KR20160091123A - 라벨 융착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라벨 융착장치에 관한 것으로서, 메인 모터(11) 구동에 의해 편심 회전하는 크랭크축(12)의 편심축에 연결되어 일정 높이를 승강하는 ㄱ자형의 승강 플레이트(21)로 이루어지는 승강부; 상기 승강 플레이트(21)의 전방으로 돌출된 수평면에 대해 교차되게 구비되는 고정 플레이트(31)의 중간 부분이 연결되고, 고정 플레이트(31)의 양단부에는 각각 보빈축(32)이 회전 가능하게 축고정되며, 일측의 보빈축(32)은 서보 모터(33)에 의해 구동되도록 하는 보빈 지지부; 상기 승강 플레이트(21)의 전방으로 돌출된 수평면 선단의 저면에서 지지 블록(41)과 연결 블록(42) 및 히팅 블록(43)이 순차적으로 결합되도록 하는 가열부; 상기 고정 플레이트(31)의 양측 하부에 각각 고정되는 ㄱ자형의 지지 플레이트(51)에서 회전 가능하게 각각 가이드 롤러(52)가 동일 수평선상에 축고정되고, 일측의 지지 플레이트(51)에는 상기 가이드 롤러(52)의 상부측 판면에 아이들 롤러(53)를 구비하는 라벨지 가이드부; 상기 히팅 블록(43)의 하부에서 동일 수직선상으로 구비되어 진공압에 의해 라벨 부착 소재(92)가 흡착되도록 하는 작업부; 베이스 플레이트(71)의 하부과 후방으로 구비되는 캐비닛(72)의 내부로 진공 펌프(73)와 구동부가 수용되도록 하면서 상기 승강 플레이트(21)를 승강 안내하도록 구비되는 하우징부로 구비되도록 하는 구성이 특징이다.

Description

라벨 융착장치{Label fusion splicing device}

본 발명은 라벨 융착장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가열부의 승강 구동을 후방에서 수행되도록 하면서 부착 소재는 진공압에 의해 유동되지 않도록 견고하게 고정시켜 고주파 열에 의해 라벨을 안정되게 부착될 수 있도록 하는 라벨 융착장치에 관한 것이다.

일반적으로 의류나 가방과 같은 공산품 등에 상표나 디자인이나 외관을 개선하도록 하기 위해 부착하는 것이 라벨이다.

라벨은 섬유나 합성수지재 원단에 일정한 형상이나 형태를 갖는 문양, 도안, 문자 등을 작성하여 일정한 크기 또는 해당 형상이나 모양으로 오려 재봉 또는 접착제를 사용하여 부착되도록 하고 있다.

재봉에 의한 라벨 부착은 시간과 작업 인력의 소요가 많아 비경제적이므로 주로 라벨 원단에 핫멜트 접착제를 일정 두께로 도포한 후 제품에 고주파 융착 또는 초음파 융착에 의해 이루어지도록 하고 있다.

등록특허 제0537209호(2005.12.09.명칭:고주파 융착장치)는 신발의 라벨 등과 같은 각종 합성수지 시트를 고주파 융착에 의해서 접합 및 컷팅하도록 하는 장치이다.

종래 기술에서 프레임에 결합되는 헤드를 수직방향으로 상하운동시켜 고주파 작업이 수행되도록 하면서 그와 대응되는 하부에는 이송 유니트가 액츄에이터에 의해 전후좌우로 이동되게 함으로써 이송 유니트에 안치되는 작업물에 정확히 라벨이 웅착될 수 있도록 하고 있다.

하지만 이때 사용되는 헤드와 액츄에이터의 구동은 공압 실린더를 사용하도록 하고 있으므로 공압 실린더의 구동을 위해서는 별도로 컴프레서가 구비되어야만 하고, 이들 공압실린더의 설치를 위해서는 장치의 사이즈가 커지게 되므로 장치의 설치 공간이 커지는 문제점이 있다.

등록특허 제0537209호(2005.12.09.)

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 헤드의 구동 구조를 최소화하여 설비를 보다 콤팩트하게 설치할 수 있도록 하는 라벨 융착장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.

또한, 본 발명은 라벨을 부착시키게 될 소재의 부착 위치를 진공압에 의해 고정되게 함으로써 정확하고 안정되게 라벨을 융착시킬 수 있도록 하는 라벨 융착장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 소재의 높이를 간단히 조절할 수 있도록 함으로써 소재의 두께에 따른 대응이 가능하도록 하는 라벨 융착장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기한 목적 달성을 위하여 본 발명에 따른 라벨 융착장치는, 메인 모터 구동에 의해 크랭크축이 편심 회전하도록 하는 구동부; 상기 크랭크축의 편심축에 연결되어 일정 높이를 승강하는 ㄱ자형의 승강 플레이트로 이루어지는 승강부; 상기 승강 플레이트의 전방으로 돌출된 수평면에 대해 교차되게 구비되는 고정 플레이트의 중간 부분이 연결되고, 고정 플레이트의 양단부에는 각각 보빈축이 회전 가능하게 축고정되며, 일측의 보빈축은 서보 모터에 의해 구동되도록 하는 보빈 지지부; 상기 승강 플레이트의 전방으로 돌출된 수평면 선단의 저면 양측에 지지 블록이 결합되고, 상기 지지 블록의 하단면간으로는 단열재를 개입시켜 연결 블록이 결합되며, 상기 연결 블록의 저면으로는 히팅 블록이 결합되도록 하는 가열부; 상기 고정 플레이트의 양측에서 보빈축과 승강 플레이트 사이에 상단면이 고정되는 ㄱ자형의 지지 플레이트에서 수직으로 절곡된 판면 하단부에는 회전 가능하게 각각 가이드 롤러가 동일 수평선상에 축고정되고, 일측의 지지 플레이트에는 상기 가이드 롤러의 상부측 판면에 아이들 롤러를 구비하는 라벨지 가이드부; 상기 히팅 블록의 하부에서 동일 수직선상으로 구비되어 진공압에 의해 라벨 부착 소재가 흡착되도록 하는 작업부; 상기 베이스 플레이트의 하부과 후방으로 캐비닛을 구비되어 내부로 진공 펌프와 구동부가 수용되도록 하면서 상기 승강 플레이트를 승강 안내하도록 구비되는 하우징부로 구비되는 구성이다.

상기의 구성에서 상기 승강 플레이트는 양단부의 판면을 수직면에서는 후방으로 수평면에서는 상부로 보강면을 형성하도록 하고, 상기 보빈 지지부의 고정 플레이트는 ㄴ자형상으로 형성되도록 하며, 상기 연결 블록의 상부면에는 양측으로 구비되는 상기 지지 블록과 결합되는 면을 포함하여 단열재이 결합되도록 한다.

또한, 상기 캐비닛에 수용되는 상기 승강 플레이트의 수직면은 양측으로 연장한 날개면이 캐비닛의 전방측 판면과 캐비닛 내측에서 고정 브라켓트의 사이에서 스페이스에 면접촉되도록 하여 마찰력이 감쇄되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

특히, 상기 라벨지 가이드부에서 일측의 가이드 롤러와 아이들 롤러 사이에는 아이들 롤러를 통해 일측의 가이드 롤러로 권회하는 라벨지에 일정 간겨으로 인쇄된 마킹을 체크하는 마킹 센서가 구비되도록 하고, 상기 마킹 센서에 의해서 보빈 지지부의 서보 모터 구동을 단속하도록 한다.

한편, 가열부의 연결 블록에는 선단측 양측에서 브라켓트에 의해 포인트 광센서가 각각 구비되도록 하여 작업부에 안치되는 라벨 부착 소재의 라벨 부착면을 정위치에 정렬시킬 수 있도록 하는 표시를 하도록 한다.

상기의 구성에 따른 본 발명의 라벨 융착장치에 의해서 설비에 따른 컴프레서와 같은 별도의 장비가 불필요할 뿐만 아니라 전체적으로 콤팩트한 사이즈화가 가능하다.

또한, 본 발명의 라벨 융착장치는 고정 다이에 안치된 융착대상물을 진공압에 의해서 정확하게 융착 위치에 고정될 수 있도록 한다.

특히, 본 발명은 고주파 융착과 동시에 초음파 진동에 의해서 라벨을 융착대상물에 더욱 견고하게 부착시킬 수 있도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 바람직한 실시예를 예시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 측단면도
도 3은 본 발명에 따른 라벨 융착장치에서 구동부와 승강부의 연결구조를 예시한 사시도
도 4는 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 승강부와 보빈 지지부의 연결 구조를 예시한 사시도
도 5는 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 가열부를 예시한 정면도
도 6은 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 라벨지 가이드부를 예시한 분리 사시도
도 7은 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 작업부를 예시한 분리 사시도
도 8은 본 발명에 따른 라벨 융착장치에서 하우징부를 예시한 요부 단면 측면도
도 9는 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 하우징부에서 승강 플레이트의 결합 구조를 예시한 평단면도
도 10은 본 발명에 따른 라벨 융착장치에서 포인트 광센서의 설치 구조를 예시한 측단면도
도 11은 본 발명에 따른 라벨 융착장치에서 라벨지를 거치시킨 상태를 예시한 정면도
도 12는 본 발명에 따른 라벨 융착장치에서 메인 모터의 구동에 의해 승강 플레이트가 승강하는 구조를 예시한 작동도
도 13은 본 발명에 따른 라벨 융착장치에서 라벨지가 라벨 부착 소재에 밀착된 상태를 예시한 정면도
도 14는 본 발명에 따른 라벨 융착장치에서 히팅 블록에 의해 라벨지를 라벨 부착 소재에 융착시키는 상태를 예시한 정면도

이하, 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 라벨 융착장치를 예시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 측면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 라벨 융착장치는 구동부과 승강부와 보빈 지지부와 가열부와 라벨지 가이드부와 작업부 및 하우징부로서 이루어지는 구성이다.

본 발명에서 구동부는 도 3에서와 같이 다시 메인 모터(11)와 크랭크축(12)으로 이루어지는 구성으로서, 메인 모터(11)와 크랭크축(12)은 편심 회전이 가능하게 상호 연결되도록 한다.

즉 메인 모터(11)의 구동축에는 크랭크축(12)의 일단이 연결되고, 타단은 일단으로부터 일측으로 편심되게 연결되도록 한다.

편심회전하는 크랭크축(12)에 의해서는 승강부가 승강 가능하게 연결되도록 한다

승강부는 도 3에서와 같이 ㄱ자형 승강 플레이트(21)로서 이루어지는 구성으로서, 즉 상단에서 절곡되는 수직면과 수평면으로 이루어지는 구성이며, 수직면의 하부에는 판면에 수평 방향으로 일정 길이의 장공(210)이 형성되도록 하여 이 장공(210)에 크랭크축(12)의 편심된 단부가 삽입되도록 한다.

이때의 장공(210)은 크랭크축(12)이 삽입될 수 있도록 크랭크축(12)의 삽입단부보다는 외경이 보다 크게 형성되도록 하며, 측방으로의 길이는 크랭크축(12)의 편심된 단부가 회전하는 직경보다는 크게 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

따라서, 승강부의 승강 플레이트(20)는 크랭크축(12)이 편심 회전하는 직경과 동일한 높이를 승강하게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 승강부와 보빈 지지부의 연결 구조를 예시한 사시도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 보빈 지지부는 고정 플레이트(31)와 보빈 축(32)과 서보 모터(33)로서 이루어지는 구성이다.

보빈 지지부의 고정 플레이트(31)는 ㄴ자 형상으로 이루어지는 형상으로서, 수평면의 전단부가 상향으로 수직 절곡되도록 하여 수직면을 형성하도록 하는 구성이다.

이때의 고정 플레이트(31)는 수직면의 수평면측 길이 중간 부위로 승강 플레이트(20)의 수평부가 관통되도록 하여 승강 플레이트(20)의 수평면 저면으로 고정 플레이트(31)의 수평면이 밀착되면서 면간 볼트 체결에 의해 고정되도록 연결한다.

고정 플레이트(31)는 승강 플레이트(20)에 대해서 길이 중간의 판면이 상호 교차되도록 하면서 양측으로 균등한 길이로서 구비되도록 한다.

고정 플레이트(31)에서 수직면의 양측 단부측으로는 각각 회전 가능하게 보빈축(32)이 축고정되도록 하고, 일측의 보빈축(32)에는 라벨이 감겨진 보빈(82)이 결합되도록 하며, 타측의 보빈축(32)에는 공 보빈(81)이 결합되도록 한다.

이때, 공 보빈(81)이 결합되는 보빈축(32)의 후단부에는 서보 모터(33)가 축결합된다.

즉 양측의 보빈축(32)에 라벨이 감겨진 보빈(82)과 공 보빈(81)을 각각 축고정하여 일측의 보빈(82)으로부터 라벨을 인출하여 타측의 공 보빈(81)에 고정되도록 하면 서보 모터(33)의 구동에 의해서 공 보빈(81)을 회전시켜 라벨이 공 보빈(81)으로 권취되도록 한다.

도 5는 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 가열부를 예시한 정면도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 가열부는 지지 블록(41)과 연결 블록(42)과 히팅 블록(43)으로 이루어지는 구성으로서, 이러한 가열부는 승강 플레이트(21)의 전방으로 돌출된 수평면의 선단측 저면으로 결합되도록 한다.

즉 가열부의 지지 블록(41)은 양측으로 각각 구비되는 일정 두께의 구성이며, 연결 블록(42)은 양측의 지지 블록(41)을 하부에서 연결되도록 하는 구성이다.

그리고 연결 블록(42)의 저면으로는 내부에 장착된 히터에 의해 가열되는 히팅 블록(43)이 결합된다.

다만, 히팅 블록(43)을 통해서 가열되는 연결 블록(42)의 상부면으로는 단열재(44)가 구비되게 함으로써 단열재(44)에 의해서 열이 차단되면서 지지 블록(41)으로의 열전달이 최대한 차단되도록 한다.

한편, 가열부에서의 단열재(44)는 다양한 재질로서 구비될 수가 있는데 이러한 단열재(44)로는 테프론이 가장 바람직하나 이에 한정하지는 않는다.

도 6은 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 라벨지 가이드부를 예시한 분리 사시도로서, 본 발명의 라벨지 가이드부는 보빈 지지부의 고정 플레이트(31) 양측으로 결합되는 구성이다.

라벨지 가이드부는 지지 플레이트(51)와 가이드 롤러(52) 및 아이들 롤러(53)로서 이루어지는 구성이다.

즉 라벨지 가이드부는 고정 플레이트(31) 양측의 보빈축(32)에 고정되는 각 각 보빈간 띠형상의 라벨지가 히팅 블록(41)의 저부를 통과할 수 있도록 가이드하는 구성이다.

라벨지 가이드부의 지지 플레이트(51)는 ㄱ자형으로 형성되는 구성으로서, 수평면은 고정 플레이트(31)에 결합되고, 수직면에는 가이드 롤러(52)와 아이들 롤러(53)가 고정된다.

특히, 지지 플레이트(51)는 고정 플레이트(31)의 양측으로 구비되도록 하되 가열부와 양측의 보빈축(31) 사이에서 고정 플레이트(31)의 저면과 밀착되게 하여볼팅 체결에 의해서 각각 고정되도록 한다.

각 지지 플레이트(51)에는 수직면 하단부에 회전 가능하게 가이드 롤러(52)가 축고정되도록 하고, 라벨지가 감긴 보빈을 고정한 일측의 보빈축(31)측의 지지 플레이트(51)에는 가이드 롤러(52)의 상부에 아이들 롤러(53)가 평행하게 구비되도록 한다.

한편, 양측의 지지 플레이트(51)에 축고정되는 가이드 롤러(52)는 동일 수평선상에 구비되도록 하며, 가이드 롤러(52)의 외주면 하단부는 히팅 블록(43)의 저면보다는 일정 높이 하부에 위치되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

또한 일측의 지지 플레이트(51)에 구비되는 아이들 롤러(53)는 그 하부의 가이드 롤러(52)와 동일 수직선상에 위치되게 할 수도 있고, 외측으로 위치되게 할 수도 있다.

도 7은 본 발명에 따른 라벨 융착장치의 작업부를 예시한 분리 사시도로서, 본 발명의 작업부는 히팅 블록(43)의 하부에서 히팅 블록(43)과 동일 수직선상에 구비되어 진공압에 의해서 라벨을 부착할 소재의 라벨 부착면이 견고하게 흡착될 수 있도록 하는 구성이다.

작업부는 히팅 블록(43)과 동일 수직선상의 하부에서 라벨 부착 소재가 안치되면서 라벨을 부착할 부위가 정확하게 위치할 수 있도록 하는 동시에 라벨 부착 소재를 진공압에 의해 흡착되도록 하여 라벨을 융착 시 라벨 부착 소재가 움직이지 않도록 고정하게 된다.

이러한 작업부는 진공이 유입되는 진공 챔버(61)와 이 진공 챔버(61)의 상단부에 소재 흡착 플레이트(65)가 구비되는 구성이다.

이때 소재 흡착 플레이트(65)는 진공 챔버(61)에 직접 연결되는 구성으로 형성되게 할 수도 있으나, 진공 챔버(61)의 상단부와 소재 흡착 플레이트(65)간의 연결을 중재할 수 있도록 하는 연결 플레이트(64)가 구비되게 할 수도 있다.

연결 플레이트(64)는 진공 챔버(61)로부터의 진공압이 소재 흡착 플레이트(65)로 안정되게 전달될 수 있도록 진공 챔버(61)와 소재 흡착 플레이트(65)간을 연결하는 연결 수단이다.

특히, 소재 흡착 플레이트(65)는 내부가 빈 공간을 형성하는 구성으로 이루어지도록 하되, 저면에는 진공 챔버(61)의 내경과 동일한 사이즈의 관통홀이 형성되도록 하면서 연결 플레이트(64)와는 외주연부로 볼트 체결에 의해 결합되도록 하고, 상면에는 내부의 공간과 연통되게 복수의 흡기홀(650)이 형성되도록 한다.

또한, 본 발명의 작업부는 라벨 부착 소재의 두께에 따라 높이 조절이 가능하도록 진공 챔버(61)의 외주면 하단부에는 수나사가 형성되도록 하고, 내주면에 암나사를 형성한 높이 조절용 링(62)이 진공 챔버(61)에 나사 결합되도록 하며, 높이 조절용 링(62)의 상부에는 높이 조절이 가능하게 진공 챔버(61)의 외주면을 따라 슬라이딩되는 승강관(63)이 구비되도록 한다.

이때, 승강관(63)의 상단부는 진공 챔버(61)의 상단부 높이 보다는 상부에 위치되도록 하며, 승강관(63)의 상단면에는 연결 플레이트(64)와의 볼팅 체결이 가능하도록 볼트홀이 형성되도록 할 수가 있다.

이와 같은 작업부는 하우징부의 베이스 플레이트(71)에 진공 챔버(61)의 하단부가 고정되게 함으로써 구비된다.

도 8은 본 발명에 따른 라벨 융착장치에서 하우징부를 예시한 요부 단면 측면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 하우징부는 베이스 플레이트(71)의 하부와 후방으로는 박스형 캐비닛(72)이 구비되도록 하는 구성이다.

이때의 베이스 플레이트(71)는 평판의 구성으로서, 가열부의 히팅 블록(43)과 작업부가 동일 수직선상에 구비되도록 한다.

이러한 베이스 플레이트(71)의 하부측 캐비닛(72)에는 진공 펌프(73)가 구비되도록 하며, 진공 펌프(73)는 베이스 플레이트(71)에 고정되는 작업부의 진공 챔버(61)와 진공 호스(74)에 의해서 연결되도록 한다.

그리고 베이스 플레이트(71)의 후방측 캐비닛(72)에는 구동부와 함께 승강부의 승강 플레이트(21)도 수용되도록 하며, 승강 플레이트(21)는 수직면이 캐비닛(72)의 전방측 판면을 따라 일정 높이를 승강하도록 구비되고, 캐비닛(72)의 전방측 판면에는 일정 높이가 개방되게 함으로서 승강 플레이트(21)의 수직면과 연결되는 수평면의 단부가 캐비닛(72)의 개방된 부위를 관통하여 일정 높이를 승강할 수 있도록 한다.

이러한 캐비닛(72)에 수용되는 승강 플레이트(21)는 수직면이 도 9에서와 같이 양측으로 연장한 날개면을 캐비닛(72)의 전방측 판면과 캐비닛(72) 내측으로 구비되는 고정 브라켓트(76)와의 사이에 마찰력이 감쇄될 수 있도록 가이드 플레이트(77)가 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

가이드 플레이트(77)는 마찰에 강한 소재를 사용하는 것이 바람직하며, 이러한 가이드 플레이트(77)의 소재로는 테프론이나 그 외의 마찰 변형에 강한 소재를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

다만, 본 발명의 도면에서 양측의 고정 브라켓트(76)에는 후방으로 별도의 ㄷ자형상의 브라켓트가 연결되도록 하여 이 브라켓트에 감속기가 결합된 메인 모터(11)가 결합되어 고정되도록 하고는 있으나, 이에 한정하지는 않는다.

또한, 승강 플레이트(21)가 구비되는 캐비닛(72)에 수용하는 구동부는 에어 실린더로서 이루어지게 할 수도 있다.

특히, 도 6에서 보는바와 같이 라벨지 가이드부에서 일측의 가이드 롤러(52)와 아이들 롤러(53) 사이에는 아이들 롤러(53)를 통해 가이드 롤러(52)로 권회하는 라벨지에 일정 간격으로 인쇄된 마킹을 체크하는 마킹 센서(54)가 구비되도록 하고, 이 마킹 센서(54)에 의해서 보빈 지지부의 서보 모터(33) 구동이 단속되도록 한다.

이러한 마킹 센서(54)는 광센서로서 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 도 10에서 보는바와 같이 가열부측의 승강 플레이트(21) 선단측 양측에는 각각 연결 로드(45)의 상단부와 하단부에 제1 고정 블록(46)과 제2 고정 블록(47)이 고정되는 구성이 구비되도록 한다.

이때의 제1 고정 블록(46)은 승강 플레이트(21)의 선단에 고정되며, 일정 길이의 연결 로드(45)를 통해 일정 높이에는 제2 고정 블록(47)이 위치되도록 하되 제2 고정 블록(47)에는 포인트 광센서(48)가 각각 구비되도록 한다.

제1 고정 블록(46)과 제2 고정 블록(47)에서 연결 로드(45)는 상하 방향으로 회전 가능하게 연결되게 함으로써 제2 고정 블록(47)의 형성 높이가 조절될 수 있도록 하며, 각 제1 고정 블록(46)과 제2 고정 블록(47)에서 연결 로드(45)의 수평 방향으로의 이동이 가능하도록 한다.

포인트 광센서(48)에 의해서 작업부의 소재 흡착 플레이트(65)에는 라벨 부착 위치가 표시되도록 한다.

도면 중 미설명부호 55는 라벨 가이드이며, 75는 커버이고, 90은 컨트롤박스이고, 91은 작동 버튼이다.

이하, 상기한 구성의 라벨 융착장치에 의한 라벨 융착 과정을 설명하면 다음과 같다.

우선 라벨이 감겨진 보빈과 공 보빈을 준비하여 도 11에서와 같이 공 보빈(81)은 서보 모터(33)와 연결된 보빈축(32)에 결합하고, 라벨이 감겨진 보빈(82)은 그 반대측의 보빈축(32)에 결합되도록 한다.

라벨이 감겨진 보빈(82)으로부터 라벨의 일단을 풀어 가까이 위치한 아이들 롤러(53)의 외주면 안쪽으로 감아 그 하부의 가이드 롤러(52)의 외주면 바깥측으로 감겨지게 한 후 그 반대측의 가이드 롤러(52)의 외주면 바깥측으로 감겨지게 하여 공 보빈(81)에 고정되게 한다.

이때 양측의 가이드 롤러(52) 사이의 라벨은 히팅 블록(43)의 저면보다는 하부를 지나도록 하는 것이 가장 바람직하다.

본 발명은 작동시키기 전에 컨트롤박스(90)에서 라벨의 융착 타임과 히팅 블록(43)의 온도 등을 미리 설정하도록 한다.

그리고 작업부의 소재 흡착 플레이트(65)에는 라벨 부착 소재가 얹혀지도록 하되 우선 연결 블록(41)에 브라켓트(45)를 이용하여 고정되도록 한 한 쌍의 마킹 센서(54)에 의해 소재 흡착 플레이트(65)의 상부면으로 라벨이 부착될 위치의 선단부와 후단부를 빛이 조사되도록 하여 표시되게 하고, 이 표시 부위의 범위 안에 라벨 부착 위치가 정위치되도록 라벨 부착 소재를 소재 흡착 플레이트(65)에 안치시킨다.

소재 흡착 플레이트(65)에 라벨 부착 소재가 안치되도록 한 후 하우징부의 베이스 플레이트(71) 하부측 캐비닛(72)에서 자동 또는 수동으로 진공 펌프(73)가 구동되도록 하면 진공압이 발생되면서 진공 챔버(61)를 통해 전달되는 진공압에 의해 라벨 부착 소재가 소재 흡착 플레이트(65)에 견고하게 흡착 고정된다.

이와 같은 상태에서 작동 버튼(91)을 작동 온시키게 되면 메인 모터(11)가 구동하면서 도 12에서와 같이 크랭크축(12)이 회전하게 되면 크랭크축(12)의 편심 위치의 일단과 장공(210)에서 연결된 승강 플레이트(21)는 크랭크축(12)의 편심 회전 직경의 높이로 승강하게 된다.

따라서 가장 상부에 위치되어 있던 승강 플레이트(21)가 일정 높이를 하강하게 되면 승강 플레이트(21)에 고정된 보빈 지지부와 가열부 및 보빈 지지부에 연결된 라벨지 가이드부가 동시에 하강하게 된다.

이러한 가열부와 보빈 지지부 및 라벨지 가이드부의 하강에 의해 도 13에서와 같이 우선 양 가이드 롤러(52) 사이의 라벨지(93)가 먼저 작업부에 고정된 라벨 부착 소재(92)에 밀착되는 상태가 되고, 이어 라벨 부착 소재(92)와 밀착된 라벨지(93)의 상부면에는 도 14에서와 같이 히팅 블록(41)이 밀착된다.

히팅 블록(41)은 이미 설정한 온도로 가열되도록 하고 있어 라벨 부착 소재(92)에 밀착된 라벨지(93)에 밀착되는 순간 라벨지(93)에 인쇄된 라벨이 라벨 부착 소재(92)에 융착되게 한다.

즉 설정 온도로 가열된 히팅 블록(41)을 라벨지(93)에 설정한 시간동안 밀착되도록 하면 라벨지(93)에서는 이면지로부터 라벨이 분리되면서 분리된 라벨은 라벨 부착 소재(92)에 부착된다.

히팅 블록(41)에 의한 라벨 부착이 이루어지게 되면 메인 모터(11)가 재차 구동하면서 승강부의 승강 플레이트(21)를 최초의 위치로 상승시키게 된다.

승강 플레이트(21)가 최대한 상승하게 되면 메인 모터(11)는 구동이 정지되는 동시에 보빈 지지부의 서보 모터(33)를 회전시키게 되고, 서보 모터(33)의 회전에 의해 라벨지(93)가 공 보빈(81)에 감겨지게 된다.

라벨지(93)의 이동은 라벨지(93)에 일정 간격으로 이미 인쇄된 표식을 일측의 지지 블록(41)에 고정되도록 한 포인트 광센서(46)가 인지하는 순간 서보 모터(33)의 구동이 중단되면서 중지된다.

특히, 라벨지(93)의 이동 시 진공 펌프(73)를 수동 또는 자동으로 구동이 중단되게 하여 라벨이 융착된 라벨 부착 소재(92)가 소재 흡착 플레이트(65)에서 분리 가능한 상태가 되도록 한다.

이렇게 라벨이 융착된 라벨 부착 소재(92)를 제거한 후 새로운 라벨 부착 소재(92)를 소재 흡착 플레이트(65)에 정위치시켜 진공압에 의해 고정되도록 하는 최초의 작업 과정을 재차 반복하면서 연속적으로 라벨 부착 소재(92)에 라벨이 융착되도록 한다.

한편, 라벨을 부착할 라벨 부착 소재(92)의 두께가 변경되는 경우에는 진공 챔버(61)에 나사 결합된 높이 조절용 링(62)을 수동으로 회전시켜 그 상부의 승강관(63)을 미세하게 승강되도록 하여 정확한 라벨 융착이 가능하도록 한다.

이와 같이 본 발명은 메인 모터(11)의 구동에 의해 항상 일정한 속도와 높이로 승강 플레이트(21)가 구동되게 함으로써 안정된 공정 수행이 가능하도록 하는 동시에 승강 플레이트(21)를 구동시키는 구동부를 컨트롤 박스(90)의 하부측으로 구비되는 캐비닛(72)에 형성되게 함으로써 공간을 최적화하여 설치 공간을 최소화시킬 수가 있도록 한다.

또한, 라벨 부착 소재(92)를 두께에 따라서 높이 조절이 적절히 이루어지도록 하면서 마킹 센서(54)에 의해 정확한 위치에 라벨이 부착될 수 있도록 하며, 라벨 융착 시 진공압에 의해 견고하게 라벨 부착 소재(92)가 고정되게 함으로써 공정 불량을 방지할 수 있도록 한다.

11 : 메인 모터 12 : 크랭크축
21 : 승강 플레이트 210 : 장공
31 : 고정 플레이트 32 : 보빈축
33 : 서보 모터 41 : 지지 블록
42 : 연결 블록 43 : 히팅 블록
46 : 포인트 광센서 51 : 지지 플레이트
52 : 가이드 롤러 53 : 아이들 롤러
61 : 진공 챔버 62 : 높이 조절용 링
63 : 승강관 64 : 연결 플레이트
65 : 소재 흡착 플레이트 71 : 베이스 플레이트
72 : 캐비닛 73 : 진공 펌프
81 : 공 보빈 82 : 라벨이 감겨진 보빈
92 : 라벨 부착 소재

Claims (7)

1. 메인 모터 구동에 의해 크랭크축이 편심 회전하도록 하는 구동부;
   상기 크랭크축의 편심축에 연결되어 일정 높이를 승강하는 ㄱ자형의 승강 플레이트로 이루어지는 승강부;
   상기 승강 플레이트의 전방으로 돌출되는 수평면에 대해 교차되게 구비되는 고정 플레이트의 중간 부분이 연결되고, 고정 플레이트의 양단부에는 각각 보빈축이 회전 가능하게 축고정되며, 일측의 보빈축은 서보 모터에 의해 구동되도록 하는 보빈 지지부;
   상기 승강 플레이트의 수평면 선단의 저면 양측에 지지 블록이 결합되고, 상기 지지 블록의 하단면간으로는 단열재를 개입시켜 연결 블록이 결합되며, 상기 연결 블록의 저면으로는 히팅 블록이 결합되도록 하는 가열부;
   상기 고정 플레이트의 양측에서 보빈축과 승강 플레이트 사이에 상단면이 고정되는 ㄱ자형의 지지 플레이트에서 수직으로 절곡된 판면 하단부에는 회전 가능하게 각각 가이드 롤러가 동일 수평선상에 축고정되고, 일측의 지지 플레이트에는 상기 가이드 롤러의 상부측 판면에 아이들 롤러를 구비하는 라벨지 가이드부;
   상기 히팅 블록의 하부에서 동일 수직선상으로 구비되어 진공압에 의해 라벨 부착 소재가 흡착되도록 하는 작업부;
   상기 베이스 플레이트의 하부과 후방으로 캐비닛을 구비되어 내부로 진공 펌프와 구동부가 수용되도록 하면서 상기 승강 플레이트를 승강 안내하도록 구비되는 하우징부;
   로서 구비되는 라벨 융착장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 승강 플레이트는 양단부의 판면을 수직면에서는 후방으로 수평면에서는 상부로 보강면을 형성하는 라벨 융착장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 보빈 지지부의 고정 플레이트는 ㄴ자형상으로 형성되는 라벨 융착장치.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 지지 블록의 상기 연결 블록과 접촉하는 면에는 단열재가 삽입되도록 하는 라벨 융착장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 캐비닛에 수용되는 상기 승강 플레이트의 수직면은 양측으로 연장한 날개면이 캐비닛의 전방측 판면과 캐비닛 내측으로 구비되는 고정 브라켓트와의 사이에 가이드 플레이트가 면접촉되도록 하여 승강 플레이트와의 마찰력이 감쇄되도록 하는 라벨 융착장치.
   
6. 청구항 1에 잇어서,
   상기 라벨지 가이드부에서 일측의 가이드 롤러와 아이들 롤러 사이에는 상기 아이들 롤러를 통해 일측의 가이드 롤러로 권회하는 라벨지에 일정 간격으로 인쇄된 마킹을 체크하는 마킹 센서가 구비되도록 하고, 상기 마킹 센서에 의해서 보빈 지지부의 서보 모터 구동이 단속되도록 하는 라벨 융착장치.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 승강 플레이트의 수평면 선단측 양측에는 각각 제1 고정 블록이 고정되고, 상기 제1 고정 블록에는 일정 길이로 구비되는 연결 로드의 상단부가 연결되며, 상기 연결 로드의 하단부에는 제2 고정 블록이 고정되도록 하되 상기 제2 고정 블록에는 라벨 부착 위치를 표시하는 포인트 광센서가 구비되는 라벨 융착장치.
   

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