에 형성하는 단계를 포함하는, 자기 인서트의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 합성물을 형성하는 단계는 사출 성형, 열형성, 이동 성형, 또는 3D 프린팅에 의해 행해지는, 자기 인서트의 제조 방법.
  9. 2개의 포장재료 층을 밀봉하기 위한 유도가열장치(30)로서,
    청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 따른 자기 인서트(302)를 지지하는 기저 구조체(301);
    자기장을 유도하며, 상기 기저 구조체(301)와 반대의 상기 자기 인서트(302)의 측면에 배치된 코일(303); 및
    조립될 때 상기 자기 인서트(302)와 코일(303)을 둘러싸도록 배치된 바디 구조체(304)를 구비하는, 유도가열장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 자기 인서트(302)가 상기 기저 구조체(301)와 상기 코일(303) 사이에서 사출 성형된, 유도가열장치.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 자기 인서트(302)가 상기 코일(303)을 마주보는 상기 기저 구조체(301)의 상부면 위에 연장되어 있는, 유도가열장치.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자기 인서트(302)가 상기 코일(303)을 수납하기 위한 함몰 패턴으로 형성되어 있는, 유도가열장치.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기저 구조체(301)가 스테인리스강으로 구성된, 유도가열장치.
  14. 제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자기 인서트(302)에는, 상부면에 적어도 하나의 둥근, 경사진 또는 모따기된 돌기(321)가 배치되어 있는, 유도가열장치.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자기 인서트(302)가 상기 코일(303)의 길이를 따라 연장되어 있는, 유도가열장치.
  16. 기저 구조체(301)와 코일(303)을 제1 몰드에 장착하는 단계(51);
    상기 기저 구조체(301)와 상기 코일(303) 사이에 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 따른 자기 인서트(302)를 사출 성형하여, 제1 부품을 만드는 단계(52);
    상기 제1 부품을 제2 몰드에 장착하는 단계(53); 및
    바디 구조체(304)를 상기 제1 부품상에 사출 성형하여서, 유도가열장치를 형성하는 단계(54)를 포함하는, 유도가열장치의 제조 방법(500).
  17. 제 16 항에 있어서,
    스테인리스강의 상기 기저 구조체(301)를 형성하는 단계를 더 포함하는, 유도가열장치의 제조 방법.
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