KR20170001968A - 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000)에 관한 것으로, 상세하게는 발포가 불필요한 부분이 포함된 제품 제작시, 상원판(100)에 작동코어(400)가 구비됨에 따라 코어백시 동시에 작동코어(400)가 코어백 방향과 동일한 방향으로 작동되어 발포 공간이 확보되지 않음으로써 미발포 및 발포가 동시에 구현되는 효과가 있는 것을 특징으로 하는 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000)에 관한 것이다.

Description

부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형 {partial foam-injection and foam-injection molding mold}
본 발명은 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발포가 불필요한 부분이 포함된 제품 제작시, 상원판에 작동코어가 구비됨에 따라 코어백시 동시에 작동코어가 코어백 방향과 동일한 방향으로 작동되어 발포 공간이 확보되지 않음으로써 미발포 및 발포가 동시에 구현되는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 사출 금형장치는 금형 내에 용융 수지를 사출하여 금형의 캐비티에 대응하는 형태의 수지 제품을 제조하는 장치이다.
이러한 사출 금형장치는 서로 결합되며 사이에 제조할 제품의 형상과 대응하는 형상의 캐비티가 마련된 제 1 금형 및 제 2 금형과, 캐비티에 용융 수지를 주입하는 사출장치를 포함하여, 사출장치를 통해 캐비티 내에 용융수지를 주입하고, 캐비티 내에 주입된 용융 수지가 냉각되어 응고되도록 함으로써 캐비티와 대응하는 형상의 수지 제품을 제조하도록 되어 있다.
이러한 사출 금형장치 중에는 캐비티 내에서 용융 수지가 발포되도록 함으로써 발포 수지 제품을 제조하는 사출금형장치가 있다.
그 일예로서, 도 1을 참조하면 한국공개특허 제2012-0029599호("사출 금형장치 및 발포 수지 제품 제조방법")에서와 같이 사출 금형장치(10)는 제 1 금형면(11a)이 마련된 제 1 금형(11)과, 제 1 금형(11)과 결합하며 제 1 금형면(11a)과 함께 캐비티(13)를 형성하는 제 2 금형면(12a)이 마련된 제 2 금형(12)과, 제 1 금형면(11a)과 제 2 금형면(12a)에 의해 형성되는 캐비티(13) 내로 용융 수지를 주입하는 사출장치(14)를 포함한다.
그러나, 이와 같은 선행문헌은 제품 외관에 파팅 라인이 발생함으로 인해 외관이 전면 노출되는 내장 트림, 도어 트림 등에 적용하기가 어려운 문제점이 있다.
특히, 내장 트림 중 스피커 그릴(speaker grill) 일체형 도어 트림 같은 부품은 그 특성상 망사형태로 되어 있어 발포 성형 후 펀칭작업을 별도로 해야 하는 번거로운 문제점이 있다.
한국공개특허 제2012-0029599호(공개일자 2012년03월27일)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 발포가 불필요한 부분이 포함된 제품 제작시, 상원판에 작동코어가 구비됨에 따라 코어백시 동시에 작동코어가 코어백 방향과 동일한 방향으로 작동되어 발포 공간이 확보되지 않음으로써 미발포 및 발포가 동시에 구현되는 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형은 하면에는 함몰부가 형성되되, 상기 함몰부의 내면이 제품의 제 1 캐비티면(110);으로 형성되며 제품 소재(10) 주입구(120);가 상면에 통공되어 형성된 상원판(100); 상면에는 돌출된 코어(220);가 형성되되, 상기 코어(220)의 상면이 제품의 제 2 캐비티면(210);으로 형성되며 상기 제 1 캐비티면(110)과 마주하는 하원판(200); 상기 상원판(100)과 하원판(200) 사이에 형성되며 제품 소재(10)가 충전되는 캐비티(300);및 상기 제 1 캐비티면(110)에 연통되어 단일 또는 다수 개로 구비되되, 상부에는 구동을 위한 동력수단(500);이 구비된 작동코어(400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하원판(200)은 상기 상원판(100)으로부터 반대 방향으로 설정 거리만큼 이동시키는 실린더 장치가 전동식으로 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 동력수단(500)은 상기 작동코어(400)를 길이방향으로 운동가능하게 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 작동코어(400)는 코어백시 상기 동력수단(500)에 의해 코어백 방향과 동일한 방향으로 압력을 가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제품은 상기 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000)에 의해 상기 작동코어(400) 하면의 면적만큼 미발포부(10a);가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 작동코어(400)는 상기 제 1 캐비티면(110)에 관통된 홀(130)에 삽입되며 하단면이 원형으로 상기 홀(130)의 내주연과 상기 작동코어(400)의 외주연이 소정의 클리어런스를 가지고 맞닿는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 동력수단(500)은 상기 작동코어(400)의 상면에 형성된 삽입공(410) 내면에 구비되고 상기 홀(130) 내부에서 상하 운동이 가능한 스프링이 구비된 장치인 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형은 발포가 불필요한 부분이 포함된 제품 제작시, 상원판에 작동코어가 구비됨에 따라 코어백시 동시에 작동코어가 코어백 방향과 동일한 방향으로 작동되어 발포 공간이 확보되지 않음으로써 미발포 및 발포가 동시에 구현되는 효과가 있다.
도 1은 종래 발명의 일 실시예에 따른 금형의 단면 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포시 금형의 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 상원판의 평면도.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000)을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
이 때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형(1000)의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포시 금형(1000)의 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 상원판(100)의 평면도이다.
도 2를 참조하면, 하면에는 함몰부가 형성되되, 상기 함몰부의 내면이 제품의 제 1 캐비티면(110);으로 형성되며 제품 소재(10) 주입구(120);가 상면에 통공되어 형성된 상원판(100); 상면에는 돌출된 코어(220);가 형성되되, 상기 코어(220)의 상면이 제품의 제 2 캐비티면(210);으로 형성되며 상기 제 1 캐비티면(110)과 마주하는 하원판(200); 상기 상원판(100)과 하원판(200) 사이에 형성되며 제품 소재(10)가 충전되는 캐비티(300);및 상기 제 1 캐비티면(110)에 연통되어 단일 또는 다수 개로 구비되되, 상부에는 구동을 위한 동력수단(500);이 구비된 작동코어(400);를 포함하는 구성일 수 있다.
다시 말해서, 본 발명에 따른 금형(1000)은 상기 상원판(100)과 상기 상원판(100)에 대해 전후로 이동 가능한 하원판(200) 및 작동코어(400)로 구성되는 금형(1000)일 수 있다.
이하에서, 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000)의 금형(1000)으로서 도 2에 나타내는 금형(1000)을 이용해 설명하지만, 이 발명은 이 금형(1000)으로 한정되는 것이 아니다.
또한, 상기 상원판(100)과 하원판(200) 사이에 형성되는 캐비티(300)를 구성하기 위한 제 1 캐비티면(110) 및 제 2 캐비티면(210)이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 제 1 캐비티면(110) 및 제 2 캐비티면(210)은 본 발명에 따른 형상에 한정되는 것이 아니라 다양하게 실시될 수 있다.
또한, 상기 상원판(100)과 하원판(200) 사이에 형성되는 캐비티(300)를 구성하기 위한 제 1 캐비티면(110) 및 제 2 캐비티면(210)이 형성될 수 있다.
여기서, 제 1 캐비티면(110) 및 제 2 캐비티면(210)은 본 발명에 따른 형상에 한정되는 것이 아니라 다양하게 실시될 수 있다.
상기 하원판(200)은 상기 상원판(100)으로부터 반대 방향으로 설정 거리만큼 이동시키는 장치가 전동식으로 구비될 수 있다.
상기 장치는 코어백 시 상기 하원판(200)을 이동시키는 수단으로서 전동식, 즉 모터를 이용하여 작동시킬 수 있다. 이 때, 작동 수단을 전동식으로 사용됨에 따라 보다 정밀한 수치 이동이 가능할 수 있다.
이에 따라, 상기 장치는 유압식 또는 토글식으로 작동시켰을 때보다 설정한 거리의 오차범위가 훨씬 감소되어 보다 정확한 코어백이 이루어질 수 있게 하므로, 제품의 질이 향상될 수 있다.
여기서, 코어백(core back)이란 제품 소재(10)를 금형(1000)내에 사출 후 사출기의 제어를 통해 설정 거리만큼 미세하게 형개하는 방식을 의미할 수 있다.
다시 말해서, 상기 하원판(200)을 상기 상원판(100)에 합형시킨 후 제품 소재(10)를 상기 캐비티(300) 내로 사출하고, 이어서 하원판(200)을 상기 상원판(100)과 반대방향으로 설정 거리만큼 미세하게 형개시킴으로써 제품 소재(10)를 발포시키는 방식일 수 있다.
또한, 상기 상원판(100)의 내측면은 상기 코어의 외측면과 맞닿음으로써 미세하게 형개시에도 상기 캐비티(300)는 밀폐될 수 있으므로 파팅면이 생성되지 않아 상기 제품의 질을 향상시킬 수 있다.
상기 동력수단(500)은 상기 작동코어(400)를 길이방향으로 팽창 및 수축되게 하는 장치일 수 있다.
따라서, 상기 동력수단(500)은 가스 스프링으로 구비될 수 있으며, 상기의 일 실시예에 한정되지 않고 다양하게 실시될 수 있다.
상기 가스 스프링은 상기 작동코어(400)의 내부 삽입공(410)에 삽입 설치되고 바디부(520)와 상기 바디부(520)에 상하 이동 가능하도록 결합되는 피스톤 로드부(510)를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 피스톤 로드부(510)의 일단부는 상기 작동코어(400)의 내면에 나사 결합되어 상기 작동코어(400)에 하방으로 힘을 가하는 역할을 한다.
또한, 상기 바디부(520)의 타단부는 도시되지 않았지만 상기 상원판(100)을 고정하는 상홀더에 결합되어 동력수단(500)과 연결될 수 있다.
상기 동력수단(500)은 상기 가스 스프링에 압력을 전달하는 다양한 장치가 구비될 수 있으며, 공지된 기술로 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 도면은 상기 금형(1000) 및 세부 구성들의 형상 비율이 실제 비율과 상이할 수 있다.
또한, 도 2의 상기 동력수단(500)은 압축되어 있는 상태일 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 작동코어(400)는 코어백시 상기 동력수단(500)에 의해 코어백되는 방향, 즉 상기 하원판의 이동방향과 동일한 방향으로 압력을 가하는 구성일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서 상기 작동코어(400)의 일단면은 원형으로 구비되지만, 한정되지 않고 용도에 따라 다양한 형상으로 구비되어 실시될 수 있다.
또한, 도 3의 상기 동력수단(500)은 팽창된 상태로써 팽창된 방향으로 압력이 가해질 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 상기 제 1 캐비티면(110)은 상기 작동코어(400)가 상하 이동될 수 있도록 상기 작동코어(400)의 외주연과 최소한의 클리어런스로 구성되어 관통된 홀(130)이 형성될 수 있다.
다시 말해, 상기 하원판(200)이 미세하게 상기 상원판(100)과 반대방향으로 이동하며 코어백시, 동시에 상기 동력수단(500)의 탄성력에 의해, 상기 작동코어(400)는 상기 하원판(200)을 밀착하며 압력이 가해질 수 있다.
따라서, 상기 제품은 상기 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000)에 의해 상기 작동코어(400) 하면의 면적만큼 미발포부(10a);가 형성될 수 있으며, 상기 미발포부(10a)는 제품의 홀로 구성될 수 있다.
상기 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000)은 스피커 그릴 등의 그릴구멍을 제작하기에 용이할 수 있다.
예를 들어, 상원판(100)에 돌기를 형성시켜 사출 성형을 하게 되면, 돌기와 하원판 사이면으로 버가 형성될 수 있으므로 2차 작업을 필요로 할 수 있다.
그러나, 상기 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000)은 상기 동력수단(500)이 구비된 상기 작동코어(400)가 상기 하원판의 상면에 압력을 가하고 있음에 따라 보다 적은 힘으로 밀착될 수 있으며, 상기 미발포부(10a)는 버의 발생을 방지할 수 있으므로 2차 작업을 필요로 하지 않을 수 있다.
따라서, 상기 제품의 품질이 뛰어나며, 2차 작업이 불필요함에 따라 제작비 및 제작공정 또한 감소되며 생산성이 향상될 수 있다.
다시 한 번 자세히 알아보면, 제품 소재(10)가 상기 원료 주입구(120)를 통해 상기 캐비티(300)로 사출 즉, 발포 수지 원료를 용융상태로 상기 캐비티(300)에 원료 주입구(120)에 주입이 될 수 있다.
이 때, 발포 수지 원료는 원료 수지와 발포제와의 혼합물이다. 또한, 원료 수지는 열가소성 수지이면 특별히 제한되지 않으며, 주입 시의 온도는 원료 수지가 용융되는 온도이면, 특별히 제한되지 않는다.
또한, 상기 발포제는 하원판(200)을 코어백(core back)시 원료 수지를 발포시키기 위한 것이다. 이러한 발포제로서는, 질소가스, 탄산가스를 발생시키는 화학 발포제, 초임계 유체 등을 들 수 있다.
그 다음, 상기 하원판(200)이 설정 거리만큼 코어백(core back)되는 동시에 상기 작동코어(400)는 상기 동력수단(500)에 의해 상기 하원판(100)에 밀착될 수 있다. 여기서, 상기 하원판(200)이 코어백(core back)될 때, 상기 캐비티(300) 내의 원료 수지가 발포될 수 있다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000)은 발포가 불필요한 부분이 포함된 제품 제작시, 상원판(100)에 작동코어(400)가 구비됨에 따라 코어백시 동시에 작동코어(400)가 코어백 방향과 동일한 방향으로 작동되어 발포 공간이 확보되지 않음으로써 미발포 및 발포가 동시에 구현되는 효과가 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 소자 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술되는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10 : 제품 소재 10a : 미발포부
100 : 상원판 200 : 하원판
300 : 캐비티 400 : 작동코어 500 : 동력수단
110 : 제 1 캐비티면 120 : 소재 주입구
130 : 홀 210 : 제 2 캐비티면
220 : 코어 410 : 삽입공
510 : 피스톤 로드부 520 : 바디부
1000 : 금형

Claims (7)

  1. 하면에는 함몰부가 형성되되, 상기 함몰부의 내면이 제품의 제 1 캐비티면(110);으로 형성되며 제품 소재(10) 주입구(120);가 상면에 통공되어 형성된 상원판(100);
    상면에는 돌출된 코어(220);가 형성되되, 상기 코어(220)의 상면이 제품의 제 2 캐비티면(210);으로 형성되며 상기 제 1 캐비티면(110)과 마주하는 하원판(200);
    상기 상원판(100)과 하원판(200) 사이에 형성되며 제품 소재(10)가 충전되는 캐비티(300);및
    상기 제 1 캐비티면(110)에 연통되어 단일 또는 다수 개로 구비되되, 상부에는 구동을 위한 동력수단(500);이 구비된 작동코어(400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 하원판(200)은 상기 상원판(100)으로부터 반대 방향으로 설정 거리만큼 이동시키는 실린더 장치가 전동식으로 구비되는 것을 특징으로 하는 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000).
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 동력수단(500)은 상기 작동코어(400)를 길이방향으로 운동가능하게 하는 것을 특징으로 하는 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000).
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 작동코어(400)는 코어백시 상기 동력수단(500)에 의해 코어백 방향과 동일한 방향으로 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000).
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제품은 상기 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000)에 의해 상기 작동코어(400) 하면의 면적만큼 미발포부(10a);가 형성되는 것을 특징으로 하는 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000).
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 작동코어(400)는 상기 제 1 캐비티면(110)에 관통된 홀(130)에 삽입되며 하단면이 원형으로 상기 홀(130)의 내주연과 상기 작동코어(400)의 외주연이 소정의 클리어런스를 가지고 맞닿는 것을 특징으로 하는 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 동력수단(500)은 상기 작동코어(400)의 상면에 형성된 삽입공(410) 내면에 구비되고 상기 홀(130) 내부에서 상하 운동이 가능한 스프링이 구비된 장치인 것을 특징으로 하는 부분 미발포 및 발포 사출 성형용 금형(1000).
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