KR20160077452A

KR20160077452A - Apparatus for press forming

Info

Publication number: KR20160077452A
Application number: KR1020140187032A
Authority: KR
Inventors: 복현호; 이태오; 김동진; 오경석
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2016-07-04
Also published as: KR101665796B1

Abstract

The present invention relates to a press forming apparatus. A desirable embodiment of the present invention provides the press forming apparatus, comprising: a forming punch installed in an upper mold or a lower mold so as to form a material with the upper mold and the lower mold installed in a press machine; a forming die installed in the upper mold or the lower mold to face the forming punch such that the material contacts the forming punch to flow in; and a holding unit installed in the upper mold or the lower mold to pressurize the material, and provided to change a pressurizing pressure pressurizing the material during movement of the upper mold or the lower mold. The press forming apparatus is able to improve formability of the material by suppressing a generation of a spring back phenomenon.

Description

[0001] Apparatus for press forming [0002]

본 발명은 프레스 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형된 소재에서 스프링 백(spring back) 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 프레스 성형 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press forming apparatus, and more particularly, to a press forming apparatus capable of preventing a spring back phenomenon from occurring in a formed work.

도 1에서 보이듯이, 통상의 프레스 성형 장치를 이용하여 소재(1)를 드로잉 성형하는 경우, 프레스기(미도시)의 상부와 하부에 각각 금형(4)을 장착하고, 금형(4)에 장착된 성형펀치(10)로 소재(1)를 유입공간(2)으로 유입시키게 된다.As shown in Fig. 1, in the case of drawing-forming the work 1 using a common press forming apparatus, the mold 4 is mounted on the upper and lower portions of the press machine (not shown) The material 1 is introduced into the inflow space 2 by the forming punch 10.

이와 같은 프레스 성형이 완료된 소재(1)는 내부에 존재하는 불균일한 잔류응력에 의해 탄성적으로 변형되며, 가공전의 형상으로 되돌아가게 되는 스프링 백(spring back) 현상이 발생하게 된다.The press-formed workpiece 1 is elastically deformed due to the non-uniform residual stress present therein, and a spring back phenomenon is caused to return to the shape before machining.

소재(1)의 두께방향으로 불균일하게 분포하는 잔류응력에 의해 굽힘모멘트가 발생하고, 이는 성형완료된 소재(1)를 금형(4)에서 취출하는 순간 상기 소재를 탄성변형시켜 소재의 성형부에서 역굽힘 또는 휨을 발생시킨다.The bending moment is generated by the residual stress that is unevenly distributed in the thickness direction of the material 1. This is because when the molded material 1 is taken out from the mold 4, the material is elastically deformed, Bending or warpage occurs.

특히, 소재의 제1성형부(1a)와 제2성형부(1b)에서는 소재의 두께방향에서 중앙면을 기준으로 굽힘의 바깥쪽은 인장응력이 형성되고, 안쪽은 압축응력이 형성된다. 반면, 소재의 제3성형부(1c)에서는 중앙면을 기준으로 바깥쪽은 압축응력이 형성되고 안쪽은 인장응력이 형성된다.Particularly, in the first forming portion 1a and the second forming portion 1b of the material, a tensile stress is formed outside the bending and a compressive stress is formed on the inner side with respect to the center plane in the thickness direction of the material. On the other hand, in the third forming portion 1c of the material, a compressive stress is formed on the outer side with respect to the center plane, and a tensile stress is formed on the inner side.

이처럼, 서로 다른 부호의 잔류응력은 소재에 스프링 백 현상을 유발하게 되어, 소재의 성형 불량을 초래하게 된다. 따라서, 금형(4)에 비드(3)를 포함하는 홀딩부재를 장착하고, 비드(3)를 소재(1)에 접촉시켜 소재(1)의 단면에 인장력을 덧씌우는 방법으로 스프링 백 현상을 억제하는 방법이 널리 사용된다.As described above, the residual stresses of different signs cause a springback phenomenon in the material, resulting in defective molding of the material. Therefore, a holding member including the bead 3 is mounted on the metal mold 4, and the bead 3 is brought into contact with the work 1 to suppress the springback phenomenon by covering the end face of the work 1 with a tensile force Is widely used.

즉, 비드(3)를 이용하여 소재(1)를 구속하고, 유입공간(2)으로의 유입을 제한하여 소재(1)에 인장력을 부가하는 원리이다. 이와 같이 비드(3)를 사용하여 소재에 장력을 부가하는 방법은 비드(3)에 의해 소재(1)에 가해지는 구속력을 적절하게 제어하는 것이 매우 중요하다.That is, it is a principle of restricting the material 1 by using the beads 3 and restricting the inflow into the inflow space 2, thereby adding a tensile force to the material 1. [ As described above, in the method of applying the tension to the work using the bead 3, it is very important to appropriately control the restraining force applied to the work 1 by the bead 3.

통상, 비드(3)를 사용하여 소재(1)에 구속력을 부가하고, 부가되는 구속력을 적절히 제어하기 위해서는 서보프레스(Servo Press Machine)와 같은 고가의 설비가 필요하며, 복잡한 구동장치가 추가되어야 하므로 금형의 설계 자유도에 많은 제약이 따르게 된다.
In general, expensive equipment such as a servo press (Servo Press Machine) is required to add a restraining force to the work 1 by using the bead 3 and appropriately control the restraining force to be added, and a complicated driving device must be added There are many restrictions on the degree of design freedom of the mold.

본 발명은 스프링 백(spring back) 현상이 발생하는 것을 억제하여 소재의 성형성을 향상시킨 프레스 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a press forming apparatus capable of suppressing occurrence of a spring back phenomenon and improving moldability of a material.

구체적으로, 간단한 설비와 방법으로 소재에 장력을 부가하여, 소재 내부의 불균일한 잔류응력을 균일하게 하는 것을 일 목적으로 한다.Specifically, a purpose is to add tension to a material by simple equipment and methods, and to make uniform the residual stress inside the material uniform.

또한, 소재의 유입 허용 구간과 장력 부가 구간을 간편한 방법으로 조절할 수 있도록 하여 작업자의 작업 편의성을 높이고, 공정의 효율성을 향상시키는 것을 일 목적으로 한다.
In addition, it is an object of the present invention to improve the workability of the operator and improve the efficiency of the process by allowing the inflow permitting zone and the tension joining zone of the material to be adjusted by a simple method.

본 발명은 프레스 성형 장치에 관한 것으로, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 프레스기에 장착되는 상부금형 및 하부금형으로 소재를 성형하도록, 상기 상부금형 또는 상기 하부금형에 장착되는 성형펀치;와, 상기 소재가 상기 성형펀치에 접촉되어 내부로 유입되도록, 상기 성형펀치와 마주보게 상기 상부금형 또는 상기 하부금형에 장착되는 성형다이; 및 상기 소재를 가압하도록 상기 상부금형 또는 상기 하부금형에 설치되되, 상기 상부금형 또는 상기 하부금형의 이동 중에 상기 소재를 가압하는 가압력이 가변되게 제공되는 홀딩수단;을 포함하여 구성되는 프레스 성형 장치를 제공한다.The present invention relates to a press forming apparatus, and in a preferred embodiment of the present invention, there is provided a press forming apparatus comprising: a forming punch mounted on an upper mold or a lower mold to mold a work with an upper mold and a lower mold mounted on a press; A molding die mounted on the upper mold or the lower mold so as to face the molding punch so that the molding die comes into contact with the molding punch; And holding means provided on the upper mold or the lower mold so as to press the material, wherein the pressing force for pressing the material during the movement of the upper mold or the lower mold is varied, to provide.

바람직하게, 상기 홀딩수단은, 상기 성형펀치와 동일한 금형 상에 설치되어 상기 성형펀치의 외주로부터 일정 거리 상에 배치되어 상기 소재를 가압하게 제공되는 바인더유닛; 및 상기 바인더유닛과 연계되도록 상기 성형펀치와 동일한 금형 상에 설치되고, 상기 바인더유닛이 상기 소재를 가압한 이후에 상기 소재를 가압하여 가압력을 증가시키게 제공되는 비드유닛;을 포함할 수 있다.Preferably, the holding means includes a binder unit which is provided on the same mold as the forming punch and is disposed at a certain distance from the outer periphery of the forming punch and is provided to press the material; And a bead unit provided on the same mold as the forming punch to be connected to the binder unit and provided to increase the pressing force by pressing the blank after the binder unit presses the blank.

보다 바람직하게, 상기 바인더유닛은, 상기 성형펀치와 동일한 면에서 상기 소재에 접촉하게 제공되고, 내부에 관통홀을 포함하는 바인더부재;로 제공될 수 있다.More preferably, the binder unit is provided in contact with the material on the same plane as the forming punch, and may be provided with a binder member including a through hole therein.

보다 바람직하게, 상기 비드유닛은, 상기 성형펀치의 길이방향으로 상기 바인더부재로부터 일정거리 이격되도록, 상기 바인더부재가 설치된 금형 상에 설치되는 비드플레이트; 및 상기 비드플레이트에 설치되어 상기 관통홀을 향하여 연장되되, 상기 상부금형 또는 상기 하부금형의 이동 중에, 상기 관통홀 외부로 노출되어 상기 소재를 가압하게 제공되는 드로우비드;를 포함할 수 있다.More preferably, the bead unit comprises a bead plate provided on a mold provided with the binder member so as to be spaced apart from the binder member in the longitudinal direction of the forming punch; And a draw bead provided on the bead plate and extending toward the through hole, wherein the draw bead is exposed to the outside of the through hole during the movement of the upper mold or the lower mold to press the material.

보다 바람직하게, 상기 드로우비드는, 상기 관통홀에 삽입 또는 이동하게 제공되고, 상기 관통홀의 외부에서 상기 소재에 접촉하는 비드몸체;와, 상기 비드몸체에 연결되고, 상기 비드플레이트를 관통하여 상기 비드플레이트에 체결되되, 상기 비드플레이트에서 이동되게 체결되는 결합샤프트; 및 상기 비드몸체의 단부로부터 일정거리 이격되게 상기 비드몸체 또는 상기 결합샤프트 일측에 고정되며, 상기 바인더부재와 상기 비드플레이트 사이에 배치되어 상기 바인더부재에 접촉되면 상기 바인더부재에 의해 상기 비드플레이트 방향으로 이동되게 제공되는 걸림부재;를 포함하되, 상기 걸림부재가 상기 바인더부재에 접촉 완료 이후 상기 바인더부재가 이동하면, 상기 결합샤프트는 상기 비드플레이트에서 이동하게 제공될 수 있다.More preferably, the drawbead is provided to be inserted or moved into the through-hole and is in contact with the material at the outside of the through-hole. The bead body is connected to the bead body, A coupling shaft coupled to the plate, the coupling shaft being coupled to the bead plate so as to be moved; And a fixing member fixed to one side of the bead body or the coupling shaft at a distance from the end of the bead body and disposed between the binder member and the bead plate and contacting the binder member, Wherein the engaging member is provided to be moved in the bead plate when the binding member is moved after the engaging member has contacted the binder member.

보다 바람직하게, 상기 비드유닛은, 상기 걸림부재와 반대면에서 상기 비드플레이트에 접촉되도록 상기 결합샤프트에 체결되어, 상기 결합샤프트가 상기 소재방향으로 이동하는 것을 제한하게 제공되는 고정부재;를 더 포함할 수 있다.More preferably, the bead unit further includes a fixing member, which is fastened to the coupling shaft so as to be in contact with the bead plate on the side opposite to the engaging member, and is provided to restrict movement of the coupling shaft in the direction of the work can do.

보다 바람직하게, 상기 고정부재는, 상기 걸림부재와의 이격거리가 조절되게 상기 결합샤프트 상에 체결되고, 상기 걸림부재와의 이격거리가 증가되면 상기 비드몸체가 상기 관통홀에 삽입되는 길이가 증가되게 제공될 수 있다.More preferably, the fixing member is fastened on the engaging shaft so that the distance between the engaging member and the engaging member is adjusted, and when the distance from the engaging member is increased, the length of insertion of the bead body into the through hole increases . &Lt; / RTI >

보다 바람직하게, 상기 성형다이는, 상기 소재에 접촉하는 면에 구비되고, 상기 비드몸체에 대응되는 위치에서 오목하게 형성되는 비드홈;을 포함하고, 상기 소재는, 상기 비드몸체에 의해 상기 비드홈에 유입되어, 상기 비드몸체와 상기 비드홈에 의해 가압될 수 있다.More preferably, the molding die includes a bead groove provided on a surface contacting the material, the bead groove being recessed at a position corresponding to the bead body, And can be pressed by the bead body and the bead groove.

보다 바람직하게, 상기 바인더유닛은, 상기 비드플레이트와 상기 바인더부재 사이에 구비되는 제1탄성부재;를 더 포함하고, 상기 비드유닛은, 상기 비드플레이트와 상기 걸림부재 사이에 구비되는 제2탄성부재;를 더 포함할 수 있다.Preferably, the binder unit further comprises a first elastic member provided between the bead plate and the binder member, wherein the bead unit includes a second elastic member provided between the bead plate and the engaging member, ; &Lt; / RTI >

보다 바람직하게, 상기 성형펀치는, 상기 하부금형에 설치될 수 있다.
More preferably, the forming punch may be installed in the lower mold.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치에 의하면 성형된 소재 내부의 잔류응력을 균일하게 하여 스프링 백 현상이 발생하는 것을 억제할 수 있다.According to the press forming apparatus according to the preferred embodiment of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of the springback phenomenon by making the residual stress in the formed workpiece uniform.

또한, 간단한 설비와 방법으로 제품의 불량을 방지하고, 소재 성형성을 향상시킬 수 있다.In addition, defective products can be prevented by simple facilities and methods, and the material formability can be improved.

더하여, 작업 편의성 및 공정 효율성이 향상되고, 제조원가 절감에 기여할 수 있다.
In addition, work convenience and process efficiency are improved, and the manufacturing cost can be reduced.

도 1은 통상의 프레스 성형 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 프레스 성형 장치의 드로우비드를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 금형의 이동 상태에 따른 본 발명의 프레스 성형 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 금형의 이동 상태에 따른 본 발명의 프레스 성형 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 금형의 이동 상태에 따른 본 발명의 프레스 성형 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 금형의 이동 상태에 따른 본 발명의 프레스 성형 장치와 소재 내부의 응력변화를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 금형의 이동 상태에 따른 본 발명의 프레스 성형 장치와 소재 내부의 응력변화를 개략적으로 도시한 것이다.
도 8은 드로우비드에 의해 소재에 작용하는 장력의 변화를 개략적으로 도시한 것이다.1 schematically shows a conventional press forming apparatus.
2 schematically shows a draw bead of a press forming apparatus according to the present invention.
Fig. 3 schematically shows a press forming apparatus according to the present invention according to a moving state of a mold.
4 schematically shows a press forming apparatus according to the present invention according to a moving state of a mold.
5 schematically shows a press forming apparatus according to the present invention in accordance with a moving state of a mold.
Fig. 6 schematically shows changes in the stresses in the press forming apparatus and the material according to the present invention according to the moving state of the mold.
Fig. 7 schematically shows the stress change in the press forming apparatus of the present invention and the inside of the material according to the moving state of the mold.
Fig. 8 schematically shows a change in tensile force acting on the material by drawbeads. Fig.

본 발명의 실시예에 관한 설명의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 동일한 부호로 기재된 요소는 동일한 요소이고, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. In order to facilitate an understanding of the description of the embodiments of the present invention, elements denoted by the same reference numerals in the accompanying drawings are the same element, and among the constituent elements that perform the same function in each embodiment, Respectively.

또한, 본 발명의 요지를 명확히 하기 위하여 종래의 기술에 의해 익히 알려진 요소와 기술에 대한 설명은 생략하며, 이하에서는, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 관하여 상세히 설명하도록 한다.Further, in order to clarify the gist of the present invention, a description of elements and techniques well known in the prior art will be omitted, and the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 당업자에 의해 특정 구성요소가 추가, 변경, 삭제된 다른 형태로도 제안될 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명과 동일한 사상의 범위 내에 포함됨을 밝혀 둔다.
It is to be understood, however, that the spirit and scope of the present invention are not limited to the embodiments shown, but may be suggested by those skilled in the art in other forms, additions, or alternatives, .

먼저, 도 3에서 보이듯이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 프레스기(미도시)에 장착되는 상부금형(미도시) 또는 하부금형(미도시)에 장착되는 성형펀치(10)와, 소재(1)가 성형펀치(10)에 접촉되어 내부 유입공간(22)으로 유입되도록, 상기 성형펀치(10)와 마주보게 상기 상부금형 또는 상기 하부금형에 장착되는 성형다이(20) 및 상기 소재(1)를 가압하도록 상기 상부금형 또는 상기 하부금형에 설치되되, 상기 상부금형 또는 상기 하부금형의 이동 중에 상기 소재를 가압하는 가압력이 가변되게 제공되는 홀딩수단을 포함하여 구성되는 프레스 성형 장치를 제공한다.3, a molding punch 10 mounted on an upper mold (not shown) or a lower mold (not shown) mounted on a press (not shown) A molding die 20 mounted on the upper mold or the lower mold so as to face the molding punch 10 so that the molding punch 10 contacts the molding punch 10 and flows into the inner inflow space 22; And a holding means provided on the upper mold or the lower mold to press the material during the movement of the upper mold or the lower mold so as to vary the pressing force.

성형펀치(10)는 상부금형 또는 하부금형의 어느 측에도 설치될 수 있다. 일예로, 성형펀치(10)가 하부금형에 설치된 경우에는 성형다이(20)가 상기 성형펀치와 마주보게 구비되어야 하므로, 성형다이(20)는 상부금형에 설치된다.The forming punch 10 can be installed on either side of the upper mold or the lower mold. For example, when the forming punch 10 is mounted on the lower mold, the molding die 20 must be provided so as to face the molding punch, so that the molding die 20 is installed in the upper mold.

또한, 프레스기(미도시)를 이용하여 상기 상부금형 또는 상기 하부금형 중 어느 하나를 이동시킬 수 있는데, 상부금형을 하부금형에 대하여 하강시키고자 할 때에는 프레스기의 상부슬라이더를 하강시킬 수 있다. Further, any one of the upper mold and the lower mold can be moved by using a press machine (not shown). When the upper mold is to be lowered with respect to the lower mold, the upper slider of the press machine can be lowered.

반면, 상부금형에 대하여 하부금형을 상승시키고자 할 때에는 프레스기의 다이쿠션(미도시)을 이용하거나, 별도의 캠(CAM) 장치를 이용하여 하부금형을 상승시킬 수 있다. 당업자는 선술한 방법 중 적절한 방법을 선택하여 본 발명을 실시할 수 있다. On the other hand, when the lower mold is raised with respect to the upper mold, the lower mold can be raised by using a die cushion (not shown) of the press machine or by using a separate cam (CAM) device. Those skilled in the art can implement the present invention by selecting an appropriate method out of the methods described above.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 성형펀치(10)를 하부금형에 장착하고, 성형다이(20)를 상부금형에 장착하여 프레스기의 상부슬라이더를 하강시켜 소재(1)를 성형하도록 할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the forming punch 10 is mounted on the lower mold, the molding die 20 is mounted on the upper mold, and the upper slider of the press machine is lowered to form the blank 1. [

이렇게 하면 하부금형을 상승시키기 위한 별도의 설비가 필요하지 않게 되고, 프레스기의 기본 구성만으로 소재를 성형할 수 있다는 장점이 있으나, 이는 본 발명에 의해 한정되지 않으며 당업자에 의해 적절히 변경되어 적용될 수 있는 사항이다.In this case, there is no need for a separate facility for raising the lower mold, and the material can be formed only by the basic configuration of the press machine. However, the present invention is not limited to the present invention and can be appropriately modified by those skilled in the art to be.

다만, 이하에서는 명확한 설명을 위하여 성형펀치(10)를 하부금형에 장착하고, 성형다이(20)를 상부금형에 장착하여 프레스기를 통해 상부금형을 하부금형에 대하여 하강시킴으로써 소재를 성형하는 방법을 예로 들어서 설명하기로 한다.
Hereinafter, for the sake of clarity, it is assumed that a molding punch 10 is attached to a lower mold, a molding die 20 is attached to an upper mold, and the upper mold is lowered with respect to the lower mold through a press machine I will explain it.

상기 홀딩수단은 도 3에 보이듯이, 바인더유닛(31)과 비드유닛을 포함한다. 먼저, 바인더유닛(31)은 성형펀치(10)의 외주로부터 일정 거리 상에 배치되게 하부금형(5)에 설치된다. 그리고, 제1탄성부재(38a)에 의해 하부금형(5) 상에 고정되는 비드플레이트(34)에 연결된다.As shown in Fig. 3, the holding means includes a binder unit 31 and a bead unit. First, the binder unit 31 is installed in the lower mold 5 so as to be disposed at a certain distance from the outer periphery of the forming punch 10. [ And is connected to the bead plate 34 fixed on the lower mold 5 by the first elastic member 38a.

바람직하게, 상기 바인더유닛은 내부에 관통홀(32a)을 포함하는 바인더부재(32)로 구비될 수 있다. 그리고, 성형펀치(10)가 소재(1)에 접촉하기 이전 또는 성형펀치(10)와 동시에 소재(1)에 접촉하도록 제공될 수 있다. Preferably, the binder unit may include a binder member 32 including a through-hole 32a therein. The shaping punch 10 may be provided so as to come into contact with the work 1 before it contacts the work 1 or simultaneously with the shaping punch 10.

바인더부재(32) 또는 성형펀치(10)가 소재(1)에 접촉하는 시점을 조절하기 위해서는 바인더부재(32)와 성형펀치(10) 사이의 단차를 조절할 수 있다. 예를 들어, 바인더부재(32)와 성형펀치(10) 사이에 단차를 없애고 일면이 상기 소재(1)에 대하여 동일 선상에 존재하도록 하면, 바인더부재와 성형펀치는 동시에 소재(1)에 접촉하게 된다. The step between the binder member 32 and the forming punch 10 can be adjusted in order to adjust the timing at which the binder member 32 or the forming punch 10 contacts the work 1. [ For example, if the step between the binder member 32 and the forming punch 10 is eliminated and one side is present in the same line with respect to the blank 1, the binder member and the forming punch simultaneously contact the blank 1 do.

반면, 바인더부재(32)와 성형펀치(10) 사이에 단차를 부가하여, 상기 소재(1)에 대하여 바인더부재(32) 또는 성형펀치(10)의 일면이 더욱 가깝게 존재하도록 하면, 프레스기가 동작하여 금형이 이동할 때에 소재(1)에 대하여 더욱 가깝게 존재하는 바인더부재(32) 또는 성형펀치(10)가 소재(1)에 먼저 접촉하게 된다.On the other hand, if a step is provided between the binder member 32 and the forming punch 10 so that the one side of the binder member 32 or the forming punch 10 is closer to the work 1, So that the binder member 32 or the forming punch 10, which is closer to the work 1 when the die moves, comes into contact with the work 1 first.

바인더부재(32)는 성형펀치(10)에 의해 소재(1)가 성형다이(20)의 유입공간(22)으로 유입될 때, 유입공간(22)의 외부에서 소재(1)를 가압하여 주름, 터짐, 파단 등의 성형 불량을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 성형펀치(10)가 소재(1)에 접촉하기 이전 또는 동시에 소재(1)에 접촉하여 소재를 가압하여야 한다.The binder member 32 pressurizes the work 1 outside the inflow space 22 when the work 1 is introduced into the inflow space 22 of the molding die 20 by the forming punch 10, , And prevents defective molding such as breakage and breakage. Therefore, before the forming punch 10 contacts the work 1, it must contact the work 1 and press the work.

바인더부재(32)는 프레스기의 상부 슬라이더의 이동에 의해 상부금형이 하강할 때 함께 하강하며 소재(1)의 성형 완료시까지 소재에 접촉되어 있어야 하므로, 상부 슬라이더가 하강하여 성형다이(20)가 소재(1)에 접촉한 이후부터는 제1탄성부재(38a)가 수축되면서, 소재(1)에 접촉된 상태로 상부금형과 함께 하강할 수 있도록 구비된다.Since the binder member 32 is lowered together with the upper mold by the movement of the upper slider of the press machine and must be in contact with the workpiece until the molding of the workpiece 1 is completed, the upper slider is lowered, The first elastic member 38a is retracted from the first elastic member 38a so that the first elastic member 38a can be lowered together with the upper mold while being in contact with the work 1. [

한편, 상기 바인더유닛(31)과 연계되도록 성형펀치(10)와 동일하게 하부금형(5)에 설치되는 비드유닛은 바인더유닛(31)이 소재(1)에 접촉하여 가압을 시작하고 일정 시간이 경과한 이후에 상기 소재(1)에 접촉하여 가압을 시작하도록 구비되어, 결과적으로는 소재(1)에 가해지는 가압력을 증가시킨다.On the other hand, in the bead unit provided to the lower mold 5 in the same manner as the forming punch 10 so as to be linked to the binder unit 31, the binder unit 31 comes into contact with the work 1 and starts to pressurize, After the elapse of the elapsed time, contact with the work 1 to start pressurization, and consequently, the pressing force applied to the work 1 is increased.

소재에 가해지는 가압력이 증가된다는 것은 성형다이(20)의 유입공간(22)의 외부에서 소재(1)를 잡고 있는 힘이 증가된다는 의미로서, 소재 가압력이 증가될수록 성형다이(20)의 유입공간(22)으로 소재가 유입되는 것이 어려워지게 된다.Increasing the pressing force applied to the material means that the force holding the material 1 outside the inflow space 22 of the molding die 20 is increased. As the pressing force of the material increases, It becomes difficult for the material to be introduced into the opening 22.

유입공간(22) 외부에서의 소재의 가압력이 더욱 증가되어 더 이상의 소재 유입이 어려워지면, 성형펀치(10)는 현재 유입공간(22) 내부에 유입되어 있는 소재만을 끌고 들어가게 된다. 따라서, 현재 유입공간(22) 내부에 유입되어 있는 소재는 성형펀치(10)에 의해 두께는 감소되고, 길이는 신장되게 된다. When the pressing force of the material outside the inflow space 22 is further increased to make it more difficult to inflow the material, the forming punch 10 draws only the material that is currently flowing into the inflow space 22. Therefore, the thickness of the material flowing into the current inflow space 22 is reduced by the forming punch 10, and the length thereof is elongated.

그러므로, 소재(1)의 단면, 특히, 성형펀치(10)의 측면에 접하는 측벽부의 단면에는 강한 인장력이 부가되고, 도 7에 보이는 것처럼, 소재의 단면에 존재하는 잔류응력은 모두 인장응력 영역으로 천이하여 굽힘모멘트가 소멸하게 된다. 따라서, 굽힘모멘트에 의해 발생하는 스프링 백 현상이 억제되고, 소재의 성형성이 향상되는 효과가 있다.Therefore, a strong tensile force is applied to the end face of the material 1, particularly, the side wall portion in contact with the side face of the forming punch 10, and the residual stress existing in the end face of the material as shown in Fig. And the bending moment disappears. Therefore, the springback phenomenon caused by the bending moment is suppressed, and the moldability of the material is improved.

이와 같은 비드유닛은 하부금형(5)에 설치되고, 상기 바인더부재(32)로부터 일정거리 이격되게 배치되는 비드플레이트(34) 및 상기 비드플레이트에 설치되어 관통홀(32a)을 향하여 연장되되, 상부금형의 이동 중에 상기 관통홀 외부로 노출되어 상기 소재를 가압하게 제공되는 드로우비드(35)를 포함한다.The bead unit includes a bead plate 34 disposed on the lower mold 5 and spaced apart from the binder member 32 by a predetermined distance and a bead plate 34 extending from the bead plate toward the through hole 32a, And a drawbead (35) exposed to the outside of the through hole during movement of the mold to pressurize the material.

이러한 경우, 선술한 제1탄성부재(38a)의 일단은 바인더부재(32)에 연결되고, 타단은 비드플레이트(34)의 일면에 연결될 수 있다. In this case, one end of the described first elastic member 38a may be connected to the binder member 32, and the other end may be connected to one side of the bead plate 34. [

비드플레이트(34)와 바인더부재(32)의 이격거리는 상부금형이 이동을 시작하기 이전에는 제1탄성부재(38a)의 길이만큼이 되고, 상부금형이 이동을 시작하여 하강하는 도중에는 제1탄성부재(38a)가 수축하는 길이만큼 감소하다가, 상부금형이 완전히 하강한 이후에는 완전히 수축된 후의 제1탄성부재(38a)의 길이만큼이 된다.The spacing distance between the bead plate 34 and the binder member 32 is equal to the length of the first elastic member 38a before the upper mold begins to move and while the upper mold begins to move and descend, The length of the first elastic member 38a after the upper mold is completely lowered is reduced to the length of the first elastic member 38a after the upper mold is completely lowered.

한편, 도 2에는 드로우비드(35)가 도시되어 있다. 도 2의 (a)에는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 드로우비드가 도시되어 있고, 도 2의 (b)에는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 드로우비드가 도시되어 있다.On the other hand, the drawbeads 35 are shown in Fig. FIG. 2 (a) shows a drawbead according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 (b) shows a drawbead according to another embodiment of the present invention.

먼저, 드로우비드는 상기 관통홀(32a)에 삽입되고, 삽입된 이후 상부금형의 이동에 의해 관통홀(32a) 내부에서 이동하다가 상기 관통홀의 외부로 노출되어 소재(1)에 접촉하게 제공되는 비드몸체(35a)와, 상기 비드몸체에 연결되고, 비드플레이트(34)를 관통하여 상기 비드플레이트에 체결되되, 상기 비드플레이트에서 이동되게 체결되는 결합샤프트(35b) 및 상기 비드몸체의 단부로부터 일정거리 이격되게 상기 비드몸체 또는 상기 결합샤프트 일측에 고정되는 걸림부재(37)를 포함한다.First, a drawbead is inserted into the through hole 32a. After the insert is inserted, the bead is moved inside the through hole 32a by movement of the upper mold, exposed to the outside of the through hole, A coupling shaft 35b connected to the bead body and connected to the bead plate through the bead plate 34 so as to be moved in the bead plate, And an engaging member (37) fixed to the bead body or one side of the engaging shaft so as to be spaced apart from each other.

특히, 걸림부재(37)는 도 3 내지 도 7에 보이는 것처럼, 선술한 바인더부재(32)와 비드플레이트(34) 사이에 위치하도록 설치된다. 그리하여, 상부금형의 하강에 의해 바인더부재(32)가 하강하면 일면이 바인더부재(32)에 접촉하며, 계속되는 상부금형의 이동에 따라 바인더부재(32)에 밀리면서 비드플레이트(34) 방향으로 하강하게 된다.In particular, the latching member 37 is installed between the binder member 32 and the bead plate 34 as shown in Figs. 3 to 7. When the binder member 32 descends due to the lowering of the upper mold, one surface of the binder member 32 contacts the binder member 32. As the subsequent upper mold moves, the lowered member 32 is lowered toward the bead plate 34 while being pushed by the binder member 32 .

도 2에는 걸림부재(37)와 반대면에서 비드플레이트(34)에 접촉되도록 상기 결합샤프트에 체결되는 고정부재(36)가 도시되어 있다. 고정부재(36)는 상기 결합샤프트가 상기 소재방향으로 이동하는 것을 제한한다. 2 shows a fixing member 36 which is fastened to the coupling shaft so as to come into contact with the bead plate 34 on the opposite side of the engaging member 37. As shown in Fig. The fixing member 36 restricts the engagement shaft from moving in the work direction.

다만, 상부금형이 하강을 시작하고 일정 시간이 경과된 이후에, 상부금형에 의해 비드플레이트(34)의 하방으로 이동하여 비드플레이트(34)로부터 접촉이 해제될 수 있으나, 비드플레이트(34)의 상방으로는 이동하지 못한다. However, after the upper mold starts to descend and a predetermined time has elapsed, the upper mold may be moved downward of the bead plate 34 to release the contact from the bead plate 34, It can not move upward.

그리고, 고정부재(36)가 비드플레이트(34)로부터 접촉이 해제되면 결합샤프트(35b)가 비드플레이트(34)에서 하방으로 이동하게 되고, 비드몸체(35a)와 걸림부재(37)가 함께 비드플레이트(34)의 하방으로 이동하게 된다.When the fixing member 36 is disengaged from the bead plate 34, the engaging shaft 35b is moved downward from the bead plate 34, and the bead body 35a and the engaging member 37 are moved together And moves downward of the plate 34.

바람직하게, 도 2의 (b)에 보이는 것과 같은 상태에서 결합샤프트(35b)가 하방으로 이동하는 것을 방지하도록, 결합샤프트(35b)의 외주에는 제2탄성부재(38b)가 설치될 수 있다.Preferably, a second elastic member 38b may be provided on the outer periphery of the engagement shaft 35b to prevent the engagement shaft 35b from moving downward in a state as shown in FIG. 2 (b).

제2탄성부재(38b)는 도 3에 보이듯이, 고정부재(36)가 비드플레이트(34)에 접촉한 상태에서 걸림부재(37)와 비드플레이트(34) 사이에 구비되어 걸림부재(36)를 지지함과 동시에 프레스기의 이동에 의한 충격을 흡수하는 완충작용을 함께 수행할 수 있다.3, the second elastic member 38b is provided between the engaging member 37 and the bead plate 34 in a state where the fixing member 36 is in contact with the bead plate 34, And at the same time, a shock absorbing action for absorbing the shock due to the movement of the press machine can be performed at the same time.

도 2에 보이는 고정부재(36)가 결합샤프트(35b)에 체결되는 위치를 조절하면 상기 소재(1)에 대한 드로우비드(35)의 높이를 조절할 수 있다. 그리고 드로우비드(35)의 높이를 조절함으로써, 소재(1)의 유입 제한 구간과 장력 부가 구간을 조절할 수 있다.The height of the draw bead 35 relative to the work 1 can be adjusted by adjusting the position where the fastening member 36 shown in FIG. 2 is fastened to the fastening shaft 35b. By adjusting the height of the drawbeads 35, the inflow limiting section and the tensioning section of the work 1 can be adjusted.

즉, 도 2의 (a)에 보이듯이, 고정부재(36)가 걸림부재(37)와 가깝게 체결되면 드로우비드(35)의 높이는 낮아지고, 도 2의 (b)에 보이듯이, 고정부재(36)가 걸림부재(37)와 멀게 체결되면 드로우비드(35)의 높이는 높아진다.2 (a), when the fastening member 36 is fastened close to the fastening member 37, the height of the draw bead 35 is lowered, and as shown in Fig. 2 (b) 36 are engaged with the engaging member 37, the height of the drawbeads 35 increases.

소재(1)에 대한 드로우비드(35)의 높이가 낮아지면 소재의 유입 가능 구간은 늘어나게 되고, 장력 부가 구간이 감소하게 된다. 반대로, 드로우비드(35)의 높이가 높아지면 소재의 유입 가능 구간은 감소하고, 장력 부가 구간이 증가하게 된다. 따라서, 별도의 설비 없이도 고정부재(36)의 체결위치만을 변경함으로써, 소재의 유입 가능 구간과 장력 부가 구간을 설정할 수 있는 효과가 있다.If the height of the drawbeads 35 relative to the material 1 is low, the inflowable section of the material is increased, and the section of tension is reduced. On the contrary, when the height of the drawbeads 35 is increased, the inflowable section of the material decreases and the tension section increases. Therefore, by changing only the fastening position of the fixing member 36 without any additional equipment, there is an effect that the inflow-possible section of the work and the section of the tension section can be set.

이때, 드로우비드(35)의 높이가 높아지면 상부금형이 이동을 시작하기 이전에 관통홀(32a)에 삽입되어 있는 비드몸체(35a)의 영역이 늘어남에 따라, 비드몸체(35a)의 단부가 관통홀(32a)의 외부로 노출되는 시간은 더욱 단축되므로, 빠르게 장력 부가 구간으로 전환할 수 있게 된다.At this time, when the height of the drawbeads 35 is increased, the area of the bead body 35a inserted in the through hole 32a is increased before the upper mold starts to move, so that the end of the bead body 35a The time for exposing the outside of the through hole 32a is further shortened, so that the tension can be quickly switched to the section.

한편, 성형다이(20)에는 상기 드로우비드(35)의 대응되는 위치에 도 3 내지 도 5에 보이는 것과 같은 비드홈(21)이 구비된다. 비드홈(21)은 소재(1)의 유입을 제한하고, 장력을 부가하기 위하여 소재(1)를 가압하는 구성으로서, 드로우비드(35)의 단부가 관통홀(32a)의 외부로 노출되면 상기 드로우비드(35)는 도 3 내지 도 5에 보이는 것처럼, 성형다이(20)에 구비되는 비드홈(21)으로 소재(1)를 유입시킨다.On the other hand, the molding die 20 is provided with a bead groove 21 as shown in FIGS. 3 to 5 at corresponding positions of the draw beads 35. The bead groove 21 has a structure in which the material 1 is pressed to restrict the inflow of the work 1 and to apply a tensile force. When the end of the draw bead 35 is exposed to the outside of the through hole 32a, The drawbeads 35 introduce the material 1 into the bead groove 21 provided in the molding die 20, as shown in Figs.

그러면 소재는 드로우비드(35)의, 구체적으로는 비드몸체(35a)의 단부에 의해 비드폼(21)으로 끌려 들어가면서 비드홈(21)과의 접촉면적이 점차 증가되다가 비드홈(21)에 완전히 접촉하게 되면 비드몸체(35a)의 단부와 비드홈(21)에 의해 가압되게 되면서, 이후부터는 소재(1)의 유입이 제한되고, 장력 부가 구간으로 전환되는 것이다.The material is drawn into the bead foam 21 by the end of the drawbead 35, specifically the end of the bead body 35a, so that the contact area with the bead groove 21 gradually increases, The contact is pressed by the end of the bead body 35a and the bead groove 21 so that the inflow of the work 1 is restricted thereafter and the tension portion is switched to the section.

즉, 도 8의 (a) 및 (b)에 보이듯이, k₁에서 k₂에 이르는 구간이 장력 부가 구간이 되는 것이다. 바람직하게, 도 2의 (a)와 같이 고정부재(36)와 걸림부재(37)간의 이격거리(h₁)가 상대적으로 짧게 구비되도록 고정부재(36)가 체결된 경우에는 도 8의 (a)에 보이는 것처럼, 소재(1)의 유입 허용 구간이 길어지고, 장력 부가 구간이 짧아지게 된다.That is, as shown in Figs. 8A and 8B, the section from k ₁ to k ₂ becomes the tension section. Preferably, when the fixing member 36 is fastened such that the distance h ₁ between the fastening member 36 and the fastening member 37 is relatively short as shown in FIG. 2A, The permissible inflow section of the work 1 becomes longer and the tension section becomes shorter as shown in Fig.

반대로, 도 2의 (b)와 같이 고정부재(36)와 걸림부재(37)간의 이격거리(h₂)가 상대적으로 길게 구비되도록 고정부재(36)가 체결된 경우에는 도 8의 (b)에 보이는 것처럼, 소재(1)의 유입 허용 구간이 짧아지고, 장력 부가 구간이 길어지게 된다.Conversely, when the fixing member 36 is fastened such that the distance h ₂ between the fastening member 36 and the fastening member 37 is relatively long as shown in FIG. 2B, The permissible inflow section of the work 1 becomes shorter and the tension section becomes longer as shown in Fig.

당업자는 이와 같은 원리를 이용하여, 고정부재(36)의 체결 위치만을 변경함으로써 소재에 부가되는 장력을 용이하게 제어할 수 있고, 장력 부가를 통하여 소재의 성형성을 간편하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Those skilled in the art will be able to easily control the tension applied to the workpiece by changing only the fastening position of the fastening member 36 and to easily improve the workability of the workpiece through the tension portion .

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치의 동작에 관하여 설명하도록 한다.Hereinafter, the operation of the press forming apparatus according to one preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3에는 소재(1)의 상면에는 성형다이(20)가, 하면에는 성형펀치(10) 및 바인더부재(32)가 접촉한 상태가 도시되어 있다. 소재(1)는 하부금형(5)에 장착된 성형펀치(10)와 바인더부재(32)의 상면에 안착된다. 그리고, 프레스기(미도시)의 상부금형(미도시)이 하강하면 상기 상부금형에 설치된 성형다이(20)가 소재(1) 방향으로 하강하면서 이와 같은 상태가 된다.3 shows a state in which the molding die 20 is in contact with the upper surface of the work 1 and the forming punch 10 and the binder member 32 are in contact with the lower surface. The material 1 is seated on the upper surface of the forming punch 10 and the binder member 32 mounted on the lower mold 5. When the upper die (not shown) of the press machine (not shown) is lowered, the forming die 20 provided in the upper die is lowered in the direction of the work 1, and this state is obtained.

바람직하게, 드로우비드(35)의 비드몸체(35a)의 단부는 관통홀(32a)에 일부 삽입되어 있을 수 있다. 드로우비드(35)의 비드몸체(35a)를 관통홀(32a)에 용이하게 삽입할 수 있고, 장치의 오작동을 방지할 수 있다.Preferably, the end of the bead body 35a of the drawbead 35 may be partially inserted into the through-hole 32a. The bead body 35a of the draw bead 35 can be easily inserted into the through hole 32a and the malfunction of the apparatus can be prevented.

이 상태에서, 성형다이(20)에 마련된 소재(1)의 유입공간(22)에는 소재가 유입되지 않는다.In this state, the material does not flow into the inflow space 22 of the work 1 provided in the molding die 20.

상기 상부금형이 하강을 계속하면 도 4에 보이는 것과 같은 상태가 된다. 드로우비드(35)의 비드몸체(35a) 중 일부는 관통홀(32a)에 삽입되어 있고, 소재(1)는 성형펀치(10)에 의해 성형다이(20)의 유입공간(22)으로 어느정도 유입된 상태다. 이때까지는 소재(1)의 유입 구간으로서, 소재(1)의 측벽부에는 장력이 부가되지 않는다.When the upper mold continues to descend, the state shown in FIG. 4 is obtained. A part of the bead body 35a of the draw bead 35 is inserted into the through hole 32a and the material 1 is introduced into the inflow space 22 of the molding die 20 by the molding punch 10 to some extent It is in a state of being. Up to this time, no tension is applied to the sidewall portion of the work 1 as the inflow section of the work 1.

그리고, 바인더부재(32)는 성형다이(20)에 의해 일정 거리 하강한 상태이며, 제1탄성부재(38a) 또한 어느정도 수축한 상태이다. Then, the binder member 32 is lowered by a predetermined distance by the molding die 20, and the first elastic member 38a is also in a state in which it is somewhat contracted.

이어, 상부금형이 계속 하강하고, 도 5와 같이 상태가 된다. 드로우비드(35)의 비드몸체(35a)가 완전히 관통홀(32a)에 삽입된 상태이며, 단부가 소재(1)에 접촉하되, 가압력은 작용하지 않는 상태로 아직까지 소재(1)의 유입은 원활하게 진행된다.Then, the upper mold continuously descends, and the state is as shown in Fig. The inflow of the work 1 to the state in which the bead body 35a of the draw bead 35 is completely inserted into the through hole 32a and the end portion thereof is in contact with the work 1 but the pressing force is not applied, It progresses smoothly.

이어서, 상부금형이 더욱 하강하여 도 6과 같은 상태가 되고, 비드몸체(35a)의 단부는 소재(1)를 비드홈(21)으로 끌고 들어가기 시작한다. 이때부터 소재(1)의 유입은 강하게 제한을 받게되며 소재(1) 측벽부에 작용하는 장력의 크기는 점차 증가된다.6, and the end of the bead body 35a starts to draw the work 1 into the bead groove 21. As shown in Fig. From this time, the inflow of the material (1) is strongly restricted, and the magnitude of the tension acting on the side wall of the material (1) gradually increases.

이어, 상부금형이 더욱 하강하여 도 7과 같은 상태가 되고, 비드몸체(35a)가 상기 소재(1)를 비드홈(21)으로 완전히 끌고 들어가 소재(1)는 비드몸체(35a)의 단부와 비드홈(21)에 의해 강하게 가압되고 있는 상태이다.7, the bead body 35a completely draws the work 1 into the bead groove 21, and the work 1 is moved to the end of the bead body 35a And is strongly pressed by the bead groove 21.

그리고, 고정부재(36)는 비드플레이트(34)로부터 접촉이 해제되고, 제1,2탄성부재(38a,38b) 모두 완전히 수축된다. 이렇게 소재(1)가 비드몸체(35a)와 비드홈(21)에 의해 완전히 가압된 상태에서 상부금형을 더욱 하강시키면, 소재(1)의 유입이 제한된 상태에서 성형펀치(10)는 유입공간(22)으로 더욱 하강하게 된다.Then, the fixing member 36 is released from the bead plate 34, and both the first and second elastic members 38a and 38b are completely contracted. When the material 1 is further lowered in a state where the material 1 is completely pressed by the bead body 35a and the bead groove 21, the molding punch 10 is moved in the inflow space 22).

그러므로, 유입공간(22) 내에 있던 소재는 더이상 소재가 유입되지 않음에 따라 그 두께가 감소되고 길이는 증가하게 된다. 이러한 과정에서, 소재(1)의 측벽부에 장력이 부가되며, 소재(1)의 두께방향으로 존재하는 잔류응력이 모두 인장영역으로 천이하게 되는 것이다.Therefore, as the material in the inflow space 22 is no longer flowed in, the thickness thereof is reduced and the length thereof is increased. In this process, a tensile force is applied to the side wall portion of the work 1, and all the residual stress existing in the thickness direction of the work 1 transits to the tensile region.

이때, 고정부재(36)가 결합샤프트(35b)에 체결되는 위치를 변경하게 되면, 도 8에 보이는 것처럼 프레스의 스트로크에 따라 소재 측벽부에 걸리는 장력을 용이하게 제어할 수 있다.
At this time, if the position where the fixing member 36 is fastened to the engagement shaft 35b is changed, the tension applied to the side wall of the work can be easily controlled according to the stroke of the press as shown in FIG.

이상에서 설명한 사항은 본 발명의 일 실시예에 관하여 설명한 것이며, 본 발명의 권리범위 이에 한정되는 것이 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. And will be apparent to those skilled in the art.

1 : 소재 10 : 성형펀치
20 : 성형다이 21 : 비드홈
22 : 유입공간 31 : 바인더유닛
35 : 드로우비드 1: material 10: forming punch
20: molding die 21: bead groove
22: inflow space 31: binder unit
35: drawbead

Claims

The upper mold and the lower mold, which are mounted on the press machine,
A molding punch mounted on the upper mold or the lower mold;
A molding die mounted on the upper mold or the lower mold so as to face the molding punch so that the material contacts the molding punch and flows into the mold; And
Holding means provided on the upper mold or the lower mold to press the material, wherein a pressing force for pressing the material during the movement of the upper mold or the lower mold is varied;
And a press forming device.

The method according to claim 1,
Wherein the holding means comprises:
A binder unit provided on the same mold as the forming punch and disposed on a certain distance from an outer periphery of the forming punch and provided to press the workpiece; And
A bead unit provided on the same mold as the forming punch to be connected to the binder unit and provided to increase the pressing force by pressing the blank after the binder unit presses the blank;
And press-molding the press-molding machine.

3. The method of claim 2,
Wherein the binder unit comprises:
And a binder member provided in contact with the material on the same plane as the forming punch and including a through hole therein.

The method of claim 3,
The bead unit includes:
A bead plate provided on a mold provided with the binder member so as to be spaced apart from the binder member by a predetermined distance in a longitudinal direction of the forming punch; And
A drawbead installed on the bead plate and extending toward the through hole and exposed to the outside of the through hole during movement of the upper mold or the lower mold so as to pressurize the material;
And press-molding the press-molding die.

5. The method of claim 4,
The drawbead
A bead body provided to be inserted into or moved through the through hole, the bead body contacting the material outside the through hole;
A coupling shaft connected to the bead body and penetrating the bead plate to be fastened to the bead plate, the engaging shaft being fastened to be moved in the bead plate; And
A bead body fixed to the bead body or one side of the engaging shaft at a distance from the end of the bead body and disposed between the binder member and the bead plate and moved in the bead plate direction by the binder member when coming into contact with the binder member; And a latching member provided so as to be capable of holding,
Wherein when the binder member moves after the engagement member has contacted the binder member, the engagement shaft is provided to move in the bead plate.

6. The method of claim 5,
The bead unit includes:
A fixing member fastened to the coupling shaft to be in contact with the bead plate on an opposite surface to the engaging member and provided to restrict movement of the coupling shaft in the work direction;
Further comprising: a pressurizing unit that pressurizes the pressurized gas.

The method according to claim 6,
Wherein:
The engaging member is fastened on the engaging shaft so that a distance between the engaging member and the engaging member is adjusted,
Wherein a length of the bead body inserted into the through hole is increased when the spacing distance from the engaging member is increased.

8. The method according to any one of claims 5 to 7,
The molding die includes:
And a bead groove provided on a surface contacting the material and formed concavely at a position corresponding to the bead body,
The material,
Wherein the bead body is introduced into the bead groove by the bead body and pressed by the bead body and the bead groove.

9. The method of claim 8,
Wherein the binder unit comprises:
And a first elastic member provided between the bead plate and the binder member,
The bead unit includes:
And a second elastic member provided between the bead plate and the engaging member.

8. The method according to any one of claims 1 to 7,
The forming punch includes:
Wherein the lower die is provided on the lower die.