KR101647211B1 - Flexible die apparatus and pressing method using thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치는 피성형소재가 안착되는 장치바디유닛, 상기 장치바디유닛에 고정결합되는 구동유닛 및 상기 장치바디유닛과, 가압력을 제공하는 상기 구동유닛에 연결되어, 적어도 두 방향으로 상기 피성형소재를 가압하는 금형유닛을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 성형방법은 피성형소재가 상부금형부와 하부금형부 사이에 안착되게 제공되는 준비단계, 상기 상부금형부가 수직 방향으로 하강하여 상기 피성형소재를 상기 하부금형부 방향으로 가압하는 1차성형단계 및 상기 하부금형부가 수평 방향으로 벌어지며, 상기 피성형소재를 상기 상부금형부의 내측벽부 방향으로 가압시키는 2차성형단계를 포함할 수 있다.
A variable mold apparatus according to an embodiment of the present invention includes a device body unit on which a workpiece is placed, a drive unit fixedly coupled to the device body unit, and the device body unit and a drive unit connected to the drive unit, And a mold unit for pressing the molding material in at least two directions.
According to another aspect of the present invention, there is provided a forming method including a preparation step in which a work to be molded is placed between an upper mold part and a lower mold part, a lowering step in which the upper mold part is lowered in a vertical direction, And a secondary molding step of pressing the molding material in the direction of the inner wall of the upper mold part, wherein the molding step is performed in the primary molding step and the lower mold part spreads in the horizontal direction.

Description

가변금형장치 및 이를 이용한 성형방법{Flexible die apparatus and pressing method using thereof}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a variable die apparatus and a molding method using the same,

본 발명은 가변금형장치 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피성형소재를 가압하여 성형하는 발명에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a variable mold apparatus and a molding method using the same. More particularly,

최근 자동차 제조사들은 자동차에 부품을 적용함에 있어서 연비절감 및 경량화를 위한 사회적 요구에 대응하기 위하여 고강도 소재의 이용을 늘려가고 있다. In recent years, automobile manufacturers have been increasing the use of high-strength materials to meet the social demands for fuel economy and light weight in applying parts to automobiles.

하지만 고강도 소재의 성형은 스프링백 및 치수동결성 등의 문제점을 안고 있으며 이러한 성형의 난해성으로 인하여 그 사용이 제한적이다.However, the molding of the high strength material has problems such as spring back and dimensionality, and its use is limited due to the difficulty of molding.

일반적으로 성형품의 스프링백을 줄이기 위해서는 소재의 유입을 적절하게 제어하면서 가능한 한 충분한 인장응력을 주기 위하여 유입제어가 필요한데, 고강도강의 경우 성형성이 우수하지 않은 관계로 크랙이 발생하는 등의 또 다른 문제를 유발시킨다. Generally, in order to reduce the springback of a molded product, it is necessary to control the flow of the material to control the inflow of the material appropriately while giving sufficient tensile stress as much as possible. In the case of high-strength steel, ≪ / RTI >

즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 상부금형부(210')와 하부금형부(220')로 구성된 금형유닛(200')이 장치바디유닛(100')에 결합된 구동유닛(300')에 의해서 피성형소재(2')를 가압 성형할 때, 상기 피성형소재(2')의 탄성복원력에 의한 스프링백이 발생할 것을 예상한 제품 성형의 치수로 금형유닛(200')을 제작해야하며, 상기 구동유닛(300')의 가압력을 더 많이 제공하는 것이다.1, a mold unit 200 'including an upper mold part 210' and a lower mold part 220 'includes a drive unit 300' coupled to the apparatus body unit 100 ' It is necessary to manufacture the mold unit 200 'with the dimensions of the product molding, which is expected to cause spring back due to the elastic restoring force of the molding material 2' when the molding material 2 'is pressure- Thereby providing more pressing force of the driving unit 300 '.

따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 가변금형장치 및 이를 이용한 성형방법에 대한 연구가 필요하게 되었다.Therefore, it is necessary to study a variable mold apparatus and a molding method using the same for solving the above-mentioned problems.

본 발명의 목적은 피성형소재가 성형될 때 발생하는 스프링 백을 저감시키는 가변금형장치 및 이를 이용한 성형방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a variable mold apparatus for reducing springback that occurs when a molding material is molded and a molding method using the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치는 피성형소재가 안착되는 장치바디유닛, 상기 장치바디유닛에 고정결합되는 구동유닛 및 상기 장치바디유닛과, 가압력을 제공하는 상기 구동유닛에 연결되어, 적어도 두 방향으로 상기 피성형소재를 가압하는 금형유닛을 포함할 수 있다.A variable mold apparatus according to an embodiment of the present invention includes a device body unit on which a workpiece is placed, a drive unit fixedly coupled to the device body unit, and the device body unit and a drive unit connected to the drive unit, And a mold unit for pressing the molding material in at least two directions.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치의 상기 금형유닛은, 상기 피성형소재의 일면에 대면하게 제공되는 제1금형부 및 상기 피성형소재의 타면에 대면하게 제공되며, 상기 제1금형부와 협력하여 상기 피성형소재를 프레스하는 제2금형부를 포함하며, 상기 제1금형부 및 제2금형부 중 적어도 하나는 1차 프레스된 방향과 다른 방향으로 폭이 확장되게 구성된 것을 특징으로 할 수 있다.The mold unit of the variable mold apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a first mold unit provided to face one surface of the molding material and a second mold unit provided to face the other surface of the molding material, And at least one of the first and second mold parts has a width expanded in a direction different from a direction in which the first press is performed, can do.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치의 상기 제1금형부는 상기 피성형소재의 상면에 대면하게 제공되는 상부금형부이고, 상기 제2금형부는 상기 피성형소재의 하면에 대면하게 제공되는 하부금형부이며, 상기 하부금형부는, 1차 프레스되는 상하 방향과 다른 방향인 2차 프레스 방향으로 폭이 확장되도록, 서로 반대 방향으로 경사진 한 쌍의 슬라이딩 경사면이 구비되며, 상기 장치바디유닛에 연계되는 중앙금형, 상기 중앙금형의 일측 경사면에 대응되는 형상으로 상기 일측 경사면에 접하게 제공되는 좌금형 및 상기 중앙금형의 타측 경사면에 대응되는 형상으로 상기 타측 경사면에 접하게 제공되는 우금형을 포함할 수 있다.The first mold part of the variable mold apparatus according to an embodiment of the present invention is an upper mold part provided to face the upper surface of the molding material and the second mold part faces the lower surface of the molding material And the lower mold portion is provided with a pair of sliding slopes which are inclined in directions opposite to each other such that the width is expanded in the secondary press direction which is different from the up and down direction of the primary press, A left mold provided in contact with the one inclined surface in a shape corresponding to one inclined surface of the central mold, and a right mold provided in contact with the other inclined surface in a shape corresponding to the other inclined surface of the center mold .

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치의 상기 하부금형부는, 상기 장치바디유닛에 일단부가 결합되고, 상기 좌금형 및 우금형 중 적어도 하나의 하단부에 타단부가 연결되며, 상기 좌금형 및 우금형의 하강 이동을 지지하는 금형지지실린더를 더 포함할 수 있다.The lower mold portion of the variable mold apparatus according to an embodiment of the present invention may have one end connected to the apparatus body unit and the other end connected to a lower end portion of at least one of the left mold and the right mold, And a mold supporting cylinder for supporting the downward movement of the right mold.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치의 상기 금형지지실린더의 타단부에 연결되는 상기 좌금형 또는 우금형의 하단부에는 상기 금형지지실린더의 타단부에 형성된 플랜지가 가이드되게 삽입되는 가이드홈이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.In the variable mold apparatus according to an embodiment of the present invention, a guide groove is formed in the lower end of the left or right mold, which is connected to the other end of the mold supporting cylinder, and a flange formed at the other end of the mold supporting cylinder is guided May be formed.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치의 상기 하부금형부는, 상기 장치바디유닛에 일단부가 결합되고, 상기 중앙금형의 하단부에 타단부가 결합되며, 상기 중앙금형을 상승 이동시키는 중앙실린더를 더 포함하는 할 수 있다.The lower mold part of the variable mold apparatus according to an embodiment of the present invention includes a central cylinder that is coupled at one end to the apparatus body unit and at the other end to the lower end of the center mold, As shown in FIG.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치의 상기 장치바디유닛은, 베이스프레임, 상기 베이스프레임에 결합되는 안착지지실린더 및 상기 안착지지실린더의 상단부에 결합되며, 상기 피성형소재가 안착되는 안착프레임을 포함할 수 있다.In addition, the apparatus body unit of the variable mold apparatus according to an embodiment of the present invention includes a base frame, a seat support cylinder coupled to the base frame and an upper end of the seat support cylinder, And a seat frame.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 성형방법은 피성형소재가 상부금형부와 하부금형부 사이에 안착되게 제공되는 준비단계, 상기 상부금형부가 수직 방향으로 하강하여 상기 피성형소재를 상기 하부금형부 방향으로 가압하는 1차성형단계 및 상기 하부금형부가 수평 방향으로 벌어지며, 상기 피성형소재를 상기 상부금형부의 내측벽부 방향으로 가압시키는 2차성형단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a forming method including a preparation step in which a work to be molded is placed between an upper mold part and a lower mold part, a lowering step in which the upper mold part is lowered in a vertical direction, And a secondary molding step of pressing the molding material in the direction of the inner wall of the upper mold part, wherein the molding step is performed in the primary molding step and the lower mold part spreads in the horizontal direction.

본 발명의 가변금형장치 및 이를 이용한 성형방법은 피성형소재의 프레스 성형시에 스프링백이 발생하는 것을 경감시킬 수 있는 효과가 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The variable mold apparatus and the molding method using the same according to the present invention have the effect of reducing the occurrence of springback at the time of press molding of the molding material.

이에 의하면, 프레스 성형시 스프링백이 다른 강종에 비하여 많이 발생하는 고강도강의 성형 적용성을 높일 수 있는 이점을 가질 수 있게 된다.According to this, it becomes possible to enhance the applicability of the high-strength steel, which is generated more frequently than other steel types, during the press forming.

또한, 기존에 스프링백을 고려해야 했던 금형 성형의 어려움도 더욱 줄일 수 있게 되었으며, 과도한 가압력을 제공하지 않아도 되기 때문에, 피성형소재에 크랙이 발생하는 등의 성형 하자를 줄일 수 있는 이점도 발생하게 된다.Further, it is possible to further reduce the difficulty of molding the mold, which has conventionally required the springback, and it is not necessary to provide an excessive pressing force. Therefore, the molding defects such as cracks can be reduced.

도 1은 종래의 금형장치를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 가변금형장치를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2에서 A부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 가변금형장치가 중앙실린더를 포함하는 실시예를 도시한 단면도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 가변금형장치를 도시한 작동상태도이다.
도 6 내지 도 9는 종래의 금형장치와 본 발명의 가변금형장치에 의해서 성형된 피성형소재의 상태를 나타낸 시뮬레이션 결과이다.
1 shows a conventional mold apparatus.
2 is a cross-sectional view showing the variable mold apparatus of the present invention.
3 is an enlarged cross-sectional view of the portion A in Fig.
4 is a cross-sectional view showing an embodiment in which the variable mold apparatus of the present invention includes a central cylinder.
5A to 5D are operational state diagrams showing the variable mold apparatus of the present invention.
Figs. 6 to 9 are simulation results showing the state of the molding material molded by the conventional mold apparatus and the variable mold apparatus of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments falling within the scope of the inventive concept may readily be suggested, but are also considered to be within the scope of the present invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

본 발명의 가변금형장치(1) 및 이를 이용한 성형방법은 피성형소재(2)를 가압하여 성형하는 발명에 관한 것으로, 피성형소재(2)의 프레스 성형시에 스프링백(spring back)이 발생하는 것을 경감시킬 수 있다.A variable mold apparatus (1) and a molding method using the same according to the present invention relate to the invention for molding a molding material (2) by pressurization, and spring back occurs during press molding of the molding material Can be reduced.

이에 의하면, 프레스 성형시 스프링백이 다른 강종에 비하여 많이 발생하는 고강도강의 성형 적용성을 높일 수 있게 된다.According to this, it is possible to improve the applicability of molding of high-strength steels, in which springback occurs more frequently than other steel types during press forming.

또한, 기존에 스프링백을 고려해야 했던 금형 성형의 어려움도 더욱 줄일 수 있게 되었으며, 과도한 가압력을 제공하지 않아도 되기 때문에, 피성형소재(2)에 크랙이 발생하는 등의 성형 하자를 줄일 수 있다.
Further, it is possible to further reduce the difficulty of molding the mold, which has conventionally required springback, and it is not necessary to provide an excessive pressing force, so that the molding defects such as cracks in the molding material 2 can be reduced.

구체적으로, 도 2는 본 발명의 가변금형장치(1)를 도시한 단면도이며, 도 6 내지 도 9는 종래의 금형장치와 본 발명의 가변금형장치(1)에 의해서 성형된 피성형소재(2)의 상태를 나타낸 시뮬레이션 결과이다.6 to 9 are sectional views showing a conventional mold apparatus and a molding material 2 (FIG. 2) formed by the variable mold apparatus 1 of the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing the variable mold apparatus 1 of the present invention. ). Fig.

여기서, 도 6은 두께감소를 해석한 결과, 도 7은 스프링백을 해석한 결과, 도 8은 벤딩모멘트를 해석한 결과, 도 9는 응력을 해석한 결과이다.FIG. 6 is a result of analysis of the thickness reduction, FIG. 7 is a result of analyzing the springback, FIG. 8 is a result of analyzing the bending moment, and FIG.

도 2, 도 6 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치(1)는 피성형소재(2)가 안착되는 장치바디유닛(100), 상기 장치바디유닛(100)에 고정결합되는 구동유닛(300) 및 상기 장치바디유닛(100)과, 가압력을 제공하는 상기 구동유닛(300)에 연결되어, 적어도 두 방향으로 상기 피성형소재(2)를 가압하는 금형유닛(200)을 포함할 수 있다.2, 6 to 9, a variable mold apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a device body unit 100 on which a molding material 2 is mounted, a device body unit 100, And a mold unit connected to the drive unit for providing a pressing force and for pressing the molding material in at least two directions, 200).

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치(1)의 상기 금형유닛(200)은, 상기 피성형소재(2)의 일면에 대면하게 제공되는 제1금형부 및 상기 피성형소재(2)의 타면에 대면하게 제공되며, 상기 제1금형부와 협력하여 상기 피성형소재(2)를 프레스하는 제2금형부를 포함하며, 상기 제1금형부 및 제2금형부 중 적어도 하나는 1차 프레스된 방향과 다른 방향으로 폭이 확장되게 구성된 것을 특징으로 할 수 있다.The mold unit 200 of the variable mold apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes a first mold portion provided to face one surface of the molding material 2 and a second mold portion provided to face the molding material 2 , And a second mold portion provided to face the other surface of the first mold portion and pressing the molding material (2) in cooperation with the first mold portion, at least one of the first mold portion and the second mold portion And the width is expanded in a direction different from the pressed direction.

즉, 피성형소재(2)의 프레스 가공시에 스프링백이 발생하는 것을 저감시키기 위해서, 상기 피성형소재(2)에 대하여 가압력을 제공하는 방향을 적어도 두 방향이상으로 제공하는 것이다.
That is, in order to reduce occurrence of spring back at the time of press working of the material 2 to be formed, the direction of providing the pressing force to the material 2 to be formed is provided in at least two directions.

상기 장치바디유닛(100)은 상기 피성형소재(2)를 성형하기 위한 장치의 바디 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 장치바디유닛(100)에는 후술할 구동유닛(300), 금형유닛(200) 등이 결합되어 제공될 수 있다.The apparatus body unit 100 may serve as a body of the apparatus for molding the molding material 2. [ That is, the apparatus body unit 100 may be provided with a driving unit 300, a mold unit 200, etc., which will be described later.

특히, 상기 장치바디유닛(100)은 상기 피성형소재(2)가 안착되어 제공됨으로써, 상기 금형유닛(200), 구동유닛(300)에 의한 상기 피성형소재(2)의 성형을 실하게 된다.Particularly, the apparatus body unit 100 is provided with the to-be-molded material 2 placed thereon so that the to-be-molded material 2 is molded by the mold unit 200 and the drive unit 300.

다시 말해, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치(1)의 상기 장치바디유닛(100)은, 베이스프레임(110), 상기 베이스프레임(110)에 결합되는 안착지지실린더(120) 및 상기 안착지지실린더(120)의 상단부에 결합되며, 상기 피성형소재(2)가 안착되는 안착프레임(130)을 포함할 수 있다.In other words, the apparatus body unit 100 of the variable mold apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a base frame 110, a seat support cylinder 120 coupled to the base frame 110, And a seat frame 130 coupled to an upper end of the seat support cylinder 120 and on which the molding material 2 is seated.

즉, 상기 장치바디유닛(100)은 기본 프레임인 베이스프레임(110)과 상기 피성형소재(2)가 안착되는 안착프레임(130)을 제공할 수 있으며, 더하여 상기 안착프레임(130)이 상하로 움직일 수 있도록, 안착지지실린더(120)를 더 제공할 수 있는 것이다.That is, the apparatus body unit 100 can provide a base frame 110 as a basic frame and a seat frame 130 on which the molding material 2 is seated. In addition, the seat frame 130 can be vertically It is possible to further provide the seat support cylinder 120 so as to be movable.

여기서, 상기 안착프레임(130)이 상하로 이동하게 제공되는 것은 후술할 금형유닛(200)에 의한 2차 프레스까지 가공성형이 될 수 있게 하기 위한 것이다. 즉, 일반적인 프레스 가공에서 피성형소재(2)가 안착되는 프레임이 고정되어 있는 1차 프레스 가공만을 실시하는 것이 아니라, 1차 프레스 가공과는 다른 방향으로 2차 프레스하는 과정이 필요한 본 발명에서는 상기 안착프레임(130)이 상하로 이동될 수 있도록 상기 안착지지실린더(120)를 더 제공하고 있는 것이다.
Here, the seating frame 130 is provided so as to move up and down so that it can be processed by a secondary press by a mold unit 200, which will be described later. That is, in the present invention in which a process of secondary pressing in a direction different from that of the primary pressing is required instead of performing only the primary press working in which the frame on which the work material 2 is seated is fixed in general press working, The seat support cylinder 120 is further provided so that the seat frame 130 can be moved up and down.

상기 구동유닛(300)은 후술할 금형유닛(200)을 프레스하는 가압력을 제공하는 역할을 하게 된다. 즉, 상기 구동유닛(300)은 상기 장치바디유닛(100) 및 상기 금형유닛(200) 사이를 연결하게 제공되며, 상기 금형유닛(200)을 일측으로 가압하는 가압력을 제공하여 상기 피성형소재(2)를 프레스 성형하게 되는 것이다.The drive unit 300 serves to provide a pressing force for pressing the mold unit 200 to be described later. That is, the drive unit 300 is provided to connect between the apparatus body unit 100 and the mold unit 200 and provides a pressing force for pressing the mold unit 200 to one side, 2 is press-molded.

여기서, 상기 구동유닛(300)이 가압력을 제공하는 것은 유압 또는 공압의 액추에이터에 의해서 실시될 수 있다.
Here, the driving unit 300 may be provided with a hydraulic or pneumatic actuator for providing the pressing force.

상기 금형유닛(200)은 상기 피성형소재(2)를 프레스 가공하는 금형의 역할을 할 수 있다. 이를 위해서, 상기 금형유닛(200)은 상기 구동유닛(300)과 연결되어 가압력을 제공받으며, 상기 장치바디유닛(100)에 연결될 수 있다.The mold unit 200 may serve as a mold for press-molding the molding material 2. For this purpose, the mold unit 200 is connected to the driving unit 300 and is provided with a pressing force, and can be connected to the apparatus body unit 100.

특히, 상기 금형유닛(200)은 상기 피성형소재(2)를 일 방향으로 가압하여 가공하는 것이 아니라, 적어도 두 방향으로 상기 피성형소재(2)를 가압하여 가공하게 제공될 수 있다. 이는 프레스 가공시에 상기 피성형소재(2)에 발생하는 스프링백을 저감하기 위한 것이다.Particularly, the mold unit 200 can be provided not to press and work the molding material 2 in one direction but to press the molding material 2 in at least two directions. This is for reducing the spring back that occurs in the molding material 2 at the time of press working.

즉, 상기 피성형소재(2)를 일 방향으로 가압한 후에, 다른 방향으로 마무리 가공을 실시함으로써, 일 방향으로만 발생할 수 있는 스프링백의 방향을 분산시킴으로써, 결과적으로 스프링백이 저감되는 효과를 가질 수 있게 되는 것이다.That is, by applying the finishing work in the other direction after pressing the work (2) in one direction, it is possible to disperse the direction of the spring bag that can occur only in one direction, It will be.

이를 위한 구체적인 구성으로는 제1금형부와 제2금형부를 제공할 수 있다. 즉, 상기 제1금형부 및 제2금형부가 상기 피성형소재(2)의 양면에 각각 제공되며, 서로 협력하여 상기 피성형소재(2)를 가공할 수 있는 것이다.The first mold part and the second mold part may be provided as a specific structure for this purpose. That is, the first mold part and the second mold part are provided on both sides of the molding material 2, respectively, and the molding material 2 can be processed in cooperation with each other.

특히, 상기 제1금형부 및 제2금형부 중에서 적어도 하나는 상기 피성형소재(2)에 대하여 1차 프레스된 방향과 다른 방향으로 확장되게 제공하여, 상기 피성형소재(2)를 1차 프레스된 방향과 다른 방향으로 확장하여 2차 성형하게 된다.
Particularly, at least one of the first and second mold parts is provided so as to extend in a direction different from the direction in which the first molding is pressed with respect to the molding material 2, So that it is secondarily molded.

이와 같은 본 발명의 가변금형장치(1)에 의한 성형에 의해 상기 피성형소재(2)의 상태를 도 6 내지 도 9를 참조하여 확인해 볼 수 있다.The state of the material 2 to be formed by molding with the variable mold apparatus 1 of the present invention can be checked with reference to FIGS. 6 to 9. FIG.

우선, 도 6은 종래의 금형장치와 본 발명의 가변금형장치(1)에 의해 가공하였을 때, 피성형소재(2)의 두께 변화를 확인한 것인데, 도 6의 (a)가 종래 금형장치에 의해 가공된 피성형소재(2)이고, 도 6의 (b)가 본 발명의 가변금형장치(1)에 의해 가공된 피성형소재(2)를 나타낸 것이다. 6 shows a change in the thickness of the workpiece 2 when the workpiece is processed by the conventional mold apparatus and the variable mold apparatus 1 of the present invention. Fig. 6 (a) Fig. 6 (b) shows the workpiece 2 processed by the variable mold apparatus 1 of the present invention.

여기서, 상기 피성형소재(2)의 상단면은 보이는 바와 같이, 본 발명에 의해 가공된 피성형소재(2)가 더 얇아진 것을 확인할 수 있으나, 가공 하자가 발생하는 정도는 아니라는 것을 알 수 있다.As can be seen from the top surface of the workpiece 2, it can be seen that the workpiece 2 processed according to the present invention is thinner, but it can be seen that the degree of processing defects does not occur.

즉, 피성형소재(2)의 탑부 근처에서 소재를 많이 스트레칭한 성형에 의해 두께 감소가 발생하는 것을 확인할 수 있으나, 그 양이 과도한 수준이 아니라 전체적인 두께 감소률 수준으로 발생하여 성형상의 문제는 없는 것으로 확인할 수 있는 것이다.That is, it can be confirmed that the thickness reduction is caused by the molding in which the material is stretched much in the vicinity of the top portion of the molding material (2), but the amount thereof is not excessive, .

그 외의 영역에서는 유사한 두께 감소가 발생하는 것을 볼 수 있다. 하지만 다른 관점에서 생각해 보아야 할 것이, 이후 설명되는 바와 같이 궁극적으로 유사한 스프링백량을 확보하기 위해서는 기존 방식으로는 피성형소재(2') 유입을 본 발명이 적용될 때보다 더 강하게 잡아야 하므로, 피성형소재(2') 탑부의 두께가 본 발명에 의해 성형된 피성형보재(2)보다 두껍더라도, 결과적으로 본 발명이 적용될 때보다 피성형소재(2')의 성형성이 나쁘다는 것이다.In other areas, a similar thickness reduction occurs. However, from another point of view, as will be described later, in order to secure a similar spring back rate, it is necessary to hold the inflow of the molding material (2 ') more strongly than in the case where the present invention is applied, Even if the thickness of the top portion of the molded article 2 'is thicker than that of the molded article 2 formed by the present invention, the moldability of the molded article 2' is worse than when the present invention is applied.

그리고, 도 7은 종래의 금형장치와 본 발명의 가변금형장치(1)에 의해 가공하였을 때, 피성형소재(2)의 스프링백 변화를 확인한 것인데, 도 7의 (a)가 종래 금형장치에 의해 가공된 피성형소재(2)이고, 도 7의 (b)가 본 발명의 가변금형장치(1)에 의해 가공된 피성형소재(2)를 나타낸 것이다. 7 shows the change in spring back of the workpiece 2 when the workpiece is processed by the conventional mold apparatus and the variable mold apparatus 1 of the present invention. Fig. 7 (a) And FIG. 7 (b) shows the workpiece 2 processed by the variable mold apparatus 1 of the present invention.

여기서, 종래의 금형장치에 의해 가공된 피성형소재(2)는 오차 변형량(빨간 부분)이 많이 발생한 것을 확인할 수 있으나, 본 발명의 가변금형장치(1)에 의해 가공된 피성형소재(2)는 거의 변화가 없다는 것을 확인할 수 있다.Here, it can be confirmed that the molding material 2 processed by the conventional mold apparatus has a large error amount (red part). However, in the molding material 2 processed by the variable mold apparatus 1 of the present invention, Can be confirmed that there is almost no change.

즉, 기존 방식을 적용한 경우 최대 변형량이 4.8mm인 반면 본 발명을 적용한 경우 최대 변형량이 1.8mm로 본 발명에 의한 피성형소재(2)의 가공시에 스프링백 저감의 효과가 월등함을 알 수 있는 것이다.In other words, when the conventional method is applied, the maximum deformation amount is 4.8 mm, whereas when the present invention is applied, the maximum deformation amount is 1.8 mm, which shows that the effect of reducing the springback is excellent at the time of processing the to- It is.

또한, 도 8은 종래의 금형장치와 본 발명의 가변금형장치(1)에 의해 가공하였을 때, 피성형소재(2)의 벤딩모멘트 변화를 확인한 것이고, 도 9는 종래의 금형장치와 본 발명의 가변금형장치(1)에 의해 가공하였을 때, 피성형소재(2)의 높이 방향 응력을 확인한 것인데, 도 7의 (a), 도 8의 (a)가 종래 금형장치에 의해 가공된 피성형소재(2)이고, 도 7의 (b), 도 8의 (b)가 본 발명의 가변금형장치(1)에 의해 가공된 피성형소재(2)를 나타낸 것이다. 8 is a graph showing changes in the bending moment of the workpiece 2 when the workpiece is processed by the conventional mold apparatus and the variable mold apparatus 1 of the present invention. 7 (a) and 8 (a) show the stress in the height direction of the workpiece 2 when the workpiece is processed by the variable mold apparatus 1. Fig. (2), and FIGS. 7 (b) and 8 (b) show the workpiece 2 processed by the variable mold apparatus 1 of the present invention.

여기서, 도 7을 살펴보면, 본 발명에 의해 가공된 피성형소재(2)는 벤딩모멘트가 감소된 것(초록색 부분이 넓어짐)을 확인할 수 있고, 도 8을 살펴보면, 기존 방식에 비해 벽면부에 비교적 균일하고 큰 인장응력(빨간 부분)을 부가하게 할 수 있게 된 것을 확인할 수 있다. 이는 모두 스프링백 저감의 효과가 발생하기 위해 요구되는 결과들로써, 스프링백이 저감됨을 확인할 수 있는 자료이다.
Referring to FIG. 7, it can be seen that the material to be molded 2 processed by the present invention has a reduced bending moment (a broader green portion). Referring to FIG. 8, It can be seen that a uniform and large tensile stress (red part) can be added. These are all the results that are required for the springback reduction effect to occur, and it can be confirmed that the springback is reduced.

이러한 스프링백 저감의 효과를 발생시키는 상기 제1금형부 및 제2금형부에 대한 실시예를 아래과 같이 제시할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치(1)의 상기 제1금형부는 상기 피성형소재(2)의 상면에 대면하게 제공되는 상부금형부(210)이고, 상기 제2금형부는 상기 피성형소재(2)의 하면에 대면하게 제공되는 하부금형부(220)이며, 상기 하부금형부(220)는, 1차 프레스되는 상하 방향과 다른 방향인 2차 프레스 방향으로 폭이 확장되도록, 서로 반대 방향으로 경사진 한 쌍의 슬라이딩 경사면(221a)이 구비되며, 상기 장치바디유닛(100)에 연계되는 중앙금형(221), 상기 중앙금형(221)의 일측 경사면(221a)에 대응되는 형상으로 상기 일측 경사면(221a)에 접하게 제공되는 좌금형(222) 및 상기 중앙금형(221)의 타측 경사면(221a)에 대응되는 형상으로 상기 타측 경사면(221a)에 접하게 제공되는 우금형(223)을 포함할 수 있다.Embodiments of the first and second mold parts for generating the effect of reducing the springback can be described as follows. That is, the first mold part of the variable mold apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is an upper mold part 210 provided to face the upper surface of the molding material 2, The lower mold part 220 is provided so as to face the lower surface of the molding material 2 such that the width of the lower mold part 220 is expanded in the secondary press direction which is different from the up- A pair of sliding slopes 221a inclined in opposite directions to each other and a center mold 221 connected to the apparatus body unit 100 and a shape corresponding to one side inclined surface 221a of the central mold 221 A left mold 222 provided in contact with the one inclined surface 221a and a right mold 223 provided in contact with the other inclined surface 221a in a shape corresponding to the other inclined surface 221a of the central mold 221, .

다시 말해, 상기 상부금형부(210)와 하부금형부(220)가 서로 협력하여 상기 피성형소재(2)를 프레스가공하게 되는데, 1차 프레스된 방향과 다른 방향으로 상기 하부금형부(220)가 확장되면서 2차 프레스 성형하게 된다.In other words, the upper mold part 210 and the lower mold part 220 cooperate with each other to press the to-be-molded material 2. The lower mold part 220 is pressed in a direction different from the direction in which the first press is performed, The secondary press forming is performed.

이를 위해, 상기 하부금형부(220)는 중앙금형(221), 좌금형(222), 우금형(223)을 제공할 수 있는 것이다.For this purpose, the lower mold part 220 can provide the center mold 221, the left mold 222, and the right mold 223.

특히, 상기 중앙금형(221)에는 슬라이딩 경사면(221a)이 제공되어, 상기 좌금형(222) 또는 우금형(223)이 상기 경사면(221a)을 타고 내려오면서 2차 프레스 방향으로 확장하게 된다.Particularly, the center mold 221 is provided with a sliding inclined surface 221a so that the left mold 222 or the right mold 223 extends downward along the inclined surface 221a to expand in the secondary press direction.

더 구체적으로는 상기 중앙금형(221)은 서로 반대방향으로 경사지게 제공되는 한 쌍의 경사면(221a)을 제공할 수 있으며, 각 경사면(221a)에는 좌금형(222), 우금형(223)이 각각 접하게 제공되어, 상기 상부금형부(210)가 하강 가압되면서 1차 가압되는 방향과 다른 방향으로 상기 좌금형(222), 우금형(223)이 멀어지게 제공되어 상기 피성형소재(2)를 2차 가공할 수 있게 되는 것이다.More specifically, the center mold 221 can provide a pair of inclined surfaces 221a provided to be inclined in opposite directions to each other, and a left mold 222 and a right mold 223 are provided on the respective inclined surfaces 221a The left mold 222 and the right mold 223 are provided away from each other in a direction different from the direction in which the upper mold part 210 is pressed down while the upper mold part 210 is pressed down, It is possible to process the car.

다시 말해, 상기 상부금형부(210)가 하강하여 수직 방향(y)으로 1차 가공하고, 상기 하부금형부(220)가 수평 방향(x)으로 폭이 확장되게 좌금형(222), 우금형(223)을 제공하여 2차 가공하게 되는 것이다.
In other words, the upper mold part 210 is lowered and processed in the vertical direction y, and the lower mold part 220 is divided into the left mold 222 and the right mold 222 in the horizontal direction x, (223) for secondary processing.

더하여, 상기 좌금형(222)과 우금형(223)이 상기 중앙금형(221)의 경사면(221a)을 따라 수평 방향(x)으로 이동하기 위해서는 상기 좌금형(222), 우금형(223)은 수평 방향(x)뿐만 아니라 하방으로 이동되어야 하는데, 이를 위해서 상기 하부금형부(220)는 금형지지실린더(224)를 더 포함하게 된다.In order for the left mold 222 and the right mold 223 to move in the horizontal direction x along the inclined surface 221a of the center mold 221, the left mold 222 and the right mold 223 The lower mold part 220 may further include a mold supporting cylinder 224. The lower mold part 220 may include a mold supporting cylinder (not shown).

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치(1)의 상기 하부금형부(220)는, 상기 장치바디유닛(100)에 일단부가 결합되고, 상기 좌금형(222) 및 우금형(223) 중 적어도 하나의 하단부에 타단부가 연결되며, 상기 좌금형(222) 및 우금형(223)의 하강 이동을 지지하는 금형지지실린더(224)를 더 포함할 수 있다.That is, one end of the lower mold part 220 of the variable mold apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is coupled to the apparatus body unit 100, and the left mold 222 and the right mold 223 And a mold supporting cylinder 224 connected to the lower end of at least one of the left and right molds 222 and 223 to support the downward movement of the left and right molds 222 and 223.

이는 상기 상부금형부(210)가 하방으로 가압하는 가압력에 의해서, 상기 좌금형(222), 우금형(223)이 상기 중앙금형(221)의 경사면(221a)을 따라 이동하며 수평 방향(x)으로 멀어지게 구동시키기 위해서 필요한 상기 좌금형(222), 우금형(223)의 하방 운동을 지지하기 위한 구성을 제시한 것이다.This is because the left mold 222 and the right mold 223 move along the inclined surface 221a of the center mold 221 by the pressing force of the upper mold portion 210 downwardly, In order to support the downward movement of the left mold 222 and the right mold 223 required to drive the left mold 222 and the right mold 223 away from each other.

더하여, 상기 좌금형(222), 우금형(223)과 상기 금형지지실린더(224)의 연결을 위해 상기 금형들에 가이드홈(h)의 구성을 더 구비시킬 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 3을 참조하여 후술한다.
In addition, the molds may further include a guide groove h for connecting the left mold 222, the right mold 223, and the mold supporting cylinder 224, 3 will be described later.

도 3은 도 2에서 A부분을 확대하여 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치(1)의 상기 금형지지실린더(224)의 타단부에 연결되는 상기 좌금형(222) 또는 우금형(223)의 하단부에는 상기 금형지지실린더(224)의 타단부에 형성된 플랜지(f)가 가이드되게 삽입되는 가이드홈(h)이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.3 is a cross-sectional view enlargedly showing a portion A in FIG. 2. Referring to FIG. 3, the left side of the mold supporting cylinder 224 of the variable mold apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, A guide groove h may be formed at a lower end of the mold 222 or the right mold 223 to guide the flange f formed at the other end of the mold supporting cylinder 224.

즉, 상기 좌금형(222), 우금형(223)은 상기 금형지지실린더(224)에 의해서, 하방으로 이동하는 것을 지지받을 수 있으며, 상기 중앙금형(221)의 경사면(221a)을 따라 내려오면서 수평 방향(x)으로도 벌어지게 제공되어야 하므로, 상기 가이드홈(h)을 제공하는 것이다.That is, the left mold 222 and the right mold 223 can be supported by the mold supporting cylinder 224 to move downward. When the mold moves down along the inclined surface 221a of the center mold 221 The guide groove h must be provided so as to be opened in the horizontal direction x.

상기 가이드홈(h)에는 상기 금형지지실린더(224)의 플랜지(f)가 슬라이딩되게 끼워져서 상기 좌금형(222), 우금형(223)을 수평 방향(x)으로 이동하는 것을 가이드하게 된다.
The flange f of the mold supporting cylinder 224 is slidably inserted into the guide groove h to guide the movement of the left mold 222 and the right mold 223 in the horizontal direction x.

도 4는 본 발명의 가변금형장치(1)가 중앙실린더(225)를 포함하는 실시예를 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변금형장치(1)의 상기 하부금형부(220)는, 상기 장치바디유닛(100)에 일단부가 결합되고, 상기 중앙금형(221)의 하단부에 타단부가 결합되며, 상기 중앙금형(221)을 상승 이동시키는 중앙실린더(225)를 더 포함하는 할 수 있다.4 is a cross-sectional view illustrating an embodiment in which the variable mold apparatus 1 of the present invention includes a central cylinder 225. Referring to FIG. 4, the variable mold apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a lower cylinder The mold unit 220 includes a center cylinder 225 which is coupled to the apparatus body unit 100 at one end thereof and is coupled to the lower end of the center mold 221 at the other end thereof and moves up the center mold 221, As shown in FIG.

즉, 상기 중앙실린더(225)는 상기 중앙금형(221)을 상방으로 밀어주는 역할을 하게 되는데, 이에 의해서, 상기 좌금형(222), 우금형(223)을 직접적으로 수평 방향(x)으로 밀어주게 된다.That is, the center cylinder 225 pushes the center mold 221 upward, thereby pushing the left mold 222 and the right mold 223 directly in the horizontal direction x .

다시 말해, 상기 상부금형부(210)가 상기 하부금형부(220)를 하방으로 가압하며 상기 좌금형(222), 우금형(223)이 상기 중앙금형(221)의 경사면(221a)을 따라 수평 방향(x)으로 벌어지게 간접적으로 구동력을 제공하는 것이 아니라, 상기 중앙금형(221)이 직접 상방이동하며, 상기 좌금형(222), 우금형(223)을 수평 방향(x)으로 벌어지게 구동력을 직접 제공하는 것이다.
In other words, when the upper mold part 210 presses the lower mold part 220 downward and the left mold 222 and the right mold 223 are moved horizontally along the inclined surface 221a of the center mold 221 The center mold 221 directly moves upward and the left mold 222 and the right mold 223 are driven in the horizontal direction x so that the driving force is not indirectly generated in the direction x, Directly.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 가변금형장치(1)를 도시한 작동상태도로써, 도 5a는 준비단계, 도 5b는 1차성형단계, 도 5c는 2차성형단계, 도 5d는 성형완료단계이다.5A, 5B, 5C and 5D are explanatory diagrams showing an operation state of the variable mold apparatus 1 according to the present invention, in which FIG. 5A is a preparing step, FIG. 5B is a primary molding step, FIG. 5C is a secondary molding step, to be.

도 5a 내지 도 5d를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 성형방법은 피성형소재(2)가 상부금형부(210)와 하부금형부(220) 사이에 안착되게 제공되는 준비단계, 상기 상부금형부(210)가 수직 방향(y)으로 하강하여 상기 피성형소재(2)를 상기 하부금형부(220) 방향으로 가압하는 1차성형단계 및 상기 하부금형부(220)가 수평 방향(x)으로 벌어지며, 상기 피성형소재(2)를 상기 상부금형부(210)의 내측벽부 방향으로 가압시키는 2차성형단계를 포함할 수 있다.
5A to 5D, a molding method according to another embodiment of the present invention includes a preparation step in which a workpiece 2 is placed between an upper mold part 210 and a lower mold part 220, A first molding step of lowering the upper mold part 210 in the vertical direction y to press the molding material 2 toward the lower mold part 220 and a lower molding step of lowering the lower mold part 220 in a horizontal direction x) and pressurizing the molding material 2 in the direction of the inner wall of the upper mold part 210. In this case,

다시 말해, 상기 준비단계는 상기 피성형소재(2)를 상기 상부금형부(210)와 하부금형부(220) 사이의 상기 장치바디유닛(100)에 안착하여 제공하는 단계이다.In other words, the preparing step is a step of placing the molding material 2 on the apparatus body unit 100 between the upper mold part 210 and the lower mold part 220 and providing the same.

상기 1차성형단계는 상기 상부금형부(210)가 하방으로 이동하며, 상기 하부금형부(220)를 가압하여 1차성형하며, 이는 종래의 프레스 과정과 유사하다.In the primary molding step, the upper mold part 210 moves downward, and the lower mold part 220 is pressed to perform primary molding, which is similar to a conventional pressing process.

여기서, 상기 1차성형단계는 금형의 형상으로 중간정도 성형이 되거나, 금형의 형상대로 완전히 가압하여 상기 피성형소재(2)가 성형되게 된다.Here, the primary molding step may be an intermediate molding in the shape of a mold, or the molding material 2 may be molded by completely pressing the mold in the shape of a mold.

상기 2차성형단계는 상기 1차 성형 방향과 다른 수평 방향(x)으로 상기 하부금형부(220)가 벌어지며 상기 피성형소재(2)를 성형하는 단계로써, 상기 하부금형부(220)의 중앙금형(221)의 경사면(221a)을 따라서, 상기 좌금형(222), 우금형(223)이 미끄러져 내려오며 간격이 수평 방향(x)으로 벌어지며, 상기 피성형소재(2)를 성형하게 된다.The forming step includes a step of forming the molding material 2 with the lower mold part 220 opened in a horizontal direction x different from the primary molding direction, The left mold 222 and the right mold 223 slip down along the inclined surface 221a of the central mold 221 and the gap widens in the horizontal direction x, .

즉, 상기 좌금형(222), 우금형(223)이 수평 방향(x)으로 벌어지며, 상기 상부금형부(210)의 내측벽부에 밀착되며, 상기 피성형소재(2)를 2차 성형하게 되는 것이다.That is, the left mold 222 and the right mold 223 extend in the horizontal direction x and are in close contact with the inner wall of the upper mold part 210, It will be done.

성형이 완료되면, 상기 하부금형부(220)의 좌금형(222), 우금형(223)은 상기 상부금형부(210)와 밀착된 상태로 제공되며, 상기 피성형소재(2)의 성형을 완료하게 된다.When the molding is completed, the left mold 222 and the right mold 223 of the lower mold part 220 are provided in close contact with the upper mold part 210, and the molding of the molding material 2 is performed .

1 : 가변금형장치 2 : 피성형소재
100: 장치바디유닛 110: 베이스프레임
120: 안착지지실린더 130: 안착프레임
200: 금형유닛 210: 상부금형부
220: 하부금형부 221: 중앙금형
222: 좌금형 223: 우금형
224: 금형지지실린더 225: 중앙실린더
300: 구동유닛
1: Variable mold device 2: Molded material
100: Device body unit 110: Base frame
120: seat support cylinder 130: seat frame
200: mold unit 210: upper mold part
220: lower mold part 221: center mold
222: Left mold 223: Right mold
224: mold supporting cylinder 225: central cylinder
300: drive unit

Claims (8)

피성형소재가 안착되는 장치바디유닛;
상기 장치바디유닛에 고정결합되는 구동유닛; 및
상기 장치바디유닛과, 가압력을 제공하는 상기 구동유닛에 연결되어, 적어도 두 방향으로 상기 피성형소재를 가압하는 금형유닛;
을 포함하며,
상기 금형유닛은,
상기 피성형소재의 상면에 대면하게 제공되는 상부금형부; 및
상기 피성형소재의 하면에 대면하게 제공되며, 상기 상부금형부와 협력하여 상기 피성형소재를 프레스하는 하부금형부;
를 포함하며,
상기 하부금형부는, 1차 프레스되는 상하 방향과 다른 방향인 2차 프레스 방향으로 폭이 확장되도록,
서로 반대 방향으로 경사진 한 쌍의 슬라이딩 경사면이 구비되며, 상기 장치바디유닛에 연계되는 중앙금형;
상기 중앙금형의 일측 경사면에 대응되는 형상으로 상기 일측 경사면에 접하게 제공되는 좌금형;
상기 중앙금형의 타측 경사면에 대응되는 형상으로 상기 타측 경사면에 접하게 제공되는 우금형; 및
상기 장치바디유닛에 일단부가 결합되고, 상기 좌금형 및 우금형 중 적어도 하나의 하단부에 타단부가 연결되며, 상기 좌금형 및 우금형의 하강 이동을 지지하는 금형지지실린더;
를 포함하는 가변금형장치.
A device body unit on which the molding material is seated;
A drive unit fixedly coupled to the device body unit; And
A mold unit connected to the apparatus body unit and the drive unit for providing a pressing force, for pressing the molding material in at least two directions;
/ RTI >
The mold unit includes:
An upper mold portion provided to face the upper surface of the molding material; And
A lower mold portion provided to face the lower surface of the molding material and pressing the molding material in cooperation with the upper mold portion;
/ RTI >
The lower mold portion is formed so that its width is expanded in the secondary press direction which is different from the vertical direction in which the primary press is performed,
A central mold having a pair of sliding slopes inclined in mutually opposite directions and associated with the device body unit;
A left mold provided in contact with the one inclined surface in a shape corresponding to one inclined surface of the center mold;
A right mold provided in contact with the other inclined surface in a shape corresponding to the other inclined surface of the center mold; And
A mold supporting cylinder having one end coupled to the apparatus body unit and the other end connected to a lower end of at least one of the left and right molds to support the downward movement of the left and right molds;
.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 금형지지실린더의 타단부에 연결되는 상기 좌금형 또는 우금형의 하단부에는 상기 금형지지실린더의 타단부에 형성된 플랜지가 가이드되게 삽입되는 가이드홈이 형성된 것을 특징으로 하는 가변금형장치.
The method according to claim 1,
Wherein a guide groove is formed in the lower end of the left or right mold connected to the other end of the mold supporting cylinder so as to guide the flange formed at the other end of the mold supporting cylinder.
제1항에 있어서,
상기 하부금형부는,
상기 장치바디유닛에 일단부가 결합되고, 상기 중앙금형의 하단부에 타단부가 결합되며, 상기 중앙금형을 상승 이동시키는 중앙실린더;
를 더 포함하는 가변금형장치.
The method according to claim 1,
Wherein the lower mold portion comprises:
A central cylinder coupled at one end to the apparatus body unit, coupled at the lower end of the center mold to the other end, and moving the center mold upward;
Further comprising:
제1항에 있어서,
상기 장치바디유닛은,
베이스프레임;
상기 베이스프레임에 결합되는 안착지지실린더; 및
상기 안착지지실린더의 상단부에 결합되며, 상기 피성형소재가 안착되는 안착프레임;
을 포함하는 가변금형장치.
The method according to claim 1,
The apparatus body unit comprises:
A base frame;
A seat support cylinder coupled to the base frame; And
A seat frame coupled to an upper end of the seat support cylinder and having the molding material placed thereon;
.
삭제delete
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