KR20160146381A - 재활용품 ｐｅｔ－ｇ를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트 및 그 제조방법 - Google Patents

재활용품 ｐｅｔ－ｇ를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 재활용품 PET-G를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 표면층(B)용 재활용품의 PET-G를 포함한 도전성소재를 건조하는 단계와, 기재층(A)용 A-PET 수지를 건조후 다층압출기(Multiple-Screw Extruder)의 주스크류(main screw) 주입구에 주입시키는 단계와, 표면층(B)용 재활용품의 PET-G를 포함한 도전성소재를 다층압출기의 부스크류(sub screw) 주입구에 주입시키는 단계와, 다층압출기의 주스크류 및 부스크류를 220∼240℃로 가열하여 각각의 수지를 용융 압출하면서 PET-G 폐수지를 포함한 도전성소재의 표면층(B)수지가 노즐을 통하여 A-PET 수지의 기재층(A)의 양면에 도포시켜, 3층형 도전성 내첨시트(C)를 제조하는 단계로 구성된다.
본 발명은 분진이나 휘발성 물질이 나오지 않는 친환경적인 재활용품 PET-G를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트를 제공한다.

Description

재활용품 ＰＥＴ－Ｇ를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트 및 그 제조방법{3 Layers Type In Put Conductive Sheet Using Recycled PET-G and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 재활용품 PET-G를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 표면층(B)용 재활용품의 PET-G 수지를 포함한 도전성소재를 건조하는 단계와, 기재층(A)용 A-PET 수지를 건조후 다층압출기의 주스크류의 주입구에 주입시키는 단계와, 표면층(B)용 재활용품의 PET-G를 포함한 도전성소재를 다층압출기의 부스크류의 주입구에 주입시키는 단계와, 다층압출기의 주스크류 및 부스크류를 220∼240℃로 가열하여 각각의 주입된 수지를 용융 압출하면서 PET-G를 포함한 도전성소재의 표면층(B)수지를 노즐을 통하여 A-PET 수지의 기재층(A)의 양면에 도포시켜, 3층형 도전성 내첨시트(C)를 제조하는 단계로 구성된다.
본 발명은 친환경적인 재활용품 PET-G를 이용하므로 분진이나 휘발성 물질이 배출되지 않는 도전성 PET-G 내첨 시트를 제공한다.
종래의 대전방지(Electrostatic Discharge) 제품은 카본블랙 내첨형과 계면활성제 코팅형이 주류를 이루었으나, 전자부품의 포장시에는 정전기의 발생으로 인하여 오작동과 분진 및 유해물질로 인하여 불량의 원인이 되고 있다. 현재 대전방지제품 포장제의 주종은 카본블랙(Carbon black) 내첨 시트(in put sheet)와 계면활성제 코팅 시트(coating sheet) 제품이 주종을 이루고 있으나 분진이 많이 발생하거나, 대전성이 소멸되는 문제점이 있다.
이를 개선한 전도성고분자인 PET수지(Polyethylene Terephthalate Resin)를 이용한 대전방지 필름(antistatic protective film) 또는 시트(sheet)로 전자부품용 트레이가 주류를 이루고 있다. PET수지(Polyethylene Terephthalate Resin)는 접착성, 광택도, 인쇄성 등이 우수하여 식품포장용기나 공산품포장용기 그리고 전자부품 Tray 또는 건자재용의 시트 형태로 제공되고 있다. PET 수지는 결정성 고분자이기 때문에 가공시에 결정화로 인하여 백화현상이 일어나게 되어 이를 개선한 것이 PET-G(glycol) 수지로서, 진공성형하거나 투명도가 요구될 때에 아주 좋으며 품질이 우수하다. 또한 PET-G 수지는 성형시 융점(Melting point) 및 가공 온도가 다른 수지에 비하여 약 20℃ 정도 낮으므로 에너지 절감이 가능한 이점이 있는 반면에 수입품이라서 가격이 비싸다는 단점이 있다.
본 발명과 관련된 종래기술로는 한국특허등록번호 10-0626709(전도성 보호필름 및 그 제조방법)는 1차로 전도성 고분자 코팅 조성물을 기저필름의 양 표면에 도포하여 대전방지층을 형성하고, 2차로 내피에는 점착제를 도포하되, 상기 점착제에 이온 콤프렉스 고분자 대전방지제를 첨가하여 전도성을 부여함으로써 박리 정전기의 발생을 최소화한 전도성 보호필름을 제공한다.
한국특허등록번호 10-1081524(도전성필름 및 시트, 및 이의 제조방법)는 기능성고분자기질; 그 위에 코팅된 도전성 금속층; 그 위에 코팅된 전도성 고분자층을 포함하는 도전성 금속층이 격자 형상인 도전성필름 및 시트이다.
한국특허공개번호 1020090042680(도전성/정전기 방지 고분자 용액 및 분말을 이용한 폴리프로필렌 필름과 폴리에틸렌 필름 합지된전도성/정전기방지 포장재 및 필름, 시트의 개발)은 기존의 계면활성제를 이용한 PET(metalized)/PE 등의 층으로 구성되어 있는 포장재를 전도성 고분자 코팅액을 사용하여 PP/PE의 층으로 대체하여 PP 필름의 대전방지 포장재를 개발하는 방법을 제공한다. 또한, 전도성고분자 분말을 PP 및 PE에 내첨하는 방식을 사용함으로써 외부의 환경에 영향이 없는 영구적인 대전성을 가지는 도전성/정전방지 포장재의 개발 방법을 제공한다.
한국특허공개번호 1020130016243(도전성 필름 및 그 제조 방법)은 도전성 필름은 셀룰로오스를 산화해서 개질 셀룰로오스를 조제하는 공정과, 개질 셀룰로오스를 분산매에 분산시켜서 미세화하여, 개질 미세 셀룰로오스를 조제하는 공정과, 개질 미세 셀룰로오스와 도전성 물질을 혼합해서 분산액을 조제하는 공정과, 분산액을 건조시켜서 도전성 필름을 형성하는 공정에 의해 형성된다.
그러나 이들 종래기술은 본 발명과는 기술적구성이 다른 것이다.
한국특허등록번호 10-0626709 한국특허등록번호 10-1081524 한국특허공개번호 1020090042680
전자제품의 트레이 및 공산품의 용기에 사용할 내첨시트는 값이 싸고, 대전성이 우수하며, 오염물질이 발생되지 않아야 한다.
종래의 카본블랙 내첨 시트는 카본이 분진을 발생시켜 내용물인 전자제품의 기능이 상실되며, 불투명한 검정색으로 상품가치가 저하되는 문제점이 있다.
그리고 계면활성제 코팅 시트는 진공성형시에 요철 및 굴곡부위에 대전성이 파괴되고, 코팅액이 전자부품의 표면에 전이현상이 발생하며, 습기를 흡수하여 전자부품의 부식가능성이 있고, 장기간 노출시에 외부습도의 영향으로 대전성이 소멸된다. 상기와 같은 문제점으로 인하여 전자제품의 포장재는 고가의 PET-G 소재의 도전성 시트를 수입해서 사용하고 있는 실정이다. 따라서 PET-G 소재를 사용하는 대전방지용 시트의 국산화를 위해서는 종래의 A-PET수지에 카본블랙을 코팅한 수지와 가격이 동일유사하면서 대전방지력도 우수해야 한다.
발명은 표면층(B)용 재활용품의 PET-G를 포함한 도전성소재를 건조하는 단계와, 기재층(A)용 A-PET 수지를 건조후 다층압출기의 주스크류의 주입구에 주입시키는 단계와, 표면층(B)용 재활용품의 PET-G 수지를 포함한 도전성소재를 다층압출기의 부스크류의 주입구에 주입시키는 단계와, 다층압출기의 주스크류 및 부스크류를 220∼240℃로 가열하여 각각의 주입된 수지를 용융 압출하면서 PET-G 수지를 포함한 도전성소재의 표면층(B)수지가 노즐을 통하여 A-PET 수지의 기재층(A)의 양면에 도포시켜, 3층형 도전성 내첨시트(C)를 제조하는 단계로 구성된다.
A-PET수지 및 PET-G 수지를 포함한 도전성소재는 대전성을 유지하기 위하여 50∼70℃에서 2∼4시간 동안 열풍으로 건조한다. 그러나 보관상태가 불량한 PET-G의 대전성을 향상시키기 위하여 알콜류로 세척하여 분리하는 단계와, 정제수에 넣고 초음파로 처리한 후, 건조하는 단계를 거쳐 정제하는 공정을 추가할 수 있다.
본 발명은 고가의 PET-G 수지를 사용하는 대신에 재활용품의 PET-G 수지를 사용하여 3층형 도전성 내첨시트를 제조하여 대전방지능력은 신품 PET-G 수지와 동등하고, 가격은 수입품의 1/3 이하로 제조하여 국산화하는데 있다.
본 발명은 분진이나 휘발성 물질이 나오지 않는 친환경적인 재활용품 PET-G를 이용하여 대전성이 우수하고 가격이 저렴한 3층형 도전성 내첨시트를 제공한다.
도 1은 본 발명의 3층형 도전성 내첨시트(C)의 단면도이다. 도면부호 10은 기재층(A)으로서, 그 상면에 도면부호 20의 표면층(B)이 도포되고, 그 하면에 도면부호 30의 표면층(B)이 도포된 것을 나타내고 있다.
도 2a는 3층형 도전성 내첨시트(C)를 이용한 전자부품용 트레이이고, 도 2b는 휴대폰케이스이다.
도 3의 (a)는 재활용품의 PET-G 이고, (b)는 신품 PET-G 수지이다.
도 4는 본 발명의 2축압출기로서 A-PET수지 공급기 110(A), 히터 120(A), 스크류 130(A), 피딩기 140, 정련기 150, 건조기 160, 재단기 170, 적재기 180, 권취기 190이다. 재활용품 PET-G를 포함하는 전도성소재는 공급기 110(B), 히터 120(B), 스크류 130(B) 만 2단으로 배치되어, 도포된 후에는 동일한 공정을 거쳐 3층형 도전성 내첨시트(C)를 만든다.
본 발명은 표면층(B)용 재활용품의 PET-G를 포함한 도전성소재를 건조하는 단계와, 기재층(A)용 A-PET 수지를 건조후 다층압출기의 주스크류의 주입구에 주입시키는 단계와, 표면층(B)용 재활용품의 PET-G 수지를 포함한 도전성소재를 다층압출기의 부스크류의 주입구에 주입시키는 단계와, 다층압출기의 주스크류 및 부스크류를 220∼240℃로 가열하여 각각의 주입된 수지를 압출하면서 PET-G 수지를 포함한 도전성소재의 표면층(B)을 노즐을 통하여 A-PET 수지의 기재층(A)의 양면에 도포시켜, 3층형 도전성 내첨시트(C)를 제조하는 단계로 구성된다.
1) 표면층(B)용 재활용품의 PET-G 수지의 건조 및 정제
대전성을 가지고 있는 표면층(B)용 재활용품의 PET-G 수지를 건조하기 위하여 50∼70℃에서 2∼4시간 동안 열풍으로 건조한다.
그러나 보관상태가 불량한 표면층(B)용 재활용품의 PET-G는 대전성을 저하시킬 우려가 있으므로 재활용품의 PET-G를 알콜류로 세척하여 분리하는 단계와, 정제수에 넣고 초음파 처리(ultrasonic treatment)한 후, 건조하는 단계를 거쳐 정제한다. 알콜류는 메탄올, 에탄올 또는 부탄올 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 불순물의 세척이나 제거에 사용되는 알콜류는 5% 이하의 농도에서는 세척효과가 미흡할 수도 있으며, 10% 이상의 농도에서는 세척효과는 좋으나 비용이 많이 소요될 수 있으므로 5% 내지 10% 알콜 용액을 사용하는 것이 좋다.
초음파는 초음파처리장치를 이용하여 주파수는 50KHZ 이하에서는 효과가 적을 수 있으며, 100KHZ 이상에서는 과잉 사용이 우려되므로 50∼100KHZ로 1∼5분간 처리하는 것이 좋다. 초음파 처리후 건조는 50∼70℃에서 5∼10 시간 동안 건조하는 것이 좋다.
<실험예 1-4>; 대전방지 성능 비교 실험
재활용품의 PET-G 폐수지 칩을 단순히 건조한 경우와, 다음과 같이 정제한 경우 즉, 메탄올로 세척한 후 건조한 PET-G 수지와, 초음파로 처리한 후 건조한 PET-G 수지 및 메탄올과 초음파로 세척한 후 건조한 PET-G 수지에 대하여 대전방지 성능 비교 실험을 실시하였다. 시료를 23℃에서 상대습도 50%의 환경하에서 대전방지측정기(미쯔비시제품, 모델명 MCP-T600)를 이용하여 표면저항을 측정하였다. 그 결과를 다음의 표 1에 나타냈다.
대전방지 성능 비교
구 분 비교예 실험예1 실험예 2 실험예 3 실험예 4
대전방지
처리수단		 무처리 건조 메탄올 - 메탄올
- - - 초음파 초음파
표면저항(Ω/sq) 3×1012 2.1×1011 1.2×1010 2.3×1010 3.1×109
상기의 대전방지 처리수단에 따라서 실험한 바와 같이 단순히 건조한 것에 비하여 메탄올과 초음파로 처리한 실험예 4에서 표면저항이 낮게 나타났다.
2) 기재층(A)용 A-PET 수지의 전처리
기재층(A)용 A-PET 수지의 대전성능을 유지시키기 위하여 50∼70℃에서 2∼4시간 동안 열풍으로 건조한다. A-PET 수지의 건조는 50℃ 이하에서는 건조시간이 오래 소요되며, 70℃ 이상에서는 A-PET 수지의 융점이 낮아 용해되어 입자끼리 들어 붙게 되어 건조가 어려울 수 있다. 바람직하게는 60℃에서 3시간 동안 열풍으로 건조하는 것이 좋다. 건조한 기재층(A)용 A-PET 수지를 다층압출기의 서비스탱크를 통하여 주스크류(main screw)의 주입구에 대기시킨다.
3) 표면층(B)용 PET-G 폐수지를 포함한 도전성소재
표면층(B)용 도전성소재는 재활용품의 PET-G 수지, 폴리우레탄, 전도성고분자 및 상용화제로 구성된다. 이들을 일정한 비율로 섞고 60℃에서 3시간 동안 열풍으로 건조한다. 건조한 표면층(B)용 도전성소재(PET-G 수지를 포함)를 다층압출기의 서비스탱크를 통하여 부스크류(sub screw)의 주입구에 대기시킨다.
* 도전성의 재활용품 PET-G 수지를 75∼85% 사용할 수 있으나, 바람직하게는 70%를 사용한다. 카본블랙이나 계면활성제를 사용하지 않으므로 친환경적인 도전성 시트를 제공할 수 있다.
* 폴리우레탄은 전자부품용 트레이의 강도를 유지하고 내구성을 높이기 위하여 15∼20% 사용할 수 있으나, 바람직하게는 17%를 사용한다.
* 전도성고분자는 전자부품용 트레이의 정전기를 방지하고 표면저항값을 낮추기 위하여 전도성고분자 1∼3%를 사용할 수 있으나, 바람직하게는 2%를 사용한다. 전도성고분자는 술폰산계열의 캠퍼술폰산, 벤젠술폰산, 도데실벤젠술폰산, 나프탈렌술폰산, 파라톨루엔술폰산 또는 폴리계열의 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜, 3,4-폴리에틸렌디옥시티오펜 등이 있다. 이들 전도성 고분자 및 이들의 유도체나 공중합물과 π-공액계 전기 전도성 고분자 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
* 상용화제는 혼합물에서 중합체의 서로 다른 성질의 차이를 완화시켜 마이크로상 분리구조를 형성하여 안정화시키는 능력을 가진 물질로서 블록공중합체나 그라프트공중합체가 있다. 도전성소재 배합물의 혼합을 좋게 하기 위하여 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌블록공중합체, 에틸렌프로필렌고무 및 EPDM고무 등의 상용화제 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다. 상용화제 0.5∼1%를 사용할 수 있으나, 바람직하게는 1%를 사용한다.
4) 재활용품 PET-G 수지를 이용한 3층형 도전성 내첨시트의 제조
다층압출기의 주스크류 및 부스크류를 220∼240℃로 가열하여, 주입구에 미리 대기중인 기재층(A)용 A-PET 수지와 표면층(B)용 PET-G 수지를 포함한 도전성소재를 5∼6m/sec로 압출한다. 압출시에 PET-G 수지를 포함한 도전성소재의 표면층(B)이 노즐을 통하여 A-PET 수지의 기재층(A)의 양면에 골고루 분사되도록 도포시켜, 3층형 도전성 내첨시트(C)를 제조한다. 이 3층형 내첨시트(C)에는 A-PET 수지의 기재층(A)이 80%로 구성되고, 폐활용품의 PET-G 수지를 포함한 도전성소재의 표면층(B)이 20%로 구성된다. 또한 이 표면층(B)은 기재층(A)의 상면에 10%와 기재층(A)의 하면에 10%씩 고르게 도포된다. 도전성 내첨시트의 기재층(A)에 도포되는 도전성소재의 표면층(B)의 두께는 0.5∼1.8mm 이지만, Tray의 형상이나 용도에 따라 다르게 도포될 수 있다.
5) 압출기의 구성
본 발명에서 사용하는 다층압출기는 시중에서 유통되고 있는 2축압출기로서 본체입구에 설치된 2개의 원료공급기, 본체 내에서 원료를 운반하는 2개의 스크류, 가열부, 2개의 스크류를 둘러싸는 바렐의 실린더, 본체 출구의 2개의 다이로 구성된다. 전처리된 수지를 다층압출기의 서비스탱크에서 주스크류와 부스크류로 이송시켜 용융시킨다. 주스크류를 통하여 기재층(A)용 수지가 압출되고, 부스크류를 통하여 압출된 표면층(B)용 수지가 노즐을 통하여 기재층(A)용 수지의 양면에 골고루 분사시켜 도포되도록 하는 압출방식이다.
<실험예 4-9>; 대전방지 성능 비교 실험
도전성소재의 혼합비율에 따라서 만든 표면층(B)용 내첨용 도전성시트의 표면저항을 측정하여 다음의 표 2에 나타냈다.
대전방지 성능 비교 실험
구 분 실험예5 실험예6 실험예7 실험예8 실험예9
배합비율
(%)		 PET-G수지 72 77 82 87 90
폴리우레탄 25 20 15 10 7
전도성고분자 2 2 2 2 2
상용화제 1 1 1 1 1
표면저항(Ω/sq) 3.5×10 9 2.3×10 9 2.8×10 9 1.3×10 9 5.1×10 8
상기와 같이 배합비율에 따른 대전방지 성능은 실험예 5 내지 실험예 9와 같이 재활용품 PET-G 수지 사용량이 증가하면 표면저항이 낮게 나타났다.
그러나 전자부품 트레이로 사용하는 도전성시트의 표면저항은 1×10 9 Ω/sq 정도이면 충분하다. 물론 PET-G 수지를 많이 사용하고 도포를 두껍게 하면 표면저항을 더 낮출수도 있으나, 제조원가가 높아지는 단점이 있다.
4) IPC PET-G의 내첨용 도전성시트(C)의 제조
상기의 도전성 내첨 IPC 도전성수지의 표면층(B)을 220∼240℃에서 용융시켜, 재활용품 A-PET 도전성시트의 기재층(A)의 상부와 하부에, 0.5∼1.8mm로 도포하여 IPC PET-G의 내첨용 도전성시트(C)를 만든다.
<실시예 1-4>
상기와 같이 IPC 내첨 수지의 표면층(B)이, 재활용품 PET-G 도전성시트의 기재층(A)의 양쪽(상/하)면에 균일하게 도포되어, 3층형 IPC PET-G의 내첨용 도전성시트(C)를 만들었다. 실시예 1은 실험예6의 배합비, 실시예 2는 실험예7의 배합비, 실시예 3은 실험예8의 배합비, 실시예 4는 실험예9의 배합비를 적용하여 시트를 만들고, 물성을 측정하여 다음의 표 3에 나타냈다.
표면저항 측정은 시료를 23℃에서 상대습도 50%의 환경하에서 대전방지측정기(미쯔비시제품, 모델명 MCP-T600)를 이용하여 표면저항을 측정하였다.
파손성, 광택성, 인쇄성 및 분진과 휘발성은 공지된 방법으로 측정하였다.
도포된 시트(C) 100 중량%에는 재활용품 PET-G 도전성시트의 기재층(A)이 80∼85%와 IPC 내첨 수지의 표면층(B)가 15∼20%로 구성된다.
IPC PET-G의 내첨용 도전성시트(C)의 물성
구 분 본 발명 대조군
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 A 시판품
물성 표면저항(Ω/ sq ) 4.2×109 3×109 1.2×109 2.1×108 3×109 2×109
파손 없음 없음 없음 없음 없음 깨짐
광택성 우수 우수 우수 우수 우수 보통
인쇄성 우수 우수 우수 우수 양호 보통
분진/휘발 물질 없음 없음 없음 없음 없음 극심함
대조군으로 A는 PET-G 신품 수지를 사용하여 만든 시트이고, 시판품은 전도성 수지에 카본블랙을 내첨한 시트를 구입해서 물성을 비교 실험하였다.
상기의 결과로부터 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 4의 표면저항값은 대조군의 신품 수지를 사용한 시트 및 시판품에 비하여 대전방지력이 동일유사한 대전방지력을 나타내고 있다는 것을 알 수 있다. 그 이유는 본 발명의 재활용품 PET-G를 포함한 도전성소재는 대전방지력이 우수한 표면층(B)이 기재층(A)의 상면과 하면을 도포하여 IPC PET-G의 내첨용 도전성시트(C)를 만들기 때문에 표면저항이 우수한 것으로 판단된다. 그 밖의 파손성, 광택성, 인쇄성 및 분진/휘발물질 여부에 있어서도 본 발명의 실시예 1 내지 4의 물성이 우수함을 알 수 있다.
또한 본 발명의 IPC PET-G의 내첨용 도전성시트는 재활용품의 PET-G 폐수지칩을 사용하므로 가격이 저렴하여 2,500∼3,000원/kg 정도인데 반하여, 수입품은 10,000원/kg으로서 아주 경제성이 뛰어난 제품을 공급할 수 있다.
본 발명은 분진이나 휘발성 물질이 나오지 않는 재활용품 PET-G의 수지를 이용하는 도전성 내첨시트로 산업상 이용가능성이 있다. 또한 재활용품 PET-G 수지를 사용므로 가격이 2,500∼3,000원/kg 정도로 저렴하여 수입품(10,000원/kg)에 비하여 경제성이 뛰어난 도전성소재를 공급할 수 있다.

Claims (6)

  1. 재활용품의 PET-G 수지를 포함하는 도전성소재의 표면층(B)이 A-PET 도전성시트의 기재층(A)의 상하면을 도포하여 구성된 재활용품의 PET-G 수지를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트(C)
  2. 제 1항에 있어서, 도전성소재에는 재활용품의 PET-G 수지 75∼85%, 폴리우레탄 15∼20%, 전도성고분자 1∼3% 및 상용화제 0.5∼1%가 포함된 재활용품 PET-G 수지를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트(C)
  3. 제 2항에 있어서, 전도성고분자는 캠퍼술폰산, 벤젠술폰산, 도데실벤젠술폰산, 나프탈렌술폰산, 파라톨루엔술폰산 또는 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜, 3,4-폴리에틸렌디옥시티오펜의 전도성 고분자 및 이들의 유도체나 공중합물과 π-공액계 전기 전도성 고분자 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 재활용품 PET-G 수지를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트(C)
  4. 제 2항에 있어서, 상용화제는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌블록공중합체, 에틸렌프로필렌고무 및 EPDM고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 재활용품 PET-G 수지를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트(C)
  5. 표면층(B)용 재활용품의 PET-G를 포함한 도전성소재를 건조하는 단계와, 기재층(A)용 A-PET 수지를 건조후 다층압출기의 주스크류에 주입시키는 단계와, 표면층(B)용 재활용품의 PET-G를 포함한 도전성소재를 다층압출기의 부스크류에 주입시키는 단계와, 다층압출기의 주스크류 및 부스크류를 220∼240℃로 가열하여 각각의 수지를 용융 압출하면서 PET-G지를 포함한 도전성소재의 표면층(B)수지가 노즐을 통하여 A-PET 수지의 기재층(A)의 양면에 도포시켜, 3층형 도전성 내첨시트(C)를 제조하는 단계로 구성되는 재활용품 PET-G 수지를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트의 제조방법
  6. 제 5항에 있어서, 재활용품의 PET-G 폐수지를 알콜류로 세척하여 분리하는 단계와, 정제수에 넣고 초음파로 처리한 후, 건조하는 단계를 거쳐 정제하는 공정이 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 재활용품 PET-G 수지를 이용하는 3층형 도전성 내첨시트의 제조방법
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