KR20160093634A - 유체 저장 탱크의 단열을 위한 자력 지지 박스 구조체 - Google Patents

유체 저장 탱크의 단열을 위한 자력 지지 박스 구조체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유체 저장 탱크의 단열을 위해 디자인된 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7)에 관한 것으로,
- 박스 구조체의 두께 방향으로 서로 이격된 바닥 패널(10) 및 상단 패널(11);
- 상기 바닥 패널(10)과 상단 패널(11) 사이에 끼워지고, 각각이 바닥 패널(10)에 고정된 바닥 기부(15), 상단 패널(11)에 고정된 상단 기부(16), 및 바닥 기부(15)와 상단 기부(16)에 고정되고 바닥 기부(15)와 상단 기부(16) 사이에서 박스 구조체의 두께 방향으로 연장된 기둥(14)을 포함하는 하중 지지 요소들(13); 및
- 하중 지지 요소들(13) 사이에 배치된 단열 라이닝(17);을 포함하고,
- 기부(15, 16)들은 각각:
- 하중 확산 밑판(17); 및
- 기부(15, 16)의 주변부에 균일하게 분포되고 박스 구조체의 두께 방향을 가로질러 하중 지지 요소(13)에 가해지는 응력을 흡수하여 상기 응력을 하중 확산 밑판(17)으로 전달하도록 배치된 토플링 방지 리브(20)를 포함한다.

Description

유체 저장 탱크의 단열을 위한 자력 지지 박스 구조체{SELF-SUPPORTING BOX STRUCTURE FOR THE THERMAL INSULATION OF A FLUID STORAGE TANK}
본 발명은 극저온 유체와 같은 유체의 저장 및/또는 수송을 위해 멤브레인을 포함하는 밀봉되고 단열된 저장 탱크의 분야에 관한 것이다.
멤브레인을 포함하며 밀봉되고 단열된 저장 탱크들이 특히 대기압 하에서 약 -162℃로 저장되는 액화 천연 가스(LNG)의 저장에 사용된다. 이런 저장 탱크들은 지상 또는 부유식 설비에 배치될 수 있다. 부유식 설비의 경우 탱크는 액화 천연 가스의 수송을 위해, 또는 부유식 설비의 추진을 위한 연료로 사용될 액화 천연 가스를 수용하도록 디자인될 수 있다.
문헌 FR 2 877 638은 부유식 설비의 하중 지지 구조체에 고정되며, 탱크의 두께방향 안쪽으로부터 바깥쪽을 향해 순차로, 액화 천연 가스와 접촉하도록 디자인된 일차 밀봉 배리어, 일차 단열 배리어, 이차 밀봉 배리어 및 하중 지지 구조체에 고정된 이차 단열 배리어를 구비한 탱크 벽체를 포함하는, 밀봉되고 단열된 저장 탱크를 개시하고 있다.
단열 배리어들은 복수의 병치된 평행육면체 단열 박스 구조물들이다. 평행육면체 박스 구조물들은 합판으로 만들어진 바닥 패널, 합판으로 만들어진 상단 패널, 탱크 벽체에 평행한 레이어(layer)의 형태로 배열된 단열 라이닝(lining) 및 상단 패널과 바닥 패널 사이에서 압축 응력을 흡수하기 위해 단열 라이닝의 두께를 가로질러 상방으로 연장되는 하중 지지 요소들을 포함한다.
작동시, 탱크의 벽체들은 다양한 응력을 받게 된다. 특히, 벽체들은 탱크의 하중에 기인하는 압축 응력, 냉각 과정에서의 열응력, 그리고 탱크에 수용된 유체의 동적 충격에 기인하는 응력들을 받게 된다. 이에 더하여 응력들은 단열 박스 구조체의 상단 패널에 접선방향으로 가해지며, 따라서 단열 박스 구조체의 하중 지지 요소들의 토플링(toppling)을 유발하기 쉽다.
게다가, 하중 지지 요소들의 단면은 하중 지지 요소들을 통한 열전도를 억제하기 위해 전반적으로 작다. 그러나 작은 단면의 하중 지지 요소들은 상단 패널 및 바닥 패널들을 뚫음으로써 상기 패널들에 손상을 주기 쉽다.
문헌 WO 2013124597에서도 단열 박스 구조체가 개시되어 있는데, 여기서 바닥 패널 및 상단 패널들 사이에 개입된 하중 지지 요소들 각각은 일련의 기둥들, 일렬의 기둥 위에 배열되어 각각 상단 패널과 바닥 패널을 지지하는 상측 및 하측 플레이트들, 기둥들과 상측 플레이트에 고정된 상측 측방 보강물들, 기둥들과 하측 플레이트에 고정된 하측 측방 보강물들을 포함한다. 상측 및 하측 측방 보강물들은 기둥들의 토플링을 피하도록 해준다.
본 발명의 기저에 놓인 아이디어는 우수한 열적 단열 성능을 가지는 한편, 응력에 대해, 특히 벽체에 대해 접선방향 및 직각으로 가해지는 응력에 대해 높은 강도를 가지는 단열 자력 지지 박스 구조체를 제안하는 것이다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 유체 저장 탱크의 단열을 위해 디자인된 자력 지지 단열 박스 구조체로서:
- 박스 구조체의 두께 방향으로 서로 이격된 바닥 패널 및 상단 패널;
- 상기 바닥 패널과 상단 패널 사이에 끼워지고, 각각이 바닥 패널에 고정된 바닥 기부, 상단 패널에 고정된 상단 기부, 및 바닥 기부와 상단 기부에 고정되고 바닥 기부와 상단 기부 사이에서 박스 구조체의 두께 방향으로 연장된 기둥을 포함하는 하중 지지 요소들; 및
- 하중 지지 요소들 사이에 배치된 단열 라이닝;을 포함하고,
기부들은 각각:
- 바닥 패널 또는 상단 패널을 지지하는 평탄한 지지면이 제공된 하중 확산 밑판; 및
- 기부의 주변부에 균일하게 분포되고 박스 구조체의 두께 방향을 가로질러 하중 지지 요소에 가해지는 응력을 흡수하여 상기 응력을 하중 확산 밑판으로 전달하도록 배치된 토플링 방지 리브를 포함한다.
이런 식으로, 이런 기부들은 상기 기부의 하중 확산 밑판으로 인해 상단 패널 및 바닥 패널의 천공을 회피하는 것을 가능하게 한다. 게다가, 측방향 응력 및 굽힘 응력에 대한 박스 구조체의 강도가 하중 지지 요소들의 토플링에 대응하는 리브의 존재로 인해 강화된다.
실시예들에 따르면, 이런 단열 박스 구조체는 다음의 특징들을 하나 또는 그 이상 포함할 수 있다:
- 기부는 박스 구조체의 두께 방향으로 연장된 몸체를 포함하고, 토플링 방지 리브는 하중 확산 밑판과 기부의 몸체에 대해 각각 연장된 직각을 형성하는 2개의 면들을 구비한 각진 형상을 가진다.
- 기부는 열가소성 소재로 제조되고, 바닥 패널 또는 상단 패널의 열가소성 요소에 열가소성 용접에 의해 고정된다. 따라서 하중 지지 요소들 또는 상단 및 바닥 패널들의 구조적 무결성을 저해하는 고정 부재가 존재하지 않으므로 하중 지지 요소들은 바닥 패널 및/또는 상단 패널에 단순하고도 신뢰성 있는 방식으로 조립될 수 있다.
- 기부는 열가소성 매트릭스와 강화 파이버를 포함하는 복합 열가소성 소재로 제조된다.
- 바닥 패널과 상단 패널 각각은 박스 구조체의 내부를 바라보는 내측 면을 구비하고, 바닥 패널과 상단 패널의 상기 내측 면들은 하중 지지 요소들의 기부의 고정을 위해 열가소성 필름으로 덮인다.
- 열가소성 필름은 열가소성 매트릭스와 강화 파이버를 포함하는 복합 열가소성 소재로 제조된다.
- 바닥 패널 및/또는 상단 패널은 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 열가소성 소재로 제조된 몸체를 포함하고, 상기 몸체는 하중 지지 요소들의 기부를 고정하기 위한 열가소성 요소를 형성한다.
- 바닥 패널 및/또는 상단 패널은 하중 지지 요소들의 기부를 고정하기 위해 열가소성 매트릭스에 함침된 목재로 만들어진 몸체를 포함한다.
- 각각의 하중 지지 요소의 기부는 하중 지지 요소의 기둥과 일체로 형성된다.
- 하중 지지 요소의 기부 각각은 슬리브와, 여기에 품어진 하중 지지 요소의 기둥의 한 끝단을 포함한다.
- 기부는 함께 슬리브를 형성하는 2개의 반쪽을 포함하고, 기둥의 한쪽 끝단은 여기에 품어진다.
- 기부는 열가소성 소재로 제조되고, 기둥들은 열가소성 소재로 제조되며 열가소성 용접에 의해 각각 바닥 기부의 슬리브와 상단 기부의 슬리브 내부에 고정되는 끝단들을 포함한다.
- 기둥들은 열가소성 매트릭스와 강화 파이버를 포함하는 복합 열가소성 소재로 제조된다.
- 기둥들은 목재로 만들어진다.
- 단열 박스 구조체는 평행육면체 형상을 가지며, 각각의 기부는 적어도 4개의 균일하게 분포된 토플링 방지 리브들을 포함하되 상기 토플링 방지 리브들 각각은 자력 지지 단열 박스 구조체의 2개의 마주보는 측면들 상에 평행하게 배열된다.
- 하중 확산 밑판들은 각각의 토플링 방지 리브 사이에 노치를 구비한다.
- 기부는 하중 확산 밑판으로부터 박스 구조체의 내부를 향해 연장된 강화 칼라를 포함한다.
- 단열 박스 구조체는 각각 2개의 인접한 하중 지지 요소들의 바닥 기부와 상단 기부 사이에서 연장되고 X자 형상으로 대각선으로 배열된 2개의 막대를 포함하는 토플링 방지 강화 구조체들을 더 포함한다.
- 단열 라이닝은 글래스 울, 워딩 또는 폴리머 폼으로 된 적어도 하나의 블록으로 이루어진다.
- 단열 라이닝은 펄라이트, 버미큘라이트, 글래스 울 또는 에어로젤로부터 선택된 벌크 단열 소재이고, 상기 단열 박스 구조체는 박스 구조체의 두께 방향으로 연장되어 단열 라이닝이 유지되도록 해주는 주변부 파티션들을 포함한다.
- 주변부 파티션들은 열가소성 소재로 제조되고, 바닥 패널 또는 상단 패널의 열가소성 요소에 열가소성 용접에 의해 고정된다.
일실시예에 따르면 본 발명은 또한, 앞서 언급한 복수의 병치된 박스 구조체들을 포함하는 단열 배리어와, 단열 배리어를 지지하는 밀봉 멤브레인을 포함하는 밀봉되고 단열된 유체 저장 탱크도 제공한다. 이런 탱크는 2개의 단열 배리어들과 교번하는 단일한 밀봉 멤브레인 또는 2개의 밀봉 멤브레인으로 제조될 수 있다.
이런 탱크는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 지상 기지 저장 설비의 일부를 형성할 수 있으며, 또는 부유식 구조물, 육지 또는 연안, 특히 LNG 운반선, 부유식 저장 및 재가스화 유닛(FSRU), 부유식 제조, 저장 및 하역 유닛(FPSO) 등에 설치될 수 있다.
일실시예에 따르면, 냉각 유체의 운송을 위한 선박은 이중 선체와 이중 선체에 배치된 앞서 언급한 탱크를 포함한다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 이런 선박의 적재 및 하역을 위한 방법도 제공하는데, 여기서 유체는 단열된 파이프라인들을 통해 부유식 또는 지상 기지 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 지상 기지 설비로 전달된다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체를 전달하기 위한 시스템도 제공하는데, 이 시스템은 앞서 언급한 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 지상 기지 저장 설비로 연결하기 위해 배열된 단열된 파이프 라인들, 단열된 파이프라인들을 통해 부유식 또는 지상 기지 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 지상 기지 저장 설비로 유체를 구동하기 위한 펌프로 이루어진다.
본 발명의 일부 특징들은 응력이 균일한 방식으로 전달되는 단열 박스 구조체를 제공하는 아이디어와 관련되어 있다. 본 발명의 일부 특징들은 제조하기에 쉬운 단열 박스 구조체를 제공하는 아이디어에 관련되어 있다.
첨부의 도면들을 참조로 하여 제한하려는 의도 없이 설명의 방편으로만 제공된 몇몇 특정한 실시예들의 이어지는 설명을 통해 본 발명이 더욱 명확하게 이해될 것이며 그 목적, 상세, 특징 및 장점들이 더욱 명확히 드러날 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 탱크 벽체의 절개 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 단열 탱크의 단면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 하중 지지 요소의 기부(foot)의 사시도이다.
도 4 및 도 5는 각각 도 3의 기부의 평면도 및 정면도이다.
도 6 및 도 7은 각각 일단이 기부 속에 품어진 기둥을 포함하는 하중 지지 요소의 사시도 및 정면도이다.
도 8은 X자 형상을 이루며 2개의 인접한 하중 지지 요소들의 기부 사이로 연장된 2개의 막대로 이루어진 토플링 방지 장치를 포함하는 일실시예에 따른 단열 박스 구조체의 단면도이다.
도 9는 일단이 기부 속에 품어진 기둥을 포함하는 일실시예에 따른 하중 지지 요소의 개략 사시도이다.
도 10은 제3 실시예에 따른 하중 지지 요소의 부분 사시도이다.
도 11은 도 10의 하중 지지 요소의 기부의 상세도이다.
도 12 내지 도 14는 3가지 추가적인 변형예에 따른 기부를 나타내고 있다.
도 15는 LNG 운반선의 탱크와 상기 탱크로 적재 및 하역하기 위한 터미널의 개략적인 절개도이다.
발명의 설명 및 청구항에서, 일반 용어 '열가소성 플라스틱'은 달리 특정되지 않는 한 복합 섬유 강화 열가소성 플라스틱 소재와 비강화 열가소성 플라스틱 소재 둘 다를 지칭하도록 사용된다.
도 1에서, 밀봉되고 단열된 탱크가 나타나 있다. 이런 탱크의 전체적인 구조는 잘 알려져 있으며 다면체 형상을 가진다. 따라서 탱크의 모든 벽체들이 유사한 전체적인 구조를 가진다는 전제하에 탱크의 한 벽체 영역만이 설명된다.
탱크의 벽체는 탱크의 외부로부터 내부를 향해 하중 지지 구조체(1), 하중 지지 구조체(1) 상에 병치된 단열 박스 구조체들(3)로부터 형성되고 이차 구속 부재들(4)에 의해 고정된 이차 단열 배리어(2), 단열 박스 구조체들(3)에 의해 지지되는 이차 밀봉 멤브레인(5), 병치된 단열 박스 구조체들(7)로 이루어지고 일차 구속 부재들(8)에 의해 이차 밀봉 멤브레인(5)에 고정된 일차 단열 배리어(6), 단열 박스 구조체들(7)에 의해 지지되고 탱크 내에 수용된 극저온 유체와 접촉하도록 디자인된 일차 밀봉 멤브레인(9)을 포함한다.
하중 지지 구조체(1)는 특히 자력 지지 금속 박판 또는 보다 일반적으로는 적절한 기계적 특성을 가진 임의 형태의 강성 파티션일 수 있다. 하중 지지 구조체는 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 하중 지지 구조체는 탱크의 전체적인 형상을 결정하는 복수의 벽체를 포함한다.
일차 밀봉 멤브레인(9) 및 이차 밀봉 멤브레인(5)은, 예컨대 융기된 가장자리를 가진 금속 플레이트의 연속적인 레이어(layer)로 이루어지는데, 이 플레이트들은 그 융기된 가장자리에서 단열 박스 구조체들(3, 7) 상에 유지된 평행한 용접 지지체에 용접된다. 금속 플레이트들은, 예컨대 인바(Invar®), 즉 팽창률이 전형적으로 1.2 x 10-6 와 2 x 10-6 K-1 사이인 철과 니켈의 합금 또는 팽창률이 전형적으로 7 x 10-6 K-1 수준인 고망간 철합금으로부터 만들어진다.
단열 박스 구조체(3, 7)는 전반적으로 평행직육면체 형상을 가진다. 이차 단열 배리어(2)의 단열 박스 구조체(3)와 일차 단열 배리어(6)의 단열 박스 구조체(7)는 다양하게 동일한 구조체 또는 서로 다른 구조체 및 같은 크기 또는 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
도 2는 단열 박스 구조체(3, 7)의 구조를 나타내고 있다. 단열 박스 구조체(3, 7)는 서로 평행하며 단열 박스 구조체(3, 7)의 두께 방향으로 이격된 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)을 포함한다. 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)은 평탄하며 단열 박스 구조체(3, 7)의 주요한 면들을 형성한다.
상단 패널(11)은 일차 밀봉 멤브레인(9) 또는 이차 밀봉 멤브레인(5)이 받아들여지도록 해주는 외측 지지면을 구비한다. 이에 더하여 상단 패널(11)은, 일차 밀봉 멤브레인(9) 또는 이차 밀봉 멤브레인(5)의 금속 플레이트들이 용접되도록 해주는 용접 지지체들의 수용을 위해 그 외측면 상에 홈(12)을 구비한다.
하중 지지 요소들(13)은 단열 블록(3, 7)의 두께 방향으로 연장되며, 한편으로는 바닥 패널(10)에 고정되고 다른 한편으로는 상단 패널(11)에 고정된다. 하중 지지 요소들(13)은 압축 응력이 흡수되도록 해준다. 하중 지지 요소(13)는 복수의 열로 배열되고 시차를 둔 방식으로 분포된다. 하중 지지 요소들(13) 사이의 거리는 압축 응력의 효율적인 분포가 가능하도록 결정된다. 일실시예에서, 하중 지지 요소들(13)은 등간격 방식으로 분포된다.
하중 지지 요소들(13)은 한편으로 바닥 패널(10)에 대해 놓이고 거기에 고정된 바닥 기부(15)와, 다른 한편으로 상단 패널(11)을 지지하고 거기에 고정된 상단 기부(16) 사이에서 단열 박스 구조체(3, 7)의 두께 방향으로 연장된 기둥(14)을 포함한다.
단열 라이닝(17)은 하중 지지 요소들(13) 사이에 만들어진 공간으로 연장된다. 단열 라이닝(17)은 예를 들어 글래스 울(glass wool), 워딩(wadding) 또는 폴리우레탄 폼(foam), 폴리에틸렌 폼 또는 폴리피닐 클로라이드 폼과 같은 폴리머 폼으로 이루어진다. 이런 폴리머 폼은 단열 박스 구조체(3, 7)의 제조 과정에서 인젝션 조작에 의해 기둥들(14) 사이에 배치될 수 있다. 이를 대체하여 하중 지지 요소들(13)을 수용하기 위한 오리피스를 폴리머 폼, 글래스 울 또는 워딩의 미리 절단된 블록에 형성함으로써 단열 라이닝(17)을 제조하는 것도 가능하다.
다른 실시예에 따르면, 단열 라이닝(17)은 벌크 단열 소재로 이루어진다. 이런 단열 소재는 펄라이트(perlite), 버미큘라이트(vermiculite) 또는 글래스 울과 같은 입자상(granular) 또는 파우더상(powder) 소재이거나, 에어로젤(aerogel) 타입의 나노 다공성 소재일 수 있다. 이 경우 단열 박스 구조체(3, 7)에는 그 주변부에 걸쳐 박스 구조체의 두께 방향으로 연장되며 단열 라이닝(17)이 유지되도록 하는 도시하지 않은 주변부 파티션이 제공된다.
변형예에 따르면, 주변부 파티션들은 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)에 고정된 합판 널빤지이다. 파티션들의 고정은 특히 접착, 스테이플링, 가용접(tack welding) 및/또는 나사결합으로 수행될 수 있다. 2개의 마주보는 측방향 파티션들에는 불활성 가스가 순환되도록 해주는 드릴링된 구멍이 제공된다. 이 드릴링된 구멍들을 통해 단열 라이닝이 누설되지 않도록 하기 위해, 글래스 파이버 직물과 같은 가스 투과 가능한 직물이 드릴링된 구멍들의 앞에서 측방향 파티션들의 내측 표면에 본딩된다.
다른 변형예에 따르면, 주변부 파티션들은 열가소성 소재로 제조되며 열가소성 용접에 의해 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)에 고정된다. 이 경우, 아래에서 상세히 설명되겠지만, 열가소성 용접 조작이 가능하도록 패널들(10, 11)은 각각 열가소성 필름으로 덮이며, 복합 열가소성 소재로 제조되거나 열가소성 매트릭스에 함침된 목재 몸체를 포함한다. 주변부 파티션들은 특히 0.1 및 1mm 사이의 두께를 가진 열가소성 스트립 또는 열가소성 필름으로 이루어진다. 이 경우, 위에서 언급된 바와 같이, 2개의 측방향 파티션들에는 가스 투과 가능한 직물에 의해 덮인 드릴링된 구멍들이 제공된다. 이를 대체하여 주변부 파티션들은 가스 투과 가능한 열가소성 직물로 이루어진다. 선택적으로, 주변부 파티션들의 열가소성 소재는 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함한다. 이런 소재는 특히 글래스 파이버 매트 강화 열가소성 플라스틱(glass fiber mat reinforced thermoplastics)의 약자로서 GMT로 지칭되는 소재일 수 있다. GMT 소재는 글래스 매트에 혼합된 열가소성 폴리머의 형태인 글래스 매트와 매트릭스를 포함하며 따라서 열간 압축되도록 디자인된 직물을 형성하는 조립체로부터 만들어진다. 예를 들어, 이런 소재는 Twintex®라는 상표명으로 Vetrotex에 의해 시판된다.
도 3 내지 도 5와 관련하여, 일실시예에 따른 기부(15, 16) 구조체가 설명될 것이다.
기부(15, 16)는 하중 확산 밑판(17)을 포함한다. 하중 확산 밑판에는 바닥 패널(10) 또는 상단 패널(11)을 지지하는 평탄한 지지면이 제공된다. 하중 확산 밑판(17)은 기둥(14)의 단면보다 큰 지지면을 제공한다. 따라서 하중 확산 밑판(17)은 좁은 단면에 걸친 응력의 집중을 방지하며 따라서 천공에 의한 바닥 패널(10) 및 상단 패널(11)의 손상이 제한되도록 한다.
기부(15, 16)는 또한 박스 구조체(3, 7)의 두께 방향으로 연장된 몸체(18)를 포함한다. 기부의 몸체(18)는 기둥(14)의 일단을 품음으로써 수용하도록 디자인된 슬리브(19)를 규정하도록 중공이다. 슬리브(19)가 여기서 원기둥 형상인 기둥(14)을 수용하도록 디자인되어 있으므로 그것은 일반적으로 원기둥 형상을 가진다.
이에 더하여, 기부(15, 16)에는 기부(15, 16)의 주변부에 걸쳐 균일하게 분포된 토플링 방지 리브(20)가 제공된다. 토플링 방지 리브(20)는 하중 지지 요소(13)가 굽힘 모멘트를 받게 될 때 하중 지지 요소에 영향을 주면서 토플링 효과에 대응하는 것을 가능하게 한다. 이를 성취하기 위해, 토플링 방지 리브(20)는 하중 지지 요소(13)에 그 길이방향을 가로질러 가해지는 응력들을 흡수하고 상기 응력들을 하중 확산 밑판(17)으로 전달할 수 있다. 토플링 방지 리브(20)는 하중 확산 밑판(17) 및 기부(15, 16)의 몸체(18)와 동일한 소재로 만들어진다. 토플링 방지 리브들(20)은 전반적으로 각진 모양을 가지며, 그 면들(20a, 20b)은 수직하게 배열되고 각각 하중 확산 밑판(17)과 기부(15, 16)의 몸체(18)를 따라 연장되는 직각을 형성한다. 하중 확산 밑판(17)에는 각각의 토플링 방지 리브들(20) 사이로 연장된 노치들(notches)(21)이 제공된다.
도시된 실시예에서, 각각의 기부(15, 16)는 4개의 토플링 방지 리브들(20)을 포함한다. 따라서 각각의 토플링 방지 리브(20)는 인접한 리브들(20)의 평면에 수직한 평면으로 연장된다. 기부들(15, 16)은 바닥 패널(10) 및 상단 패널(11)에 대해 각각의 상기 리브들(20)이 단열 박스 구조체(3, 7)의 2개의 마주보는 측면들 상에 평행하게 배열되도록 유리하게 배치된다.
기부(15, 16)는 열가소성 소재를 몰딩하여 제조된다. 일실시예에 따르면, 열가소성 소재는 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함한다. 열가소성 매트릭스는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌이민(PEI), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 아크릴로니트릴 부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 열가소성 형태인 폴리우레탄(PU) 및 이들 폴리머들의 혼합물 등과 같은 임의의 적절한 열가소성 소재를 포함할 수 있다. 파이버들은 글래스 파이버, 카본 파이버, 또는 카본 파이버와 글래스 파이버의 혼합물일 수 있다. 기부(15, 16)는 특히 위에서 설명한 바와 같이 GMT 소재로 만들어질 수 있다.
도 3 내지 도 5에 나타낸 기부(15, 16)는 2개의 동일한 성형 부분(22a, 22b)들로 이루어진다ㅣ. 각각의 이들 부분(22a, 22b)은 2개의 부분들(22a, 22b)이 합쳐질 때 기둥(14)의 일단을 수용하도록 디자인된 슬리브(19)를 형성하는 반쪽(half-shell)을 형성한다. 2개의 성형 부분들(22a, 22b)로 이루어진 이런 기부 구조체(15, 16)는 기부(15, 16)의 성형 작업과, 활용될 바닥 패널(10) 또는 상단 패널(11)에 대한 기부(15, 16)의 위치결정 작업을 가능하게 한다.
다른 실시예에서, 기부(15, 16)는 단일한 일체형 성형 부분으로 이루어진다. 이에 더하여, 다른 실시예에서 각 하중 지지 요소(13)의 기부(15, 16)는 기둥(14)과 일체로 형성된다. 바꾸어 말해, 하중 지지 요소(13) 조립체는 한 조각으로 성형된 단일한 부분이다.
바닥 패널(10)과 상단 패널(11)에의 하중 지지 요소들(13)의 조립을 보장하기 위해, 기부들(15, 16)은 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)에 열가소성 용접 작업에 의해 고정된다.
도 2에 나타낸 실시예에서, 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)은 합판으로 만들어진 몸체를 가진다. 박스 구조체(3, 7)의 안쪽을 마주보는 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)의 내측 면들은 열가소성 필름(23)으로 덮여 있다. 열가소성 용접 작업은 열가소성 필름(23)과 기부(15, 16)의 하중 확산 밑판(17) 사이의 계면 영역에서 수행된다.
일실시예에서, 용접 작업을 진행하기에 앞서 보호 쉴드가 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)의 내측면들 상에서 하중 지지 요소들(13)과 패널들(10, 11) 사이에서 계면 영역 사이에 먼저 배열된다. 용접 작업이 수행되고 나면 보호 쉴드들은 제거될 수 있다. 따라서 열가소성 필름ㅁ(23)은 용접 작업 과정에서 손상되지 않는다. 이런 보호 쉴드들은 예를 들어 금속, 세라믹 및/또는 유리 소재들로 제조된다. 유리하게는 이런 쉴드들에 상기 쉴드의 온도를 조절하기 위해 물, 공기 또는 오일과 같은 유체가 순환하는 냉각 회로가 제공된다.
도시하지 않았으나, 변형예에 따르면, 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)의 외측 면 역시 열가소성 필름으로 덮인다. 이런 배치는 특히 탱크가 냉각되면서 중대한 열응력을 받게 될 때 상단 패널(11) 및 바닥 패널(10)의 굽힘이 동등하도록 해준다.
도시하지 않았으나, 다른 변형예에 따르면, 열가소성 필름든 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)의 내측 면을 부분적으로만 덮는다. 이 경우, 열가소성 필름은 바닥 패널(10) 및 상단 패널(11)과 기부(15, 16) 사이의 계면 영역에만 배치된다.
열가소성 필름(23)은 예를 들어, 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 열가소성 소재로 제조된다. 열가소성 필름(23)은 특히 GMT 소재로 제조될 수 있다. 따라서 이런 열가소성 필름은 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)의 기계적 강도를, 이들의 굽힘 강도를 증대시키고 이들의 천공에 대한 저항력을 향상시킴으로써 증대시키는 데에 기여한다. 이런 열가소성 필름(23)은 전형적으로 0.5에서 5mm 수준의 두께를 가진다.
일실시예에서, 열가소성 필름(23)은 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)의 몸체에 본딩에 의해 고정된다. 사용되는 접착제는 예를 들어 아크릴 접착제, 폴리우레탄 접착제 또는 에폭시 접착제이다. 다른 실시예에서, 열가소성 필름(23)은 패널들(10, 11)의 몸체에 열압착 방식에 의해 고정된다. 이런 경우, 열가소성 필름(23)의 고정을 합판 제조 방법에 직접적으로 통합하는 것을 고려할 수 있다. 이를 달성하기 위해, 미리 본딩된 나무층과 열가소성 필름이 겹쳐지고, 그리고 나서 그렇게 얻어진 층상 구조물이 열압착된다. 예를 들어, 이런 열압착 공정을 위해 층상 구조물은 5분의 지속시간 동안 190 내지 200℃ 수준의 온도와 0.2 MPa 수준의 압력을 받게 된다.
용접 작업을 용이하게 하기 위해, 열가소성 필름(23)은 기부(15, 16)의 열가소성 매트릭스와 동일한 열가소성 매트릭스를 포함한다.
다른 실시예에서, 기부(15, 16)의 고정을 위한 열가소성 요소를 형성하는 것은 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)의 몸체이다. 제1 변형예에 따르면, 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)은 기부의 소재와 동일한 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 소재로 제조된 몸체를 포함한다. 제2 변형예에 따르면, 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)은 기부(15, 16)의 소재와 동일한 타입의 열가소성 매트릭스로 함침된 목재로 만들어진 몸체로 제조된다. 몸체는 앞서 열가소성 매트릭스로 함침된 파이버들의 집합체로 만들어질 수 있다. 이를 대체하여, 몸체는 합판으로 만들어질 수 있는데, 그 내부의 나무층과, 선택적으로 그 외부의 나무층이 열 및 압력이 가해지는 조건하에서 상기 나무층들 내부의 열가소성 매트릭스를 확산시키기에 충분하게 다공질인 목재로 제조된다. 이런 목재는 예를 들어 자작나무, 소나무, 너도밤나무 등으로부터 선택될 수 있다.
용접 작업은 예를 들어 적외선 방사에 의해 수행된다. 그러나 초음파 용접, 유도 가열, 마찰 용접, 용융 용접, 고온 공기 용접 또는 화염 처리와 같은 다른 적절한 플라스틱 용접 방법을 사용하는 것도 가능하다. 유도 용접의 경우 열가소성 소재의 가열을 가능하게 하기 위해 기부(15, 16)와 바닥 패널(10) 및 상단 패널(11) 사이의 계면에서 기부(15, 16) 및/또는 바닥 패널(10) 및/또는 상단 패널(11)에 금속 삽입물을 사용할 필요가 있다는 것에 주의하여야 한다.
도 6 및 도 7은 기둥(14)을 보여주는데, 그 일단이 기부(15, 16)의 슬리브(19)에 품어져 있다.
일실시예에 따르면, 기둥들(14)은 열가소성 소재로 제조된다. 열가소성 소재는 유리하게는 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 열가소성 소재이다. 기부(15, 16)와 관련하여 위에서 제공된 소재 및 파이버의 예들은 기둥들(14)에도 적용될 수 있다. 기둥들(14)은 열가소성 용접 작업에 의해 기부(15, 16)에 고정된다. 따라서, 용접 작업을 용이하게 하기 위해, 기둥들(14)은 기부(15, 16)의 열가소성 매트릭스와 동일한 열가소성 매트릭스를 포함하는 소재로 형성될 수 있다. 기부(15, 16)를 바닥 패널(10)과 상단 패널(11)에 고정하기에 앞서 기부(15, 16)에 대한 기둥들(13)의 고정을 확실히 하는 것, 또는 반대로 기둥들(14)을 기부(15, 16)에 고정하기에 앞서 바닥 패널(10) 및 상단 패널(11)에 대한 기부(15, 16)의 고정을 확실히 하는 것이 가능하다. 이 마지막 변형예는 기부(15, 16)의 사전 위치결정을 허용하며 따라서 단열 박스 구조체(3, 7)의 제조를 용이하게 한다는 점에서 특히 유리하다. 다른 변형예에 따르면, 열가소성 용접에 의해 기부(15, 16)를 패널(10, 11)에, 그리고 기둥(14)에 동시에 고정하는 것도 알 수 있다.
도 6 및 도 7에 나타낸 실시예에서 기둥들(14)이 원형의 중공 단면을 가지고 있다는 점에 주목할 만하다. 그러나 본 발명은 이런 타입의 단면으로 한정되지 않으며, 기둥들의 단면은 또한 중실이고 예를 들어 정사각형, 마름모꼴 또는 직사각형의 다른 형태를 가질 수 있다. 기둥(14)의 단면이 중공일 때, 상기 기둥은 유리하게는 기둥(14)을 통한 열손실을 억제하기 위해 단열 소재로 라이닝된다.
예시적으로, 도 9에 나타낸 실시예에서, 기둥들(14)은 정사각형 중실 단면을 가지고 있다. 이런 중실 단면의 기둥들은 마름모꼴 또는 직사각형의 단면을 가질 수도 있다.
이에 더하여, 기둥들(14)이 다양한 소재들로 만들어질 수 있다는 점에 주목할 만하다. 따라서, 위에서 언급된 열가소성 소재들과 별도로, 기둥들(14)은 목재 또는 폴리우레탄(PU), 불포화 폴리에스테르, 에폭시드, 아크릴릭스, 비닐에스테르 등과 같은 열경화성 플라스틱으로 만들어질 수도 있다. 이런 열경화성 플라스틱 소재들은 특히 섬유 강화된 것일 수 있다. 이 경우, 기둥들(14)이 열가소성 용접에 의해 기부(15, 16)에 고정될 수 없으므로, 기둥들(14)은 다른 수단에 의해 기부(15, 16)에 고정된다. 예를 들어, 기둥들(14)의 기부(15, 16)에 대한 고정은 특히 본딩, 스테이플링 또는 기부(15, 16)에, 그리고 기둥들(14)에 만들어진 오리피스를 관통하는 나사에 의해 수행될 수 있다.
도 10에서, 하중 지지 요소(13)는 정사각형 중실 단면의 기둥(14)을 포함하는데, 그 일단이 기부의 몸체(18)에 형성된 슬리브(19)에 품어져 수용되어 있다. 슬리브(19)는 따라서 4개의 벽체들로 형성된 정사각단면을 가진다. 도 11에 상세히 나타낸 기부(15, 16)는 전체적으로 각진 형상을 가진 4개의 리브(20)를 포함하는데, 이들 각각은 4개의 벽체 중 하나를 따라 연장된다. 기부(15)는 원형의 하중 확산 밑판(17)을 포함한다.
이에 더하여, 기부는 하중 확산 밑판(17)으로부터 박스 구조체(3, 7)의 내부를 향해 돌출된 환형의 강화 칼라(collar)(27)를 포함한다. 강화 칼라(27)는 기부의 몸체(18) 둘레로 배치되고 기부의 몸체(18)와 하중 확산 밑판(17)의 주변부 사이에서 실질적으로 절반만큼 연장된다. 강화 칼라(27)는 하중 확산 밑판(17)과 동일한 소재로 만들어진다. 바꾸어 말해, 강화 칼라(27)는 하중 확산 밑판(17)과 일체로 형성된다.
도 12는 도 11의 기부와는 강화 칼라(27)를 포함하지 않는다는 점에서만 다른 변형예에 따른 기부(15, 16)를 나타내고 있다.
도 13 및 도 14는 각각 강화 칼라(27)가 제공되고 제공되지 않은 기부들(15, 16)을 나타내고 있다. 이 실시예들에서, 기부(15, 16)는 기부의 몸체(18)를 형성하는 4개의 측방향 벽체들 각각을 따라 연장된 2개의 강화 리브들(20)을 포함한다.
도 8은 단열 박스 구조체(3, 7)가 토플링 방지 장치를 더 포함하는 실시예를 나타내고 있다. 토플링 방지 장치들은 X자 모양을 형성하며 2개의 인접한 하중 지지 요소들(13)의 기부(15, 16) 사이에 대각선으로 연장된 2개의 막대(24, 25)로 이루어진다. 2개의 막대(24, 25) 또한 섬유 강화 열가소성 소재로 만들어질 수 있으며 열가소성 용접 작업에 의해 기부(15, 16)에 용접될 수 있다. 도시된 실시예에서 막대(24, 25)가 토플링 방지 리브(20)에 용접되어 있다는 점에 주목할 만한다. 이런 X자형 구조는 특히 높은 전단 강도를 얻을 수 있는 한편, 단열 성능에 제한된 영향만 끼친다. 변형예에 따르면, 이런 토플링 방지 장치들은 단열 박스 구조체(3, 7)의 측방향 면들을 따라서만 배열된다. 다른 변형예에 따르면, 이런 토플링 방지 장치들은 모든 하중 지지 요소들(14) 사이에 배열될 수도 있다.
도 15를 참조하면, LNG 운반선(70)의 절개도가 선박의 이중 선체(72)에 장착된 전체적으로 다면체 형상인 밀봉되고 단열된 탱크(71)을 나타내고 있다. 탱크(71)의 벽체는 탱크에 수용된 LNG와 접촉하도록 디자인된 제1 밀봉 배리어, 제1 밀봉 배리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 제2 밀봉 배리어, 각각 제1 밀봉 배리어와 제2 밀봉 배리어 사이, 그리고 제2 밀봉 배리어와 이중 선체(72) 사이에 배치된 2개의 단열 배리어들을 포함한다.
그 자체로 알려져 있는 방식으로, 선박의 상부 브리지에 배치된 적재/하역 파이프라인들(73)이 적절한 커넥터에 의해 해상 터미널 또는 항구 터미널에 연결되어 LNG 화물을 탱크(71)로부터 또는 탱크로 운반하도록 연결될 수 있다.
도 15는 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76), 지상 기지 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 예를 나타내고 있다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 이동식 암(74)과 이 이동식 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정식 연안 설비이다. 이동식 암(74)은 적재/하역 파이프라인(73)에 연결될 수 있는 단열된 가요성 파이프들(79)의 다발을 갖고 움직인다. 이동식 암(74)은 방향전환이 가능하며 모든 타입의 LNG 운반선에 적합하다. 도시하지 않은 연결 파이프가 타워(78) 안으로 연장된다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 지상 기지 설비(77)로부터 또는 지상 기지 설비로 LNG 운반선(70)의 적재 및 하역을 가능하게 한다. 상기 지상 기지 설비는 액화 가스 저장을 위한 탱크(80)와, 수중 파이프(76)에 의해 적재 또는 하역 스테이션(75)으로 연결된 연결 파이프들(81)을 포함한다. 수중 파이프(76)는 적재 또는 하역 스테이션(75)과 지상 기지 설비(77) 사이에서 예를 들어 5 km의 먼 거리에 걸쳐 액화 가스의 운반을 가능하게 하는데, 이로써 LNG 운반선(70)이 적재 및 하역 작업 과정에서 연안으로부터 먼 거리에 떨어져 있도록 해준다.
액화 가스의 운반에 필요한 압력을 생성하기 위해, 선박(70)의 갑판에 설치된 펌프 및/또는 지상 기지 설비(77)에 제공된 펌프 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)에 제공된 펌프들이 활용된다.
본 발명이 몇몇 특정한 실시예들과 관련하여 설명되었으나, 본 발명은 어느 측면에서도 거기에 한정되지 않으며, 본 발명의 범위에 속한다면 개시된 수단들의 모든 기술적 동등물 및 추가로 그들의 조합을 포함한다는 것이 자명하다.
동사 "이루어지다", "구성하다" 또는 "포함하다" 및 이들의 활용형들의 사용은 그 인용된 청구항으로부터 다른 구성요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다. 구성요소 또는 단계에 대한 부정관사 "a" 또는 "an"은 달리 명시되지 않는 한 당해 구성요소 또는 단계가 복수로 존재하는 것을 배제하지 않는다.
청구범위에서, 괄호 사이의 도면부호는 청구범위에 대한 한정으로 해석되어서는 안된다.

Claims (25)

  1. 유체 저장 탱크의 단열을 위해 디자인된 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7)로서:
    - 박스 구조체의 두께 방향으로 서로 이격된 바닥 패널(10) 및 상단 패널(11);
    - 상기 바닥 패널(10)과 상단 패널(11) 사이에 끼워지고, 각각이 바닥 패널(10)에 고정된 바닥 기부(15), 상단 패널(11)에 고정된 상단 기부(16), 및 바닥 기부(15)와 상단 기부(16)에 고정되고 바닥 기부(15)와 상단 기부(16) 사이에서 박스 구조체의 두께 방향으로 연장된 기둥(14)을 포함하는 하중 지지 요소들(13); 및
    - 하중 지지 요소들(13) 사이에 배치된 단열 라이닝(17);을 포함하고,
    기부(15, 16)들은 각각:
    - 바닥 패널(10) 또는 상단 패널(11)을 지지하는 평탄한 지지면이 제공된 하중 확산 밑판(17);을 포함하며,
    상기 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7)는 기부(15, 16) 각각이, 기부(15, 16)의 주변부에 균일하게 분포되고 박스 구조체의 두께 방향을 가로질러 하중 지지 요소(13)에 가해지는 응력을 흡수하여 상기 응력을 하중 확산 밑판(17)으로 전달하도록 배치된 토플링 방지 리브(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자력 지지 단열 박스 구조체.
  2. 제1항에 있어서,
    기부(15, 16)는 박스 구조체(3, 7)의 두께 방향으로 연장된 몸체(18)를 포함하고, 토플링 방지 리브(20)는 하중 확산 밑판(17)과 기부(15, 16)의 몸체(18)에 대해 각각 연장된 직각을 형성하는 2개의 면들(20a, 20b)을 구비한 각진 형상을 가진 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    기부(15, 16)는 열가소성 소재로 제조되고, 바닥 패널(10) 또는 상단 패널(11)의 열가소성 요소(23)에 열가소성 용접에 의해 고정되는 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  4. 제3항에 있어서,
    기부(15, 16)는 열가소성 매트릭스와 강화 파이버를 포함하는 복합 열가소성 소재로 제조된 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    바닥 패널(10)과 상단 패널(11) 각각은 박스 구조체(3, 7)의 내부를 바라보는 내측 면을 구비하고, 바닥 패널과 상단 패널의 상기 내측 면들은 하중 지지 요소들(14)의 기부(15, 16)의 고정을 위해 열가소성 필름(23)으로 덮이는 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  6. 제5항에 있어서,
    열가소성 필름(23)은 열가소성 매트릭스와 강화 파이버를 포함하는 복합 열가소성 소재로 제조된 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  7. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    바닥 패널(10) 및/또는 상단 패널(11)은 섬유 강화 열가소성 매트릭스를 포함하는 복합 열가소성 소재로 제조된 몸체를 포함하고, 상기 몸체는 하중 지지 요소들(14)의 기부(15, 16)를 고정하기 위한 열가소성 요소를 형성하는 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  8. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    바닥 패널(10) 및/또는 상단 패널(11)은 하중 지지 요소들(14)의 기부(15, 16)를 고정하기 위해 열가소성 매트릭스에 함침된 목재로 만들어진 몸체를 포함하는 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  9. 제1항 내지 제8항 중 한 항에 있어서,
    각각의 하중 지지 요소(13)의 기부(15, 16)는 하중 지지 요소(13)의 기둥(14)과 일체로 형성된 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  10. 제1항 내지 제8항 중 한 항에 있어서,
    하중 지지 요소(13)의 기부(15, 16) 각각은 슬리브(19)와, 여기에 품어진 하중 지지 요소(14)의 기둥(14)의 한 끝단을 포함하는 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  11. 제10항에 있어서,
    기부(15, 16)는 함께 슬리브(19)를 형성하는 2개의 반쪽(22a, 22b)을 포함하고, 기둥(14)의 한쪽 끝단은 여기에 품어진 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    기부(15, 16)는 열가소성 소재로 제조되고, 기둥들(14)은 열가소성 소재로 제조되며 열가소성 용접에 의해 각각 바닥 기부(15)의 슬리브(19)와 상단 기부(16)의 슬리브(19) 내부에 고정되는 끝단들을 포함하는 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  13. 제12항에 있어서,
    기둥들(14)은 열가소성 매트릭스와 강화 파이버를 포함하는 복합 열가소성 소재로 제조된 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  14. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    기둥들은 목재로 만들어진 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  15. 제1항 내지 제14항 중 한 항에 있어서,
    평행육면체 형상을 가지며, 각각의 기부(15, 16)는 적어도 4개의 균일하게 분포된 토플링 방지 리브(20)들을 포함하되 상기 토플링 방지 리브(20)들 각각은 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7)의 2개의 마주보는 측면들 상에 평행하게 배열된 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  16. 제1항 내지 제15항 중 한 항에 있어서,
    하중 확산 밑판들(17)은 각각의 토플링 방지 리브(20) 사이에 노치(21)를 구비한 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  17. 제1항 내지 제16항 중 한 항에 있어서,
    기부(15, 16)는 하중 확산 밑판(17)으로부터 박스 구조체(3, 7)의 내부를 향해 연장된 강화 칼라(27)를 포함하는 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  18. 제1항 내지 제17항 중 한 항에 있어서,
    각각 2개의 인접한 하중 지지 요소들(14)의 바닥 기부(15)와 상단 기부(16) 사이에서 연장되고 X자 형상으로 대각선으로 배열된 2개의 막대(24, 25)를 포함하는 토플링 방지 강화 구조체들을 포함하는 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  19. 제1항 내지 제18항 중 한 항에 있어서,
    단열 라이닝(17)은 글래스 울, 워딩 또는 폴리머 폼으로 된 적어도 하나의 블록으로 이루어진 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  20. 제1항 내지 제18항 중 한 항에 있어서,
    단열 라이닝은 펄라이트, 버미큘라이트, 글래스 울 또는 에어로젤로부터 선택된 벌크 단열 소재이고, 상기 단열 박스 구조체(3, 7)는 박스 구조체(3, 7)의 두께 방향으로 연장되어 단열 라이닝(17)이 유지되도록 해주는 주변부 파티션들을 포함하는 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  21. 제20항에 있어서,
    주변부 파티션들은 열가소성 소재로 제조되고, 바닥 패널(10) 또는 상단 패널(11)의 열가소성 요소(23)에 열가소성 용접에 의해 고정되는 자력 지지 단열 박스 구조체(3, 7).
  22. 제1항 내지 제21항 중 하나의 복수의 병치된 박스 구조체들(3, 7) 을 포함하는 단열 배리어와, 단열 배리어를 지지하는 밀봉 멤브레인을 포함하는 밀봉되고 단열된 유체 저장 탱크.
  23. 유체의 운송을 위한 선박(70)으로서,
    이중 선체(72)와 이중 선체에 배치된 제22항의 탱크(71)를 포함하는 선박.
  24. 제23항의 선박(70)을 적재 또는 하역하기 위한 방법으로서,
    유체는 단열된 파이프라인들(73, 79, 76, 81)을 통해 부유식 또는 지상 기지 설비(77)로부터 선박(71)의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 지상 기지 설비로 전달되는 방법.
  25. 유체를 전달하기 위한 시스템으로서,
    제23항의 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 지상 기지 저장 설비(77)로 연결하기 위해 배열된 단열된 파이프 라인들(73, 79, 76, 81), 단열된 파이프라인들을 통해 부유식 또는 지상 기지 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 지상 기지 저장 설비로 유체를 구동하기 위한 펌프로 이루어진 시스템.
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