KR20160143819A - 절연 유리용 스페이서의 모서리를 형성하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

유리판에 적용되는 변형 가능한 재료의 스트랜드(1)의 가장자리 구역(2)에서 예리한 모서리를 만들기 위해, 상기 스트랜드(1)는 절연 유리에서 스페이서를 형성하고, 도구(5)가 외부 모서리(3)에 맞닿아 밀어지고, 도구(6)가 내부 모서리(4)에 맞닿아 밀어진다. 도구(5, 6)는 외부 모서리(3)의 모양과 내부 모서리(4)의 모양에 대응하는 작용 부분(7, 8)을 가진다.

Description

절연 유리용 스페이서의 모서리를 형성하는 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR FORMING CORNERS IN SPACERS FOR INSULATING GLASS}

본 발명은 절연 유리용 스페이서의 모서리를 형성하는 방법에 관한 것으로, 이러한 방법에 의해 스페이서는 유리판에 적용되는 변형 가능한 재료로 만들어진 스트랜드(strand)로 구성된다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법이 유리하게 구현될 수 있는 장치에 관한 것이다.

변형 가능한, 예컨대 열가소성인 재료로 만들어지는 스페이서를 갖는 절연 유리를 제작하는 동안, 그 절차는, 예를 들면 스페이서를 형성하게 되는 변형 가능한 재료로 만들어진 스트랜드가 유리판에 인가("뿌려지는(sprayed on")되어, 스트랜드가 유리판의 가장자리로부터 일정 거리("오목부(recess)")만큼 떨어져 위치하는데, 즉 유리판의 가장자리에 대해 안쪽으로 오프셋(offset)되어 장착된다. 스페이서를 형성하는 스트랜드가 인가된 후, 예를 들면 압착되는 스트랜드의 끝들을 겹치게 함으로써, 스트랜드의 시작과 끝이 서로 연결된다.

변형 가능한 재료로 만들어진 스페이서가 닫힌 후, 제2 유리판이 자리에 놓이고(절연 유리 블랭크(blank)가 조립된다), 절연 유리 블랭크는 의도된 외측 두께를 달성하기 위해 바라는 거리를 형성하도록 압착된다(유리판들의 외측 표면과 절연 유리 블랭크 사이의 서로로부터의 거리).

그러한 스페이서들의 모서리가 예리하게 테두리를 형성하지 않고, 다소 큰 반경을 가지게 만들어진다는 점이 문제가 된다. 절연 유리에 관한 스페이서를 형성하는, 제자리에 형성된 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드의 모서리가 종종 본질적으로 1/4 원 호(arc)의 모양으로 만들어진다.

심미적인 이유들 때문에, 변형 가능한, 예컨대 열가소성 재료로 만들어지는 스페이서들에서 모서리들을 가장자리가 예리하게 만드는 것이 또한 바람직한데, 즉 모서리들을 가능한 시각적으로 감지할 수 없는 매우 작은 반경을 가지게 하는 것이 바람직하다.

외측 쪽으로 열려 있는 절연 유리 블랭크의 가장자리 조인트(joint)가 절연 유리를 제작하는 동안 밀봉 화합물(sealing compound)로 채워지기 때문에, 더 큰 반경을 갖는 모서리들, 즉 둥글게 된 모서리들로는 필요한 밀봉 화합물의 양이 쉽게 조정될 수 없다고 하는 문제가 생긴다.

모서리들이 스페이서에서 둥글게 되어 있지 않고, 가장자리가 예리하게 되어 있을 때에는, 모서리 영역에서 필요한 밀봉 화합물의 양이 더 적다.

스페이서에서 가장자리가 예리한 모서리를 가지는 절연 유리 요소(element)들 또한, 절연상의 이유들, 특히 열 절연 측면에서 유리하다(더 적은 열 전달 계수).

근래에는, 열가소성 재료로 만들어지는 스페이서의 모서리를 제작하는 다양한 제안들이 이루어졌다.

WO94/06992A는, 예를 들면 부틸 고무 또는 폴리이소부틸렌과 같은 플라스틱 재료로 만들어지는 조립식(prefabricated) 스페이서의 모서리의 형성을 설명하는데, 이로 인해 하나의 모서리 영역에 놓이는 조립식 스페이서의 끝(end)들이 스페이서가 닫히도록 외측과 내측으로부터 놓일 도구들에 의해 서로 연결된다.

DE3637561A는 유리판들 상의 조립식의 유연한 스페이서의 적용예를 다루고, 이러한 스페이서에 의해 4개의 시스템이 제공되며, 이러한 시스템을 가지고 스페이서의 모서리들이 형성될 수 있다. 이들 시스템을 사용하여, 모서리 영역에서 1/4원 호의 모양을 갖는 조립식 스페이서의 모서리들이 예리한 모서리로 변형되어야 한다. 이를 위해, 시스템 각각은 각을 이룬 성분들을 가지고, 이러한 성분들은 압력 매체 모터들을 사용하여 서로를 향해 움직여지고 서로로부터 멀어지게 움직여진다. 예리한 모서리를 형성하기 위해, 모서리 영역에서 형성될 스페이서에서 각을 이룬 성분들 중 하나는 외측으로부터 설치되고, 나머지 하나는 내측으로부터 놓인다.

EP1018590A는 열가소성 플라스틱으로 만들어진 스페이서의 제자리 제작(in-situ production)을 다루고 있고, 이를 통해 열가소성 스페이서가 노즐로부터 유리판 위로 스트랜드처럼 인가되고, 노즐은 유리판의 가장자리를 따라 움직여진다. 모서리들을 형성할 때, 노즐은 유리판에 수직이 되게 배향되는 축 둘레에서 피벗되고, 이를 통해 노즐은 노즐로부터 분출되는, 플라스틱으로 만들어진 스트랜드가 그러한 노즐이 피벗되면서 유리판에 달라붙지 않도록, 유리판으로부터 끌어 올려진다. 즉 EP1018590A2에 따라 제작된 스페이서들의 모서리는 본질적으로 예리한 내부 모서리를 가지지만, 그 외부 모서리들은 1/4원 호와 같이 둥글게 되어 있다.

EP0152807A는 수직으로 배향된 유리판 상에 플라스틱으로 만들어진 스페이서를 인가하기 위한, 절연 유리를 제작하는 동안에 사용된 장치에 관한 것이다. 스페이서의 모서리들을 형성하기 위해서는 스페이서가 인가되는 유리판이 피벗되어야 하고, 이로 인해 스페이서의 모서리들을 형성하는 것을 지원해야 할 가이드 시스템이 제공된다.

DE4326179A에서는, 접착된 창유리를 갖는, 프레임이 없는 유리 끼우기(glazing)가 공지되어 있다. 이 경우, 스페이서를 형성하는 비드(bead)가 창유리 상에 인가된다. 서로 겹치는 비드의 2개의 끝에 의해 형성된 모서리 영역에서는, 그 모서리가 압력 몰드(pressure mold) 도구에 의해 형성되어야 한다.

본 발명의 목적은, 가장자리가 예리한 모서리가 현장 제작된 절연 유리의 스페이서들의 모서리 영역에서 제작될 수 있는 방법과, 그러한 방법을 구현하기에 적합한 장치를 생각해내는 것이다.

이러한 방법에 관한 한, 이러한 목적은 청구항 1의 특징들로 달성된다.

본 발명에 따른 장치에 관한 한, 본 발명의 기초가 되는 이러한 목적은 그러한 장치에 관련되는 독립 청구항으로 달성된다.

본 발명의 바람직하고 유리한 구성은 종속 청구항의 주제이다.

예를 들면, 가압체들의 형태로 설계된 도구들과 같은 도구가 본 발명에 따른 방법과, 그에 따라 본 발명에 따른 장치에서 사용되고, 그러한 경우 도구들이 유리판의 표면에 교차하게, 제자리에서 인가된 스페이서의 옆 표면들에 놓이기 때문에, 변형 가능한 열가소성 플라스틱으로 만들어지는 스페이서에서 가장자리가 예리한 모서리가 만들어질 수 있다.

예를 들면, 모서리들의 바라는 구현예에 대해 거울이 반전된 형상으로 형성되는, 작용 표면들을 가지는 도구들이 본 발명에서 사용된다. 그러므로 외측으로부터 놓일 도구의 작용 표면들은, 스페이서의 모서리 영역에서 외부 모서리의 바라는 모양의 음각(negative)이다.

동일한 방식으로, 내부 모서리 상에 놓일 도구는 내부 모서리의 바라는 모양에 대응하는 작용 표면들을 가지는 방식으로 형성될 수 있다. 또한, 본 명세서에서 모서리의 내측에 놓일 도구의 작용 표면들의 모양은 내부 모서리의 바라는 모양에 대해 거울 반전된(음각) 모양이다.

본 발명의 체제(framework) 내에서는, 절연 유리의 스페이서의 하나, 둘, 셋 또는 모든(넷) 모서리가 동시에 또는 연속해서 바라는 모양으로 되는 것이 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 제2 도구로서 롤러가 사용되는 것이 제공될 수 있고, 이러한 롤러는 그것에 부착된 모서리 영역에서 스페이서 형성 스트랜드에 외부 모서리를 형성하기 위해 움직여진다.

본 발명의 일 실시예에서는, 제1 및/또는 제2 도구가 사용되는 것이 제공될 수 있고, 이러한 도구는 서로에 대한 각도들이 변경될 수 있는 작용 표면들을 가진다.

본 발명의 일 실시예에서는, 스페이서 형성 스트랜드에서 적어도 2개의 모서리가 동시에 형성되는 것이 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 모서리를 형성하기 위한 제1 도구 및 제2 도구가 스페이서 형성 스트랜드 상에 동시에 놓이는 것이 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 모서리를 형성하기 위한 제1 도구 및 제2 도구가 스페이서 형성 스트랜드 상에 상이한 시각에 놓이는 것이 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 스페이서 형성 스트랜드의, 유리판으로부터 멀어지게 향하는, 자유로운 표면에서의 모서리들을 형성할 때, 적어도 하나의 오목부(recess)가 만들어지는 것이 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 모서리들을 형성하는 것과 동시에 오목부가 만들어지는 것이 제공될 수 있다.

본 발명의 추가 세부 사항과 특징은 첨부된 개략 도면들을 참조하여 아래의 설명으로부터 이어진다.

도 1은 모서리를 형성하기 위한 도구들의 제1 실시예를 도시하는 도면.
도 2는 예각 모서리를 형성하기 위한 도구들의 일 실시예를 도시하는 도면.
도 3은 서로에 대한 각도들이 조정될 수 있는, 작용 표면들을 가지는 도구들의 일 실시예를 도시하는 도면.
도 4는 도구들의 또 다른 실시예를 도시하는 도면.
도 5는 스트랜드가 스페이서를 형성하는, 열가소성 재료를 인가하기 위한 노즐과 결합되는, 모서리를 형성하기 위한 도구를 도시하는 도면.
도 6a 내지 6c는 도 5의 도구를 사용하여 모서리를 제작하는 동안의 단계들을 도시하는 도면.
도 7a 및 7b는 가장자리가 예리한 모서리를 형성하기 위해, 도 5의 도구를 적용하는 또 다른 예를 도시하는 도면.
도 8은 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 도구들의 또 다른 실시예를 도시하는 도면.
도 9는 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 도구의 또 다른 실시예를 도시하는 도면.
도 10은 변형 가능한, 예컨대 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드를 적용하기 위한 방법의 일 변형예를 도시하는 도면.

본 발명에 따른 방법이 실행될 때에는, 바람직하게는 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(1)가 노즐로부터 유리판으로 제자리에서 밀어내지는데, 이는 유리판 상에서 절연 유리에 관한 프레임과 같은 스페이서를 적용하기 위함이다. 유리판으로부터 유리판에 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(1)가 적용되는 노즐의 거리를 조정함으로써, 스페이서의 모서리의 압착 전에 모서리 영역(2)에서 모서리 영역(2)에서의 스트랜드(1)의 변형이 가능하도록, 모서리 영역(2)에서의 스트랜드(1)가 유리판에 달라붙지 않거나 다른 영역들에서보다 최소로 덜 달라붙는 것을 보장하기 위한 주의가 바람직하게 기울여진다.

스트랜드(1)에 의해 형성되는, 스페이서에서 예리한 가장자리를 갖는 모서리를 형성하는 것은, 내부 모서리(4) 상에서 맞물리는 제2 도구(6)와 스페이서 형성 스트랜드(1)의 외측 상의 모서리 영역(2)에서 외부 모서리(3) 상에서 맞물리는 제1 도구(5)에 의해 모서리 영역(2)에서 행해진다. 도구(5, 6)는 특히 가압체이고, 이들은 둥글게 된 모서리로부터 외부 모서리(3)와 내부 모서리(4)의 예리한 가장자리들을 갖는 모서리 내로 형성하기 위해, 도구(5, 6)의 피드 움직임에 의해 모서리 영역(2)에서 스트랜드(1) 상으로 밀어 넣어진다.

도구(5, 6)의 피드 움직임은 유리판에 평행하게 또는 유리판과 (예)각을 이루어 달릴 수 있다.

도구(5, 6)는 스트랜드(1) 쪽으로 동시에 또는 다른 시각에서 모서리 영역(2)에서 서로를 향해 움직여질 수 있다.

도구(5, 6)가 스트랜드(1) 상에서 적용되는 동안 유리판 상에서 미끄러지기 때문에, 미끄러지는 것을 감소시키고 유리보다는 경도가 덜한(slighter) 코팅을 갖는 유리판 상에서 미끄러지는 도구(5, 6)의 표면들을 제공하는 것이 바람직하다. 코팅 대신, 도구(5, 6)는 전술한 성질들을 가지는 재료로부터 제작될 수 있다.

외부 모서리(3)와 내부 모서리(4) 상의 모서리 영역(2)에 놓이는 도구(5, 6)의 작용 표면(7, 8)에는 스트랜드(1)를 구성하는 재료에 대해 항접착성(anti-adhesive property)을 가지는 코팅이 바람직하게 제공된다. 일 대안예로서, 도구(5, 6)는 코팅이 불필요한 경우에서의 것과 같은 재료로부터 제작될 수 있다.

예를 들면, 전기로 작동하는 가열기가, 도구(5, 6)에 할당될 수 있거나, 그것들 중 적어도 하나, 또는 도구(5, 6) 중 적어도 하나가 미리 가열되는데, 이는 스트랜드(1)의 재료를 가열함으로써, 가장자리가 예리한 외부 모서리(3)와 가장자리가 예리한 내부 모서리(4)를 형성하기 위해, 모서리 영역(2)에서 스트랜드(1)의 압착을 용이하게 하기 위함이다.

도 1에 도시된, 도구(5, 6)의 실시예들은 직사각형 모서리들을 생성하고 따라서 작용 표면(7, 8)을 가지기 위해 사용되고, 이러한 작용 표면(7, 8)은 도 1에 도시된 것처럼, 서로에 대해 90°의 각도를 이루고 있다.

모서리로 이끄는 스트랜드(1)가 90°이외의 각도를 이루고 있는, 예리한 모서리들이 모서리 영역(2)들에서 형성되어야 할 때에는, 도구(5, 6)가 도 2에 도시된 것처럼 사용될 수 있다. 이 경우, 도구(5, 6)의 작용 표면(7, 8)은 서로에 대해, 만들어져야 할 모서리의 각도에 대응하는 각도를 이루고 있다.

도 3은 도구(5, 6)의 일 실시예를 보여주는 것으로, 도구(5)의 작용 표면(7)과 도구(6)의 작용 표면(8)을 서로 둘러싸는 각도가, 각각의 경우에 바라는 각도, 즉 모서리들에 대응하는 각도로 조정될 수 있도록, 작용 표면(7, 8)이 서로에 대해 조정될 수 있는 도구(5, 6)의 일 실시예를 보여준다.

도 4에 도시되어 있는 본 발명의 일 실시예에서는, 스트랜드(1)의 모서리 영역(2)에서 내부 모서리(4)의 영역에 편평한 채널이 만들어진다. 이 경우, 내부 모서리(4)의 영역에서의 스트랜드(1) 상에 놓일, 제2 도구(6)의 작용 표면(8)들은 가장자리가 예리하게 된 방식으로는 서로 인접하지 않고, 전이 표면(9)으로 서로 인접한다.

도 4를 참조하면, 대응되게 형성된 도구(5, 6)가 사용됨으로써, 내부 모서리(4)와 외부 모서리(3) 양쪽에서 다른 예리한 가장자리가 있는 모양들이 또한 만들어질 수 있다는 점이 주목될 수 있다. 따라서 예를 들면, 대응하는 도구(5)를 사용하여 내부 모서리(4)들을 만드는 것이 가능하고, 이 경우 내부 모서리들은 도 4의 편평한 채널에 대한 대안예로서 속이 빈 채널을 가지거나 또 다른 오목한 모양을 가진다. 동일한 방식으로, 외부 모서리(3)는 베젤(bezel)이나 또 다른 볼록한 모양을 가질 수 있다.

본 발명의 체제 내에서, 정사각형 스페이서의 4개의 모서리 영역(2)을 변형하기 위해, 각각 제1 도구(5)와 제2 도구(6)로 구성되는 4개의 장치를 제공하는 것에 대한 고려가 이루어진다. 이 경우, 스페이서 형성 스트랜드(1)가 유리판에 완전히 적용된 후에, 스페이서의 모든 모서리가 스트랜드(1)로부터 동시에 변형될 수 있다.

4개 미만 또는 4개보다 많은 모서리를 갖는 절연 유리의 경우에서는, 바라는 방식으로 동시에 스페이서들에서 모든 모서리를 변형하기 위해, 모서리들의 개수에 대응하는 제1 도구(5) 및 제2 도구(6)로 구성되는 장치(arrangement)가 제공될 수 있다.

본 발명의 체제 내에서, 일 대안예로서, 스트랜드(1)로부터 형성된 스페이서의 2개의 인접하는 모서리 영역(2)을 예리한 가장자리를 갖는 모서리로 한 번에 동시에 변형하기 위해, 각각의 경우에 제1 도구(5)와 제2 도구(6)를 포함하는 2개의 장치를 제공하는 것에 대한 고려가 이루어진다.

이 실시예는 스트랜드(1)의 적용을 위한 노즐이 x방향에 직각인 방향(y방향)으로 능동적으로 움직이면서, 유리판이 한 방향(x방향)으로 움직이는 방식으로, 스트랜드(1)가 유리판에서 적용되는 노즐 내에서 움직임이 이루어질 때 유리하다. 이러한 경우, 위치가 y방향에서 동일한 2개의 모서리 영역(2)에서의 스트랜드(1)의 변형은, 스페이서 형성 스트랜드(1)가 여전히 완전히 적용되지 않은 시각에서 그리고 동시에 구현될 수 있다.

간단한 실시예에서는, 제1 도구(5)와 제2 도구(6)로 구성되는 하나의 장치만이 제공되고, 이는 스트랜드(1)로 구성되는 스페이서의 모든 모서리 영역(2)을 연속해서 변형시켜, 스트랜드(1)의 모서리 영역(2)들의 변형이 연속해서 구현된다. 예를 들면, 이러한 실시예는 도구(5, 6)의 배치의 움직임이, 스트랜드(1)가 유리판에 적용되는 노즐을 따르는 방식으로, 즉 노즐이 움직여지는 방향에 대해 나중 것(latter) 뒤에서 움직이는 방식으로 도구(5, 6)의 배치의 움직임을 제어하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 일 실시예에서는, 유리판에 스트랜드(1)가 적용되는 노즐과 적어도 부분적으로 도구(5, 6)를 결합하는 것에 대한 고려가 이루어진다. 이 실시예에서는, 스트랜드(1)의 모서리 영역(2)에서 스트랜드(1)의 적용과 동시에 변형이 구현될 수 있다.

이러한 타입의 한 가지 가능한 실시예가 도 5에 도시된다.

도 5에 정면도로 도시되어 있는 노즐(10)은 더 긴 레그(leg)(11)와 더 짧은(더 두꺼운) 레그(12)를 포함한다. 더 짧은 레그(12)와 비교하여 더 긴 레그(11)의 돌출(projection)은 더 짧은 레그(12)의 작용 표면(14)으로부터 더 긴 레그(11)의 작용 표면(13)의 거리에 대응한다.

게다가, 가장자리(16)는 노즐(10) 상에서 만들어지고, 이러한 가장자리는 짧은 레그(12)의 작용 표면(14)과 짧은 레그(12)의 앞 표면(15) 사이에 놓인다.

도 5에 도시된 실시예에서는, 가장자리(16)가 만들어진 모서리들의 바라는 위치와 일치할 때, 노즐(10)이 90°만큼 피벗된다(도 6a, 도 6b). 이 경우, 노즐(10)은 가장자리(16)에서 놓이는 축 주위에서 피벗된다. 이는 도 6a와 도 6b에 도시되어 있다. 도 6c는 노즐(10)이 피벗한 후, 모서리 영역(2)의 앞에서 스트랜드(1)를 덮도록, 가압체(17)가 더 긴 레그(12)의 자유로운 끝에 놓이는 것을 보여준다. 노즐(10)이 그것의 축 주위에서 피벗하는데 걸리는 시간과, 스트랜드(1)를 형성하는 재료가 노즐(10)로부터 빠져나가는 속도에 기초하여, 작용 표면(13, 14)과 가압체 사이의 공간이 스트랜드(1)를 형성하는 재료로 완전히 또는 부분적으로 채워진다.

일 실시예에서, 가압체(17)는 노즐(10)에 적용될 수 있고, 준비(readiness) 위치로부터 동작 위치로 피벗 또는 이동(shift)되는 것처럼 움직여질 수 있다.

도 7a는 노즐(10)이 도 6a와 도 7a에 도시된 위치로부터 도 6b와 도 7b에서 도시된 위치로 설명된 것처럼 피벗되면서, 보통 점성이 있고 탄력이 있는 재료로 구성되는 스트랜드(1)가 변형되는 것을 방지하기 위해 가압체(17)가 또한 사용될 수 있는 것을 보여준다. 이를 위해, 도 7a와 도 7b에 도시된 것과 같은 가압체(17)는 모서리 영역(2)의 앞에서 스트랜드(1) 상에 놓일 수 있다.

본 발명의 체제 내에서는, 도구(5, 6)를 사용하는 동안 또는 스트랜드(1)의 재료가 유리판으로부터 멀어지게 밀어지는 방식으로 노즐(10)이 피벗하는 동안 스트랜드(1)의 바라지 않는 변형이 일어나는 것을 방지하기 위해, 유리판 반대측의 스트랜드(1)의 자유로운 표면상에 놓이는 또 다른 억제(hold-down) 요소(18)(도 8)를 사용하는 것에 대한 고려가 이루어진다.

억제 요소(18)가 모서리 영역(2)에 놓일 때에는, 스트랜드(1)의 바라지 않는 변형이 회피되도록, 예리한 가장자리를 갖는 모서리로 모서리 영역(2)의 형성이 행해지는 모서리 영역(2)이 모든 변(side)에서 덮인다. 즉 이 경우 스트랜드(1)는 유리판과 도구(5, 6)에 의해서 뿐만 아니라, 억제 요소(18)에 의해서도 덮인다. 스트랜드의 방향에서의 스트랜드(1)의 변형 그 자체는 노즐(10)로부터 빠져나가는 스트랜드(1)의 재료의 환류(reflux)에 의해 방지된다.

본 발명의 체제 내에서는, 각도 도구(angular tool)로서가 아니라 롤(roll) 또는 롤러(roller)로서 제1 도구(5)를 만드는 것에 대한 고려가 또 이루어지고, 이러한 제1 도구(5)는 스트랜드(1)를 모서리 영역(2)에서의 가장자리가 예리한 모서리로 형성하는 동안 외부 모서리(3)를 따라 움직여진다.

도 9에 도시된 실시예에서는, 도 6a 내지 6c에 도시된 실시예에서의 경우에서처럼, 가장자리(16)가 노즐(10) 상에서 만들어지고, 이러한 가장자리는 짧은 레그(12)의 작용 표면(14)의 자유로운 끝에 놓인다.

가압체(17)가 노즐(10)에 할당된다.

게다가, 몰드된(molded) 요소(20)가 노즐(10)에 할당되고, 이러한 몰드된 요소는 가장자리(16)에서 놓이는 축 주위에서 양쪽 화살표(21)의 방향으로 피벗될 수 있다. 이 경우, 스트랜드(1) 상에 얹혀 있는, 가압체(17)와 몸체(20)의 표면(22, 23)이 서로에 대해 나란하게 머물러 있는 방식으로 가압체(17)와 몸체(20)를 안내하기 위한 조치가 이루어진다. 도 9에 도시된 실시예의 경우, 본 발명에 따른 방법에 따라서, 스트랜드(1)에서의 직사각형이 아닌 모서리들이 노즐(10), 가압체(17), 및 몸체(20)의 결합물을 가지고 가장자리가 예리한 모서리로 변형될 수 있다.

변형 가능한, 특히 열가소성 재료를 구성하는 스트랜드(1)의 끝들 사이의 접촉 점들이 모서리 영역(2)에 놓이게 될 때에는, 스트랜드(1)의 끝들이 압착에 의해 서로 밀착되게 연결될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 이러한 실시예와 모든 다른 실시예에서, 절연 유리 블랭크의 내부에서 바라는 거리를 형성하기 위해 절연 유리 블랭크를 압착하는 동안, 어떠한 압력 초과도 일어날 수 없도록, 스트랜드(1)가 적용된 유리판으로부터 멀리 향하는 스트랜드(1)의 표면에서, 모서리 영역(2)을 형성하는 것과 동시에 적어도 하나의 오목부가 몰드될 수 있다(예를 들면 억제 요소(18)에 의해).

절연 유리가 3개의 유리판으로부터 만들어질 때에는, 본 발명의 체제 내에서, 본 발명에 따른 방법과 사용되는 본 발명에 따른 장치에 의해, 가장자리가 예리한 모서리를 형성하기 위해 모서리 영역(2)에서 동시에 또는 연속해서 중간 유리판의 양 변들(both sides) 상에 적용된 스페이서 형성 스트랜드(1)를 변형할 가능성이 존재한다.

심지어 제작 속도의 이유들 때문이라도, 다수의 유리판이 일제히 동시에 일어나게 동작하는 상황들에서 스페이서 형성 스트랜드(1)로 덮인다면, 모서리 영역(2)에서 가장자리가 예리한 모서리를 형성하기 위해 본 발명에 따른 방법이 사용될 수 있다.

동일한 방식으로, 제작 속도의 이유들 때문에, 스페이서를 변형 가능한 재료로 만들어진 내내 지나가는(through-going) 스트랜드(1)에 의해서 적용하는 것이 아니라 스트랜드(1)의 여러 섹션들로부터 스페이서를 형성하는 것이 유리할 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 방법에 따라 그리고 본 발명에 따른 장치를 사용하여 그러한 스페이서의 모서리 영역(2)이 가장자리가 예리한 모서리로 변형되는 것이 제공될 수 있다.

유리판(3)에 변형 가능한, 예컨대 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(1)를 적용하기 위한, 도 10에 개략적으로 예시된 방법은, 모서리들을 형성하는 동안 가장자리가 예리한 모서리들을 얻고, 또한 스트랜드(1)의 또 다른 섹션들 중 하나에 밀착되게 연결하는 것을 가능하게 하고, 이는 본 발명에 따른 방법 및/또는 사용중인 본 발명에 따라 제안된 도구들에 의해 절연 유리용 스페이서를 형성하게 된다.

도 10에 도시된 방법에서, 업스트림(upstream) 처리 기계, 예컨대 세탁기로부터의 유리판(30)(유리 블랭크)이 절연 유리를 만들기 위한 라인(line)의 영역 내로 운반 시스템(31)에 의해 운반되고, 이 경우 스페이서를 형성하게 될, 변형 가능한, 예컨대 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(1)가 유리판(30)에 적용된다. 첫 번째 단계에서는 열가소성 재료로 만들어진 스트랜드(1)를 적용하기 위해, 2개의 노즐(32)에 대해 움직여지는 유리판(30)에 의해 2개의 수평 스트랜드(1)가 적용된다.

두 번째 단계와 세 번째 단계에서는, 수직 스트랜드(1)가 적용되고, 따라서 스트랜드(1)가 유리판(30)에 적용되는, 2개의 출구(34)(노즐 개구)를 갖는 노즐(33)이 사용된다. 이는 도 10에 도시된 것처럼, 2개의 연속되는 유리판(30) 상에 스트랜드(1)를 적용함으로써, 운반 방향(화살표(35))에 관련하여 수직인 앞 유리판(30)의 뒤 가장자리(36)의 영역에서 하나의 스트랜드(1)가 적용되고, 가장자리가 운반 방향에 대해 수직인, 그 다음 유리판(30)의 앞 가장자리(37)의 영역에 제2 스트랜드(1)가 적용되는 것을 가능하게 한다.

수직 가장자리들(36, 37)의 영역에서 스트랜드(1)를 적용하는 동안, 유리판(30)은 노즐(33)이 움직여지는 방향에서 적어도 정지된 상태에 있고, 그런 다음 도 10에서 맨 오른쪽에 도시된 것처럼, 유리판(30)의 모든 4개의 가장자리의 영역에서 스트랜드(1)가 적용될 때 앞으로 움직여진다.

유리판(30)에 스페이서 형성 스트랜드(1)를 적용하기 위한 도 10의 스테이션의 개별 섹션들에서는, 요구된 제작 속도들에 관해 전체적으로 충분히 높은 수송 속도가 보장되도록, 버퍼 또는 가속 라인이 제공된다.

하지만, 스트랜드(1)를 적용하면서, 운반 방향(화살표(35))으로 수직 스트랜드(1)가 적용되는 노즐(30)의 움직임 가능성이 또한 존재한다.

스트랜드(1)의 개별 섹션들은 유리판(30) 상에서 압착되고, 따라서 본 발명에 따라 제안된 도구들이 본 발명에 따른 방법의 적용으로 사용될 수 있다.

수정된 실시예에서는, 2개의 출구(34)가 있는 노즐(33)이 활동중이거나, 접촉 점이 만들어진 직후, 가장자리가 예리한 모서리를 형성하고 스트랜드의 섹션들을 함께 밀착되게 연결하기 위해, 모서리들을 압착하는 가능성이 존재한다.

요약하면, 본 발명의 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다:

스트랜드(1)의 모서리 영역(2)들에서, 절연 유리에서의 스페이서를 형성하는, 유리판에 적용된, 변형 가능한 재료로 만들어진 스트랜드(1)에서 가장자리가 예리한 모서리들을 형성하기 위해서는, 외부 모서리(3)에 맞닿아 도구(5)가 밀어지고, 내부 모서리(4)에 맞닿아 도구(6)가 밀어진다. 도구(5, 6)는 외부 모서리(3)의 모양과 내부 모서리(4)의 모양에 대응하는 작용 표면(7, 8)을 가진다.

Claims (10)

1. 절연 유리용 스페이서에 적어도 하나의 모서리를 형성하는 방법으로서,
   상기 스페이서는 변형 가능한 재료로 만들어진 스트랜드(1)로 구성되고,
   상기 스트랜드(1)는 유리판에 적용되되,
   모서리의 영역(2)에서 스트랜드(1)의 외측에 제1 도구(5)를 놓고, 상기 모서리의 영역(2)에서 상기 스트랜드(1)의 내측에 제2 도구(6)를 놓으며, 도구(5, 6)를 사용하여 스페이서 형성 스트랜드(1)의 옆 표면들에 압력을 가함으로써 특정되고,
   상기 옆 표면들은 상기 유리판의 표면에 본질적으로 수직인 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 스페이서에 가까운 작용 표면(7)이 상기 스페이서의 외부 모서리(3)의 음각 모양에 대응하는 제1 도구(5)가 사용되는 방법.
3. 제2 항에 있어서,
   서로 일정한 각도를 이루는 2개의 작용 표면(7)으로 상기 스페이서 형성 스트랜드(1)에서 외부 모서리(3)를 형성하기 위해 상기 스페이서 형성 스트랜드(1) 상에 놓이는 제1 도구(5)가 사용되는 방법.
4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 스페이서에 가까운 표면이 상기 스페이서의 내부 모서리(4)의 음각 모양에 대응하는 제2 도구(6)가 사용되는 방법.
5. 제4 항에 있어서,
   서로 일정한 각도를 이루는 2개의 작용 표면(8)으로 상기 스페이서 형성 스트랜드의 내부 모서리(4)를 형성하기 위해 상기 스페이서 형성 스트랜드(1) 상에 놓이는 제2 도구(6)가 사용되는 방법.
6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   도구(5, 6)는 상기 모서리들을 형성하기 위한 가압체로 설계되는 방법.
7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   스페이서 형성 스트랜드(1)를 유리판에 적용하기 위해 노즐(10)에 사용되는 제1 도구 및/또는 제2 도구(5, 6)가 사용되는 방법.
8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 스페이스 형성 스트랜드(1)가 유리판에 접착 연결되기 전에도 모서리가 형성되는 방법.
9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   모서리를 형성하는 동안, 상기 스페이서 형성 스트랜드(1)의 표면에, 상기 유리판으로부터 멀어지는 방향으로 압력이 가해지는 방법.
10. 제9 항에 있어서,
    상기 유리판의 표면에 본질적으로 평행하게 배향되는 작용 표면을 가지는 억제(hold-down) 요소(18)에 의해 압력이 가해지는 방법.

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