KR20160094771A - 다층 필름 적층 포장재 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20160094771A
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엄임용
이승련
손병삼
박현욱
김준현
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롯데알미늄 주식회사
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Abstract

본 발명은 전체적으로 얇은 두께 및 우수한 내핀홀성 등을 나타내며, 유기 용제 함유 프라이머 층 등을 사용하지 않으면서도 각 층간의 우수한 접착력을 구현할 수 있는 고 Easy cut 기능을 가질 수 있는 다층 필름 적층 포장재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 다층 필름 적층 포장재는 알루미늄 호일층; 상기 알루미늄 호일층 양면에 각각 형성된 열접착층; 상기 알루미늄 호일층 상면의 열접착층 상에 형성된 인쇄층을 갖는 PET층; 및 상기 알루미늄 호일층 하면의 열접착층 하부에 형성된 PE층을 포함하고, 상기 알루미늄 호일층 양면에 형성된 열접착층 중 적어도 하나는 E(M)AA계 수지를 포함하는 것이다.

Description

다층 필름 적층 포장재 및 이의 제조 방법 {MULTI-LAYERED PACKAGING MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 전체적으로 얇은 두께 및 우수한 내핀홀성 등을 나타내며, 유기 용제 함유 프라이머 층 등을 사용하지 않으면서도 각 층간의 우수한 접착력을 구현할 수 있고 Easy cut 기능을 가질 수 있는 다층 필름 적층 포장재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 빙과류나 스낵류 및 분말커피와 같은 제품의 소비 형태는 비닐 재질로 내용물을 낱개 포장하는 형태로 제공하는데, 이를 위해 다층 필름이 적층된 형태의 포장재를 사용하고 있다. 또한, 이러한 적층 포장재의 일 측에는 톱니 형상을 갖는 절취선이 형성되어 소비자가 개봉할 수 있도록 되어 있다.
그리고, 포장재는 일반적으로 이에 의해 포장되는 내부의 내용물을 외부의 공기나 수분 등으로부터 효과적으로 보호하고, 적절한 포장 형태를 유지할 수 있도록 상표 등의 인쇄층이 포함된 PET층, 베리어층인 알루미늄 호일층 및 포장재의 구김 방지나 형태 유지 등을 위한 PE층이 적층된 형태로 이루어져 있다. 또한, 상기 알루미늄 호일층과, 상, 하부의 PET층 및 PE층을 서로 부착시키기 위해, 알루미늄 호일층의 양면에는 열접착층, 예를 들어, 폴리에틸렌계 접착제를 포함하는 열접착층이 형성되어 있다.
이러한 열접착층을 매개로, 상기 베리어층으로서 작용하는 알루미늄 호일층의 상, 하면에 상기 인쇄층이 포함된 PET층 및 PE층이 각각 접착되어, 상기 다층 필름이 적층된 형태의 포장재가 구성된다. 참고로, 도 1에는 종래 기술에 의한 다층 필름 적층 포장재의 개략적인 적층 구조를 나타내는 단면도의 일 예가 도시되어 있다.
그런데, 이러한 종래 기술의 다층 필름 적층 포장재의 구성에서는, 상기 열접착층과, 인쇄층이 포함된 PET층이 서로 상이한 종류의 수지로 이루어짐에 따라, 이들 간의 접착력이 충분치 못한 문제점이 있었다. 이로 인해 종래에는 상기 열접착층과, 상기 인쇄층이 포함된 PET층 사이에 이민 또는 우레탄계 프라이머층을 별도로 부가할 필요가 생기게 되었다.
그러나, 이러한 프라이머층은 유기 용제를 사용하여 이의 형성을 위한 조성이 준비되고 이러한 유기 용제 함유 조성이 열접착층 상에 도포 및 형성되기 때문에, 전체적인 공정에서 유기 용제의 사용량이 상당히 증가하게 되므로, 포장재에 잔류 용제 등이 남아 포장 내용물에 유해한 영향을 미치거나, 식품 안전성을 저하시킬 우려가 있다. 또, 상기 유기 용제의 제거를 위해 Hood를 통과시키는 등 별도의 공정이 부가되어야 하므로, 전체적인 에너지 손실이 증가하고, 공정을 더욱 복잡하게 할 우려가 있었다.
더 나아가, 일반적으로 사용하는 열접착층인 PE층은 수지의 특성상 압출 및코팅 공정에서 포장재의 두께를 전체적으로 증가시키는 일 요인이 되었던 것이 사실이다.
부가하여, 이러한 프라이머층의 형성에도 불구하고, 상기 열접착층과, 인쇄층이 포함된 PET 층의 접착력은 충분치 못하였고, 상기 열접착층인 PE층의 인장강도가 약하여 여러 차례 구김을 주었을 시 핀홀이 다수 발생하여 열악한 내핀홀성 등을 나타내는 단점 또한 존재하였다.
이에 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하여, 전체적으로 얇은 두께 및 우수한 내핀홀성 등을 나타내며, 유기 용제 함유 프라이머 층 등을 사용하지 않으면서도 각 층간의 우수한 접착력을 구현할 수 있는 다층 필름 적층 포장재, 특히, Easy cut 기능을 부여할 수 있는 포장재의 제조에 관한 기술이 계속적으로 요구되고 있다.
본 발명은 전체적으로 얇은 두께 및 우수한 내핀홀성 등을 나타내며, 유기 용제 함유 프라이머 층 등을 사용하지 않으면서도 각 층간의 우수한 접착력을 구현할 수 있고 Easy cut 기능을 가질 수 있는 다층 필름 적층 포장재 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
이에 본 발명은 알루미늄 호일층; 상기 알루미늄 호일층 양면에 각각 형성된 열접착층; 상기 알루미늄 호일층 상면의 열접착층 상에 형성된 인쇄층을 갖는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)층; 및 상기 알루미늄 호일층 하면의 열접착층 하부에 형성된 PE(폴리에틸렌)층을 포함하고, 상기 알루미늄 호일층 양면에 형성된 열접착층 중 적어도 하나는 E(M)AA(에틸렌(메타)아크릴산)계 수지를 포함하는 다층 필름 적층 포장재를 제공한다.
본 발명은 또한, 압출기 내에서, 인쇄층을 갖는 PET층 및 알루미늄 호일층을 적층하면서 그 사이에 열접착층을 도포 및 형성하는 제 1 단계; 및 상기 제 1 단계의 결과물 상에 PE 층을 적층하면서 그 사이에 열접착층을 도포 및 형성하는 제 2 단계를 포함하는 상기 다층 필름 적층 포장재의 제조 방법을 제공한다.
이러한 다층 필름 적층 포장재의 제조 방법은 상기 제 2 단계 후에, 상기 알루미늄 호일층 상부에 형성된 PET층 또는 열접착층 중 하나 이상의 층을 레이저 또는 물리적 방법으로 부분적으로 커팅하여(또는 부분적으로 손상을 주어) 레이저 또는 물리적 커팅부를 포함한 절취선을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이로서, 상기 절취선을 따라 소비자가 포장재를 횡방향으로 쉽게 절단할 수 있다. 특히, 평면에서 보다 톱니 형상을 갖는 절취선을 복잡하게 형성하지 않더라도, 단순하게 형성된 상기 절취선을 따라 포장재를 쉽게 절단 및 개봉할 수 있게 된다.
본 발명의 다층 필름 적층 포장재는 E(M)AA(에틸렌(메타)아크릴산)계 수지를 포함하는 열접착층을 적용함에 따라, 유기 용제 함유 프라이머 층 등을 별도로 사용하지 않으면서도 각 층, 특히, 인쇄층이 포함된 PET층과, 알루미늄 호일층 간의 우수한 접착력을 구현할 수 있다.
또한, 이러한 E(M)AA(에틸렌(메타)아크릴산)계 수지를 사용함에 따라 ?湛? 두께로 압출 및 코팅이 가능하여 전체적으로 얇은 두께를 갖는 다층 필름 적층 포장재를 제공할 수 있다. 이에 더하여, 프라이머를 사용하지 않고도 인쇄층을 갖는 PET층과, 알루미늄 호일층의 접착이 우수하여 유기 용제의 제거 등을 위한 공정 등이 단축되고, 상기 포장재의 형성 공정이 보다 단순화되며 친환경적으로 될 수 있고, Hood를 통과시키는 등 별도의 공정을 추가 진행하지 않더라도 작업이 가능하다
부가하여, 잔류 용제 등으로 인해 내용물이 오염되거나 식품 안정성이 저하될 위험성도 실질적으로 없어지며, 포장재에 개봉성을 부여하기 위해 레이저 또는 물리적 방법으로 절취선을 형성하는 공정에서, 포장재의 내핀홀성 등도 보다 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 다층 필름 적층 포장재의 개략적인 적층 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 발명의 일 구현예에 따른 다층 필름 적층 포장재의 개략적인 적층 구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 발명의 일 구현예에 따른 다층 필름 적층 포장재(1)에 레이저 또는 물리적 방법으로 형성한 절취선을 따라, 상기 포장재(1)를 개봉하는 모습을 나타내는 도면이다.
이하, Easy cut 기능을 갖는 다층 필름 적층 포장재와, 이의 제조 방법 등에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 발명의 하나의 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니며, 발명의 권리범위 내에서 구현예에 대한 다양한 변형이 가능함은 당업자에게 자명하다.
추가적으로, 본 명세서 전체에서 특별한 언급이 없는 한 "포함" 또는 "함유"라 함은 어떤 구성 요소(또는 구성 성분)를 별다른 제한 없이 포함함을 지칭하며, 다른 구성 요소(또는 구성 성분)의 부가를 제외하는 것으로 해석될 수 없다.
발명의 일 구현예에 따르면, 알루미늄 호일층; 상기 알루미늄 호일층 양면에 각각 형성된 열접착층; 상기 알루미늄 호일층 상면의 열접착층 상에 형성된 인쇄층을 갖는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)층; 및 상기 알루미늄 호일층 하면의 열접착층 하부에 형성된, 예를 들어, LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌 수지)층 또는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌 수지)층과 같은 PE(폴리에틸렌)층을 포함하고, 상기 알루미늄 호일층 양면에 형성된 열접착층 중 적어도 하나는 E(M)AA(에틸렌(메타)아크릴산)계 수지를 포함하는 다층 필름 적층 포장재가 제공된다.
이러한 일 구현예의 다층 필름 적층 포장재는 기존에 사용되던 폴리에틸렌계 접착제를 포함하는 열접착층 대신 E(M)AA계 수지를 포함하는 열접착층을 적용한 것이다. 특히, 상기 다층 필름 적층 포장재에서는, 적어도 알루미늄 호일층과, 인쇄층을 갖는 PET 층 사이에 형성되는 열접착층으로서, 상기 E(M)AA계 수지를 포함하는 열접착층을 적용할 수 있다. 본 발명자들의 실험 결과, 이러한 열접착층을 적용함에 따라, 유기 용제 함유 프라이머 층 등을 별도로 사용하지 않으면서도 각 층, 특히, 인쇄층이 포함된 PET층과, 알루미늄 호일층 간의 우수한 접착력을 구현할 수 있음이 확인되었다. 예를 들어, 기존의 폴리에틸렌계 접착제를 포함하는 열접착층 및 프라이머 층을 적용한 경우, 이러한 열접착층과, PET 층간의 접착력이 약 80g/15mm로 측정되었으나, 동일 조건에서 하나의 열접착층을 상기 E(M)AA계 수지를 포함한 열접착층으로서 적용한 경우, 상기 열접착층과, PET 층간의 접착력이 약 120g/15mm로 측정되어 별도의 프라이머 층의 적용 없이도 오히려 더욱 우수한 접착력이 발현될 수 있는 것으로 확인되었다.
더구나, 상기 일 구현예의 다층 필름 적층 포장재에서는, 이러한 E(M)AA계 수지를 사용함에 따라, 보다 얇은 두께로 열접착층의 압출/코팅이 가능하고, 전체적으로 얇은 두께를 갖는 다층 필름 적층 포장재가 제공될 수 있게 된다. 또, 프라이머를 사용하지 않고도 인쇄층을 갖는 PET층과, 알루미늄 호일층의 접착이 우수하여 유기 용제의 제거 등을 위한 공정 등이 단축되며, 이에 따라 상기 포장재의 형성 공정이 보다 단순화되고 친환경적으로 될 수 있다. 그리고, 상기 유기 용제의 제거 등을 위해 Hood를 통과시키는 등 추가 공정을 진행할 필요도 없으므로, 공정 중의 에너지 소비 역시 줄어들 수 있다.
부가하여, 잔류 용제 등으로 인해 내용물이 오염되거나 식품 안정성이 저하될 위험성도 실질적으로 없어지며, 포장재에 포함된 열접착층 등의 내핀홀성 등도 더욱 향상될 수 있음이 확인되었다.
그러므로, 일 구현예의 다층 필름 적층 포장재는 보다 얇은 두께 및 우수한 물성(높은 접착력 및 향상된 내핀홀성)을 가질 뿐 아니라, 전체적인 공정도 단순화 및 효율화됨에 따라, 빙과류나 스낵류 및 일회용 분말커피 등의 포장재로서 매우 바람직하게 적용될 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로, 일 구현예의 다층 필름 적층 포장재의 구성에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 도 2는 발명의 일 구현예에 따른 다층 필름 적층 포장재의 일 예의 개략적인 적층 구조를 나타내는 단면도이다. 또, 도 3은 발명의 일 구현예에 따른 다층 필름 적층 포장재(1)에 레이저 또는 물리적 방법으로 형성한 절취선을 따라, 상기 포장재(1)를 개봉하는 모습을 나타내는 도면이다.
도 2와 같이, 일 구현예의 다층 필름 적층 포장재에는, 이에 의해 포장되는 내부의 내용물을 외부의 공기나 수분 등으로부터 효과적으로 보호하고, 적절한 포장 형태를 유지할 수 있도록, 상표 등의 인쇄층이 형성된 PET층, 베리어층인 알루미늄 호일층 및 포장재의 구김 방지나 형태 유지 등을 위한 PE층이 순차 적층된 형태로 포함되어 있다. 또한, 상기 알루미늄 호일층과, 상, 하부의 PET층 및 PE층을 서로 부착시키기 위해, 알루미늄 호일층의 양면에는 열접착층이 형성되어 있다.
이러한 열접착층을 매개로, 상기 베리어층으로서 작용하는 알루미늄 호일층의 상, 하면에 상기 인쇄층이 포함된 PET층 및 PE층이 각각 접착되어, 상기 다층 필름이 적층된 형태의 포장재가 이루어질 수 있다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 다층 필름 적층 포장재(1)에는 레이저 또는 물리적 방법으로 형성한 커팅부를 포함하는 절취선(21, 22, 23)이 더 형성될 수 있다. 이러한 절취선(21, 22, 23)은, 예를 들어, 포장재 몸체(10)의 상부에 형성될 수 있으며, 이러한 절취선(21, 22, 23)의 상부에는 포장재의 상면과 하면을 접합한 접합단(12)이 형성될 수 있다. 이러한 절취선(21, 22, 23)의 형성에 따라, 사용자가 이러한 절취선(21, 22, 23)을 따라 상기 포장재(1)를 쉽게 개봉할 수 있는 Easy cut 기능이 부여될 수 있다. 다만, 이러한 커팅부 및 절취선의 적절한 형성 방법에 대해서는 이하에서 더욱 상세히 설명하기로 한다.
한편, 상기 일 구현예의 포장재에서는, 상기 알루미늄 호일층 양면에 형성된 열접착층 중에서 적어도 하나, 예를 들어, 상기 알루미늄 호일층 상면에 형성된 열접착층에 기존의 폴리에틸렌계 접착제 대신 E(M)AA계 수지가 포함되어 있다. 이때, 상기 PET 층을 접착하기 위한 알루미늄 호일층 상면에 형성된 열접착층에만 E(M)AA계 수지가 포함되는 경우에는, 나머지 알루미늄 호일층 하면에 형성된 열접착층에는 종래 기술과 동일하게 폴리에틸렌계 접착제가 포함될 수 있다. 이와 달리, 알루미늄 호일층 양면에 형성된 열접착층에 모두 상기 E(M)AA계 수지가 포함될 수도 있음은 물론이다.
이미 상술한 바와 같이, 이러한 E(M)AA계 수지가 적용된 열접착층의 적용에 따라, 인쇄층이 형성된 PET층과, 알루미늄 호일층 사이에 별도의 프라이머 층의 형성 없이도, 이들 층간의 우수한 접착력을 구현할 수 있으며, 이로서 보다 얇은 두께 및 우수한 물성을 갖는 다층 적층 필름 포장재의 제공이 가능해 진다.
이러한 E(M)AA계 수지로는 이전부터 접착 수지 등으로 사용 가능한 것으로 알려진 임의의 EMAA(에틸렌메타크릴산) 수지 또는 EAA(에틸렌아크릴산) 수지를 별다른 제한 없이 모두 사용할 수 있으며, 상기 알루미늄 호일층 및 PET 층과의 적절한 접착력 등의 부가를 위해, 약 100,000 내지 5,000,000의 중량 평균 분자량, 약 5 내지 21 g/10min(JIS K6730)의 MFR, 그리고 약 900 내지 950kg/㎥(JIS K6760)의 밀도를 갖는 것을 적절히 사용할 수 있다.
그리고, 상술한 바와 같이, 알루미늄 호일층 상면에 형성된 열접착층에만 E(M)AA계 수지가 포함되는 경우에는, 나머지 알루미늄 호일층 하면에 형성된 열접착층에는 종래 기술과 동일하게 폴리에틸렌계 접착제가 포함될 수 있는데, 이러한 폴리에틸렌계 접착제로는 종래 기술의 포장재에 사용되던 것을 그대로 사용할 수 있으므로, 이에 관한 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
한편, 이러한 E(M)AA계 수지가 포함된 열접착층의 적용에 따라, 상기 알루미늄 호일층 상면에 형성된 열접착층과, PET층은 그 사이에 별도의 프라이머층이 개재되지 않고 직접 접촉하여 서로 접착될 수 있고, 이와 같이 프라이머층이 생략된 경우에도 우수한 접착력을 나타낼 수 있음은 이미 상술한 바와 같다.
그리고, 상기 알루미늄 호일층의 하부에는 상기 열접착층을 매개로 PE층이 접착될 수 있는데, 이러한 PE층은 일 구현예의 포장재가 사용 중에 구겨지는 것을 억제하고 기본적인 형태를 유지하는 역할을 할 수 있다. 이러한 PE층의 역할을 고려하여, 상기 PE층으로서 LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌 수지)층 또는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌 수지)층을 적용할 수 있고, 이들을 복수의 층으로서 적층하여 적용할 수도 있음은 물론이다.
또한, 상기 알루미늄 호일층의 상부에는 상기 E(M)AA계 수지 등을 포함한 열접착층을 매개로 PET 층이 접착되는데, 이러한 PET 층에는 상기 열접착층과 대면하는 내면에 인쇄된 인쇄층을 포함할 수 있다. 다만, 이러한 인쇄층의 형성 방법, PET 층의 구성 등은 종래 기술에 의한 포장재와 대동소이한 구성을 따를 수 있으므로, 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상술한 일 구현예의 포장재는 약 5 내지 20㎛의 두께를 갖는 알루미늄 호일층; 약 5 내지 30㎛의 두께를 갖는 열접착층; 약 9 내지 50㎛의 두께를 갖는 PET층; 및 약 20 내지 100㎛의 두께를 갖는 LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌 수지)층 또는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌 수지)층, 보다 적절하게는 LLDPE층을 포함할 수 있다. 이러한 각 두께 범위로 다층 필름들을 포함함에 따라, 포장재의 기본적인 기계적 물성, 형태 유지력 및 각 층간 접착력 등이 최적화될 수 있고, 외부의 수분 또는 공기 등으로부터 포장재 내부의 내용물을 적절히 보호할 수 있게 된다.
그리고, 상기 일 구현예의 포장재는 소비자가 그 포장재를 쉽게 개봉하여 내용물을 사용할 수 있도록, 상기 포장재의 일 측, 예를 들어, 상술한 포장재 몸체와, 접합단 사이에 형성된 톱니 모양 절취선을 더 포함할 수 있고, 이로서 종방향으로 개봉성을 부여 및 향상시킬 수 있다.
또, 상기 절취선은 횡방향으로 개봉성을 향상시키키 위하여, 상기 포장재의 적층구조에서 상기 알루미늄 호일층 상부에 형성된 PET층 또는 열접착층 중 하나 이상의 층, 예를 들어, 상기 PET층 및 열접착층에 이르기까지 레이저 또는 물리적 방법으로 부분적으로 커팅하거나 손상을 주어 형성된 레이저 또는 물리적 커팅부를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 다층 필름 적층 포장재의 베리어성을 부여하는 알루미늄 호일층의 손상 없이, 상기 절취선을 따라 횡방향으로 쉽게 개봉할 수 있는 Easy cut 기능이 부여될 수 있다.
상기 커팅부의 형성 깊이에는 특별한 제한은 없지만, 외부의 공기나 수분으로부터 내용물을 보다 효과적으로 보호하고, 상기 절취선이 적절한 힘의 부가 하에 절단될 수 있도록 하기 위해, 상기 알루미늄 호일층 상부까지의 깊이, 또는 적절하게는 상기 인쇄층을 갖는 PET 층 및 열접착층에 이르는 깊이까지 커팅부가 형성되어 상기 절취선을 이룰 수 있다.
한편, 상술한 일 구현예의 다층 필름 적층 포장재는, 압출기 내에서, 인쇄층을 갖는 PET층 및 알루미늄 호일층을 적층하면서 그 사이에 열접착층을 도포 및 형성하는 제 1 단계; 및 상기 제 1 단계의 결과물 상에 LDPE층 또는 LLDPE층과 같은 PE층을 적층하면서 그 사이에 열접착층을 도포 및 형성하는 제 2 단계를 포함하는 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.
이와 같이, 단일 압출기 내에서, 인쇄층을 갖는 PET층, 알루미늄 호일층 및 PE층을 순차적으로 적층하면서, 이들 사이에 E(M)AA계 수지 등을 압출 코팅하여 열접착층을 형성할 수 있으며, 그 결과 일 구현예의 다층 필름 적층 포장재가 제조될 수 있다.
그리고, 반드시 필요하지는 않으나, 열접착층의 접착력을 추가로 향상시키기 위해, 각 압출 코팅 공정 사이에 프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 제 2 단계 후에, 상기 알루미늄 호일층 상부에 형성된 PET층 또는 열접착층 중 하나 이상의 층을 레이저 또는 물리적 방법으로 부분적으로 커팅하여 레이저 또는 물리적 커팅부를 포함한 절취선을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
다만, 이러한 다층 필름 적층 포장재의 제조 방법에서는 유기 용제 함유 프라이머층의 별도 형성이 필요치 않으며, 유기 용제의 제거 등을 위한 공정 등의 생략이 가능하므로, 전체적인 적층, 압출 및 코팅 공정 등을 약 200 내지 300℃의 비교적 낮은 온도(기존: 약 330~350℃)에서 진행할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 다층 필름 포장재의 제조
압출기 1급지에 인쇄층을 갖는 PET(두께: 12㎛)층, 2급지에 7㎛의 두께를 갖는 알루미늄 호일층을 걸어서 투입 하면서, 그 사이에 에틸렌메타아크릴산을 압출 코팅하여 약 8㎛의 두께를 갖는 열접착층을 형성하였다. 이후, 동일 압출기 내에서, 그 결과물 상에 LLDPE 층을 적층하면서, 그 사이에 에틸렌메타아크릴산을 압출 코팅하여 약 8㎛의 두께를 갖는 열접착층을 형성하였다.
이후 레이저 커팅을 진행하여, 상기 PET층을 레이저 커팅하여 포장재 상에 절취선을 형성하였다.
비교예 1: 다층 필름 포장재의 제조
프라이머층 및 폴리에틸렌 열접착층을 적용하여 제조된 기존의 상용화된 포장재(제품명: 맥심 모카골드의 포장재)를 비교예 1의 포장재로 하였다.
시험예: 다층 필름 포장재의 물성 평가
먼저, 상기 실시예 1 및 비교예 1의 접착력을 평가하였다. 평가 결과, 실시예 1에서는 열접착층의 접착력이 약 120g/15mm로 측정되었고, 비교예 1에서는 프라이머 층의 부가에도 불구하고 열접착층의 접착력이 약 80g/15mm로 측정되었다.
다음으로, 실시예 1 및 비교예 1에 포함된 열접착층 상의 핀홀 개수를 Mill-B-131D의 조건에서 Gelboflex Test기를 사용하여 측정 및 비교 평가하였다. 이러한 평가 결과, 실시예 1의 열접착층 상에는 약 20개의 핀홀이 발생한 것으로 확인되었고, 비교예 1의 열접착층 상에는 약 45개의 핀홀이 발생한 것으로 확인되었다.
이를 통해, 실시예 1의 포장재는 비교예 1의 포장재에 비해, 열접착력의 접착력이 우수하고, 뛰어난 내핀홀성을 나타내는 것으로 확인되었다.

Claims (10)

  1. 알루미늄 호일층;
    상기 알루미늄 호일층 양면에 각각 형성된 열접착층;
    상기 알루미늄 호일층 상면의 열접착층 상에 형성된 인쇄층을 갖는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)층; 및
    상기 알루미늄 호일층 하면의 열접착층 하부에 형성된 PE(폴리에틸렌)층을 포함하고,
    상기 알루미늄 호일층 양면에 형성된 열접착층 중 적어도 하나는 E(M)AA(에틸렌(메타)아크릴산)계 수지를 포함하는 다층 필름 적층 포장재.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 E(M)AA계 수지는 100,000 내지 5,000,000의 중량 평균 분자량을 갖는 EMAA(에틸렌메타크릴산) 수지 또는 EAA(에틸렌아크릴산) 수지를 포함하는 다층 필름 적층 포장재.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄 호일층 상면에 형성된 열접착층은 E(M)AA계 수지를 포함하고,
    상기 알루미늄 호일층 하면에 형성된 열접착층은 폴리에틸렌계 접착제를 포함하는 다층 필름 적층 포장재.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄 호일층 양면에 형성된 열접착층은 모두 E(M)AA계 수지를 포함하는 다층 필름 적층 포장재.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 알루미늄 호일층 상면에 형성된 열접착층과, PET층은 그 사이에 별도의 프라이머층이 개재되지 않고 직접 접촉하고 있는 다층 필름 적층 포장재.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 PET 층은 상기 열접착층과 대면하는 내면에 인쇄된 인쇄층을 포함하는 다층 필름 적층 포장재.
  7. 제 1 항에 있어서, 5 내지 20㎛의 두께를 갖는 알루미늄 호일층;
    5 내지 30㎛의 두께를 갖는 열접착층;
    9 내지 50㎛의 두께를 갖는 PET층; 및
    20 내지 100㎛의 두께를 갖는 LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌 수지)층 또는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌 수지)층을 포함하는 다층 필름 적층 포장재.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄 호일층 상부에 형성된 PET층 또는 열접착층 중 하나 이상의 층을 레이저 또는 물리적 방법으로 부분적으로 커팅하여 형성된 레이저 또는 물리적 커팅부를 포함한 절취선을 갖는 다층 필름 적층 포장재.
  9. 압출기 내에서, 인쇄층을 갖는 PET층 및 알루미늄 호일층을 적층하면서 그 사이에 열접착층을 도포 및 형성하는 제 1 단계; 및
    상기 제 1 단계의 결과물 상에 PE층을 적층하면서 그 사이에 열접착층을 도포 및 형성하는 제 2 단계를 포함하는 제 1 항의 다층 필름 적층 포장재의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제 2 단계 후에,
    상기 알루미늄 호일층 상부에 형성된 PET층 또는 열접착층 중 하나 이상의 층을 레이저 또는 물리적 방법으로 부분적으로 커팅하여 레이저 또는 물리적 커팅부를 포함한 절취선을 형성하는 단계를 더 포함하는 다층 필름 적층 포장재의 제조 방법.
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