KR100850438B1 - 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판 - Google Patents

선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판 Download PDF

Info

Publication number
KR100850438B1
KR100850438B1 KR1020080043742A KR20080043742A KR100850438B1 KR 100850438 B1 KR100850438 B1 KR 100850438B1 KR 1020080043742 A KR1020080043742 A KR 1020080043742A KR 20080043742 A KR20080043742 A KR 20080043742A KR 100850438 B1 KR100850438 B1 KR 100850438B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
deck plate
inverter
automatic resistance
type automatic
Prior art date
Application number
KR1020080043742A
Other languages
English (en)
Inventor
김정기
이강천
Original Assignee
서륭철강 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서륭철강 주식회사 filed Critical 서륭철강 주식회사
Priority to KR1020080043742A priority Critical patent/KR100850438B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100850438B1 publication Critical patent/KR100850438B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
    • B23K11/087—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

본 발명은 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판에 관한 것이다.
<목 적>
이에 본 발명의 기술적 요지는 다단계의 롤 포밍 가공에 의해 성형되는 안전발판의 데크 플레이트에 대해 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용하여 용접하도록 함으로써, 상기 데크 플레이트의 접합부가 용접장치의 전극휠에 의해 롤 스폿(Roll Spot) 형태로 간헐 또는 연속적으로 용접되되, 이는 인버터 직류 전원식에 의해 자동저항 심 용접방식으로 용접되는 바, 상기 용접된 데크 플레이트의 접합부는 균일하고 정밀하게 용접되도록 형성되는 한편, 롤 포밍기의 후단에 바로 연결되는 라인 형태로 설치함으로써, 별도의 지그나 클램프와 같은 부설공구의 생략 및 작업공수가 현저히 축소되어 안전발판 제작시 데크 플레이트의 용접 품질이 우수하고 작업성이 개선됨은 물론 신속한 용접 공정에 따라 생산성이 향상되는 특징이 있다.
<구 성>
1) 장치 : 이를 위해 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치는 지지골조(110)에 의해 형성된 몸체의 내측에 족장 이송용 통로(120)가 형성되고, 상부에 에어탱크(130)가 형성되며, 데크 플레이트(10)의 진입방향 전방에 용접 작업용 테이블(140)이 형성되는 본체 프레임(100)과; 상기 본체 프레임의 테이블(140) 상부로 위치되어 진입하는 데크 플레이트의 접합부(11)에 대해 전극휠(210)을 이용하여 간헐 또는 연속적으로 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접방식으로 용접하도록 형성되는 용접구동부(200)와; 상기 용접구동부의 전극휠(210)과 제어부의 인버터, 변압기 및 트랜스포머를 냉각시키도록 냉각수가 순환되며 제어되는 순환냉각장치(300)와; 상기 본체의 에어탱크(130), 용접구동부(200) 및 순환냉각장치(300)를 전기적으로 제어하는 한편, 전류값 및 저항값을 설정하며 이를 모니터링 할 수 있도록 모니터(410)와 인버터(421), 변압기(422) 및 트랜스포머(423)를 갖는 컴퓨터(420)가 구비되는 제어부(400)가; 구성되어 이루어진다.
2) 제조방법 : 이에 본 발명의 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조(용접)방법은 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위해 상기 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치가 구비되는 제1단계(S100)와; 롤 포밍에 의해 가공된 데크 플레이트(10)를 컨베이어(C)로 하여금 원스톱 라인으로 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치의 용접 작업용 테이블(140)로 진입시키는 제2단계(S200)와; 상기 제2단계(S200)를 통해 진입된 데크 플레이트의 접합부(11)가 용접가공부의 전극휠(210)에 의해 심 용접되는 제3단계(S300)와; 상기 제3단계(S300)에 의해 접합부(11)가 용접된 데크 플레이트(10)가 배출용 컨베이어(C-1) 측으로 이송되도록 형성되는 제4단계(S400)가; 이루어져 제조 용접된다.
3) 제품 : 아울러, 본 발명의 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용하여 데크 플레이트가 용접된 선박용 안전발판은 상기 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법에 의해 데크 플레이트의 접합부(11)가 인터버 직류 전원식 자동저항 심 용접방식으로 롤 스폿(Roll spot) 또는 심(Seam) 용접되도록 형성되되, 롤 스폿 용접시 용접 간격은 10~50mm 이고, 미용접 구간은 10~300mm이며, 연속 심 용접은 접합부(11)의 전 구간이 용접되도록 구성되어 이루어진다.
<효 과>
따라서, 본 발명은 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접함에 있어서, 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치로 하여금 압연기로부터 배출되는 데크 플레이트를 간헐 또는 연속식으로 심 용접하도록 형성되는 바, 롤 포밍 가공에 의해 성형된 데크 플레이트의 접합부가 원래 형태로 돌아가려는 성질을 용접 중에 충실히 가압 및 롤링하며 용접 작업하도록 하여 접합부의 용접 균일성과 정밀성을 확보함은 물론 이로인해 데크 플레이트의 접합부 용접 품질이 우수하게 형성되고, 특히 간소화된 작업공정으로 하여금 원가절감 및 생산성이 개선되는 효과가 있다.
안전발판, 데크 플레이트, 인버터, 심(SEAM), 롤 스폿(Roll spot), 롤 포밍 기

Description

선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판{Welding equipment using inverter for safety-foothold and thereby manufacturing method and its product}
본 발명은 다단계의 롤 포밍 가공에 의해 성형되는 안전발판의 데크 플레이트에 대해 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용하여 용접하도록 함으로써, 상기 데크 플레이트의 접합부가 용접장치의 전극휠에 의해 롤 스폿(Roll Spot) 형태로 간헐 또는 연속적으로 용접되되, 이는 인버터 직류 전원식에 의해 자동저항 심 용접방식으로 용접되는 바, 상기 용접된 데크 플레이트의 접합부는 균일하고 정밀하게 용접되도록 형성되는 한편, 롤 포밍기의 후단에 바로 연결되는 라인 형태로 설치함으로써, 별도의 지그나 클램프와 같은 부설공구의 생략 및 작업공수가 현저히 축소되어 안전발판 제작시 데크 플레이트의 용접 품질이 우수하고 작업성이 개선됨은 물론 신속한 용접 공정에 따라 생산성이 향상되는 것을 특징으로 하는 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판에 관한 것이다.
일반적으로 선박을 건조하는 조선소의 작업장 등에는 작업자가 용이하게 작업을 할 수 있도록 작업장 발판으로 선박용 안전발판이 설치된다.
이러한 안전발판은 통상 철판을 다단계로 롤 포밍 가공하여 일정한 길이와 폭으로 제품을 형성하는데, 특히 롤 포밍을 거쳐 제품화된 안전발판의 데크 플레이트는 접합부 부분이 롤 포밍에 의해 성형 됨으로써, 원재료가 성형되기 전의 본래 형태로 돌아가려는 성질 때문에 용접 접합부에 갭이 발생하여 조립 작업시 클램프를 이용하여야 하고, 번거로운 스폿 용접을 다수 진행해야 하는 등 작업 공수가 과다하게 발생되었으며 제조원가의 상승 및 생산성이 저하되는 문제가 발생되고 있다.
즉, 종래의 안전발판에 대해 용접을 실시할 경우에는 별도의 용접 지그에 롤 포밍된 안전발판을 결합(조립)하여 접합부에 대해 CO2 용접을 실행하였으나, 상술한 접합부의 들뜸 현상에 의해 데크 플레이트의 접합부 부분이 일정하지 못하게 용접되어 품질이 저하되었으며, 특히 CO2 가스를 사용함으로써 비 환경적인 문제가 발생되었다.
또한, 종전에는 단상 교류 전원에 의해 심 용접함으로써, 용접 균일도와 정밀성이 저하되어 선박용 안전발판 품질 자체에 내구성과 안정성이 저하되는 문제가 발생되었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 그 기술적 요지는 다단계의 롤 포밍 가공에 의해 성형되는 안전발판의 데크 플레이트에 대해 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용하여 용접하도록 함으로써, 상기 데크 플레이트의 접합부가 용접장치의 전극휠에 의해 롤 스폿(Roll Spot) 형태로 간헐 또는 연속적으로 용접되되, 이는 인버터 직류 전원식에 의해 자동저항 심 용접방식으로 용접되는 바, 상기 용접된 데크 플레이트의 접합부는 균일하고 정밀하게 용접되도록 형성되는 한편, 롤 포밍기의 후단에 바로 연결되는 라인 형태로 설치함으로써, 별도의 지그나 클램프와 같은 부설공구의 생략 및 작업공수가 현저히 축소되어 안전발판 제작시 데크 플레이트의 용접 품질이 우수하고 작업성이 개선됨은 물론 신속한 용접 공정에 따라 생산성이 향상되는 것을 특징으로 하는 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판을 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하도록 형성되는 용접장치와 그 용접장치를 이용한 제조(용접)방법 및 그 안전발판에 관한 것으로,
<장치>
이에, 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치는 지지골조(110)에 의해 형성된 몸체의 내측에 족장 이송용 통로(120)가 형성되고, 상부에 에어탱크(130)가 형성되며, 데크 플레이트(10)의 진입방향 전방에 용접 작업용 테이블(140)이 형성되는 본체 프레임(100)과; 상기 본체 프레임의 테이블(140) 상부로 위치되어 진입하는 데크 플레이트의 접합부(11)에 대해 전극휠(210)을 이용하여 간헐 또는 연속적으로 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접방식으로 용접하도록 형성되는 용접구동부(200)와; 상기 용접구동부의 전극휠(210)과 제어부의 인버터, 변압기 및 트랜스포머를 냉각시키도록 냉각수가 순환되며 제어되는 순환냉각장치(300)와; 상기 본체의 에어탱크(130), 용접구동부(200) 및 순환냉각장치(300)를 전기적으로 제어하는 한편, 전류값 및 저항값을 설정하며 이를 모니터링 할 수 있도록 모니터(410)와 인버터(421), 변압기(422) 및 트랜스포머(423)를 갖는 컴퓨터(420)가 구비되는 제어부(400)가; 구성되어 이루어진다.
이때, 상기 본체 프레임(100)은 데크 플레이트 이송용 통로(120) 상부에 가압용 실린더(121)가 부설되고, 하부에 지지용 롤러(122-1)를 갖는 구동장치(122)가 형성되어 용접 후 데크 플레이트(10)의 신속한 배출을 도모하는 한편, 용접 작업용 테이블(140)의 하부에는 보조실린더(141)가 부설되어 용접 작업용 테이블(140)의 전체 높이 설정이 가능하도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 본체 프레임의 테이블(140)은 데크 플레이트(10)가 진입하는 전 방 측에는 가이드롤러(142-1,142-2)를 갖는 캠플로워(142)가 형성되어 진행 중인 데크 플레이트의 접합부(11) 및 폭 방향 양단부(12)를 가압하며 지지하도록 형성되는 것이 바람직하다.
이에, 상기 용접구동부(200)는 본체 프레임(100)의 상부에 결합되되 용접 작업용 테이블(140)에 대해 수직으로 형성되도록 복수의 메인실린더(220)가 구비되어 에어탱크(130)의 공압으로 하여금 전극휠(210)을 상,하 방향으로 이송시키도록 형성되고, 상기 전극휠(210)은 메인실린더(220)의 하단에 형성되되, 상기 메인실린더(220)와 수직으로 형성된 간격 조절용 실린더(230)로 하여금 용접 간격이 조절되도록 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 용접구동부의 전극휠(210)은 휠 외주면측에 바이트 구동부(240)가 구비되어 심 용접에 따른 슬래그(S) 부착물을 제거하도록 형성되며, 타측에 근접센서(250)가 부설되어 데크 플레이트(10)의 진입시 이를 체크하여 제어부(400)로 하여금 심 용접에 따른 전극휠의 구동을 단속하도록 형성되는 것이 바람직하다.
<제조 방법>
한편, 본 발명의 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법은 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위해 청구항 5항의 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치가 구비되는 제1단계(S100)와; 롤 포밍에 의해 가공된 데크 플레이트(10)를 컨베이어(C)로 하여금 원스톱 라인으로 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치의 용접 작업용 테이블(140)로 진입시키는 제2단계(S200)와; 상기 제2단계(S200)를 통해 진입된 데크 플레이트의 접합부(11)가 용접가공부의 전극휠(210)에 의해 심 용접되는 제3단계(S300)와; 상기 제3단계(S300)에 의해 접합부(11)가 용접된 데크 플레이트(10)가 배출용 컨베이어(C-1) 측으로 이송되도록 형성되는 제4단계(S400)가; 구성되어 제조된다.
이때, 상기 제2단계(S200)는 진입되는 데크 플레이트의 접합부(11)와 폭 방향 양단부(12)가 각각 지지되는 동시에 후방으로 이송되도록 가이드롤러(142-1,142-2)를 갖는 캠플러워(142)가 더 설치되도록 형성되는 제2-1단계(S210)가; 구성되어 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제3단계(S300)는 제어부(400)를 통해 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접 주기가 선택되되, 하나의 데크 플레이트(10)에 대해 1 주기를 2~5m/s 로 제어하거나, 하나의 데크 플레이트(10)에 대해 1 주기를 통전시간과 휴지시간을 0.5~5m/s 마다 반복되게 제어하도록 구성되어 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제3단계(S300)는 제어부(400)를 통해 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접 주기가 선택되되, 하나의 데크 플레이트(10)에 대해 1 주기를 통전시간과 휴지시간이 1:1, 1.5:1, 2:1, 3:1, 3.5:1, 4:1, 5:1 중 어느 하나의 설정 비율로 반복되어 제어되도록 구성되어 이루어진 것이 바람직하다.
<제품>
아울러, 본 발명의 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용하여 데크 플레이트가 용접된 선박용 안전발판은 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법에 의해 데크 플레이트의 접합부(11)가 인터버 직류 전원식 자동저항 심 용접방식으로 롤 스폿(Roll spot) 또는 심(Seam) 용접되도록 형성되되, 롤 스폿 용접시 용접 간격은 10~50mm 이고, 미용접 구간은 10~300mm이며, 연속 심 용접은 접합부(11)의 전 구간이 용접되도록 구성되어 이루어진다.
이와 같이, 본 발명은 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접함에 있어서, 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치로 하여금 압연기로부터 배출되는 데크 플레이트를 간헐 또는 연속식으로 심 용접하도록 형성되는 바, 롤 포밍 가공에 의해 성형된 데크 플레이트의 접합부가 원래 형태로 돌아가려는 성질을 용접 중에 충실히 가압 및 롤링하며 용접 작업하도록 하여 접합부의 용접 균일성과 정밀성을 확보함은 물론 이로인해 데크 플레이트의 접합부 용접 품질이 우수하게 형성되고, 특히 간소화된 작업공정으로 하여금 원가절감 및 생산성이 개선되는 효과가 있다.
다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.
도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명은 1군의 발명으로써, 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 상기 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법 및 상기 제조방법을 이용하여 데크 플레이트가 용접된 안전발판이 이루어지도록 형성된 다.
<1> 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치에 있어서,
본 발명의 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치는 크게 본체 프레임(100), 용접구동부(200), 순환냉각장치(300) 및 제어부(400)로 구성된다.
이때, 상기 본체 프레임(100)은 지지골조(110)에 의해 형성된 몸체의 내측에 데크 플레이트 이송용 통로(120)가 형성되고, 상부에는 에어탱크(130)가 형성되며, 데크 플레이트(10)의 진입방향 전방에 용접 작업용 테이블(140)이 형성되어 이루어진다.
이러한 본체 프레임은 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 데크 플레이트 이송용 통로(120) 상부에 가압용 실린더(121)가 부설되고, 하부에 지지용 롤러(122-1)를 갖는 구동장치(122)가 형성되어 용접 후 데크 플레이트(10)의 신속한 배출을 도모하는 한편, 용접 작업용 테이블(140)의 하부에는 보조실린더(141)가 부설되어 용접 작업용 테이블(140)의 전체 높이 설정(1~100mm)이 가능하도록 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 용접 작업용 테이블(140)은 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 데크 플레이트(10)가 진입하는 전방 측에 가이드롤러(142-1,142-2)를 갖는 캠플로워(142)가 형성되어 진행 중인 족장의 접합부(11) 및 폭 방향 양단부(12)를 하방향 또는 측방향에서 가압하며 지지하도록 형성된다.
한편, 상기 용접구동부(200)는 용접 작업용 테이블(140) 상부로 위치되어 진입하는 데크 플레이트의 접합부(11)에 대해 전극휠(210)을 이용하여 간헐 또는 연속적으로 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접방식으로 용접하도록 형성되어 이루어진다.
이때, 상기 용접구동부(200)는 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본체 프레임(100)의 상부에 결합되되 용접 작업용 테이블(140)에 대해 수직으로 형성되도록 복수의 메인실린더(220)가 구비되어 에어탱크(130)의 공압으로 하여금 전극휠(210)을 상,하 방향으로 이송시키도록 형성된다. 즉, 데크 플레이트의 인입에 따라 전극휠이 접합부에 맞닿도록 설정된다.
이때, 상기 전극휠(210)은 메인실린더(220)의 하단에 형성되되, 상기 메인실린더(220)와 수직으로 형성된 간격 조절용 실린더(230)로 하여금 용접 간격이 조절되도록 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 안전발판의 데크 플레이트 종류 및 규격에 따라 폭 간격을 설정할 수 있도록 형성된다.
또한, 상기 용접구동부의 전극휠(210)은 도 4에 도시된 바와 같이, 일측에 바이트 구동부(240)가 구비되어 심 용접에 따른 슬래그(S) 또는 버(BURR) 부착물을 제거하도록 형성되며, 타측에 근접센서(250)가 부설되어 데크 플레이트(10)의 진입시 이를 체크하여 제어부(400)로 하여금 심 용접에 따른 전극휠의 구동을 단속하도록 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 바이트 구동부는 이송슬라이더(243) 및 슬라이더실린더(244)에 의해 전극휠에 대해 업다운 되도록 형성되되 이는 공압 실린더인 슬라이더실린더에 의해 구동력을 부여받고, 이송슬라이더 즉, 엘엠가이드 형태의 가이드축에 의해 업다운 방향으로 바이트 구동부가 이송되도록 형성된다.
이는 결국 전극휠이 구동되는가에 따라 동작 유무가 설정되도록 형성된다. 이때, 상기 바이트 구동부는 전극휠과 맞닿는 측에 슬래그 또는 버를 실질적으로 제거하도록 형성되는 바이트(241)가 결합되고 상기 바이트의 일측이자 전극휠이 회전하는 후방향 측에 베어링(242)을 부설하여 깍여져 제거되는 슬래그 또는 버를 눌러 원활하게 배출되도록 도모하게 된다.
한편, 상기 순환냉각장치(300)는 용접구동부의 전극휠(210)과 제어부의 인버터, 변압기 및 트랜스포머를 냉각시키도록 냉각수가 순환되며 제어하게 된다.
아울러, 상기 제어부(400)는 본체의 에어탱크(130), 용접구동부(200) 및 순환냉각장치(300)를 전기적으로 제어하는 한편, 전류값 및 저항값을 설정하며 이를 모니터링 할 수 있도록 모니터(410)와 인버터(421), 변압기(422) 및 트랜스포머(423)를 갖는 컴퓨터(420)가 구비되어 이루어진다.
<2> 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법에 있어서
상기 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법은 도 9에 도시된 바와 같이, 상술한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 것으로, 이는 제 1~4단계로 이루어진다.
먼저, 상기 제1단계(S100)는 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치가 구비되도록 형성된다. 이러한 용접장치는 상술한 <1>번의 구성과 동일하다.
이후, 상기 제2단계(S200)는 롤 포밍에 의해 가공된 데크 플레이트(10)를 컨베이어(C)로 하여금 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치의 용접 작업용 테이블(140)로 진입시키도록 형성된다.
이때, 상기 제2단계(S200)는 진입되는 데크 플레이트의 접합부(11)와 폭 방향 양단부(12)가 각각 지지되는 동시에 후방으로 원활하게 이송되도록 가이드롤러(142-1,142-2)를 갖는 캠플로워(142)가 더 설치되도록 형성되는 제2-1단계(S210)가; 구성되어 제조되는 것이 바람직하다.
즉, 이러한 캠플로워는 데크 플레이트의 변형을 최소화하며 기타 고정용 잡 공구의 생략을 도모하는 특징이 있다.
이후, 상기 제3단계(S300)는 제2단계(S200)를 통해 진입된 데크 플레이트의 접합부(11)가 용접가공부의 전극휠(210)에 의해 심 용접되도록 형성된다.
이때, 상기 전극휠은 별도의 바이트 구동부에 의해 발생된 슬래그 또는 버가 제거되도록 형성된다.
이때, 상기 제3단계(S300)는 제어부(400)를 통해 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접 주기가 선택되되, 하나의 데크 플레이트(10)에 대해 1 주기를 2~5m/s 로 제어하거나, 하나의 데크 플레이트에 대해 1 주기를 통전시간과 휴지시간을 0.5~5m/s 마다 반복되게 제어하도록 구성되어 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제3단계(S300)는 제어부(400)를 통해 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접 주기가 선택되되, 하나의 데크 플레이트(10)에 대해 1 주기를 통전시간과 휴지시간이 1:1, 1.5:1, 2:1, 3:1, 3.5:1, 4:1, 5:1 중 어느 하나의 설정 비율로 반복되어 제어되도록 구성되어 이루어진 것이 바람직하다.
이러한 제3단계의 용접 전원은 1차 3상 전원이 제공되고, 2차 DC 용접 전류를 적용하여 데크 플레이트의 접합부에 전극휠이 위치되어 인버터 직류 전원식 자동저항으로 심 용접되도록 형성되는 바, 용접장치는 고정된 상태에서 용접재로 즉, 데크 플레이트가 주행하며 용접되도록 형성된다.
이때, 용접 가동 신호는 압연기의 회전부에 엔코더를 설치하여 압연되어 나오는 데크 플레이트의 속도에 동기 시켜 용접장치의 전극휠에 도달 시 근접센서에 의해 인가되어 간헐 또는 연속적으로 용접되도록 형성된다.
즉, 롤 포밍에 의해 성형되어 나오는 데크 플레이트의 속도에 맞추어 롤 스폿 및 연속 심 용접 등으로 용접길이를 임의로 조정할 수 있다.
이후, 상기 제4단계(S400)는 제3단계(S300)에 의해 접합부(11)가 용접된 데크 플레이트(10)가 배출용 컨베이어(C-1) 측으로 이송되도록 형성된다.
<3> 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용하여 데크 플레이트가 용접된 선박용 안전발판에 있어서
상기 데크 플레이트가 용접된 선박용 안전발판은 도 10 내지 11에 도시된 바 와 같이, <2>번 제조방법에 의해 데크 플레이트의 접합부(11)가 인터버 직류 전원식 자동저항 심 용접방식으로 롤 스폿(Roll spot) 또는 심(Seam) 용접되도록 형성되되, 롤 스폿 용접시 용접 간격은 10~50mm 이고, 미용접 구간은 10~300mm이며, 연속 심 용접은 접합부(11)의 전 구간이 용접되도록 구성되어 이루어진다.
이러한 선박용 안전발판은 데크 플레이트 접합부에 롤 스폿 또는 연속 용접이 균일하고 정밀하게 이루어져 내구성과 안정성이 확보되는 특징이 있으며 나아가 공정이 개선되고 제조원가가 절감됨으로써 생산성과 경제성이 개선되는 장점이 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치의 사시도,
도 2는 도 1의 캠플러워와 바이트 구동부가 결합된 상세 사시도,
도 3은 도 1의 정면도,
도 4는 도 3에 따른 바이트 구동부를 나타낸 상세도,
도 5는 도 1의 일측면도,
도 6은 도 5에 따른 가압롤러부를 나타낸 상세도,
도 7은 도 1의 평면도,
도 8은 도 7에 따른 부분 평단면도,
도 9는 본 발명에 따른 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법을 나타낸 공정 블럭도,
도 10은 본 발명에 따른 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용하여 데크 플레이트가 용접된 선박용 안전발판의 평면도,
도 11은 도 10의 요부를 나타낸 종단면도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10 ... 데크 플레이트 11 ... 접합부
12 ... 양단부 100 ... 본체 프레임
120 ... 족장 이송용 통로 121 ... 가압용 실린더
122 ... 구동장치 122-2 ... 지지용 롤러
130 ... 에어탱크 140 ... 테이블
141 ... 보조실린더 142 ... 캠플로워
142-1, 142-2 ... 가이드롤러 200 ... 용접구동부
210 ... 전극휠 220 ... 메인실린더
230 ... 간격 조절용 실린더 240 ... 바이트 구동부
250 ... 근접센서 300 ... 순환냉각장치
400 ... 제어부 410 ... 모니터
420 ... 컴퓨터 421 ... 인버터
422 ... 변압기 423 ... 트랜스포머

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 지지골조(110)에 의해 형성된 몸체의 내측에 족장 이송용 통로(120)가 형성되고, 상부에 에어탱크(130)가 형성되며, 데크 플레이트(10)의 진입방향 전방에 용접 작업용 테이블(140)이 형성되는 본체 프레임(100)과; 상기 본체 프레임의 테이블(140) 상부로 위치되어 진입하는 데크 플레이트의 접합부(11)에 대해 전극휠(210)을 이용하여 간헐 또는 연속적으로 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접방식으로 용접하도록 형성되는 용접구동부(200)와; 상기 용접구동부의 전극휠(210)과 제어부의 인버터, 변압기 및 트랜스포머를 냉각시키도록 냉각수가 순환되며 제어되는 순환냉각장치(300)와; 상기 본체의 에어탱크(130), 용접구동부(200) 및 순환냉각장치(300)를 전기적으로 제어하는 한편, 전류값 및 저항값을 설정하며 이를 모니터링 할 수 있도록 모니터(410)와 인버터(421), 변압기(422) 및 트랜스포머(423)를 갖는 컴퓨터(420)가 구비되는 제어부(400)가; 구성되어 이루어고, 상기 본체 프레임(100)은 데크 플레이트 이송용 통로(120) 상부에 가압용 실린더(121)가 부설되고, 하부에 지지용 롤러(122-1)를 갖는 구동장치(122)가 형성되어 용접 후 데크 플레이트(10)의 신속한 배출을 도모하는 한편, 용접 작업용 테이블(140)의 하부에는 보조실린더(141)가 부설되어 용접 작업용 테이블(140)의 전체 높이 설정이 가능하도록 형성되는 한편, 상기 본체 프레임의 테이블(140)은 데크 플레이트(10)가 진입하는 전방 측에는 가이드롤러(142-1,142-2)를 갖는 캠플로워(142)가 형성되어 진행 중인 데크 플레이트의 접합부(11) 및 폭 방향 양단부(12)를 가압하며 지지하도록 형성되는 것에 있어서,
    상기 용접구동부(200)는 본체 프레임(100)의 상부에 결합되되 용접 작업용 테이블(140)에 대해 수직으로 형성되도록 복수의 메인실린더(220)가 구비되어 에어탱크(130)의 공압으로 하여금 전극휠(210)을 상,하 방향으로 이송시키도록 형성되고, 상기 전극휠(210)은 메인실린더(220)의 하단에 형성되되, 상기 메인실린더(220)와 수직으로 형성된 간격 조절용 실린더(230)로 하여금 용접 간격이 조절되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 용접구동부의 전극휠(210)은
    휠 외주면측에 바이트 구동부(240)가 구비되어 심 용접에 따른 슬래그(S) 부착물을 제거하도록 형성되며, 타측에 근접센서(250)가 부설되어 데크 플레이트(10)의 진입시 이를 체크하여 제어부(400)로 하여금 심 용접에 따른 전극휠의 구동을 단속하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치.
  6. 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위해 청구항 5항의 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치가 구비되는 제1단계(S100)와;
    롤 포밍에 의해 가공된 데크 플레이트(10)를 컨베이어(C)로 하여금 원스톱 라인으로 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치의 용접 작업용 테이블(140)로 진입시키는 제2단계(S200)와;
    상기 제2단계(S200)를 통해 진입된 데크 플레이트의 접합부(11)가 용접가공부의 전극휠(210)에 의해 심 용접되는 제3단계(S300)와;
    상기 제3단계(S300)에 의해 접합부(11)가 용접된 데크 플레이트(10)가 배출용 컨베이어(C-1) 측으로 이송되도록 형성되는 제4단계(S400)가;
    구성되어 제조되는 것을 특징으로 하는 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 제2단계(S200)는
    진입되는 데크 플레이트의 접합부(11)와 폭 방향 양단부(12)가 각각 지지되는 동시에 후방으로 이송되도록 가이드롤러(142-1,142-2)를 갖는 캠플러워(142)가 더 설치되도록 형성되는 제2-1단계(S210)가;
    구성되어 제조되는 것을 특징으로 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 제3단계(S300)는
    제어부(400)를 통해 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접 주기가 선택되되, 하나의 데크 플레이트(10)에 대해 1 주기를 2~5m/s 로 제어하거나, 하나의 데크 플레이트(10)에 대해 1 주기를 통전시간과 휴지시간을 0.5~5m/s 마다 반복되게 제어하도록 구성되어 제조되는 것을 특징으로 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 제3단계(S300)는
    제어부(400)를 통해 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접 주기가 선택되되, 하나의 데크 플레이트(10)에 대해 1 주기를 통전시간과 휴지시간이 1:1, 1.5:1, 2:1, 3:1, 3.5:1, 4:1, 5:1 중 어느 하나의 설정 비율로 반복되어 제어되도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법.
  10. 청구항 8항 또는 9항의 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용한 선박용 안전발판의 데크 플레이트 제조방법에 의해 데크 플레이트의 접합부(11)가 인터버 직류 전원식 자동저항 심 용접방식으로 롤 스폿(Roll spot) 또는 심(Seam) 용접되도록 형성되되, 롤 스폿 용접시 용접 간격은 10~50mm 이고, 미용접 구간은 10~300mm이며, 연속 심 용접은 접합부(11)의 전 구간이 용접되도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치를 이용하여 데크 플레이트가 용접된 선박용 안전발판.
KR1020080043742A 2008-05-13 2008-05-13 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판 KR100850438B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080043742A KR100850438B1 (ko) 2008-05-13 2008-05-13 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080043742A KR100850438B1 (ko) 2008-05-13 2008-05-13 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100850438B1 true KR100850438B1 (ko) 2008-08-05

Family

ID=39881192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080043742A KR100850438B1 (ko) 2008-05-13 2008-05-13 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100850438B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567668A (zh) * 2012-07-20 2014-02-12 江阴五星焊接铜业有限公司 防静电地板焊接设备的快速焊接的实现方法
KR101399966B1 (ko) * 2012-09-12 2014-05-27 삼성중공업 주식회사 안전발판 자동용접장치 및 그 제어방법
KR101454732B1 (ko) * 2013-05-07 2014-10-27 주식회사 디케이에스코리아 비계용 발판의 미끄럼방지판 결속장치
KR20160100019A (ko) * 2015-02-13 2016-08-23 명진공업 주식회사 비계용 발판 제조용 용접장치
CN117620579A (zh) * 2024-01-25 2024-03-01 武汉成华汽车饰件有限公司 一种汽车轮毂盖热熔焊接治具

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2606358B2 (ja) * 1989-03-27 1997-04-30 石川島播磨重工業株式会社 抵抗溶接装置
KR200244797Y1 (ko) 2001-05-18 2001-10-15 김기술 데크플레이트를 일정거리 반복적으로 이동시키는 클램프조립체가 구비된 자동용접기

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2606358B2 (ja) * 1989-03-27 1997-04-30 石川島播磨重工業株式会社 抵抗溶接装置
KR200244797Y1 (ko) 2001-05-18 2001-10-15 김기술 데크플레이트를 일정거리 반복적으로 이동시키는 클램프조립체가 구비된 자동용접기

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567668A (zh) * 2012-07-20 2014-02-12 江阴五星焊接铜业有限公司 防静电地板焊接设备的快速焊接的实现方法
KR101399966B1 (ko) * 2012-09-12 2014-05-27 삼성중공업 주식회사 안전발판 자동용접장치 및 그 제어방법
KR101454732B1 (ko) * 2013-05-07 2014-10-27 주식회사 디케이에스코리아 비계용 발판의 미끄럼방지판 결속장치
KR20160100019A (ko) * 2015-02-13 2016-08-23 명진공업 주식회사 비계용 발판 제조용 용접장치
KR101708908B1 (ko) * 2015-02-13 2017-02-22 명진공업 주식회사 비계용 발판 제조용 용접장치
CN117620579A (zh) * 2024-01-25 2024-03-01 武汉成华汽车饰件有限公司 一种汽车轮毂盖热熔焊接治具
CN117620579B (zh) * 2024-01-25 2024-04-30 武汉成华汽车饰件有限公司 一种汽车轮毂盖热熔焊接治具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100850438B1 (ko) 선박용 안전발판의 데크 플레이트를 용접하기 위한 인버터 직류 전원식 자동저항 심 용접장치와, 이를 이용한 데크 플레이트 제조방법 및 데크 플레이트가 용접된 안전발판
KR100486369B1 (ko) 마찰교반접합방법및마찰교반접합장치
KR20120114465A (ko) 용접 전 선체블록용 판재 고정 장치
CN105081683A (zh) 直缝钢制卷管加工工艺
US5493097A (en) Method of forming a plate body
CN108655750A (zh) 板单元智能焊接生产线
JP2009279604A (ja) 帯状ワークの突合せ接合装置
RU2563394C2 (ru) Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра
KR101708908B1 (ko) 비계용 발판 제조용 용접장치
JP2004034254A (ja) 帯状金属板の突合せ接合装置
JP4861959B2 (ja) 帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置
CN110774005A (zh) 一种薄板钢管卷制焊接打磨设备
JPH0699273A (ja) Ｉ型鋼材の製作装置
KR101277453B1 (ko) 대형 알루미늄합금 구조물용 용접장치
KR20180052050A (ko) 작업용 안전발판의 자동 용접장치
CN217991519U (zh) 一种具有冷却结构的建筑焊接装置
KR101273169B1 (ko) 플라즈마 주판 판계 자동용접장치
KR100498748B1 (ko) 자동용접방법및그장치
CN113798767B (zh) 一种直缝激光焊接定位夹具及直缝焊接设备
CN106312421B (zh) 用于排气系统消声器蚌壳型端锥的焊接夹具
JPS61182876A (ja) 研削装置を有するレーザー溶接装置
KR101862828B1 (ko) 코일 연결장치 및 방법
JP5058707B2 (ja) 鋼板のフラッシュバット溶接機の設備管理方法
JPH0825065B2 (ja) 板継ぎ自動溶接装置
JP3847168B2 (ja) 帯状金属薄板材の溶接部の仕上げ処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120730

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130730

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140730

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee