KR20160118233A

KR20160118233A - 높은 적외 방사선 투과율을 갖는 유리 시트

Info

Publication number: KR20160118233A
Application number: KR1020167019254A
Authority: KR
Inventors: 오드리 도기먼트; 토마스 램브리트
Original assignee: 에이쥐씨 글래스 유럽; 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2016-10-11
Also published as: CN108947236A; KR102306305B1; JP2017501101A; EP3083517B1; CN105829255B; TWI670244B; US20160304389A1; CN105829255A; TW201529517A; WO2015091106A1; US9950946B2; EP3083517A1; PL3083517T3; JP6587357B2

Abstract

본 발명은 적외(IR) 방사선의 높은 투과율을 갖는 유리 시트에 관한 것이다. 좀더 구체적으로는, 본 발명은 유리의 총 중량 기준으로 백분율로 표현된 함량으로, 하기를 포함하는 조성물을 갖는 유리 시트에 관한 것이다: SiO₂ 55 내지 85%; Al₂O₃ 0 내지 30%; B₂O₃ 0 내지 20%; Na₂O 0 내지 25%; CaO 0 내지 20%; MgO 0 내지 15%; K₂O 0 내지 20%; BaO 0 내지 20%; 총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 0.002 내지 0.06%, 0.0015% 내지 1% 범위의 크롬 함량(Cr₂O₃의 형태로 표현됨) 및 0.0001% 내지 1% 범위의 코발트 함량(Co의 형태로 표현됨). IR 방사선의 높은 투과율 때문에, 본 발명에 따른 유리 시트는 주요 면들을 통과하거나 또는 그들의 전단 에지로부터 시작하거나 하는, 매우 우수한 IR 방사선 투과율을 필요로 하는 기술을 사용하는 장치(예를 들어, 스크린 또는 패널 또는 패드, 터치 면을 정의하는 유리 시트)에 유리하게 사용될 수 있다. 따라서 본 발명은 또한 상기 시트 내부에서 필수적으로 전파하는 적외 방사선을 사용하는 장치에서의 그러한 유리 시트의 용도에 관한 것이다.

Description

높은 적외 방사선 투과율을 갖는 유리 시트{GLASS SHEET HAVING HIGH TRANSMISSION OF INFRARED RADIATION}

본 발명은 높은 적외 방사선 투과율을 나타내는 유리 시트에 관한 것이다.

따라서 본 발명에 따른 유리 시트는 주요 면들을 통과하거나 또는 그들의 전단 에지로부터 시작하거나 하는, 다소 큰 크기의 패널을 필요로 하고 상기 패널들을 통과하는 매우 우수한 적외 방사선 투과율을 필요로 하는 기술을 사용하는 임의의 장치에 유리하게 사용될 수 있다.

예를 들어, 본 발명에 따른 유리 시트는 상기 시트의 표면 상의 하나 이상의 물체들(예를 들어, 손가락 또는 스타일러스)의 위치를 탐지하기 위하여 평면 산란 탐지(Planar Scatter Detection, PSD) 또는 부진한 내부 전반사(Frustrated Total Internal Reflection, FTIR)로 지칭되는 광학 기술 (또는 유리의 전단 에지에서 IR 방사선을 사용하는 임의의 다른 기술)을 사용하는 터치스크린 또는 터치패널 또는 터치패드에 유리하게 사용될 수 있다. 본 발명은 또한 결과적으로 상기 시트의 내부에서 필수적으로 전파시키는 적외 방사선을 사용하는 장치에서의 이러한 유리 시트의 용도에 관한 것이다.

마지막으로, 본 발명은 또한 이러한 유리 시트를 포함하는 터치스크린, 터치패널 또는 터치패드에 관한 것이다.

PSD 및 FTIR 기술은, 얇으면서도 비교적 높은 터치 표면(예를 들어, 3 내지 100 인치)을 가질 수 있고 저가인 다중-검출 터치스크린/터치패널을 얻을 수 있게 한다.

이들 2가지 기술은 하기를 포함한다:

(i) 하나 이상의 에지(edge)/전단 에지(sheared edge)로부터 시작하는 적외 방사선 투과성 기판 내로, 예를 들어 LED에 의해서 적외 방사선(IR)을 주입하는 단계;

(ii) 내부 전반사의 광학 효과(방사선이 기판을 "떠나지" 않음)를 통해 상기 기판 내부에서 적외 방사선을 전파시키는 단계(따라서 기판은 도파관(waveguide)으로서의 역할을 함);

(iii) 기판의 표면과 임의의 물체(예를 들어, 손가락 또는 스타일러스)를 접촉시켜, 모든 방향으로 방사선을 산란시킴으로써 국소 교란을 야기함에 따라, 편향된 광선(deflected ray)들 중의 일부는 기판을 "떠날" 수 있게 하는 단계.

FTIR 기술에서, 편향된 광선은 터치 표면의 반대측, 기판의 하부 표면에 적외광 스팟을 형성한다. 이들은 장치 아래에 위치한 특수 카메라에 의해서 나타난다.

PSD 기술 자체는 단계 (i) 내지 (iii)에 이어서 2개의 추가 단계를 포함한다:

(iv) 탐지기에 의해서 기판의 에지에서 생성된 IR 방사선을 분석하는 단계; 및

(v) 탐지된 방사선으로부터 시작하여, 표면과 접촉한 물체(들)의 위치(들)을 알고리즘에 의해 계산하는 단계. 이 기술은 특히 문헌 US 2013/021300 A1에 기술되어 있다.

기본적으로, 유리는 이의 기계적 특성, 내구성, 내스크래치성 및 광학 투명성의 결과로서, 그리고 화학적으로 또는 열적으로 강화될 수 있기 때문에 터치패널을 위해 선택되는 재료이다.

PSD 또는 FTIR 기술에 사용되고, 매우 큰 표면을 가지며, 이에 따라 상대적으로 큰 길이/폭을 가지는 유리 패널의 경우에, 주입된 IR 방사선은 긴 광로 길이를 갖는다. 따라서 이 경우에, 유리 재료에 의한 IR 방사선의 흡수는 터치패널의 감응성에 상당한 영향을 주어, 그 후에 패널의 길이/폭을 바람직하지 않게 감소시킬 수 있다. PSD 또는 FTIR 기술에 사용되고, 더 작은 표면을 가지며, 이에 따라 주입되는 IR 방사선의 더 짧은 광로 길이를 갖는 유리 패널의 경우에, 유리 재료에 의한 IR 방사선의 흡수는 또한, 유리 패널을 결합시킨 장치의 에너지 소모에 특히 영향을 미친다.

따라서, 터치 표면이 큰 경우 터치 표면의 전체에 걸쳐 손상되지 않거나 충분한 감응성을 보장하기 위하여, 적외 방사선에 고도로 투과성인 유리 시트가 이러한 맥락에서 매우 유용하다. 특히, 이들 기술에서 일반적으로 사용되는, 780 내지 1200 nm의 파장 범위에서의 흡광계수가 1 m^- ¹ 과 동일하거나 심지어 그 미만인 유리 시트가 이상적이다.

게다가, 적외 방사선에 고도로 투과성이거나 가시광선 영역에서 투과성이거나 약하게 내지 심하게 착색된, 실제로 심지어 불투명한 유리 시트는 또한 주요 면들(이후에 시트의 두께에 상응하는 광학 경로 길이)을 통과하거나 그들의 전단 에지로부터 시작하거나 하는, 다소 큰 크기의 패널을 필요로 하고 상기 패널들을 통과하는 매우 우수한 적외 방사선 투과율을 필요로 하는 기술을 사용하는 다른 장치들에 매우 유용한 것으로 드러났다.

적외선 영역에서 (그리고 가시광선 영역에서) 높은 투과율을 얻기 위하여, 유리 내의 총 철(이 분야에서 표준 실무에 따라 Fe₂O₃로 표현됨)의 함량을 감소시켜 저-철 유리를 얻는 것이 알려져 있다. 사용된 출발 원료(starting materials)(모래, 석회석, 돌로마이트 등)의 대부분에서 불순물로서 철이 존재하기 때문에 규산염계 유리는 항상 철을 포함한다. 철은 제2철 이온 Fe³ ⁺ 및 제1철 이온 Fe² ⁺의 형태로 유리 구조에 존재한다. 제2철 이온 Fe³ ⁺의 존재는, 유리 상에서 가시광 단파장의 약한 흡수를 부여하고, 근자외선 영역에서 더 강한 흡수(380 nm에 중심을 둔 흡수 밴드)를 부여하는 반면, 제1철 이온 Fe² ⁺(때때로 산화물 FeO로 표현됨)의 존재는 근적외선 영역에서 강한 흡수(1050 nm에 중심을 둔 넓은 흡수 밴드)를 야기한다. 따라서, (이 두 형태 모두에서) 총 철 함량의 증가는 가시광선 영역 및 적외선 영역에서의 흡수를 두드러지게 한다. 게다가, 고농도의 제1철 이온 Fe² ⁺은 적외선 영역(특히, 근적외선 영역)에서의 투과율을 감소시킨다. 그러나, 단지 총 철 함량에 영향을 미침으로써 터치 응용을 위해 충분히 낮은 780 내지 1200 nm의 파장 범위에서 흡광계수를 얻기 위해서는, 이러한 총 철 함량을 대량으로 감소시킬 필요가 있는데, 이러한 총 철 함량의 대량 감소는 (i) (때때로 충분히 순수한 상태로 존재조차 하지 않는) 매우 순수한 출발 원료에 대한 필요성 때문에, 지나치게 너무 높은 생산 비용을 야기하거나, (ii) 생산문제(특히 로(furnace)의 조기 마모 및/또는 로 내에서 유리를 가열하는데 있어서의 어려움)를 발생시킬 것이다.

유리의 투과율을 더욱 증가시키기 위해서, 유리에 존재하는 철을 산화시키는 것, 즉 제2철 이온의 함량에 적절하게 제1철 이온의 함량을 감소시키는 것이 또한 알려져 있다. 유리의 산화도는, 유리에 존재하는 철 원자의 총 중량에 대한 Fe² ⁺ 원자의 중량비, Fe² ⁺/총 Fe로서 정의된, 그것의 산화환원(redox)에 의해 제공된다.

유리의 산화환원을 감소시키기 위하여, 산화 성분을 출발 원료들의 배치(batch)에 첨가하는 것이 알려져 있다. 그러나, 알려진 대부분의 산화제들(황산염, 질산염 등)은 FTIR 또는 PSD 기술을 사용하는 터치패널 응용에 특히 요구되는 IR 투과율 값을 얻기에 충분히 강한 산화력을 갖지 못하거나, 비용, 생산 공정의 비호환성 등과 같은 부수적인 불이익을 가지며 상당히 많은 양이 첨가되어야만 한다.

게다가, 다소 심하게 착색된, 실제로 심지어 불투명한 유리 시트를 얻기 위해서, 사실상 보편적인 해결책은 비교적 많은 양의 철을 기초로 하는 유리 조성물을 사용하는 것이고, 여기에서 철은 매우 효과적이고 저렴한 착색제이다.

본 발명의 목적은, 그의 구현예들 중 적어도 하나에서, 높은 적외 방사선 투과율을 갖는 유리 시트를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 근적외 방사선, 특히 780 내지 1200 nm의 파장 범위에서 고투과율을 갖는 유리 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 그의 구현예들 중 적어도 하나에서, 매우 우수한 적외 방사선의 투과율을 가지면서, 선택된 응용 및/또는 시장 수요에 적절한 매력도/색채/불투명을 갖는 유리 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 그의 구현예들 중 적어도 하나에서, 특히 유리 시트의 내부에서 필수적으로 전파시키는 적외 방사선을 사용하는 장치에 있어서 특히 가치가 증대될 수 있는 유리 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 그의 구현예들 중 적어도 하나에서, 큰 치수의 터치스크린, 터치패널 또는 터치패드에서 터치 표면으로서 사용될 때, 터치 기능의 감응성 손실을 전혀 야기하지 않거나 거의 야기하지 않는 유리 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 그의 구현예들 중 적어도 하나에서, 보다 보통인 크기의 터치스크린, 터치패널 또는 터치패드에서 터치 표면으로서 사용될 때, 장치의 에너지 소모에 유리한 유리 시트를 제공하는 것이다.

마지막으로, 본 발명의 다른 목적은 저비용으로 생산되고 높은 적외 방사선 투과율을 갖는 유리 시트를 제공하는 것이다.

본 발명은 유리의 총 중량 기준으로 백분율로 표현된 함량으로 하기를 포함하는 조성물을 갖는 유리 시트에 관한 것이다:

SiO₂ 55 내지 85%

Al₂O₃ 0 내지 30%

B₂O₃ 0 내지 20%

Na₂O 0 내지 25%

CaO 0 내지 20%

MgO 0 내지 15%

K₂O 0 내지 20%

BaO 0 내지 20%

총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 0.002 내지 0.06%.

조성물은 유리의 총 중량 기준으로 0.0015% 내지 1% 범위의 크롬(Cr₂O₃의 형태로 표현됨) 함량 및 0.0001% 내지 1% 범위의 코발트(Co의 형태로 표현됨) 함량을 추가로 포함한다.

따라서, 본 발명은 언급된 기술적 문제를 해결할 수 있도록 하는 완전히 신규하고 진보적인 접근법에 기초한다. 이것은 발명자들이 특정 함량 범위 내로 낮은 함량의 철, 크롬 및 코발트를 유리 조성물에 조합함으로써, IR 영역, 특히 780 내지 1200 nm의 파장 범위에서 놀라울 정도로 그리고 상당히 이의 투명성을 향상시키면서, 목적으로 하는 응용 및/또는 시장 수요의 함수로서 유리 시트의 매력도, 색채, 가시광선 영역에 있어서의 투명성/불투명도를 쉽게 조절할 수 있음을 증명했기 때문이다. 따라서 발명자들은 특히 특정 함량 범위 내로 낮은 함량의 철, 크롬 및 코발트를 유리 조성물에 조합함으로써, IR 방사선에 고도로 투과성이고, 가시광선 영역에서 고투명성이며, 매우 큰 수요의 많은 응용에 있어서 심미적으로 "중성" 색채를 갖는 유리를 얻을 수 있다는 것을 발견했다. 다른 함량 범위의 크롬 및 코발트에 있어서, 발명자들은 또한 IR 방사선의 높은 투과성을 얻으면서, 착색된, 실제로 심지어 불투명한 유리를 얻는 것이 가능하게 됨으로써, 따라서 가시광선 영역(다른 응용들에 대한 많은 수요)에서 약하게만 투과하거나 또는 전혀 투과하지 않는다는 것을 발견했다. 이러한 마지막 접근법은 높은 선택성(LT/ET)이 일반적으로 요구되는 색유리 분야에서 놀라운 것이다.

본 명세서 전반에 걸쳐, 범위가 언급될 때, 한계점이 포함된다. 게다가, 수치 범위 내의 모든 정수 및 하위 값은 마치 명백하게 기재된 것처럼 명시적으로 포함된다. 또한, 본 명세서 전체에 걸쳐, 함량 값은 명백하게 달리 특정되지 않는다면(예를 들어, ppm으로) 유리의 총 중량에 대해 표현된, 중량을 기준으로 한 백분율이다.

본 발명의 다른 특징 및 이점이 하기 중에서 예시적이고 비제한적인 실시예로서 주어진 하기 설명 및 도면을 숙지할 때 보다 분명하게 명확해질 것이다:
도 1 내지 도 3은 외관/색채 관점에서 유사한 현행 기술의 유리와 비교하여, 저철 함량을 갖는 유리 조성물에서의 투과율에 끼치는, 본 발명에 따른 범위 내에서의 크롬과 코발트의 조합의 영향을 나타낸다.

본 발명에 따른 유리 시트는 다양한 범주에 속할 수 있는 유리로 제조된다. 따라서, 유리는 소다-석회-실리카, 알루미노규산염 또는 붕규산염 타입 등의 유리일 수 있다. 바람직하게는, 유리 시트의 조성물은 유리의 총 중량을 기준으로 백분율로 표현된 함량으로 하기를 포함한다:

SiO₂ 55 내지 78%

Al₂O₃ 0 내지 18%

B₂O₃ 0 내지 18%

Na₂O 0 내지 20%

CaO 0 내지 15%

MgO 0 내지 10%

K₂O 0 내지 10%

BaO 0 내지 5%

총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 0.002 내지 0.06%.

좀더 바람직하게는 그리고 더 낮은 생산 비용을 이유로, 본 발명에 따른 유리 시트는 소다-석회-실리카 유리의 시트이다. 유리하게, 이 구현예에 따르면, 유리 시트의 조성물은 유리의 총 중량을 기준으로 백분율로 표현된 함량으로 하기를 포함할 수 있다:

SiO₂ 60 내지 75%

Al₂O₃ 0 내지 6%

B₂O₃ 0 내지 4%

CaO 0 내지 15%

MgO 0 내지 10%

Na₂O 5 내지 20%

K₂O 0 내지 10%

BaO 0 내지 5%

총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 0.002 내지 0.06%.

본 발명의 의미 내의 용어 "유리"는, 완전히 비정질인 재료를 의미하며, 이에 따라 임의의 결정질 재료, 심지어 부분적 결정질 재료(예를 들어, 유리-결정질 재료 또는 유리-세라믹 재료)를 배제하는 것으로 이해된다.

본 발명에 따른 유리 시트는 플로트 공정, 인발 공정, 압연 공정 또는 용융된 유리 조성물로부터 시작하여 유리 시트를 제조하기 위한 임의의 다른 공지된 공정에 의해 얻어진 유리 시트일 수 있다. 본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 유리 시트는 플로트 유리 시트이다. 용어 "플로트 유리 시트"는 플로트 유리 공정에 의해 형성된 유리 시트를 의미한다고 이해되는데, 플로트 공정은, 용융된 유리를 환원성 조건 하에서, 용융된 주석 배쓰(bath) 상에 붓는 것으로 이루어진다. 공지된 방법대로, 플로트 유리 시트는 "주석면(tin face)", 즉 시트의 표면 가까이에 있는 유리의 바디(body)가 주석으로 강화된(enriched) 면을 포함한다. 용어 "주석 강화"는 실질적으로 주석이 제로(주석이 없음)이거나 아닐 수 있는 코어에서의 유리 조성물에 대해 주석의 농도가 증가된 것을 의미하는 것으로 이해된다.

본 발명에 따른 유리 시트는 다양한 크기이며 비교적 큰 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 이는 최대 3.21 m × 6 m 또는 3.21 m × 5.50 m 또는 3.21 m × 5.10 m 또는 3.21 m × 4.50 m("PLF" 유리 시트) 또는, 예를 들어 3.21 m × 2.55 m 또는 3.21 m × 2.25 m("DLF" 유리 시트) 범위의 크기를 가질 수 있다.

본 발명에 따른 유리 시트는 0.1 내지 25 mm 사이의 다양한 두께를 가질 수 있다. 유리하게는, 터치패널 응용의 경우에, 본 발명에 따른 유리 시트는 0.1 내지 6 mm 사이의 다양한 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는, 터치스크린 응용의 경우에, 중량상의 이유로, 본 발명에 따른 유리 시트의 두께는 0.1 내지 2.2 mm이다. 대안적으로, 바람직하게는, 스크린 응용 이외의 임의의 응용에 대해서, 필수적으로 기계적 강도의 이유로, 본 발명에 따른 유리 시트의 두께는 4 내지 12 mm이다.

본 발명에 따르면, 본 발명의 조성물은 유리의 총 중량에 대해 0.002중량% 내지 0.06중량% 범위의 총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 함량을 포함한다. 0.06중량% 이하의 총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 함량은 유리 시트의 IR 투과율을 추가로 증가시킬 수 있게 한다. 이러한 낮은 철 값이 종종 고가의, 매우 순수한, 출발 물질 또는 이들의 정제를 필요로 하기 때문에, 최소값은 유리의 비용 상 상당한 손해가 없도록 하는 것을 가능하게 한다. 바람직하게는, 조성물은 유리의 총 중량에 대해 0.002중량% 내지 0.04중량% 범위의 총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 함량을 포함한다. 매우 바람직하게는, 조성물은 유리의 총 중량에 대해 0.002중량% 내지 0.02중량% 범위의 총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 함량을 포함하거나, 그보다 더 바람직하게는, 조성물은 유리의 총 중량에 대해 0.002중량% 내지 0.014중량% 범위의 총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 함량을 포함한다.

바람직하게는, 본 발명에 따르면, 조성물은 20ppm 미만의 Fe² ⁺(FeO의 형태로 표현됨) 함량을 포함한다. 이러한 함량 범위는, 특히 IR 방사선의 투과율의 관점에서 매우 만족스러운 특성을 얻을 수 있게 한다. 바람직하게는, 조성물은 10 ppm 미만의 Fe² ⁺(FeO의 형태로 표현됨) 함량을 포함한다. 매우 바람직하게는, 조성물은 5 ppm 미만의 Fe²⁺(FeO의 형태로 표현됨) 함량을 포함한다.

본 발명의 특히 유리한 제1의 주요 구현예에 따르면, 조성물은 유리의 총 중량에 대해 중량%로 표현된, Cr₂O₃ ≤ (-17^*Co) + 0.0535(Co는 유리의 총 중량에 대해 중량%로 표현된, 코발트 함량)와 같은 크롬 함량을 포함한다. 그러한 범위의 크롬 및 코발트 함량은 유리 시트의 채색에 상당한 영향을 주지 않으면서(중성 내지는 매우 약하게 착색된 색채), IR 영역에서 고투과율을 보장하고, 80% 초과의 광 투과율이 얻어질 수 있도록 한다.

이러한 본 발명의 제1의 주요 구현예에 따르면, 조성물은 바람직하게는 (Cr₂O₃/25) ≤ Co ≤ (Cr₂O₃/5)와 같은 코발트 함량을 포함하고, 이는 IR 영역에서 고투과율을 명백하게 유지하고 80% 초과의 광 투과율을 유지하면서, "중성" 색채 관점에 더 가까운 유리 시트의 외관을 초래하는 결과를 갖는다. 훨씬 더 바람직하게는, 조성물은 (Cr₂O₃/20) ≤ Co ≤ (Cr₂O₃/10)과 같은 코발트 함량을 포함하고, 이는 "중성" 색채 관점에 더 가까운 유리 시트의 외관을 훨씬 더 초래하는 결과를 갖는다.

본 발명의 특히 유리한 제1의 주요 구현예에 따르지만 대안적으로, 조성물은 바람직하게는 Cr₂O₃ ≤ (-17^*Co) + 0.0290과 같은 크롬 함량을 포함한다. 그러한 범위의 크롬 및 코발트 함량은 유리 시트의 채색에 상당한 영향을 주지 않으면서(중성 내지는 매우 약하게 채색된 색채), IR 영역에서 고투과율을 보장하고, 85% 초과의 광 투과율이 얻어질 수 있게 한다. 바람직하게는, 조성물은 추가로 (Cr₂O₃/25) ≤ Co ≤ (Cr₂O₃/5)와 같은 코발트 함량을 포함하고, 이는 IR 영역에서 고투과율을 명백하게 유지하고 85% 초과의 광투과율을 유지하면서, "중성" 색채 관점에 더 가까운 유리 시트의 외관을 초래하는 결과를 갖는다. 훨씬 더 바람직하게는, 조성물은 (Cr₂O₃/20) ≤ Co ≤ (Cr₂O₃/10)과 같은 코발트 함량을 포함하고, 이는 "중성" 색채 관점에 더 가까운 유리 시트의 외관을 훨씬 더 초래하는 결과를 갖는다.

본 명세서에 있어서의 광 투과율은 2°의 관찰의 입체각에서 4 mm의 두께의 발광체 D(LTD4)로 여겨진다.

계속해서 본 발명의 제1의 주요 구현예에 따르면, 조성물은 0.05 ≤ Cr₂O₃/Fe₂O₃ ≤ 1과 같은 크롬/총 철 비를 나타낼 수 있다. 이러한 제1의 구현에에 따라서 바람직하게는, 조성물은 0.1 < Cr₂O₃/Fe₂O₃ ≤ 1과 같은 크롬/총 철 비를 나타낼 수 있다. 그러한 범위의 크롬/총 철 비는 IR 영역에서 투과율을 더 향상시킬 수 있게 한다. 매우 바람직하게는, 조성물은 0.15 ≤ Cr₂O₃/Fe₂O₃ ≤ 1과 같은 크롬/총 철 비를 나타낼 수 있다. 대안적으로, 조성물은 0.1 < Cr₂O₃/Fe₂O₃ ≤ 0.5와 같은 크롬/총 철 비를 나타낼 수 있다.

본 발명의 제1의 주요 구현예에 따른 유리 시트는 다소 큰 크기의 패널들을 필요로 하고 (i) 주요 면을 통과하거나 그들의 전단 에지로부터 시작하거나 하는, 상기 패널을 통과하는 매우 우수한 적외 방사선의 투과율, 및 (ii) 가시광선 영역에서 매우 우수한 투과율을 필요로 하는 기술 및 "중성" 채색을 또한 사용하는 임의의 장치에 유리하게 사용될 수 있다.

예를 들어, 이 제1의 주요 구현예에 따른 유리 시트는 유리의 전단 에지에서 전파하는 IR 방사선을 사용하는 임의의 기술에 유리하게 사용될 수 있다. 특히, 이 제1의 주요 구현예에 따른 시트는 상기 시트의 표면 상의 하나 이상의 물체들(예를 들어, 손가락 또는 스타일러스)의 위치를 탐지하기 위하여 "평면 산란 탐지"(Planar Scatter Detection, PSD) 또는 "부진한 내부 전반사"(Frustrated Total Internal Reflection, FTIR) 광학 기술에서 또한 가치가 증대될 수 있다.

가시광선 영역에서의 이의 우수한 투과율과 고도로 중성 내지는 약하게 착색된 채색을 고려하여, 이 제1의 주요 구현예에 따른 유리 시트는 터치스크린 또는 터치패널 또는 터치패드로서 유리하게 사용될 수 있고, 특히 디스플레이 표면 위에 설치될 수 있다. 따라서, 본 발명은 또한 터치 표면을 정의하는, 본 발명의 제1의 주요 구현예에 따른 적어도 하나의 유리 시트를 포함하는 터치스크린 또는 터치패널 또는 터치패드에 관한 것이다. 이 경우에 있어서 바람직하게는, 터치스크린 또는 터치패널 또는 터치패드는 FTIR 또는 PSD 광학 기술을 유리하게 사용한다. 특히, 이러한 경우에, 유리 시트는 디스플레이 표면 위에 유리하게 설치된다.

본 발명의 특히 유리한 제2의 주요 구현예에 따르면, 조성물은 유리의 총 중량에 대해 중량%로 표현된, Cr₂O₃ > (-17^*Co) + 0.0535(Co는 유리의 총 중량에 대해 중량%로 표현된, 코발트 함량)와 같은 크롬 함량을 포함한다. 그러한 범위의 크롬 및 코발트 함량은, 적외 방사선의 고투과율을 유지하면서, 가시광선 영역에서 거의 투과하지 않거나 또는 전혀 투과하지 않는, 불투명해질 때까지 다소 강하게 착색된 유리 시트를 얻을 수 있게 한다.

본 발명의 이러한 제2의 주요 구현예에 따르면, 조성물은 바람직하게는 Cr₂O₃≤ 1.5 - Co와 같은 크롬 함량을 포함한다. 훨씬 더 바람직하게는, 조성물은 Cr₂O₃≤ 1 - Co와 같은 크롬 함량을 포함한다. 훨씬 더 바람직하게는, 조성물은 Co≤ 0.3%와 같은 코발트 함량을 포함한다. 이들 크롬 및 코발트 함량 범위는, 불투명해질 때까지 다소 강하게 채색한 전체 패널로의 접근 또한 가능하게 하면서, (요구되는 결과에 입각하여 크롬 및 코발트의 분담을 최적화함으로써) 유리 시트의 생산 비용을 조정할 수 있게 한다.

계속해서 본 발명의 제2의 주요 구현예에 따르면, 유리 시트는 바람직하게는 85% 미만의 광투과율 LTD4를 갖는다. 더 바람직하게는, 유리 시트는 80% 미만, 더 좋게는 70% 미만, 심지어 50% 미만의 광투과율 LTD4를 갖는다. 훨씬 더 바람직하게는, 불투명 또는 사실상의 불투명을 필요로 하는 특정 응용에 대해서, 유리 시트는 10% 미만의 광투과율 LTD4를 갖는다.

본 발명의 제2의 주요 구현예에 따른 유리 시트는 유리하게는 다소 큰 크기의 패널들을 필요로 하고 (i) 주요 면을 통과하거나 그들의 전단 에지로부터 시작하거나 하는, 상기 패널을 통과하는 적외 방사선의 매우 우수한 투과율, 및 (ii) 가시광선 영역에서의 특정 색 또는 (사실상) 불투명성을 필요로 하는 임의의 장치에서 사용될 수 있다.

예를 들어, 제2의 주요 구현예에 따른 유리 시트는 유리의 전단 에지에서 전파하는 IR 방사선을 사용하는 임의의 기술에 유리하게 사용될 수 있다. 특히, 다소 심하게 불투명한 색채를 고려하여, 뒤/아래에서 발견된 물체들/성분들을 부분적으로 또는 완전히 숨길 수 있는 상기 시트의 표면 상의 하나 이상의 물체들(예를 들어, 손가락 또는 스타일러스)의 위치를 탐지하기 위하여 "평면 산란 탐지(Planar Scatter Detection, PSD)" 또는 "부진한 내부 전반사(Frustrated Total Internal Reflection, FTIR)"에서의 가치를 증대시킬 수 있다.

계속해서 실시예들로서, 본 발명의 제2의 주요 구현예에 따른 유리 시트는 또한 하기로서의 가치가 증대될 수 있다:

(1) IR 방사선을 통과시키고 그 결과 가열로부터 우수한 생산을 가능하도록 하지만, 가열하고, 가열의 비호감 측면을 (부분적으로 또는 완전히) 숨기는 방사선의 앞/주위에 위치한 장식용 패널;

(2) 건축용 또는 장식용 스팬드럴 유리(spandrel glass);

(3) 때때로 적외 방사선을 필요로 하는 기술을 사용하는, 휴대용 컴퓨터(흔히 "터치패드"로서 알려진) 상의 위치결정 장치. 이 경우에 있어서, 유리 시트는 색채가 바람직하게 매우 어둡고, 실제로 심지어 불투명하여, 그 아래에 위치한 전자 부품이 가려진다.

(4) 가구, 특히 리모트컨트롤 가능한 전기/전자 장치를 포함하며 리모트컨트롤에 의해서 발신된 신호를 통과시키도록 하지만 그러한 기기의 비호감 측면이 보이지 않게 가려지도록 의도된 가구의 전면 요소. 이는 대부분의 가정용 전기/전자 기기들(텔레비젼, 하이파이, DVD 플레이어, 게임 콘솔 등)은 근적외선 영역에서 신호를 발신하는 하우징을 사용하여 리모트컨트롤이 가능하기 때문이다. 그러나, 이 리모트 컨트롤 시스템은 특히 하기의 두 가지 불리한 점을 나타낸다: (i) 신호는 종종 가시광선 영역(태양, 빛)에서 2차적인 방사선의 존재에 의해서 방해를 받고, 이는 리모트컨트롤 시스템을 덜 민감하게 만들며, (ii) 심미적 이유로 이러한 방향으로 진행되어야할 필요가 있음에도 불구하고, 기기는 리모트컨트롤의 IR 신호에 의해서 도달 가능하고 그 결과 이들은 가구의 아이템 내부에 숨겨지지 않을 수 있는 것을 필요로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 기술된 제1의 또는 제2의 주요 구현예 어느 것에 대해서도, 유리 시트는 IR 방사선의 고투과율을 갖는다. 좀더 구체적으로는, 본 발명의 유리 시트는 근적외선 영역에서 방사선의 고투과율을 갖는다.

본 명세서에 있어서, 적외선 영역에서 유리의 우수한 투과율을 정량화하기 위하여, 1050, 950, 및 850 nm의 파장에서의 흡광계수를 사용할 것이며, 이는 결과적으로 우수한 투과율을 얻기 위하여 가능한 한 낮아야만 한다. 흡광계수는 주어진 매질 내에서의 전자기선에 의해 움직이는 광로 길이에 대한 흡수 비에 의해 정의된다. 이는 m^-1로 표현된다. 따라서, 이는 재료의 두께와 무관하지만, 흡수되는 방사선의 파장 및 재료의 화학적 성질의 함수이다.

유리의 경우에, 선택된 파장 λ에서의 흡광계수(μ)는 투과율(T)의 측정값 및 재료의 굴절률 n으로부터 계산될 수 있으며, 여기에서 n, ρ 및 T의 값은 선택된 파장 λ의 함수이다.

여기서 ρ = (n-1)²/(n+1)²이다.

본 발명의 제1의 주요 구현예에 따르면, 유리 시트는 1050, 950 및 850 nm의 파장에서 현행 기술의 "투명" 유리보다 낮거나 현행 기술의 "과-투명" 유리와 동등한 흡광계수를 갖는다.

유리하게는, 본 발명의 제1의 주요 구현예에 따른 유리 시트는 1050 nm의 파장에서의 흡광계수가 5 m^-1 미만이다. 바람직하게는, 1050 nm의 파장에서의 흡광계수가 2 m^-1 이하이다. 매우 바람직하게는, 1050 nm의 파장에서의 흡광계수가 1 m^-1 이하이다.

다시 유리하게는, 본 발명의 제1의 주요 구현예에 따른 유리 시트는 950 nm의 파장에서의 흡광계수가 5 m^-1 미만이다. 바람직하게는, 950 nm의 파장에서의 흡광계수가 2 m^-1 이하이다. 매우 바람직하게는, 950 nm의 파장에서의 흡광계수가 1 m^-1 이하이다.

다시 유리하게는, 본 발명의 제1의 주요 구현예에 따른 유리 시트는 850 nm의 파장에서의 흡광계수가 5 m^-1 미만이다. 바람직하게는, 850 nm의 파장에서의 흡광계수가 2 m^-1 이하이다. 매우 바람직하게는, 850 nm의 파장에서의 흡광계수가 1 m^-1 이하이다.

본 발명의 제2의 주요 구현예에 따르면, 유리 시트는 1050, 950 및 850 nm의 파장에서 동등한 색 및/또는 광 투과율을 갖는 현행 기술의 유리의 흡광계수보다 상당히 더 낮은 흡광계수를 갖는다.

유리 시트의 조성물은, 특히 출발 물질에 존재하는 불순물에 더하여, 첨가제(예컨대 유리의 용융 보조제 또는 정련 보조제), 또는 용융로를 형성하는 내화성 재료의 용해로부터 비롯된 성분들을 적은 비율로 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 유리 시트는 유리하게는 화학적으로 또는 열적으로 강화될 수 있다.

본 발명에 따른 유리 시트는 또한 유리하게 적어도 하나의 투명한 전기 전도성 얇은 층으로 코팅될 수 있다. 본 발명에 따른 투명한 전기 전도성 얇은 층은, 예를 들어 SnO₂:F, SnO₂:Sb 또는 ITO(인듐 주석 산화물), ZnO:Al 또는 ZnO:Ga를 또한 기재로 한 층일 수 있다.

유리 시트는 또한 적어도 하나의 반사방지성 층으로 코팅될 수 있다. 이는 특히 본 발명의 유리 시트를 스크린의 전면으로서 사용하는 경우에 유리하다. 본 발명에 따른 반사방지성 층은, 예를 들어 저굴절률을 갖는 다공성 실리카를 기재로 한 층일 수 있거나, 이는 몇 개의 층들(적층체), 특히 저굴절률 및 고굴절률을 가진 층등을 교대로 포함하며 저굴절률을 가진 층으로 종결하는 유전체 물질의 층들의 적층체로 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 유리 시트는 또한 유리하게는 적어도 하나의 지문방지 층으로 코팅될 수 있다. 이는 본 발명의 유리 시트를 터치 표면으로서 사용하는 경우에 유리하다. 이러한 층은 반대면 상에 침착된 투명한 전기 전도성 얇은 층과 조합될 수 있다. 이러한 층은 동일면 상에 침착된 반사방지성 층과 조합될 수 있으며, 지문방지 층은 적층체의 외측에 놓여지며, 이에 따라 반사방지성 층을 덮는다.

본 발명에 따른 유리 시트는 또한 예를 들어, 산 또는 염기 프로스팅(frosting) 공정을 사용하여 그것의 주요 면들 중의 적어도 하나의 면 상에, 지문방지 특성, 또는 반사방지 또는 반짝임방지 특성을 만들기 위하여 처리될 수 있다. 이는 또한 터치 스크린 또는 비-터치 스크린의 전면으로서 본 발명의 유리 시트를 사용하는 경우에 있어서 특히 유리하다.

게다가, 본 발명은 또한 터치 표면을 정의하는 본 발명에 따른 적어도 하나의 유리 시트를 포함하는 터치스크린 또는 터치패널 또는 터치패드에 관한 것이다. 이 구현예에 따르면, 터치스크린 또는 터치패널 또는 터치패드는 유리하게는 FTIR 또는 PSD 광학 기술을 사용한다. 특히, 스크린에 있어서, 유리 시트는 유리하게는 디스플레이 표면 위에 설치된다.

요구되는 응용 및/또는 특성에 따라, 다른 층/다른 처리가 본 발명에 따른 유리 시트의 하나의 면 및/또는 다른 면 상에 침착/수행될 수 있다.

마지막으로, 본 발명은 또한 상기 시트의 내부에서 필수적으로 전파하는 적외 방사선을 사용하는 장치에서의 본 발명에 따른 유리 시트의 용도에 관한 것이다. 본 발명에 따른 유리 시트의 2개의 주요 구현예들 및 또한 모든 그들의 특정 구현예들은 또한 용도의 구현예들로서 본 발명에 따른 용도에 적용된다.

용어 "시트 내부에서 필수적으로 전파하는 방사선"은 시트의 2개의 주요 면 사이에 있는 유리 시트의 바디 중에서 이동하는 방사선을 의미하는 것으로 이해된다.

유리하게는, 본 발명에 따른 용도의 특정 구현예에 따르면, 적외 방사선의 전파는 내부 전반사에 의해서 일어난다. 이 구현예에 따르면, 적외 방사선은 상기 시트의 하나 이상의 에지(들)로부터 출발하여 유리 시트 내부에 주입될 수 있다. 용어 "시트의 에지"는 시트의 두께에 의해 정의된 4개의 면들 각각의 의미로 이해되고 시트의 2개의 주요 면에 실질적으로 수직이다. 대안적으로, 계속해서 이 구현예에 따르면, 적외 방사선은 특정 각도로 하나 또는 둘 모두의 주요 면(들)로부터 출발하여 유리 시트 내부에 주입될 수 있다.

특히 유리하게 본 발명의 용도에 따르면, 조성은 본 발명에 따른 유리 시트의 제1의 주요 구현예에 따른다.

다음의 실시예들은 그 범위를 조금도 제한하려는 의도 없이 본 발명을 예시한다.

실시예

다양한 양의 철, 크롬 및 코발트를 갖는 3개의 세트의 형태로, 본 발명에 따른 다양한 샘플들이 제조되었다.

본 발명에 따른 샘플들의 제조를 위하여, 출발 물질이 하기 표에 특정된 것과 동일한 기본 조성에 따라서 분말 형태로 혼합되었고 용융을 위해 용광로에 두었으며, 이 기본 조성에 최종 조성물에서 목표로 하는 함량의 함수로서 다양한 양으로 코발트, 크롬 및 철을 포함하는 출발 물질들이 첨가되었다(철은 이미, 적어도 부분적으로, 불순물로서 기본 조성의 출발 물질에 존재한다는 것에 주목해야만 한다.)

시트 형태에 있어서, 본 발명에 따른 각각의 유리 샘플의 광학 특성은, 150 mm 직경의 적분구를 구비한 퍼킨 엘머 람다(Perkin Elmer Lamda) 950 분광 광도계로 결정되었으며, 특히:

- (290 내지 1750 nm의 파장에서) 투과율 측정을 수행하였다. 850, 950 및 1050 nm의 파장에서의 흡광계수(μ)는 이들 투과율 측정으로부터 계산되었다:

- 광 투과율 LTD4는 또한 2°의 관찰의 입체각(발광체 D65)으로 결정됨;

- CIE L*a*b 파라미터는 다음의 측정 파라미터로 투과율에서 결정됨: 발광체 D65, 10°, 두께 4 mm.

동일한 광학 특성을 또한 비교 샘플에 대해 결정하였다.

세트 1

샘플 1은 본 발명에 따른 유리 시트 조성물에 상응한다. 샘플 2 및 3(비교예)은 첨가된 크롬 또는 코발트가 없는, 현행 기술의 유리에 상응한다(샘플 2 : 저철 함량을 갖는 "과-투명" 유리, 및 샘플 3 : "투명" 유리).

샘플 1 내지 3에서 측정된 광학 특성 및 또한 그들 각각의 철, 크롬 및 코발트의 양은 표 I에 나타나 있다.

본 발명에 따른 샘플 1과 현행 기술에 따른 샘플 2 및 3("과-투명" 유리 및 "투명" 유리)의 290 및 1750 nm 파장 사이에서의 하나의 동일한 유리 두께에 대한 투과율의 곡선을 도 1a에 나타낸다. 투과율에서 동일한 곡선을 갖지만 400 및 1250 nm 사이의 파장을 갖는 도 1a의 확장을 도 1b에 나타낸다.

[표 I]

얻어진 결과(도 1 및 표 I 참조)는 저철 함량과 조합된 본 발명(제1의 주요 구현예)에 따른 함량 범위 내에서의 크롬 및 코발트의 첨가가, "투명" 및 심지어 "과-투명" 유리와 비교하여 850, 950 및 1050 nm의 파장에서의 방사선의 투과율을 상당히 높이면서(그 결과 상응하는 흡광계수를 감소시키면서), 현행 기술의 투명 유리와 매우 비슷한 "중성" 색채를 갖는, 가시광선 영역에서 고투명성의 유리 시트를 얻는 것을 가능하게 한다는 것을 나타낸다.

본 발명의 샘플 1 및 비교예 샘플 2(과-투명 유리)의 유리 사이의 흡광계수 μ 값 차이는 유리의 전단 에지에서의 적외 방사선의 전파를 사용하여 (주요 면을 통과하는 두께로 통과하는 것보다 더) IR 방사선의 광로 길이가 훨씬 더 긴 응용에 대하여 매우 중요하다는 것에 주목해야만 한다. 이 경우에 있어서, 유리에 의한 IR 방사선의 흡수에 있어서의 감소, 심지어 적은 것은 사용된 기술의 유효성을 상당히 변화시키는데, 예를 들어 FTIR 또는 PSD와 같은 기술을 사용하는 터치패널의 감응성을 변화시키고, 그 후 이는 패널의 길이/폭을 상당히 감소시킬 수 있다.

세트 2

샘플 4는 본 발명에 따른 청색 유리 시트 조성물에 상응한다. 샘플 5(비교예)는 샘플 4와 외관이 매우 유사하고, 또한 청색인, 현행 기술의 유리에 상응한다.

샘플 4 및 5에서 측정된 광학 특성 및 또한 그들의 각각의 철, 크롬 및 코발트의 양은 하기 표 II에 나타낸다.

본 발명에 따른 샘플 4 및 현행기술에 따른 샘플 5(청색 유리)의 250 및 1750 nm 사이 파장(그 결과 가시광선 및 근적외선 영역을 포함)에서의 하나의 동일한 유리 두께에 대한 투과율의 곡선을 도 2에 나타낸다.

[표 II]

얻어진 결과(도 2 및 표 II 참조)는 저철 함량과 조합된 본 발명(제2의 주요 구현예)에 따른 함량 범위 내에서의 크롬 및 코발트의 첨가가, 특히 850, 950 및 1050 nm의 파장에서, 적외선 영역에서의 투과율을 상당히 높이면서(그 결과 상응하는 흡광계수를 감소시키면서), 현행 기술의 청색 유리(blue glass)와 상당히 비슷한 채색된 (청색) 유리 시트를 얻는 것을 가능하게 한다는 것을 나타낸다. 게다가, 본 발명에 따른 실시예 4, 채색된 유리 시트는, 현행 기술(실시예 2 참조)의 과-투명 유리의 흡광계수와 동일하거나 심지어 더 낮은 IR 영역에서 흡광계수를 나타낸다.

세트 3

샘플 6 및 7은, 샘플 6에 대해서 사실상 불투명하고 샘플 7에 대해서 불투명한, 색이 매우 어두운 본 발명에 따른 유리 시트의 조성물에 상응한다. 샘플 8(비교예)은 색이 매우 어둡고, 샘플 6과 외관이 매우 유사한, 현행 기술의 유리에 상응한다.

샘플 6 내지 8에 대하여 측정된 광학 특성들 및 또한 그들 각각의 철, 크롬 및 코발트의 양은 하기 표 III에 나타낸다.

본 발명에 따른 샘플 6 및 7 그리고 현행 기술에 따른 샘플 8의 250 및 1750 nm 파장(그 결과 가시광 및 근적외선 영역을 포함한다)에서의 하나의 동일한 유리 두께에 대한 투과율의 곡선을 도 3에 나타낸다.

[표 III]

얻어진 결과(도 3 및 표 III 참조)는 저철 함량과 조합된 본 발명(제2의 주요 구현예)에 따른 함량 범위 내에서의 크롬 및 코발트의 첨가가, 현행 기술의 유리에 대하여, 특히 850, 950 및 1050 nm의 파장에서(그 결과 상응하는 흡광계수를 감소시키면서), 적외선 영역에서의 투과율을 상당히 높이면서, 극히 어두운, 사실상 색이 불투명(LTD4 = 3%)이고 현행 기술과 유사한 외관의 유리와 매우 비슷한 유리 시트 또는 완전히 불투명한 유리 시트(LTD4 = 0%)를 얻는 것을 가능하게 한다는 것을 나타낸다.

Claims

유리의 총 중량 기준으로 백분율로 표현된 함량으로 하기를 포함하는 조성물을 갖는 유리 시트로서,
SiO₂ 55 내지 85%
Al₂O₃ 0 내지 30%
B₂O₃ 0 내지 20%
Na₂O 0 내지 25%
CaO 0 내지 20%
MgO 0 내지 15%
K₂O 0 내지 20%
BaO 0 내지 20%
총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 0.002 내지 0.06%;
상기 조성물은 유리의 총 중량에 대해 0.0015% 내지 1% 범위의 크롬(Cr₂O₃의 형태로 표현됨) 함량 및 0.0001% 내지 1% 범위의 코발트(Co의 형태로 표현됨) 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트.
제1항에 있어서,
조성물이 Cr₂O₃ ≤ (-17^*Co) + 0.0535(Co는 유리의 총 중량에 대해 중량%로 표현된 코발트 함량)와 같은, 유리의 총 중량에 대해 중량%로 표현된, 크롬 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트.
제2항에 있어서,
조성물이 Cr₂O₃ ≤ (-17^*Co) + 0.0290과 같은 크롬 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트.
제2항 또는 제3항에 있어서,
조성물이 (Cr₂O₃/25) ≤ Co ≤ (Cr₂O₃/5)와 같은 코발트 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트.
제2항 또는 제3항에 있어서,
조성물이 (Cr₂O₃/20) ≤ Co ≤ (Cr₂O₃/10)과 같은 코발트 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트.
제1항에 있어서,
조성물이 Cr₂O₃ > (-17*Co) + 0.0535(Co는 유리의 총 중량에 대해 중량%로 표현된 코발트 함량)와 같은, 유리의 총 중량에 대해 중량%로 표현된, 크롬 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트.
제6항에 있어서,
조성물이 Cr₂O₃ ≤ 1.5 - Co와 같은 크롬 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트.
제7항에 있어서,
조성물이 Cr₂O₃ ≤ 1 - Co와 같은 크롬 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
조성물이 0.002% 내지 0.02%의 총 철(Fe₂O₃의 형태로 표현됨) 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
1050 nm의 파장에서의 흡광계수가 5 m^-1 미만인 것을 특징으로 하는 유리 시트.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른, 터치 표면을 정의하는, 적어도 하나의 유리 시트를 포함하는 터치스크린 또는 터치패널 또는 터치패드.
제11항에 있어서,
FTIR 또는 PSD 광학 기술을 사용하는 스크린 또는 패널 또는 패드.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 유리 시트의 내부에서 필수적으로 전파되는 적외 방사선을 사용하는 장치에서의 유리 시트의 용도.
제13항에 있어서,
적외 방사선의 전파는 내부 전반사에 의해 일어나는 것을 특징으로 하는 용도.
제13항 및 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
유리 시트는 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 것임을 특징으로 하는 용도.