EA030509B1 - Способ формирования углов в дистанционных рамках для изоляционного стекла - Google Patents

Способ формирования углов в дистанционных рамках для изоляционного стекла Download PDF

Info

Publication number
EA030509B1
EA030509B1 EA201691815A EA201691815A EA030509B1 EA 030509 B1 EA030509 B1 EA 030509B1 EA 201691815 A EA201691815 A EA 201691815A EA 201691815 A EA201691815 A EA 201691815A EA 030509 B1 EA030509 B1 EA 030509B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
glass
tool
angle
forming
corner
Prior art date
Application number
EA201691815A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201691815A1 (ru
Inventor
Леопольд МАДЕР
Original Assignee
Лисец Аустриа Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лисец Аустриа Гмбх filed Critical Лисец Аустриа Гмбх
Publication of EA201691815A1 publication Critical patent/EA201691815A1/ru
Publication of EA030509B1 publication Critical patent/EA030509B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
    • E06B3/6733—Assembling spacer elements with the panes by applying, e.g. extruding, a ribbon of hardenable material on or between the panes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B3/67386—Presses; Clamping means holding the panes during assembly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

Для образования углов с острыми кромками в нанесенном на стекло жгуте (1) из деформируемого материала, который образует дистанционную рамку в изоляционном стекле в угловых зонах (2) жгута (1), инструмент (5) прижимается к наружному углу (3), а инструмент (6) прижимается к внутреннему углу (4). Инструменты (5, 6) имеют рабочие поверхности (7, 8), которые соответствуют форме наружного угла (3) и форме внутреннего угла (4).

Description

Изобретение относится к способу формирования углов в дистанционных рамках изоляционного стекла, при этом дистанционная рамка состоит из нанесенного на стекло жгута из деформируемого материала.
Кроме того, изобретение относится к устройству, с помощью которого может предпочтительно выполняться способ согласно изобретению.
При изготовлении изоляционного стекла с дистанционными рамками из деформируемого, например термопластичного, материала наносят ("напыляют") на стекло жгут из деформируемого материала, который должен образовывать дистанционную рамку, при этом жгут имеет расстояние ("отступ") от края стекла, т.е. расположен со смещением внутрь относительно края стекла. После нанесения жгута, который образует дистанционную рамку, начало и конец жгута соединяют друг с другом, например тем, что накладываемые друг на друга концы жгута сжимаются.
После замыкания дистанционной рамки из деформируемого материала накладывается второе стекло (создается заготовка изоляционного стекла), и заготовка изоляционного стекла сжимается на заданный размер с целью достижения наружной толщины (расстояния друг от друга наружных поверхностей стекол заготовки изоляционного стекла).
Проблема состоит в том, что углы таких дистанционных рамок выполнены не с острыми кромками, а с более или менее большими радиусами. Часто углы из образованных на месте жгутов из термопластичного материала, которые образуют дистанционную рамку для изоляционного стекла, образованы, по существу, в форме дуги четверти круга.
Предпочтительно также по соображениям внешнего вида, углы в дистанционных рамках из деформируемого термопластичного материала необходимо выполнять с острыми кромками, т.е. с углами, которые имеют очень небольшой, оптически по возможности не распознаваемый радиус.
Поскольку открытый наружу краевой паз заготовки изоляционного стекла при изготовлении изоляционного стекла заполняется уплотнительной массой, возникает проблема трудности регулирования количества уплотнительной массы при углах с большим радиусом.
Когда углы в дистанционной рамке не округлены, а выполнены с острыми кромками, то в зоне угла требуется меньше уплотнительной массы.
Элементы изоляционного стекла, которые имеют углы с острыми кромками в дистанционных рамках, являются предпочтительными также по причинам изоляции, в частности теплоизоляции (меньший коэффициент теплопроводности).
Из уровня техники известны различные предложения по изготовлению углов в дистанционных рамках из термопластичного материала.
Так, в WO 94/06992 A приведено описание выполнения углов предварительно изготавливаемым дистанционных рамок из пластичного материала, например из бутилкаучука или из полибутилена, при этом лежащие в зоне угла концы предварительно изготавливаемой дистанционной рамки соединяются друг с другом с помощью прикладываемых снаружи инструментов, так что дистанционная рамка замыкается.
В DE 3637561 A приведено описание установки предварительно изготовленных, гибких дистанционных рамок на стеклянных панелях, при этом предусмотрены четыре устройства, с помощью которых можно формировать углы дистанционной рамки. С помощью этих устройств углы проходящей в зоне углов примерно в форме дуги четверти круга предварительно изготовленной дистанционной рамки можно формировать в острые углы. Для этого каждое из устройств имеет уголковые конструктивные элементы, которые с помощью гидравлических двигателей могут перемещаться друг к другу или друг от друга. Один из уголковых конструктивных элементов прилегает снаружи, и другой уголковый конструктивный элемент прилегает изнутри к зоне угла, подлежащей формированию с острыми углами дистанционной рамки.
Предметом EP 1018590 A является изготовление на месте дистанционной рамки из термопластичной пластмассы, при этом термопластичная дистанционная рамка наносится из форсунки в виде жгута на стекло, в то время как форсунка перемещается вдоль края стекла. При образовании углов форсунка поворачивается вокруг ориентированной перпендикулярно стеклу оси, при этом форсунка поднимается от стекла, так что жгут из пластмассы, который выдавливается из форсунки, не прилипает к стеклу во время поворота форсунки. Изготовленные в соответствии с EP 1018590 A2 углы дистанционных рамок хотя и имеют, по существу, острые внутренние кромки, однако округленные в форме дуги четверти круга наружные углы.
EP 0152807 A относится к используемому в ходе изготовления изоляционного стекла устройству для нанесения дистанционной рамки из пластмассы на ориентированное вертикально стекло. Для образования углов в дистанционной рамке стекло, на которое нанесена дистанционная рамка, поворачивается, при этом предусмотрено направляющее приспособление, которое должно поддерживать образование углов в дистанционной рамке.
Из DE 4326179 A известно безрамное остекление со склеенным оконным стеклом. При этом на оконное стекло наносится образующий дистанционную рамку жгут. В образованной двумя накладываемыми друг на друга концами жгута концевой зоне углы формируются с помощью прессового формовочного инструмента.
- 1 030509
В DE 8701101 U1 раскрыт способ для формирования по меньшей мере одного угла в дистанционных рамках для изоляционного стекла, при этом дистанционная рамка состоит из нанесенного на стекло жгута из деформируемого материала.
В DE 8701101 U1 для выполнения четвертого угла в предварительно изготовленной дистанционной рамке выступающий за подлежащий образованию угол конец дистанционной рамки захватывается с помощью действующего в качестве зажима инструмента и загибается с помощью инструмента на 90°. Предусмотренный в DE 8701101 U1 штемпель не оказывает на образование угла никакого влияния, поскольку он действует лишь в зоне места стыка между концами образующего дистанционную рамку жгута, после образования угла.
В основу изобретения положена задача создания способа и пригодного для выполнения способа устройства, с помощью которого можно изготавливать в угловой зоне изготавливаемых на месте дистанционных рамок изоляционного стекла углы с острыми кромками.
Эта задача решена относительно способа с помощью признаков п. 1 формулы изобретения.
Относительно устройства согласно изобретению лежащая в основе изобретения задача решена с помощью признаков независимого, относящегося к устройству пункта формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Поскольку в способе согласно изобретению и, соответственно, в устройстве согласно изобретению применяются инструменты, например, выполненные в виде прижимных тел, инструменты, которые прикладываются к расположенным поперек поверхности стекла боковым поверхностям устанавливаемой на месте дистанционной рамки, то в дистанционных рамках из деформируемой, например термопластичной, пластмассы можно создавать углы с острыми кромками.
В изобретении применяются инструменты, которые имеют рабочие поверхности, которые имеют форму для желаемого варианта выполнения угла. Таким образом, рабочие поверхности подлежащего приложению снаружи инструмента являются негативом желаемой формы наружного угла в угловой зоне дистанционных рамок.
Аналогичным образом, подлежащий приложению к внутреннему углу инструмент может иметь такую форму, что он имеет рабочие поверхности, которые соответствуют желаемой форме внутреннего угла. В этом случае форма рабочих поверхностей подлежащего приложению к внутренней стороне угла инструмента противоположно одинакова (является негативом) желаемой формы внутреннего угла.
В рамках изобретения может быть предусмотрено, что одновременно или последовательно приводятся в желаемую форму один, два, три или все (четыре) угла дистанционной рамки изоляционного стекла.
В одном варианте выполнения изобретения может быть предусмотрено, что применяется первый и/или второй инструмент, которые имеют рабочие поверхности, при этом предусмотрена возможность изменения угла между ними.
В одном варианте выполнения изобретения может быть предусмотрено, что одновременно формируются по меньшей мере два угла в образующем дистанционную рамку жгуте.
В одном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что первый и второй инструмент для формирования углов прикладываются одновременно к образующему дистанционную рамку жгуту.
В одном варианте выполнения изобретения может быть предусмотрено, что при формировании угла в свободной, противоположной стеклу поверхности образующего дистанционную рамку жгута создается по меньшей мере одно углубление.
В одном варианте выполнения изобретения может быть предусмотрено, что углубление создается одновременно с формированием угла.
Другие подробности и признаки изобретения следуют из приведенного ниже описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено
на фиг. 1 - первый вариант выполнения инструментов для формирования угла; на фиг. 2 - вариант выполнения инструментов для формирования острого угла; на фиг. 3 - вариант выполнения инструментов, рабочие поверхности которых выполнены с возможностью перестановки относительно друг друга;
на фиг. 4 - другой вариант выполнения инструментов;
на фиг. 5 - другой вариант выполнения инструментов для выполнения способа согласно изобретению; и
на фиг. 6 - вариант выполнения способа для нанесения жгутов из деформируемой, например термопластичной, массы.
При выполнении способа согласно изобретению, жгут 1 предпочтительно из термопластичного материала экструдируют на месте из форсунки на стекло, с целью нанесения на стекло имеющей форму рамки дистанционной рамки для изоляционного стекла. За счет регулирования расстояния форсунки, из которой наносится жгут 1 из термопластичного материала на стекло, от стекла, предпочтительно обеспечивается, что жгут 1 в угловой зоне 2 не прилипает, или, по меньшей мере, прилипает меньше, чем в других зонах, так что в угловой зоне 2 перед прессованием угла дистанционной рамки возможна деформа- 2 030509
ция жгута 1 в угловой зоне 2.
Формирование угла с острыми кромками в дистанционной рамке, которая образована жгутом 1, в угловой зоне 2 осуществляется с помощью воздействующего на наружную сторону образующего дистанционную рамку жгута 1 в угловой зоне 2 на наружный угол 3 первого инструмента 5 и с помощью воздействующего на внутренний угол 4 второго инструмента 6.
Движение подачи инструментов 5 и 6 может проходить параллельно стеклу или под (острым) углом к стеклу.
Инструменты 5 и 6 могут перемещаться одновременно относительно друг друга в угловой зоне 2 к жгуту 1.
Поскольку инструменты 5 и 6 при подаче к жгуту 1 скользят по стеклу, то предпочтительно скользящая по стеклу поверхность инструментов 5 и 6 снабжена покрытием, которое упрощает скольжение и имеет меньшую твердость, чем стекло. Вместо покрытия можно инструменты изготавливать из материала, который имеет указанные выше свойства.
Рабочие поверхности 7 и 8 инструментов 5 и 6, которые прикладываются в угловой зоне 2 к наружному углу 3 и к внутреннему углу 4, предпочтительно снабжены покрытиями, которые относительно материала, из которого состоит жгут 1, имеют антиадгезионные свойства. В качестве альтернативного решения, инструменты 5 и 6 могут быть выполнены из такого материала, так что в этом случае можно отказаться от покрытия.
Инструменты 5 и 6, или по меньшей мере один из них, могут быть сопряжены, например, с электрическим нагреванием, или по меньшей мере один из инструментов 5 и 6 предварительно нагревается, с целью облегчения прессования жгута 1 в угловой зоне 2 для образования наружного угла 3 с острыми кромками и внутреннего угла 4 с острыми кромками, посредством нагревания материала жгута 1.
Показанные на фиг. 1 примеры выполнения инструментов 5 и 6 служат для создания прямоугольных углов и имеют поэтому рабочие поверхности 7 и 8, которые расположены под углом 90° друг к другу, как показано на фиг. 1.
Когда в угловых зонах 2, в которых ведущие к углу жгуты 1 расположены под отклоняющимся от 90° углом, необходимо образовывать острые углы, то можно применять инструменты 5 и 6, показанные на фиг. 2. В этом случае рабочие поверхности 7 и 8 инструментов 5 и 6 расположены под углом, который соответствует углу подлежащего созданию угла.
На фиг. 3 показан вариант выполнения инструментов 5 и 6, в которых предусмотрена возможность перестановки относительно друг друга рабочих поверхностей 7 и 8, так что угол, который образуют друг с другом рабочие поверхности 7 инструмента 5 и рабочие поверхности 8 инструмента 6 можно устанавливать на любой, а именно, соответствующий углу угол.
В одном варианте выполнения изобретения, который показан на фиг. 4, в зоне внутреннего угла 4 в угловой зоне 2 жгута 1 образуется плоская горловина. В этом случае рабочие поверхности 8 второго инструмента 6, который подлежит приложению в зоне внутреннего угла 4 к жгуту 1, граничат друг с другом не по острой кромке, а с переходной поверхностью 9.
На фиг. 4 показано, что как во внутреннем угле 4, так и на наружном угле 3 можно создавать также другие формы с острыми кромками за счет применения имеющих соответствующую форму инструментов 5 и 6. Так, например, можно за счет применения соответствующих инструментов 5 и 6 создавать внутренние углы, которые в качестве альтернативы плоской горловине на фиг. 4 имеют полую горловину или другую вогнутую форму. Аналогичным образом, наружный угол может иметь фаску или иметь другую выпуклую форму.
В рамках изобретения возможно наличие для деформации четырех угловых зон 2 четырехугольной дистанционной рамки четырех устройств, состоящих каждое из первого инструмента 5 и второго инструмента 6. В этом случае можно одновременно деформировать все углы дистанционной рамки из жгута 1 после нанесения полностью образующего дистанционную рамку жгута 1 на стекло.
В случае изоляционного стекла меньше чем с четырьмя или больше чем с четырьмя углами, могут быть предусмотрены системы из первого инструмента 5 и второго инструмента 6 в соответствии с количеством углов, с целью одновременной деформации желаемым образом всех углов в таких дистанционных рамках.
В рамках изобретения в качестве альтернативного решения возможно также наличие систем, содержащих каждая первый инструмент 5 и второй инструмент 6, с целью одновременной деформации соответствующих двух соседних угловых зон 2 образованной из жгута 1 дистанционные рамки в имеющие острые кромки углы.
Этот вариант выполнения является предпочтительным, когда движение форсунки, из которой наносится жгут 1 на стекло, происходит так, что стекло перемещается в одном направлении (направлении x), в то время как форсунка для нанесения жгута 1 активно перемещается в перпендикулярном направлению x направлении (направлении y). В этом случае деформация жгута 1 может выполняться одновременно в двух угловых зонах 2, положения которых в направлении y совпадают, и в момент времени, в котором образующий дистанционную рамку жгут 1 еще не нанесен полностью.
В одном простом варианте выполнения предусмотрена лишь одна система из первого инструмента
- 3 030509
5 и второго инструмента 6, которая последовательно деформирует все угловые зоны дистанционной рамки из жгута 1, при этом деформация угловых зон 2 жгута 1 выполняется последовательно. Например, этот вариант выполнения позволяет управлять движением системы из инструментов 5 и 6 так, что она следует за форсункой, из которой наносится на стекло жгут 1, т.е. относительно направления, в котором перемещается форсунка, движется за нею.
В одном варианте выполнения можно комбинировать инструменты 5 и 6, по меньшей мере частично, с форсункой, из которой жгут 1 наносится на стекло. В этом варианте выполнения деформация в угловых зонах 2 жгута 1 может выполняться одновременно с нанесением жгута 1.
Возможный вариант выполнения этого вида показан на фиг. 5.
Форсунка 10, которая схематично показана на фиг. 5, содержит длинное плечо 11 и короткое (более толстое) плечо 12. Выступание длинного плеча 11 относительно короткого плеча 12 соответствует расстоянию рабочей поверхности 13 длинного плеча 11 от рабочей поверхности 14 короткого плеча 12.
Дополнительно к этому, на форсунке 10 реализована кромка 16, которая лежит между рабочей поверхностью 14 короткого плеча 12 и торцевой поверхностью 15 короткого плеча 12.
В рамках изобретения возможно также применение другого прижимного тела 18 (см. фиг. 5), которое накладывается на противоположную стеклу свободную поверхность жгута 1, с целью предотвращения возникновения при действии инструментов 5 и 6 или при повороте форсунки 10 не желаемых деформаций жгута за счет того, что материал жгута 1 вытесняется от стекла.
Когда прижимное тело 18 прикладывается в угловой зоне 12, то угловая зона 2, в которой происходит формирование угловой зоны в угол с острыми кромками, закрыта со всех сторон, так что предотвращается не желаемая деформация жгута 1. А именно, в этом случае жгут 1 закрыт не только стеклом и инструментами 5 и 6, но также прижимным телом 18. Деформация жгута 1 в направлении самого жгута предотвращается за счет обратного подпора выходящего из форсунки 10 материала жгута 1.
Когда места стыка между концами жгута 1 из деформируемого, в частности, термопластичного материала лежат в угловой зоне, то концы жгута 1 могут плотно соединяться друг с другом посредством сжимания.
В этом варианте выполнения и во всех других вариантах выполнения способа согласно изобретению можно одновременно с формированием угловой зоны выполнять в противоположной стеклу, на которое нанесен жгут 1, поверхности жгута 1 по меньшей мере одно углубление (например, с помощью прижимного тела 18), так что при сжимании заготовки изоляционного стекла на заданный размер, внутри заготовки изоляционного стекла не может возникать избыточное давление.
Когда изоляционное стекло подлежит изготовлению из трех стекол, то в рамках изобретения существует возможность одновременной или последовательной деформации нанесенных на обе стороны среднего стекла жгутов 1, которые образуют дистанционные рамки, в угловых зонах 2 в углы с острыми кромками, посредством применения способа согласно изобретению и устройства согласно изобретению.
Также, когда по причинам тактового времени несколько стекол одновременно синхронно покрываются жгутами, которые образуют дистанционные рамки, можно применять способ согласно изобретению для формирования углов с острыми кромками в угловой зоне 2.
Также по причинам тактового времени может быть предпочтительным нанесение дистанционной рамки не с помощью сплошного жгута 1 из деформируемого материала, а образование дистанционной рамки из нескольких участков жгутов 1. В этом случае может быть предусмотрено, что угловые зоны 2 таких дистанционных рамок деформируются в соответствии со способом согласно изобретению и с помощью устройства согласно изобретению в углы с острыми кромками.
Показанный схематично на фиг. 6 способ нанесения жгутов 1 из деформируемой, например, термопластичной массы на стекло 3 позволяет получать при формировании углов углы с острыми кромками, а также соединять плотно друг с другом участки жгута 1, который образует дистанционную рамку для изоляционного стекла, посредством применения способа согласно изобретению и/или предлагаемых согласно изобретению инструментов.
В показанном на фиг. 6 способе стекла 30 (вырезанные стекла) из расположенной выше по потоку обрабатывающей машины, например, моечной машины, подаются на транспортировочном приспособлении 31 в зону линии для изготовления изоляционного
стекла, на которой жгуты 1 из деформируемого, например, термопластичного материала, которые должны образовывать дистанционные рамки, наносятся на стекла 30. На первой стадии наносятся два горизонтальных жгута 1 тем, что стекла 30 перемещаются относительно двух форсунок 32 для нанесения жгутов 1 из термопластичного материала.
На второй и третьей стадии наносятся вертикальные жгуты 1, для чего применяется форсунка 33 с двумя выходами 34 (отверстиями форсунки), из которых наносятся жгуты 1 на стекла 30. Это позволяет, как показано на фиг. 6, наносить на два следующих друг за другом стекла жгуты 1, при этом один жгут 1 наносится в зоне вертикального, относительно направления транспортировки (стрелка 35) заднего края 36 переднего стекла 30, а второй жгут 1 наносится в зоне вертикального, относительно направления транспортировки переднего края 37 следующего стекла 30.
Во время нанесения жгутов в зоне вертикальных краев 36 и 37, стекла 30 стоят неподвижно, по
- 4 030509
меньшей мере, в направлении, в котором перемещается форсунка 33, и транспортируются дальше, когда жгуты 1 нанесены в зоне всех четырех краев стекла 30, как показано на фиг. 6 совсем справа.
На отдельных отрезках показанного на фиг. 6 участка для нанесения образующего дистанционные рамки жгутов 1 на стекла 30 предусмотрены буферные и ускорительные отрезки, с целью обеспечения в целом для требуемых промежутков тактового времени достаточно высокой скорости транспортировки.
Существует также возможность перемещения форсунки 33, из которой наносятся вертикальные жгуты 1, в направлении транспортировки (стрелка 35), во время нанесения из нее жгутов 1.
Отдельные участки жгутов на стекле 30 сжимаются, для чего используются предлагаемые в соответствии с изобретением инструменты с применением способа согласно изобретению.
В измененном варианте выполнения существует возможность сжатия углов для образования углов с острыми кромками и плотного соединения друг с другом участков жгутов, во время действия форсунки 33 с двумя выходами 34 или в короткое время после создания места стыка.

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ формирования по меньшей мере одного угла в дистанционных рамках для изоляционного стекла, при этом дистанционная рамка состоит из нанесенного на стекло жгута (1) из деформируемого материала, включающий приложение первого инструмента (5) к наружной стороне жгута (1) в зоне (2) его угла, приложение второго инструмента (6) к внутренней стороне жгута (1) в зоне (2) угла и приложение давления к расположенным, по существу, перпендикулярно к поверхности стекла боковым поверхностям образующего дистанционную рамку жгута (1) с помощью инструментов (5 и 6), отличающийся тем, что углы формируют в образованном на месте жгуте (1), при этом применяют первый инструмент (5), в котором обращенные к дистанционной рамке рабочие поверхности (7) соответствуют форме негатива наружного угла (3) в дистанционной рамке, причем применяют первый инструмент (5), который для формирования наружного угла (3) в образующем дистанционную рамку жгуте (1) прикладывают двумя расположенными под углом друг к другу рабочими поверхностями (7) к образующему дистанционную рамку жгуту (1), применяют второй инструмент (6), в котором обращенная к дистанционной рамке поверхность соответствует форме негатива внутреннего угла (4) в дистанционной рамке, причем применяют второй инструмент (6), который для формирования внутреннего угла (4) в образующем дистанционную рамку жгуте (1) прикладывают двумя расположенными под углом друг к другу рабочими поверхностями (8) к образующему дистанционную рамку жгуту (1), при этом первый инструмент (5) и второй инструмент (6) прикладывают к жгуту (1) одновременно, причем к противоположной стеклу поверхности образующего дистанционную рамку жгута (1) во время формировании угла прикладывают давление, и давление прикладывают с помощью прижимного тела (18), рабочая поверхность которого ориентирована, по существу, параллельно поверхности стекла.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формирования угла применяют выполненные в виде прижимных тел инструменты (5, 6).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что применяют первый и/или второй инструмент (5, 6), расположенный на форсунке (10), которую применяют для нанесения образующего дистанционную рамку жгута (1) на стекло.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что угол формируют, прежде чем образующий дистанционную рамку жгут (1) будет находиться в адгезионном соединении со стеклом.
    4
    8
    6
    8
EA201691815A 2014-10-20 2015-09-10 Способ формирования углов в дистанционных рамках для изоляционного стекла EA030509B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATGM368/2014U AT14493U1 (de) 2014-10-20 2014-10-20 Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Ecken in Abstandhaltern für Isolierglas
PCT/AT2015/000118 WO2016061595A1 (de) 2014-10-20 2015-09-10 Verfahren und vorrichtung zum formen von ecken in abstandhaltern für isolierglas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201691815A1 EA201691815A1 (ru) 2016-12-30
EA030509B1 true EA030509B1 (ru) 2018-08-31

Family

ID=54782336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201691815A EA030509B1 (ru) 2014-10-20 2015-09-10 Способ формирования углов в дистанционных рамках для изоляционного стекла

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10202798B2 (ru)
EP (1) EP3063355B1 (ru)
KR (1) KR101903506B1 (ru)
CN (1) CN106062297B (ru)
AT (1) AT14493U1 (ru)
EA (1) EA030509B1 (ru)
UA (1) UA116840C2 (ru)
WO (1) WO2016061595A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3891353B1 (de) 2018-12-06 2024-04-24 LISEC Austria GmbH Verfahren und vorrichtung zum herstellen von thermoplastischen abstandhaltern
DE102019123700A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Bystronic Lenhardt Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben sowie dadurch hergestellte Isolierglasscheibe
DE102019123696A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Bystronic Lenhardt Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben sowie dadurch hergestellte Isolierglasscheibe

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8701101U1 (de) * 1986-11-03 1987-03-19 Lisec, Peter, Amstetten-Hausmening, Niederösterreich Vorrichtung zum Ausbilden einer Ecke und zum Verpressen der Enden von flexiblen Abstandhaltern
EP1018590A2 (de) * 1999-01-08 2000-07-12 Peter Lisec Verfahren zum Herstellen eines Abstandhalters aus thermoplastischem Kunststoff für Isolierglasscheiben und zum Durchführen des Verfahrens verwendbare Düse

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3404006A1 (de) * 1984-02-06 1985-08-08 Karl 7531 Neuhausen Lenhardt Vorrichtung zum aufbringen eines klebenden stranges aus kunststoff auf eine glasscheibe
DE3637561A1 (de) 1985-11-18 1987-05-21 Lisec Peter Vorrichtung zum anbringen von flexiblen abstandhaltern auf glastafeln
CA1234682A (en) * 1987-05-26 1988-04-05 John C. Kolff Tool for applying glass insulating strips
DE4326179C2 (de) * 1992-08-10 2002-01-31 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen einer rahmenlosen Verglasung mit geklebter Fensterscheibe
DE4231424C2 (de) * 1992-09-19 1998-04-09 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Glastafeln durch einen plastischen Abstandhalter auf Abstand gehalten und miteinander verklebt sind
US5888341A (en) * 1994-05-26 1999-03-30 Lafond; Luc Apparatus for the automated application of spacer material
AT407279B (de) * 1998-11-19 2001-02-26 Lisec Peter Verfahren zum zusammenbauen von isolierglas mit einem thermoplastischen abstandhalter

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8701101U1 (de) * 1986-11-03 1987-03-19 Lisec, Peter, Amstetten-Hausmening, Niederösterreich Vorrichtung zum Ausbilden einer Ecke und zum Verpressen der Enden von flexiblen Abstandhaltern
EP1018590A2 (de) * 1999-01-08 2000-07-12 Peter Lisec Verfahren zum Herstellen eines Abstandhalters aus thermoplastischem Kunststoff für Isolierglasscheiben und zum Durchführen des Verfahrens verwendbare Düse

Also Published As

Publication number Publication date
US20160340961A1 (en) 2016-11-24
EP3063355B1 (de) 2018-03-07
CN106062297B (zh) 2018-12-14
KR20160143819A (ko) 2016-12-14
AT14493U1 (de) 2015-12-15
EP3063355A1 (de) 2016-09-07
WO2016061595A1 (de) 2016-04-28
EA201691815A1 (ru) 2016-12-30
CN106062297A (zh) 2016-10-26
KR101903506B1 (ko) 2018-10-02
UA116840C2 (uk) 2018-05-10
US10202798B2 (en) 2019-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA030509B1 (ru) Способ формирования углов в дистанционных рамках для изоляционного стекла
EP3875441A4 (en) DOUBLE GLAZING AND PROCESS FOR MANUFACTURE THEREOF AND SEALING MATERIAL FOR DOUBLE GLAZING
LT3725971T (lt) Stoglangio apvadas, skirtas naudoti stogo konstrukcijos ir lango rėmo jungčiai apsaugoti nuo vandens, supakuotas stoglangio apvadas, ir stoglangio apvado panaudojimo būdas
UA115001C2 (uk) Спосіб і пристрій для виготовлення термопластичних дистанційних прокладок
EP3358096A4 (en) METHOD FOR MANUFACTURING WALL OR CEILING PANEL IN WHICH PREFABRICATED FACILITIES, WALLS OR CEILINGS ARE INTEGRATED BY SAID METHOD AND CONNECTION BETWEEN WALL AND CEILING PANELS
EP3757938A4 (en) FACIAL RECOGNITION SYSTEM, FACIAL RECOGNITION PROCESS, AND FACIAL RECOGNITION PROGRAM
PL3797963T3 (pl) Sposób i narzędzie do wykonania kompozytowej ramy okna statku powietrznego
US10350625B2 (en) Method and device for coating spacers
KR102298710B9 (ko) 피난 발코니 형틀 및 그를 이용한 피난 발코니 시공방법
WO2006031868A3 (en) Reinforcing structure for a window frame system
EP3642440B1 (en) Profiled component for the production of frames
EP3922806A4 (en) SMART WINDOW CONTROL DEVICE, SMART WINDOW CONTROL METHOD AND SMART WINDOW CONTROL PROGRAM
TWI800097B (zh) 曲面塑膠面板及其加工方法與加工裝置
EP4350429A4 (en) OPTICAL LAMINATE, MANUFACTURING METHOD THEREOF, SMART WINDOW COMPRISING THE SAME, AND WINDOW FOR VEHICLE OR BUILDING APPLYING THE SAME
CN108541291B (zh) 用于形成绝缘玻璃板的封闭框形的间隔物的方法
EP3778509A4 (en) METHOD OF MANUFACTURING A GLASS PANEL UNIT AND METHOD OF MANUFACTURING A WINDOW
CN111263843A (zh) 用除空气以外的气体填充由至少两个玻璃窗格和至少一个间隔框架构成的绝缘玻璃窗单元的自动设备和自动方法
DK3680416T3 (en) A connector element for a flashing assembly for use in a roof window arrangement and a method for weather proofing a roof window arrangement
PT3885511T (pt) Painel com bordo de painel selado e método para a sua produção
JP2015086616A (ja) シーリング工法
PL3940166T3 (pl) Elewacja oraz sposób jej wytwarzania
EP4159951A4 (en) DECORATIVE STRUCTURE, PLATE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING A DECORATIVE STRUCTURE
PL3636849T3 (pl) Sposób pokrywania szczeliny pomiędzy oknami na grzbiecie dachu świetlika dwuspadowego oraz świetlik dwuspadowy
ZA202209646B (en) A fireproof super hydrophobic coating, a super hydrophobic material and the corresponding preparation method
AU2018904222A0 (en) A relocatable building and associated system and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM