KR20160127952A

KR20160127952A - 축전지의 조립 장치

Info

Publication number: KR20160127952A
Application number: KR1020150059511A
Authority: KR
Inventors: 최은모
Original assignee: (주)무진서비스
Priority date: 2015-04-28
Filing date: 2015-04-28
Publication date: 2016-11-07
Also published as: KR101687281B1

Abstract

본 발명은 축전지를 조립하기 위한 장치에 관한 것으로, 극판들을 정렬하는 제1단계, 정렬된 극판들에 대하여 표면 브러시 및 플럭스 액상 도포와 함께 건조하는 제2단계, 극판과 스트렙을 몰딩하여 일체화시키는 제3단계, 극판들을 축전지 케이스에 삽입하는 것으로 마감하는 제4단계로 구성되는 축전지의 조립 공정에 있어서, 구축된 프레임 내에서 일렬의 배열 형태로 장치들이 설치됨에 따라, 극판군 정렬용 지그의 이송 과정을 통하여 극판 Lug의 이물질이나 산화막 제거 과정인 브러슁 공정, 플럭스 액상을 도포하는 과정인 플럭스 함침 공정, 도포된 플럭스 액상을 열풍으로 건조하는 과정인 건조 공정이 충분히 할당된 시간으로 수행되면서 조립 생산의 사이클 타임 영향 없이 납축전지의 품질을 향상시키는 축전지의 조립 장치를 제공한다.

Description

축전지의 조립 장치{Device For Molding Storage Battery}

본 발명은 축전지를 조립하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 축전지의 조립 전체 조립 공정에서 축전지 조립의 일부 공정을 담당하는 장치로서 극판들에 대한 표면 브러슁 및 플럭스 액체 묻힘과 함께 건조시키는 공정을 수행하는 축전지의 조립 장치에 관한 것이다.

일반적으로 축전지(SB)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 개별 낱개의 극판을 하나씩 묶은 극판군(10)들이 케이스에 해당되는 전조(1) 내부에 구획된 공간으로 삽입 설치되고, 상기 전조(1, container) 상부를 커버(2)로 폐쇄하여 축전지(SB)를 제품화시킨다.

이러한 축전지(SB)는 극판군(10)을 수용하는 전조(1)와 상기 전조(1) 상부를 폐쇄하는 커버(2)로 구성되고, 상기 커버(2)에는 축전지(SB)의 상태를 파악할 수 있는 인디케이터(2a, indicator)를 설치하기 위한 홀을 형성하고 있고, 단자(Terminal)을 외부로 노출되게 하기 위한 부싱(Bushing, 2b)을 포함하고 있다.

한편, 전조(1) 내에 삽입 배치되어 설치된 극판군(10)은 세퍼레이터(3, separator)와 음극판(4, Negative Plate) 및 양극판(5, Positive Plate)으로 구성되며, 상기 세퍼레이터(3)와 음극판(4) 및 양극판(5)을 여러 개로 묶어 하나의 극판군(10)이 될 수 있게 극판에 돌출 형성된 러그(5a, lug)를 스트렙(6, strap)과 일체화시키는 작업이 요구된다.

전조(케이스, 1)의 내부 격판(1a)에 의하여 구획되는 다수의 격실에 극판군(10)이 삽입되고, 극판군(10)의 상부는 전조(케이스, 1)에 수용되는 극판군(10)을 전기적으로 연결하기 위한 연결단자(스트렙, 6)가 착설된 상태로 커버(2)와 전조(케이스, 1)의 결합으로 축전지(SB)가 완제품으로 구성될 수 있다.

이러한 축전지(SB)의 완제품을 생산하기 위한 조립설비 중의 COS(Cast On Strap) 조립 공정에 있어서, 크게 극판(4,5)들을 정렬하는 제1단계와, 정렬된 극판(4,5)들에 대하여 러그(Lug) 브러쉬(Brush)와 플럭스(Flux)의 함침 및 건조까지 수행하는 제2단계와, 극판(4,5)과 스트렙(6)을 일체화하는 몰딩 작업을 수행하는 제3단계와, 극판(4,5)들을 전조(케이스, 1)에 삽입하는 제4단계의 공정으로 구성될 수 있다.

이처럼, COS(Cast On Strap)의 조립 공정은 상기의 제1단계에서부터 제4단계에 이르기까지 장치들이 집합 구성된 하나의 조립 장치 시스템에 의해 구현될 수 있고, 이러한 하나의 조립 장치 시스템을 통하여 제1단계에서부터 제4단계에 이르는 일렬의 과정을 거치며 축전지(SB)가 반조립 완성된다.

특히, 상기의 제2단계에서 수행되는 극판들에 대한 러그 브러쉬(Brush)와 플럭스(Flux)의 함침 및 건조 공정을 담당하는 기존의 축전지 조립 장치는 대략 제한 시간(12~15초) 이내에 브러쉬(Brush), 플럭스(Flux), 건조(Dry)의 공정들이 하나로 묶여 수행됨에 따라 각 공정에 대한 충분한 시간을 할당할 수 없는 문제가 초래 되었다.

상기 브러쉬, 플럭스, 건조의 각 공정에 대한 충분한 시간이 할당되지 못함에 따라, 건조 공정에서 극판(4,5)의 러그(5a) 부분에 도포되는 플럭스의 완전한 건조가 이루어지지 않고, 러그(5a)의 충분한 예열 또한 제대로 이루어지지 않음으로써, 추후 제3단계 공정인 극판(5)과 스트렙(6)의 몰딩 과정에서의 용접성 저하 및 기포 생성률 증대 현상으로 몰딩 이후의 축전지 제품에 대한 품질 저하로 이어지고 있다.

한편, 축전지 제조나 조립에 대한 종래 기술들로는, 등록특허 제10-0541227호, 등록특허 제10-0541228호, 등록특허 제10-0451226호, 공개특허 제10-2008-0081315호, 등록특허 제10-1326446호 등이 개시된바 있다.

특허문헌 0001 등록특허 제10-0541227호, 특허문헌 0002 등록특허 제10-0541228호, 특허문헌 0003 등록특허 제10-0451226호, 특허문헌 0004 공개특허 제10-2008-0081315호, 특허문헌 0005 등록특허 제10-1326446호.

전술된 문제점들을 해소하기 위한 본 발명은, 축전지의 생산을 위한 COS(Cast On Strap) 공정에 있어 극판들에 대한 브러시, 플럭스 도포, 및 건조의 각 공정에 충분한 시간을 할당하며 생산 사이클 타임에 영향을 미치지 않도록 한 축전지의 조립 장치를 제공함에 그 목적을 두고 있다.

전술된 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 극판들을 정렬하는 제1단계, 정렬된 극판들에 대하여 표면 브러시 및 플럭스 액상 도포와 함께 건조하는 제2단계, 극판과 스트렙을 몰딩하여 일체화시키는 제3단계, 극판들을 축전지 케이스에 삽입하는 제4단계로 구성되는 축전지의 COS 공정에 있어서, 구축된 프레임 내에서 일렬의 배열 형태로 장치들이 설치됨에 따라, 극판군 정렬용 지그의 이송 과정을 통하여 Lug 표면의 이물질이나 산화막 제거 과정인 브러슁 공정, 플럭스 액상을 도포하는 과정인 플럭스 함침 공정, 도포된 플럭스 액상을 열풍으로 건조하는 과정인 건조 공정이 충분히 할당된 시간으로 수행되면서 사이클 타임 영향 없이 납축전지의 품질을 향상시키는 축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

상기 축전지의 COS 공정에 대한 장치는, 구축된 프레임 내에서 일렬 형태로 배열 구축되되, 지그 내에 정렬된 극판군의 Lug 표면에 묻은 이물질이나 산화막을 지그의 이송 과정을 통하여 브러쉬로 제거하는 지그이송인가부와, 상기 지그이송인가부의 후방에 구축되어, 상기 지그이송인가부로부터 이송된 지그를 공급받아 극판군의 러그나 러그 주변의 표면 부위를 플럭스 액상에 함침하는 함침부, 및 상기 함침부의 후방에 구축되어, 상기 함침부로부터 이송된 지그를 공급받아 극판군의 러그나 러그 주변의 표면 부위에 도포된 플럭스 액상을 열풍으로 건조하는 건조부를 포함하여 구성되는 축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

상기 지그이송인가부의 전방에 구축되어, 90도의 수평 회전각으로 회전과 멈춤을 반복하며 걸착된 지그를 상기 지그이송인가부로 공급하는 한편, 극판군들과 스트렙에 대한 몰딩 공정으로 지그를 공급하는 지그공급부와, 상기 건조부의 후방에 구축되어, 상기 건조부로부터 이송된 지그를 공급받아 상부 방향으로 승강 이송시키는 지그상승인가부와, 상기 지그상승인가부의 상부 방향에 구축되어, 상기 지그상승인가부로부터 이송된 지그를 공급받아 이송 과정에서 자연 건조시키는 자연건조라인과, 상기 자연건조라인의 상부 방향에 구축되어, 상기 자연건조라인으로부터 이송된 지그를 홀딩하여 집은 다음 지그의 원래 걸착지인 상기 지그공급부로 복귀시키는 지그회수부를 더 포함하여 구성되는 축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

상기 지그이송인가부와 함침부와 건조부 및 지그상승인가부는, 좌우벽체를 형성하며 전후방으로 개방 형태를 갖는 구조체와, 상기 구조체의 좌우벽체에서 전후방으로 소정의 간격을 유지하며 걸착된 상태로 회전되는 한 쌍의 축과, 상기 축의 양단에 결합 고정되어 축과 함께 회전되며 지그를 이송하는 스프라킷과, 상기 구조체의 좌우벽체 상부에 형성되어 지그를 받친 상태로 상기 축 및 상기 스프라킷의 회전 운동에 의해 지그가 이송 안내되는 한 쌍의 가이드를 포함하고, 상기 자연건조라인은 상기 축과 상기 스프라킷 및 상기 가이드를 포함하는 축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

상기 지그이송인가부 및 지그상승인가부는 구조체 하부에 구축된 실린더 동력에 의해 승강되며, 상기 함침부는 구조체 하부에 구축된 승강수단에 의해 승강되는 축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

상기 지그이송인가부는, 지그의 이송 과정에서 몸체 상단에서 몸체의 길이 방향을 따라 일렬 또는 다열로 설치되어 지그 내에 정렬된 극판군들의 러그 및 러그 주변에 묻은 이물질이나 산화막을 제거하는 브러시를 더 포함하는 축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

상기 함침부는 구조체의 내부에 설치된 상태로 플럭스 액상을 담은 상태에서구조체의 하강 동작에 의해 지그 내의 극판군들에 대한 러그 함침에 따른 플럭스 액상을 도포하게 하는 다수의 함침홀을 형성한 저장함을 더 포함하며, 상기 승강수단은 구조체의 승강 동작을 위하여 구조체와 그 하부에 고정된 고정판 사이로 설치되는 제1 사축승강봉과, 상기 제1 사축승강봉의 승강 동작을 위하여 고정판의 상면에서 4각 배열 형태로 구축되는 제1 사축축과, 상기 제1 사축축들 간의 연동을 위해 제1 사축축의 상호 간 양단을 치합하는 직선 베벨기어와, 상기 직선 베벨기어의 근접 부위인 제1 사축축의 각 양단에 결합되어 상기 제1 사축승강봉의 각 승강봉 길이를 따라 형성된 직교형의 두 기어이에 치합되어 제1 사축승강봉 각각에 대한 승강 운동을 기동시키는 기어와, 상기 제1 사축축 중 어느 하나의 축 사이에 구축되어 제1 사축축에 동력을 제공하는 모터에 연결된 상태로 제1 사축축의 회전을 기동시키는 스파이럴 베벨기어를 포함하는 축전지의 조립 장치축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

상기 지그회수부는, 사각 형상의 좌우편 프레임에 결합 고정된 슬라이드 안내로와, 상기 슬라이드 안내로를 따라 전후방으로 슬라이드 운동하는 슬라이드판과, 상기 슬라이드판의 일측에 구축되어 슬라이드판의 전후방 슬라이드 운동에 동력을 제공하는 실린더를 포함하고, 상기 슬라이드판의 하부 방향으로 구축되는 승강수단은 승강판의 승강 운동을 조절하되, 상기 승강수단은 상기 슬라이드판의 네개소에서 각각 관통되어 축설되는 제2 사축승강봉과, 상기 슬라이드판의 저면에서 4각 배열 형태로 구축되어 제2 사축승강봉의 승강 작동을 위해 연동하며 회전되는 제2 사축축과, 상기 제2 사축축들 간의 연동을 위해 제2 사축축의 상호 간 양단을 치합하는 직선 베벨기어와, 상기 직선 베벨기어의 근접 부위인 축축의 각 양단에 결합되어 상기 제2 사축승강봉의 각 승강봉 길이를 따라 형성된 직교형의 두 기어이에 치합되어 제2 사축승강봉 각각에 대한 승강 운동을 기동시키는 기어와, 상기 제2 사축축 중 어느 하나의 축 사이에 구축되어 제2 사축축에 동력을 제공하는 모터에 연결된 상태로 제2 사축축의 회전을 기동시키는 웜과 웜기어를 포함하는 축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

상기 지그공급부는, 4각 형상으로서 제1측편, 제2측편, 제3측편, 제4측편으로 구성되는 회전판과, 상기 회전판의 제1,2,3,4측편에 각각 결합 고정되어 지그를 거치하는 오목 형상의 걸이홈을 갖는 브라켓을 포함하는 축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

상기 실린더의 동력에 의해 전후방 슬라이드 이동하는 슬라이드판의 운동과 상기 승강수단에 의해 승강하는 승강판의 운동을 조합하여 승강판의 네개소에 설치된 집게로 자연건조라인을 통과한 지그를 집어 지그의 원 걸착지인 지그공급부 회전판의 측편에 구성된 브라켓으로 복귀 걸착시키는 축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

상기 건조부는, 구조체의 내부에 설치되어 지그 내의 극판군들의 러그에 도포된 플럭스 액상을 열풍으로 건조하는 열풍본체를 더 포함하며, 상기 열풍본체는 상면에 열풍의 강한 분사를 위해 배열 설치된 다수의 열풍분사노즐, 및 하부에 열풍을 공급하기 위해 분기 형태로 설치된 열풍공급배관으로 구성되는 축전지의 조립 장치에 일 특징이 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 축전지의 조립 장치는, 극판들에 대한 표면 브러쉬(Brush)와 플럭스(Flux)의 함침 및 건조 공정을 수행함에 있어서 충분한 시간을 할당이 가능함으로 플럭스 액상에 대한 미건조의 문제를 해결할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 축전지의 조립 장치는, 극판군들에 대한 브러쉬, 플럭스 함침, 건조에 충분한 시간 할당이 가능함에 따라, 플럭스 액상의 미건조로 야기될 수 있는 기포 발생률 및 용접성 저하를 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 축전지의 조립 장치는, 플럭스 액상의 완전 건조가 가능함에 따라 극판군들의 러그와 스트렙의 몰딩 공정에서의 기포 생성 감소 및 용접성 저하와 같은 문제가 발생되지 않아 축전지 제품의 품질을 현격히 향상시킬 수 있다.

아울러, 본 발명에 의한 축전지의 조립 장치는, 브러쉬와 플럭스의 함침 및 건조 공정에 다른 부가적인 공정을 더하거나 생략하여도 생산 싸이클 타임에 영향이 미치지 않아 다양한 공정의 조합을 실현할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 축전지의 완제품을 간략히 도시한 분리 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 극판군을 분리하여 도시한 상세 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 축전지의 조립 장치를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 축전지의 조립 장치를 도시한 다른 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 축전지의 조립 장치를 도시한 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 축전지의 조립 장치 중 브러시, 플럭스 함침, 및 건조 공정에 대한 주변을 다른 사시 각으로 확대하여 도시한 제1 도면,
도 7은 본 발명에 따른 축전지의 조립 장치 중 브러시, 플럭스 함침 및 건조공정에 대한 주변을 다른 사시 각으로 확대하여 도시한 제2 도면,
도 8은 본 발명에 따른 축전지의 조립 장치 중 플럭스의 함침 공정 주변을 다른 사시 각으로 확대하여 도시한 제3 도면,
도 9는 본 발명에 따른 축전지의 조립 장치 중 플럭스의 함침 공정 주변을 다른 사시 각으로 확대하여 도시한 제4 도면이다.

본 발명에 있어 첨부된 도면은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되어 도시됨을 밝히고, 후술되는 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적 사항에 불과하며, 다른 여러 형태로 변형 실시되는 점까지 감안한 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 한다.

아울러, 하기 본 발명에서는 실시 예로 한정되는 것이 아니라, 명세서 전반에 기재된 기술적 내용을 토대로 해석한 확장 범위까지 포함하는 권리범위로 인정되어야만 할 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

제품으로 출시된 축전지는 일반적으로 산업용, 차량용, 통신용, UPS용 등의 분야로 다양하게 사용되는 납축전지로서, 연분 및 주조 공정에 이어 혼합, 도포, 숙성 공정 이후 화성 공정에 이어 조립 공정 혹은 조립공정 이후 화성 및 최종조립공정을 거친 다음 포장 출하하게 된다.

여기서, 축전지의 조립 공정에 있어서, 극판들을 정렬하는 제1단계와, 정렬된 극판들에 대하여 표면 브러시 및 플럭스 액체 묻힘과 함께 건조하는 제2단계와, 극판과 스트렙을 몰딩하여 일체화시키는 제3단계와, 극판들을 축전지 케이스에 삽입하는 제4단계로 구성될 수 있으며, 이러한 축전지의 조립 공정은 축전지의 조립 장치들이 하나로 집합 구성된 축전지의 조립 시스템에 의해 구현된다.

특히, 본 발명은, 축전지의 COS 공정 일부 구간에 해당되는 제2단계 공정을 담당하는 축전지의 조립 장치에 그 특징이 있다.

본 발명에 따른 축전지의 조립 장치를 설명하기에 앞서, 후술되는 내용 중 축, 스프라킷, 가이드에 대한 부호는 도면의 구조적 특성상 모두 명기하기 어려워 특정 위치에 국한되지 않고 좌우편의 부호가 바뀌어도 동일한 역할을 하기 때문에 탄력적으로 해석될 필요가 있다.

일례로, 지그이송인가부(200)의 축(211,212)을 예로 들자면, 축(211)의 부호가 구조체(210)의 좌측이나 우측에 표기되더라도 축(212)와 동일한 역할을 수행하는 관계로, 그 의미를 탄력적으로 해석할 필요가 있으며, 설령, 축(211,212)의 부호 중 어느 하나의 부호만 표기되었고 나머지 부호는 표기되지 않더라도 하나의 부호로도 미표기된 다른 부호까지 동일한 역할을 하는 것으로 추론할 수 있다.

이러한 축, 스프라킷, 가이드의 부호는 비단 지그이송인가부(200) 뿐만 아니라, 함침부(300), 건조부(400), 지그상승인가부(500)에 적용되는 부분까지 포함하여 해석될 수 있다.

본 발명에 의한 축전지의 조립 장치를 일 실시 예로 설명하자면, 도 1 및 도 2를 참고로, 도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 프레임(F)이 구축된 상태에서 상기 프레임(F)의 반경 내에서 일렬 형태로 구축되는 지그공급부(100), 지그이송인가부(200), 함침부(300), 건조부(400), 지그상승인가부(500), 자연건조라인(600), 지그회수부(700)의 장치들로 구성되어 상기 장치들을 통하여 축전지의 핵심품인 극판군()들에 대한 브러쉬(Brush), 플럭스(Flux)의 함침, 및 건조까지의 제2단계 공정을 수행하는 축전지의 조립 장치에 대한 것이다.

상기 지그공급부(100)는, 극판군들을 정렬한 상태로 안착시킨 지그(미도시)를 집게장치(미도시)로부터 공급받아 제3단계의 공정 수행이 가능하도록 지그를 공급하는 장치로서, 사각 형상의 회전판(110)과 상기 회전판(110)에 회전 동력을 제공하는 모터(118) 및 로터리조인트(117)로 구성되며, 상기 회전판(110)은 사각 형상으로서 제1측편(111), 제2측편(112), 제3측편(113), 제4측편(114)의 각각에 지그를 걸착할 수 있는 브라켓(115)이 대향되는 형태로 한 쌍씩 결합 구성된다.

상기 각각의 브라켓(115)에는, 그 중앙에 오목한 형상의 걸이홈(116)을 형성하고 있는바, 이는 정렬된 극판군들을 안착한 상태의 지그(미도시) 양측편에 돌출된 걸이봉(미도시)을 걸어 각 브라켓(115)으로 하여금 지그를 걸착하기 위함이다.

따라서, 상기 회전판(110)의 제1,2,3,4측편(111,112,113,114)에 각각 결합 구성된 각 브라켓(115)에 지그가 걸착될 수 있는 관계로, 총 4개의 지그가 각 브라켓(115)에 걸착될 수 있다.

여기서, 제1측편(111)에 결합 구성된 브라켓(115)에 걸착되는 지그를 제2단계의 공정을 완료한 지그로 전제할 경우에, 회전판(110)의 제1측편(111)에 현재 제2측편(112)에 위치한 자리로 90도의 회전 동작이 이루어짐에 따라, 제1측편(111)이 제2측편(112)의 위치에 있게 되면서 제1측편(111)의 브라켓(115)에 걸착된 지그는 제2단계의 공정으로 공급될 수 있다.

이때, 회전판(110)이 90도의 각도로 회전 동작되면서 제1측편(111)의 위치가 제2측편(112)의 위치에 도달 완료되면, 회전판(110)은 정지에 이은 소정의 높이 차로 하강한 상태에 있게 된다.

곧, 제1측편(111)의 브라켓(115)에 걸착된 지그는 제2단계의 공정에 투입될 수 있도록 지그 자체를 반전(180도 회전) 시키게 되는데, 이는 지그 내에 정렬된 극판군들의 상하 위치를 변경하기 위함이다. 즉, 지그의 반전 이전에는 극판군들의 상부 위치에 러그가 상향 위치에 있는 관계로 제2단계의 공정에서 러그 위치가 하향되어야 하기 때문이다.

지그의 반전은 지그 일측에 장착된 피니언기어(미도시)를 회전시키는 랙기어(미도시)에 의해 구현될 수 있다. 상기 랙기어의 작동으로 피니언기어가 회전됨에 따라 지그가 브라켓(115)에 걸착되어 있는 상태로 반전된다.

곧, 후술되는 지그이송인가부(200)가 실린더(217) 작동에 의해 상승되면서 지그를 제1측편(111)의 브라켓(115)으로부터 탈거함과 동시 지그를 지지하여 받치게 된다.

상기 지그이송인가부(200)는 좌우편에 벽체를 형성하고 전후방으로 개방 형태의 찬넬 구조인 구조체(210)와, 상기 구조체 내에 구축된 몸체(210a)와, 구조체(210)의 좌우편에서 소정의 간극으로 대향되는 축(211,212) 및 상기 축의 양단에 결합 고정된 스프라킷(213,214)들로 구성되며, 구조체(210)의 좌우편에서 상호 간 대향된 축(211,212) 사이로 가이드(215,216)가 구성되고, 상기 축과 스프라킷, 가이드와 몸체를 포함한 구조체(210)가 그 하단에 설치된 실린더(217) 동력에 의해 회전판(110)의 제1측편(111)의 브라켓(115)에 걸착되어 있는 지그 방향으로 수직 상승하게 된다.

이때, 상기 가이드(215,216)의 상승에 따라 지그는 제1측편(111)의 브라켓(115)으로부터 탈거되면서 상기 가이드(215,216)의 지지를 받게 됨에 따라, 지그이송인가부(200)의 수직 상승 동작은 정지 상태가 된다.

곧, 상기 지그이송인가부(200)의 축(211,212)의 회전에 따라 스프라킷(213,214)들이 회전되면서 상기 스프라킷들에 연결된 체인(미도시) 이동에 의해 지그가 이송되면서 후술되는 함침부(300)로 진입하게 된다.

상기 지그이송인가부(200)에서 지그의 이송 과정에서 몸체(210a)의 상단에 설치된 일렬의 브러쉬(미도시)를 통하여 지그에 정렬된 극판군들의 러그 및 러그 주변에 묻은 분진이나 먼지를 제거하게 된다.

상기 함침부(300)는 좌우에 측벽을 형성하며 전후방을 개방한 찬넬 프레임 형태로 구성되는 구조체(310)와, 상기 구조체의 좌우편 상단에서 상호 간의 간극을 유지하며 걸착된 축(311,312)과, 상기 축들의 양단에 결합 고정된 스프라킷(313,314)들과, 상기 구조체(310)의 좌우편 상단에 걸착된 상기 축(311,312)의 사이로 형성된 가이드(315,316)를 포함하는 한편, 상기 구조체(310)의 내부에는 플럭스 액상을 담은 저장함(320)이 축설 고정되어 있다.

상기 저장함(320)의 상부에 위치한 커버에는 일렬로 다수개의 함침홀(321)들을 형성하고 있다.

상기 함침부(300)의 구조체(310)를 승강하는 승강수단(330)은 구조체(310)의 저면 부위에서부터 그 하부 방향에 고정된 고정판(332)에 이르기까지 설치되어 있는 제1 사축승강봉(331)과, 상기 고정판(332)의 상면에 설치 고정된 제1 사축축(333)과, 상기 제1 사축축(333)들 간의 연결 지점을 커버하는 하우징(334)과, 상기 제1 사축축(333) 중 어느 하나의 축 사이에 구축되어 제1 사축축(333)에 회전 동력을 제공하는 모터 및 상기 모터 구동에 의해 동작되는 스파이럴 베벨기어가 설치되며, 제1 사축축(333)들끼리 연결되는 4개소의 하우징(334) 내에는 직선 베벨 기어의 구비로 제1 사축축(333)의 회전에 따라, 제1 사축축(333)의 각 양단에 결합된 평기어들 중 2개의 평기어들이 제1 사축승강봉(331)의 어느 한 승강봉의 길이를 따라 이중으로 형성된 기어 각각에 물리는 구조로 말미암아, 제1 사축승강봉(331)의 승하강 작동이 구현된다.

따라서, 함침부(300)로 진입된 지그는 구조체(310)의 좌우편에 구성된 가이드(315,316)에 의해 지지된 상태에서, 승강수단(330)으로서 모터의 회전 동력에 의해 스파이럴 베벨기어의 동작에 이은 제1 사축축(333)의 동작에 따라 4개소의 개별 하우징(334) 내에 구성된 직선 베벨기어의 동작과 함께 총 8개의 평기어 동작으로 제1 사축승강봉(331)이 소정의 높이 차로 하강하게 되면서, 구조체(310)도 함께 하강되고, 이로 인하여 구조체(310)의 좌우편 가이드(315,316)에 의해 지지되고 있는 지그도 동시 하강됨으로써, 지그 내에 정렬된 극판군들의 러그 및 러그 주변의 표면에 대한 플럭스 함침이 이루어지게 된다.

상기 지그 하강 시에 지그에 정렬된 극판군들의 러그는 하부 방향에 위치되어 있는 관계로 구조체(310) 내에 구축된 저장함(320)에 있어 그 상부 커버 부위에 일렬 형성된 다수의 함침홀(321) 각각으로 해당 러그들이 진입되어 저장함(320)에 담긴 플럭스 액상에 함침되고, 이로 인하여 러그 및 러그 주변의 표면에 대한 플럭스의 액상이 도포된다.

곧, 상기 구조체(310)는 승강수단(330)에 의해 다시 원상태로 상승하게 되면, 구조체(310)의 좌우편 상단에 구성된 축(311,312) 및 스프라킷(313,314)들의 회전으로 지그는 후술되는 건조부(400)로 진입하게 된다.

상기 건조부(400)는 상술된 함침부(300)의 구조체(310), 축(311,312), 스프라킷(313,314), 가이드(315,316)와 동일한 역할을 수행하는 구조체(410), 축(411,412), 스프라킷(413,414), 가이드(415,416)로 구성되되, 상기 구조체(410)는 함침부(300)의 구조체(310) 형상과 사뭇 다르기는 하나, 형상에 특징이 없는 관계로 별도의 설명은 생략하기로 한다. 물론, 상기 축(411,412), 스프라킷(413,414), 가이드(415,416)도 동일한 이유로 설명을 배제하기로 한다.

상기 건조부(400)의 구조체(410) 내에는 열풍본체(420)가 구축되며, 상기 열풍본체(420)의 하단에는 열풍을 공급하기 위한 열풍공급배관(422)이 배설되고, 상기 열풍본체(420)의 상단에는 열풍을 분사하기 위한 열풍분사노즐(421)들이 배열 형성되어 있다.

따라서, 건조부(400)로 이송 진입된 지그는 열풍분사노즐(421)로부터 분사되는 열풍에 의해 지그에 정렬된 극판군들의 러그 및 러그 주변 표면에 도포된 플럭스 액상을 건조시킨다.

플럭스의 액상 건조가 완료되면, 곧 건조부(400)의 축(411,412) 및 스프라킷(413,414)들의 회전 작동에 의해 지그는 후술되는 지그상승인가부(500)로 진입하게 된다.

상기 지그상승인가부(500) 역시 상술된 함침부(300) 및 건조부(400)의 구조체, 축, 스프라킷, 가이드와 동일한 역할을 수행하는 구조체(510), 축(511,512), 스프라킷(513,514), 가이드(515,516)가 구성되어 있는 관계로, 별도의 상세 설명을 생략하기로 한다.

다만, 구조체(510)의 하부에 구축된 실린더(517) 동력에 의해 구조체(510)가 후술되는 자연건조라인(600) 방향으로 수직 상승하게 된다.

상기 지그상승인가부(500)의 구조체(510)가 수직 상승되어 자연건조라인(600)에 도달되면, 곧 지그상승인가부(500)의 축(511,512) 및 스프라킷(513,514)이 회전 작동되며 지그를 자연건조라인(600)으로 이송 진입시키게 된다.

상기 자연건조라인(600) 역시 상술된 함침부(300) 및 건조부(400) 및 지그상승인가부(500)의 축, 스프라킷, 가이드와 동일한 역할을 수행하는 축(610), 스프라킷(620), 가이드(630)가 구성되어 있는 관계로, 이들에 대한 별도의 상세 설명은 생략하기로 한다.

다만, 상기 자연건조라인(600)의 가이드(630) 지지를 받는 지그는 축(610), 스프라킷(620), 가이드(630)의 부품 수량이 상술된 함침부(300) 및 건조부(400) 및 지그상승인가부(500)에 해당되는 축, 스프라킷, 가이드의 부품 수량보다 훨씬 많은 관계로 자연건조라인(600)의 길이로서 지그를 지지하는 가이드(630)의 길이가 긴 형태를 가짐에 따라, 이송되는 지그 내 극판군들의 러그 및 러그 주변에 도포된 플럭스의 자연 건조 시간을 많이 확보할 수 있고, 이로 인하여 플럭스의 자연 건조가 완전하게 이루어진다.

상기 자연건조라인(600)을 통하여 플럭스의 자연 건조가 완전히 이루어진 지그는, 후술되는 지그회수부(700)를 통하여 회수된 상태에서 제4단계의 공정 수행이 가능하도록, 원래 걸착되어 있던 위치인 회전판(110)의 제2측편(112)에 결합 고정된 브라켓(115)에 걸착됨에 따라, 회전판(110)의 상승에 이은 90도 회전으로 그 다음의 제4단계 공정으로 지그를 진입시킬 수 있게 된다.

상기 지그회수부(700)는 상기 자연건조라인(600)의 상부 위치에 구축되어 있으며, 사각 형태의 프레임(F) 좌우편 내측에 고정된 슬라이드 안내로(710,721)와, 상기 슬라이드 안내로에 물려 슬라이드 이동 가능한 슬라이드판(713)과, 상기 슬라이드판(713)의 일측 방향에 구축되어 슬라이드판(713)의 슬라이드 동력을 제공하는 실린더(714)를 포함한다.

더욱이, 상기 지그회수부(700)는, 승강수단(720)으로서, 상기 슬라이드판(713)의 4축 지점을 따라 축설되어 승하강 되는 제2 사축승강봉(721)과, 상기 제2 사축승강봉의 하단에 결합 고정되어 제2 사축승강봉(721)과 함께 동작되며 승하강되는 승강판(730) 및 상기 승강판(730)의 4개소 지점에 설치되어 지그를 홀딩하여 집을 수 있는 집게(731)와, 더불어 상기 슬라이드판의 저면 4개소 지점을 따라 구축된 제2 사축축(723)과, 상기 제2 사축축의 연결 지점을 커버하는 4개의 하우징(722)과, 제2 사축축(723)들 간의 연결 작동에 요구되는 직선 베벨기어, 상기 제2 사축축(723) 중 어느 하나의 축 사이에 구축되어 제2 사축축(723)에 동력을 제공하는 모터, 및 상기 모터와 연결되는 웜과 웜기어 등을 포함하고 있다.

따라서, 자연건조라인(600)을 이송 통과하며 플럭스의 자연 건조 과정을 거친 지그는, 지그회수부(700)의 실린더(714) 동력에 따라 슬라이드판(713)이 슬라이드 안내로(710,721)를 따라 슬라이드 조절된 후, 모터 동력에 의해 웜과 웜기어의 동작에 이은 제2 사축축(723)의 동작에 따라 직선 베벨기어 및 평기어의 회전 동작에 의해 총 8개의 평기어에 각각 물린 제2 사축승강봉(721)이 하강되면서 승강판(730)에 구성된 총 4개의 집게(731)가 지그에 근접되어 지그를 가압 홀딩한 상태로 집은 다음, 지그가 원래 걸착되어 있던 위치인 회전판(110)의 제2측편(112)의 브라켓(115)에 걸착될 수 있도록 제2측편(112)의 브라켓(115) 방향으로 집게(731)의 동작이 이루어진다.

이하 하기에서 본 발명인 축전지의 조립 장치에 대한 작동 과정을 설명하기로 한다.

제1단계 공정이 완료된 지그가 집게 장치에 의해 집혀진 상태로 지그공급부(100)의 회전판(110)의 제1측편(111)에 구성된 브라켓(115)에 걸착된다.

이후, 회전판(110)이 90도의 회전 각도로 수평 회전된 상태에서 곧바로 정지되며 소정의 높이 차로 하강되면, 제1측편(111)의 브라켓(115)에 걸착된 지그는, 후술되는 지그이송인가부(200)의 구조체(210) 상승으로 상기 지그를 상기 브라켓(115)으로부터 탈거시킨다. 이때 구조체(210) 상승은 실린더(217)의 동력에 기반한다.

곧, 탈거된 지그는 지그이송인가부(200)의 구조체(210)에 구성된 가이드(215,216)를 따라 이송되는 과정에서 구조체(210) 내에 구축된 몸체(210a) 길이를 따라 일렬 또는 다열로 배열 설치된 브러시(미도시)에 의해 극판군들의 러그나 러그 주변에 묻은 먼지 또는 이물질이 제거된다.

한편, 지그가 탈거된 상기 회전판(110)의 제1측편(111)의 브라켓(115)에는 자연건조라인(600)을 통과한 다른 지그를 지그회수부(700)의 승강판(730)에 구성된 집게(731)들로 집어 걸착시킨다. 즉, 지그는 브러쉬, 플럭스 함침, 열풍 건조, 자연 건조의 일렬에 대한 공정을 통과한 후 다시 회전판(110)의 어느 한 브라켓(115)으로 복귀되어 걸착되는 특징이 있다.

극판군들의 러그나 러그 주변에 묻은 먼지 또는 이물질이 제거되면, 지그이송인가부(200)의 구조체(210)에 구성된 축(211,212) 및 스프라킷(213,214)의 회전 작동에 의해 지그는 가이드(215,216)를 따라 이송되면서 후술되는 함침부(300)로 진입하게 된다.

함침부(300)의 구조체(310)에 진입된 지그는 구조체(310)의 하강 작동에 의해 구조체(310) 내에 구축된 저장함(320)을 향해 하강되다가 상기 저장함(320)에 형성된 다수의 함침홀(321)로 지그 내에 정렬된 극판군들의 러그 부분이 삽입되어 저장함(320)에 담긴 플럭스 액상에 함침된다.

곧, 구조체(310)의 상승으로 지그 또한 상승된 후, 상기 구조체(310)에 구성된 축(311,312) 및 스프라킷(313,314)의 회전 작동으로 지그가 가이드(315,316)를 따라 후술되는 건조부(400)로 진입하게 된다.

상기 구조체(310)의 승강은 승강수단(330)에 의해 작동되는바, 구조체(310) 하부 방향에 고정된 고정판(332)에서 모터 구동에 의해 스파이럴 베벨기어가 작동되고, 이로 인하여 제1 사축축(333)이 양측단에 치합된 직선 베벨기어의 연결로 인하여 연동하며 회전되고, 이러한 제1 사축축(333)의 연동 회전에 따라 4축축(333)의 직선 베벨기어 근처에 위치된 평기어가 제1 사축승강봉(331)에 형성된 기어이(G)와 물려 회전됨으로써, 제1 사축승강봉(331)들이 승강되어 구조체(310)의 승강 작동이 가능하게 된다.

이때, 상기 평기어는 제1 사축승강봉(331)의 각 승강봉 길이를 따라 직교 형태로 형성된 두 개의 기어이(G1,G2) 각각에 하나씩 물려 있는 구조로 승강봉의 승강 작동을 가능하게 한다.

건조부(400)로 진입된 지그는 구조체(410) 내에 구축된 열풍본체(420)로부터 나오는 열풍에 의해 지그 내에 정렬된 극판군들의 러그나 러그 주변에 도포된 플럭스 액상을 건조하게 된다.

이때, 상기 열풍본체(420)는 상면에 열풍분사노즐(421)들이 구비되고, 하부에 분기 구조로 마련된 열풍공급배관(422)이 구축됨에 따라, 상기 열풍공급배관(422)을 통하여 열풍본체(420)로 공급되는 열풍이 상기 열풍분사노즐(421)들로부터 분사되면서 상부에 위치한 지그 내의 극판군들에 대한 러그나 러그 주변에 도포된 플럭스 액상을 건조하게 된다.

플럭스 액상의 건조가 완료되면, 구조체(410)에 구성된 축(411,412) 및 스프라킷(413,414)의 회전 작동에 의해 지그는 후술되는 지그상승인가부(500)로 진입하게 된다.

상기 지그상승인가부(500)의 구조체(510)로 진입된 지그는, 구조체(510)의 상승으로 후술되는 자연건조라인(600)으로 진입되게 한다. 상기 구조체(510)의 승강 운동은 실린더(517)의 동력에 기반한다.

실린더(517) 동력에 의해 구조체(510)가 상부에 위치된 자연건조라인(60)과 수평선상으로 동일한 위치에 이르기까지 상승되면, 구조체(510)에 구성된 축(511,512) 및 스프라킷(513,514)의 회전 작동에 의해, 지그는 가이드(515,516)를 따라 이송되다가 자연건조라인(600)으로 진입하게 된다.

상기 자연건조라인(600)으로 진입된 지그는 축(610) 및 스프라킷(620)의 회전 작동에 의해 가이드(630)를 따라 이송되는 과정에서 지그 내의 극판군들에 대한 플럭스를 자연 건조시키는데, 이때 자연건조라인(600)에 구성된 축(610) 및 스프라킷(620)의 부품수는 상술된 상기 지그이송인가부(200), 함침부(300), 건조부(400), 지그상승인가부(500)에 구성된 축 및 스프라킷의 부품수보다 훨씬 많은 수로 구성되어 있고, 가이드(630)의 라인 길이도 길게 형성되어 있는 관계로, 지그가 이송되는 과정에서 충분한 시간 확보로 도포된 플럭스를 자연 건조시킬 수 있다.

자연건조라인(600)을 통과하며 자연 건조 과정을 거친 지그는, 상부에 위치한 지그회수부(700)의 승강판(730)에 구성된 집게(731)들에 의해 집혀짐에 따라 상술된 지그공급부(100)의 회전판(110)으로 운반되어 회전판(100)에 구성된 어느 한 브라켓(115)에 복귀되면서 걸착된다.

이때, 승강판(730)에 구성된 집게(731)들이 자연건조라인(600)을 마친 지그를 홀딩하여 집기 위해서는 승강판(730)의 전후방 운동과 함께 승강 운동의 조합이 필요한데, 승강판(730)의 전후방 운동은 상기 승강판(730) 상부 방향에 위치한 슬라이드판(713)이 실린더(714) 동력에 의해 슬라이드 안내로(713)를 따라 전후방으로 이동됨에 따라 가능하고, 승강판(730)의 승강 운동은, 슬라이드판(713)의 저면에 구축된 모터 구동에 의해 모터에 연결된 웜과 웜기어의 작동에 따라 제2 사축축(723)이 직선 베벨기어의 연결로 연동하며 회전되고, 상기 직선 베벨기어 근처에 위치한 평기어가 슬라이드판(713)으로부터 관통된 제2 사축승강봉(721)의 각 승강봉에 형성된 기어이(Ga,Gb)와 물려 있게 됨에 따라 제2 사축승강봉(721)이 승강되는 작동에 의해 가능하게 된다.

앞서 설명된 바와 같이, 집게(731)들에 의해 운반되는 지그는 지그공급부(100)의 회전판(110)을 향해 근접되고, 곧 회전판(110)의 어느 한 브라켓(115)에 지그가 다시 복귀되며 걸착된 이후 회전판(110)이 90도의 회전 각도로 수평 회전되면서 지그는 다음 공정인 3단계의 공정으로 투입될 수 있게 된다.

F: 프레임 지그
100: 지그공급부 110: 회전판
200: 지그이송인가부 210: 구조체
210a: 몸체
300: 함침부 310: 구조체
320: 저장함 321: 함침홀
330: 승강수단 331: 제1 사축승강봉
332: 고정판 333: 제1 사축축
334: 하우징
400: 건조부 410: 구조체
420: 열풍본체 421: 열풍분사노즐
422: 열풍공급배관
500: 지그상승인가부 510: 구조체
517: 실린더
600: 자연건조라인
700: 지그회수부 713: 슬라이드판
714: 실린더 720: 승강수단
721: 제2 사축승강봉 722: 하우징
723: 제2 사축축 730: 승강판
731: 집게

Claims

극판들을 정렬하는 제1단계, 정렬된 극판들에 대하여 표면 브러시 및 플럭스 액상 도포와 함께 건조하는 제2단계, 극판과 스트렙을 몰딩하여 일체화시키는 제3단계, 극판들을 축전지 케이스에 삽입하여 커버로 마감하는 제4단계로 구성되는 축전지의 조립 공정에 있어서,
구축된 프레임 내에서 일렬의 배열 형태로 장치들이 설치됨에 따라, 극판군 정렬용 지그의 이송 과정을 통하여 극판군의 Lug 표면에 대한 이물질이나 산화막 제거 과정인 브러슁 공정, 플럭스 액상을 도포하는 과정인 플럭스 함침 공정, 도포된 플럭스 액상을 열풍으로 건조하는 과정을 거친 후 자연 건조 공정이 충분히 할당된 시간으로 수행되면서 조립 생산의 사이클 타임 영향 없이 납축전지의 품질을 향상시키는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.
제1항에 있어서,
상기 축전지의 조립 장치는, 구축된 프레임 내에서 일렬 형태로 배열 구축되되, 지그 내에 정렬된 극판군의 Lug 표면에 묻은 이물질이나 산화막을 지그의 이송 과정을 통하여 브러쉬로 제거하는 지그이송인가부;
상기 지그이송인가부의 후방에 구축되어, 상기 지그이송인가부로부터 이송된 지그를 공급받아 극판군의 러그나 러그 주변의 표면 부위를 플럭스 액상에 함침하는 함침부; 및
상기 함침부의 후방에 구축되어, 상기 함침부로부터 이송된 지그를 공급받아 극판군의 러그나 러그 주변의 표면 부위에 도포된 플럭스 액상을 열풍으로 건조하는 건조부;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.
제2항에 있어서,
상기 지그이송인가부의 전방에 구축되어, 90도의 수평 회전각으로 회전과 멈춤을 반복하며 걸착된 지그를 상기 지그이송인가부로 공급하는 한편, 극판군들과 스트렙에 대한 몰딩 공정으로 지그를 공급하는 지그공급부;
상기 건조부의 후방에 구축되어, 상기 건조부로부터 이송된 지그를 공급받아 상부 방향으로 승강 이송시키는 지그상승인가부;
상기 지그상승인가부의 상부 방향에 구축되어, 상기 지그상승인가부로부터 이송된 지그를 공급받아 이송 과정에서 자연 건조시키는 자연건조라인; 및
상기 자연건조라인의 상부 방향에 구축되어, 상기 자연건조라인으로부터 이송된 지그를 홀딩하여 집은 다음 지그의 원래 걸착지인 상기 지그공급부로 복귀시키는 지그회수부;
를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 지그이송인가부와 함침부와 건조부 및 지그상승인가부는, 좌우벽체를 형성하며 전후방으로 개방 형태를 갖는 구조체;
상기 구조체의 좌우벽체에서 전후방으로 소정의 간극을 유지하며 걸착된 상태로 회전되는 한 쌍의 축;
상기 축의 양단에 결합 고정되어 축과 함께 회전되며 지그를 이송하는 스프라킷;
상기 구조체의 좌우벽체 상부에 형성되어 지그를 받친 상태로 상기 축 및 상기 스프라킷의 회전 운동에 의해 지그가 이송 안내되는 한 쌍의 가이드;
를 포함하고,
상기 자연건조라인은 상기 축과 상기 스프라킷 및 상기 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 지그이송인가부 및 지그상승인가부는 구조체 하부에 구축된 실린더 동력에 의해 승강되며, 상기 함침부는 구조체 하부에 구축된 승강수단에 의해 승강되는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.
제5항에 있어서,
상기 지그이송인가부는, 지그의 이송 과정에서 몸체 상단에서 몸체의 길이 방향을 따라 일렬 또는 다열로 설치되어 지그 내에 정렬된 극판군들의 러그 및 러그 주변에 묻은 이물질이나 산화막을 제거하는 브러시를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.
제5항에 있어서,
상기 함침부는 구조체의 내부에 설치된 상태로 플럭스 액상을 담은 상태에서구조체의 하강 동작에 의해 지그 내의 극판군들에 대한 러그 함침에 따른 플럭스 액상을 도포하게 하는 다수의 함침홀을 형성한 저장함을 더 포함하며,
상기 승강수단은 구조체의 승강 동작을 위하여 구조체와 그 하부에 고정된 고정판 사이로 설치되는 제1 사축승강봉;
상기 제1 사축승강봉의 승강 동작을 위하여 고정판의 상면에서 4각 배열 형태로 구축되는 제1 사축축;
상기 제1 사축축들 간의 연동을 위해 4축축의 상호 간 양단을 치합하는 직선 베벨기어;
상기 직선 베벨기어의 근접 부위인 4축축의 각 양단에 결합되어 상기 제1 사축승강봉의 각 승강봉 길이를 따라 형성된 직교형의 두 기어이에 치합되어 제1 사축승강봉 각각에 대한 승강 운동을 기동시키는 기어;
상기 제1 사축축 중 어느 하나의 축 사이에 구축되어 제1 사축축에 동력을 제공하는 모터에 연결된 상태로 4축축의 회전을 기동시키는 스파이럴 베벨기어;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.
제3항에 있어서,
상기 지그회수부는, 사각 형상의 좌우편 프레임에 결합 고정된 슬라이드 안내로;
상기 슬라이드 안내로를 따라 전후방으로 슬라이드 운동하는 슬라이드판; 및
상기 슬라이드판의 일측에 구축되어 슬라이드판의 전후방 슬라이드 운동에 동력을 제공하는 실린더;
를 포함하고,
상기 슬라이드판의 하부 방향으로 구축되는 승강수단은 승강판의 승강 운동을 조절하되, 상기 승강수단은 상기 슬라이드판의 네개소에서 각각 관통되어 축설되는 제2 사축승강봉;
상기 슬라이드판의 저면에서 4각 배열 형태로 구축되어 제2 사축승강봉의 승강 작동을 위해 연동하며 회전되는 제2 사축축;
상기 제2 사축축들 간의 연동을 위해 제2 사축축의 상호 간 양단을 치합하는 직선 베벨기어;
상기 직선 베벨기어의 근접 부위인 제2 사축축의 각 양단에 결합되어 상기 제2 사축승강봉의 각 승강봉 길이를 따라 형성된 직교형의 두 기어이에 치합되어 제2 사축승강봉 각각에 대한 승강 운동을 기동시키는 기어;
상기 제2 사축축 중 어느 하나의 축 사이에 구축되어 제2 사축축에 동력을 제공하는 모터에 연결된 상태로 제2 사축축의 회전을 기동시키는 웜과 웜기어;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.
제3항에 있어서,
상기 지그공급부는, 4각 형상으로서 제1측편, 제2측편, 제3측편, 제4측편으로 구성되는 회전판;
상기 회전판의 제1,2,3,4측편에 각각 결합 고정되어 지그를 거치하는 오목 형상의 걸이홈을 갖는 브라켓;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.
제8항 또는 제9항에 있어서,
상기 실린더의 동력에 의해 전후방 슬라이드 이동하는 슬라이드판의 운동과 상기 승강수단에 의해 승강하는 승강판의 운동을 조합하여 승강판의 네개소에 설치된 집게로 자연건조라인을 통과한 지그를 집어 지그의 원 걸착지인 지그공급부 회전판의 측편에 구성된 브라켓으로 복귀 걸착시키는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.
제2항에 있어서,
상기 건조부는, 구조체의 내부에 설치되어 지그 내의 극판군들의 러그에 도포된 플럭스 액상을 열풍으로 건조하는 열풍본체를 더 포함하며,
상기 열풍본체는 상면에 열풍의 강한 분사를 위해 배열 설치된 다수의 열풍분사노즐, 및 하부에 열풍을 공급하기 위해 분기 형태로 설치된 열풍공급배관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 축전지의 조립 장치.