KR20160078686A - 양면 점착 테이프용 점착 조성물, 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프 및 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법 - Google Patents

양면 점착 테이프용 점착 조성물, 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프 및 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법 Download PDF

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Abstract

저관능성 경화제 및 고관능성 경화제를 포함하고, 상기 저관능성 경화제가 2관능성 경화제를 포함하고, 상기 고관능성 경화제가 3관능성 경화제, 4관능성 경화제, 5관능성 경화제, 6관능성 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 제공한다.

Description

양면 점착 테이프용 점착 조성물, 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프 및 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법{ADHESIVE COMPOSITION FOR DOUBLE-SIDED ADHESIVE TAPE, DOUBLE-SIDED ADHESIVE TAPE FOR TOUCH SCREEN PANEL AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}
양면 점착 테이프용 점착 조성물, 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프 및 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법에 관한 것이다.
텔레비젼, 컴퓨터, 이동통신 단말기, 차량용 네비게이션, 현금 인출기 등과 같이 터치스크린으로 정보를 입력, 조작, 표시하는 화상 표시 장치의 수요가 증가하고 있다.
화상 표시 장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)와 같은 화상 표시부 상에 유리기판 또는 투명 플라스틱 기판과 같은 보호부를 포함하고, 화상 표시 장치의 테두리 영역은 광이 투과되지 않아 이미지, 화상 등이 표시가 나타나지 않는 부분에서부터 화상 표시 장치의 본체의 말단 부분을 포함하여 형성될 수 있다.
이러한 화상 표시 장치의 테두리 영역은 베젤(bazel)이라고 하고, 이러한 베젤에서, 화상 표시 장치의 화상 표시부와 보호부는 양면 점착 테이프를 매개로 점착될 수 있다.
또한, 이와 같이, 화상 표시 장치의 베젤에서, 화상 표시부와 보호부를 점착시키는 양면 점착 테이프는 예를 들어, 아크릴계 점착제 등에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 우수한 내반발성 및 고온고습 신뢰성을 구현하는 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 우수한 내반발성 및 고온고습 신뢰성을 구현하는 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프를 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 상기 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법을 제공한다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예에서, 저관능성 경화제 및 고관능성 경화제를 포함하고, 상기 저관능성 경화제가 2관능성 경화제를 포함하고, 상기 고관능성 경화제가 3관능성 경화제, 4관능성 경화제, 5관능성 경화제, 6관능성 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 제공한다.
상기 저관능성 경화제 대 상기 고관능성 경화제의 중량비가 약 1:0.2 내지 약 1:1.5일 수 있다.
상기 고관능성 경화제를 약 0.01 중량% 내지 약 1.0 중량%로 포함할 수 있다.
상기 저관능성 경화제를 약 0.05 중량% 내지 약 0.6 중량%로 포함할 수 있다.
상기 저관능성 경화제 및 상기 고관능성 경화제가 모두 (메타)아크릴레이트계 경화제일 수 있다.
양면 점착 테이프용 점착 조성물이 (메타)아크릴계 수지, (메타)아크릴계 모노머, 광개시제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 수지의 중량평균 분자량이 약 2,000,000g/mol 내지 약 6,000,000g/mol일 수 있다.
상기 아크릴계 수지를 약 5 중량% 내지 약 10 중량%로 포함할 수 있다.
상기 저관능성 경화제가 1,2-에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜아디페이트(neopentylglycol adipate) 디(메타)아크릴레이트, 히드록시피발산(hydroxyl puivalic acid) 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(dicyclopentanyl) 디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 디(메타)아크릴레이트, 알릴(allyl)화 시클로헥실 디(메타)아크릴레이트, 디메틸롤 디시클로펜탄 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 헥사히드로프탈산 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸프로판 디(메타)아크릴레이트, 아다만탄(adamantane) 디(메타)아크릴레이트, 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 고관능성 경화제가 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥시드 변성 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 3관능성 우레탄 (메타)아크릴레이트, 디글리세린 테트라(메타)아크릴레이트, 디(트리메틸롤프로페인) 테트라아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 6관능성 우레탄 (메타)아크릴레이트, 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 점착 조성물을 UV경화시켜 얻은 점착층을 포함하는 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프를 제공한다.
상기 점착층의 하기 계산식 1에 따른 팽창비(swelling ratio)가 약 60% 내지 약 90%일 수 있다:
[계산식 1]
팽창비(SW,%)=(W1/W2)Ⅹ100
상기 계산식 1에서, 상기 W1은 경화물 시편을 용제에 담가 상온에서 일정 시간 동안 방치하고 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편의 질량인 팽창 질량이고, 상기 W2는 상기 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편을 건조시켜 얻은 시편의 질량인 건조 질량이다.
상기 점착층에 대하여 측정한 동적 점탄성의 결과로부터 얻은 손실 정접(tanδ)의 최대값이 약 0.5 내지 약 0.8일 수 있다.
상기 점착층의 두께가 약 50㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다.
터치스크린 패널용 양면 점착 테이프가 기재층을 더 포함하고, 상기 점착층이 상기 기재층의 양면 상에 형성될 수 있다.
상기 기재층이 올레핀계 발포체, 아크릴계 발포체, 폴리우레탄계 발포체 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, (메타)아크릴계 수지, (메타)아크릴계 모노머, 광개시제, 용매, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나; 저관능성 경화제; 및 고관능성 경화제;를 혼합하여 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 형성하고, 상기 저관능성 경화제가 2관능성 경화제를 포함하고,
상기 고관능성 경화제가 3관능성 경화제, 4관능성 경화제, 5관능성 경화제, 6관능성 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 단계; 및 기재의 양면 상에 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 UV 경화시켜 형성한 점착층을 형성하는 단계;를 포함하는 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법을 제공한다.
상기 제조방법에서, 도포된 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 약 20℃ 내지 약 40℃의 온도 조건 하에서 UV 경화시켜 점착층으로 형성할 수 있다.
상기 점착층의 하기 계산식 1에 따른 팽창비(swelling ratio)는 약 60% 내지 약 90%가 되도록 형성될 수 있다:
[계산식 1]
팽창비(SW,%)=(W1/W2)Ⅹ100
상기 계산식 1에서, 상기 W1은 경화물 시편을 용제에 담가 상온에서 일정 시간 동안 방치하고 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편의 질량인 팽창 질량이고, 상기 W2는 상기 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편을 건조시켜 얻은 시편의 질량인 건조 질량이다.
상기 점착층에 대하여 측정한 동적 점탄성의 결과로부터 얻은 손실 정접(tanδ)의 최대값은 약 0.5 내지 약 0.8이 되도록 형성될 수 있다.
상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물 및 상기 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프는 우수한 내반발성 및 고온고습 신뢰성을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 다른 구현예에 따른 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 개략적인 단면도이다.
도 2는 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법의 개략적인 공정흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 상부 (또는 하부) 또는 기재의 상 (또는 하)에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예에서, 저관능성 경화제 및 고관능성 경화제를 포함하고, 상기 저관능성 경화제가 2관능성 경화제를 포함하고, 상기 고관능성 경화제가 3관능성 경화제, 4관능성 경화제, 5관능성 경화제, 6관능성 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 제공한다.
일반적으로 화상 표시 장치의 베젤에서 예를 들어, 유리와 플라스틱; 또는 유리와 금속; 등과 같이 서로 다른 재질로 각각 형성되는 화상 표시부와 보호부는 양면 점착 테이프를 매개로 점착되었고, 이러한 양면 점착 테이프는 예를 들어, 아크릴계 점착제 등에 의해 형성될 수 있었다.
다만, 통상적으로 사용되는 아크릴계 점착제는 UV 조사량 등을 조절하여 겔분율 등을 조절할 수는 있었으나, UV 경화되어 형성된 경화물이 용제를 함침할 수 있는 정도를 조절하는 것이 매우 어려웠고, 그로 인해 전술한 바와 같이, 서로 다른 재질의 부품을 점착시키는 경우 내반발성이 낮아 고온고습 조건에서 들뜸, 기포 등이 발생하거나, 심지어 탈착되는 문제가 있었다.
이에, 일 구현예에서는, 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물이 상기 저관능성 경화제를 포함하여 서로 다른 수지 간에 양 방향(bi-direction)으로 말단 결합을 형성함과 동시에 상기 고관능성 경화제를 포함하여 서로 다른 수지 또는 동일 수지 내에서 다 방향(multi-direction)으로 결합을 형성하여 상기 점착 조성물을 UV 경화시켜 형성한 경화물 내에 용제를 함침할 수 있는 공간을 충분히 확보할 수 있고, 그에 따라 유연성이 적절한 수준으로 증가하여 우수한 내반발성 및 우수한 고온고습 신뢰성을 구현할 수 있으므로 들뜸, 기포 발생 및 탈착 현상을 방지할 수 있는 이점이 있다.
상기 경화물은 UV 경화에 의해 가교 결합된 수지 등을 포함하고, 이러한 가교 결합 사이에는 미세 공극 또는 미세 공간 등이 존재할 수 있는데 상기 경화물을 용제에 침지하는 경우 상기 미세 공극으로 용제가 침투하여 상기 경화물 내에 함침될 수 있으며, 상기 용제가 함침되는 정도가 클수록 경화물의 유연성이 증가할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 고관능성 경화제가 구체적으로는 5관능성 경화제, 6관능성 경화제 또는 이들 모두를 포함할 수 있고, 그에 따라 다 방향으로 결합을 더욱 충분히 형성하여 내반발성 및 고온고습 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.
일 구현예에서, 상기 저관능성 경화제 대 상기 고관능성 경화제의 중량비가 약 1:0.2 내지 약 1:1.5일 수 있고, 구체적으로는 약 1:0.5 내지 약 1:1일 수 있다. 상기 범위 내의 중량비로 포함함으로써 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물이 UV 경화되어 형성된 경화물 내의 가교 구조, 가교 밀도 등을 적절히 조절하여 용제를 함침할 수 있는 공간을 충분히 형성할 수 있고, 그에 따라 우수한 내반발성 및 우수한 고온고습 신뢰성을 구현할 수 있으므로 들뜸, 기포 발생 및 탈착 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.
상기 고관능성 경화제를 약 0.01 중량% 내지 약 1.0 중량%로 포함할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 다 방향으로 결합을 적절히 형성하여 용제를 함침할 수 있는 공간을 충분히 형성할 수 있으면서 경화 속도를 적절히 조절하여 우수한 가공성 및 우수한 생산성을 구현할 수 있다.
또한, 상기 저관능성 경화제를 약 0.05 중량% 내지 약 0.6 중량%로 포함할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 양 방향으로 결합을 적절히 형성하여 가교 밀도를 적절히 조절함과 동시에 경화 속도를 적절히 조절하여 우수한 가공성 및 우수한 생산성을 구현할 수 있다.
상기 저관능성 경화제 및 상기 고관능성 경화제가 모두 (메타)아크릴레이트계 경화제일 있고, 이와 같이 (메타)아크릴레이트계 경화제를 포함함으로써 UV 경화 반응을 진행하여 UV 경화 반응을 완료한 이후에는 경화도 변화가 매우 작아 균일한 물성을 구현할 수 있으면서 UV 경화 반응의 반응성도 높아 우수한 경화도를 구현할 수 있다.
상기 저관능성 경화제가 예를 들어, 1,2-에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜아디페이트(neopentylglycol adipate) 디(메타)아크릴레이트, 히드록시피발산(hydroxyl puivalic acid) 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(dicyclopentanyl) 디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 디(메타)아크릴레이트, 알릴(allyl)화 시클로헥실 디(메타)아크릴레이트, 디메틸롤 디시클로펜탄 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 헥사히드로프탈산 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸프로판 디(메타)아크릴레이트, 아다만탄(adamantane) 디(메타)아크릴레이트, 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 고관능성 경화제가 예를 들어, 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥시드 변성 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 3관능성 우레탄 (메타)아크릴레이트, 디글리세린 테트라(메타)아크릴레이트, 디(트리메틸롤프로페인) 테트라아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 6관능성 우레탄 (메타)아크릴레이트, 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물이 (메타)아크릴계 수지, (메타)아크릴계 모노머, 광개시제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 수지의 중량평균 분자량이 약 2,000,000g/mol 내지 약 6,000,000g/mol일 수 있다. 상기 범위 내의 중량평균 분자량을 가짐으로써 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물의 점도를 적절히 조절하여 우수한 가공성을 구현할 수 있으면서 이를 경화시켜 형성한 경화물이 우수한 점착성을 구현할 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 수지가 우레탄 (메타)아크릴레이트 수지, 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트 수지, 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지, 폴리에테르 (메타)아크릴레이트 수지, 폴리부타디엔 (메타)아크릴레이트 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물이 상기 아크릴계 수지를 약 5 중량% 내지 약 10 중량%로 포함할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 충분히 우수한 수준의 점착성을 구현하면서도 점도를 지나치게 증가시키지 않을 수 있다.
상기 저관능성 경화제 및 상기 고관능성 경화제와 별도로 포함되는 상기 (메타)아크릴계 모노머가 예를 들어, 알킬기 함유 (메타)아크릴계 모노머, 히드록시기 함유 (메타)아크릴계 모노머, 카르복실기 함유 (메타)아크릴계 모노머 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 (메타)아크릴계 모노머는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 테트라데실 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물이 상기 (메타)아크릴계 모노머를 약 60 중량% 내지 약 80 중량%로 포함할 수 있고, 구체적으로는 약 70 중량% 내지 약 75 중량%로 포함할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물의 점도를 적절히 조절할 수 있다.
상기 광개시제는 예를 들어, α-히드록시케톤계 화합물(ex. IRGACURE 184, IRGACURE 500, IRGACURE 2959, DAROCUR 1173; Ciba Specialty Chemicals(제)); 페닐글리옥실레이트(phenylglyoxylate)계 화합물(ex. IRGACURE 754, DAROCUR MBF; Ciba Specialty Chemicals(제)); 벤질디메틸케탈계 화합물(ex. IRGACURE 651; Ciba Specialty Chemicals(제)); α-아미노케톤계 화합물(ex. IRGACURE 369, IRGACURE 907, IRGACURE 1300; Ciba Specialty Chemicals(제)); 모노아실포스핀계 화합물(MAPO)(ex. DAROCUR TPO; Ciba Specialty Chemicals(제)); 비스아실포스펜계 화합물(BAPO)(ex. IRGACURE 819, IRGACURE 819DW; Ciba Specialty Chemicals(제)); 포스핀옥시드계 화합물(ex. IRGACURE 2100; Ciba Specialty Chemicals(제)); 메탈로센계 화합물(ex. IRGACURE 784; Ciba Specialty Chemicals(제)); 아이오도늄염(iodonium salt)(ex. IRGACURE 250; Ciba Specialty Chemicals(제)); 및 상기 중 하나 이상의 혼합물(ex. DAROCUR 4265, IRGACURE 2022, IRGACURE 1300, IRGACURE 2005, IRGACURE 2010, IRGACURE 2020; Ciba Specialty Chemicals(제)) 등일 수 있고, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 광개시제는 상기 (메타)아크릴계 수지 약 100 중량부에 대하여 약 0.1 중량부 내지 약 0.5 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 초기 라디칼 반응을 충분히 진행시키면서도 비용을 크게 증가시키지 않을 수 있다.
상기 기타 첨가제가 예를 들어, 가소제, 표면 윤활제, 레벨링제, 연화제, 접착 증진제, 산화 방지제, 노화 방지제, 광 안정제, 자외선 흡수제, 중합 금지제, 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 가소제가 에폭시계 가소제, 지방산 에스테르계 가소제, 폴리에스테르계 가소제, 폴리부타디엔계 가소제, 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것이 아니다.
상기 자외선 흡수제는 예를 들어, 벤조트리아졸계, 벤조페논계, 살리실산계, 또는 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제 등을 사용할 수 있고, 상기 산화 방지제로는 예를 들어, 힌더드 페놀계, 황계, 또는 인계의 산화 방지제 등을 사용할 수 있으며, 상기 광안정제는 예를 들어, 힌더드 아민계 광안정제 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 이 기술분야에서 공지된 종류를 발명의 목적 및 용도에 따라 적절히 사용할 수 있다.
상기 기타 첨가제 및 상기 용매의 함량은 발명의 목적 및 용도에 따라 적절히 조절될 수 있고, 특별히 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 다른 구현예에 따른 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프(100)의 개략적인 단면도이다.
상기 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프(100)가 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 UV경화시켜 얻은 점착층(110)을 포함할 수 있다. 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
전술한 바와 같이, 상기 저관능성 경화제를 포함하여 서로 다른 수지 간에 양 방향(bi-direction)으로 말단 결합을 형성함과 동시에 상기 고관능성 경화제를 포함하여 서로 다른 수지 또는 동일 수지 내에서 다 방향(multi-direction)으로 결합을 형성하여 상기 점착 조성물을 UV 경화시켜 형성한 상기 점착층(110) 내에 용제를 함침할 수 있는 공간을 충분히 확보할 수 있다.
그에 따라 상기 점착층(110)의 유연성이 적절한 수준으로 증가하여 상기 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프(100)는 우수한 내반발성 및 우수한 고온고습 신뢰성을 구현할 수 있으므로 들뜸, 기포 발생 및 탈착 현상을 방지할 수 있는 이점이 있다.
다른 구현예에서, 상기 점착층(110)의 하기 계산식 1에 따른 팽창비(swelling ratio)가 예를 들어, 약 60% 내지 약 90%일 수 있고, 구체적으로는 약 60% 내지 약 80%일 수 있다:
[계산식 1]
팽창비(SW,%)=(W1/W2)Ⅹ100
상기 계산식 1에서, 상기 W1은 경화물 시편을 용제에 담가 상온에서 일정 시간 동안 방치하고 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편의 질량인 팽창 질량이고, 상기 W2는 상기 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편을 건조시켜 얻은 시편의 질량인 건조 질량이다.
상기 경화물 시편이란 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 UV경화시켜 얻은 경화물, 즉 상기 점착층(110)을 일정 크기로 잘라 얻은 시편을 의미한다.
상기 용제는 적절한 기준 용제를 정하여 측정할 수 있고 예를 들어, 톨루엔, 에틸 아세테이트, 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 경화물 시편을 용제에 담가 방치하는 시간은 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어, 약 48시간일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 범위 내의 적절히 높은 수준의 팽창비를 가짐으로써 상기 점착층(110) 내의 미세 공극 또는 미세 공간이 충분히 존재하고, 그에 따라 더욱 우수한 내반발성 및 우수한 고온고습 신뢰성을 구현하여 들뜸, 기포 발생 및 탈착 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 상기 점착층(110)에 대해 약 1rad/sec의 주파수, 약 5℃/min의 승온속도 및 약 -50℃ 내지 약 100℃의 온도에서 측정한 동적 점탄성의 결과로부터 얻은 손실 정접(tanδ)의 최대값이 약 0.5 내지 약 0.8일 수 있고, 구체적으로는 약 0.6 내지 약 0.8일 수 있다.
상기 손실 정접은 손실탄성률(loss modulus)을 동적 저장탄성률(dynamic storage modulus)로 나눈 값으로 상기 범위 내의 적절한 수준을 가짐으로써 온도 변화에 따른 물성을 상대적으로 균일한 범위 내에서 유지하여 더욱 고온고습 신뢰성을 구현하여 들뜸, 기포 발생 또는 탈착 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 각 점착층(110)의 두께가 약 600㎛ 내지 약 800㎛일 수 있고, 구체적으로다. 양 점착층(110)의 두께는 동일할 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프(100)의 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서도 충분히 우수한 점착성을 구현할 수 있다.
또한, 상기 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프(100)가 기재층(120)을 더 포함하고, 상기 점착층(110)이 상기 기재층(120)의 양면 상에 형성될 수 있다.
상기 기재층(120)이 예를 들어, 열가소성 플라스틱 필름; 열가소성 또는 열경화성 발포체; 또는 이들 모두를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 이 기술분야에서 공지된 종류의 재질로 형성될 수 있다.
상기 열가소성 플라스틱 필름은 상기 열가소성 수지 재질로 형성될 수 있고, 상기 열가소성 수지 재질이 예를 들어, 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polyprooylene), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate), 폴리우레아(polyurea), 폴리염화비닐(polyvinylchloride), 폴리비닐아세테이트(polyvinylacetate), 에틸렌비닐아세테이트(ethylenevinylacetate), 멜라민(melamine), 페놀(phenol), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리아마이드(polyamide), 폴리이미드(polyimide), 아크릴(acryl), 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 열가소성 또는 열경화성 발포체가 예를 들어, 올레핀계 발포체, 아크릴계 발포체, 폴리우레탄계 발포체, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 기재층(120)의 두께가 예를 들어, 약 100㎛ 내지 약 200㎛일 수 있고, 그에 따라상기 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프(100)의 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서도 상기 점착층(110)을 충분히 지지할 수 있다.
도 2는 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법의 개략적인 공정흐름도이다. 상기 제조방법이 (메타)아크릴계 수지, (메타)아크릴계 모노머, 광개시제, 용매, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나; 저관능성 경화제; 및 고관능성 경화제;를 혼합하여 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 형성하고, 상기 저관능성 경화제가 2관능성 경화제를 포함하고, 상기 고관능성 경화제가 3관능성 경화제, 4관능성 경화제, 5관능성 경화제, 6관능성 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 단계(S1); 및 기재의 양면 상에 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 UV 경화시켜 형성한 점착층을 형성하는 단계(S2);를 포함할 수 있다. 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
그에 따라 상기 점착층의 유연성이 적절한 수준으로 증가하여 상기 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프는 우수한 내반발성 및 우수한 고온고습 신뢰성을 구현할 수 있으므로 들뜸, 기포 발생 및 탈착 현상을 방지할 수 있는 이점이 있다.
상기 제조방법에서, 도포된 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 예를 들어, 약 20℃ 내지 약 40℃의 온도 조건 하에서 UV 경화시켜 점착층으로 형성할 수 있고, 구체적으로는 약 25℃ 내지 약 35℃의 온도 조건 하에서 UV 경화시켜 점착층으로 형성할 수 있다. 그에 따라 상기 저관능성 경화제 및 상기 고관능성 경화제를 더욱 활성화시킬 수 있어 상기 점착층 내의 가교 구조가 더욱 적절히 조절되어 내반발성 및 고온고습 신뢰성이 향상될 수 있고, 그에 따라 들뜸, 기포 발생 및 탈착 현상을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 점착층의 하기 계산식 1에 따른 팽창비(swelling ratio)는 예를 들어, 약 60% 내지 약 80%가 되도록 형성될 수 있고, 구체적으로는 약 60% 내지 약 80%가 되도록 형성될 수 있다:
[계산식 1]
팽창비(SW,%)=(W1/W2)Ⅹ100
상기 계산식 1에서, 상기 W1은 경화물 시편을 용제에 담가 상온에서 일정 시간 동안 방치하고 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편의 질량인 팽창 질량이고, 상기 W2는 상기 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편을 건조시켜 얻은 시편의 질량인 건조 질량이다. 상기 경화물 시편 및 상기 용제는 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
상기 범위 내의 적절히 높은 수준의 팽창비를 갖도록 형성됨으로써 상기 점착층 내의 미세 공극 또는 미세 공간이 충분히 존재하게 되고, 그에 따라 더욱 우수한 내반발성 및 우수한 고온고습 신뢰성을 구현하여 들뜸, 기포 발생 및 탈착 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 상기 점착층에 대한 약 1rad/sec의 주파수, 약 5℃/min의 승온속도 및 약 -50℃ 내지 약 100℃의 온도에서 측정한 동적 점탄성의 결과로부터 얻은 손실 정접(tanδ)의 최대값은 약 0.5 내지 약 0.8이 되도록 형성될 수 있다.
상기 범위 내의 적절한 수준으로 형성됨으로써 온도 변화에 따른 물성을 상대적으로 균일한 범위 내에서 유지하게 되어 더욱 고온고습 신뢰성을 구현하여 들뜸, 기포 발생 또는 탈착 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 제조방법에서, 기재의 양면 상에 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 UV 경화시켜 형성한 점착층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 양 점착층 중 적어도 하나의 외부로 노출되는 표면 상에 이형 필름을 부착할 수 있다.
예를 들어, 상기 기재의 양면 상에 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 도포하고 UV 경화시켜 상기 기재의 양면 상에 상기 점착층을 형성할 수 있다.
또한, 예를 들어, 이형 필름 상에 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 도포하고 UV 경화시켜 점착층을 형성한 후 상기 점착층의 일면 상에 기재를 점착시키고, 이어서 상기 기재의 일면 상에 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 도포하고 UV 경화시켜 점착층을 형성한 후 상기 점착층의 일면 상에 이형 필름을 부착하여 상기 기재의 양면 상에 상기 점착층을 형성할 수 있다.
상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물의 도포 방법은 예를 들어, 다이 코팅법, 그라비아 코팅법, 나이프 코팅법 및, 바 코팅법 중 하나를 이용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 이형 필름은 예를 들어, 열가소성 플라스틱 필름일 수 있고, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 제조방법에서, UV 경화는 UV 조사에 의해 수행될 수 있고, 이 기술분야에서 공지된 방법에 의해 수행될 수 있으며, 예를 들어, 통상적으로 쓰이는 금속 할라이드 램프를 사용하여 수행될 수 있다.
또한, 상기 UV 경화는 예를 들어, 약 1,200mJ/cm2 내지 약 2,000mJ/cm2로 UV를 조사하여 수행할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이어서, 상기 제조방법에서 상기 각 점착층은 약 600㎛ 내지 약 800㎛의 두께로 형성될 수 있고, 구체적으로 양 점착층의 두께는 동일하게 형성될 수 있다. 상기 범위 내의 두께로 형성됨으로써 상기 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서도 충분히 우수한 점착성을 구현할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하고, 이로써 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
실시예
실시예 1
(메타)아크릴계 수지로서, 에틸헥실아크릴레이트(EHA), 메타크릴산(MA), 및 아크릴산(AA)을 공중합하여 형성한 공중합체 5 중량%, 메틸메타크릴레이트 및 아크릴산의 총합 75 중량%, 2관능성 경화제 6-헥산디올 디아크릴레이트(6-hexanediol diacrylate, HDDA) 0.1 중량%, 6관능성 경화제 디펜타에리쓰리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerythritol hexaaacrylate, DPHA) 0.1 중량%, 광개시제 및 기타 첨가제를 혼합 및 교반하여 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 제조하였다.
또한, 이어서, 폴리에틸렌테레프탈레레이트(PET) 재질의 기재의 양면 상에 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 도포하고, 30℃의 온도 조건 하에서, 약 1,800mJ/cm2의 UV 조사에 의해 UV 경화시켜 점착층을 형성함으로써 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프를 제조하였고, 상기 기재의 양면 상에 형성된 각 점착층의 두께는 모두 100㎛였다.
실시예 2 (온도가 더 높은 경우)
40℃의 온도 조건 하에서, 약 1,8000mJ/cm2의 UV 조사에 의해 UV 경화시켜 점착층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프를 제조하였다.
비교예 1 (2관능형 경화제만 포함한 경우)
(메타)아크릴계 수지로서, 에틸헥실아크릴레이트(EHA), 메타크릴산(MA), 및 아크릴산(AA)을 공중합하여 형성한 공중합체 5 중량%, 메틸메타크릴레이트 및 아크릴산의 총합 75 중량%, 2관능성 경화제 6-헥산디올 디아크릴레이트(6-hexanediol diacrylate, HDDA) 0.2 중량%, 광개시제 및 기타 첨가제를 혼합 및 교반하여 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프를 제조하였다.
비교예 2 (4관능형 경화제만 포함한 경우)
(메타)아크릴계 수지로서, 에틸헥실아크릴레이트(EHA), 메타크릴산(MA), 및 아크릴산(AA)을 공중합하여 형성한 공중합체 5 중량%, 메틸메타크릴레이트 및 아크릴산의 총합 75 중량%, 4관능성 경화제 디(트리메틸롤프로페인) 테트라아크릴레이트(di(trimethylolpropane) Tetaacrylate) 0.2 중량%, 광개시제 및 기타 첨가제를 혼합 및 교반하여 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프를 제조하였다.
비교예 3 (6관능형 경화제만 포함한 경우)
(메타)아크릴계 수지로서, 에틸헥실아크릴레이트(EHA), 메타크릴산(MA), 및 아크릴산(AA)을 공중합하여 형성한 공중합체 5 중량%, 메틸메타크릴레이트 및 아크릴산의 총합 75 중량%, 6관능성 경화제 디펜타에리쓰리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerythritol hexaaacrylate, DPHA) 0.2 중량%, 광개시제 및 기타 첨가제를 혼합 및 교반하여 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프를 제조하였다.
실험예
상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1-3에 따른 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프 각각의 물성, 및 상기 양면 점착 테이프에 포함된 각각의 점착층의 물성을 평가하여 하기 표 1에 기재하였다
평가 방법
(팽창비)
측정방법: 하기 계산 식 1에 따라 계산하였다.
[계산식 1]
팽창비(SW,%)=(W1/W2)Ⅹ100
상기 계산식 1에서, 상기 W1은 경화물 시편을 에틸 아세테이트에 담가 상온에서 24 시간 동안 방치하고 200 메쉬 철망을 이용하여 거른 후 남겨진 시편의 질량인 팽창 질량이고, 상기 W2는 상기 200메쉬 철망을 이용하여 거른 후 남겨진 시편을 110℃에서 2시간 동안 건조시켜 얻은 시편의 질량인 건조 질량이다.
상기 경화물 시편은 상기 각 점착층을 60mmⅩ60mmⅩ90㎛의 크기로 잘라 얻은 시편을 사용하였다.
(손실 정접의 최대값 및 동적 저장탄성률)
측정방법: 상기 각 점착층을 폭(Width) 5.3mm 및, 길이(Length) 18mm로 잘라 시편을 준비하고, 이들에 대하여 ARES-G2 레오미터(TA Instruments)를 사용하여 측정하였다.
주파수: 1rad/sec, 승온속도: 5℃/min, 온도범위: -50℃ 내지 100℃, Air 분위기.
(동적 크리프(dynamic creep))
측정방법: 상기 각 점착층을 폭 25mm 및 길이 25mm로 잘라 시편을 준비하고, 폭 25mm 및 길이 60mm의 PET 재질의 기재 상에 상기 시편을 점착시킨 후 80℃의 온도에서 1mm/min의 속도로 서서히 당겨 상기 시편이 파단되는 시점의 힘을 Texture Analyers(Stable Micro Systems Ltd)를 사용하여 측정하였다.
(내반발성)
측정방법: 상기 각 양면 점착 테이프에 대하여 하기 기재된 방법에 의해 상기 각 점착층이 서로 다른 재질의 플레이트로부터 박리된 시점의 시간을 측정하여 내반발성으로서 평가하였다.
1) 알루미늄 재질로 155Ⅹ30Ⅹ0.5mm 크기의 제1 플레이트(plate)를 준비하고, 폴리카보네이트 재질로 170Ⅹ35Ⅹ2mm 크기의 제2 플레이트를 준비한 후 이들을 이소프로필 아세테이트(IPA)로 1회, 헵테인(heptanes)으로 3회씩 세척하였다.
2) 각각의 양면 점착 테이프를 150mmⅩ20mm 크기로 잘라 각각의 시편을 준비하였다.
3) 상기 제1 플레이트의 일면 상에 세로 방향의 테두리가 서로 일치하도록 맞추어 상기 시편을 위치시킨 후 7kg roller로 2회 왕복하여 누르고, 이어서 상기 시편의 일면 상에 세로 방향의 테두리가 서로 일치하도록 맞추어 상기 제2 플레이트를 위치시킨 후 7kg roller로 2회 왕복하여 누름으로써 상기 제2 플레이트/상기 시편/상기 제1 플레이트의 적층 구조를 갖는 적층체 시편을 형성하였다.
c) 상기 적층체 시편을 60℃에서 30분 동안 에이징(aging)시킨 후 210Ⅹ165Ⅹ5mm 크기의 알루미늄 재질의 시험 지그에 상기 제2 플레이트의 가로(170mm)와 상기 시험 지그의 세로(165mm)가 평행하는 방향으로 양 끝단을 맞춰 끼웠고, 그에 따라 상기 적층체 시편이 구부러진 상태가 되었다.
그에 따라, 상기 양 끝단 중 하나는 상기 적층체 시편의 각 층(상기 제2 플레이트/상기 시편/상기 제1 플레이트)을 모두 포함하였고, 다른 하나는 상기 제2 플레이트만을 포함하였다.
d) 상기 구부러진 상태의 상기 적층체 시편을 85℃/85% 조건의 고온고습 챔버에 넣고 2시간 동안 방치하였고, 상기 제2 플레이트만을 포함하는 끝단 쪽에서, 상기 제2 플레이트 상에 적층된 시편을 10분 간격으로 관찰하여 상기 시편;과 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트 중 적어도 하나가 박리되는데 소요되는 시간을 측정하였다.
팽창비(%) 손실정접의 최대값 동적 크리프
(N/inch2)		 내반발성
(분)
실시예1 60 0.6 1.0 120
실시예2 90 0.8 0.8 200
비교예1 40 0.4 0.8 60
비교예2 50 0.5 0.9 80
비교예3 59 0.6 1.0 100
상기 실시예 1, 2에서, 팽창비, 손실정접 및 동적 크리프가 적절한 수준으로 형성되었고, 그에 따라 우수한 내반발성 및 우수한 고온고습 신뢰성을 구현하였음을 명확히 확인하였다. 한편 실시예 2의 경우 내반발성은 더욱 향상되었으나, 동적 크리프는 약간 감소하여 내구성이 실시예 1에 비해서는 낮았다.
반면, 비교예 1 및 2의 경우 팽창비, 손실정접이 더욱 낮은 수준으로 형성되었고, 그에 따라 내반발성 및 고온고습 신뢰성이 낮음을 명확히 확인하였다.
100: 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프
110: 점착층
120: 기재층

Claims (20)

  1. 저관능성 경화제 및 고관능성 경화제를 포함하고,
    상기 저관능성 경화제가 2관능성 경화제를 포함하고,
    상기 고관능성 경화제가 3관능성 경화제, 4관능성 경화제, 5관능성 경화제, 6관능성 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
    양면 점착 테이프용 점착 조성물.

  2. 제1항에 있어서,
    상기 저관능성 경화제 대 상기 고관능성 경화제의 중량비가 1:0.2 내지 1:1.5인
    양면 점착 테이프용 점착 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고관능성 경화제를 0.01 중량% 내지 1.0 중량%로 포함하는
    양면 점착 테이프용 점착 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 저관능성 경화제를 0.05 중량% 내지 0.6 중량%로 포함하는
    양면 점착 테이프용 점착 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 저관능성 경화제 및 상기 고관능성 경화제가 모두 (메타)아크릴레이트계 경화제인
    양면 점착 테이프용 점착 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    (메타)아크릴계 수지, (메타)아크릴계 모노머, 광개시제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함하는
    양면 점착 테이프용 점착 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 아크릴계 수지의 중량평균 분자량이 2,000,000g/mol 내지 6,000,000g/mol인
    양면 점착 테이프용 점착 조성물.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 아크릴계 수지를 5 중량% 내지 10 중량%로 포함하는
    양면 점착 테이프용 점착 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 저관능성 경화제가 1,2-에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜아디페이트(neopentylglycol adipate) 디(메타)아크릴레이트, 히드록시피발산(hydroxyl puivalic acid) 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(dicyclopentanyl) 디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 디(메타)아크릴레이트, 알릴(allyl)화 시클로헥실 디(메타)아크릴레이트, 디메틸롤 디시클로펜탄 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 헥사히드로프탈산 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸프로판 디(메타)아크릴레이트, 아다만탄(adamantane) 디(메타)아크릴레이트, 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
    양면 점착 테이프용 점착 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 고관능성 경화제가 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥시드 변성 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 3관능성 우레탄 (메타)아크릴레이트, 디글리세린 테트라(메타)아크릴레이트, 디(트리메틸롤프로페인) 테트라아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 6관능성 우레탄 (메타)아크릴레이트, 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
    양면 점착 테이프용 점착 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 점착 조성물을 UV경화시켜 얻은 점착층을 포함하는 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프.
  12. 제11에 있어서,
    상기 점착층의 하기 계산식 1에 따른 팽창비(swelling ratio)가 60% 내지 90%인
    터치스크린 패널용 양면 점착 테이프:
    [계산식 1]
    팽창비(SW,%)=(W1/W2)Ⅹ100
    상기 계산식 1에서, 상기 W1은 경화물 시편을 용제에 담가 상온에서 일정 시간 동안 방치하고 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편의 질량인 팽창 질량이고, 상기 W2는 상기 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편을 건조시켜 얻은 시편의 질량인 건조 질량이다.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 점착층에 대하여 측정한 동적 점탄성의 결과로부터 얻은 손실 정접(tanδ)의 최대값이 0.5 내지 0.8인
    터치스크린 패널용 양면 점착 테이프.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 점착층의 두께가 50㎛ 내지 100㎛인
    터치스크린 패널용 양면 점착 테이프.
  15. 제11항에 있어서,
    기재층을 더 포함하고,
    상기 점착층이 상기 기재층의 양면 상에 형성된
    터치스크린 패널용 양면 점착 테이프.
  16. 제16항에 있어서,
    상기 기재층이 올레핀계 발포체, 아크릴계 발포체, 폴리우레탄계 발포체 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
    터치스크린 패널용 양면 점착 테이프.
  17. (메타)아크릴계 수지, (메타)아크릴계 모노머, 광개시제, 용매, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나; 저관능성 경화제; 및 고관능성 경화제;를 혼합하여 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 형성하고,
    상기 저관능성 경화제가 2관능성 경화제를 포함하고,
    상기 고관능성 경화제가 3관능성 경화제, 4관능성 경화제, 5관능성 경화제, 6관능성 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 단계; 및
    기재의 양면 상에 상기 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 UV 경화시켜 형성한 점착층을 형성하는 단계;
    를 포함하는 터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법.
  18. 제18항에 있어서,
    도포된 양면 점착 테이프용 점착 조성물을 20℃ 내지 40℃의 온도 조건 하에서 UV 경화시켜 점착층으로 형성하는
    터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 점착층의 하기 계산식 1에 따른 팽창비(swelling ratio)는 60% 내지 90%가 되도록 형성되는
    터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법:
    [계산식 1]
    팽창비(SW,%)=(W1/W2)Ⅹ100
    상기 계산식 1에서, 상기 W1은 경화물 시편을 용제에 담가 상온에서 일정 시간 동안 방치하고 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편의 질량인 팽창 질량이고, 상기 W2는 상기 거름 장치를 이용하여 거른 후 남겨진 시편을 건조시켜 얻은 시편의 질량인 건조 질량이다.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 점착층에 대하여 측정한 동적 점탄성의 결과로부터 얻은 손실 정접(tanδ)의 최대값은 0.5 내지 0.8이 되도록 형성되는
    터치스크린 패널용 양면 점착 테이프의 제조방법.
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