KR20160100145A - 편광판용 수계 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광판 - Google Patents

편광판용 수계 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광판 Download PDF

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KR20160100145A
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polarizer
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정진석
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Abstract

본 발명은 편광판용 수계 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수계 바인더 수지(A) 및 암모늄 또는 피리디늄 양이온과 요오드 음이온이 결합된 가교제(B)를 포함함으로써, 광학 특성 저하 및 내구성 저하 방지가 가능하고 밀착성(접착 내구성)이 개선된 편광판용 수계 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광판에 관한 것이다.

Description

편광판용 수계 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광판{WATER-BASED ADHESIVE COMPOSITION FOR POLARIZING PLATE AND POLARIZING PLATE USING THE SAME}
본 발명은 편광판용 수계 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내구성이 우수하고 내구 조건에서 광학 특성 저하 방지가 가능하며 접착력이 우수한 편광판용 수계 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광판에 관한 것이다.
편광판은 통상 2색성 색소가 흡착 배향된 폴리비닐알코올계 수지로 이루어진 편광자의 양면 또는 한쪽 면에 투명 보호필름이 적층된 구조로 되어 있다.
편광자는 폴리비닐알코올계 수지 필름에 세로 1축 연신과 2색성 색소에 의한 염색을 실시한 후, 붕산 처리하여 가교 반응을 수행하고 수세, 건조시키는 방법에 의해 제조된다. 2색성 색소로는 요오드 또는 2색성 유기 염료가 사용된다. 이와 같이 제조된 편광자의 양면 또는 한쪽 면에 보호필름을 적층하여 편광판을 제조하고, 제조된 편광판을 화상 표시 장치에 도입한다.
보호필름은 셀룰로오스계 필름이 많이 사용되고 있으며, 두께는 통상 30 내지 120㎛ 정도이다. 또한, 보호필름 적층 시 폴리비닐알코올계 수계 접착제를 사용하는 경우가 많다. 그러나, 셀룰로오스계 보호필름은 편광자와 접합 시 보호필름의 표면을 검화(알칼리 처리)하는 공정이 반드시 거쳐야만 접착제에 의해 접합이 가능하다는 단점이 있다. 현재 검화 공정을 수행하지 않고 셀룰로오스계 보호필름을 접합할 수 있는 접착제로 UV접착제 등이 제시되어 있다. 그러나, UV접착제는 수계 접착제 보다 접착강도가 낮아 열충격 시험에서 편광자의 크랙 발생을 유도할 수 있고 가격이 매우 높아 경제성이 낮다는 단점이 있다.
최근에는 각종 화상표시장치가 점차 대형화되고 있으며, 이에 따라 사용되는 편광자 및 편광판도 대형화되고 있다. 따라서, 공정시 핸들링 과정에서 취급이 더욱 불리해지고, 사용 중 반복적인 고온 및 저온 환경 하에서 발생되는 변형량은 더욱 증가하게 되어 내구성이 우수한 편광판이 요구되고 있다.
편광자와 보호필름은 그 사이에 개재된 접착제에 의해 접합되는데, 이러한 편광자와 보호필름 사이의 밀착성이 떨어지는 경우에 공정시 취급 과정 또는 사용 중에 변형이 발생할 수 있으며, 고온 조건에 장시간 노출되는 경우에 적변 현상이 발생할 수 있다. 따라서 접착제는 편광판의 내구성에 중요한 역할을 하는바, 내구성이 우수하고 내구 조건에서 광학 특성 저하 방지가 가능하며 미검화된 셀룰로오스계 보호필름 등 난접착성 필름에 대하여도 접착력이 우수한 접착제가 요구되는 실정이다.
한국공개특허 제2014-0003321호는 에폭시계 화합물, (메타)아크릴계 화합물 및 다관능 티올 화합물을 포함하는 편광판용 접착제 조성물에 대해 개시하고 있으나, 전술한 문제점에 대한 대안을 제시하지 못하였다.
한국공개특허 제2014-0003321호
본 발명은 광학 특성 저하 및 내구성 저하 방지가 가능하여 내구 신뢰성을 향상시킬 수 있는 편광판용 수계 접착제 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 편광자와 보호필름의 밀착성(접착 내구성)이 개선되어 난접착성 보호필름과 편광자의 접합을 용이하게 할 수 있는 편광판용 수계 접착제 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 조성물로 형성된 접착층을 포함하는 편광판 및 상기 편광판을 포함하는 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 수계 바인더 수지(A) 및 암모늄 또는 피리디늄 양이온과 요오드 음이온이 결합된 가교제(B)를 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물.
2. 위 1에 있어서, 상기 가교제(B)는 이소시아네이트계; 아세토나이트릴계; 에폭시계; 히드록실계; 카르복실산계; 히드록시기 및 카르복시기 중 적어도 하나가 치환된 과산화물계; 옥사졸린계; 멜라민계; 글리옥실산염계; 아지리딘계 및 킬레이트계로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 치환기로 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물.
3. 위 1에 있어서, 상기 가교제(B)는 하기 화학식 1 내지 4로 표시되는 화합물 중 적어도 하나를 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물:
[화학식 1]
Figure pat00001
[화학식 2]
Figure pat00002
[화학식 3]
Figure pat00003
[화학식 4]
Figure pat00004
.
4. 위 1에 있어서, 상기 가교제(B)의 pH는 7 내지 9인, 편광판용 수계 접착제 조성물.
5. 위 1에 있어서, 글리옥실산염계 가교제(B′）를 더 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물.
6. 위 1에 있어서, 고형분 기준으로 상기 수계 바인더 수지(A) 100 중량부에 대하여 상기 가교제(B) 1 내지 30 중량부를 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물.
7. 위 5에 있어서, 고형분 기준으로 상기 수계 바인더 수지(A) 100 중량부에 대하여 상기 글리옥실산염계 가교제(B′）3 내지 10 중량부를 더 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물.
8. 위 5에 있어서, 상기 가교제(B) 및 글리옥실산염계 가교제(B′）의 혼합중량비는 1: 0.1 내지 5인, 편광판용 수계 접착제 조성물.
9. 편광자; 상기 편광자의 적어도 일면에 적층되고 위 1 내지 8 중 어느 하나의 접착제 조성물로 형성된 접착층; 및 상기 접착층 상에 적층된 보호필름을 포함하는, 편광판.
10. 위 9의 편광판을 포함하는, 화상 표시 장치.
본 발명의 수계 접착제 조성물로 이루어진 접착층에 의해 내구 조건에서 광학 특성의 저하 및 내구성 저하 방지가 가능하다.
또한, 편광자와 보호필름의 밀착성(접착 내구성)이 개선되어 난접착성 보호필름과 편광자의 접합을 용이하게 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 편광판의 내수성 평가 시험 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명은 수계 바인더 수지(A) 및 암모늄 또는 피리디늄 양이온과 요오드 음이온이 결합된 가교제(B)를 포함함으로써, 광학 특성 저하 및 내구성 저하 방지가 가능하고 밀착성(접착 내구성)이 개선된 편광판용 수계 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광판에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명 한다.
편광판용 수계 접착제 조성물
수계 바인더 수지(A)
본 발명의 편광판용 수계 접착제 조성물은 당 분야에 공지된 수계 바인더 수지를 포함한다. 수계 바인더 수지로는 예를 들면, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리 알릴 아민 수지 등을 각각 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리비닐알코올계 수지를 사용할 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지는 아세토아세틸기 변성, 카르복시기 변성, 메틸올기 변성, 아미노기 변성, 에폭시 변성 등과 같은 변성된 폴리비닐알코올 수지 등이 사용될 수 있으며, 반응성이 높아 내구성 면에서 우수한 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지가 보다 바람직하다.
아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지란 폴리비닐알코올 사슬 중 아세토아세틸기를 포함하는 중합체이고, 그 밖의 작용기를 가질 수도 있다.
아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지의 제조 방법은 특별히 제한되는 것은 아니고, 예를 들면 폴리비닐알코올계 수지와 디케텐(diketene)을 반응시키는 방법, 폴리비닐알코올과 아세토아세트산에스테르의 에스테르 교환 반응에 의한 방법, 비닐에스테르계 단량체와 아세토아세트산에스테르의 공중합체를 검화하는 방법 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 제조 공정이 간단하고, 품질이 양호한 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지가 얻어지기 때문에, 폴리비닐알코올과 디케텐의 반응에 의한 방법이 바람직하게 이용된다.
폴리비닐알코올과 디케텐의 반응에 의한 방법의 구체적인 예를 들면, 폴리비닐알코올계 수지를 아세트산 등의 용제 중에 분산시킨 후 여기에 디케텐을 첨가하는 방법, 폴리비닐알코올계 수지를 디메틸포름아미드 또는 디옥산 등의 용제에 미리 용해시킨 후 디케텐을 첨가하는 방법, 또는 폴리비닐알코올계 수지에 디케텐 가스 또는 액상 디케텐을 직접 접촉시키는 방법 등을 들 수 있으나 이에 의해 제한되는 것은 아니다.
아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지는 아세토아세틸기 변성도가 0.1몰% 이상인 것이면 특별히 제한되지 않으며, 바람직하게는 0.1 내지 40몰%, 보다 바람직하게는 1 내지 20몰%, 가장 바람직하게는 2 내지 7몰%인 것이 좋다. 아세토아세틸기의 변성도가 0.1몰% 미만인 경우에는 접착제층의 내수성이 불충분하여 부적합하며, 아세토아세틸기의 변성도가 40몰%를 초과하는 경우에는 수용성이 저하됨과 동시에 가교제를 이용하여도 접착제층의 내수성이 높아지지 않는 문제가 발생할 수 있다.
아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지의 검화도도 특별히 제한되지 않지만, 80몰% 이상인 것이 바람직하고, 85몰% 이상인 것이 보다 바람직하다. 수계 접착제 조성물에 포함되는 폴리비닐알코올계 수지의 검화도가 낮으면 충분한 수용성이 발현하기 어려워지기 때문에 접착성이 불충분해지기 쉽다.
아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지를 제조할 때에 이용되는 폴리비닐알코올은 특별히 한정되지 않지만, 편광판에 있어서의 편광 필름과 보호필름간의 높은 접착성을 발현시키기 위해서는, 평균 중합도가 100 내지 3,000 범위에 있는 것이 바람직하고, 500 내지 3,000 범위에 있는 것이 보다 바람직하다. 또한 평균 검화도가 80 내지 100몰% 범위에 있는 것이 바람직하며, 85 내지 100몰% 범위에 있는 것이 보다 바람직하다.
수계 바인더 수지는 수용액의 형태로 접착제 조성물에 포함되며, 이 때 수계 바인더 수지의 농도에 특별한 제한은 없지만, 물 100 중량부에 대하여 1 내지 8 중량부(고형분 함량)의 범위인 것이 바람직하다. 상기 범위 내에서 접착성 저하를 방지 및 후에 얻어지는 편광판의 광학 특성 저하를 방지할 수 있다.
물 100 중량부에 대한 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지의 양은, 1 내지 5 중량부(고형분 함량)의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다. 또한, 본 발명에 있어서의 접착제 조성물에 이용되는 물은 순수, 초순수, 수돗물 등 특별히 제한되지 않지만, 형성되는 접착제층의 균일성, 투명성을 유지하는 관점에서는 순수 또는 초순수가 바람직하다.
상기 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지의 시판품으로는 Z-100, Z-200, Z-200H, Z-210, Z-220 및 Z-320(일본합성화학 Gohsefimer사) 등이 있다.
가교제 (B)
본 발명의 편광판용 수계 접착제 조성물은 암모늄 또는 피리디늄 양이온과 요오드 음이온이 결합된 가교제(B)를 포함한다.
상기 가교제(B)는 수용성을 띄므로 수계 바인더 수지와의 혼화가 용이하다.
편광판의 제조 시 편광자는 주로 요오드로 염색된 폴리비닐알코올계 수지로 형성된 편광자가 사용되는데, 시간의 경과에 따라 또는 환경적 요인에 의해 편광자에 염색된 요오드가 탈리될 수 있다. 요오드가 편광자로부터 탈리되면 편광도 등의 광학 특성이 저하되고 적변이 발생하는 등 편광자의 내구성이 저하되는 문제가 있다. 또한, 전술한 바와 같이 미검화된 셀룰로오스계 필름, 아크릴계 필름, 프로필렌계 필름 등 난접착성 보호필름을 편광자에 용이하게 접합하기 위해서 접착제의 접착성이 향상될 것이 요구된다.
이에, 본 발명은 수계 접착제 조성물의 성분으로 암모늄 또는 피리디늄 양이온과 요오드 음이온이 결합된 가교제(B)를 포함하는바, 요오드 음이온에 의해 내구 조건에서 광학 특성의 저하 및 내구성 저하를 방지할 수 있다. 또한, 암모늄 또는 피리디늄 양이온을 포함함으로써 편광자와 보호필름과의 밀착성(접착 내구성)을 향상시킬 수도 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 가교제(B)는 이소시아네이트계, 아세토나이트릴계, 에폭시계, 히드록실계, 카르복실산계, 히드록시기 및 카르복시기 중 적어도 하나가 치환된 과산화물계, 옥사졸린계, 멜라민계, 글리옥실산염계, 아지리딘계 및 킬레이트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 치환기로 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따르면 상기 가교제(B)는 하기 화학식 1 내지 4로 표시되는 화합물 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 본 발명의 효과가 극대화된다는 점에서 바람직하다.
[화학식 1]
Figure pat00005
[화학식 2]
Figure pat00006
[화학식 3]
Figure pat00007
[화학식 4]
Figure pat00008
상기 가교제(B)의 함량은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 고형분 기준으로 상기 수계 바인더 수지(A) 100 중량부에 대하여 상기 가교제(B) 1 내지 30 중량부, 바람직하게는 1 내지 15중량부로 포함될 수 있다. 가교제(B)가 상기 범위 내로 포함되는 경우 밀착성(접착력)의 저하를 방지하고 수계 바인더 수지와의 상용성을 현저하게 할 수 있다.
상기 가교제(B)의 pH는 특별히 제한되지는 않지만, 바람직하게는 7 내지 9 일 수 있고 상기 범위 내에서 내수성 및 밀착성(접착력) 저하 방지가 가능하다.
필요에 따라, 본 발명의 수계 접착제 조성물은 당 분야에 공지된 가교제를 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 더 포함할 수 있다. 추가적인 가교제를 더 포함함으로써 수계 접착제 조성물에 의해 형성된 접착층의 접착력을 보다 더 현저하게 할 수 있다.
당 분야에 공지된 가교제로는 글리옥실산염계 등이 있으며, 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있고, 바람직하게는 글리옥실산염계 가교제(B')를 사용할 수 있다.
상기 글리옥실산염은, 글리옥실산의 알칼리 금속염 또는 알칼리 토금속염이다. 본 발명에 있어서, 글리옥실산의 알칼리 금속염, 알칼리 토금속염 중 어느 하나를 이용한 경우에도 동일한 작용 효과가 얻어지는데, 알칼리 금속 및 알칼리 토금속은 모두 전기 음성도가 작은 원소이고, 그의 카르복실산염은 화학적 성질이 유사하기 때문인 것으로 추측된다.
또한, 상기 글리옥실산염계 화합물이 수계 바인더 수지의 가교제로서 기능하는 것은 글리옥실산염의 알데히드 부분이기 때문인 것으로 추측된다.
상기 글리옥실산염의 구체예를 들면, M이 알칼리 금속인 것으로서 글리옥실산리튬, 글리옥실산나트륨, 글리옥실산칼륨 등이 있고, M이 알칼리 토금속인 것으로서 글리옥실산마그네슘, 글리옥실산칼슘, 글리옥실산스트론튬, 글리옥실산바륨 등이 있다. 그 중에서도, 물에 용해되기 쉽기 때문에 알칼리 금속염이 바람직하고, 글리옥실산나트륨이 특히 바람직하다.
상기 글리옥실산염의 제조 방법은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니고, 글리옥실산과 알칼리 금속 수산화물 또는 알칼리 토금속 수산화물의 중화 반응에 의한 방법이 방법 자체가 간단하고 생성물의 정제가 용이하다는 측면에서 바람직하게 이용될 수 있다.
상기 글리옥실산염계 가교제(B′）의 함량은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 고형분 기준으로 수계 바인더 수지(A) 100 중량부에 대하여 3 내지 10 중량부, 바람직하게는 5 내지 7 중량부로 포함될 수 있다. 상기 글리옥실산염계 가교제(B′）가 상기 범위로 포함되는 경우, 접착력이 극대화될 수 있다.
또한, 상기 가교제(B) 및 글리옥실산염계 가교제(B′）의 혼합중량비는 1: 0.1 내지 5일 수 있고, 이 경우 본 발명에 따른 효과가 극대화될 수 있다.
첨가제
필요에 따라, 상기 수계 접착제 조성물은 목적으로 하는 효과를 저해하지 않는 범위내에서 당 분야에서 일반적으로 사용되는 가소제, 실란 커플링제, 대전 방지제, 미립자, 알코올 및 레벨링제 등의 첨가제를 사용할 수 있다. 특히 접착제층 형성 조성물의 퍼짐성을 향상시키기 위하여 알코올, 레벨링제 등을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 수계 접착제 조성물은 피착체인 편광자 또는 보호필름의 표면에 균일한 접착층을 형성하기 위해 액형인 것이 바람직하다. 이러한 액형의 접착제는 각종 용제의 용액형 또는 분산액형을 사용할 수 있으며, 기재의 도공성면을 고려하면 용액형이 바람직하고, 안정성면을 고려하면 물을 용제로한 용액형 또는 분산액형이 적합하다.
또한, 건조 공정의 단축을 목적으로 접착제 용액 중에 물과 용이하게 혼화하고 물보다도 비점이 낮은 알코올계 용제를 배합한 물/알코올 혼합 용제를 이용할 수도 있다. 알코올계 용제의 비점은 비점이 100℃ 이하, 특히 80℃ 이하, 또는 70℃ 이하인 것이 바람직하다.
첨가제의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 고형분 기준으로 상기 수계 바인더 수지(A) 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10중량부로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 0.1 내지 5중량부로 포함될 수 있다.
편광판
본 발명은 편광자; 상기 편광자의 적어도 일면에 적층되고 본 발명의 접착제 조성물로 형성된 접착층; 및 상기 접착층 상에 적층된 보호필름을 포함하는, 편광판을 제공한다.
본 발명의 편광판은 본 발명에 따른 접착제 조성물로 형성된 접착층으로 편광자와 보호필름이 부착된 것인바, 내구 조건에서 광학 특성의 저하 및 내구성 저하를 방지할 수 있고 난접착성 보호필름이라도 편광자와 밀착력(접착성)이 강해 쉽게 분리되지 않는 등 내구 신뢰성이 높다.
편광자
편광자는 당 분야에서 통상적으로 사용되는 편광자 형성용 필름을 팽윤, 염색, 가교, 연신, 수세 및 건조하여 얻어진 것일 수 있다.
본 발명에 따른 편광자는 편광자 형성용 필름을 팽윤, 염색, 가교, 연신, 수세, 건조하는 등의 단계를 포함하는 공정에 따라 제조된 당 분야에서 통상적으로 사용되는 편광자일 수 있다.
편광자 형성용 필름은 이색성 물질, 즉 요오드에 의해 염색 가능한 필름이라면 그 종류가 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 폴리비닐알코올 필름, 탈수 처리된 폴리비닐알코올 필름, 탈염산 처리된 폴리비닐알코올 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 필름, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 필름, 셀룰로오스 필름, 이들의 부분적으로 검화된 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서 면내에서 편광도의 균일성을 강화하는 효과가 우수할 뿐만 아니라 요오드에 대한 염색 친화성이 우수하다는 점에서 폴리비닐알코올계 필름이 바람직하다.
상기 폴리비닐알코올계 수지는 폴리아세트산비닐계 수지를 검화함으로써 얻어진다. 폴리아세트산비닐계 수지로는 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐 이외에, 아세트산 비닐 및 이와 공중합 가능한 다른 단량체의 공중합체 등을 예로 들 수 있다.
아세트산 비닐에 공중합되는 다른 단량체는 당 분야에서 일반적으로 쓰이는 것으로서 본 발명의 목적에 벗어나지 않는 범위 내라면 제한이 없고, 구체적으로는, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류 등을 예로 들 수 있다.
상기 폴리비닐알코올계 수지는 변성된 것을 사용할 수도 있으며, 구체적인 예로는 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈 등을 들 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지의 검화도는 85 내지 100 몰％이고, 바람직하게는 98 내지 100 몰％ 일 수 있으며, 상기 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는 1,000 내지 10,000, 바람직하게는 중합도 1,500 내지 5,000 일 수 있다.
편광자 형성용 필름의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 10 내지 150㎛일 수 있다.
보호필름은 편광판으로 사용될 때 편광자의 적어도 일면에 접합되는데, 편광자와 접합되는 면에 접합력 향상을 위한 접합 용이 처리가 수행된 것일 수 있다.
접합 용이 처리는 편광자와 보호필름간의 접합력을 향상시킬 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 프라이머 처리, 플라즈마 처리, 코로나 처리 등의 드라이 처리; 알칼리 처리(비누화 처리) 등의 화학 처리; 저압 UV처리 등을 들 수 있다.
보호필름의 종류는 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등이 우수한 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 아크릴계 수지필름, 셀룰로스계 수지필름, 폴리올레핀계 수지필름 및 폴리에스테르계 수지필름으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종을 포함하는 각종 투명 수지필름을 사용할 수 있다.
상기 보호필름의 구체적인 예를 들면, 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지필름; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지필름; 디아세틸셀룰로스, 트리아세틸셀룰로스 등의 셀룰로스계 수지필름; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노르보넨 구조를 갖는 폴리올레핀계, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지필름; 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 보호필름의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 10 내지 200㎛일 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 150㎛인 것이 좋다. 보호필름의 두께가 10 내지 200㎛인 경우, 편광자의 양면에 편광자 보호필름이 적층되는 경우 각 보호필름은 서로 동일하거나 상이한 두께를 가질 수 있다.
화상 표시 장치
또한, 본 발명은 상기 편광판을 포함하는 화상 표시 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 편광판은 통상의 화상 표시 장치에 모두 적용 가능하며, 예를 들면, 점착제 층이 적층된 편광판을 액정셀의 적어도 한 면에 접합한 액정패널을 포함하는 액정 표시 장치를 구성할 수 있다.
본 발명에 따른 편광판과 상기 점착제 층 사이에는 양자의 접착 강화 등을 목적으로 하여 별도의 점착제 층이나 앵커층 등을 개재시킬 수 있다.
본 발명의 화상 표시 장치는 상기 편광판 외에 당 분야에 공지된 구성을 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
제조예 : 편광자의 제조
평균중합도가 2,400이고, 검화도가 99.9몰% 이상인 75㎛ 두께의 폴리비닐알코올 필름을 건식으로 약 5배로 일축 연신하고, 연신 상태를 유지한 채로 60℃의 물(증류수)에 1분 동안 침지한 후 요오드/요오드화칼륨/증류수의중량비가 0.05/5/100인 28℃의 수용액에서 60초 동안 침지하였다.
그 후, 요오드화칼륨/붕산/증류수의 중량비가8.5/8.5/100인 72℃ 수용액에 300초 동안 침지하고, 26℃의 증류수로 20초 동안 세정한 후 65℃에서 건조하여PVA계 필름에 요오드가 흡착 배향된 편광자를 제조하였다.
실시예 1
(1) 접착제 조성물
물(증류수)에 검화도가 99.2몰%인 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지(코세놀 Z-200, 일본합성화학社 제조)를 용해하여 고형분 함량이 5 중량%인 수용액을 제조하였다.
상기 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지 수용액 100중량부(고형분 함량)에 글리옥살산나트륨(10중량%수용액) 가교제 5중량부, pH가 8이고 화학식 1의 가교제 5중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다. 이때, 상기 각 성분은 고형분 함량을 기준으로 혼합하였다.
(2)편광판
전술한 방법에 따라 제조된 편광자의 양면에 전술한 방법에 따라 제조된 접착제 조성물을 건조막 두께가 0.1㎛가 되도록 도포한 후 니프롤을 이용하여 보호필름(코로나 처리 미검화된 트리아세틸셀룰로스)을 접합시켰다. 이후에 80℃의 열풍건조기에서 5분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다.
실시예 2
화학식 2의 가교제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실시예 3
화학식 3의 가교제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실시예 4
화학식 4의 가교제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실시예 5
화학식 1의 가교제를 1중량부, 글리옥실산나트륨 가교제 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실시예 6
화학식 1의 가교제를 3중량부, 글리옥실산나트륨 가교제 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실시예 7
화학식 1의 가교제를 5중량부, 글리옥실산나트륨 가교제 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실시예 8
화학식 1의 가교제를 10중량부, 글리옥실산나트륨 가교제 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실시예 9
화학식 2의 가교제를 5중량부, 글리옥실산나트륨 가교제 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실시예 10
화학식 3의 가교제를 5중량부, 글리옥실산나트륨 가교제 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실시예 11
화학식 4의 가교제를 5중량부, 글리옥실산나트륨 가교제 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실시예 12
화학식 1의 가교제를 20중량부 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 1
화학식 1의 가교제를 불포함하고, 글리옥실산나트륨 가교제 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 2
화학식 1의 가교제를 불포함하고, 아지리딘 수지 가교제(CX-100, DSM社 제조) 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 3
화학식 1의 가교제를 불포함하고, 멜라민 수지 가교제(MW-30HM, 산화케미칼社 제조) 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 4
화학식 1의 가교제를 불포함하고, 에폭시 수지 가교제(Sumirez resin 650, 타오카화학社 제조) 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 5
화학식 1의 가교제에서 요오드 음이온 대신 Br-이온을 포함한 가교제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 6
화학식 1의 가교제에서 요오드 음이온 대신 Cl-이온을 포함한 가교제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 7
화학식 2의 가교제에서 요오드 음이온 대신 Cl-이온을 포함한 가교제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 8
화학식 3의 가교제에서 요오드 음이온 대신 Cl-이온을 포함한 가교제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 9
화학식 4의 가교제에서 요오드 음이온 대신 Cl-이온을 포함한 가교제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 10
화학식 1의 가교제에서 요오드 음이온 대신 Cl-이온을 포함한 가교제 5중량부 및 글리옥실산나트륨 가교제 5중량부를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
비교예 11
화학식 1에서 3-카르복시-1-메틸피리디늄 양이온 대신 (3-히드록시-2-옥소프로필)트리메틸포스포늄 양이온을 포함한 가교제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착제 조성물 및 편광판을 제조하였다.
실험예 1: 접착력 평가(커터 평가)
전술한 방법으로 제조된 편광판을 1시간동안 25℃에서 방치한 후, 편광자와 편광자 보호필름 사이에 커터의 날을 넣고, 날을 밀고 나아갔을 때의 날이 들어가는 방식을 하기의 기준으로 평가하였다. 그 결과는 하기 표 1과 같다.
[평가기준]
◎: 커터의 날이 어느 필름 사이에도 들어가지 않는다.
○: 날을 밀고 나아갔을 때, 적어도 어느 한 쪽의 필름 사이에 날이 1 내지 2mm 들어갔을 때 멈춘다.
△: 날을 밀고 나아갔을 때, 적어도 어느 한 쪽의 필름 사이에 날이 3 내지 5mm 들어갔을 때 멈춘다.
X: 날을 밀고 나아갔을 때, 적어도 어느 한 쪽의 필름 사이에 날이 무리 없이 들어간다.
실험예 2: 내수성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 23℃, 상대습도 55%의 환경 하에서 24 시간 방치한 후 내수성을 시험하였다.
먼저, 편광판의 흡수축(연신방향)을 장변으로 하여 5㎝*2㎝의 직사각형 형상으로 편광판을 절단하여 샘플을 제작하고, 장변 방향의 치수를 측정하였다. 이 때, 샘플은 편광자에 흡착된 요오드에 기인하여 전면에 걸쳐 균일하게 특유의 색을 나타내고 있다. 도 1에 나타낸 바와 같이, (A)는 온수에 침지하기 전에 샘플(1)의 단변 측을 파지부(把持部)(5)에서 파지하는 것을 나타내며, (B)는 파지된 샘플(1)의 길이방향의 8할 정도를 60℃의 온수 수조에 침지하여 4시간 동안 유지한 후의 수축된 샘플(4)의 도면이다. 침지가 완료되면 샘플(4)을 수조로부터 꺼내 수분을 닦아 내고, 편광자의 수축정도를 측정한다.
구체적으로 샘플(1)의 단변 중앙에 있어서의 보호필름의 끝(1a)으로부터 수축한 편광자(4)의 끝까지의 거리를 측정하고, 이를 수축길이로 하였다. 또한 도 1(B)에서 온수침지에 의해 편광판의 한가운데 위치하는 편광자(4)가 수축하고, 2장의 보호필름 사이에 편광자(4)가 존재하지 않는 영역(2)이 형성된다. 또한 온수 침지에 의해 온수에 접하는 편광자(4)의 주변부로부터 요오드가 용출하여 샘플(1)의 주변부에 색이 빠진 부분(3)이 생긴다. 이 탈색 정도를 샘플(1)의 단변 중앙에 있어서의 수축한 편광자(4)의 끝으로부터 편광판 특유의 색이 남아 있는 영역까지의 거리를 측정하고, 이를 요오드 빠짐 길이로 하였다. 상기 수축길이와 요오드 빠짐 길이의 합계를 총 침식길이(X)로 하였는데, 즉 총 침식길이(X)란 샘플(1)의 단변 중앙에 있어서의 샘플(1)의 끝(1a)에서부터 편광판 특유의 색이 남아있는 영역까지의 거리가 된다. 수축길이, 요오드 빠짐 길이 및 총 침식길이(X)가 작을수록 물의 존재 하에서 내수성(접착성)이 높다고 판단할 수 있다. 그 결과는 하기 표 1과 같다.
[평가방법]
◎: 총 침식길이(X) < 2㎜
○: 2㎜ ≤ 총 침식길이(X) < 3㎜
△: 3㎜ ≤ 총 침식길이(X) < 5㎜
X: 5㎜ ≤ 총 침식길이(X)
실험예 3: 편광도(광학 특성) 평가
제조된 편광판을 4㎝ * 4㎝ 크기로 절단하여 시편을 제작하고, 이 시편을 측정 홀더에 붙인 후 자외가시광선분광계(V-7100, JASCO社 제조)를 이용하여 투과율 측정하였으며, 하기 수학식 1을 통해 편광도를 산출하였다. 그 결과는 하기 표 1과 같다.
[수학식 1]
편광도(P)= [(T1 ― T2) / (T1 + T2)]1/2
(식 중, T1은 한 쌍의 편광자를 흡수축이 평행한 상태로 배치하였을 경우 얻어지는 평행 투과율이고, T2는 한 쌍의 편광자를 흡수축이 직교하는 상태로 배치하였을 경우 얻어지는 직교 투과율임).
실험예 4: A700 변화율 측정
분광 광도계(㈜일본분광사의 V7100)를 이용하여 편광판의 분광 투과율 τ(λ)을 측정하였다. 측정된 분광 투과율 τ(λ)로부터 직교 분광 투과 스펙트럼을 구하고, 분광 투과 스펙트럼으로부터 하기 수학식 1을 사용하여 A700을 구하였다.
이후에, 상기 편광판을 105℃ 내열 분위기에서 30분 동안 방치한 후(내구성 시험), 다시 분광 투과율 τ(λ)을 측정하고, 측정된 분광 투과율 τ(λ)로부터 직교 분광 투과 스펙트럼을 구하고, 분광 투과 스펙트럼으로부터 A700의 내구성 시험 전후의 차이를 △A700로 하였다. 이때, ΔA700 변화율이 클수록 적변 정도가 큰 것으로 판단하였다.
[수학식 1]
A700 = - Log10{(TMD,700×TTD,700)/10000}
상기 식에서, TMD,700은 한 쌍의 편광판을 흡수축이 평행한 상태로 배치하였을 때 얻어지는 700nm 파장에서의 평행 투과율이고, TTD,700은 한 쌍의 편광판을 흡수축이 직교하는 상태로 배치하였을 때 얻어지는 700nm 파장에서의 직교 투과율이다. 그 결과는 하기 표 1과 같다.
구분
 접착력 내수성 편광도
(60℃/90%,500hr)		 △A700
실시예 1 ◎ ○ 99.992 1.20
실시예 2 ◎ ○ 99.993 1.19
실시예 3 ◎ ○ 99.992 1.22
실시예 4 ◎ ○ 99.994 1.18
실시예 5 ◎ ○ 99.988 1.42
실시예 6 ◎ ○ 99.990 1.31
실시예 7 ◎ ○ 99.993 1.22
실시예 8 ◎ ○ 99.994 1.10
실시예 9 ◎ ○ 99.993 1.19
실시예 10 ◎ ○ 99.993 1.21
실시예 11 ◎ ○ 99.992 1.24
실시예 12 ○ ○ 99.988 1.48
비교예 1 ○ △ 99.989 1.69
비교예 2 ◎ ○ 99.988 1.70
비교예 3 ◎ ○ 99.989 1.72
비교예 4 ◎ ○ 99.987 1.68
비교예 5 ◎ ○ 99.988 1.69
비교예 6 ◎ ○ 99.987 1.72
비교예 7 ◎ ○ 99.989 1.71
비교예 8 ◎ ○ 99.986 1.68
비교예 9 ◎ ○ 99.987 1.70
비교예 10 ◎ ○ 99.989 1.71
비교예 11 X X 99.968 2.51
상기 표 1을 참고하면 암모늄 또는 피리디늄 양이온과 요오드 음이온이 결합된 가교제(B)를 사용한 실시예에서는 접착력, 내수성 및 광학내구성이 모두 우수한 반면, 이를 사용하지 않은 비교예에서는 접착력 및 내수성은 양호하지만, 광학내구성이 다소 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.
또한 상기 가교제(B)의 함량이 다소 과량으로 포함되는 실시예 12의 경우, 접착력 및 광학내구성이 저하됨을 알 수 있었다.
1: 샘플
1a: 보호필름의 끝
2: 편광자가 존재하지 않는 영역
3: 샘플의 주변부에 색이 빠진 부분
4: 편광자
5: 파지부

Claims (10)

  1. 수계 바인더 수지(A) 및 암모늄 또는 피리디늄 양이온과 요오드 음이온이 결합된 가교제(B)를 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 가교제(B)는 이소시아네이트계; 아세토나이트릴계; 에폭시계; 히드록실계; 카르복실산계; 히드록시기 및 카르복시기 중 적어도 하나가 치환된 과산화물계; 옥사졸린계; 멜라민계; 글리옥실산염계; 아지리딘계 및 킬레이트계로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 치환기로 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 가교제(B)는 하기 화학식 1 내지 4로 표시되는 화합물 중 적어도 하나를 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물:
    [화학식 1]
    Figure pat00009

    [화학식 2]
    Figure pat00010

    [화학식 3]
    Figure pat00011

    [화학식 4]
    Figure pat00012
    .
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 가교제(B)의 pH는 7 내지 9인, 편광판용 수계 접착제 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서, 글리옥실산염계 가교제(B′）를 더 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서, 고형분 기준으로 상기 수계 바인더 수지(A) 100 중량부에 대하여 상기 가교제(B) 1 내지 30 중량부를 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물.
  7. 청구항 5에 있어서, 고형분 기준으로 상기 수계 바인더 수지(A) 100 중량부에 대하여 상기 글리옥실산염계 가교제(B′） 3 내지 10 중량부를 더 포함하는, 편광판용 수계 접착제 조성물.
  8. 청구항 5에 있어서, 상기 가교제(B) 및 글리옥실산염계 가교제(B′）의 혼합중량비는 1: 0.1 내지 5인, 편광판용 수계 접착제 조성물.
  9. 편광자;
    상기 편광자의 적어도 일면에 적층되고 청구항 1 내지 8 중 어느 하나의 접착제 조성물로 형성된 접착층; 및
    상기 접착층 상에 적층된 보호필름을 포함하는, 편광판.
  10. 청구항 9의 편광판을 포함하는, 화상 표시 장치.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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