KR20160135582A - 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쉘 및 코어(shell & core) 형태의 아이스바의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 방법은 2개의 성형몰드를 사용하여 제품의 단면 모양과 코어의 단면 모양이 상이한 아이스바의 제조를 가능하게 할 뿐만 아니라, 다양한 단면 모양의 코어를 갖는 아이스바의 제조를 가능하게 하는바, 종래 아이스바와 차별화되어 소비자들의 호기심과 재미를 유발할 수 있다. 또한, 본 발명의 제조방법은 코어의 성형을 위한 흡입(suction) 공정이 없으므로, 흡입 장치나 흡입된 빙과액을 회수하기 위한 탱크가 필요하지 않고, 회수된 빙과액을 재활용하기 위한 노력과 비용을 절감할 수 있다.

Description

쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조방법{METHOD FOR PREPARING ICE BAR IN THE FORM OF SHELL AND CORE}

본 발명은 쉘 및 코어(shell & core) 형태의 아이스바의 제조방법에 관한 것이다.

아이스크림(ice cream)은 음식을 먹은 후 입가심을 위한 디저트의 일종으로 보통 원유에 설탕, 향료 등을 첨가하고 냉동하여 만들어서 섭취하는 간식의 일종이다. 과거 아이스크림은 여름에만 섭취하여 왔으나, 최근에는 사계절 모든 시기에 섭취하고 있어 소비량이 점차 증가하고 있다.

아이스크림은 넓은 의미로서 원유를 사용하지 않고 정제수에 설탕 등의 당류와 향료 등을 첨가해 냉동한 빙과도 포함한다. 가장 간단한 형태의 아이스크림은 빙과 및/또는 아이스크림 믹스(icecream mix)에 스틱을 삽입한 후 얼려서 만든 아이스바이다. 아이스바는 단순히 빙과액을 얼린 것 외에도, 초콜릿, 화이트초콜릿, 누가초콜릿 등의 초콜릿류가 코팅된 제품이나 쉘 & 코어 형태로 만들어 식감과 맛을 개선한 제품들이 있다.

아이스바는 선호되는 맛이 제한적인 관계로 새로운 맛의 제품 개발이 쉽지 않은 실정이다. 따라서, 새로운 식감 또는 새로운 형태를 갖는 제품의 개발에 노력이 집중되고 있다.

그 중에서도, 쉘 & 코어 형태의 아이스바는 코어에 다양한 아이스크림 원료(예를 들면, 연유 시럽류, 팥 시럽류, 밤 시럽류 등)를 충진하여 할 수 있어 다양한 맛과 식감을 구현할 수 있다는 장점으로 인해, 현재 널리 출시되어 있다.

통상, 쉘 & 코어 형태의 아이스바는 도 1에 도시된 바와 같은 공정을 통해 제조되고 있다. 즉, 쉘 & 코어 형태의 아이스바는 제1 빙과액의 충진, 흡입에 의한 쉘의 형성, 쉘 내부에 제2 빙과액의 충진, 스틱 삽입 및 제2 빙과액의 토핑 단계를 포함하는 일련의 공정을 통해 제조된다. 그러나, 종래 방법에 의해 제조된 아이스바는 하나의 성형몰드를 사용하기 때문에, 코어 단면의 모양이 제품 외관의 모양과 동일하고, 코어 단면의 모양을 다양화하기 어렵다. 또한, 흡입된 빙과액을 재활용하게 되는데, 이에 따른 오염 및 수율 저하가 발생하는 단점이 있다.

이에 본 발명자는 빙과액을 흡입하지 않고 다양한 모양의 코어를 갖는 아이스바를 제조할 수 있는 방법을 개발함으로써 본 발명을 완성하였다.

국내등록 제0430866호 국내공개 제1992-0019261호

따라서, 본 발명의 목적은 다양한 모양의 코어를 갖는 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (1) 제1 성형몰드에 제1 빙과액을 충진하는 단계; (2) 상기 제1 빙과액에 스틱을 삽입하고 결빙하여 코어를 제조하는 단계; (3) 상기 제조된 코어를 제1 성형몰드로부터 추출하는 단계; (4) 제1 성형몰드보다 큰 제2 성형몰드에 제2 빙과액을 충진하는 단계; (5) 단계 (3)에서 추출된 코어를 단계 (4)의 제2 빙과액이 충진된 제2 성형몰드에 삽입하는 단계; (6) 상기 제2 빙과액을 결빙하여 아이스바를 생성하는 단계; 및 (7) 상기 결빙된 아이스바를 제2 성형몰드로부터 추출하는 단계를 포함하는, 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 방법은 2개의 성형몰드를 사용하여 제품의 단면 모양과 코어의 단면 모양이 상이한 아이스바의 제조를 가능하게 할 뿐만 아니라, 다양한 단면 모양의 코어를 갖는 아이스바의 제조를 가능하게 하는바, 종래 아이스바와 차별화되어 소비자들의 호기심과 재미를 유발할 수 있다. 또한, 본 발명의 제조방법은 코어의 성형을 위한 흡입(suction) 공정이 없으므로, 흡입 장치나 흡입된 빙과액을 회수하기 위한 탱크가 필요하지 않고, 회수된 빙과액을 재활용하기 위한 노력과 비용을 절감할 수 있다.

도 1은 종래 방법에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 아이스바 형태(코어의 단면이 도시됨)를 보여주는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 아이스바를 제조하기 위한 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 공정도이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본원에 사용된 용어 '쉘 및 코어 형태의 아이스바'는 쉘 안에 코어가 충진된 형태의 막대형 아이스바를 가리킨다.

본 발명은 (1) 제1 성형몰드에 제1 빙과액을 충진하는 단계; (2) 상기 제1 빙과액에 스틱을 삽입하고 결빙하여 코어를 제조하는 단계; (3) 상기 제조된 코어를 제1 성형몰드로부터 추출하는 단계; (4) 제1 성형몰드보다 큰 제2 성형몰드에 제2 빙과액을 충진하는 단계; (5) 단계 (3)에서 추출된 코어를 단계 (4)의 제2 빙과액이 충진된 제2 성형몰드에 삽입하는 단계; (6) 상기 제2 빙과액을 결빙하여 아이스바를 생성하는 단계; 및 (7) 상기 결빙된 아이스바를 제2 성형몰드로부터 추출하는 단계를 포함하는, 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 아이스바의 제조방법을 종래 기술과 비교하여 구체적으로 설명한다.

종래 쉘 및 코어 형태의 아이스바는, 도 1에 도시된 바와 같은 (a) 제1 빙과액의 1차 충진, (b) 제1 빙과액의 흡입, (c) 제2 빙과액의 2차 충진, (d) 스틱 삽입 및 (e) 토핑 충진을 포함하는 일련의 단계를 통해 제조된다.

구체적으로, 냉매에 침지된 상태로 일정 속도로 이동되는 성형몰드(21) 내에 아이스바 원료가 되는 제1 빙과액(101)을 충진한다(도 1의 (a)). 일정 시간 후, 상기 충진된 빙과액(101)의 외곽부가 결빙되면 외곽부만 남기고 나머지 빙과액을 흡입하여 쉘(shell)을 형성한다(도 1의 (b)). 그리고 나서, 상기 쉘 내부에 제2 빙과액(201)을 일정량 충진한다(도 1의 (c)). 이후, 제2 빙과액(201)이 어느 정도 결빙되면 스틱(501)을 삽입한다(도 1의 (d)). 그리고 나서, 제2 빙과액이 결빙되면 제1 빙과액(101) 토핑한다(도 1의 (e)). 상기 토핑이 완전히 결빙되면 아이스바를 추출한다. 상기 추출된 아이스바는 추가로 포장 단계를 거칠 수 있다.

그러나, 상기 종래 방법은 하나의 성형몰드에서 결빙이 이루어지기 때문에, 코어의 단면 모양이 성형몰드의 단면 모양과 동일하여 획일적인 제품만이 제조되는 단점이 있다. 즉, 성형몰드의 단면이 원형인 경우 쉘의 단면도 원형이고 코어의 단면도 원형이며, 성형몰드의 단면이 사각형인 경우 쉘의 단면도 사각형이고 코어의 단면도 사각형으로서, 쉘의 단면과 코어의 단면이 상이한 아이스바를 제조할 수 없다.

또한, 종래 방법은 쉘의 단면 모양과 코어의 단면 모양이 서로 동일하기 때문에, 동일한 쉘을 가지면서 다양한 모양의 코어를 갖는 아이스바를 제조할 수 없다.

나아가, 종래 방법은 제1 빙과액을 흡입하는 공정을 포함하기 때문에, 상기 흡입을 위한 흡입 장치가 필요하며, 상기 흡입된 빙과액을 회수하기 위한 회수용 탱크가 필요하다. 또한, 상기 회수된 빙과액을 재활용(재처리)하기 위한 인력과, 스팀, 전기 에너지 등이 소요되며, 빙과액 재활용에 따른 오염 및 수율 저하가 발생할 수 있다.

이와 대조적으로, 본 발명에 따른 아이스바 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같다.

도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 방법은, (a) 제1 성형몰드로의 제1 빙과액의 1차 충진, (b) 스틱 삽입, (c) 코어의 추출, (d) 제2 성형몰드로의 제2 빙과액의 2차 충진, (e) 제2 성형몰드로의 코어의 삽입, (f) 결빙, 및 (g) 추출 단계를 포함한다.

구체적으로, 제1 성형몰드(10)에 제1 빙과액(100)을 충진한다(도 2의 (a)). 이후, 제1 빙과액(100)이 어느 정도 결빙되면 스틱(500)을 삽입한다(도 2의 (b)). 이후, 제1 빙과액(100)이 완전히 결빙되면 추출하여 코어를 완성한다(도 2의 (c)). 한편, 제2 성형몰드(20)에 제2 빙과액(200)을 충진한다(도 2의 (d)). 이후, 상기 충진된 제2 빙과액(200)의 외곽부가 결빙되면 상기 제조된 코어(100)를 제2 빙과액(200)이 충진된 제2 성형몰드(20)에 삽입한다(도 2의 (e)). 이후, 상기 제2 빙과액(200)이 완전히 결빙되면(도 2의 (f)), 아이스바를 추출한다. 상기 추출된 아이스바는 추가로 포장 단계를 거칠 수 있다.

본 발명의 아이스바 제조방법은 제1 성형몰드와 제2 성형몰드, 즉 2개의 성형 몰드를 사용하므로, 제1 성형몰드의 단면을 변화시킴으로써 형성되는 코어의 모양을 변화시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 성형몰드의 단면이 사각형이고 제2 성형몰드의 단면이 원형인 경우 쉘의 단면은 원형이고 코어의 단면은 사각형으로서 쉘과 코어의 모양이 서로 다른 아이스바를 제조할 수 있다. 이와 같이, 제1 성형몰드와 제2 성형몰드의 단면 모양을 다르게 함으로써 종래 쉘 & 코어 형태의 아이스바와 차별화된 아이스바를 구현할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조방법을 더 상세히 설명한다.

본 발명의 단계 (1)에서는 제1 성형몰드(10)에 제1 빙과액(100)을 충진한다.

본원에 빙과액의 결빙을 위한 냉매나 결빙후 추출하기 위한 고온의 물에 대해서 특별히 설명되어 있지 않으나, 본 기술분야의 숙련자라면 본 발명에 사용된 성형몰드가 냉매나 고온의 물에 담기어 이송되는 것을 쉽게 인식할 것이다. 예를 들면, 상기 성형몰드는 냉매가 충진된 내조에 담겨 이송됨으로써 결빙되며, 결빙 후 추출시에는 고온의 물이 담긴 내조에 담겨 이송되거나 추출 구간에서 고온의 물이 분사됨으로써 추출될 수 있다.

상기 제1 성형몰드(10)는 추후 설명될 제2 성형몰드(20)보다 작은 것을 특징으로 한다. 하나의 구현예에서, 상기 제1 성형몰드(10)는 제2 성형몰드(20)보다 단면의 직경이 3 mm 내지 20 mm만큼 작을 수 있다.

상기 제1 성형몰드(10)의 단면은 원형, 타원형, 다각형(예를 들면, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등), 또는 그 외 다양한 모양(예를 들면, 클로버, 꽃모양, 하트, 십자가 등)일 수 있다. 상기 제1 성형몰드(10)의 단면은 코어의 단면과 직결되므로, 생산하고자 하는 코어의 단면에 따라 상기 제1 성형몰드(10)의 단면을 선택할 수 있다. 소비자에게 호기심 및 재미를 부여하기 위해, 상기 제1 성형몰드(10)의 단면 모양은 제2 성형몰드(20)의 단면 몰드와 상이할 수 있다. 바람직하게는, 제1 성형몰드(10)의 단면은 원형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 하트 또는 꽃 모양일 수 있으며, 제2 성형몰드(20)의 단면은 원형일 수 있다.

대량 생산시, 아이스바 생산 장치인 Polo line의 16열 중 단면이 서로 상이한 제1 성형몰드를 배열함으로써 한 라인에서 상이한 코어 단면을 갖는 제품을 동시에 생산할 수 있다. 예를 들어, Polo line의 16열 중 4열은 사각형, 4열은 원형, 4열은 육각형, 4열은 하트 모양의 단면을 갖는 제1 성형몰드(10)를 사용함으로써, 다양한 코어 단면을 갖는 제품을 한 라인에서 동시에 생산할 수 있다.

상기 제1 빙과액은 충진기(필러)에 의해 제1 성형몰드에 충진될 수 있다.

상기 제1 빙과액은 쉘 및 코어 형태의 아이스바에서 코어를 이루는 혼합액(mix)으로서, 종래 알려진 다양한 혼합액이 사용될 수 있다. 상기 빙과액은 감미료(설탕, 과당 등), 우유류(원유, 분유 등), 향료 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 다만, 결빙이 너무 느린 시럽류를 그대로 사용하는 경우 코어의 추출이 어려운 단점이 있을 수 있다.

본 발명의 단계 (2)에서는 제1 빙과액(100)에 스틱(500)을 삽입하고 결빙하여 코어를 제조한다.

단계 (1)에서 충진된 제1 빙과액(100)은 냉매가 담긴 내조를 따라 이송되면서 결빙되며, 어느 정도 결빙되면 원통형 또는 평면형 스틱이 삽입된다. 상기 스틱(500)은 스틱 공급기를 이용하여 자동 삽입되며, 필요에 따라 정렬기를 이용하여 제1 성형몰드(10)에 공급된 스틱이 제1 성형몰드(10)의 중앙에 위치하도록 스틱의 위치가 정렬될 수 있다.

상기 스틱 삽입 후, 제1 빙과액(100)을 결빙하여 쉘 및 코어 형태의 아이스바 중 코어를 완성한다.

본 발명의 단계 (3)에서는 상기 제조된 코어를 제1 성형몰드(10)로부터 추출하는 단계이다.

상기 추출은 제1 성형몰드를 고온의 물이 담긴 내조를 거치게 하여 제1 성형몰드(10)의 외부에 열을 가함으로써 이루어질 수 있다. 대안적으로, 상기 추출은 분사기를 이용하여 제1 성형몰드(10)의 외주면에 고온의 물을 분사함으로써 이루어질 수 있다.

본 발명의 단계 (4)에서는 제1 성형몰드(10)보다 큰 제2 성형몰드에 제2 빙과액(200)을 충진한다.

상기 제2 성형몰드(20)는 쉘 및 코어 형태의 아이스바에 있어서 쉘을 형성하므로, 코어(100)를 형성하는 제1 성형몰드(10)보다 큰 것을 특징으로 한다. 바람직하게, 상기 제2 성형몰드(20)의 직경은 제1 성형몰드(10)보다 3 mm 내지 20 mm 더 클 수 있다.

상기 제2 성형몰드(20)의 단면은 원형, 타원형, 다각형(예를 들면, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등), 또는 그 외 다양한 모양(예를 들면, 클로버, 꽃, 하트, 십자가 등)일 수 있다. 상기 제2 성형몰드(20)의 단면은 아이스바의 전체 형태와 직결되므로, 생산하고자 하는 아이스바의 형태에 따라 상기 제2 성형몰드(20)의 형태를 선택할 수 있다. 바람직하게, 상기 제2 성형몰드(20)의 단면은 원형 또는 다각형, 더욱 바람직하게는 원형일 수 있다.

상기 제2 빙과액(200)은 아이스바의 쉘을 구성한다. 상기 제2 빙과액(200)은 제1 빙과액(100)의 조성과 동일하거나 상이할 수 있으며, 바람직하게는 상이할 수 있다. 상기 제2 빙과액(200)은 제1 빙과액(100)보다 잘 녹지 않는 조성인 것이 바람직하다. 제2 빙과액(200)은 결빙되어 쉘을 이루므로, 열 충격(heat shock)에 강한 조성인 것이 바람직하다.

본 발명의 단계 (5)에서는 단계 (3)에서 추출된 코어(100)를 단계 (4)의 제2 빙과액(200)이 충진된 제2 성형몰드(20)에 삽입한다.

단계 (3)에서 추출된 코어(100)를 제2 성형몰드(20)에 정확하게 삽입하기 위해, 상기 삽입공정은 제2 빙과액(200)의 외곽부가 어느 정도 결빙된 상태에 삽입하는 것이 바람직하다. 상기 삽입은 코어(100)를 제2 성형몰드(20)의 가운데에 정확하게 삽입하기 위한 낙하 장치를 이용하여 수행될 수 있다. 상기 가운데 정렬을 원활하게 하기 위해 스틱 정렬기를 사용하거나, 막대를 위에서 아래로 누르는 푸싱 바를 이용하여 코어(100)가 쉘에 밀착될 수 있게 한다.

본 발명의 단계 (6)에서는 제2 빙과액(200)을 결빙하여 아이스바를 생성하고, 단계 (7)에서는 상기 결빙된 아이스바를 제2 성형몰드(20)로부터 추출한다. 상기 결빙 및 추출 단계는 제1 빙과액(100)을 결빙하고 추출하는 단계와 동일하게 수행된다.

본 발명의 방법에 따라 제조된 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 예를 도 3에 나타내었다.

도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명의 아이스바는 쉘(외관)이 원형일 수 있으나, 이에 제한되지 않으며, 다각형 또는 다양한 형태의 쉘을 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 아이스바는 코어용 성형몰드를 사용함으로써 다양한 모양의 코어를 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 아이스바는 도 3에 예시된 바와 같이 단면의 모양이 하트, 꽃, 삼각형, 별, 원, 사각형 또는 육각형인 코어를 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

따라서, 본 발명의 아이스바는 다양한 모양의 코어를 가짐으로써 종래 제품과 차별화될 수 있고, 다양한 코어로 인해 소비자의 호기심을 유발할 수 있다.

본 발명에 따른 아이스바를 제조하기 위한 장치의 구성을 도 4에 개략적으로 나타내었다.

본 발명에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바를 제조하기 위한 장치는 특정한 단면 모양을 갖는 제1 성형몰드(10)와 상기 제1 성형몰드(10)보다 큰 직경의 제2 성형몰드(20)를 사용한다. 또한, 상기 장치는 제1 성형몰드(10)에 충진된 제1 빙과액(100) 및 제2 성형몰드(20)에 충진된 제2 빙과액(200)을 결빙시키기 위한 냉매가 흐르는 내조(1000)와 결빙된 제1 빙과액(100) 및 제2 빙과액(200)을 추출하기 위한 고온의 물이 흐르는 내조(2000)가 설치되어 있다.

도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 아이스바를 제조하기 위한 장치는 제1 성형몰드(10)에 제1 빙과액(200)을 충진하기 위한 제1 충진기(400)와 제2 성형몰드(20)에 제2 빙과액(100)을 충진하기 위한 제2 충진기(600)가 설치되어 있으며, 상기 제1 빙과액이 어느 정도 결빙된 상태에서 원통형 또는 평면형 스틱을 삽입하는 스틱 공급기(510)가 추가로 설치되어 있다.

본 발명은 전술한 방법에 의해 제조된 쉘 및 코어 형태의 아이스바를 제공한다. 상기 아이스바는 다양한 단면 모양의 코어를 갖는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 하나의 구현예에서, 상기 아이스바는 쉘의 단면이 원형이고, 코어의 단면이 이와 상이한 형태일 수 있다. 바람직한 구현예에서, 상기 아이스바는 쉘의 단면이 원형이고, 코어의 단면이 타원형, 다각형, 클로버, 꽃, 하트 또는 십자가 형태일 수 있다.

21: 종래 방법에 따른 성형몰드
101: 종래 방법에 따른 제1 빙과액
201: 종래 방법에 따른 제2 빙과액
501: 종래 방법에 따른 스틱
10: 본 발명의 방법에 따른 제1 성형몰드
100: 본 발명의 방법에 따른 제1 빙과액
500: 본 발명의 방법에 따른 스틱
20: 본 발명의 방법에 따른 제2 성형몰드
200: 본 발명의 방법에 따른 제2 빙과액
400: 본 발명의 방법에 따른 1차 필러
510: 본 발명의 방법에 따른 스틱 공급기
600: 본 발명의 방법에 따른 2차 필러
1000: 본 발명의 방법에 따른 냉매가 흐르는 내조
2000: 본 발명의 방법에 따른 고온의 물이 흐르는 내조

Claims (6)

1. (1) 제1 성형몰드에 제1 빙과액을 충진하는 단계;
   (2) 상기 제1 빙과액에 스틱을 삽입하고 결빙하여 코어를 제조하는 단계;
   (3) 상기 제조된 코어를 제1 성형몰드로부터 추출하는 단계;
   (4) 제1 성형몰드보다 큰 제2 성형몰드에 제2 빙과액을 충진하는 단계;
   (5) 단계 (3)에서 추출된 코어를 단계 (4)의 제2 빙과액이 충진된 제2 성형몰드에 삽입하는 단계;
   (6) 상기 제2 빙과액을 결빙하여 아이스바를 생성하는 단계; 및
   (7) 상기 결빙된 아이스바를 제2 성형몰드로부터 추출하는 단계
   를 포함하는, 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 제2 성형몰드의 단면의 직경이 제1 성형몰드보다 2 내지 20 mm 더 큰 것을 특징으로 하는, 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 성형몰드의 단면이 원형, 타원형, 다각형, 클로버, 꽃, 하트 또는 십자가 모양인 것을 특징으로 하는, 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 제2 성형몰드의 단면이 원형 또는 다각형인 것을 특징으로 하는, 제조방법.
   
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 쉘 및 코어 형태의 아이스바.
   
6. 제5항에 있어서, 상기 쉘의 단면은 원형이고, 코어의 단면은 이와 상이한 형태인 것을 특징으로 하는, 아이스바.

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