KR20160140095A - 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 메탈로센 선형저밀도폴리에틸렌으로 이루어진 보호층, 상기 보호층의 상부면에 형성되는 접착층, 상기 접착층의 상부면에 형성되는 인쇄층 및 상기 인쇄층의 상부면에 형성되는 표면층으로 이루어지며, 폴리아미드로 이루어진 표면층을 형성하는 표면층형성단계, 상기 표면층형성단계를 통해 형성된 표면층의 일면에 인쇄용 조성물을 도포하고 건조하여 인쇄층을 형성하는 인쇄층형성단계, 상기 인쇄층형성단계를 통해 형성된 인쇄층의 상부면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착층형성단계 및 상기 접착층형성단계를 통해 형성된 접착층의 상부면에 보호용 시트를 접착하여 보호층을 형성하는 보호층형성단계를 통해 제조된다.
상기의 과정을 통해 제조되는 내면인쇄 풍선용 시트는 풍선으로 제조되었을 때, 인쇄층의 손상이나 박리가 억제되며 우수한 내충격성을 나타낸다.

Description

기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트 및 그 제조방법 {SHEET FOR INNER FACE PRINTING BALLOON HAVING EXCELLENT MECHANICAL PROPERTY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 풍선으로 제조되었을 때, 인쇄층의 손상이나 박리가 억제되며 우수한 내충격성을 나타내는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
풍선이란 종이, 비닐 및 고무 등의 재료로 이루어진 요곡성(橈曲性) 가방에 헬륨, 수소 및 아산화질소(nitrous oxide)와 같은 기체를 넣어 부풀린 것으로 주로 장난감과 같이 어린이들이 가지고 놀며, 하늘로 떠오르는 특징을 이용하여 교통 수단으로 이용되기도 한다.
이와 같은 풍선 중에서 비닐 풍선의 경우 전, 후면 풍선시트의 외면에 디자인에 따라 다양한 인쇄층을 형성한 다음 양측의 풍선시트 가장자리를 접합한 후에 내부에 기체룰 넣어 부풀리는 방법으로 제작된다.
상기와 같이 제조되는 비닐 풍선은 외면에 인쇄층이 형성됨에 따라 영, 유아들의 입에 풍선이 닿았을 경우 인쇄층에 함유된 각종 유해한 성분들이 입을 통해 체내로 유입될 수 있으며, 외부의 충격으로 인해 인쇄층이 쉽게 손상되어 풍선의 상품성이 저하되는 문제점이 있었다.
상기의 문제점을 해소하기 위해, 인쇄층을 풍선의 내면에 형성하는 내면인쇄 방법이 이용되고 있으나, 종래에 비닐 풍선의 인쇄층으로 적용되는 조성물은 합성수지 재질로 이루어진 풍선에 대한 접착력과 밀착성이 낮아 사용중에 인쇄층이 쉽게 박리되는 문제점이 있으며, 풍선 외면의 내충격성 문제는 여전히 해결되지 않아 외부의 충격으로부터 쉽게 구멍이 뚫려 풍선으로서의 기능이 상실되는 문제점이 있었다.
한국특허등록 제10-1325123호(2013.10.29). 한국특허공개 제10-2014-0021993호(2014.02.21).
본 발명의 목적은 풍선으로 제조되었을 때, 인쇄층의 손상이나 박리가 억제되며 우수한 내충격성을 나타내는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 메탈로센 선형저밀도폴리에틸렌으로 이루어진 보호층, 상기 보호층의 상부면에 형성되는 접착층, 상기 접착층의 상부면에 형성되는 인쇄층 및 상기 인쇄층의 상부면에 형성되는 표면층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트를 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 보호층은 18 내지 30㎛의 두께로 형성되는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착층은 1.5 내지 2.0㎛의 두께로 형성되며, 우레탄계 접착제로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 인쇄층은 0.1 내지 1.5㎛의 두께로 형성되며, 용매 100 중량부, 안료 30 내지 35 중량부 및 비닐계 공중합체 바인더 40 내지 50 중량부로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 비닐계 공중합체 바인더는 비닐아세트산, 비닐알코올 및 비닐염화물의 공중합체로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 표면층은 12 내지 15㎛의 두께로 형성되며, 폴리아미드로 이루어지는 것으로 한다.
또한, 본 발명의 목적은 폴리아미드로 이루어진 표면층을 형성하는 표면층형성단계, 상기 표면층형성단계를 통해 형성된 표면층의 일면에 인쇄용 조성물을 도포하고 건조하여 인쇄층을 형성하는 인쇄층형성단계, 상기 인쇄층형성단계를 통해 형성된 인쇄층의 상부면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착층형성단계 및 상기 접착층형성단계를 통해 형성된 접착층의 상부면에 보호용 시트을 접착하여 보호층을 형성하는 보호층형성단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트의 제조방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 인쇄용 조성물은 용매 100 중량부, 안료 30 내지 35 중량부 및 비닐계 공중합체 바인더 40 내지 50 중량부로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 비닐계 공중합체 바인더는 비닐아세트산, 비닐알코올 및 비닐염화물의 공중합체로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 인쇄층형성단계는 상기 표면층형성단계를 통해 형성된 표면층의 일면에 인쇄용 조성물을 그라비아 방식으로 도포하고 40 내지 50℃의 온도로 70 내지 100시간 동안 건조하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 보호층형성단계는 상기 접착층형성단계를 통해 형성된 접착층의 상부면에 보호용 시트를 접착하고, 40 내지 50℃의 온도에서 70 내지 100시간 동안 숙성하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 보호용 시트는 두께가 18 내지 30㎛이며, 메탈로센계 선형저밀도폴리에틸렌으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트 및 그 제조방법은 풍선으로 제조되었을 때, 인쇄층의 손상이나 박리가 억제되며 우수한 내충격성을 나타내는 내면인쇄 풍선용 시트를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트를 나타낸 분해사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트는 메탈로센 선형저밀도폴리에틸렌으로 이루어진 보호층(10), 상기 보호층(10)의 상부면에 형성되는 접착층(20), 상기 접착층(20)의 상부면에 형성되는 인쇄층(30) 및 상기 인쇄층(30)의 상부면에 형성되는 표면층(40)으로 이루어진다.
상기 보호층(10)은 메탈로센 선형저밀도폴리에틸렌으로 이루어지며, 18 내지 30㎛의 두께로 형성되는데, 본 발명에 따른 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트로 풍선을 제조할 때, 가장 내측에 위치하여 인쇄층(30)을 보호하며 인쇄층(30)과 표면층(40)이 강력하게 결속되어 박리현상이 발생하는 것을 억제하는 역할을 한다.
또한, 상기 보호층(10)을 구성하는 재료인 메탈로센 선형저밀도폴리에틸렌은 인장강도가 우수하여 상기 인쇄층(30)이 상기 표면층(40)으로부터 박리되는 것을 억제하는 역할을 할 뿐만 아니라, 외부의 충격에 의해 풍선이 찢어지거나 구멍 등이 발생하는 것을 억제하는 역할을 한다.
이때, 상기 보호층(10)의 두께가 18㎛ 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 보호층(10)의 두께가 30㎛를 초과하게 되면 풍선의 무게가 지나치게 증가하여 헬륨가스 등을 채워 떠오르는 풍선으로는 적용하기 곤란할 수 있다.
상기 접착층(20)은 상기 보호층(10)의 상부면에 1.5 내지 2.0㎛의 두께로 형성되며, 우레탄계 접착제로 이루어지는데, 상기 보호층(10)을 상기 인쇄층에 접착시키는 역할을 한다.
상기 접착층(20)을 상기 보호층(10)의 상부면에 형성할 때는 그라비아 인쇄방식을 이용하는 것이 바람직하며, 상기 접착층(20)의 두께가 1.5㎛ 미만이면 상기 보호층(10)이 상기 인쇄층(30)으로부터 박리되는 현상이 발생할 수 있으며, 상기 접착층(20)의 두께가 2.0㎛를 초과하게 되면 접착력은 크게 향상되지 않으면서 풍선의 중량을 증가시키게 된다.
상기 인쇄층(30)은 상기 접착층(20)의 상부면에 0.1 내지 1.5㎛의 두께로 형성되는데, 본 발명에 따른 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트에 다양한 색상 및 무늬를 제공하는 역할을 한다.
상기 인쇄층(30)의 두께가 0.1㎛ 미만이면 인쇄층(30)의 색상이나 기계적 강도가 저하되어 시인성과 내충격성이 낮아질 수 있으며, 상기 인쇄층(30)의 두께가 1.5㎛를 초과하게 되면 제조비용을 증가시키게 된다.
이때, 상기 인쇄층(30)은 용매, 안료 및 비닐계 공중합체 바인더로 이루어지는 인쇄용 조성물을 그라비아 인쇄방법으로 도포하고 40 내지 50℃의 온도로 건조하여 형성되는데, 상기 인쇄용 조성물은 용매 100 중량부, 안료 30 내지 35 중량부 및 비닐계 공중합체 바인더 40 내지 50 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 용매는 본 발명에 따른 풍선의 내면 인쇄용 조성물을 구성하는 안료 및 비닐계 공중합체 바인더가 고르게 혼합될 수 있는 역할을 하는데, 에틸아세테이트 및 메틸에틸케톤으로 이루어지며, 에틸아세테이트 및 메틸에틸케톤이 1:1의 중량부로 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 에틸아세테이트는 화학식이 CH3COOC2H5이며, 분자량은 88.11이고 녹는점은 -83.67℃이며, 끓는점은 77.15℃이고 비중은 0.9005이다.
천연에서는 파인애플 등과 같은 과일 내에 존재하며, 그 향기의 한 성분으로 작용하는데, 무색 액체로, 에탄올, 에테르 및 벤젠 등과 같은 거의 모든 유기용매와의 혼합성이 좋다.
상기 메틸에틸케톤은 화학식이 CH3COC2H5이며, 분자량은 72.11이고, 끓는점은 79.6℃이며, 응고점은 -86℃이고, 비중은 0.805이다.
상온에서는 약 4배량의 물과 혼합될 수 있지만 고온이 되면 물에 대한 용해도가 저하되며, 에테르, 벤젠 및 에탄올 등과 같은 유기용매에 잘 혼합된다.
상기와 같은 물성을 나타내는 에틸아세테이트 및 메틸에틸케톤이 1:1의 중량부로 혼합되어 이루어진 용매는 상기 안료와 상기 비닐계 공중합체 바인더에 대한 우수한 혼합성을 나타내기 때문에, 상기 안료 및 비닐계 공중합체 바인더 성분이 고르게 혼합되어 균일한 물성을 나타내는 인쇄층(30)을 제공하는 역할을 한다.
상기 안료는 30 내지 35 중량부가 함유되며, 인쇄층(30)에 다양한 색상을 부여하는 역할을 하는데, 본 발명에서는 무기계 안료와 유기계 안료 모두가 사용가능하나, 상기 용매에 녹지않는 무기계 안료를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 무기계 안료는 발색 성분이 무기물인 안료로, 은폐력이 크고 내열 및 내광성이 좋아 풍선이 장기간 자외선 등에 노출되어도 인쇄층(30)의 손상이 억제되는 효과를 나타낸다.
상기 안료의 함량이 30 중량부 미만이면, 인쇄층(30)의 색상 선명도가 저하되며, 상기 안료의 함량이 35 중량부를 초과하게 되면 상대적으로 용매나 비닐계 공중합체 바인더의 함량이 줄어들어 인쇄용 조성물의 균질성과 접착성이 저하되어 풍선의 내면에 형성되는 인쇄층(30)의 물성이 저하될 수 있다.
이때, 상기 무기계 안료로는 이산화티탄, 황화수은, 황산구리, 탄산구리, 수산화구리, 황화비소, 산화납, 탄산납 및 산화아연으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 비닐계 공중합체 바인더는 40 내지 50 중량부가 함유되며, 상기 안료성분을 결속시키며, 인쇄용 조성물에 접착성을 부여하는 역할을 하는데, 상기 비닐계 공중합체 바인더의 함량이 40 중량부 미만이면 인쇄층(30)의 접착성이 저하되어 상기 표면층(40)으로부터 박리되는 현상이 발생할 수 있으며, 상기 비닐계 공중합체 바인더의 함량이 50 중량부를 초과하게 되면 인쇄용 조성물의 점성이 지나치게 증가하여 상기 접착층(20)의 상부면에 도포되는 과정의 효율성이 저하될 수 있다.
이때, 상기 비닐계 공중합체 바인더는 비닐아세트산, 비닐알코올 및 비닐염화물의 공중합체로 이루어지는 것이 바람직한데, 상기와 같은 성분으로 이루어지는 비닐계 공중합체 바인더는 에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리우레탄 수지와 우수한 혼합성을 나타내는 수산기 유형으로 상기 안료와 우수한 혼합성을 나타내어 접착성이 우수하면서도 균일한 물성의 인쇄층(30)을 제공하는 역할을 한다.
상기의 성분으로 이루어지는 인쇄용 조성물은 교반장치가 구비된 반응기에 에틸아세테이트 50 중량부를 1차로 투입하고, 에틸아세테이트가 투입된 반응기에 비닐아세트산, 비닐알코올 및 비닐염화물로 이루어진 공중합체 40 내지 50 중량부를 투입하고 상기 반응기에 구비된 교반장치를 이용하여 30 내지 50rpm의 속도로 교반하면서 메틸에틸케톤 50 중량부와 안료 30 내지 35 중량부를 추가로 혼합하고 60 내지 70℃의 온도에서 100 내지 150rpm의 속도로 30 내지 90분 동안 교반하여 제조된다.
상기 표면층(40)은 상기 인쇄층(30)의 상부면에 12 내지 15㎛의 두께로 형성되며, 폴리아미드로 이루어지는데, 상기와 같이 폴리아미드로 이루어지는 표면층(40)은 투명성과 내마모성이 우수하여 상기 인쇄층(30)에 인쇄된 인쇄물의 시인성을 저하시키지 않으면서 외부의 충격으로부터 인쇄층(30)을 보호하는 역할을 할 뿐만 아니라, 인쇄층(30)에 함유되어 있는 각종 유해성분이 풍선의 외부로 누출되지 않도록 하는 역할을 한다.
상기 표면층(40)의 두께가 12㎛ 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 표면층(40)의 두께가 15㎛를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 풍선의 중량을 증가시키게 된다.
또한, 본 발명에 따른 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트의 제조방법은 폴리아미드로 이루어진 표면층(40)을 형성하는 표면층형성단계(S101), 상기 표면층형성단계(S101)를 통해 형성된 표면층(40)의 일면에 인쇄용 조성물을 도포하고 건조하여 인쇄층(30)을 형성하는 인쇄층형성단계(S103), 상기 인쇄층형성단계(S103)를 통해 형성된 인쇄층(30)의 상부면에 접착제를 도포하여 접착층(20)을 형성하는 접착층형성단계(S105) 및 상기 접착층형성단계(S105)를 통해 형성된 접착층(20)의 상부면에 보호용 시트를 접착하여 보호층(10)을 형성하는 보호층형성단계(S107)로 이루어진다.
상기 표면층형성단계(S101)는 폴리아미드로 이루어진 표면층(40)을 형성하는 단계로, 폴리아미드를 12 내지 15㎛의 두께로 형성하여 내면인쇄 풍선의 가장 외측에 위치하여 인쇄층(30)을 보호하는 역할을 하는 표면층(40)을 형성하는 단계다.
이때, 상기 표면층(40)의 두께가 12㎛ 미만이면 인쇄층(30)을 보호하는 효과가 미미하며, 상기 표면층(40)의 두께가 15㎛를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 풍선의 중량을 증가시키게 된다.
상기 인쇄층형성단계(S103)는 상기 표면층형성단계(S101)를 통해 형성된 표면층(40)의 일면에 인쇄용 조성물을 도포하고 건조하여 인쇄층(30)을 형성하는 단계로, 상기 표면층형성단계(S101)를 통해 형성된 표면층(40)의 일면에 그라비아 인쇄방법을 이용하여 인쇄용 조성물을 0.1 내지 1.5㎛의 두께로 도포하고 40 내지 50℃의 온도로 70 내지 100 시간동안 건조하여 이루어진다.
상기의 온도와 시간 동안 건조되는 과정을 거치면 인쇄층(30)이 상기 표면층(40)에 견고하게 형성되어 박리현상이 억제된다.
또한, 상기 인쇄층(30)의 두께가 0.1㎛ 미만이면 인쇄층(30)의 색상이나 기계적 강도가 저하되어 시인성과 내충격성이 낮아질 수 있으며, 상기 인쇄층(30)의 두께가 1.5㎛를 초과하게 되면 제조비용을 증가시키게 된다.
이때, 상기 인쇄용 조성물의 성분 및 역할은 상기 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트에 기재된 내용과 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
상기 접착층형성단계(S105)는 상기 인쇄층형성단계(S103)를 통해 형성된 인쇄층(30)의 상부면에 접착제를 도포하여 접착층(20)을 형성하는 단계로, 상기 인쇄층형성단계(S103)를 통해 형성된 인쇄층(20)의 상부면에 그라비아 인쇄방법을 이용하여 우레탄계 접착제를 1.5 내지 2.0㎛의 두께로 도포하여 이루어진다.
상기 접착층(20)의 두께가 1.5㎛ 미만이면 상기 보호층(10)이 상기 인쇄층(30)으로부터 박리되는 현상이 발생할 수 있으며, 상기 접착층(20)의 두께가 2.0㎛를 초과하게 되면 접착력은 크게 향상되지 않으면서 풍선의 중량을 증가시키게 된다.
상기 보호층형성단계(S107)는 상기 접착층형성단계(S105)를 통해 형성된 접착층(20)의 상부면에 보호용 시트를 접착하여 보호층(10)을 형성하는 단계로, 상기 접착층형성단계(S105)를 통해 형성된 접착층(20)의 상부면에 두께가 18 내지 30㎛인 보호용 시트를 접착하고 40 내지 50℃의 온도에서 70 내지 100시간 동안 숙성하는 과정으로 이루어진다.
상기의 숙성과정을 거치면, 보호용 시트가 접착된 후에 접착층(20)을 이루고있는 접착제의 경화가 이루어져 보호용 시트가 접착제를 통해 상기 인쇄층(30)과 강력하게 접착되어 박리현상이 억제된다.
이때, 보호용 시트는 두께가 18 내지 30㎛이며, 메탈로센계 선형저밀도폴리에틸렌으로 이루어지는 것이 바람직한데, 메탈로센 선형저밀도폴리에틸렌은 인장강도가 우수하여 상기 인쇄층(30)이 상기 표면층(40)으로부터 박리되는 것을 억제하는 역할을 할 뿐만 아니라, 외부의 충격에 의해 풍선이 찢어지거나 구멍 등이 발생하는 것을 억제하는 역할을 한다.
이때, 상기 보호층(10)의 두께가 18㎛ 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 보호층(10)의 두께가 30㎛를 초과하게 되면 풍선의 무게가 지나치게 증가하여 헬륨가스 등을 채워 떠오르는 풍선으로는 적용하기 곤란할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트 및 그 제조방법은 풍선으로 제조되었을 때, 인쇄층(30)의 손상이나 박리가 억제되며 우수한 내충격성을 나타내는 내면인쇄 풍선용 시트를 제공한다.
10 ; 보호층
20 ; 접착층
30 ; 인쇄층
40 ; 표면층
S101 ; 표면층형성단계
S103 ; 인쇄층형성단계
S105 ; 접착층형성단계
S107 ; 보호층형성단계

Claims (12)

  1. 메탈로센 선형저밀도폴리에틸렌으로 이루어진 보호층;
    상기 보호층의 상부면에 형성되는 접착층;
    상기 접착층의 상부면에 형성되는 인쇄층; 및
    상기 인쇄층의 상부면에 형성되는 표면층;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 보호층은 18 내지 30㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착층은 1.5 내지 2.0㎛의 두께로 형성되며, 우레탄계 접착제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 인쇄층은 0.1 내지 1.5㎛의 두께로 형성되며, 용매 100 중량부, 안료 30 내지 35 중량부 및 비닐계 공중합체 바인더 40 내지 50 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 비닐계 공중합체 바인더는 비닐아세트산, 비닐알코올 및 비닐염화물의 공중합체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 표면층은 12 내지 15㎛의 두께로 형성되며, 폴리아미드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트.
  7. 폴리아미드로 이루어진 표면층을 형성하는 표면층형성단계;
    상기 표면층형성단계를 통해 형성된 표면층의 일면에 인쇄용 조성물을 도포하고 건조하여 인쇄층을 형성하는 인쇄층형성단계;
    상기 인쇄층형성단계를 통해 형성된 인쇄층의 상부면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착층형성단계; 및
    상기 접착층형성단계를 통해 형성된 접착층의 상부면에 보호용 시트를 접착하여 보호층을 형성하는 보호층형성단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 인쇄용 조성물은 용매 100 중량부, 안료 30 내지 35 중량부 및 비닐계 공중합체 바인더 40 내지 50 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 비닐계 공중합체 바인더는 비닐아세트산, 비닐알코올 및 비닐염화물의 공중합체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트의 제조방법.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 인쇄층형성단계는 상기 표면층형성단계를 통해 형성된 표면층의 일면에 인쇄용 조성물을 그라비아 방식으로 도포하고 40 내지 50℃의 온도로 70 내지 100시간 동안 건조하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트의 제조방법.
  11. 청구항 7에 있어서,
    상기 보호층형성단계는 상기 접착층형성단계를 통해 형성된 접착층의 상부면에 보호용 시트를 접착하고, 40 내지 50℃의 온도에서 70 내지 100시간 동안 숙성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트의 제조방법.
  12. 청구항 7 또는 11에 있어서,
    상기 보호용 시트는 두께가 18 내지 30㎛이며, 메탈로센계 선형저밀도폴리에틸렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 우수한 내면인쇄 풍선용 시트의 제조방법.
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