KR20120124304A - 폴리비닐부티롤 수지나 염화비닐리덴 수지를 활용한 황토블렌딩 시트판재 및 그 제조방법 - Google Patents

폴리비닐부티롤 수지나 염화비닐리덴 수지를 활용한 황토블렌딩 시트판재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 신재나 스크랩을 포함한 다양한 형태의 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물 중 하나에 상기 해당 수지 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말을 혼합기에 넣고 혼합함과 동시에 폴리비닐부티롤수지 분쇄물을 용융시킨 후 제1,제2 압출기에서 압출 및 평판 배출하여 제1,제2 황토혼합 평판시트를 얻고, 제1,제2 황토혼합 평판시트 사이에 글라스화이버시트를 두고 컨베이어형 압연기를 통해 열압연하여 글라스화이버시트를 제1,제2 황토혼합 평판시트에 합착 및 침착시킨 다음, 제1 황토혼합 평판시트면상에는 접착제를 도포한 후 마감시트를 열부착하고 제2 황토혼합 평판시트면상에는 접착제를 도포한 후 이형시트를 부착하여서 황토블렌딩시트판재를 얻는 것으로서, 고가의 PVB수지나 PVB접합필름, 또는 PVDC수지를 재활용 또는 활용하여서 황토블렌딩 시트판재를 제작하여 다양한 분야에 사용할 있게 해준다.

Description

폴리비닐부티롤 수지나 염화비닐리덴 수지를 활용한 황토블렌딩 시트판재 및 그 제조방법{BLENDED OCHER SHEET PRODUCTS USING POLYVINYL BUTYRAL RESIN OR POLYVINYLIDENE CHLORIDE AND MANUFACTURE METHOD THEREOF}
본 발명은 폴리비닐부티롤(PolyVinyl Butyral, 이하 'PVB'라고도 약칭함) 수지를 적어도 포함한 황토제품에 관한 것으로, 특히 폴리비닐부티롤(PVB) 수지나 염화비닐리덴(polyvinylidene chloride: 이하 'PVDC'라고도 약칭함)수지를 재활용 또는 활용하여서 황토블렌딩 시트판재를 제조하는 황토블렌딩 시트판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
폴리비닐부티롤(PVB)수지는 매우 질기고 단단하여 판상으로 제조하더라도 접합유리제조 시 사용이 쉽지 않을 뿐 아니라 유리와 접합하여 접합유리를 만들었을 때 관통성능(penetration resistance)을 확보하기가 어려우므로 적정 수준의 가소제를 첨가하여 유연성을 가진 필름형태로 가공하여 접합유리 제조에 사용하고 있으며, 적용분야 및 요구 성능, 접합유리제조 방법에 따라 두께 및 접착력, 색상, 표면 거칠기 등이 다르게 된다.
접합안전유리의 접합제로 많이 사용되는 PVB접합필름은 60~90%의 PVB수지와 10~40%의 가소제를 주성분으로 하여 제조되어 지며, 내관통성, 점탄성을 이용한 소음 감소성, 투명성, 자외선 차단효과 등등의 양호한 특성이 있으나, 톤당 천만원 대에 이를 만큼 고가이다. 예컨대, 차량의 전면유리 등은 바깥유리층, 중간 필름층, 안쪽유리층의 3중 구조로 되어 있으며, 그중 중간필름층이 안전유리 접합재로서 사용되는 PVB수지가 다량 포함된 PVB접합필름이다.
이러한 고가의 PVB수지나 PVB수지가 다량 포함된 PVB접합필름은 생산과정에서의 스크랩이나 차량사고 또는 노후폐차 등에서 발생하지만 재활용되지를 못하고 주로 폐기되어야 했다. 이는 재활용을 위해서는 유리가루 등과 같은 이물질이 포함되지 않아야 하고 물세척이 되지 않아야 하며 깨끗한 상태가 되어야 하는 등등과 같이 까다로운 조건이 있기에 재활용하는 것이 어려웠다.
또 염화비닐리덴(polyvinylidene chloride: PVDC)수지는 기체 및 수증기의 투과방지성, 내열성, 내약품성, 열수축성, 투명성, 첨가제의 용출이 적은 등과 좋은 장점이 있어 가정용 랩필름으로 주로 이용된다. 이러한 PVDC수지는 성형시 화학적인 변화를 일으키지 않기 때문에 원칙적으로 재활용이 가능하지만 재활용되어 사용할 곳이 마땅치 않는 실정이다.
따라서 본 발명의 목적은 PVDC수지 또는 PVB수지나 PVB접합필름에 유리가루 등의 이물질이 포함되어 있더라도 상관없이 주재료인 황토와 혼합된 황토 블랜딩 시트류를 생산할 수 있도록 PVB재활용이나 활용한 황토 블랜딩시트판재 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 PVDC 또는 PVB수지나 PVB접합필름을 수월하게 재활용하여서 환경호르몬 등의 문제가 있는 PVC제품을 대체할 수 있도록 하는 PVB재활용이나 활용한침착시킨 다음,블랜딩시트판재 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적에 따라 본 발명은, 신재나 스크랩을 포함한 다양한 형태의 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물 중 하나에 해당 수지 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말을 혼합기에 넣고 혼합함과 동시에 수지 분쇄물을 용융시킨 후 압출기에서 압출 및 평판 배출하여 황토혼합 평판시트를 얻고, 황토혼합 평판시트와 글라스화이버시트가 컨베이어형 압연기를 통해 열압연하여 글라스화이버시트를 황토혼합 평판시트에 침착시킨 다음, 시트 일면에는 접착제를 도포한 후 마감시트를 열부착하고 시트 타면에는 접착제를 도포한 후 이형시트를 부착하여서 황토블렌딩시트판재를 얻음을 특징으로 하는 황토블렌딩 시트판재 제조방법이다.
또한 본 발명은, 신재나 스크랩을 포함한 다양한 형태의 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물 중 하나에 상기 해당 수지 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말을 혼합기에 넣고 혼합함과 동시에 폴리비닐부티롤수지 분쇄물을 용융시킨 후 제1,제2 압출기에서 압출 및 평판 배출하여 제1,제2 황토혼합 평판시트를 얻고, 제1,제2 황토혼합 평판시트 사이에 글라스화이버시트를 두고 컨베이어형 압연기를 통해 열압연하여 글라스화이버시트를 제1,제2 황토혼합 평판시트에 합착 및 침착시킨 다음, 제1 황토혼합 평판시트면상에는 접착제를 도포한 후 마감시트를 열부착하고 제2 황토혼합 평판시트면상에는 접착제를 도포한 후 이형시트를 부착하여서 황토블렌딩시트판재를 얻음을 특징으로 하는 황토블렌딩 시트판재 제조방법이다.
상기의 제조방법에 있어, 압출기에서 배출된 황토혼합 평판시트를 롤러쌍이 서로 다른 회전속도로 회전하는 롤러 블랜더를 통과하면서 균질성이 갖도록 한 후 상기 컨베이어형 압연기에 공급되게 함을 특징으로 한다.
또 본 발명에서, 컨베이형 압연기의 부스 내에는 황토혼합 평판시트의 열변형성을 고려하여 120~200℃로 가온되며 상측에 상부압연롤러가 배치되고 하측에 하부압연롤러에 벨트장착된 내얼컨베이어를 형성하여서 서로 적층 면접된 글라스화이버시트와 황토혼합 평판시트가 내열컨베이어에 얹혀서 압연 이송됨을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 황토블렌딩 시트판재로서, 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물 중의 하나의 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말이 혼합 및 용융되어 형성된 황토혼합 평판시트와, 황토혼합 평판시트의 일측면에 침착된 글라스화이버시트와, 글라스화이버시트면 상에 부착된 마감시트와, 황토혼합 평판시트면 상에 부착된 이형시트로 구성함을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 황토블렌딩 시트판재로서, 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물 중의 하나의 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말이 혼합 및 용융되어 형성된 제1,제2 황토혼합 평판시트와, 제1,제2 황토혼합 평판시트 사이에 합착 및 침착된 글라스화이버시트와, 제1 황토혼합 평판시트면 상에 부착된 마감시트와, 제2 황토혼합 평판시트면 상에 부착된 이형시트로 구성함을 특징으로 한다.
본 발명은 PVB수지나 PVB접합필름에 유리가루 등의 이물질이 포함되어 있더라도 상관없이 이를 재활용하여서 황토가 포함된 친환경시트 및 바닥재를 생산할 수 있으므로 환경호르몬 등의 문제가 있는 PVC제품을 대체할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 실시 예에 따라 PVB수지 또는 PVDC수지중 하나의 신재 또는 재활용 수지를 황토와 함께 이용하여 황토블렌딩 시트판재를 제조하는 절차를 보여주는 개략 구성도,
도 2는 도 1의 "A"부분의 상세 개략도,
도 3은 본 발명의 PVB수지 또는 PVDC수지를 포함한 황토블렌딩 시트판재의 단면도,
도 4는 PVB수지 및 PVDC수지의 분쇄물 사진 일예도,
도 5는 황토의 사진 일예도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1에서는 본 발명에 실시 예에 따라 PVB수지나 PVDC수지와 같은 신재나 재활용수지를 황토와 함께 이용하여 황토블렌딩 시트판재(100)를 제조하는 일 예 절차를 보여주고 있으며, 도 2는 도 1의 "A"부분의 상세 개략도이다.
그리고, 도 4는 PVB수지 및 PVDC수지의 분쇄물 사진 일예도이고, 도 5는 황토분말의 사진 일예도이다.
PVB수지나 PVB접합필름은 제품 제조과정에서 상당량의 스크랩(scrap)이 발생되고 있고, 제조 불량이나 차량 폐기시 접합안전유리로부터 유리는 분쇄되어 회수가 되고 있는 반면 유리조각 등과 같은 이물질이 부착된 PVB접합필름은 폐기되고 있지만, 본 발명에서는 PVB 신재 스크랩이나 차량폐기시 발생되는 유리조각과 같은 이물질이 부착된 PVB접합 필름도 함께 이용을 한다.
또한 본 발명에서는 PVB수지 대신에 PVDC수지 스크랩이나 가정에나 작업장 등에서 사용후 버려지는 PVDC수지 랩필름도 이용할 수 있다.
비록 하기의 설명에서는 PVB수지의 일예로 상세하게 설명할 것이지만 PVB수지를 PVDC수지로 대체할 수 있음을 유의하여야 한다.
신재나 스크랩 등 다양한 형태의 PVB수지나 PVB접합필름은 수거되어서 분쇄기에 투입가능한 사이즈로 파쇄된 후 PVB수지 파쇄물(2)로서 분쇄기(4)에 투입되어 분쇄되어서, 도 4의 사진도에 도시된 바와 같이 용융되기 쉬운 사이즈의 PVB수지 분쇄물(6)로 배출된다. 이렇게 얻은 PVB수지 분쇄물(6)은 도 5의 사진도에 도시된 일예와 같이, 고형물질인 황토분말(8)과 함께 혼합기(10)에 투입된다.
황토분말(8)은 투입되는 PVB수지 분쇄물(6) 대비 10~500중량%으로 혼합기(10)에 투입되고, 혼합기(10)에서는 PVB수지 분쇄물(6)과 황토분말(8)를 혼합함과 동시에 PVB수지 분쇄물(6)을 120~200℃온도로 소정 시간을 열을 가하여 용융시킨 후 배출한다.
혼합기(10)에 의해서 혼합 및 용융된 후 배출된 혼합물은 압출기(12)로 투입되는데, 압출기(12)는 싱글 스크류타입 또는 트원 스크류타입 압출기로 구성할 수 있다. 그리고 압출기(12)는 한대의 압출기나 두 대의 압출기를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 도 1에 도시된 바와 같이 두대의 압출기(12a)(12b)를 사용하는 것이다.
압출기(12), 바람직하게는 두대의 압출기(12a)(12b)의 각 토출구에는 T다이스(14)가 장치되므로, 압출기(12)에서 압출된 다음 T다이스(14)를 통해 평판 배출하여 하나 또는 두개의 황토혼합 평판시트(40)(42)를 얻는다. 황토혼합 평판시트(40)(42)는 수밀리두께 즉 1Omm 미만의 두께로 형성하는 것이 바람직하며, 이러한 황토혼합 평판시트(40)(42)는 황토와 함께 PVB수지가 포함되어 있어서 황토와 PVB수지의 장점을 모두 갖춘 평판시트가 된다. 즉 황토혼합 평판시트(40)(42)는 PVB수지 특성상 아주 튼튼하며 점탄성이 좋고 소음감소성이 탁월하며 PVB수지와 함께 혼합된 황토의 접합재로서의 역할을 하며, 황토의 이로운 특성 즉 황토내 미생물에 포함된 다양한 효소들의 순환작용, 황토로부터 나오는 원적외선을 통한 세포 생리작용 활성화 및 황토의 뛰어난 보온보냉효과 등의 역할도 포함하게 된다.
두개의 압출기인 경우에는, 제1,제2 압출기(12a)(12b)에서 압출된 후 배출구에 설치된 T다이스(14)에 의해서 압출물이 평판 배출됨에 따라 도 1 및 도 2에서와 같은 제1,제2 황토혼합 평판시트(40)(42)가 얻어지고, 제1,제2 황토혼합 평판시트(40)(42)각각은 롤러쌍이 서로 다른 회전속도로 회전하는 각 롤러 블랜더(16)를 통과하면서 균질성이 갖도록 구성 물질이 섞이게 된 후 컨베이어형 압연기(18)에 동시에 공급된다.
한편 글라스화이버 공급롤에서 풀려 나오는 글라스화이버시트(24)도 컨베이어형 압연기(18)에 공급되는바, 각 롤러 블랜더(16)를 통해서 공급되는 제1,제2 황토혼합 평판시트(40)(42) 사이에 상기 글라스화이버시트(24)가 위치할 수 있게끔 공급되는 것이다.
컨베이어형 압연기(18)는 부스(22) 내를 가온시키되 가온후 냉각됨에 따른 형태변형을 고려하여 즉 황토혼합 평판시트(40)(42)의 열변형이 최소화될 수 있도록 PVB수지의 용융점이 포함되는 120~200℃ 온도가 유지되게 온도제어한다. 그러므로 평판시트(40)(42)를 구성하는 물질의 분자들이 안정된 상태로 결정화될 수 있게 해준다.
또 컨베이어형 압연기(18)는 글라스화이버시트(24)를 가운데 두고 제1,제2 황토혼합 평판시트(40)(42)가 합접될 수 있도록 열압연하는 장치로서, 상측에는 상부압연롤러(18a)가 배치되고 하측에는 하부압연롤러(18b)에 벨트장착된 내열컨베이어(20)가 설치된다. 제1,제2 황토혼합 평판시트(40)(42)는 내열 컨베이어(20)에 얹혀 있으므로 황토와 함께 혼합된 PVB수지가 용융되더라도 롤형태로 축 늘어지지 않고 평판형태를 그대로 유지할 수 있다.
서로 적층 면접된 글라스화이버시트(24)와 황토혼합 평판시트(40)(42)는 컨베이어형 압연기(18)에서 합착되고 그와 동시에 가운데 위치한 글라스화이버시트(24)는 양측의 황토혼합 평판시트(40)(42)에 침착(매립)되어진다.
글라스화이버시트(24)는 유리섬유이므로 황토혼합 평판시트(40)(42)에 침착되어서 황토혼합 평판시트(40)(42)의 아주 양호한 치수 및 형태 안정성을 보장한다. 즉 온도 변화와 습도, 기타 외부적인 자극 등의 영향에도 황토혼합 평판시트(40)(42)의 치수가 거의 변하지 않도록 해준다.
글라스화이버시트(24)는 망사형이 양호한 것이나 제조단가가 높아질 수 있으며, 부직포 형태라도 유리섬유가 접착제에 의해 웹형성이 이루어져 있으므로 컨베이어형 압연기(18)내의 가열환경에서 유리섬유 접착제가 용융되며 유리섬유층 내로 PVB수지 용융액이나 황토의 함침이 이루어진다. 그러므로 부직포형태의 글라스화이버시트(40)(42)도 사용할 수 있음은 물론이다.
상기의 설명에서는 제1,제2 황토혼합 평판시트(40)(42)와 글라스화이버시트(24)가 3층 합접되는 구조로 설명하였지만, 제2 황토혼합 평판시트(42) 없이 황토혼합평판시트(40)와 글라스화이버시트(24)가 2층 합접되는 구조로도 본 발명이 이루어질 수 있음을 이해하여야 한다.
컨베이어형 압연기(18)에서 열압연된 압연판재는 상면 접착제 도포기(26)에의해서 그 상면 즉 압연판재의 제1 황토혼합 평판시트(40)면 상에 접착제(도 3의 44)가 도포되고, 그 후 압연판재의 상면은 120~200℃의 가열온도를 갖는 열처리실(30)에서 마감시트 공급롤로부터 공급되는 마감시트(28)와 접착된다. 마감시트(28)로는 부직포나 카펫원단, 인쇄필름 등이 포함될 수 있다.
열처리실(30)은 상측에 상부 롤러(30a)가 일부 배치되고 하측에는 하부 롤러(30b)들에 벨트장착된 내열컨베이어(31)가 설치되어서, 내열컨베이어(31)에 얹혀서 처짐없이 안전하게 이송되면서 압연판재의 상부면에 마감시트(28)가 상하롤러에 의해서 가압 부착되고, 그 다음에는 하면 접착제 도포기(32)에 의해서 압연판재의 하면 즉 제2 황토혼합 평판시트(40)면 상에 접착제(도 3의 46)가 도포된다.
압연판재의 하부면 즉 압연판재의 제2 황토혼합 평판시트(42)면 상에 접착제(46)가 도포된 후, 압연판재는 그 하면이 냉각실(36)에 구비된 압착롤러들을 통해서 상표가 표면에 인쇄된 이형시트공급롤로부터 공급되는 이형시트(34)와 접착된다.
만일 제2 황토혼합 평판시트(42)가 없이 한개의 황토혼합 평판시트(40)로만 구성할 경우에는 압연판재의 하부면은 황토혼합 평판시트(40)에 함침된 글라스화이버시트(24)면이 되며, 이 경우에는 글라스화이버시트(24) 면상에 이형시트(34)가 접착제(46)를 매개로 접착되는 것이다.
상기와 같은 압안판재가 열처리실(30)을 거쳐 냉각실(36)까지 통과하게 되면 도 3에 도시된 바와 같은 단면구조를 갖는 본 발명의 황토블렌딩 시트판재(100)로 완성되며, 이렇게 완성된 황토블렌딩 시트판재(100)는 셩형절단기(34)가 이용되어서 적절한 사이즈로 재단된 후 제품 포장되고, 그 다음에는 출고나 보관되는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 황토블렌딩 시트판재(100)로서 하나의 황토혼합 평판시트(40)로 이루어진 경우에는, 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물(6) 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물(6) 중의 하나의 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말(8)이 혼합 및 용융되어 형성된 황토혼합 평판시트(40)와, 황토혼합 평판시트(40)의 일측면에 침착된 글라스화이버시트(24)와, 글라스화이버시트(24)면 상에 부착된 마감시트(28)와, 황토혼합 평판시트(40)면 상에 부착된 이형시트(34)로 구성한다.
또 본 발명의 실시 예에 따른 황토블렌딩 시트판재(100)로서 두개의 황토혼합 평판시트(40)(42)로 이루어진 경우에는, 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물(6) 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물(6) 중의 하나의 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말(8)이 혼합 및 용융되어 형성된 제1,제2 황토혼합 평판시트(40)(42)와, 제1,제2 황토혼합 평판시트(40)(42) 사이에 합착 및 침착된 글라스화이버시트(24)와, 제1 황토혼합 평판시트(40)면 상에 부착된 마감시트(28)와, 제2 황토혼합 평판시트(42)면 상에 부착된 이형시트(34)로 구성하는 것이다.
상기와 같이 PVB수지와 황토가 포함된 황토블렌딩 시트판재(100)는 황토의 이로운 특성을 가짐과 아울러 PVB수지 특성상 아주 튼튼하며 점탄성이 좋고 소음감소성이 탁월하며 PVB수지와 함께 포함된 황토의 접합재로서의 역할도 담당하여 견고하며 내부에 화이버글라스시트가 함침되어 있는 관계로 열팽창이나 수축에 의한 치수변형도 거의 없게 해준다. 또 PVDC수지와 황토가 포함된 황토블렌딩 시트판재(100)는 황토의 이로운 특성을 가짐과 아울러 내열성과 수증기 투과방지성이 아주 좋은 장점을 가진다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
본 발명은 PVB수지나 PVDC수지를 재활용 또는 신재 활용하여서 황토시트류 제품을 생산하는데에 이용될 수 있다.
(2)-- PVB수지 파쇄물 (4)-- 분쇄기
(6)-- PVB수지 분쇄물 (8)-- 황토
(10)-- 혼합기 (12)-- 압출기
(14)-- T다이스 (16)-- 롤러블랜더
(18)-- 컨베이어형 압연기 (18a)-- 상측 압연롤러
(20)(31)-- 내열컨베이어 (22)-- 부스
(24)-- 글라스화이버시트 (26)-- 상면 접착제 도포기
(28)-- 마감시트 (30)-- 열처리실
(30a)-- 상부 롤러 (30b)-- 하부 롤러
(32)-- 하면 접착제 도포기 (34)-- 이형시트
(36)-- 냉각실 (40)(42)-- 황토혼합 평판시트
(44)(46)-- 접착제 (100)-- 황토블렌딩 시트판재

Claims (6)

  1. 신재나 스크랩을 포함한 다양한 형태의 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물 중 하나에 해당 수지 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말을 혼합기에 넣고 혼합함과 동시에 수지 분쇄물을 용융시킨 후 압출기에서 압출 및 평판 배출하여 황토혼합 평판시트를 얻고, 황토혼합 평판시트와 글라스화이버시트가 컨베이어형 압연기를 통해 열압연하여 글라스화이버시트를 황토혼합 평판시트에 침착시킨 다음, 시트 일면에는 접착제를 도포한 후 마감시트를 열부착하고 시트 타면에는 접착제를 도포한 후 이형시트를 부착하여서 황토블렌딩시트판재를 얻음을 특징으로 하는 폴리비닐부티롤 수지나 염화비닐리덴 수지를 활용한 황토블렌딩 시트판재 제조방법.
  2. 신재나 스크랩을 포함한 다양한 형태의 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물 중 하나에 상기 해당 수지 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말을 혼합기에 넣고 혼합함과 동시에 폴리비닐부티롤수지 분쇄물을 용융시킨 후 제1,제2 압출기에서 압출 및 평판 배출하여 제1,제2 황토혼합 평판시트를 얻고, 제1,제2 황토혼합 평판시트 사이에 글라스화이버시트를 두고 컨베이어형 압연기를 통해 열압연하여 글라스화이버시트를 제1,제2 황토혼합 평판시트에 합착 및 침착시킨 다음, 제1 황토혼합 평판시트면상에는 접착제를 도포한 후 마감시트를 열부착하고 제2 황토혼합 평판시트면상에는 접착제를 도포한 후 이형시트를 부착하여서 황토블렌딩시트판재를 얻음을 특징으로 하는 폴리비닐부티롤 수지나 염화비닐리덴 수지를 활용한 황토블렌딩 시트판재 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 압출기에서 배출된 황토혼합 평판시트를 롤러쌍이 서로 다른 회전속도로 회전하는 롤러 블랜더를 통과하면서 균질성이 갖도록 한 후 상기 컨베이어형 압연기에 공급되게 함을 특징으로 하는 폴리비닐부티롤 수지나 염화비닐리덴 수지를 활용한 황토블렌딩 시트판재 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 컨베이형 압연기의 부스 내에는 황토혼합 평판시트의 열변형성을 고려하여 120~200℃로 가온되며 상측에 상부압연롤러가 배치되고 하측에 하부압연롤러에 벨트장착된 내얼컨베이어를 형성하여서 서로 적층 면접된 글라스화이버시트와 황토혼합 평판시트가 내열컨베이어에 얹혀서 압연 이송됨을 특징으로 하는 폴리비닐부티롤 수지나 염화비닐리덴 수지를 활용한 황토블렌딩 시트판재 제조방법.
  5. 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물 중의 하나의 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말이 혼합 및 용융되어 형성된 황토혼합 평판시트와, 황토혼합 평판시트의 일측면에 침착된 글라스화이버시트와, 글라스화이버시트면 상에 부착된 마감시트와, 황토혼합 평판시트면 상에 부착된 이형시트로 구성함을 특징으로 하는 폴리비닐부티롤 수지나 염화비닐리덴 수지를 활용한 황토블렌딩 시트판재.
  6. 폴리비닐부티롤(PVB)수지 분쇄물 및 염화비닐리덴(PVDC)수지 분쇄물 중의 하나의 분쇄물 대비 10~500중량%의 황토분말이 혼합 및 용융되어 형성된 제1,제2 황토혼합 평판시트와, 제1,제2 황토혼합 평판시트 사이에 합착 및 침착된 글라스화이버시트와, 제1 황토혼합 평판시트면 상에 부착된 마감시트와, 제2 황토혼합 평판시트면 상에 부착된 이형시트로 구성함을 특징으로 하는 폴리비닐부티롤 수지나 염화비닐리덴 수지를 활용한 황토블렌딩 시트판재.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20160029953A (ko) * 2014-09-05 2016-03-16 (주)엘지하우시스 친환경 바닥재
CN108822633A (zh) * 2018-05-17 2018-11-16 河北东兴塑胶有限公司 一种商用亮点橡塑地板及其制作方法

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