KR20160087424A - 분말야금용 하모닉 구조 분말, 하모닉 구조분말의 제조방법, 하모닉 구조 분말을 이용한 분말성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분말야금의 모재가 되는 입자의 표면에 모재에 비해 강도가 낮은 코팅층을 형성함으로써, 성형체를 제조할 때 금형의 마모, 공정 압력, 공정 시간 등을 크게 줄일 수 있어, 고밀도 분말야금제품의 생산성을 높일 수 있는 것에 관한 것이다.
본 발명에 따른 하모닉 구조 분말은, 내부코어와 이 내부코어에 비해 기계적 강도가 낮은 표면층으로 이루어진 입자를 포함하는 분말로, 상기 표면층은 상기 분말의 열처리에 의해 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

분말야금용 하모닉 구조 분말, 하모닉 구조분말의 제조방법, 하모닉 구조 분말을 이용한 분말성형방법{HARMONIC STRUCTURE POWDER FOR POWDER METALLURGY, MANUFACTUREING METHOD THEREOF AND POWDER COMPACTING METHOD USING HARMONIC STRUCTURE POWDER}

본 발명은 분말야금용 부품을 제조함에 있어서 생산성을 높일 수 있는 분말야금용 하모닉 구조 분말과 이를 이용한 분말성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분말야금의 모재가 되는 입자의 표면에 모재에 비해 강도가 낮은 표면층을 형성함으로써, 성형체를 제조할 때 금형의 마모, 공정 압력, 공정 시간 등을 크게 줄일 수 있어, 고밀도 분말야금제품의 생산성을 높일 수 있는 것에 관한 것이다.

분말야금법은 금속 분말을 이용하여 치밀한 성형체를 만드는 기술로, 이 방법은 복잡한 구조물을 대량 생산할 수 있으며 노동력, 재료 및 에너지를 절약할 수 있기 때문에, 최근 자동차, 전자 및 기계 부품의 제조에 널리 적용되고 있다. 이러한 분말야금 공정은 일반적으로 분말의 제조, 분말의 성형과 가공, 후처리의 세 단계로 구분할 수 있다.

한편 분말야금법은 상기한 바와 같은 많은 장점이 있으나, 소결된 성형체 내부에 기공이 존재하고, 밀도 분포가 불균일할 경우 소결 도중 제품의 뒤틀림 등이 발생하는 단점도 있기 때문에, 오래 전부터 건전한 분말야금 부품을 만들려는 새로운 성형 가공법들이 제시되어 왔다.

건전한 분말야금 제품을 만드는 일은 균일한 이론밀도의 성형체를 얻는 일부터 시작된다고 볼 수 있는데, 균일하고 높은 밀도를 얻기 위한 방법으로, 종래 분말단조, 냉각유동법(cold flowing), 정수압 압축, 사출성형, 또는 플라즈마 용착 등의 여러 가지 방법이 사용되어 왔다.

한편 최근 나노미터 크기의 극미세 영역에서 재료의 새로운 물리적 현상과 향상된 특성을 나타내는 많은 연구결과가 보고됨에 따라, 나노 과학/기술이 새로운 영역으로 많은 각광을 받고 있다. 이러한 영향은 소재 분야에서도 파급되고 있으며, 나노소재의 제조에 대한 많은 연구 성과들이 발표되고 있다. 이에 나노결정립 구조 재료를 얻기 위해 분말을 이용한 벌크 소재를 제조하는 바텀-업(bottom-up) 방식의 공정에 대한 관심이 높아지고 있다.

또한 기계적 합금화 분말, 나노 분말과 같은 고기능, 우수 분말들을 제조하여 기존에 상용된 재료의 물성을 뛰어넘는 새로운 재료를 얻을 수 있으며, 이에 따른 고압비틀림(high pressure torsion) 공정과 같은 새로운 분말성형법이 필요하게 되었다.

나노 소재의 제조뿐만 아니라 분말을 이용한 모든 기존의 공정에서 가장 큰 문제가 되는 것은 진밀도에 도달하는 것이다. 분말야금 기술의 가장 큰 특징은 분말을 이용하여 다양한 형상을 갖는 부품을 용이하게 제조할 수 있다는 점이다.

분말은 유동성이 좋기 때문에 복잡한 형상의 공간 내부를 비교적 용이하게 채울 수 있고 공간을 채운 분말입자간에 적절한 결합력을 부여하면 공간의 형상과 같은 형상을 가진 성형체를 제조할 수 있다. 이와 같이 분말에 일정한 형상을 부여하는 일련의 공정을 분말성형 공정이라 한다.

분말성형 공정의 최종 목적은 원하는 정밀도, 물성, 형상을 갖는 소결체를 제조하는데 적합한 성형체를 경제적으로 제조하는 것이다. 이러한 목적을 달성하기 위해서는 소결 시 성형체의 수축율을 고려하여 성형체의 성형밀도가 제어되어야 하며, 성형체 내의 결함 발생이 방지되어야 한다. 분말성형 공정에는 원료분말, 분말을 채우는 공간인 동시에 최종 형상을 결정하는 금형, 금형내에 충진된 분말입자들간에 결합력을 주기 위한 프레스와 같은 성형장비등 세 가지 요소가 필요하다. 원료분말의 물성, 성형체의 형상 및 요구되는 물성에 따라 적합한 성형공정이 채택되어야만 한다.

분말의 성형성은 가해진 압력에 따른 분말성형체의 밀도 변화로 나타낼 수 있다. 일반적으로 분말 형상은 저압 영역에서 성형성에 큰 영향을 미치는 반면에, 분말의 소성은 고압 영역에서 성형성에 큰 영향을 미친다. 연성이 큰 분말일수록 성형 시 소성변형이 용이하므로 성형성이 양호하다.

일반적으로 금형이라 함은 분말성형에 직접 관여하는 성형체 주위의 구성품을 포함하여 구성품이 동작되는 기구까지를 포함한다. 금형은 성형체의 형상을 결정하고 성형밀도의 균일성 혹은 결함 발생에 영향을 미친다. 금형소재로는 강성이 뛰어난 고속도공구강, 초경합금등의 재료들이 쓰인다. 성형될 분말의 특성(마모성등) 및 성형압력에 따라 금형소재가 결정된다. 분말야금법으로 제조되는 소결부품의 물성 및 정밀도는 금형기술에 크게 의존한다. 금형은 성형체의 형상 및 치수 정밀도, 표면조도등에 큰 영향을 미친다. 고속도공구강으로 제작되는 금형의 수명은 성형체 기준으로 대략 2~5만개 수준이며 초경합금으로 내벽을 보강한 경우는 대략 10만개 수준이다.

또한 한국공개특허공보 10-2003-0032165호에는, 분말야금용 부원료 분말을 유기 바인서를 사용하여 철기 분말의 표면에 접착시킴으로써, 편석이 작고 분말의 유동성을 높일 수 있는 분말야금용 분말이 개시되어 있다.

이와 같이 분말야금에 있어서, 성형체의 진밀도 및 분산성을 개선하기 위하여, 부원료를 주원료 분말에 부착하는 방법이나, 금형 기술 등을 통해 해결하고자 하는 시도가 있었으나, 주원료 분말 자체의 성형성을 개선하고자 하는 노력은 미흡하였다.

한국공개특허공보 10-2003-0032165호

본 발명의 과제는 성형공정에서 주원료 분말에 의해 요구되는 성형압력과 성형시간을 줄임과 동시에 금형의 마모를 줄일 수 있어, 분말야금 제품의 생산성을 높이고 제조비용을 절감할 수 있는 분말야금용 분말과 이를 이용한 분말성형방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면은, 내부코어와 이 내부코어에 비해 기계적 강도가 낮은 표면층으로 이루어진 입자를 포함하는 분말로, 상기 표면층은 상기 분말의 열처리에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 분말야금용 하모닉 구조 분말을 제공한다.

이 구성에 의하면, 열처리와 같은 단순한 공정에 의해 분말야금용 분말의 표면에 내부에 비해 기계적 강도가 낮은 층이 용이하게 형성될 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 다른 측면은, (a) 상기 분말야금용 하모닉 구조 분말의 제조방법으로 구조 분말을 제조하는 단계; (b) 상기 하모닉 구조 분말을 금형에 장입하는 단계; 및 (c) 상기 하모닉 구조 분말을 성형하여 성형체를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 하모닉 구조 분말을 이용한 분말성형방법을 제공하는 것이다.

이 구성에 의하면, 분말야금 성형공정을 수행함에 있어서, 열처리를 통해 표면층이 연화된 하모닉 구조 분말을 사용하는 것을 특징으로 하는데, 연화된 표면층은 성형압력을 낮추게 할 뿐 아니라, 성형 시 금형과 직접적으로 접촉하는 분말의 표면이 상대적으로 연질로 이루어져 있어 연화되지 않은 분말을 사용할 때에 비해 금형의 마모가 현저하게 줄어들 수 있다.

본 발명에 의한 하모닉 구조 분말은, 내부코어에 비해 강도가 낮은 물질이 표면층으로 형성되어 있기 때문에, 분말성형 시 필요한 압력을 줄어들어 고밀도 부품의 생산성을 높일 수 있다.

또한 하모닉 구조 분말은 분말 표면의 강도가 낮기 때문에 분말성형 시 금형의 마모를 줄여 금형의 수명을 연장시킬 수 있다.

또한 하모닉 구조 분말은 기존 분말에 비해 진밀도에 가깝게 성형될 수 있으므로, 소결공정 중에 일어나는 비틀림과 같이 불량을 유발하는 현상들을 억제시킬 수 있다.

또한 본 발명에 따른 분말야금방법에 의하면, 성형체에 요구되는 밀도, 밀도분포, 성형압력 등을 고려하여, 하모닉 구조 분말을 구성하는 표면층의 두께나, 내부코어와 표면층 간의 강도 차이를 조절함으로써, 분말성형공정의 생산성을 크게 높일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 분말야금용 하모닉 구조 분말의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 분말야금용 하모닉 구조 분말을 사용한 분말야금방법의 공정 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 분말야금용 하모닉 구조 분말 제조방법을 적용하기 전, 초기 철 분말의 미세조직을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 분말야금용 하모닉 구조 분말 제조방법에 의해 하모닉 구조를 형성한 하모닉 구조 분말의 미세조직을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 하모닉 구조 분말과, 일반 분말의 압축 성형 거동을 대비한 그래프이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조한 하모닉 구조 분말을 사용하여 성형하는 조건을 유한요소해석을 이용해 일반 분말과 하모닉 구조 분말의 압축성형거동을 예측한 결과를 나타낸 것이다.

본 발명의 실시예들을 설명하기 위해 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함하는 의미이다. 그리고 포함한다의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작. 요소 및/또는 성분을 구체화하며 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작. 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외하는 것은 아니다.

다르게 정의하지는 않았지만 여기에 사용되는 기술용어 및 과학 용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미이다. 또한, 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술 문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 갖는 것으로 추가 해석되고 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하모닉 구조의 분말과 이 하모닉 구조 분말을 이용한 분말성형공정에 대해 상세하게 설명하겠지만, 본 발명에 따른 하기의 실시예에 제한되는 것은 아니다. 따라서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경할 수 있음은 자명하다.

또한 본 명세서 및 청구범위에서, "포함하다"는 용어는 다른 특성 또는 구성이 부가될 수 있음을 의미하는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명자들은 표면의 기계적 강도가 낮고 내부의 기계적 강도가 높은 코어-쉘 구조(이하, '하모닉 구조 분말(Harmonic structure powder)'이라 함)을 분말야금 공정에 사용할 경우, 성형공정에 필요한 압력이 줄어들고 성형성이 향상되며, 분말과 금형과의 접촉 시 발생하는 마모량을 줄여 금형 수명이 연장되며, 분말 성형 후 소결공정 도중에 일어나는 비틀림과 같은 문제점도 억제할 수 있어, 분말야금 공정 전반의 생산성을 향상시키고 제조비용이 크게 절감됨에 주목하였다.

본 발명은 분말야금공정에 사용될 수 있는 하모닉 구조 분말에 관한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 내부코어(20)와 이 내부코어(20)에 비해 기계적 강도가 낮은 표면층(30)으로 이루어진 입자를 포함하는 분말로, 상기 표면층(30)은 상기 분말의 열처리에 의해 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 하모닉 구조 분말은 합금성분을 포함하는 금속 분말로 이루어지며, 열처리를 통해 상기 합금성분의 일부가 표면으로부터 제거될 수 있는 물질이라면 본 발명의 범위에 속한다.

상기 열처리를 수행하기 전의 분말의 조성은 열처리를 통해 제거될 합금성분의 양과 최종 소결체에 요구되는 물성을 고려하여 정하는 것이 바람직하다.

상기 금속 분말로는 예를 들어 탄소를 포함하는 철계 합금과, 아연과 구리의 합금인 황동이 사용될 수 있다. 이중 철계 합금으로 이루어진 분말의 경우, 탈탄 열처리를 통해 분말의 표면에 존재하는 탄소 성분이 열처리를 통해 제거될 수 있고 이에 의해 표면에만 기계적 강도가 저하된 연화층이 형성될 수 있다. 또한, 황동으로 이루어진 분말도, 열처리를 하게 되면 표면으로부터 아연(Zn)이 제거되어 표면에는 구리만 남게 되어, 내부에 비해 연화된 구리층이 형성될 수 있다.

또한, 상기 철계 합금은 철을 주성분(중량비로 50% 이상)으로 하는 합금으로 바람직하게 탄소 0.02~4중량%를 포함할 수 있는데, 탄소 함량이 0.02중량% 미만일 경우 소결체에 충분한 강도를 부여하기 어렵고, 탄소 함량이 4중량%를 초과하는 경우에도 그 자체의 물성이 낮기 때문이다.

또한, 상기 금속 분말로 탄소를 0.02~4중량% 포함하는 철계 합금을 사용할 경우, 탈탄 공정은 탄소강 분말을 727~1200℃에서 3분~2시간 동안 열처리하는 방법을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 열처리 온도가 727℃ 미만일 경우 안정상이 페라이트상과 세멘타이트상이고 탄소원자의 확산계수가 낮기 때문에 탈탄 공정에 의한 효과가 미미하고, 1200℃ 초과일 경우 소결이 일어나 분말이 접합되기 때문이고, 열처리 시간이 3분 미만일 경우 탈탄이 쉽게 이루어지지 않고, 2 시간 초과일 경우 분말 내의 탄소가 대부분 빠져나갈 수 있기 때문이다.

그런데, 탈탄시간은 열처리 장비의 구조 및 분위기 가스의 농도에 의해 많은 변화가 있을 수 있으므로, 원하는 하모닉 구조 분말을 얻는데 있어서, 상기 공정 조건에 반드시 제한되는 것은 아니다.

상기 표면층은 내부 코어 직경의 1/10~9/10의 범위로 형성되는 것이 바람직한데, 직경의 9/10을 초과할 경우 소결체의 강도를 유지하기 어렵고, 1/10 미만일 경우 분말야금 성형공정의 이점을 충분히 얻기 어렵기 때문이다.

본 발명에 따른 분말야금용 성형방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, (a) 상기 분말야금용 하모닉 구조 분말의 제조방법으로 구조 분말을 제조하는 단계와, (b) 상기 하모닉 구조 분말을 금형에 장입하는 단계 및 (c) 상기 하모닉 구조 분말을 성형하여 성형체를 제조하는 단계를 포함하여 이루어진다.

상기 (b)단계에서는 하모닉 구조 분말뿐만 아니라 분말야금공정에 일반적으로 사용되는 윤활제, 계면활성제와 같은 물질도 함께 첨가될 수 있다. 이러한 윤활제 및 다른 첨가물은 분말성형공정에 영향을 미치는데, 동일한 첨가물이 사용된다면 본 발명에 따른 하모닉 구조 분말의 성형성은 그렇지 않은 분말에 비해 더 나은 성형거동을 나타낼 수 있다.

상기 하모닉 구조 분말을 성형하여 성형체를 제조하는 단계(c)는 일반적으로 사용되는 프레스 공정 외의 다양한 분말 성형법이 사용될 수 있다. 분말성형에 미치는 영향은 다양한 요소들이 있겠지만 본 발명은 하모닉 구조 분말을 사용하는데 특징이 있으므로, 성형공정의 다른 공정변수에 구애받지 않는다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 기초하여, 본 발명을 상세하게 설명하나, 본 발명의 하기 바람직한 실시예는 제한되는 것은 아니며, 이 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 상정할 수 있는 다양한 변형예를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

[실시예]

본 발명에 따른 하모닉 구조 분말로 다양한 재료가 이용될 수 있지만, 본 발명의 실시예에서는 분말야금에서 가장 많이 사용되고 있는 철계 분말을 대상으로 하여 실험 및 시뮬레이션을 진행하였다.

구체적으로, 본 발명의 실시예에서는 탄소함량 4.1중량%와 나머지 인(P), 황(S)와 같은 불가피한 불순물을 소량 포함하는 고탄소 철 합금 분말을 사용하였다.

탄소함량이 4.1중량%인 고탄소 철 합금 분말의 경우, 탄소함량이 높기 때문에 강도가 높고 연성이 낮기 때문에, 이 분말을 사용하여 성형공정을 수행하게 되면 성형체의 밀도가 낮아 부품화가 매우 어렵다.

도 3은 탈탄 열처리를 수행하기 전의 분말의 미세조직을 나타낸 것이다. 도 3에 나타난 바와 같이, 탈탄 열처리 공정을 수행하기 전의 분말은 분말의 내부와 표면이 모두 경질의 마르텐사이트 조직을 가지고 있다.

본 발명의 실시예에서는 탄소함량 4.1중량%인 고탄소 철 합금 분말을 수소 분위기 하에서 950℃ 1.5시간의 탈탄 열처리를 통해, 철 합금 분말의 표면으로부터 소정 두께에 존재하는 탄소를 제거하여, 분말의 표면으로부터 소정 깊이까지 탈탄층이 형성되도록 하였다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 탈탄 열처리를 수행한 후의 분말의 미세조직을 나타낸 것이다. 도 4에 나타난 바와 같이, 탈탄 열처리 후 표면층(soft region)은 연한 페라이트(ferrite) 상으로 변화하였고, 내부의 내부코어(hard region)는 마르텐사이트 조직이 일부 잔존하여 탈탄층에 비해 경질의 미세조직을 형성하여, 내부코어와 표면층이 기계적 강도가 상이한 하모닉 구조를 형성하였음이 확인된다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 탈탄 열처리를 통해 제조된 하모닉 구조 분말과, 탈탄 전의 분말의 압축 성형 거동을 대비한 그래프이다. 도 5의 압축 성형성 평가는 직경 10mm 원통형 공간을 구비한 금형에 분말을 넣고 하부금형을 사용하여 0.1mm/sec의 속도로 압축하면서 가해진 하중 대비 성형량을 평가하는 방식으로 수행하였다.

도 5에 나타난 바와 같이, 초기거동에서 동일한 압력이 가해졌을 때, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 하모닉 구조 분말은 훨씬 더 높은 성형성을 보여주고 있으며, 높은 압력에서 얻어지는 성형밀도가 훨씬 더 높은 것을 알 수 있다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조한 하모닉 구조 분말을 사용하여 성형하는 조건을 유한요소해석을 이용해 탈탄 전의 분말과 하모닉 구조 분말의 압축성형거동을 예측한 결과를 나타낸 것이다.

유한요소해석에는 상용 소프트웨어인 ABAQUS를 사용하였으며 분말의 변형거동을 잘 묘사할 수 있는 평면 변형 조건을 사용하였다.

도 6에 나타난 바와 같이, 도 5의 압축성 평가 결과와 동일하게, 초기거동에서 동일한 압력에서 열처리 분말은 훨씬 더 높은 성형성을 보여주고 있으며, 높은 압력에서 얻어지는 성형밀도 또한 높은 것을 알 수 있다.

이상에서, 본 발명의 실시예 및 특징에 대하여 설명하였지만, 상술한 실시예 및 특징들에 본 발명은 한정되지 아니하며, 본 발명의 특허청구범위에 의한 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형과 변경이 가능하다.

20 : 내부코어
30 : 표면층

Claims (10)

1. 내부코어와 이 내부코어에 비해 기계적 강도가 낮은 표면층으로 이루어진 입자를 포함하는 분말로,
   상기 표면층은 상기 분말의 열처리에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 분말야금용 하모닉 구조 분말.
2. 제1항에 있어서,
   상기 분말야금용 하모닉 구조 분말은 탄소를 포함하는 철계 합금으로 이루어지고, 상기 표면층은 상기 내부코어에 비해 탄소 함량이 낮은 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분말야금용 하모닉 구조 분말.
3. 제2항에 있어서,
   상기 철계 합금은 탄소 0.02~4중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말야금용 하모닉 구조 분말.
4. 제1항에 있어서,
   상기 표면층은 내부 코어 직경의 1/10~9/10의 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 분말야금용 하모닉 구조 분말.
5. 제1항에 있어서,
   상기 표면층은 분말을 구성하는 일부 성분이 제거된 층인 것을 특징으로 하는 분말야금용 하모닉 구조 분말.
6. 합금성분을 포함하는 금속 분말을 열처리하여, 분말의 표면층이 내부코어에 비해 연화되도록 하는 것을 특징으로 하는 분말야금용 하모닉 구조 분말의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 금속 분말은 탄소를 포함하는 철계 합금으로 이루어지고,
   이 금속 분말을 727~1200℃에서 3분~2시간 동안 열처리하여, 상기 분말의 표면에 탈탄층이 형성되도록 함으로써, 상기 금속 분말의 표층이 내부에 비해 연질 상태가 되도록 한 것을 특징으로 하는 분말야금용 하모닉 구조 분말의 제조방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 철계 합금은 탄소 0.02~4중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말야금용 하모닉 구조 분말의 제조방법.
9. (a) 제6항에 기재된 방법으로 하모닉 구조 분말을 제조하는 단계;
   (b) 상기 하모닉 구조 분말을 금형에 장입하는 단계; 및
   (c) 상기 하모닉 구조 분말을 성형하여 성형체를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 하모닉 구조 분말을 이용한 분말성형방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 (b)단계에서 금형에 장입하는 물질은, 상기 하모닉 구조 분말과 함께 윤활제 및 첨가물을 포함하는 것을 특징으로 하는 하모닉 구조 분말을 이용한 분말성형방법.
    

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