KR20160104213A

KR20160104213A - 스텐트 내부 코팅장치

Info

Publication number: KR20160104213A
Application number: KR1020150026923A
Authority: KR
Inventors: 박찬희; 김철생; 이정호; 이선이
Original assignee: 전북대학교산학협력단
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2016-09-05
Also published as: KR101743981B1

Abstract

본 발명은 스텐트 내부 코팅장치에 관한 것으로서, 특히 스텐트의 내부코팅이 원활하게 이루어지도록 할 수 있는 스텐트 내부 코팅장치에 관한 것이다.
본 발명의 스텐트 내부 코팅장치는, 제1관통공이 형성된 상부지그부와; 상기 상부지그부의 하부에 결합되고, 내부에 상기 제1관통공과 연통되며 중공형상의 스텐트가 안착되는 제2관통공이 형성된 하부지그부와; 상기 상부지그부의 상부에 결합되어 상기 제2관통공에 삽입된 상기 스텐트의 내부에 코팅액을 분사하는 코팅분사부;를 포함하여 이루어지되, 상기 제2관통공의 직경은 상기 제1관통공의 직경보다 크고, 상기 제1관통공의 직경은 상기 제2관통공에 안착되는 상기 스텐트의 내경과 같거나 더 작은 것을 특징으로 한다.

Description

스텐트 내부 코팅장치 { APPARATUS FOR COATING INSIDE OF STENT }

본 발명은 스텐트 내부 코팅장치에 관한 것으로서, 특히 스텐트의 내부코팅이 원활하게 이루어지도록 할 수 있는 스텐트 내부 코팅장치에 관한 것이다.

고기능화, 생체조직 용도 등 나노소재의 적용이 증가하고 있으며, 기계, 화학산업 등 전통산업에서도 고기능화를 위한 나노소재의 적용이 점차 증가하고 있다.

이러한 나노소재에 약물을 코팅하는 방법으로는, 디핑(Dipping), 초음파 코팅법, 전기방사 시스템 등이 있다.

이 중에서 전기방사 시스템이 약물코팅에 최적화된 시스템으로 알려져 있다.

최근에는 스텐트의 외부와 내부에서 서로 다른 약물을 방출할 수 있도록, 스텐트의 외부코팅과 내부코팅을 각각 수행하도록 하는 기술이 개발되고 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1493339호 등에는 의료용 스텐트의 외부와 내부에 서로 다른 코팅층을 형성할 수 있도록 하는 전기 방사 장치가 개시되어 있다.

그러나, 이러한 종래의 스텐트 코팅장치는 상기 스텐트의 직경이 작은 경우, 상기 스텐트의 내부 코팅시 코팅액이 직경이 작은 스텐트의 내부로 잘 유입되지 않아 스텐트 내부코팅이 잘 되지 않는 등의 어려움이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1493339호

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 직경이 작은 스텐트의 경우에도 스텐트의 내부코팅이 균일하면서 용이하게 이루어지도록 할 수 있는 스텐트 내부 코팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 스텐트 내부 코팅장치는, 제1관통공이 형성된 상부지그부와; 상기 상부지그부의 하부에 결합되고, 내부에 상기 제1관통공과 연통되며 중공형상의 스텐트가 안착되는 제2관통공이 형성된 하부지그부와; 상기 상부지그부의 상부에 결합되어 상기 제2관통공에 삽입된 상기 스텐트의 내부에 코팅액을 분사하는 코팅분사부;를 포함하여 이루어지되, 상기 제2관통공의 직경은 상기 제1관통공의 직경보다 크고, 상기 제1관통공의 직경은 상기 제2관통공에 안착되는 상기 스텐트의 내경과 같거나 더 작은 것을 특징으로 한다.

상기 제2관통공에 삽입되고 내부에 상기 스텐트가 삽입 배치되는 중공부재를 더 포함하여 이루어지되, 상기 스텐트의 외주면은 상기 중공부재의 내주면에 밀착되고, 상기 중공부재의 내경은 상기 제1관통공의 직경보다 크도록 한다.

상기 코팅분사부는 초음파 노즐분사체로 이루어지고, 상기 상부지그부의 상면에는 상기 코팅분사부에서 발생된 초음파에 의해 진동이 발생되도록 하기 위한 진동발생홈이 형성되며, 상기 진동발생홈은 상기 제1관통공과 연통되고 상기 제1관통공보다 더 큰 직경으로 형성된다.

상기 코팅분사부는 초음파에 의해 기화된 코팅액을 공기압으로 상기 제1관통공에 분사한다.

상기 하부지그부에는 상기 제2관통공의 하부에 슬라이드공이 형성되되, 상기 슬라이드공에는 슬라이딩부재가 슬라이딩 가능하게 장착되고, 상기 슬라이딩부재의 전단에는 상기 제2관통공을 따라 이동하면서 상기 스텐트의 내부를 관통하는 핀부재가 장착되어 있다.

상기 핀부재의 외주면은 상기 스텐트의 내주면과 이격되어 있다.

상기 코팅분사부는 초음파에 의해 기화된 코팅액을 공기압으로 상기 제1관통공에 분사하고, 상기 슬라이딩부재에는 상기 코팅분사부에 의해 상기 스텐트의 내부로 유입된 공기를 외부로 배출시키는 배출공이 형성된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 스텐트 내부 코팅장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

직경이 작은 스텐트의 경우에도 코팅액이 주입부분에 뭉치지 않고 스텐트의 내부 전체에 균일하게 코팅되도록 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스텐트 내부 코팅장치의 단면구조도,
도 2는 도 1의 A부분을 확대한 확대단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩부재의 사시도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스텐트 내부 코팅과정을 도시한 과정도,
도 5는 종래의 스텐트 내부코팅방법과 본 발명의 실시예에 따른 스텐트 내부코팅방법을 비교 도시한 비교설명도.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스텐트 내부 코팅장치의 단면구조도이고, 도 2는 도 1의 A부분을 확대한 확대단면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩부재의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스텐트 내부 코팅과정을 도시한 과정도이며, 도 5는 종래의 스텐트 내부코팅방법과 본 발명의 실시예에 따른 스텐트 내부코팅방법을 비교 도시한 비교설명도이다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 스텐트 내부 코팅장치는, 상부지그부(10)와, 하부지그부(20)와, 코팅분사부(30)와, 슬라이딩부재(40)를 포함하여 이루어진다.

상기 상부지그부(10)에는 제1관통공(11)이 형성되어 있다.

또한 상기 상부지그부(10)의 상면에는 상기 코팅분사부(30)에서 발생된 초음파에 의해 진동이 발생되도록 하기 위한 진동발생홈(12)이 형성되어 있다.

상기 진동발생홈(12)의 직경은 상기 제1관통공(11)의 직경보다 크게 형성되고, 상기 제1관통공(11)은 상기 진동발생홈(12)의 중심부와 연통되게 형성되어 있다.

상기 하부지그부(20)는 상기 상부지그부(10)의 하부에 결합되고, 내부에는 상기 제1관통공(11)의 하부와 연통되는 제2관통공(21)이 형성되어 있다.

상기 제2관통공(21)의 직경은 상기 제1관통공(11)의 직경보다 크게 형성되어 있다.

상기 제2관통공(21)에는 중공형상의 스텐트(50)가 안착된다.

이때, 상기 스텐트(50)는 상기 제2관통공(21)의 내주면에 직접적으로 접촉하면서 안착될 수도 있으나, 본 실시예와 같이 상기 제2관통공(21)에 중공부재(22)가 장착되도록 함이 바람직하다.

상기 중공부재(22)는 상기 제2관통공(21)에 삽입되고, 내부에 상기 스텐트(50)가 삽입 배치된다.

따라서, 상기 중공부재(22)를 상기 제2관통공(21)에 장착한 후, 상기 중공부재(22)의 내부에 상기 스텐트(50)를 삽입하여, 상기 스텐트(50)의 외주면이 상기 중공부재(22)의 내주면에 밀착되어 접하도록 한다.

위와 같이 상기 중공부재(22)를 장착함으로써, 상기 하부지그부(20)를 주조 등을 통해 저가의 소재로 저렴하게 제조하고, 상기 중공부재(22)만을 고가의 소재로 인발 또는 다이캐스팅하여 제작할 수 있다.

따라서, 상기 스텐트(50)의 외주면과 접하는 상기 중공부재(22)의 내주면을 매끄럽고 깨끗하게 제작할 수 있어, 상기 스텐트(50)의 외주면과 상기 중공부재(22)의 내주면이 밀착되도록 할 수 있고, 이를 통해 상기 스텐트(50)의 내부코팅시 상기 스텐트(50)의 외주면과 중공부재(22)의 내주면 사이로 코팅액이 유입되어 상기 스텐트(50)의 외주면에 내부코팅액이 도포되는 것을 방지할 수 있다.

이러한 상기 중공부재(22)의 내경은 상기 제1관통공(11)의 직경보다 크도록 한다.

그리고, 상기 제1관통공(11)의 직경은 상기 중공부재(22)의 내부에 삽입 배치되는 상기 스텐트(50)의 내경과 같거나 더 작게 형성되도록 한다.

따라서, 상기 제1관통공(11)을 통해 유입된 코팅액이 상기 스텐트(50)의 단면에 접하면서 뭉쳐지는 것을 방지하면서 상기 스텐트(50)의 내부로 용이하게 유입되도록 할 수 있다.

보다 구체적으로는, 도 5(a)에 도시된 바와 상기 제1관통공(11)의 직경이 상기 스텐트(50)의 내경보다 클 경우에는, 상기 제1관통공(11)을 통해 유입된 코팅액(60)이 상기 스텐트(50)의 단부에 접하면서 적층되어 덩어리로 뭉쳐지게 되고, 결국 코팅액(60)이 유입되는 상기 스텐트(50)의 상부가 막히게 되며, 이로 인해 스텐트(50) 내부의 전체적인 내부코팅이 원활하게 이루어지지 않게 된다.

그러나 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 제1관통공(11)의 직경이 상기 스텐트(50)의 내경과 같거나 작을 경우에는, 상기 제1관통공(11)을 통해 유입된 코팅액(60)이 상기 스텐트(50)의 단부에 접하지 않기 때문에 상기 스텐트(50)의 상부가 막히지 않게 되어, 스텐트(50) 내부의 전체적인 내부코팅이 원활하게 이루어질 수 있다.

상기 코팅분사부(30)는 상기 상부지그부(10)의 상부에 결합되어 상기 제2관통공(21)에 삽입된 상기 스텐트(50)의 내부에 코팅액을 분사하는 역할을 한다.

이러한 상기 코팅분사부(30)는 다양한 구조 및 방식으로 이루어질 수 있으나, 초음파 노즐분사체로 이루어짐이 바람직하다.

초음파 노즐분사체로 이루어진 상기 코팅분사부(30)는 초음파노즐이 상기 진동발생홈(12)에 배치되도록 상기 상부지그부(10)의 상부에 결합된다.

상기 코팅분사부(30)의 초음파노즐이 상기 진동발생홈(12)에 배치됨으로써, 초음파에 의해 노즐에 진동이 발생할 경우 노즐이 상기 진동발생홈(12)에서 원활하게 진동하여 노즐에서 분사되는 코팅액이 용이하게 기화되도록 할 수 있다.

그리고, 상기 코팅분사부(30)에는 초음파에 의해 기화된 코팅액이 제1관통공(11)으로 유입될 수 있도록 에어노즐(31)이 장착되어 있다.

상기 에어노즐(31)에서 분사되는 공기에 의한 공기압에 의해 기화된 코팅액은 상기 제1관통공(11)으로 분사되어 유입될 수 있게 된다.

상기 슬라이딩부재(40)는 상기 하부지그부(20)에 슬라이딩 가능하게 장착된다.

이를 위해 상기 하부지그부(20)에는 상기 제2관통공(21)의 하부에 슬라이드공(23)이 형성되고, 상기 슬라이딩부재(40)는 상기 슬라이드공(23)에서 슬라이딩 가능하게 장착된다.

상기 슬라이딩부재(40)의 전단에는 상기 제2관통공(21)을 따라 이동하면서 상기 스텐트(50)의 내부를 관통하는 긴 막대 형상의 핀부재(41)가 장착되어 있다.

상기 스텐트(50)의 내부로 삽입된 상기 핀부재(41)의 외주면은 상기 스텐트(50)의 내주면과 이격되어 있도록 한다.

또한, 상기 슬라이딩부재(40)에는 상기 코팅분사부(30)에 의해 상기 스텐트(50)의 내부로 유입된 공기가 외부로 배출되도록 하기 위한 배출공(45)이 형성되어 있다.

본 실시예에서 상기 배출공(45)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 슬라이딩부재(40)의 외주면에 홈 형상으로 형성되어 있다.

이러한 상기 배출공(45)에 의해, 상기 슬라이딩부재(40)의 외경과 상기 슬라이드공(23)의 내경을 거의 동일하게 정밀가공하여 상기 슬라이딩부재(40)가 흔들림없이 직선이동하여도, 상기 코팅분사부(30)의 에어노즐(31)에서 분사된 공기가 상기 배출공(45)을 통해 외부로 배출되도록 할 수 있다.

즉, 상기 배출공(45)에 의해 유입된 공기가 외부로 배출되기 때문에, 상기 슬라이딩부재(40)의 외경을 상기 슬라이드공(23)의 내경과 동일하게 정밀가공하여 상기 슬라이딩부재(40)가 상기 슬라이드공(23)에서 직선이동할 때 흔들림없이 이동하도록 할 수 있다.

만일 상기 배출공(45)이 없을 경우에는 상기 제1관통공(11)으로부터 유입된 공기가 외부로 배출되도록 하기 위해, 상기 슬라이드공(23)과 슬라이딩부재(40) 사이에는 유격이 있어야 하고, 이로 인해 슬라이딩부재(40)가 직선이동할 때 흔들려 상기 핀부재(41)와 스텐트(50)의 내경 사이의 거리가 가변됨으로써 상기 스텐트(50)의 내부코팅이 균일하게 이루어지지 않게 된다.

그러나, 본 발명과 같이 상기 슬라이딩부재(40)에 배출공(45)을 형성함으로써, 상기 슬라이딩부재(40)와 슬라이드공(23) 간에 유격없이 가공할 수 있어 상기 슬라이딩부재(40)가 흔들림없이 이동하도록 할 수 있으며, 이로 인해 상기 슬라이딩부재(40)가 직선이동할 때 흔들림이 없는바 상기 핀부재(41)와 스텐트(50)의 내경 사이의 거리가 일정하여 상기 스텐트(50)의 내부코팅이 균일하게 이루어지게 할 수 있다.

이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정에 대하여 살펴본다.

먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제2관통공(21)에 상기 중공부재(22)를 장착하고, 상기 중공부재(22)의 내부에는 상기 스텐트(50)를 장착한다.

이때, 상기 스텐트(50)의 내경은 상기 제1관통공(11)의 직경보다 크다.

위와 같이 상기 스텐트(50)의 설치가 완료되면, 상기 분사코팅부에 의해 코팅액을 분사한다.

상기 분사코팅부에서 분사된 코팅액은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1관통공(11)을 통해 제2관통공(21)으로 유입된다.

이때, 상기 제2관통공(21)으로 유입된 코팅액은 상기 스텐트(50)의 내주면과 대면하기 때문에 상기 스텐트(50)의 내주면에 부착된다.

특히, 상기 스텐트(50)의 내경이 제1관통공(11)의 직경보다 크기 때문에, 상기 제1관통공(11)에서 유입된 코팅액은 상기 스텐트(50)의 단부에 누적되지 않고 상기 스텐트(50)의 하부까지 유동하여 상기 스텐트(50)의 내부 전체를 용이하게 코팅할 수 있다.

또한 공기압에 의해 상기 제2관통공(21)으로 강제 유입된 상기 코팅액은 상기 핀부재(41)에 의해 상기 스텐트(50) 쪽으로 유도되고, 뿐만 아니라 상기 스텐트(50)와 핀부재(41) 사이의 간격이 좁기 때문에 유체의 흐름이 빨라져 코팅액은 상기 스텐트(50)의 하단까지 신속하게 이동하면서 상기 스텐트(50)의 내주면에 부착되어 코팅된다.

한편 상기 슬라이딩부재(40)는 상기 슬라이드공(23)을 따라 직선이동하면서 상기 핀부재(41)가 상기 스텐트(50)의 내부를 직선이동하도록 한다.

이때, 상기 핀부재(42)는 흔들림없이 직선이동하는바 상기 코팅액이 상기 스텐트(50)의 내주면에 균일하게 잘 부착되도록 할 수 있고, 경우에 따라 상기 슬라이딩부재(40)는 상기 핀부재(41)와 함께 회전될 수도 있다.

그리고, 상기 에어노즐(31)에서 분사된 공기는 상기 배출공(45)을 통해 외부로 배출된다.

위와 같은 본 발명의 스텐트 내부 코팅장치에 의해, 스텐트(50)의 직경이 작아도 상기 스텐트(50) 내부에 코팅액이 균일하게 도포되어 코팅되도록 할 수 있다.

본 발명인 스텐트 내부 코팅장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

10 : 상부지그부, 11 : 제1관통공, 12 : 진동발생홈,
20 : 하부지그부, 21 : 제2관통공, 22 : 중공부재, 23 : 슬라이드공,
30 : 코팅분사부, 31 : 에어노즐,
40 : 슬라이딩부재, 41 : 핀부재, 45 : 배출공,
50 : 스텐트,
60 : 코팅액

Claims

제1관통공이 형성된 상부지그부와;
상기 상부지그부의 하부에 결합되고, 내부에 상기 제1관통공과 연통되며 중공형상의 스텐트가 안착되는 제2관통공이 형성된 하부지그부와;
상기 상부지그부의 상부에 결합되어 상기 제2관통공에 삽입된 상기 스텐트의 내부에 코팅액을 분사하는 코팅분사부;를 포함하여 이루어지되,
상기 제2관통공의 직경은 상기 제1관통공의 직경보다 크고,
상기 제1관통공의 직경은 상기 제2관통공에 안착되는 상기 스텐트의 내경과 같거나 더 작은 것을 특징으로 하는 스텐트 내부 코팅장치.
청구항1에 있어서,
상기 제2관통공에 삽입되고 내부에 상기 스텐트가 삽입 배치되는 중공부재를 더 포함하여 이루어지되,
상기 스텐트의 외주면은 상기 중공부재의 내주면에 밀착되고,
상기 중공부재의 내경은 상기 제1관통공의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 스텐트 내부 코팅장치.
청구항1에 있어서,
상기 코팅분사부는 초음파 노즐분사체로 이루어지고,
상기 상부지그부의 상면에는 상기 코팅분사부에서 발생된 초음파에 의해 진동이 발생되도록 하기 위한 진동발생홈이 형성되며,
상기 진동발생홈은 상기 제1관통공과 연통되고 상기 제1관통공보다 더 큰 직경으로 형성된 것을 특징으로 하는 스텐트 내부 코팅장치.
청구항3에 있어서,
상기 코팅분사부는 초음파에 의해 기화된 코팅액을 공기압으로 상기 제1관통공에 분사하는 것을 특징으로 하는 스텐트 내부 코팅장치.
청구항1에 있어서,
상기 하부지그부에는 상기 제2관통공의 하부에 슬라이드공이 형성되되,
상기 슬라이드공에는 슬라이딩부재가 슬라이딩 가능하게 장착되고,
상기 슬라이딩부재의 전단에는 상기 제2관통공을 따라 이동하면서 상기 스텐트의 내부를 관통하는 핀부재가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 스텐트 내부 코팅장치.
청구항5에 있어서,
상기 핀부재의 외주면은 상기 스텐트의 내주면과 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 스텐트 내부 코팅장치.
청구항6에 있어서,
상기 코팅분사부는 초음파에 의해 기화된 코팅액을 공기압으로 상기 제1관통공에 분사하고,
상기 슬라이딩부재에는 상기 코팅분사부에 의해 상기 스텐트의 내부로 유입된 공기를 외부로 배출시키는 배출공이 형성된 것을 특징으로 하는 스텐트 내부 코팅장치.