CN105874261B - 用于给储液罐隔热的自承式箱结构 - Google Patents

用于给储液罐隔热的自承式箱结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于给输液罐隔热的自承式隔离箱结构(3，7)包括：一底板(10)和一顶板(11)，在所述箱结构的厚度方向上被分隔开；承重构件(13)被插入所述底板(10)和顶板(11)之间，每个承重构件(13)包括固定于所述底板(10)的一底脚(15)，固定于所述顶板(11)的一顶脚(16)以及固定于所述底脚(15)和顶脚(16)并在所述底脚(15)和所述顶脚(16)之间的所述箱结构(3，7)的厚度方向上延伸的一支柱(14)；以及一隔离衬(28)，设置在所述承重构件(13)之间；其中，每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)包括：一负载分散脚底(17)；以及防倾倒凸肋(20)，均匀分布在所述底脚(15)或所述顶脚(16)的外周上并且设置用于吸收施加在所述承重构件(13)中的一个上的横向于所述箱结构的厚度方向的应力，以将所述应力转移至所述负载分散脚底(17)。

Description

用于给储液罐隔热的自承式箱结构
技术领域
本发明涉及密封隔热储存罐，包括薄膜，用于储存和/或运输液体比如低温液体。
密封隔热储存罐包括薄膜，尤其用于液化天然气(LNG)的储存，液化天然气需要在大气压力下储存，大约-162℃。这些储存罐可以设置于陆地上或一个浮动装置上。在一个浮动装置的案例中，该储存罐可以被设计为用于运输液化天然气或接收用于燃料的液化天然气，用于驱动浮动装置。
背景技术
文献FR 2,877,638公开了一种密封隔热储存罐，包括一罐壁，固定于一浮动装置的承重结构，依次具有，在从罐里到罐外的厚度方向上，一主密封层，设计成与液化天然气接触，一主隔离层，一次密封层和一次隔离层，固定于承重结构。
隔离层由多个并列平行六面体隔离箱结构组成。平行六面体隔离箱结构包括一胶合板制成的底板，一胶合板制成的顶板，一隔热衬，设置为平行于罐壁和承重构件的一层的形式，承重构件经过隔热衬的厚度向上延伸，用以吸收顶板和底板之间的压应力。
在操作期间，罐壁承受大量应力。尤其，罐壁承受由于装载储存罐产生的压应力，承受在冷却期间产生的热应力和由于罐中的液体的动力影响而产生的应力。此外，这些应力切向施加在隔离箱结构的顶板上和因此，容易引起隔离箱结构的承重构件的倾倒。
此外，承重构件的截面基本上较小，为了限制经过承重构件的导热系数。然而，小截面的承重构件容易通过刺穿而损坏顶板和底板。
同样在文献WO 2013124597中公开了一种隔离箱结构，其中，承重构件被设置在底板和顶板之间，每个承重构件包括一系列的支柱，设置在支柱上的上板和下板，并且分别承受顶板和底板，上部横向钢筋固定支柱和上板，下部横向钢筋固定支柱和下板。上部和下部横向钢筋允许避免支柱的倾倒。
发明内容
本发明优先的一个目的是提出一种隔离自承式箱结构，具有一良好隔热性能同时具有相对应力的高强度，尤其，切向和垂直于罐壁施加的相对应力。
根据一个的实施例，本发明提供一种用于给输液罐隔热的自承式隔热箱结构，包括：
-一底板和一顶板，在所述箱结构的厚度方向上分隔开；
-承重构件插入所述底板和所述顶板之间，每个所述承重构件包括一固定于所述底板的底脚，固定于所述顶板的一顶脚以及固定于所述底脚和所述顶脚并在所述底脚和所述顶脚之间的所述箱结构的厚度方向上延伸的一支柱；以及
-一隔离衬，设置在所述承重构件之间；
其中，每个脚包括：
-一负载分散脚底，设置有一平面支承面来支撑所述底板或所述顶板；
-防倾倒凸肋，均匀分布在所述底脚和所述顶脚的外周上并且设置用于吸收施加在所述承重构件上的横向于所述箱结构的厚度方向的应力，以将所述应力转移至所述负载分散脚底。
以这种方式，这样的脚由于所述底脚和所述顶脚的负载分散脚底的存在可以避免刺穿顶板和底板。此外，所述箱结构相对横向应力和弯曲应力的强度通过防倾倒凸肋加强，防倾倒凸肋抵消了承重构件的倾倒。
根据实施例，这样一个隔离箱结构可以包括一个或多个以下特征：
-所述底脚和所述顶脚包括一主体，所述主体在所述箱结构的厚度方向上延伸，其特征在于，所述防倾倒凸肋具有一个倾斜形状，所述倾斜形状具有两个面形成一个直角，两个所述面分别在所述负载分散脚底和所述底脚和所述顶脚的主体上延伸。
-所述底脚和所述顶脚由一种热塑性材料制成并通过热塑焊接固定在所述底板或所述顶板的一热塑性构件上。因此，所述承重构件可以一简单和可靠的方式装配在所述底板和/或所述顶板上，因此没有呈现任何固定部件来降低所述承重构件或所述顶板和所述底板的结构完整性。
-所述底脚和所述顶脚由一种热塑性复合材料制成，所述复合材料包括一热塑性基体和增强纤维。
-每个所述底板和所述顶板具有一面向所述箱结构内部的内表面，所述底板和所述顶板的内表面被热塑性薄膜覆盖住用于固定所述承重构件的所述底脚和所述顶脚。
-所述热塑性薄膜由一热塑性复合材料构成，所述材料包括一热塑性基体和增强纤维。
-所述底板和/或所述顶板包括一主体，所述主体由一热塑性复合材料构成，所述复合材料包括一热塑性基体和增强纤维，所述主体形成一热塑性构件用于固定所述承重构件的所述底脚和所述顶脚。
-所述底板和/或所述顶板包括一主体，所述主体由一热塑性基体灌注而成的木制品构成并用于固定所述承重构件的所述底脚和所述顶脚。
-每个所述承重构件的所述底脚和所述顶脚由所述承重构件的一个支柱构成。
-一承重构件的每个所述底脚和所述顶脚包括一套筒，所述承重构件的一支柱的一端被嵌套在所述套筒内。
-所述底脚和所述顶脚包括两个半壳，两者一起定义了所述套筒，一支柱的一端嵌套在所述套筒内。
-所述底脚和所述顶脚由一热塑性材料制成并且，所述支柱由一热塑性材料制成并包括两个端部，两个所述端部通过热塑焊接分别固定在所述底脚的所述套筒内部和所述顶脚的所述套筒内部。
-所述支柱由一热塑性复合材料制成，所述材料包括一热塑性基体和增强纤维。
-所述支柱由木制成。
-所述隔离箱结构具有一个平行六面体形状并且，每个所述底脚和所述顶脚包括至少四个均匀分布的防倾倒凸肋，每个所述防倾倒凸肋平行设置在所述自承式隔离箱结构的两个相对面上。
-所述负载分散脚底在每个防倾倒凸肋之间具有一个缺口。
-所述底脚和所述顶脚包括一加强圈，所述加强圈从所述负载分散脚底延伸至所述箱结构的内部。
-所述隔离箱结构还包括防倾倒加强结构，每个所述防倾倒加强结构包括在X形上对角排列的两个杆，并且每个所述防倾倒加强结构在两个相邻的所述承重构件的一底脚和一顶脚之间延伸。
-所述隔离衬由至少一块玻璃棉、棉或泡沫塑料构成。
-所述隔离衬是一块隔离材料，该材料从珍珠岩、蛭石、玻璃棉或气凝胶中选择，所述隔离箱结构包括外围分区，所述分区在所述箱结构的厚度方向上延伸，用以允许保留所述隔离衬。
-所述外围分区由一热塑性材料制成并且通过热塑焊接固定在所述底板或所述顶板的一热塑性构件上。
根据一个实施例，本发明还提供一种由一隔热层构成的密封隔热储液罐，包括多个上述并列的箱结构和一密封薄膜，薄膜用于承载该隔热层。这样的储存罐可以设有一单个密封薄膜或两个密封薄膜，或两个隔热层。
这样的储存罐可以形成一个陆基储存装置的一部分，例如，用于储存液化天然气LNG，或可以被安装在一个浮动结构内，在陆地或在海上，尤其是一液化天然气运输船，一浮动储存和再气化装置(FSRU)，一浮式生产储卸装置(FPSO)和类似装置。
根据一个实施例，一个用于运输冷液体的船舶包括一双壳和一如上述的储存罐，储存罐安装在双壳内。
根据一个实施例，本发明还提供一种装载或卸载船舶的方法，其中，一种液体经过隔离管道，输送自或至一浮动或陆基装置至或输送自所述船舶的储液罐。
根据一个实施例，本发明还提供一种转移液体的系统，该系统包括一上述的船舶，隔离管道被设置用于连接安装于该船舶的壳内的该储液罐和一浮动或陆基储存装置，还由一水泵构成，用于驱动一液体经过隔离管道，输送自或至一浮动或陆上储存装置至或输送自该船舶的储液罐。
本发明的某些特征指的是提供一种隔离箱结构的技术方案，该箱结构中的应力以一均匀的方式传递。本发明的某些特征指的是提供一种隔离箱结构的方案，该箱结构容易制造。
附图说明
通过非限制性方式并结合附图对专门提供的本发明的多个特殊实施例进行描述，可以更清晰理解本发明，可以进一步更清晰地理解其中的对象，细节，特征和优势。
图1是根据一个实施例的一个罐壁的透视剖面图。
图2是根据一个实施例的一个隔离罐的截面图。
图3是根据一个实施例的一个承重构件的一个脚的透视图。
图4和图5分别是图3中的脚的平面图和正视图。
图6和图7分别是一个承重构件的透视图和正视图，该承重构件包括一支柱，它的一端嵌套在一脚内。
图8是根据一个实施例的一个隔热箱结构的截面图，该隔热箱结构包括防倾倒装置，防倾倒装置包括呈X形的两个杆并且在两个相邻承重构件的脚之间延伸。
图9是根据一个实施例的一个承重构件的透视图，该承重构件包括一支柱，它的一端嵌套在一脚内。
图10是根据一第三实施例的一个承重构件的透视图中的局部视图。
图11是图10中的承重构件的一个脚的详细视图。
图12-14描述了脚的三个进一步的变化体。
图15是一个LNG运输船的储存罐和一个用于装载和卸载所述储存罐的码头的剖视图。
具体实施方式
在说明书和权利要求中，通用术语“热塑性”用来表示，除非有相反规定，复合纤维增强热塑性材料和非增强热塑性材料。
在图1中，展示了一个密封隔热罐的一面壁。这样一个储存罐的整体结构是众所周知的，并且具有一个多面体的形状。因此，该储存罐的仅仅一面壁必须被描述，由于储存罐的所有壁可能具有相似的整体结构。
罐壁包括，从储存罐的外部至内部，一承重结构1，一次要隔热层2，它由承重结构1上的并行的隔热箱结构3构成并通过次紧固件固定于其上，一次密封薄膜5，用于支撑隔热箱结构3，一主要隔热层6，它由并行的隔热箱结构7构成并通过主紧固件固定于次密封薄膜5，一主密封薄膜9，用于支撑隔热箱结构7并设计为接触储存罐内的低温流体。
承重结构1可以，尤其，是一种自承式金属片或更普遍的任何类型的具有适当的机械性能的刚性隔板。承重结构可以，尤其，由一船舶的壳体或双壳构成。承重结构包括多个壁，用于界定储存罐的整体形状。
主9和次5密封薄膜，例如，包括一层连续的具有凸起边缘的金属板，所述金属板通过他们的凸起边缘焊接在平行焊接支架上，用于保持在隔离箱结构3，7上。金属板，例如，由因瓦制成：即铁镍合金，其膨胀系数一般在1.2x 10-6和2x 10-6K-1之间，或由高锰含量的铁合金构成，其膨胀系数一般在7×10-6K-1阶。
隔离箱结构3，7的整体形状是一个矩形的平行六面体。次隔热层2的隔热箱结构3和主隔热层6的隔离箱结构7可以不同地具有相同或不同的结构和相等或不等的尺寸。
图2描述了一个隔离箱结构3，7的结构。隔离箱结构3，7包括一底板10和一顶板11，两者平行并在隔离箱结构3，7的厚度方向上间隔开。底板10和顶板11是平面并且定义了隔离箱结构3，7的主面。
顶板11具有一个外部支撑面，允许接受主9或次5密封薄膜。此外，顶板11在它的外部表面上具有凹槽12，用于容纳焊接支架，允许焊接主9或次5密封薄膜。
承重构件13在隔离块3，7的厚度方向上衍生并被固定，一方面，固定于底板10及，另一方面，固定于顶板11。承重构件13允许吸收压应力。承重构件13在多个行中对齐并以交错的方式分布。承重构件13之间的距离被确定，从而允许压应力的有效分布。在一个实施例中，承重构件13以一个等距的方式分布。
承重构件13包括一支柱14，支柱在隔离箱结构3，7的厚度方向上延伸，一方面，一底脚15倚靠底板10并固定于其上并且，另一方面，一顶脚16支撑顶板11并固定于其上。
一隔离衬28在承重构件13之间的间隔中延伸。所述隔离衬28包括，例如，玻璃棉，填料和聚合物泡沫，比如聚氨酯泡沫，聚乙烯泡沫或聚氯乙烯泡沫。在制造隔离箱结构3，7期间，这样一个聚合物泡沫可以通过注射操作被设置在支柱14之间。可选地，可能通过创造孔生产隔离衬28，用于在聚合物泡沫，玻璃棉或棉的预制块中容纳承重构件13。
根据进一步的实施例，所述隔离衬28包括一大块隔离材料。这样一种隔离材料可以是颗粒或粉末材料如珍珠岩、蛭石、玻璃纤维或多孔的凝胶型材料。在这个案例中，隔离箱结构3，7设置有外围分区，没有显示，在箱结构的厚度方向上在其外围上延伸，并允许保留隔离衬28。
根据一个变化的实施例，外围分区为胶合板木板，并固定于底板10和顶板11。分区的固定可以，尤其，通过粘合、缝合、点焊和/或旋扭实施。两个相对横向分区设置有钻孔，允许循环惰性气体。为了避免隔离衬通过所述钻孔漏气，一种透气性织物，比如玻璃纤维织物，被粘合于钻孔前面的横向分区的内表面上。
根据一个进一步变化的实施例，外围分区为热塑性材料并通过热塑焊接固定于底板10和顶板11。在这个案例中，详细描述了，板10或板11覆盖有热塑膜，由一种复合热塑性材料构成，或包括一种浸渍在热塑性基体上的木质体，为了允许热塑焊接操作。外围分区可以，尤其，包括热塑性塑料带或热塑膜，塑料带的厚度在0.1和1毫米之间。在这个案例中，如上所述，两个横向分区设置有通过透气性织物覆盖住的钻孔。可选地，外围分区由一种热塑性透气性织物构成。可选地，外围分区的热塑性材料包括一种纤维增强热塑性塑料基体。这样一种材料可以，尤其，通过首字母缩写GMT来表示的一种材料“玻璃纤维毡增强热塑性塑料”。一种GMT材料由一组件构成，该组件包括玻璃纤维毡和塑料基体，以热塑性聚合物垫与玻璃纤维毡混合的形式，因此形成一种设计为热压的织物。通过举例，这样一种材料由商标名称为团泰克斯的维托特克斯公司(Vetrotex)销售。
关于图3-5，描述了根据一个实施例的一个脚15，16的结构。
脚15，16包括一个负载分散脚底17。该负载分散鞋底设置有一个平面支承面，用于支撑底板10或顶板11。负载分散脚底17提供一个支承面，其面积大于一个支柱14的面积。因此，负载分散脚底17避免小截面上的应力集中并且因此限制因刺穿而破坏底板10和顶板11。
脚15，16还包括一主体18，它在箱结构3，7的厚度方向上延伸。脚主体18是中空的，从而定义了一套筒19，套筒被设计为通过嵌套来容纳支柱14的一端。由于套筒19在此处被设计为容纳一个圆柱支柱14，它大致为圆柱形状。
此外，脚15，16设置有均匀分布在脚15，16的外围的防倾倒凸肋20。防倾倒凸肋20可以抵消倾倒的影响，当它承受弯矩时影响承重构件13。为了实现这个目的，防倾倒凸肋20能够吸收施加在承重构件13上的横向于它的纵向方向上的应力，并将所述应力传递给负载分散脚底17。防倾倒凸肋20由与负载分散鞋底17和脚15，16的主体18相同的材料构成。防倾倒凸肋20大致为倾斜形状，其上的表面20a，20b被垂直设置并形成分别沿负载分散脚底17和脚15，16的主体18延伸的直角。负载分散脚底17设置有每个防倾倒凸肋20之间延伸的缺口21。
在所示的实施例中，每个脚15，16包括四个防倾倒凸肋20。每个防倾倒凸肋20，因此，在垂直于相邻凸肋20的平面的一个平面中延伸。脚15，16优势性地相对于底板10和顶板11而设置，使得每个凸肋20平行设置在箱结构3，7的相对两侧上。
脚15，16通过对一种热塑性材料进行成型而生产。根据一个实施例，热塑性材料包括一种纤维增强热塑性基体。热塑性基体可以包括任何合适的热塑性材料，比如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚乙烯亚胺(PEI)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、热塑性形式的聚氨酯(PU)，这些聚合物的混合物或类似混合物。该织物可以是玻璃纤维，碳纤维或碳纤维和玻璃纤维的混合物。脚15，16可以，尤其，由一种上述GMT材料构成。
在图3-5中所示的脚15，16由两个相同的模塑件22a，22b构成。当两个模塑件22a，22b被组合时，这两个模塑件22a，22b中的每一个都形成一个半壳，定义了用于容纳一个支柱14的一端的套筒19。这样一个由两个相同的模塑件22a，22b构成的脚结构15，16，允许脚15，16的成型操作和方便了脚15，16相对于底板10和顶板11的定位操作。
在一个进一步的实施例中，脚15，16包括一个单个的一体成型零件。此外，在一个进一步的实施例中，每个承重构件13的脚15，16和支柱14形成一整体。换句话说，承重构件13的组件是一个单个一体成型零件。
为了使承重构件13的组件固定于底板10和顶板11，脚15，16通过一个热塑焊接操作固定于底板10和顶板11。
在图2描述的实施例中，底板10和顶板11具有一个胶合板制成的主体。通过热塑薄膜23覆盖面向箱结构3，7的内部的底板10和顶板11的内表面。在热塑性薄膜23和脚15，16的负载分散脚底17之间的接口区域实施一个塑料焊接操作。
在一个实施例中，在进行焊接操作之前，防护罩首先设置在底板10和顶板11的内表面上，且在承重构件13和板10，11之间的接口区域之间。当焊接操作已经实施完毕，防护罩随后可以被移除。因此，热塑性薄膜23在焊接操作期间不会被损坏。这样的防护罩，例如，由金属，陶瓷和/或玻璃材料构成。为了调节所述防护罩的温度，这样的防护罩优势性地设置有一个流体循环的冷却回路，比如水，空气或油。
根据一个变化的实施例，没有描述，通过热塑性薄膜覆盖底板10和顶板11的外表面。这样一个设置允许顶板1和底板10的弯曲度相等，尤其当它们承受显著的热应力时，当储存罐被冷却时。
根据一个进一步变化的实施例，没有描述，热塑性薄膜仅仅部分覆盖底板10和顶板11的内表面。在这个案例中，热塑性薄膜仅仅设置在底板10和顶板11和脚15，16之间的接口区域内。
热塑性薄膜23，例如由一种复合热塑性材料构成，该材料包括一种纤维增强热塑性基体。热塑性薄膜23可以，尤其，由一种GMT材料构成。因此，这样的热塑性薄膜引起底板10和顶板11的机械强度的增强，通过增强它们的抗弯刚度和提高它们的抗穿刺能力。这样的热塑性薄膜23的厚度一般在0.5至5毫米之间。
在一个实施例中，热塑性薄膜23通过粘接固定于底板10和顶板11的主体上。所使用的胶粘剂是，例如，丙烯酸胶、聚氨酯胶粘剂或环氧胶粘剂。在一个进一步的实施例中，热塑性薄膜23通过热压法固定于底板10和顶板11的主体上。在这样一个案例中，可以想象直接将热塑性薄膜23的固定合并入胶合板生产方法中。为了实现这个目的，先前粘合的层木和热塑性薄膜23被叠加，并且随后对因此获得的栈进行热压。通过举例，对于这样一种热压法，该栈承受190至200℃之间的温度，并且承受0.2MPa阶的压强，持续5分钟。
为了方便焊接操作，热塑性薄膜23包括一种热塑性基体，相同于脚15，16的热塑性基体。
在一个进一步的实施例中，底板10和顶板11的主体，像这样的，形成热塑性构件用于固定脚15，16。根据第一变化体，底板10和顶板11包括一个主体，该主体由一种复合热塑性材料构成，该材料包括一种纤维增强热塑性基体，相同于脚的热塑性基体。根据第二变化体，底板10和顶板11是在木质主体中进行制造的，使用相同于脚15，16的热塑性基体来进行浸渍。可以通过之前使用热塑性基体浸渍过的织物的聚集来制造主体。可选地，主体由胶合板构成，其内部的层和可选的外部层使用一种多孔的木材进行制作，用于在所述层内部的高温和压力下扩散到塑料基体中。这样一种木材是，例如，桦木，松木，榉木或类似木材。
焊接操作是，例如，通过红外辐射完成。然而，可能使用任何其他合适的塑料焊接方法，比如超声波焊接，感应加热，摩擦焊接，焊接，热空气焊接或火焰处理。应该注意，在感应焊接的案例中，有必要在脚15，16上和/或在底板10和/或顶板11上，在脚15，16上和在底板10和顶板11之间的接口区域，使用金属嵌件，从而允许加热热塑性材料。
图6和7展示了一个支柱14，支柱的一端嵌套在一个脚15，16的套筒19内。
根据一个实施例，支柱14由一种热塑性材料制成。该热塑性材料优势性地为一种复合热塑性材料，该材料包括一种纤维增强热塑性基体。上述提供的关联于脚15，16的材料和织物的例子也适用于支柱14。支柱14固定于脚15，16，通过热塑焊接操作。因此，为了方便焊接操作，支柱14可以由一种包括热塑性基体的材料，该热塑性基体与脚15，16的相同。在将脚15，16固定在底板10和顶板11上之前，可能要确保将支柱13固定在脚15，16上，或相反地，在将支柱13固定在脚15，16上之前，要确保将脚15，16固定在底板10和顶板11上。这最后一个改进方案尤其具有优势，它允许脚15，16的预定位，因此方便制造隔热箱结构3，7。根据一个进一步的改进方案，可以想象通过热塑焊接将脚15，16同时固定在板10，11上和支柱14上。
值得注意的是，在图6和7所示的实施例中，支柱14具有一个圆形的中空截面。然而，本发明并不限制于这种截面，并且支柱的截面也可以是实心的和具有不同的形状：例如方形、菱形或矩形。当支柱14的截面是空心时，所述支柱优势性地内衬一种隔热材料，用于限制经过支柱14的热量流失。
通过举例，在图9所示的实施例中，支柱14具有方形的实心截面。这个实心截面的支柱也可以具有菱形或矩形的截面。
此外，值得注意的是，支柱14可以由多种材料构成。因此，除了上述的热塑性材料，支柱14也可以由木材或热固性塑料构成，比如聚氨酯(PU)、不饱和聚酯、环氧、丙烯酸、乙烯基酯或类似材料。这种热固性材料可以，尤其，是纤维增强的。在这些案例中，由于支柱14不能通过热塑焊接固定于脚15，16，支柱14通过任何其他方法固定于脚15，16。通过举例，将支柱14固定于脚15，16可以实现，尤其，通过粘合，缝合或通过螺丝穿过脚15，16和支柱14内的孔的方式。
在图10中，承重构件13包括一个方形实心截面支柱14，其一端通过嵌套在一在脚的主体18中的套筒19内而被容纳。套筒19具有，因此，一个通过四个壁定义的方形截面。如11详细展示的脚15，16包括四个凸肋20，凸肋大致为倾斜形状，每个凸肋沿着四个壁中的一个延伸。脚15包括一个圆形负载分散脚底17。
此外，脚包括一个环形加强圈27，从负载分散脚底17延伸至箱结构3，7的内部。加强圈27设置在脚的主体18周围并延伸至脚的主体18和负载分散脚底17的外围之间的中途。加强圈27由与负载分散脚底17相同的材料构成。换句话说，加强圈27与负载分散脚底17形成一体。
图12展示了根据一个改进方案的一个脚15，16，仅仅不同于图11中的脚的地方在于，它不包括一个加强圈27。
图13和14分别展示了，设置和没有设置一个加强圈27的脚15，16。在这些实施例中，脚15，16包括两个加强凸肋20，加强凸肋沿定义脚的主体18的四个横向壁中的每一个延伸。
图8描述了一种实施例，其中，隔离箱结构2，7还包括防倾倒装置。防倾倒装置包括呈X形的两个杆24，25并且在两个相邻承重构件13的脚15，16之间对角延伸。两个杆24，25也可以由纤维增强热塑性材料构成并通过热塑焊接操作焊接在脚15，16上。值得注意的是，在所示的实施例中，杆25，26焊接在防倾倒凸肋20上。这个X形结构允许获得特别高的剪切刚度，虽然对隔热性能的影响有限。根据一个改进方案，这种不倒装置仅仅沿隔热箱结构3，7的横向表面设置。根据一个进一步的改进方案，这种防倾倒装置可以设置在所有承重构件14之间。
对于图15，一个LNG运输船的剖视图展示了一个安装在船舶的双壳72内大致棱柱形的密封隔离储存罐71。储存罐71的壁包括一个主密封层，它设计为接触罐内的LNG，一个次密封层，它设置在主密封层和船舶的双壳72之间，并且两个隔热层分别设置在主密封层和次密封层之间和次密封层和双壳72之间。
以一种已知的方式，设置在船舶的上层舰桥上的装载/卸载管道73可以通过合适的连接件连接一个海上或港口码头，用于将LNG货物装载在储存罐71上或从储存罐71上转移下来。
图15展示了一个包括一个补给站75的海上码头，一个水下管道76和一个陆基装置77的示例。补给站75是一个海上装置，该装置包括一个移动臂74和一个支撑移动臂74的塔78。移动臂74携带有一捆能够连接装载/卸载管道73的绝缘软管79。移动臂74，可以被导向，适用于所有类型的LNG运输船。一个连接管道，没有显示，延伸进塔78内。补给站75允许装载和卸载LNG运输船70，自或至陆基装置77。所述陆基装置包括用于储存液化气80的储存罐和通过水下管道76连接于补给站75的连接管81。水下管道76允许长距离传输补给站75和陆基装置77之间的液化气，长距离例如5km允许离海岸长距离维持LNG运输船70，在装载和卸载操作期间。
为了创造转移液化气所需的压力，需要使用安装在船舶70上的泵和/或安装在陆基装置77上的泵和/或安装在补给站75上的泵。
尽管本发明已经结合多个特殊的实施例进行了描述，显然，本发明的任何方面并没有被限制，本发明包括公开方案中的所有技术等价物以及它们的组合，如果它们在本发明的范围内。
术语“构成”“包括”或“包含”和它们的结合形式的使用不排除来自一个权利要求中所引用的那些元素或步骤的其他元素或其他步骤。用于一个元素或一个步骤的不定冠词“一”或“一个”的使用不排除多个这些元素或步骤，除非有相反说明。
在权利要求中，括号之间的任何引用不应该解释为对权利要求的限制。

Claims (25)

1.一种用于给输液罐隔热的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，包括：
-一底板(10)和一顶板(11)，在所述箱结构的厚度方向上分隔开；
-承重构件(13)插入所述底板(10)和所述顶板(11)之间，每个所述承重构件(13)包括固定于所述底板(10)的一底脚(15)，固定于所述顶板(11)的一顶脚(16)以及固定于所述底脚(15)和所述顶脚(16)并在所述底脚(15)和所述顶脚(16)之间的所述箱结构(3，7)的厚度方向上延伸的一支柱(14)；以及
-一隔离衬(28)，设置在所述承重构件(13)之间；
其中，每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)包括：
-一负载分散脚底(17)，设置有一平面支承面来支撑所述底板(10)或所述顶板(11)；
所述自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)包括防倾倒凸肋(20)，所述防倾倒凸肋均匀分布在所述底脚(15)或所述顶脚(16)的外周上并且设置用于吸收施加在所述承重构件(13)中的一个上的横向于所述箱结构的厚度方向的应力，以将所述应力转移至所述负载分散脚底(17)。
2.如权利要求1所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)包括主体(18)，所述主体(18)在所述箱结构(3，7)的厚度方向上延伸，其中，所述防倾倒凸肋(20)具有一个倾斜的形状，所述倾斜的形状具有两个面(20a,20b)形成一个直角，两个所述面(20a,20b)分别在所述负载分散脚底(17)和所述底脚(15)或所述顶脚(16)的主体(18)上延伸。
3.如权利要求1或2所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)由一种热塑性材料制成并通过热塑焊接固定在所述底板(10)或所述顶板(11)的一热塑性构件上。
4.如权利要求3所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)由一热塑性复合材料构成，所述复合材料包括一热塑性基体和增强纤维。
5.如权利要求3所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，每个所述底板(10)和顶板(11)具有一面向所述箱结构(3，7)内部的内表面，所述底板和所述顶板的内表面被热塑性薄膜(23)覆盖住用于固定所述承重构件(13)的所述底脚(15)和所述顶脚(16)。
6.如权利要求5所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，所述热塑性薄膜(23)由一热塑性复合材料构成，所述材料包括一热塑性基体和增强纤维。
7.如权利要求3所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，所述底板(10)和/或所述顶板(11)包括一主体，该主体由一热塑性复合材料构成，该材料包括一热塑性基体和增强纤维，所述主体形成一热塑性构件用于固定所述承重构件(13)的所述底脚(15)和所述顶脚(16)。
8.如权利要求3所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，所述底板(10)和/或所述顶板(11)包括一主体，该主体由一种热塑性基体灌注而成的木制品构成，用于固定所述承重构件(13)的所述底脚(15)和所述顶脚(16)。
9.如权利要求1或2所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，每个所述承重构件(13)的所述底脚(15)和所述顶脚(16)由所述承重构件的一个支柱(14)构成。
10.如权利要求1或2所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，所述承重构件(13)的每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)包括一套筒(19)，所述承重构件(13)中的一个的一支柱(14)的一端嵌套在所述套筒内。
11.如权利要求10所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)包括两个半壳(22a,22b)，两个半壳(22a,22b)一起定义了所述套筒(19)，一支柱(14)的一端嵌套所述套筒(19)内。
12.如权利要求10所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)由一热塑性材料制成并且，其中所述支柱(14)由一热塑性材料支撑并包括两个端部，两个所述端部通过热塑焊接分别固定在所述底脚(15)的所述套筒(19)内部和所述顶脚(16)的所述套筒(19)内部。
13.如权利要求12所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，所述支柱(14)由一热塑性复合材料制成，所述复合材料材料包括一种热塑性基体和增强纤维。
14.如权利要求10所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，所述支柱(14)由木制成。
15.如权利要求1或2所述的自承式隔离箱结构(3，7)，具有一个平行六面体形状并且，其特征在于，每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)包括至少四个均匀分布的防倾倒凸肋(20)，每个所述防倾倒凸肋(20)平行设置在所述自承式隔离箱结构(3，7)的两个相对面上。
16.如权利要求1或2所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，所述负载分散脚底(17)在每个防倾倒凸肋(20)之间具有一个缺口(21)。
17.如权利要求1或2所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，每个所述底脚(15)和所述顶脚(16)包括加强圈(27)，所述加强圈(27)从所述负载分散脚底(17)延伸至所述箱结构(3，7)的内部。
18.如权利要求1或2所述的自承式隔离箱结构(3，7)，包括防倾倒加强结构，每个所述防倾倒加强结构包括两个杆(25，26)在一个X形上对角排列，并且每个结构在两个相邻的所述承重构件(13)的一底脚(15)和一顶脚(16)之间延伸。
19.如权利要求1或2所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，所述隔离衬(28)由至少一块玻璃棉、棉或泡沫塑料构成。
20.如权利要求1或2所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，所述隔离衬是一块绝缘材料，所述绝缘材料材料从珍珠岩、蛭石、玻璃棉或气凝胶中选择，其中，所述隔离箱结构(3，7)包括外围分区，所述分区在所述箱结构(3，7)的厚度方向上延伸，用以允许保留所述隔离衬(28)。
21.如权利要求20所述的自承式隔离箱结构(3，7)，其特征在于，所述外围分区由一热塑性材料制成并且通过热塑焊接固定在所述底板(10)或所述顶板(11)的一热塑性构件上。
22.一种密封隔热储液罐，其特征在于，包括一隔热层，所述隔热层包括多个并列的如权利要求1-20中任一项所述的自承式隔离箱结构(3，7)，并且一密封膜紧靠所述隔热层。
23.用于运输液体的一船舶(70)，其特征在于，所述船舶包括一双壳(72)和如权利要求22所述储液罐(71)，所述储液罐(71)设置在所述双壳内。
24.一种装载或卸载如权利要求23所述的船舶(70)的方法，其特征在于，一液体经过隔离管道(73，79，76，81)，输送自一浮动或陆基装置(77)至所述船舶的储液罐(71)，或输送至所述浮动或陆基装置(77)自所述船舶的所述储液罐(71)。
25.一种用于转移液体的系统，其特征在于，所述系统由如权利要求23所述的船舶(70)构成，隔离管道(73，79，76，81)设置用于将安装于所述船舶的壳内的所述储液罐(71)和一浮动或陆上储存装置(77)连接，还由一水泵构成，所述水泵用于驱动一液体经过所述隔离管道，输送自一浮动或陆基装置至所述船舶的储液罐，或输送至所述浮动或陆基装置自所述船舶的所述储液罐。
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