KR20160120439A - 꼬아마라 오징어채의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 꼬아마라 오징어채의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 수분 함유량이 많은 수산물을 급속 동결공정을 이용하여 수산물의 물리적 팽창을 이용하여 변질을 현격히 줄이고, 일률적인 오징어채의 형태를 변화시켜 소비자에게 새로운 형태의 꼬아마라 오징어채를 제공하기 위하여 대각선의 칼집을 낸 후, 세로형으로 절단함으로써 식품의 가공시 오징어가 꼬여져 새로운 패턴의 오징어채를 제공하는 꼬아마라 오징어채의 제조방법에 관한 것이다.

Description

꼬아마라 오징어채의 제조방법 { Manufacturing method of KKOAMARA squid strips }

본 발명은 꼬아마라 오징어채의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 수분 함유량이 많은 수산물을 급속 동결공정을 이용하여 수산물의 물리적 팽창을 이용하여 변질을 현격히 줄이고, 일률적인 오징어채의 형태를 변화시켜 소비자에게 새로운 형태의 꼬아마라 오징어채를 제공하기 위하여 대각선의 칼집을 낸 후, 세로형으로 절단함으로써 식품의 가공시 오징어가 꼬여져 새로운 패턴의 오징어채를 제공하는 꼬아마라 오징어채의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 오징어는 원양과 근해에서 상당량이 서식하는 어종으로, 타우린(taurine), 셀레늄(selenium), 히스티딘(histidine), EPA, DHA, 핵산 등 기능성 물질이 풍부하게 함유되어 있어서 인체 내에서 강력한 항산화 작용과 면역기능강화 작용을 하므로 세포기능을 활성화하여 노화를 억제함은 물론 암과 성인병을 예방하는 탁월한 효과를 나타내며 피로회복에도 좋고 두뇌개발에도 효과가 있는 것으로 잘 알려져 있다.

오징어에 함유된 타우린은 혈중 콜레스테롤을 감소시켜 혈압을 정상화시키고 지방 분해를 촉진하며, EPA, DHA등은 항암 효과, 간장 해독 기능, 심장병 등의 질환 치료에도 효과를 나타내고 있어 최근 우리나라에서는 건강식품으로도 선호되고 있다.

이러한 오징어는 주로 생물 상태나 냉동 상태에서 식품으로 이용되거나, 수분 함량이 높을 경우 저장성이 좋지 못하기 때문에 대부분 수분 20% 이하의 건조 상태로 이용되고 있다. 그러나 건조 상태의 오징어는 딱딱한 조직감으로 인해 섭취가 불편하다는 단점으로 인해, 최근에는 저장성을 높이고 취식을 용이하게 하기 위해 반건조상태의 오징어나 훈제 오징어, 압연 오징어, 통구이 오징어, 오징어 소시지, 조미 오징어 등과 같은 다양한 형태의 오징어 가공식품들이 개발되어 식품으로 섭취되고 있다.

종래 알려진 재래방법의 공정을 보면 대한민국 특허공보 공고번호 제1989-0005276호 조미오징어 원료의 제조 방법, 제1986-0006949호 생조미 오징어의 가공 방법, 제1990-0014656호 유피 조미오징어의 제조방법, 특허등록 제10-0557785호 오징어 먹물이 첨가된 조미오징어의 제조방법 등 특허공고된 내용을 살펴보면, 조미오징어의 신선한 육질을 보존하는 동시에 미생물 번식을 억제하는 실질적인 위생 공정관리 면에서 아무런 언급이 없었던 것이 사실이다.

또한, 종래기술의 예로서 한국등록특허 제10-0347843호에는 생오징어를 염도 2~3 중량부의 80~90℃로 끓인 물에 넣었다 꺼내 10℃이하의 담수에 냉각시켜 꺼낸 다음 조미액에 침지하여 조미액을 도포한 후 황토건조실에서 수분함량 30%로 건조시켜 진공포장 후 살균 처리한 오징어가공 및 그 제품에 관한 내용이 개시되어 있다. 또한, 대한민국 공개특허 제10-2004-0065115호에는 홍삼 엑기스 함유 건오징어 및 그 제조방법이 개시되어 있다.

그러나 상기와 같은 오징어 가공방법은 끓는 물에서 오징어를 데치므로서 오징어의 유효성분의 상당량이 수중으로 침출되어 영양손실이 크며 오징어의 단백질이 응고되어서 맛이 변질되는 문제점이 있고, 고가의 홍삼 액기스를 다량으로 이용하여 오징어를 함침시켜야 되므로 현실적으로 경제성이 없는 문제점이 있다.

한편, 오징어는 단백질이 풍부할 뿐만 아니라 단백질이 섬유화된 것이 특징이므로 섬유화된 단백질 구조를 이용하여 오징어를 채(菜) 모양으로 가공한 오징어채가 오징어 가공식품의 하나로서 다양한 조리 재료로 이용되고 있으며, 오징어의 영양을 높이고 특유의 냄새를 없애기 위해 각종 조미제를 배합한 조미 오징어채가 개발되어 있으나, 다양한 인구가 즐길 수 있고 보편성 있는 기호 음식이 되기까지는 개선되어야 하는 문제점이 많이 남아있는 실정이다.

그리고, 종래의 오징어채는 그 모양이 일률적인 한 방향으로 채를 썬 형태의 것으로 소비자로 하여금 새로운 형태의 오징어 채를 제공하지 못하였다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 꼬아마라 오징어채 및 그의 제조방법을 이용하여 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 수분 함유량이 많은 수산물을 급속 동결공정을 이용하여 수산물의 물리적 팽창을 이용하여 변질을 현격히 줄이고, 일률적인 오징어채의 형태를 변화시켜 소비자에게 새로운 형태의 꼬아마라 오징어채를 제공하기 위하여 대각선의 칼집을 낸 후, 세로형으로 절단함으로써 식품의 가공시 오징어가 꼬여지는 오징어채를 제공함으로써, 새로운 패턴의 오징어채를 제공하는데 그 목적이 있다.

이상의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 꼬아마라 오징어채 및 그의 제조방법을 이용하여 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 수분 함유량이 많은 수산물을 급속 동결공정을 이용하여 수산물의 물리적 팽창을 이용하여 변질을 현격히 줄이고, 일률적인 오징어채의 형태를 변화시켜 소비자에게 새로운 형태의 꼬아마라 오징어채를 제공하기 위하여 대각선의 칼집과 세로형의 세 절을 통하여 새로운 패턴의 오징어채를 제공하는 효과를 가진다.

종래의 오징어채와는 다른 새로운 패턴인 오징어가 꼬여진 형태의 오징어채로 소비자에게 새로움 오징어채의 형태에 대한 호감을 제공하는 효과를 가진다

도 1은 본 발명인 꼬아마라 오징어채의 제조방법에 관한 흐름도와 사진
도 2는 본 발명인 꼬아마라 오징어채의 제조방법에서 칼집단계를 구체화 시킨 사진
도 3은 본 발명인 꼬아마라 오징어채의 실시 예 사진

본 발명의 실시 예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시 예들로 인해 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 통해서 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

오징어채 가공 방법

도 1은 본 발명인 꼬아마라 오징어채의 제조방법에 관한 흐름도와 사진을 나타내는 것으로, 이를 더욱 상세하게 설명하면,

오징어의 검수를 위해, 입고 시 차량의 온도 및 청결상태를 확인하고, 포장박스나 상자를 제거하고 -18℃ 이하의 냉동실에 파렛트 위에 선입선출에 따라 품목별로 구분 적재하여 보관된 오징어를 가공작업 시 냉동실에서 출고하여 원료인 냉동 오징어를 5~10℃ 해동실에서 12~24시간 해동을 실시하여 해동 후 품온은 3~5℃ 되도록 하는 오징어 해동단계(1);

상기 오징어 해동단계(1) 후, 해동된 오징어를 채에 담아 작업대에 올리고, 오징어의 배를 절개하여 내장, 이물질, 기생충 등 비가식부를 제거하고 가식부인 몸살부분을 분리하는 오징어 전처리단계(2);

상기 오징어 전처리단계(2) 후, 분리된 오징어의 몸살 부분을 자동식 칼집기에 대각선으로 투입하여 몸살에 폭 3~5mm, 깊이 2~3mm의 칼집을 넣고,

다시 칼을 이용하여 대각선 칼집이 난 몸살 부분을 가로로 2등분하고 2등분 한 몸통을 2~3cm 간격으로 세로로 절단하여 10~12등분으로 가공하는 오징어 칼집 가공단계(3);

상기 오징어 칼집가공단계(3) 후, 칼집으로 가공된 오징어채를 1차, 2차 담금 세척을 한 후, 3차 유수세척기를 통해 분사식 물로 20초간 세척하는 오징어 유수 세척단계(4):

상기 오징어 유수 세척단계(4) 후, 물기를 빼고, 상기 오징어채에 분말가루를 고루 입히는 오징어 분말가루 입힘단계(5);

상기 오징어 분말가루 입힘단계(5) 후, 가공 중에 오징어의 몸살에 구부러진 부위가 없도록 팬에 나열하여 대차에 넣는 오징어 나열 단계(6);

상기 오징어 나열 단계(6) 후, 원료인 오징어가 나열된 대차를 -25℃ ~ -35℃의 동결실에 신속히 넣고 10~15시간, 동결 후 오징어의 표면온도가 -15℃ ~ -18℃ 되도록 동결하는 가공 오징어 동결단계(7);

상기 가공 오징어 동결단계(7) 후, 동결된 오징어를 탈팬하고, 계량하여 폴리에틸렌(PE)비닐에 제품을 담은 후 밀봉하는 가공 오징어 내포장 단계(8):

상기 가공 오징어 내포장 단계(8)후, 내포장한 오징어 제품을 금속검출기로 금속내제 여부를 확인하고, 박스에 오징어 제품을 넣고 테이핑한 후, 스티커를 부착하는 외포장 단계(9) 후에, 상기 외포장된 박스를 -18℃의 냉동실에 적재한 후 제품의 출고 시에 적합품에 한하여 출고하는 출고단계로 이루지는 것을 특징으로 하는 꼬아마라 오징어채 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

또한, 도 2는 본 발명인 꼬아마라 오징어채의 제조방법에서 칼집단계를 구체화 시킨 사진을 나타낸 것으로, 상기 오징어 칼집 가공단계(3)에서, 오징어의 몸살 부분을 자동식 칼집기에 대각선으로 투입하여 몸살에 대각선의 칼집을 넣은 후,

다시 칼을 이용하여 대각선 칼집이 난 몸살 부분을 가로로 2등분하고 2등분 한 몸통을 2~3cm 간격으로 세로로 절단하여 10~12등분으로 가공하는 것이 본 발명의 특징이다.

도 3은 본 발명인 꼬아마라 오징어채의 실시 예 사진을 나타내는 것으로, 상기 꼬아마라 오징어채의 제조방법에 의하여, 가공된 오징어채를 물 삶거나, 기름에 튀김을 할 경우, 오징어 칼집 가공단계(3)에서 대각선과 세로형으로 칼집을 낸 작업에 의해서 세로형으로 세절된 각 부분의 대각선 칼집이 열에 의하여 새로운 형태인 트위스트 형식으로 꼬여진 꼬아마라 오징어 채(도 3 참조)로 구성돼 소비자로부터 호기심과 흥미를 자아내며 이로 인하여 종래의 오징어채와는 형태적으로 많은 차별성을 가진 꼬아마라 오징어채를 제공하고자 하였다.

Claims (2)

1. 원료인 냉동 오징어를 5~10℃ 해동실에서 12~24시간 해동을 실시하여 해동 후 품온은 3~5℃ 되도록 하는 오징어 해동단계(1);
   
   상기 오징어 해동단계(1) 후, 비가식부를 제거하고 가식부인 몸살 부분을 분리하는 오징어 전처리단계(2);
   
   상기 오징어 전처리단계(2) 후, 분리된 오징어의 몸살 부분을 자동식 칼집기에 대각선으로 투입하여 몸살에 폭 3~5mm, 깊이 2~3mm의 칼집을 넣고,
   다시 칼을 이용하여 대각선 칼집이 난 몸살 부분을 가로로 2등분하고 2등분 한 몸통을 2~3cm 간격으로 세로로 절단하여 10~12등분으로 가공하는 오징어 칼집 가공단계(3);
   
   상기 오징어 칼집가공단계(3) 후, 칼집으로 가공된 오징어채를 1차, 2차 담금 세척을 한 후, 3차 유수세척기를 통해 분사식 물로 20초 간 세척하는 오징어 유수 세척단계(4):
   
   상기 오징어 유수 세척단계(4) 후, 물기를 빼고, 상기 오징어채에 분말가루를 고루 입히는 오징어 분말가루 입힘단계(5);
   
   상기 오징어 분말가루 입힘단계(5) 후, 가공 중에 오징어의 몸살에 구부러진 부위가 없도록 팬에 나열하여 대차에 넣는 오징어 나열 단계(6);
   
   상기 오징어 나열 단계(6) 후, 원료인 오징어가 나열된 대차를 -25℃ ~ -35℃의 동결실에 신속히 넣고 10~15시간, 동결 후, 오징어의 표면온도가 -15℃ ~ -18℃ 되도록 동결하는 가공 오징어 동결단계(7);
   
   상기 가공 오징어 동결단계(7) 후, 동결된 오징어를 탈팬하고, 계량하여 폴리에틸렌(PE)비닐에 제품을 담은 후 밀봉하는 가공 오징어 내포장 단계(8):
   
   상기 가공 오징어 내포장 단계(8)후, 내포장한 오징어 제품을 금속검출기로 금속내제 여부를 확인하고, 박스에 오징어 제품을 넣고 테이핑한 후, 스티커를 부착하는 외포장 단계(9) 후에,
   상기 외포장된 박스를 -18℃의 냉동실에 적재한 후, 제품의 출고 시에 적합품에 한하여 출고하는 출고단계로 이루지는 것을 특징으로 하는 꼬아마라 오징어채 및 그의 제조방법
   
2. 제 1항의 제조방법에 의하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 꼬아마라 오징어채
   

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