KR20160130925A - 표시장치용 라미네이션 장치 및 이의 얼라인 마크 검출 방법 - Google Patents

표시장치용 라미네이션 장치 및 이의 얼라인 마크 검출 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20160130925A
KR20160130925A KR1020150062759A KR20150062759A KR20160130925A KR 20160130925 A KR20160130925 A KR 20160130925A KR 1020150062759 A KR1020150062759 A KR 1020150062759A KR 20150062759 A KR20150062759 A KR 20150062759A KR 20160130925 A KR20160130925 A KR 20160130925A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
photographing
circuit board
roller
panel
conveying
Prior art date
Application number
KR1020150062759A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102436258B1 (ko
Inventor
카츠히코 타나카
이수찬
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성디스플레이 주식회사 filed Critical 삼성디스플레이 주식회사
Priority to KR1020150062759A priority Critical patent/KR102436258B1/ko
Publication of KR20160130925A publication Critical patent/KR20160130925A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102436258B1 publication Critical patent/KR102436258B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 표시장치에 사용되는 표시 재료들 간의 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있는 표시장치용 라미네이션 장치에 관한 것으로, 표시 재료, 상기 표시 재료에 접속된 회로 기판 및 얼라인 마크를 포함하는 필름을 권출하는 권출부; 회로 기판을 감지하는 감지부; 및 필름 상에 위치하여, 감지부로부터의 감지 결과를 근거로 촬영을 개시하는 촬영부를 포함한다.

Description

표시장치용 라미네이션 장치 및 이의 얼라인 마크 검출 방법{LAMINATION DEVICE OF DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR DETECTING ALIGN MARK}
본 발명은 라미네이션 장치에 관한 것으로, 특히 표시장치에 사용되는 표시 재료들 간의 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있는 표시장치용 라미네이션 장치에 대한 것이다.
표시장치는 표시 패널, 윈도우 및 편광판 등을 포함한다. 윈도우와 편광판은 점착제에 의해 접합된다.
표시장치용 라미네이션 장치는 윈도우 및 패널을 접합시킨다. 이때, 윈도우및 패널은 그 접합 공정 전에 먼저 올바르게 정렬되어야 한다.
본 발명은 표시장치에 사용되는 표시 재료들 간의 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있는 표시장치용 라미네이션 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 표시장치용 라미네이션 장치는 표시 재료, 상기 표시 재료에 접속된 회로 기판 및 얼라인 마크를 포함하는 필름을 권출하는 권출부; 회로 기판을 감지하는 감지부; 및 필름 상에 위치하여, 감지부로부터의 감지 결과를 근거로 촬영을 개시하는 촬영부를 포함한다.
촬영부는, 감지부에 의해 회로 기판이 감지된 시점에 촬영을 개시한다.
촬영부는, 감지부에 의해 회로 기판이 감지된 시점으로부터 미리 설정된 시간 이후 촬영을 개시한다.
촬영부의 촬영 개시 시점은, 감지부에 의해 회로 기판이 감지된 시점을 기준으로 얼라인 마크가 촬영부의 촬영 영역에 도달하는 시간을 근거로 설정된다.
회로 기판은 가요성 인쇄 회로 기판이다.
감지부는 레이저 센서를 포함한다.
촬영부는 카메라를 포함한다.
표시 재료는 터치 스크린 패널을 포함한다.
표시 재료와 다른 표시 재료를 접합하는 접합부를 더 포함한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 표시장치용 라미네이션 장치의 얼라인 마크 검출 방법은 표시 재료, 표시 재료에 접속된 회로 기판 및 얼라인 마크를 포함하는 필름을 권출하는 단계; 필름으로부터 회로 기판을 감지하는 단계; 및 회로 기판의 감지 결과를 근거로 촬영을 개시하는 단계를 포함한다.
촬영을 개시하는 단계는, 회로 기판이 감지된 시점에 촬영을 개시하는 단계이다.
촬영을 개시하는 단계는, 회로 기판이 감지된 시점으로부터 미리 설정된 시간 이후 촬영을 개시하는 단계이다.
촬영 개시 시점은, 회로 기판이 감지된 시점을 기준으로 얼라인 마크가 촬영 영역에 도달하는 시간을 근거로 설정된다.
본 발명에 따르면, 이미 고정밀도의 정렬 과정을 거쳐 패널에 접속된 회로 기판을 근거로 촬영 시점이 설정된다. 따라서, 정확하게 얼라인 마크가 검출될 수 있어 표시 재료들 간의 정렬 정밀도를 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시장치용 라미네이션 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 패널 위치 검출부의 구성 및 패널 필름의 구성을 나타낸 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 도 2의 패널 위치 검출부의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 슬리터의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 소자 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 아래에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 그에 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 제 1, 제 2, 제 3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제 1 구성 요소가 제 2 또는 제 3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제 2 또는 제 3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시장치용 라미네이션 장치에 대한 구성도이다.
본 발명의 실시예에 따른 표시장치용 라미네이션 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제 1 반송 롤러(61), 윈도우 위치 검출부(801), 제 2 반송 롤러(62), 제 1 반송부(401), 패널 권출부(101), 제 1 가이드 롤러(301), 제 2 가이드 롤러(302), 보호 필름 권취부(111), 패널 위치 검출부(802), 접합부(511), 제 2 반송부(402), 슬리터(slitter; 580), 제 3 반송부(403), 제 1 절단부(831), 제 1 홀 커터(881), 제 3 가이드 롤러(303), 제 4 반송부(404), 제 2 절단부(832), 제 2 홀 커터(882)를 포함한다.
제 1 반송 롤러(61)는 제 1 받침대 상에 놓인 윈도우(151)를 한 개씩 반송한다. 제 1 반송 롤러(61)는 윈도우 위치 검출부(801)에 의해 윈도우(151)의 정확한 위치가 검출된 이후 구동된다. 제 1 반송 롤러(61)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있는 구동 롤러이다. 제 1 반송 롤러(61)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
윈도우 위치 검출부(801)는 제 1 받침대 상에 놓인 윈도우(151)의 위치를 검출한다. 윈도우 위치 검출부(801)는 CCD(charge-coupled device) 카메라를 포함할 수 있다.
제 2 반송 롤러(62)는 윈도우 위치 검출부(801)의 하류측에 위치한다. 제 2 반송 롤러(62)는 제 2 받침대 상에 놓인 윈도우(151)를 제 1 반송부(401)로 반송한다. 제 2 반송 롤러는 윈도우(151)가 올바르게 정렬된 후 구동된다. 제 2 반송 롤러(62)는 구동 롤러이다. 제 2 반송 롤러(62)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
제 1 반송부(401)는 제 2 반송 롤러(62)의 하류측에 위치한다. 제 1 반송부는 제 2 반송 롤러(62)로부터의 윈도우(151)를 접합부(511)로 제공한다. 제 1 반송부(401)는 서로 마주보게 위치한 제 1 반송 롤러(41a) 및 제 2 반송 롤러(41b)를 포함한다. 제 1 반송부(401)에 구비된 제 1 반송 롤러(41a)의 중심축과 제 2 반송 롤러(41b)의 중심축은 평행하다. 제 1 반송부(401)의 제 1 반송 롤러(41a)와 제 2 반송 롤러(41b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 1 반송부(401)의 제 1 반송 롤러(41a) 및 제 2 반송 롤러(41b) 중 적어도 하나는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있는 구동 롤러이다. 제 1 반송부(401)의 제 1 반송 롤러(41a) 및 제 2 반송 롤러(41b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 1 반송 롤러(41a) 및 제 2 반송 롤러(41b)는 닙 롤러(nip roller)일 수 있다.
패널 권출부(101)는 캐리어(222)를 운반 수단으로 하여 패널(251)을 권출(unwind)한다. 패널(251)에는 보호 필름(252)이 부착된다. 여기서, 캐리어(222) 및 이에 부착된 패널(251)을 패널 필름으로 정의한다. 패널 필름은 패널 권출부(101)에 두루마리 형태로 감겨 있다. 예를 들어, 패널 권출부(101)는 원기둥 형상을 갖는 바, 패널 필름은 이 패널 권출부(101)의 외주면을 따라 감겨 있다. 패널 권출부(101)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
제 1 가이드 롤러(301)는 패널 권출부(101)의 하류측에 위치한다. 제 1 가이드 롤러(301)는 패널 권출부(101)로부터의 패널 필름의 반송 방향을 변경하여 박리 롤러(537)로 공급한다. 제 1 가이드 롤러(301)는 회전 가능한 롤러이나, 자체적으로 회전할 수 있는 동력이 가해지지 않는 비구동 롤러이다. 제 1 가이드 롤러(301)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
박리 롤러(537)는 제 1 가이드 롤러(301)의 하류측에 위치한다. 박리 롤러(537)는 패널 필름의 반송 방향에 대하여 보호 필름(252)의 반송 방향을 변경시킨다. 박리 롤러(537)는 보호 필름(252)을 예각으로 감아 걸어 패널 필름과 보호 필름(252)을 서로 분리한다. 박리 롤러(537)를 통과하여 보호 필름(252)으로부터 분리된 패널 필름은 제 2 가이드 롤러(302)로 제공된다.
제 2 가이드 롤러(302)는 박리 롤러(537)의 하류측에 위치한다. 제 2 가이드 롤러(302)는 박리 롤러(537)로부터 제공된 패널 필름의 반송 방향을 변경하여 접합부(511)로 공급한다. 제 2 가이드 롤러(302)는 비구동 롤러이다. 제 2 가이드 롤러(302)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
보호 필름 권취부(111)는 박리 롤러(537)의 다른 하류측에 위치한다. 보호 필름 권취부(111)는 박리 롤러(537)를 통과하여 패널 필름에서 분리된 보호 필름(252)을 권취한다. 보호 필름 권취부(111)는 원기둥 형상을 갖는 바, 보호 필름(252)은 보호 필름 권취부(111)의 외주면을 따라 감긴다. 보호 필름 권취부(111)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
패널 권출부(101)와 보호 필름 권취부(111)는 서로 동기하여 구동된다. 이에 의해, 패널 권출부(101)가 패널 필름을 권출하면, 보호 필름 권취부(111)는 패널 필름이 제거된 보호 필름(252)을 권취한다. 패널 권출부(101)는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있다.
패널 위치 검출부(802)는 제 2 가이드 롤러(302)와 접합부(511) 사이에 위치한다. 패널 위치 검출부(802)는 패널(251)이 접합부(512)에 도달하기 전에 이 패널(251)의 위치를 검출한다. 여기서, 패널 위치 검출부(802)를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 패널 위치 검출부의 구성 및 패널 필름의 구성을 나타낸 도면이다.
먼저, 패널 필름의 구성을 설명한다.
패널 필름은, 도 2에 도시된 바와 같이, 패널(251), 회로 기판(280), 얼라인 마크(900) 및 캐리어(222)를 포함한다.
회로 기판(280)은 패널(251)의 일측에 접속된다. 회로 기판(280)은 패널(251)의 구동에 필요한 각종 구동 회로와, 그 구동 회로와 패널(251) 간의 전기적인 접속을 위한 커넥터 및 신호 라인을 포함한다. 회로 기판(280)은 가요성 인쇄 회로 기판(280), 예를 들어 FPC(Flexible Printed Circuit) 또는 구동 칩(chip)이 실장된 필름일 수 있다. 회로 기판(280)은 패널(251)과 고정밀도로 정렬된 상태에서 패널(251)에 부착된다.
얼라인 마크(900)는 패널(251)의 위치를 파악하는데 사용된다. 즉, 패널(251)과 윈도우(151) 간의 접합에 앞서 이들 간의 정확한 정렬을 위해 얼라인 마크(900)가 미리 검출되는 바, 이 검출된 얼라인 마크(900)를 근거로 패널(251)의 정확한 위치가 파악된다. 한 개의 패널(251) 당 하나의 얼라인 마크(900)가 할당될 수 있다. 얼라인 마크(900)는 캐리어(222) 상에 위치할 수 있다. 이때, 얼라인 마크(900)는 패널 필름의 반송 방향을 기준으로 해당 패널(251)보다 하류측에 위치한다.
패널 위치 검출부(802)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 감지부(711) 및 촬영부(712)를 포함한다.
감지부(711)는 회로 기판(280)을 감지하고, 그 감지의 결과로서 감지 신호를 생성한다. 예를 들어, 패널 필름이 반송 방향을 따라 반송될 때 회로 기판(280)은 감지부(711)로부터 출사된 감지 광을 통과하게 되는 바, 감지 광은 회로 기판(280)으로부터 반사되어 감지부(711)로 제공된다. 감지부(711)는 그 반사된 감지 광을 감지하여 감지 신호를 생성하고, 그 생성된 감지 신호를 촬영부(712)로 제공한다. 감지부(711)는 레이저 센서(laser sensor)를 포함할 수 있다.
촬영부(712)는 감지부(711)로부터의 감지 결과를 근거로 촬영을 개시한다. 예를 들어, 감지부(711)는 감지부(711)로부터의 감지 신호에 응답하여 촬영을 개시한다. 이때, 촬영부(712)는 그 감지 신호가 발생된 시점에 바로 촬영을 개시할 수도 있으나, 그 감지 신호가 발생된 시점으로부터 미리 설정된 시간이 경과된 후 촬영을 개시할 수도 있다. 이 촬영 개시 타이밍은 회로 기판(280)과 얼라인 마크(900) 간의 거리에 따라 달라질 수 있다. 즉, 촬영 개시 타이밍은, 회로 기판(280)이 감지된 시점을 기준으로 얼라인 마크(900)가 촬영부(712)의 촬영 영역에 도달하는 시간을 근거로 설정될 수 있다. 이에 의해, 회로 기판(280)이 감지되면, 그 회로 기판(280)이 접속된 패널(251)에 대응되는 얼라인 마크(900)가 정확하게 촬영될 수 있다. 즉, 회로 기판(280)은 이미 고정밀도의 정렬 과정을 거쳐 패널(251)에 접속된 상태이므로, 이러한 회로 기판(280)의 위치를 근거로 촬영 시점이 설정되면 정확하게 얼라인 마크(900)가 검출될 수 있다. 촬영부(712)는 카메라를 포함할 수 있는 바, 예를 들어 이 카메라는 CCD(charge-coupled device) 카메라 일 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 도 2의 패널 위치 검출부(802)의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이, 감지부(711)는 감지 광(777)을 출사한다. 도 3a에 따르면, 감지 광(777)은 인접한 2개의 회로 기판(280)들 사이의 공간으로 방출된다. 이와 같은 경우, 회로 기판(280)은 감지되지 않는다.
이어서, 패널 필름이 반송 방향을 따라 이동함에 따라, 도 3b에 도시된 바와 같이, 감지부(711)로부터의 감지 광(777)이 회로 기판(280)에 입사된다. 그러면, 그 회로 기판(280)에 의해 반사된 감지 광(777)이 감지부(711)로 제공된다. 이때, 감지부(711)는 그 감지 결과로서 감지 신호를 생성하고, 그 생성된 감지 신호를 촬영부(712)로 제공한다. 그러면, 그 감지 신호에 응답하여 촬영부(712)는 촬영을 개시하여 얼라인 마크(900)를 촬영한다.
한편, 촬영부(712)로부터 촬영된 얼라인 마크(900)는 영상 데이터로 변환되어 정렬 제어부로 제공된다. 정렬 제어부는 그 영상 데이터를 근거로 패널(251)의 위치를 검출하고, 그 검출된 위치를 근거로 반송계를 움직여 패널(251)과 윈도우(151) 간을 정렬한다.
접합부(511)는 제 1 반송부(401) 및 제 2 가이드 롤러(302)의 하류측에 위치한다. 접합부(511)는 제 1 반송부로부터 제공된 윈도우(151)와 제 2 가이드 롤러(302)로부터 제공된 패널(251)을 접합하는 기능을 한다. 즉, 접합부는 패널 필름 내의 패널과 윈도우를 서로 접합시킨다. 접합부(511)는 서로 마주보게 위치한 제 1 접합 롤러(51a) 및 제 2 접합 롤러(51b)를 포함한다. 제 1 접합 롤러(51a)의 중심축과 제 2 접합 롤러(51b)의 중심축은 평행하다. 제 1 접합 롤러(51a)와 제 2 접합 롤러(51b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 1 접합 롤러(51a) 및 제 2 접합 롤러(51b) 중 적어도 하나는 외부로부터 구동력을 전달받아 자체적으로 회전할 수 있는 구동 롤러이다. 제 1 접합 롤러(51a) 및 제 2 접합 롤러(51b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 1 접합 롤러(51a)와 제 2 접합 롤러(51b)는 이들의 내부에 각각 히터(heater)를 포함할 수 있다. 한편, 히터는 제 1 접합 롤러(51a) 및 제 2 접합 롤러(51b)의 외부에 위치할 수도 있다. 제 1 접합 롤러(51a) 및 제 2 접합 롤러(51b)는 닙 롤러일 수 있다.
제 2 반송부(402)는 접합부(511)의 하류측에 위치한다. 제 2 반송부는 접합부(511)에 의해 접합된 윈도우(151)와 패널 필름을 슬리터(580)로 제공한다. 제 2 반송부(402)는 서로 마주보게 위치한 제 1 반송 롤러(42a) 및 제 2 반송 롤러(42b)를 포함한다. 제 2 반송부(402)에 구비된 제 1 반송 롤러(42a)의 중심축과 제 2 반송 롤러(42b)의 중심축은 평행하다. 제 2 반송부(402)의 제 1 반송 롤러(42a)와 제 2 반송 롤러(42b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 2 반송부(402)의 제 1 반송 롤러(42a) 및 제 2 반송 롤러(42b) 중 적어도 하나는 구동 롤러이다. 제 2 반송부(402)의 제 1 반송 롤러(42a) 및 제 2 반송 롤러(42b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 2 반송부(402)의 제 1 반송 롤러(42a) 및 제 2 반송 롤러(42b)는 닙 롤러일 수 있다.
슬리터(580)는 제 2 반송부(402)로부터 제공된, 접합된 윈도우(151) 및 패널 필름을 반송 방향에 평행한 방향으로 절단한다. 이를 위해, 슬리터(580)는 서로 마주보게 위치한 절단 롤러(58a) 및 대향 롤러(58b)를 포함한다. 슬리터(580)에 구비된 절단 롤러(58a)의 중심축과 대향 롤러(58b)의 중심축은 평행하다. 절단 롤러(58a)와 대향 롤러(58b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 절단 롤러(58a) 및 대향 롤러(58b) 중 적어도 하나는 구동 롤러이다. 여기서, 도 4를 참조하여 슬리터(580)의 동작을 상세히 설명한다.
도 4는 슬리터(580)의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 패널(251)들은 캐리어(222)에 2열로 대칭적으로 위치할 수 있다. 이와 같은 경우, 윈도우(151)들로 단위 캐리어를 통해 반송될 수 있는 바, 이때 2개 윈도우(151)들은 그 단위 캐리어에 2열로 대칭적으로 위치할 수 있다. 이에 따라, 도 4에 도시된 바와 같은 형태로 접합된 패널과 윈도우(151)가 만들어진다. 슬리터(580)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 접합된 윈도우(151) 및 패널 필름을 이들의 반송 방향에 평행한 방향(999)을 따라 절단한다. 즉, 슬리터(580)는 그 방향(999)을 따라 캐리어(222) 및 단위 캐리어를 반으로 절단한다. 이에 따라, 접합된 윈도우(151) 및 패널 필름은 2개의 열로 분리된다.
제 3 반송부(403)는 슬리터(580)의 하류측에 위치한다. 제 3 반송부(403)는 슬리터(580)로부터 분리된 한 열의 윈도우(151) 및 패널 필름을 제 1 절단부(831)로 제공한다. 제 3 반송부(403)는 서로 마주보게 위치한 제 1 반송 롤러(43a) 및 제 2 반송 롤러(43a)를 포함한다. 제 3 반송부(403)에 구비된 제 1 반송 롤러(43a)의 중심축과 제 2 반송 롤러(43b)의 중심축은 평행하다. 제 3 반송부(403)의 제 1 반송 롤러(43a)와 제 2 반송 롤러(43b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 3 반송부(403)의 제 1 반송 롤러(43a) 및 제 2 반송 롤러(43b) 중 적어도 하나는 구동 롤러이다. 제 3 반송부(403)의 제 1 반송 롤러(43a) 및 제 2 반송 롤러(43b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 3 반송부(403)의 제 1 반송 롤러(43a) 및 제 2 반송 롤러(43b)는 닙 롤러일 수 있다.
제 1 절단부(831)는 제 3 반송부(403)의 하류측에 위치한다. 제 1 절단부(831)는 제 3 반송부(403)로부터 제공된 한 열의 윈도우(151) 및 패널 필름을 이들의 반송 방향에 대하여 수직으로 교차하는 방향을 따라 절단한다. 이에 따라, 한 열의 윈도우(151) 및 패널 필름은 패널 단위로 분리된다. 제 1 절단부(831)로부터 패널 단위로 분리된 윈도우(151) 및 패널 필름은 제 3 받침대(93)로 이동된 후 제 4 받침대(94)로 반송된다.
제 1 홀 커터(881)는 제 1 절단부(831)의 하류측에 위치한다. 제 1 홀 커터(881)는 제 4 받침대(94) 상에 놓인 패널 단위의 윈도우(151) 및 패널 필름에 홀을 형성한다. 예를 들어, 제 1 홀 커터(881)는 레이저 광을 이용하여 홀을 생성할 수 있다.
제 3 가이드 롤러(303)는 슬리터(580)의 다른 하류측에 위치한다. 제 3 반송부(403)는 슬리터(580)로부터 분리된 다른 한 열의 윈도우(151) 및 패널 필름의 반송 반향을 변경하여 제 3 반송부(404)로 제공한다. 제 3 가이드 롤러(303)는 회전 가능한 롤러이나, 자체적으로 회전할 수 있는 동력이 가해지지 않는 비구동 롤러이다. 제 3 가이드 롤러(303)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다.
제 4 반송부(404)는 제 3 가이드 롤러(300)의 하류측에 위치한다. 제 4 반송부는 제 3 가이드 롤러(303)로부터 제공된, 다른 한 열의 윈도우(151) 및 패널 필름을 제 2 절단부(832)로 반송한다. 제 4 반송부(404)는 서로 마주보게 위치한 제 1 반송 롤러(44a) 및 제 2 반송 롤러(44b)를 포함한다. 제 4 반송부(404)에 구비된 제 1 반송 롤러(44a)의 중심축과 제 2 반송 롤러(44b)의 중심축은 평행하다. 제 4 반송부(404)의 제 1 반송 롤러(44a)와 제 2 반송 롤러(44b)는 서로 반대 방향으로 회전한다. 제 4 반송부(404)의 제 1 반송 롤러(44a) 및 제 2 반송 롤러(44b) 중 적어도 하나는 구동 롤러이다. 제 4 반송부(404)의 제 1 반송 롤러(44a) 및 제 2 반송 롤러(44b)는 고무 등과 같은 연성 재질이나, 또는 금속과 같은 경성의 재질을 가질 수 있다. 제 4 반송부(404)의 제 1 반송 롤러(44a) 및 제 2 반송 롤러(44b)는 닙 롤러일 수 있다.
제 2 절단부(832)는 제 4 반송부(404)의 하류측에 위치한다. 제 2 절단부(832)는 제 4 반송부(404)로부터 제공된 다른 열의 윈도우(151) 및 패널 필름을 이들의 반송 방향에 대하여 수직으로 교차하는 방향을 따라 절단한다. 이에 따라, 다른 열의 윈도우(151) 및 패널 필름은 패널 단위로 분리된다. 제 2 절단부(832)로부터 패널 단위로 분리된 윈도우(151) 및 패널 필름은 제 5 받침대(95)로 이동된 후 제 6 받침대(96)로 반송된다.
제 2 홀 커터(882)는 제 2 절단부(832)의 하류측에 위치한다. 제 2 홀 커터(882)는 제 6 받침대(96) 상에 놓인 패널 단위의 윈도우(151) 및 패널 필름에 홀을 형성한다. 예를 들어, 제 2 홀 커터(882)는 레이저 광을 이용하여 홀을 생성할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
802: 패널 위치 검출부 711: 감지부
712: 촬영부 251: 패널
280: 회로 기판 900: 얼라인 마크
222: 캐리어

Claims (13)

  1. 표시 재료, 상기 표시 재료에 접속된 회로 기판 및 얼라인 마크를 포함하는 필름을 권출하는 권출부;
    상기 회로 기판을 감지하는 감지부; 및
    상기 필름 상에 위치하여, 상기 감지부로부터의 감지 결과를 근거로 촬영을 개시하는 촬영부를 포함하는 표시장치용 라미네이션 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 촬영부는, 상기 감지부에 의해 회로 기판이 감지된 시점에 촬영을 개시하는 표시장치용 라미네이션 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 촬영부는, 상기 감지부에 의해 회로 기판이 감지된 시점으로부터 미리 설정된 시간 이후 촬영을 개시하는 표시장치용 라미네이션 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 촬영부의 촬영 개시 시점은, 상기 감지부에 의해 상기 회로 기판이 감지된 시점을 기준으로 상기 얼라인 마크가 촬영부의 촬영 영역에 도달하는 시간을 근거로 설정되는 표시장치용 라미네이션 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 회로 기판은 가요성 인쇄 회로 기판인 표시장치용 라미네이션 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지부는 레이저 센서를 포함하는 표시장치용 라미네이션 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 촬영부는 카메라를 포함하는 표시장치용 라미네이션 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 재료는 터치 스크린 패널을 포함하는 표시장치용 라미네이션 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 재료와 다른 표시 재료를 접합하는 접합부를 더 포함하는 표시장치용 라미네이션 장치.
  10. 표시 재료, 상기 표시 재료에 접속된 회로 기판 및 얼라인 마크를 포함하는 필름을 권출하는 단계;
    상기 필름으로부터 회로 기판을 감지하는 단계; 및
    상기 회로 기판의 감지 결과를 근거로 촬영을 개시하는 단계를 포함하는 표시장치용 라미네이션 장치의 얼라인 마크 검출 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 촬영을 개시하는 단계는, 상기 회로 기판이 감지된 시점에 촬영을 개시하는 단계인 표시장치용 라미네이션 장치의 얼라인 마크 검출 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 촬영을 개시하는 단계는, 상기 회로 기판이 감지된 시점으로부터 미리 설정된 시간 이후 촬영을 개시하는 단계인 표시장치용 라미네이션 장치의 얼라인 마크 검출 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 촬영 개시 시점은, 상기 회로 기판이 감지된 시점을 기준으로 상기 얼라인 마크가 촬영 영역에 도달하는 시간을 근거로 설정되는 표시장치용 라미네이션 장치의 얼라인 마크 검출 방법.


KR1020150062759A 2015-05-04 2015-05-04 표시장치용 라미네이션 장치 및 이의 얼라인 마크 검출 방법 KR102436258B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150062759A KR102436258B1 (ko) 2015-05-04 2015-05-04 표시장치용 라미네이션 장치 및 이의 얼라인 마크 검출 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150062759A KR102436258B1 (ko) 2015-05-04 2015-05-04 표시장치용 라미네이션 장치 및 이의 얼라인 마크 검출 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160130925A true KR20160130925A (ko) 2016-11-15
KR102436258B1 KR102436258B1 (ko) 2022-08-26

Family

ID=57525506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150062759A KR102436258B1 (ko) 2015-05-04 2015-05-04 표시장치용 라미네이션 장치 및 이의 얼라인 마크 검출 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102436258B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10673013B2 (en) 2018-08-10 2020-06-02 Samsung Display Co., Ltd. Display device and method for fabricating the same
US11544954B2 (en) 2019-02-13 2023-01-03 Samsung Display Co., Ltd. Device and method for bonding sensor to display panel

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100117089A (ko) * 2008-01-29 2010-11-02 닛토덴코 가부시키가이샤 광학 표시 유닛의 제조 방법 및 광학 표시 유닛의 제조 시스템
JP2012212817A (ja) * 2011-03-31 2012-11-01 Sony Corp 部品実装装置、情報処理装置、位置検出方法及び基板製造方法
KR20140100141A (ko) * 2013-02-05 2014-08-14 주식회사 이케이디 필름 코팅 장치 및 이를 이용한 코팅 방법
KR20150027600A (ko) * 2013-09-04 2015-03-12 엘지디스플레이 주식회사 세정 장치 및 이를 이용한 세정을 포함하는 디스플레이 소자의 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100117089A (ko) * 2008-01-29 2010-11-02 닛토덴코 가부시키가이샤 광학 표시 유닛의 제조 방법 및 광학 표시 유닛의 제조 시스템
JP2012212817A (ja) * 2011-03-31 2012-11-01 Sony Corp 部品実装装置、情報処理装置、位置検出方法及び基板製造方法
KR20140100141A (ko) * 2013-02-05 2014-08-14 주식회사 이케이디 필름 코팅 장치 및 이를 이용한 코팅 방법
KR20150027600A (ko) * 2013-09-04 2015-03-12 엘지디스플레이 주식회사 세정 장치 및 이를 이용한 세정을 포함하는 디스플레이 소자의 제조 방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10673013B2 (en) 2018-08-10 2020-06-02 Samsung Display Co., Ltd. Display device and method for fabricating the same
US11228016B2 (en) 2018-08-10 2022-01-18 Samsung Display Co., Ltd. Display device and method for fabricating the same
US11544954B2 (en) 2019-02-13 2023-01-03 Samsung Display Co., Ltd. Device and method for bonding sensor to display panel

Also Published As

Publication number Publication date
KR102436258B1 (ko) 2022-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008526042A (ja) レーザ切断を用いるウェブの位置合わせラミネーション
JP4644755B1 (ja) 表示パネル製造装置におけるフィルムシートと矩形パネルとの位置合せ方法
JP4769165B2 (ja) 感光性積層体の製造装置及び製造方法
JP3377847B2 (ja) 基板への粘着フィルム貼着装置
TW201113598A (en) Method and system for continuously manufacturing liquid-crystal display element
KR101597397B1 (ko) 필름 부착 시스템
KR20160130925A (ko) 표시장치용 라미네이션 장치 및 이의 얼라인 마크 검출 방법
JP2008216295A (ja) 感光性積層体の製造装置及び製造方法
KR20120025857A (ko) 커버레이 가접 장치 및 방법
TWI630115B (zh) 光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法
CN106536355B (zh) 贴合装置、贴合方法、光学显示器件的生产系统及方法
KR20080080002A (ko) 감광성 적층체의 제조 장치 및 제조 방법
US7772776B2 (en) Display device with panel and chassis base aligned
KR20090032951A (ko) 감광성 적층체의 제조 장치 및 제조 방법
JP2015045820A (ja) フィルム貼合装置、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法
KR102091093B1 (ko) 절입선 형성 방법 및 절입선 형성 장치
TWI704399B (zh) 製造光學顯示裝置的層積體的方法及裝置
KR20170101482A (ko) 롤투롤 방식을 이용한 필름 접합 방법
JP6634360B2 (ja) 光学的表示装置の積層体、その製造方法および製造システム
JP2009229700A (ja) 感光性積層体の貼り付け位置検査装置
KR20190085467A (ko) 광학 표시 패널의 연속 검사 방법 및 연속 검사 장치, 그리고 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 연속 제조 시스템
KR102160932B1 (ko) 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법
JP2005335056A (ja) ラミネータの用紙切断装置
JP2002220135A (ja) フィルム貼り付け装置及び貼り付け方法
JPH04105330A (ja) 半導体素子の搭載方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant