KR20160126201A - 소염진통제를 함유하는 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법 - Google Patents

소염진통제를 함유하는 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법을 제공한다. 즉, 본 발명은 특정 분산제를 사용하여 약물(즉, 소염진통제)-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 얻는 단계, 및 상기 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 물을 포함하는 발포 혼합액과 반응시켜 폴리우레탄 폼을 형성시킨 후, 상기 폴리우레탄 폼을 건조하는 단계를 포함하는 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법을 제공한다.

Description

소염진통제를 함유하는 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법{Process for preparing polyurethane foam dressing comprising anti-inflammatory agent}
본 발명은 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법에 관한 것이다.
창상은 외부 자극에 의해 살이 베어 벌어지는 형태의 상처를 말하며, 피부 절개 및 상처로 인한 과도한 삼출물과 통증을 수반한다. 창상 치료를 위한 의료 제품인 창상 피복재는 상처 보호, 오염 방지, 삼출액의 흡수, 출혈 또는 체액의 손실 방지 등을 목적으로 한다. 창상 피복재로는 삼출액 흡수, 출혈 등의 목적을 위해 폼, 알지네이트, 하이드로콜로이드, 하이드로겔의 제형으로 개발되고 있으며, 이차 오염으로 인해 나타날 수 있는 감염을 예방하기 위해 은을 포함하는 제품이 추가적으로 개발되고 있다. 그러나, 이러한 창상 피복재는 일차적인 목적만을 수행할 뿐 이로 인해 수반되는 통증 완화와 같은 환자의 상태를 개선할 수 있는 기능을 수행하지 못하는 한계를 가지고 있다.
폼 드레싱은 상처 부위에 습윤 환경을 유지시킴으로써 통증을 감소시킨다. 즉, 상처에 의해 발생되는 삼출물은 폼 드레싱에 흡수되어 습윤환경을 유지하는 기능을 수행한다. 특히, 창상은 상처가 깊고 넓어 삼출물이 다량 분비되는 경우가 대부분이므로, 삼출물 흡수 및 통증의 경감을 위하여 이부프로펜 등의 소염진통제를 포함하는 폴리우레탄 계열의 폼 드레싱이 개발되고 있다.
한편, 약물을 함유하는 폴리우레탄 폼 드레싱은 창상의 범위 전체에 원하는 정도의 적정한 소염진통 효과를 균일하게 나타낼 수 있도록 약물이 폴리우레탄 폼 중에 골고루 균일하게 분포될 것이 요구된다. 더욱이, 폼 드레싱은 사용시 상처 부위의 크기에 따라 적절한 크기로 절단하여 사용하므로, 상처부위에 원하는 소염진통 효과를 균일하게 나타내기 위하여는 폼 드레싱의 모든 범위에서 균일한 약물분포가 필수적이다. 또한, 약물을 함유하는 폴리우레탄 폼 드레싱은 발포성 및 삼출물 흡수능을 약물-비함유 폴리우레탄 폼 드레싱과 동등하게 유지시키는 것이 필요하다.
종래의 폴리우레탄 폼 드레싱 제조방법은 폴리올 및 이소시아네이트를 포함하는 폴리우레탄 프리폴리머를 발포제(예를 들어, 물) 및 중합개시제를 포함하는 발포 혼합액과 반응시켜 폴리우레탄 폼을 형성시키는 것을 포함한다. 소염진통제 등의 약물이 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼을 얻기 위하여는, 제조 과정에서 약물을 첨가하여 균일하게 분산시키는 과정을 수행하여야 한다. 그러나, 약물을 폴리우레탄 프리폴리머 형성과정에서 첨가할 경우에는 점성이 높고 또한 약물을 충분히 용해시킬 수 없어 약물이 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼을 얻기가 곤란하다. 또한, 약물을 발포 혼합액에 첨가할 경우에도 발포 혼합액 중에서 약물이 석출되어 약물이 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼을 얻기가 곤란하다. 또한, 계면활성제 등의 가용화제를 발포 혼합액에 첨가하여 약물을 가용화하는 경우에도 약물 응집, 포어의 균일성 감소 등의 문제가 발생하게 된다.
따라서, 발포성 및 삼출물 흡수능을 효과적으로 유지시키면서, 소염진통제 등의 약물이 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼을 제조하기 위한 방법을 개발할 필요성이 당업계에 존재한다.
본 발명자들은 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법을 개발하고자 다양한 연구를 수행하였다. 특히, 본 발명자들은 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱을 얻기 위하여 폴리우레탄 프리폴리머에 소염진통제를 균일하게 분산시킬 수 있는 분산제로서, 폼 형성 공정에서의 발포성을 유지시킴과 동시에 얻어진 폴리우레탄 폼의 삼출물 흡수능을 유지시키면서 손쉽게 제거될 수 있는 분산제를 다양하게 검토하였다. 놀랍게도, 에탄올 등의 특정 분산제에 소염진통제를 용해시켜 얻어진 용액을 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합하여 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 얻은 다음, 이를 발포 혼합액과 반응시킨 후 건조하여 폴리우레탄 폼 드레싱을 형성할 경우, 발포성 및 삼출물 흡수능을 유지시킴과 동시에 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱을 얻을 수 있다는 것을 발견하였다.
따라서, 본 발명은 특정 분산제에 소염진통제를 용해시켜 얻어진 용액을 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합하여 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 얻는 공정을 포함하는, 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 태양에 따라, (a) pKa 7 이상의 염기성 소염진통제; 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 에틸 아세테이트 및 n-헥산으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 분산제; 및 폴리올 및 이소시아네이트를 포함하는 폴리우레탄 프리폴리머를 혼합하여 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 얻는 단계, 및 (b) 단계(a)에서 얻어진 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 물 및 중합개시제를 포함하는 발포 혼합액과 반응시켜 폴리우레탄 폼을 형성시킨 후, 상기 폴리우레탄 폼을 건조하는 단계를 포함하는, 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 단계(a)는 상기 소염진통제를 상기 분산제에 용해시켜 얻어진 약물 용액을 상기 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합함으로써 수행될 수 있다. 상기 소염진통제는 아세트아미노펜, 이부프로펜, 또는 덱시부프로펜일 수 있으며, 바람직하게는 덱시부프로펜일 수 있다.
상기 분산제는 폴리우레탄 프리폴리머 총 중량에 대하여 0.2 ∼ 20 중량%의 양으로 사용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 분산제는 에탄올일 수 있다. 일 구현예에서, 단계(a)는 덱시부프로펜을 에탄올에 용해시켜 얻어진 약물 용액을 상기 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합함으로써 수행될 수 있으며, 예를 들어 상기 약물 용액은 0.005 ∼ 50 g/ml의 농도로 덱시부프로펜을 에탄올에 용해시켜 얻어질 수 있다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 폴리올은 수평균 분자량(number average molecular weight)이 500 ∼ 6000 이고 에틸렌옥사이드 함량이 20 ∼ 90 중량%인 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드의 공중합체일 수 있고, 상기 이소시아네이트는 메틸렌 다이페닐 디이소시아네이트 및 톨루엔 디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다. 또한, 상기 폴리우레탄 프리폴리머는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 트리에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디부틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 1,4-시클로헥산디메탄올, 및 2-메틸-1,3-펜탄디올로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 가교제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 중합개시제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글라이콜, 글리세린, 펜타에리트리톨, 및 글라이신으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있으며, 바람직하게는 글라이신일 수 있다. 상기 발포 혼합액은 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 블록 공중합체 및 실리콘계 계면활성제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 계면활성제를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 상기 건조는 이형지를 하부에 갖는 몰드에 상기 폴리우레탄 폼을 붓고, 65℃ 내지 75℃에서 20분 내지 1시간 동안 건조함으로써 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법은 에탄올 등의 특정 분산제에 소염진통제를 용해시켜 얻어진 용액을 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합하여 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 얻는 공정을 포함한다. 상기 공정을 포함하는 본 발명의 제조방법은 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱을 제공할 수 있다. 특히, 본 발명의 제조방법은 통상의 건조를 통하여 분산제를 쉽게 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 폼 형성 공정에서의 발포성을 효과적으로 유지시킴과 동시에 얻어진 폴리우레탄 폼의 삼출물 흡수능을 효과적으로 유지시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 제조방법은 소염진통제가 균일하게 분산되고 또한 우수한 발포성 및 삼출물 흡수능을 갖는 폴리우레탄 폼 드레싱을 제조할 수 있다.
도 1a은 본 발명에 따라 제조된 덱시부프로펜-함유 폴리우레탄 폼 드레싱을 주사 전자현미경으로 관찰한 결과이다.
도 1b는 계면활성제 혹은 다가 알코올을 사용하여 얻어진 덱시부프로펜-함유폴리우레탄 폼 드레싱을 주사 전자현미경으로 관찰한 결과이다. A: 10% PEG 수용액 중의 덱시부프로펜 용액 사용, B: 30% 트윈80 수용액 중의 덱시부프로펜 용액 사용, C: 1% 폴록사머407 수용액 중의 덱시부프로펜 용액 사용
도 2는 약물용액을 포함하지 않는 폴리우레탄 폼(A) 및 덱시부프로펜을 함유한 폴리우레탄 폼(B)의 성상 및 크기를 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따라 제조한 폴리우레탄 폼 드레싱을 무모 마우스의 피부에 적용한 후, 덱시부프로펜의 피부 투과율을 측정한 결과이다.
본 명세서에서, "소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱"이라 함은 폴리우레탄 폼 드레싱 내에 약물(즉, 소염진통제)의 응집(aggregation) 없이 약물이 골고루 분산 또는 분포되어 있는 폴리우레탄 폼 드레싱을 말한다.
"덱시부프로펜(dexibuprofen)"이라 함은 이부프로펜[2-(4-isobutylphenyl)propionic acid]의 에난티어머 중 S-(+)-이부프로펜을 말한다.
본 발명은 (a) pKa 7 이상의 염기성 소염진통제; 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 에틸 아세테이트 및 n-헥산으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 분산제; 및 폴리올 및 이소시아네이트를 포함하는 폴리우레탄 프리폴리머를 혼합하여 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 얻는 단계, 및 (b) 단계(a)에서 얻어진 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 물 및 중합개시제를 포함하는 발포 혼합액과 반응시켜 폴리우레탄 폼을 형성시킨 후, 상기 폴리우레탄 폼을 건조하는 단계를 포함하는, 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 단계(a)는 상기 소염진통제를 상기 분산제에 용해시켜 얻어진 약물 용액을 상기 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합함으로써 수행될 수 있다. 상기 소염진통제는 아세트아미노펜, 이부프로펜, 또는 덱시부프로펜일 수 있으며, 바람직하게는 덱시부프로펜일 수 있다. 상기 소염진통제의 사용량은 치료학적으로 유효한 양(therapeutically effective amount)으로 사용될 수 있다.
상기 분산제는 치료학적으로 유효한 양의 소염진통제를 용해시킬 수 있으며, 또한 얻어지는 폼 드레싱의 발포력이 저하 또는 상실되지 않는 범위의 양으로 사용되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 분산제는 폴리우레탄 프리폴리머 총 중량에 대하여 0.2 ∼ 20 중량%, 바람직하게는 0.2 ∼ 10 중량%의 양으로 사용될 수 있다. 상기 분산제는 바람직하게는 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 또는 이소프로판올일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 에탄올일 수 있다.
상기 소염진통제로서 덱시부프로펜을 사용할 경우 소량(예를 들어, 이부프로펜 사용량의 1/2)으로도 원하는 약리 효과를 달성할 수 있을 뿐만 아니라, 에탄올 등의 분산제의 사용량을 최소화할 수 있다는 것이 본 발명에 의해 밝혀졌다. 특히, 덱시부프로펜을 에탄올과 조합하여 사용할 경우, 약물이 함유되지 않은 폴리우레탄 폼 드레싱과 동등한 발포성을 유지할 수 있다는 것이 본 발명에 의해 밝혀졌다. 따라서, 일 구현예에서, 단계(a)는 덱시부프로펜을 에탄올에 용해시켜 얻어진 약물 용액을 상기 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합함으로써 수행될 수 있다. 상기 약물 용액은 0.005 ∼ 50 g/ml, 바람직하게는 0.05 ∼ 5 g/ml, 더욱 바람직하게는 약 0.5 g/ml의 농도로 덱시부프로펜을 에탄올에 용해시켜 얻어질 수 있다.
단계(a)에서 사용되는 폴리우레탄 프리폴리머는 폴리우레탄 폼 드레싱 분야에서 통상적으로 사용되는 폴리올 및 이소시아네이트를 사용할 수 있다. 예를 들어, 폴리우레탄 프리폴리머는 공지의 문헌(예를 들어, 대한민국 특허공개 제2002-0046619호)에 개시된 바에 따라 다양한 폴리올 및 이소시아네이트를 사용하여 얻어진 혼합물을 사용하여 제조할 수 있다. 예를 들어, 상기 폴리올로는 수평균 분자량(number average molecular weight)이 500 ∼ 6000 이고 에틸렌옥사이드 함량이 20 ∼ 90 중량%인 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드의 공중합체를 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 상기 이소시아네이트는 메틸렌 다이페닐 디이소시아네이트 및 톨루엔 디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다. 상기 폴리올과 이소시아네이트는 3:1 ∼ 5:1의 중량비로 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 폴리우레탄 프리폴리머는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 트리에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디부틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 1,4-시클로헥산디메탄올, 및 2-메틸-1,3-펜탄디올로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 가교제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 가교제의 사용량은 원하는 가교 효과를 얻을 수 있는 한, 특별히 제한되는 것은 아니다.
단계(b)에서 사용되는 발포 혼합액은 발포제로서 기능하는 물(예를 들어, 탈이온수 등) 및 중합개시제를 포함한다. 상기 발포 혼합액을 가함으로써, 기체 발생에 의한 포어 형성을 통하여 폼 형태의 폴리 우레탄을 형성한다. 상기한 바와 같이, 본 발명의 제조방법은 분산제를 포함하고 있음에도 불구하고, 폼 형성 공정에서의 발포성을 효과적으로 유지시킬 수 있다. 상기 물의 사용량은 원하는 발포성을 달성하기에 충분한 양으로 사용될 수 있으며, 예를 들어, 단계(a)에서 얻어진 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머 1 중량부에 대하여 0.1 ∼ 1 중량부의 범위로 사용될 수 있다. 상기 중합개시제는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글라이콜, 글리세린, 펜타에리트리톨, 및 글라이신으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다. 바람직하게는, 글라이신을 중합개시제로서 사용할 경우 중합개시뿐만 아니라 보습 효과도 달성할 수 있으므로, 상기 중합개시제로는 글라이신을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 발포 혼합액은, 필요에 따라, 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 블록 공중합체[예를 들어, 폴록사머TM(PoloxamerTM)] 및 실리콘계 계면활성제(예를 들어, L-688, L-626 등)로부터 1종 이상 선택된 계면활성제를 추가로 포함할 수 있으며, 그 사용량은 당업자에 의해 적절히 선택될 수 있다.
본 발명의 제조방법은 폴리우레탄 폼을 형성시킨 후, 건조하는 공정을 포함한다. 상기 건조는 이형지를 하부에 갖는 몰드에 상기 폴리우레탄 폼을 붓고, 65℃ 내지 75℃에서 20분 내지 1시간 동안, 바람직하게는 약 70℃에서 약 30분 동안 건조함으로써 수행될 수 있다. 상기한 바와 같이, 본 발명의 제조방법은 통상의 건조를 통하여 분산제를 쉽게 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 건조 공정을 수행한 이후에도 얻어진 폴리우레탄 폼의 삼출물 흡수능을 효과적으로 유지시킬 수 있다. 상기 이형지는 피부와 접촉하지 않는 보호층(backing membrane)으로서 약물-비흡수성이고 유연성을 갖는 물질을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 이형지는 실리콘이 코팅된 폴리올레핀(polyolefin), 폴리에테르(polyether), 폴리에스테르(polyester), 폴리우레탄(polyurethane) 등의 필름을 사용할 수 있다. 본 발명의 제조방법에 따라 얻어지는 폴리우레탄 폼 드레싱은, 예를 들어 단위 면적 당 0.01 내지 2.5 mg/cm2의 농도로 덱시부프로펜을 함유하도록 제제화할 수 있으며, 상기 농도는 몰드의 크기 및 얻어지는 폴리우레탄 폼 드레싱의 두께(즉, 이형지를 제외한 제제의 두께) 등을 적절히 선택함으로써 조절할 수 있다.
이하, 실시예 및 시험예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예 및 시험예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예 및 시험예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 폴리우레탄 폼 드레싱 제조 및 평가
(1) 폴리우레탄 프리폴리머의 제조
폴리에테르 폴리올(분자량 4800, VORANOLTM, 다우 케미컬) 39.81 g을 150 rpm으로 교반하면서 70℃까지 가온한 후, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트 9.6 g, 에틸렌 글리콜 0.24 g, 1,4-부탄디올 0.35 g을 첨가한 다음, 4시간 교반하여 폴리우레탄 프리폴리머를 제조하였다. [폴리우레탄 프리폴리머의 NCO 함량(%) = 14%]
(2) 덱시부프로펜-함유 폴리우레탄 폼 드레싱 제조 및 평가
덱시부프로펜을 0.5 g/ml의 농도로 에탄올에 용해시켜 얻어진 용액 0 ml, 0.02 ml, 0.1 ml, 또는 0.2 ml을 각각 상기에서 제조한 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합한 다음, 발포 혼합액(탈이온수 33.4 g, 글라이신 15 g, 및 폴록사머 188 3.34 g을 함유)을 첨가한 후, 150 rpm으로 15초간 교반하여 폴리우레탄 폼을 형성시켰다. 얻어진 폴리우레탄 폼을 실리콘으로 코팅된 이형지 위의 10cm X 10cm 크기의 몰드에 부어 10분간 숙성시켰다. 이 후, 70℃에서 30분간 건조시켜 각각 0 mg/cm2, 0.1 mg/cm2, 0.5 mg/cm2, 및 1.0 mg/cm2(단위 폼 드레싱 제제당 0, 10, 50, 및 100 mg에 해당)의 덱시부프로펜을 함유하는 폴리우레탄 폼 드레싱을 제조하였다.
비교를 위하여, 덱시부프로펜을 0.5 g/ml의 농도로 10% PEG 수용액, 30% 트윈80 수용액, 1% 폴록사머407 수용액에 용해시켜 얻어진 용액 0.1 ml을 각각 상기에서 제조한 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 0.5 mg/cm2의 덱시부프로펜을 함유하는 폴리우레탄 폼 드레싱을 제조하였다.
상기 폴리우레탄 폼 드레싱을 주사 전자현미경으로 관찰한 결과는 도 1a 및 도 1b와 같다. 본 발명에 따라 얻어진 폴리우레탄 폼 드레싱은 약물을 함유하지 않은 폴리우레탄 폼 드레싱과 포어의 모양, 크기 등이 유사함을 알 수 있으며, 약물 응집(aggregation) 또한 전혀 관찰되지 않음을 알 수 있다(도 1a). 이에 반하여, 계면활성제 혹은 다가 알코올을 사용하여 얻어진 폴리우레탄 폼 드레싱은 포어의 형성이 균일하지 않을 뿐만 아니라, 약물 응집이 발생하였다(도 1b).
또한, 덱시부프로펜의 에탄올 용액을 사용하여 얻어진 상기 폴리우레탄 폼 드레싱을 1 cm2 크기로 잘라 인산완충 식염수에 넣고, 인산완충 식염수 흡수 전 및 후 폼드레싱의 무게를 측정하여 삼출물 흡수능을 평가한 결과는 하기 표 1과 같다.
0 mg/EA 10 mg/EA 50 mg/EA 100 mg/EA
흡수 전 (g) 0.42±0.03 0.43±0.04 0.38±0.02 0.42±0.02
흡수 후 (g) 0.76±0.03 0.77±0.02 0.75±0.03 0.70±0.01
표 1의 결과로부터, 본 발명에 따라 얻어진 폴리우레탄 폼 드레싱은 약물을 함유하지 않은 폴리우레탄 폼 드레싱과 동등한 흡수능을 나타냄을 알 수 있다.
(3) 폴리우레탄 폼의 제조 및 발포성 평가
덱시부프로펜을 0.5 g/ml의 농도로 에탄올에 용해시켜 얻어진 용액을 각각 0 ml 또는 0.5 ml을 상기에서 제조한 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합한 다음, 발포 혼합액(탈이온수 33.4 g, 글라이신 15 g, 및 폴록사머 188 3.34 g을 함유)을 첨가한 후, 150 rpm으로 15초간 교반하여 폴리우레탄 폼을 형성시켰다. 얻어진 폴리우레탄 폼을 실리콘으로 코팅된 이형지 위의 10cm X 10cm 크기의 몰드에 부어 10분간 숙성시켰다. 고형화된 폴리우레탄은 70℃ 인큐베이터에서 30분간 에탄올을 제거하여 최종 폴리우레탄 폼을 형성하였다. 얻어진 각각의 폴리우레탄 폼의 성상 및 크기는 도 2와 같다. 도 2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 덱시부프로펜의 에탄올 용액을 사용하여 얻어진 폴리우레탄 폼은 약물을 함유하지 않은 폴리우레탄 폼과 동등한 발포성을 나타내었다.
실시예 2. 폴리우레탄 폼 드레싱 제조
이부프로펜을 0.5 g/ml의 농도로 에탄올에 용해시켜 얻어진 용액 1 ml을 실시예 1의 (1)과 동일한 방법으로 제조한 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합한 다음, 발포 혼합액(탈이온수 33.4 g, 글라이신 15 g, 및 폴록사머 188 3.34 g을 함유)을 첨가한 후, 150 rpm으로 15초간 교반하여 폴리우레탄 폼을 형성시켰다. 얻어진 폴리우레탄 폼을 실리콘으로 코팅된 이형지 위의 10cm X 10cm 크기의 몰드에 부어 10분간 숙성시켰다. 이 후, 70℃에서 30분간 건조시켜 5 mg/cm2의 이부프로펜을 함유하는 폴리우레탄 폼 드레싱을 제조하였다.
시험예 1. 제조된 폴리우레탄 폼 드레싱재에서의 피부 투과율 측정
상기에서 제조된 0.1 mg/cm2의 덱시부프로펜을 함유하는 폴리우레탄 폼 드레싱을 2 cm2 면적으로 절단하여, 약 8주령의 무모 마우스(Hairless Mouse, (주)오리엔트) 피부에 부착시키고, 37℃에서 pH 6.8 인산염 완충액을 수용체 용매로 사용하여 피부 투과율을 측정하였다. 폼 드레싱 부착 후 0분, 10분, 30분, 1시간, 2시간, 4시간, 6시간에서 수용체 액을 취하여 덱시부프로펜의 농도를 고성능 액체크로마토그래피(HPLC)를 이용하여 측정하였으며, 그 결과는 도 3과 같다.
도 3의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 덱시부프로펜을 함유하는 폴리우레탄 폼 드레싱은 부착 후 30분 이내에 약물의 40% 이상이 투과됨으로써, 초기에 신속한 약물 투과를 나타내었다. 비스테로이성 소염진통제인 덱시부프로펜은 통증 완화를 위하여 신속히 상처 부위로 흡수될 수 있도록 초기 방출 속도가 높아야 한다는 점을 고려할 때, 상기 폴리우레탄 폼 드레싱은 매우 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (15)

  1. (a) pKa 7 이상의 염기성 소염진통제; 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 에틸 아세테이트 및 n-헥산으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 분산제; 및 폴리올 및 이소시아네이트를 포함하는 폴리우레탄 프리폴리머를 혼합하여 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 얻는 단계, 및
    (b) 단계(a)에서 얻어진 약물-함유 폴리우레탄 프리폴리머를 물 및 중합개시제를 포함하는 발포 혼합액과 반응시켜 폴리우레탄 폼을 형성시킨 후, 상기 폴리우레탄 폼을 건조하는 단계
    를 포함하는, 소염진통제가 균일하게 분산된 폴리우레탄 폼 드레싱의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 단계(a)가 상기 소염진통제를 상기 분산제에 용해시켜 얻어진 약물 용액을 상기 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 소염진통제가 아세트아미노펜, 이부프로펜, 또는 덱시부프로펜인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 소염진통제가 덱시부프로펜인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 분산제가 폴리우레탄 프리폴리머 총 중량에 대하여 0.2 ∼ 20 중량%의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 분산제가 에탄올인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 단계(a)가 덱시부프로펜을 에탄올에 용해시켜 얻어진 약물 용액을 상기 폴리우레탄 프리폴리머와 혼합함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 약물 용액이 0.005 ∼ 50 g/ml의 농도로 덱시부프로펜을 에탄올에 용해시켜 얻어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리올이 수평균 분자량이 500 ∼ 6000 이고 에틸렌옥사이드 함량이 20 ∼ 90 중량%인 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드의 공중합체인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이소시아네이트가 메틸렌 다이페닐 디이소시아네이트 및 톨루엔 디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리우레탄 프리폴리머가 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 트리에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디부틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 1,4-시클로헥산디메탄올, 및 2-메틸-1,3-펜탄디올로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 가교제를 추가로 포함하는 제조방법.
  12. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합개시제가 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글라이콜, 글리세린, 펜타에리트리톨, 및 글라이신으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 중합개시제가 글라이신인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발포 혼합액이 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 블록 공중합체 및 실리콘계 계면활성제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 계면활성제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조가 이형지를 하부에 갖는 몰드에 상기 폴리우레탄 폼을 붓고, 65℃ 내지 75℃에서 20분 내지 1시간 동안 건조함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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