KR20160100019A - 비계용 발판 제조용 용접장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조선소나 건설현장 등에서 사용하는 비계용 발판을 제조할 때 사용하는 비계용 발판 제조용 용접장치에 관한 것으로서, 스폿 용접을 연속적으로 신속하게 행할 수 있도록 함과 아울러 용접구간을 작업자가 임의로 쉽게 조절할 수 있도록 하여, 생산성 향상, 용접 불량률 감소, 작업인력 감축으로 인건비 절감을 기대할 수 있으며, 1mm 이하의 철판도 쉽게 스폿용접이 가능하므로 비계용 발판을 경량으로 제작할 수 있어 있어 현장에서의 취급성도 개선할 수 있는 비계용 발판 제조용 용접장치를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 상판의 좌우 아래쪽에 포밍 형성된 바깥지지부와, 상판의 아래쪽 중간에 포밍 형성된 중간지지부를 구비한 비계용 발판 제조용 용접장치에 있어서; 공급컨베이어를 통해 공급되는 비계용 발판에서 좌우측의 바깥지지부와 상판을 스폿 용접하도록 기체에 설치되며, 상부접지롤러전극과 하부접지롤러전극에 의해 구성된 제1,2스폿용접부와; 상기 제1,2스폿용접부에서 스폿 용접된 비계용 발판을 수평상태로 지지 이동하는 지지롤러군과; 상기 지지롤러군의 측방에 위치하도록 기체에 설치되며, 중간지지부를 스폿 용접하도록 바깥지지부에 간섭되지 않게 V형으로 배치한 좌측접지롤러전극과 우측접지롤러전극에 의해 구성되는 제3스폿용접부와; 제3스폿용접부에서 용접된 비계용 발판을 외부로 배출하는 배출컨베이어와; 상기 제1 내지 제3스폿용접부의 구동 및 전력공급을 제어하는 제어부를 포함하도록 구성한 것이다.

Description

비계용 발판 제조용 용접장치{Welding device For Scaffold nufacturing foothold}

본 발명은 조선소나 건설현장 등에서 사용하는 비계용 발판을 제조할 때 사용하는 비계용 발판 제조용 용접장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 스폿 용접을 연속적으로 신속하게 행할 수 있도록 함과 아울러 용접구간을 작업자가 임의로 쉽게 조절할 수 있도록 하여, 생산성 향상, 용접 불량률 감소, 작업인력 감축으로 인건비 절감을 기대할 수 있으며, 1mm 이하의 철판도 쉽게 스폿용접이 가능하므로 비계용 발판을 경량으로 제작할 수 있어 현장에서의 취급성도 개선할 수 있는 비계용 발판 제조용 용접장치를 제공코자 하는 것이다.

조선소나 건설현장 등에서는 작업자의 안전을 위하여 외부에 비계를 설치하고, 또 작업자가 안전하게 통행할 수 있도록 비계용 발판을 횡설하게 된다.

상기한 비계용 발판은 대한민국 공개특허공보(A)10-2008-0037348호( 2008.04.30.)의 비계 발판, 10-2005-0120609호(2005.12.22)의 비계용 작업발판 등이 제안되고 있다.

근자에는 얇은 철판을 포밍하는 방법에 의해 제공되고 있으며, 대표적인 예로는 상판의 좌우 아래쪽에 포밍 형성된 바깥지지부와, 상판의 아래쪽 중간에 포밍 형성된 중간지지부를 포함하도록 비계용 발판을 제공하고 있다.

상기한 비계용 발판의 경우 상판과 좌우 바깥지지부의 용접, 중간지지부의 용접 작업에 의해 제품이 완성되는데, 통상 상판과 좌우 바깥지지부와 중간지지부는 스폿용접을 행하게 된다.

그러나 길이가 2M 이상의 비계용 발판 전체를 용접하는데 많은 작업인력을 필요로 하면서도 작업 효율성을 기대하기 어려웠다.

또한 중간지지부의 경우 넓은 면적의 용접이 이루어져야 하나, 기존 스폿용접에 의해서는 작업이 불가능하여 일반적인 아크용접법으로 작업하고 있는 실정이나, 작업도중 용접구간에 홀이 형성되는 등 숙련자들에게도 상당히 어려운 작업으로 용접불량 발생이 많았다.

한편 자동 스폿용접기는 이용하는 방법도 제안되고 있으며, 스폿용접기는 패널이 겹친 좁은 부분에 전류를 집중시켜, 압력을 가하여 용접하는 기기로, 작업이 간단하고, 녹이나 열에 의한 패널 변형도 잘 일어나지 않기 때문에, 패널 교환에는 최적의 용접기이다.

스폿용접기는 대표적인 예로는 대한민국 공개특허공보(A)10-1997-0025819호(1997.06.24.)의 스폿용접장치, 10-2013-0028193호(2013.03.19.)의 스폿용접장치 등에 제안되고 있다.

상기한 종래 스폿용접장치는 승강수단에 의해 전극이 승강하도록 한 전통적인 방법에 의해 점용접을 제공하는 것으로, 종래 아크용접과 같은 용접구간을 갖도록 하는 연속적인 용접이 불가능하였던 것이다.

따라서 종래에서는 용접불량을 줄이기 위해 대부분 1.2mm 이상의 철판으로 비계용 발판을 제작보급하고 있었으며, 이는 고중량으로 현장에서 시공이나 철거할 때 취급성이 떨어지는 문제점도 있었던 것으로, 업계에서는 비계용 발판의 용접 작업이 스폿 용접기에 의해 신속하게 이루어질 수 있도록 하며, 아울러 1mm 이하의 얇은 철판으로도 비계용 발판을 제작 보급할 수 있는 기술이 요구되고 있는 실정이었다.

KR 1020080037348 A 2008.04.30. KR 1020050120609 A 2005.12.22. KR 1019970025819 A 1997.06.24. KR 1020130028193 A 2013.03.19.

이에 본 발명자는 상기한 종래 비계용 발판 제조시 용접에 관련한 제반 문제점을 일소코자 본 발명을 연구 개발한 것으로서, 본 발명에서는 비계용 발판을 측면에서 볼 때 상판의 아래쪽 중간에 포밍 형성된 중간지지부의 스폿용접과, 상판의 좌우 아래쪽에 포밍 형성된 바깥지지부를 상판에 고정하는 스폿 용접이 하나의 장비에서 연속적으로 이루어질 수 있도록 하며, 또한 스폿 용접의 용접구간을 작업자가 임의로 쉽게 조절할 수 있도록 하여, 생산성 향상, 용접 불량률 감소, 작업인력 감축으로 인건비 절감을 기대할 수 있으며, 1mm 이하의 철판도 쉽게 스폿용접이 가능하므로 비계용 발판을 경량으로 제작할 수 있어 현장에서의 취급성도 개선할 수 있는 비계용 발판 제조용 용접장치를 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

과제 해결수단으로 본 발명에서는 상판의 좌우 아래쪽에 포밍 형성된 바깥지지부와, 상판의 아래쪽 중간에 포밍 형성된 중간지지부를 구비한 비계용 발판 제조용 용접장치에 있어서;

공급컨베이어를 통해 공급되는 비계용 발판에서 좌우측의 바깥지지부와 상판을 스폿 용접하도록 기체에 설치되며, 상부접지롤러전극과 하부접지롤러전극에 의해 구성된 제1,2스폿용접부와; 상기 제1,2스폿용접부에서 스폿 용접된 비계용 발판을 수평상태로 지지 이동하는 지지롤러군과; 상기 지지롤러군의 측방에 위치하도록 기체에 설치되며, 중간지지부를 스폿 용접하도록 바깥지지부에 간섭되지 않게 V형으로 배치한 좌측접지롤러전극과 우측접지롤러전극에 의해 구성되는 제3스폿용접부와; 제3스폿용접부에서 용접된 비계용 발판을 외부로 배출하는 배출컨베이어와; 상기 제1 내지 제3스폿용접부의 구동 및 전력공급을 제어하는 제어부를 포함하도록 구성하였다.

상기 제1,2스폿용접부는 기체의 바닥쪽에 배치되어 유압잭에 의해 높이 조절아 가능하며 구동모터에 의해 저속으로 구성되는 하부접지롤러전극과; 기체의 양측으로 세워진 서포터 상단에 지지되도록 설치된 제1승강실린더의 작동에 의해 승강하는 제1승강대판과; 하부접지롤러전극과 대향으로 상기 제1승강대판의 아래쪽으로 설치되어 제1승강대판과 함께 승강되며 모터에 의해 저속으로 구성되는 상부접지롤러전극과; 상기 제1,2스폿용접부의 하부접지롤러전극들 사이의 전방에 위치하도록 기체에 설치되어 비계용 발판이 투입되는 것을 감지하는 제1리미트스위치를 포함하도록 구성하였다.

상기 제1,2스폿용접부는 하부접지롤러전극과 상부접지롤러전극의 접지면을 클리닝하도록 클리닝롤러용 실린더에 의해 작동하는 클리닝롤러를 더 포함하도록 구성하였다.

상기 제3스폿용접부는 기체의 양측으로 세워지는 지지부와; 지지부의 상단에 설치한 지지대판과; 지지대판에 지지되도록 설치된 제2승강실린더의 작동에 의해 승강하는 제2승강대판과; 상기 제2승강대판에 횡설되는 위치보정용 횡봉과; 상기 위치보정용 횡봉에 설치되는 롤러설치대와; 롤러설치대에 횡설되는 가이드봉과; 상기 가이드봉에 결합된 상태로 고정되는 좌측접지롤러전극과; 상기 좌측접지롤러전극과 대향되도록 가이드봉에 슬라이드 상태로 조립되며 롤러설치대에 고정설치된 가압실린더에 의해 작동하는 우측접지롤러전극과; 상기 좌우측접지롤러전극들 사이의 전방에 위치하도록 기체에 설치되어 비계용 발판이 투입되는 것을 감지하는 제2리미트스위치를 포함하도록 구성하였다.

상기 제3스폿용접부는 좌우측접지롤러전극의 접지면을 클리닝하도록 클리닝롤러용 실린더에 의해 작동하는 클리닝롤러를 더 포함하도록 구성하였다.

상기 제1,2스폿용접부의 상하부접지롤러전극과 제3스폿용접부의 좌우측접지롤러전극은 내부에 냉각수가 순환하는 냉각유로를 형성하여 용접과정에서 발생하는 열을 냉각할 수 있도록 하였다.

본 발명에서 제공하는 비계용 발판 제조용 용접장치를 사용할 경우 하기와 같은 효과가 있다.

-제1,2스폿용접부를 통한 상판과 좌우측 바깥지지부의 스폿 용접과, 제3스폿용접부를 통한 중간지지부의 스폿 용접이 기계적으로 연속해서 이루어지므로 작업인력을 최소화할 수 있다.

-기계적으로 연속 작업이 이루어지므로 용접 효율성을 높여 생산성을 향상시킬 수 있다.

-스폿 용접이 기계적으로 이루어지며, 상하측클리닝롤러과 좌우측클리닝롤러에 의해 상하부접지롤러전극과 좌우측접지롤러전극의 접지면이 청결하게 유지되므로 용접 불량의 염려가 없다.

-종래 스폿용접기에서는 불가능한 작업 즉, 스폿용접 구간을 사용자가 임의로 쉽게 조절할 수 있으므로 아크용접한 것과 같은 견고한 용접상태를 제공할 수 있게 되는 것이다.

-냉각수의 의해 제1,2스폿용접부의 상하부접지롤러전극과 제3스폿용접부의 좌우측접지롤러전극이 신속하게 냉각되므로 이들 상하부접지롤러전극과 좌우측접지롤러전극이 용접열에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.

-비계용 발판을 1mm 이하, 바람직하게는 0.7~0.8mm의 얇은 철판으로 제작이 가능하므로 비계용 발판을 경량으로 제작할 수 있어 원소재 비용 절감과 아울러 현장에서의 취급성을 개선할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 비계용 발판 제조용 용접장치의 바람직한 일 실시례를 보인 정면도
도 2는 도 1의 좌측면도
도 3은 도 1의 우측면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 제1,2스폿용접부 발췌 정면사시도
도 5는 본 발명에서 제공하는 제1,2스폿용접부 발췌 배면사시도
도 6은 본 발명에서 제공하는 제1,2스폿용접부의 정면도
도 7은 본 발명에서 제공하는 제1,2스폿용접부의 측면도
도 8은 본 발명에서 제공하는 제3스폿용접부 발췌한 정면에서 본 저면사시도
도 9는 본 발명에서 제공하는 제3스폿용접부 발췌한 배면에서 본 저면사시도
도 10은 본 발명에서 제공하는 제3스폿용접부의 정면도
도 11은 본 발명에서 제공하는 제3스폿용접부의 측면도

이하 본 발명에서 제공하는 비계용 발판 제조용 용접장치의 바람직한 실시례를 첨부 도면에 의거하여 설명한다.

도 1은 도 1은 본 발명에서 제공하는 비계용 발판 제조용 용접장치의 바람직한 일 실시례를 보인 정면도를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 좌측면도, 도 3은 도 1의 우측면도를 각각 도시한 것이다.

본 발명에서 제공하는 비계용 발판 제조용 용접장치(1)는 상판(110)의 좌우 아래쪽에 포밍 형성된 바깥지지부(120)와, 상판(110)의 아래쪽 중간에 포밍 형성된 중간지지부(130)를 구비한 비계용 발판(100)을 제조함에 있어서, 상판(110)과 좌우측 바깥지지부(120)의 스폿 용접과, 상판(110)의 중간 아래쪽에 형성되는 중간지지부(130)의 스폿 용접이 기계적으로 연속해서 이루어질 수 있도록 한 것이다. 이때 본 발명에서는 용접 특성에 부합하도록 종래 1.2mm의 두꺼운 철판을 사용하는 것과 달리 1mm 이하, 바람직하게는 0.7~0.8mm의 얇은 철판을 사용토록 하여 비계용 발판을 경량으로 제작하고, 현장에서의 취급성이 양호하게 이루어질 수 있게 한다.

이를 위해서 제공하는 본 발명의 실시례에 의하면 도 1에 도시된 바와 같이 기체(2)의 상부 중앙의 지지롤러군(3)을 중심으로 해서 좌측으로 제1,2스폿용접부(4)(5)가 배치되고, 우측으로 제3스폿용접부(6)를 배치하며, 제1,2스폿용접부(4)(5)의 좌측으로는 비계용 발판(100)을 공급하는 공급컨베이어(7)가, 제3스폿용접부(6)의 우측으로는 비계용 발판(100)을 배출하는 배출컨베이어(8)가 배치되며, 제1 내지 제3스폿용접부(6)를 전기적으로 제어하는 제어부(9)를 포함하도록 구성하여 비계용 발판(100)의 스폿 용접 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 한다.

상기 공급컨베이어(7)와, 지지롤러군(3) 및 배출컨베이어(8)는 복수의 롤러를 횡설하여 무동력으로 제공한 것이다. 또한 높이조절수단이 구비되어 높낮이 조절이 가능하며, 특히 공급컨베이어(7)와 배출컨베이어(8)는 하부에 바퀴를 결합하여 쉽게 이동할 수 있도록 구성한다.

제1스폿용접부(4)와 제2스폿용접부(5)는 도 2에 도시된 바와 같이 기체(2)의 측면에서 볼 때 좌측과 우측에 유압잭(10)에 의해 승강되도록 서포터(11)를 배치하여 기체(2)에 하단이 고정되어 있는 수직가이드봉(12)을 따라서 승강될 수 있도록 한다.

상기 양쪽 서포터(11)에는 아래쪽으로 롤러받침부(13)를 마련하여 제1스폿용접부(4) 및 제2스폿용접부(5)의 하부접지롤러전극(14)을 설치하고, 서포터(11)의 상측으로는 제1승강실린더(15)를 설치하고, 이들 제1승강실린더(15)에는 각각 수직가이드봉(12)을 따라서 승강하는 제1승강대판(16)을 설치하며, 이들 제1승강대판(16)에는 상기 하부접지롤러전극(14)과 대응하는 상부접지롤러전극(17)을 설치한다. 또한 상기 제1,2스폿용접부(4)(5)의 하부접지롤러전극(14)들 사이의 전방에 위치하도록 기체(2)에 설치되어 비계용 발판(100)이 투입되는 것을 감지하는 제1리미트스위치(18)를 설치한다.

상기 제1,2스폿용접부(4)(5)를 구성하는 하부접지롤러전극(14)과 상부접지롤러전극(17)은 동일한 구성으로 이루어진다.

상기와 같이 제1스폿용접부(4)와 제2스폿용접부(5)를 구성하는 경우 공급컨베이어(7)를 통해서 비계용 발판(100)이 공급되는 것이 제1리미트스위치(18)에 의해 감지되면 제1승강실린더(15)의 작동에 의해 상부접지롤러전극(17)이 하향 이동하여 상하부접지롤러전극(14)(17) 사이에 상판(110)과 포밍 형성된 바깥지지부(120)의 단부가 겹쳐진 상태로 투입되어 상하부접지롤러전극(14)(17)에 가압상태로 이동되는데, 이 과정에서 상하부접지롤러전극(14)(17)에 전원을 인가하여 스폿용접을 행하게 되는 것이다. 이때 본 발명에 의한 스폿용접은 상하부접지롤러전극(14)(17)이 전극으로 사용되므로 제어부(9)를 통해서 상하부접지롤러전극(14)에 전원을 인가하여 스폿용접을 행하면 된다.

도 4, 도 5는 본 발명에서 제공하는 제1,2스폿용접부 발췌 정면사시도 및 배면사시도를 도시한 것이고, 도 6은 본 발명에서 제공하는 제1,2스폿용접부의 정면도, 도 7은 본 발명에서 제공하는 제1,2스폿용접부의 측면도를 각각 도시한 것이다.

도시된 바에 의하면 제1스폿용접부(4)의 하부접지롤러전극(14)의 결합구성은 롤러받침부(13)에 축지부(19)가 고정되고, 축지부(19)에는 구동축(20)을 결합하고 구동축(20) 상에는 하부접지롤러전극(14)을 결합하여 구동축(20)과 함께 구동될 수 있게 한다. 이때 축지부(19)와 구동축(20) 및 하부접지롤러전극(14)은 구리 또는 구리합금으로 구성한다.

상기 하부접지롤러전극(14)에는 피동기어(21)가 결합되며, 피동기어(21)에는 비계용 발판(100)이 공급되는 쪽으로 롤러받침부(13)에 설치되어 있는 구동모터(22)에 구비된 구동기어(22a)와 결합되는 아이들이어(23)가 결합되어 구동모터(22)의 동력에 의해 회전될 수 있도록 한다.

상기 하부접지롤러전극(14)의 내부와 구동축(20)에는 냉각유로(24)를 형성하고, 구동축(20)에는 스위벨(25)을 이용하여 냉각수관(26)을 연결하여 하부접지롤러전극(14)이 회전하는 상태에서 냉각수를 공급하여 하부접지롤러전극(14)을 냉각할 수 있도록 한다.

또한 비계용 발판(100)이 배출되는 쪽으로 롤러받침부(13)에 지지브래킷(27)을 설치하고, 지지브래킷(27)에는 회동판(28)을 핀으로 결합하여 회동되도록 구성하고, 회동판(28)에는 클리닝롤러(30)가 결합되어 있는 클리닝모터(29)를 설치하며, 회동판(28)과 롤러받침부(13) 사이를 클리닝롤러용 실린더(31)로 상호 연결하여 클리닝롤러(30)를 하부접지롤러전극(14)에 접하도록 가압하여 하부접지롤러전극(14)의 표면을 클리닝할 수 있도록 한다.

그리고 제1스폿용접부(4)의 상부접지롤러전극(17)의 결합구성은 제1승강대판(16)의 아래쪽에 축지부(19)를 고정하고, 축지부(19)에는 구동축(20)을 결합하고 구동축(20) 상에는 상부접지롤러전극(17)을 결합하여 구동축(20)과 함께 구동될 수 있게 한다.

상기 상부접지롤러전극(17)에는 피동기어(21)가 결합되며, 피동기어(21)에는 비계용 발판(100)이 공급되는 쪽으로 승강대판에 설치되어 있는 구동모터(22)에 구비된 구동기어(22a)와 결합되는 아이들이어(23)가 결합되어 구동모터(22)의 동력에 의해 회전될 수 있도록 한다.

상기 상부접지롤러전극(17)의 내부와 구동축(20)에는 냉각유로(24)를 형성하고, 구동축(20)에는 스위벨(25)을 이용하여 냉각수관(26)을 연결하여 상부접지롤러전극(17)이 회전하는 상태에서 냉각수를 공급하여 상부접지롤러전극(17)을 냉각할 수 있도록 한다.

또한 비계용 발판(100)이 배출되는 쪽으로 제1승강대판(16)에 지지브래킷(27)을 설치하고, 지지브래킷(27)에는 회동판(28)을 설치하고, 회동판(28)에는 클리닝롤러(30)가 결합되어 있는 클리닝모터(29)를 설치되며, 회동판(28)과 제1승강대판(16) 사이를 클리닝롤러용 실린더(31)로 상호 연결하여 클리닝롤러(30)를 상부접지롤러전극(17)에 접하도록 가압하여 상부접지롤러전극(17)의 표면을 클리닝할 수 있도록 한다.

이때 상기 상하측에 설치되는 클리닝롤러(30)는 상하부접지롤러전극(14)(17)이 내입될 수 있도록 홈(30a)이 형성된 구조이며, 표면이 널링(knurling) 처리되어 상하부접지롤러전극(14)(17)의 표면을 가공할 수 있게 한다.

도 8, 도 9는 본 발명에서 제공하는 제3스폿용접부 발췌한 정면에서 본 저면사시도 및 배면에서 본 저면사시도를 도시한 것이고, 도 10은 본 발명에서 제공하는 제3스폿용접부의 정면도, 도 11은 본 발명에서 제공하는 제3스폿용접부의 측면도를 도시한 것이다.

제3스폿용접부(6)는 기체(2)의 양측으로 지지부(32)를 세우고 지지부(32)의 상단에는 지지대판(33)을 횡설한다.

지지대판(33)에는 제2승강실린더(34)를 설치하며, 지지대판(33) 하측으로는 제2승강실린더(34)의 로드와 연결된 제2승강대판(35)을 설치한다. 이때 제2승강대판(35)에는 지지대판(33)쪽으로 가이드봉(40)을 결합하여 제2승강대판(35)을 안정된 상태로 승강될 수 있도록 한다.

제2승강대판(35)의 아래쪽으로는 위치보정용 횡봉(36)이 결합되며, 위치보정용 횡봉(36)에는 롤러설치대(37)의 상측으로 형성된 축지부(38)를 결합하여 위치보정용 횡봉(36)의 양측으로 함께 결합되는 복원스프링(39)의 탄성력이 제공될 수 있게 한다. 이와 같은 롤러설치대(37)의 구성은 비계용 발판(100)의 일자로 구성되어 있으나, 포밍과정이나 기타 제작과정에서 휨이 발생한 것을 보상하여 원활한 공급 상태를 보장하기 위한 것이다.

롤러설치대(37)의 하측으로는 가이드봉(40)이 횡설되며, 가이드봉(40)에는 좌우 한 쌍의 롤러고정대(41)를 설치한다.

이때 좌측에 위치하는 롤러고정대(41)는 가이드봉(40)에 결합된 상태로 롤러설치대(37)에 고정되며, 우측에 위치하는 롤러고정대(41)는 가이드봉(40)을 따라서 이동가능하게 결합된 상태로 롤러설치대(37)에 고정되어 있는 가압실린더(42)의 로드와 연결한다.

그리고 상기 좌우측의 롤러고정대(41)에는 각각 좌우측접지롤러전극(43)(44)이 설치되며, 좌우측접지롤러전극(43)(44)들 사이의 전방에 위치하도록 기체(2)에 설치되어 비계용 발판(100)이 투입되는 것을 감지하는 제2리미트스위치(45)를 설치한다.

상기 제3스폿용접부(6)에 적용되는 좌우측접지롤러전극(43)(44)의 결합은 롤러고정대(41)에 결합되는 구동축(46)에 좌우측접지롤러전극(43)(44)을 결합하고, 구동축(46)과 함께 구동될 수 있게 한다. 이때 구동축(46) 및 좌우측접지롤러전극(43)(44)은 구리 또는 구리합금으로 구성한다.

상기 좌우측접지롤러전극(43)(44)에는 피동기어(47)가 결합되며, 피동기어(47)에는 비계용 발판(100)이 공급되는 쪽으로 롤러고정대(41)에 설치되어 있는 구동모터(48)에 구비된 구동기어(48a)와 결합되는 아이들이어(49)가 결합되어 구동모터(48)의 동력에 의해 회전될 수 있도록 한다.

상기 좌우측접지롤러전극(43)(44)의 내부와 구동축(46)에는 냉각유로(50)를 형성하고, 구동축(46)에는 스위벨(51)을 이용하여 냉각수관(52)을 연결하여 좌우측접지롤러전극(43)(44)이 회전하는 상태에서 냉각수를 공급하여 좌우측접지롤러전극(43)(44)을 냉각할 수 있도록 한다.

또한 비계용 발판(100)이 배출되는 쪽으로 롤러고정대(41)에 지지브래킷(53)을 설치하고, 지지브래킷(53)에는 클리닝롤러(56)가 결합되어 있는 클리닝모터(55)가 고정된 회동판(54)을 설치되고, 회동판(54)과 롤러고정대(41) 사이를 클리닝롤러용 실린더(57)로 상호 연결하여 클리닝롤러(56)를 좌우측접지롤러전극(43)(44)에 접하도록 가압하여 좌우측접지롤러전극(43)(44)의 표면을 클리닝할 수 있도록 한다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 비계용 발판 제조용 용접장치(1)를 사용할 경우 공급컨베이어(7)를 통해서 비계용 발판(100)이 공급될 때 상판(110)과 좌우측 바깥지지부(120)의 스폿 용접을 제1,2스폿용접부(4)(5)에서 행하고, 상판(110)의 아래쪽 중간에 포밍 형성된 중간지지부(130)를 제3스폿용접부(6)에서 연속적으로 행하게 되는 것으로, 생산성 향상, 용접 불량률 감소, 작업인력 감축으로 인건비 절감을 기대할 수 있게 되는 것이다.

또한 본 발명은 제어부(9)를 통해서 제1 내지 3스폿용접부(4)(5)(6)의 전원공급부를 제어하여 전원공급시간을 선택할 수 있으므로 스폿용접 구간을 사용자가 임의로 선택 제공할 수 있어 마치 아크용접한 것과 같이 용접을 길게 행하여 제품을 견고하게 구성할 수 있는 것이다. 그리고 제어부(9)는 제1 내지 3스폿용접부(4)(5)(6)에 적용되는 구동모터(22)(48) 및 클리닝모터(29)(55)를 함께 제어할 수 있도록 전기적으로 구성된다.

본 발명에서는 상하부접지롤러전극(14)(17) 및 좌우측접지롤러전극(43)(44)에 전원을 인가하는 제1 내지 3스폿용접부(4)(5)(6)기의 전원공급부는 일반적으로 상용화된 기술이므로 이들에 대한 구체적인 기술구성 설명은 본 발명에서 설명하지 않았다.

또한 구동모터(22)(48) 및 클리닝모터(29)(55)는 전기, 유압 또는 공압으로 구동될 수 있는 것 중 어느 하나를 선택하여 사용토록 하며, 바람직하기로는 출력 조절이 쉬운 유압모터를 사용토록 하며, 본 발명에는 별도로 도시되지 않았지만 유압을 공급하기 유압유닛이 구비됨은 당연한다.

본 발명의 실시례로 상하부접지롤러전극(14)(17) 및 좌우측접지롤러전극(43)(44)을 분당 9m의 이동되도록 한 상태에서 상하부접지롤러전극(14)(17) 및 좌우측접지롤러전극(43)(44)에 1초 마다 순간적으로 전원을 인가하면 150mm 마다 스폿용접이 점형태로 제공될 수 있는 것이다.

그리고 전원인가 시간을 0.3초 전원을 인가하고 0.7초 전원을 차단하는 경우 150mm 마다 45mm 스폿용접구간이 형성되는 것이다.

본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시례에 관해 설명하고 있으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 보호 범위는 설명된 실시례에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

1:비계용 발판 제조용 용접장치
2:기체 3:지지롤러군 4,5:제1,2스폿용접부
6:제3스폿용접부 7:공급컨베이어 8:배출컨베이어
9:제어부 10:유압잭 11:서포터
12:수직가이드봉 13:롤러받침부 14:하부접지롤러전극
15:제1승강실린더 16:제1승강대판 17:상부접지롤러전극
18:제1리미트스위치 19:축지부 20:구동축
21:피동기어 22:구동모터 22a:구동기어
23:아이들이어 24:냉각유로 25:스위벨
26:냉각수관 27:지지브래킷 28:회동판
29:클리닝모터 30:클리닝롤러 30a:홈
31:클리닝롤러용 실린더 32:지지부 33:지지대판
34:제2승강실린더 35:제2승강대판 36:위치보정용 횡봉
37:롤러설치대 38:축지부 39:복원스프링
40:가이드봉 41:롤러고정대 42:가압실린더
43,44:좌우측접지롤러전극 45:제2리미트스위치 46:구동축
47:피동기어 48:구동모터 48a:구동기어
49:아이들이어 50:냉각유로 51:스위벨
52:냉각수관 53:지지브래킷 54:회동판
55:클리닝모터 56:클리닝롤러 57:클리닝롤러용 실린더
100:비계용 발판 110:상판 120:바깥지지부
130:중간지지부

Claims (6)

1. 상판(110)의 좌우 아래쪽에 포밍 형성된 바깥지지부(120)와, 상판(110)의 아래쪽 중간에 포밍 형성된 중간지지부(130)를 구비한 비계용 발판 제조용 용접장치(1)에 있어서;
   공급컨베이어(7)를 통해 공급되는 비계용 발판(100)에서 좌우측의 바깥지지부(120)와 상판(110)을 스폿 용접하도록 기체(2)에 설치되며, 상부접지롤러전극(17)과 하부접지롤러전극(14)에 의해 구성된 제1,2스폿용접부(4)(5)와;
   상기 제1,2스폿용접부(4)(5)에서 스폿 용접된 비계용 발판(100)을 수평상태로 지지 이동하는 지지롤러군(3)과;
   상기 지지롤러군(3)의 측방에 위치하도록 기체(2)에 설치되며, 중간지지부(130)를 스폿 용접하도록 바깥지지부(120)에 간섭되지 않게 V형으로 배치한 좌우측접지롤러전극(43)(44)에 의해 구성되는 제3스폿용접부(6)와;
   제3스폿용접부(6)에서 용접된 비계용 발판(100)을 외부로 배출하는 배출컨베이어(8)와;
   상기 제1 내지 제3스폿용접부(6)의 구동 및 전력공급을 제어하는 제어부(9)를 포함하도록 구성한 것을 특징으로 하는 비계용 발판 제조용 용접장치.
   
2. 청구항 1에 있어서;
   상기 제1,2스폿용접부(4)(5)는 기체(2)의 바닥쪽에 배치되어 유압잭(10)에 의해 높이 조절아 가능하며 구동모터(22)에 의해 저속으로 구성되는 하부접지롤러전극(14)과;
   기체(2)의 양측으로 세워진 서포터(11) 상단에 지지되도록 설치된 제1승강실린더(15)의 작동에 의해 승강하는 제1승강대판(16)과;
   하부접지롤러전극(14)과 대향으로 상기 제1승강대판(16)의 아래쪽으로 설치되어 제1승강대판(16)과 함께 승강되며 구동모터(22)에 의해 저속으로 구성되는 상부접지롤러전극(17)과;
   상기 제1,2스폿용접부(4)(5)의 하부접지롤러전극(14)들 사이의 전방에 위치하도록 기체(2)에 설치되어 비계용 발판(100)이 투입되는 것을 감지하는 제1리미트스위치(18)를 포함하도록 구성한 것을 특징으로 하는 비계용 발판 제조용 용접장치.
   
3. 청구항 2에 있어서;
   상기 제1,2스폿용접부(4)(5)는 하부접지롤러전극(14)과 상부접지롤러전극(17)의 접지면을 클리닝하도록 클리닝롤러용 실린더(31)에 의해 작동하는 클리닝롤러(30)를 더 포함하도록 구성한 것을 특징으로 하는 비계용 발판 제조용 용접장치.
   
4. 청구항 1에 있어서;
   상기 제3스폿용접부(6)는 기체(2)의 양측으로 세워지는 지지부(32)와, 지지부(32)의 상단에 설치한 지지대판(33)과;
   지지대판(33)에 지지되도록 설치된 제2승강실린더(34)의 작동에 의해 승강하는 제2승강대판(35)과;
   상기 제2승강대판(35)에 횡설되는 위치보정용 횡봉(36)과;
   상기 위치보정용 횡봉(36)에 설치되는 롤러설치대(37)와;
   롤러설치대(37)에 횡설되는 가이드봉(40)과;
   상기 가이드봉(40)에 결합된 상태로 고정되는 좌측접지롤러전극(43)과;
   상기 좌측접지롤러전극(43)과 대향되도록 가이드봉(40)에 슬라이드 상태로 조립되며 롤러설치대(37)에 고정설치된 가압실린더(42)에 의해 작동하는 우측접지롤러전극(44)과;
   상기 좌우측접지롤러전극(43)(44)들 사이의 전방에 위치하도록 기체(2)에 설치되어 비계용 발판(100)이 투입되는 것을 감지하는 제2리미트스위치(45)를 포함하도록 구성한 것을 특징으로 하는 비계용 발판 제조용 용접장치.
   
5. 청구항 4에 있어서;
   상기 제3스폿용접부(6)는 좌우측접지롤러전극(43)(44)의 접지면을 클리닝하도록 클리닝롤러용 실린더(31)에 의해 작동하는 클리닝롤러(30)를 더 포함하도록 구성한 것을 특징으로 하는 비계용 발판 제조용 용접장치.
   
6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서;
   상기 제1,2스폿용접부(4)(5)의 상하부접지롤러전극(14)(17)과 제3스폿용접부(6)의 좌우측접지롤러전극(43)(44)은 내부에 냉각수가 순환하는 냉각유로(24)(50)를 형성하여 용접과정에서 발생하는 열을 냉각할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 비계용 발판 제조용 용접장치.

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