JP5869746B2 - Burring method and mold - Google Patents

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Description

本発明は、板状のワークにバーリング加工を行う方法及び金型に係り、さらに詳細には、ワークに予め下穴を形成することなくバーリング加工を行う方法及びその方法に使用する金型に関する。   The present invention relates to a method and a mold for performing a burring process on a plate-shaped workpiece, and more particularly to a method for performing a burring process without forming a pilot hole in advance in a workpiece and a mold used for the method.

従来、板状のワークにバーリング加工を行う場合には、ワークに予め下穴を加工した後にバーリング加工を行っている(例えば特許文献1,2参照)。   Conventionally, when burring is performed on a plate-shaped workpiece, burring is performed after a pilot hole is previously machined in the workpiece (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

また、ワークに下穴を予め加工することなくバーリング加工を行うことも行われている(例えば特許文献3,4参照)。   Further, burring is also performed without previously preparing a pilot hole in a work (see, for example, Patent Documents 3 and 4).

特開昭63−160727号公報JP-A 63-160727 特開2002−346682号公報JP 2002-346682 A 特開平10−225729号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-225729 特開2005−28373号公報JP 2005-28373 A

前記特許文献1,2に記載のように、ワークに予め下穴を加工した後、バーリング加工を行う場合、次工程のタッピング加工時に必要なネジ山数が得られるようにバーリングの突出高さ寸法を大きくしようとすると、成形加工されたバーリングの先端側が薄肉になると共に先端面が粗面になり、ひび割れ等を生じることがある。   As described in Patent Documents 1 and 2, when a burring is performed after a pilot hole has been previously machined in a workpiece, the protruding height dimension of the burring is obtained so that the number of threads necessary for tapping in the next process can be obtained. If it is going to be large, the tip side of the molded burring becomes thin and the tip surface becomes rough, which may cause cracks and the like.

そこで、特許文献2に記載されているように、内部に備えたスリーブパンチによって前記バーリングの先端面をサイジング加工する必要があるものであり、金型の構成がより複雑になるという問題がある。   Therefore, as described in Patent Document 2, it is necessary to size the tip surface of the burring with a sleeve punch provided inside, and there is a problem that the configuration of the mold becomes more complicated.

ワークに予め下穴を加工することなくバーリング加工を行う特許文献3に記載の方法は、板状のワークの上面に凸部を形成するとき(第1工程)、上記凸部の外径とほぼ等しい凹部をワークの下面に形成し、上記凸部の中央に凹部を形成することによって当該凹部の周囲に後方押し出しによって環状の凸部を形成した後(第2工程)、前記凹部の底を打抜いて穴を形成し(第3工程)、その後にバーリング加工(第4工程)を行うものである(特許文献3の図1(a)〜(e)参照)。したがって、特許文献3に記載のバーリング加工を行うには、4工程毎に金型が必要であり、金型数が多くなるという問題があると共に、ワークの下面に凹部が存在することにより、バーリング加工を行った部分により多くのネジ山を形成することが難しいという問題がある。   In the method described in Patent Document 3 in which burring is performed without previously preparing a pilot hole in a workpiece, when a convex portion is formed on the upper surface of a plate-shaped workpiece (first step), the outer diameter of the convex portion is almost the same. An equal concave portion is formed on the lower surface of the workpiece, and a concave portion is formed at the center of the convex portion, thereby forming an annular convex portion around the concave portion by backward extrusion (second step), and then hitting the bottom of the concave portion. A hole is formed by pulling out (third step), and then burring (fourth step) is performed (see FIGS. 1A to 1E of Patent Document 3). Therefore, in order to perform the burring process described in Patent Document 3, a mold is required for every four steps, and there is a problem that the number of molds is increased. There is a problem that it is difficult to form a larger number of threads in the processed part.

特許文献4に記載の方法は、板状のワークに凹部を形成し、この凹部の底部を打抜く方法であるから、使用する金型は2種類でよいこととなり、使用する金型数が少なくなるものの、バーリング高さが板厚の3倍以下の場合を対象とするものであり、バーリング加工部分にネジを形成するとき、より多くのネジ山数を得ようとする上において問題がある。   The method described in Patent Document 4 is a method of forming a recess in a plate-shaped workpiece and punching out the bottom of the recess, so that only two types of molds are used, and the number of molds to be used is small. However, it is intended for a case where the burring height is three times or less of the plate thickness, and there is a problem in obtaining a larger number of threads when a screw is formed in the burring portion.

本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、予め下穴を形成すること
なく板状のワークにバーリング加工を行うバーリング加工方法であって、パンチ金型とダ
イ金型によって板状のワークを挟み込み、上記パンチ金型に備えた加圧突出部と当該加圧
突出部と対向してダイ金型に備えた加圧突出部とによって挟圧された部分を挟圧加圧して
薄肉に形成すると共に、上記挟圧加圧される部分の金属を、前記パンチ金型又はダイ金型
に備えた前記加圧突出部の周囲に形成されている環状の凹部へ流動し、前記ワークの上面
又は下面の一側面に、筒状の突出部を形成すると共に前記ワークの他側面に凹部を形成す
る(A)工程と、前記パンチ金型とダイ金型の加圧突出部によって挟圧加圧されて薄肉と
なった部分を、別個の打抜き加工用のパンチ、ダイによって筒状の前記突出部の先端からワークの前記他側面に亘って前記両加圧突出部よりも大きな径でもって打抜く(B)工程と、を備えていることを特徴とするものである。
The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and is a burring method for performing burring on a plate-shaped workpiece without forming a pilot hole in advance, and includes a punch die and a die die. A plate-shaped workpiece is sandwiched, and the portion sandwiched between the pressure protrusion provided in the punch mold and the pressure protrusion provided in the die mold is opposed to the pressure protrusion and pressed. And forming a thin wall and flowing the metal to be pressed and pressed into an annular recess formed around the pressurizing protrusion provided in the punch mold or die mold, A cylindrical protrusion is formed on one side of the upper surface or the lower surface of the work and a recess is formed on the other side of the work (A), and the pressure protrusion between the punch mold and the die mold Separately punching the thinned part by pressing Punch use, in that it comprises, a punching step (B) with a large diameter than the two pressurized圧突out unit over to the other side surface of the workpiece from the tip of the cylindrical of the projecting portion by the die It is a feature.

また、前記バーリング加工方法における前記(a)工程に使用する金型であって、パン
チ金型とダイ金型を備え、前記パンチ金型は、上端部にパンチヘッドを備えた筒状のパン
チガイド内に、下端部に加圧突出部を備えた昇降体を上下動自在かつ下方向へ付勢して備
え、前記加圧突出部が上下に貫通した貫通孔を備えた板押え部材を前記パンチガイドの下
端部に備え、かつ前記板押え部材の下面に、金属が充填されて上方向へ突出した筒状のバーリング部を形成するために、前記加圧突出部を囲繞した環状の凹部を備え
た構成であり、前記ダイ金型は、前記パンチ金型における前記加圧突出部に対向した加圧
突出部をダイ本体に備え、当該加圧突出部の周囲にエジェクタプレートを上下動自在かつ
上方向へ付勢して備えていることを特徴とするものである。
In addition, the die used in the step (a) in the burring method includes a punch die and a die die, and the punch die has a cylindrical punch guide provided with a punch head at an upper end portion. An elevating body having a pressure projecting portion at a lower end portion thereof is vertically movable and urged downward, and a plate pressing member having a through hole through which the pressure projecting portion vertically penetrates is provided in the punch. Provided at the lower end of the guide, and on the lower surface of the plate pressing member, an annular recess surrounding the pressurizing protrusion is provided to form a cylindrical burring portion that is filled with metal and protrudes upward. The die mold is provided with a pressing protrusion facing the pressing protrusion in the punch mold in the die body, and an ejector plate can be moved up and down around the pressing protrusion. It is characterized by being biased in the direction It is intended.

また、前記金型において、前記パンチ金型における前記加圧突出部の先端面は凸状の曲面に形成してあり、前記ダイ金型における前記加圧突出部の先端面は、前記凸状の曲面に対応した凹状の曲面に形成してあることを特徴とするものである。   Further, in the mold, the tip surface of the pressure protrusion in the punch mold is formed into a convex curved surface, and the tip surface of the pressure protrusion in the die mold is the convex shape. A concave curved surface corresponding to the curved surface is formed.

また、前記バーリング加工方法における前記(a)工程に使用する金型であって、パン
チ金型とダイ金型を備え、前記パンチ金型は、筒状のパンチガイド内に、上端部にパンチ
ヘッドを備え、前記パンチガイドから下方向へ突出自在な加圧突出部を下部に備えたパン
チボディを上下動自在に備えると共に当該パンチボディを上方向へ付勢して備え、前記ダイ金型は、ダイ本体に備えた上方向突出部の周囲にエジェクタプレートを上下動自在かつ上方向へ付勢して備え、かつ前記上方向突出部の上面に、前記パンチ金型における前記加圧突出部に対向して備えた加圧突出部の周囲に環状の凹部を備え、前記ダイ金型における前記加圧突出部の上面は、前記上方向突出部の上面と同一の高さに、又は当該上方向突出部の上面より低く形成してあることを特徴とするものである。
The die used in the step (a) in the burring method includes a punch die and a die die, and the punch die is formed in a cylindrical punch guide and has a punch head at an upper end portion. A punch body having a pressure projecting portion that can be protruded downward from the punch guide, and a punch body that can be moved up and down and urged the punch body upward. An ejector plate is vertically movable and urged upward in the periphery of the upward protrusion provided in the die body, and is opposed to the pressurization protrusion in the punch mold on the upper surface of the upward protrusion. An annular recess is provided around the pressurizing protrusion provided , and the upper surface of the pressurizing protrusion in the die mold is at the same height as the upper surface of the upward protrusion, or the upward protrusion. formed to be lower than the upper surface of the part And it is characterized in and.

本発明によれば、加工工程数が少なく、使用する金型が少なくなると共にバーリング加工部の成形高さを高くすることができる。そして、バーリング加工部分の端部にバリを生じることがないと共にバーリング加工部分の穴の有効長を長くでき、ネジ加工時により多くのネジ山を加工することができるものである。   According to the present invention, the number of processing steps is small, the number of molds to be used is reduced, and the molding height of the burring portion can be increased. Further, burrs are not generated at the end of the burring portion, the effective length of the hole in the burring portion can be increased, and more threads can be processed during screw processing.

本発明のバーリング加工方法に使用する第1の実施形態に係る金型の構成を示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing composition of a metallic mold concerning a 1st embodiment used for a burring processing method of the present invention. バーリング加工時の金属の流動状態を示す作用説明図である。It is effect | action explanatory drawing which shows the flow state of the metal at the time of burring process. 本発明のバーリング加工方法に使用する第2の実施形態に係る金型の構成を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows the structure of the metal mold | die which concerns on 2nd Embodiment used for the burring processing method of this invention.

図1を参照するに、図1には、板状のワークWに予め下穴を形成することなくバーリング加工を行うバーリング加工方法に使用する金型1が示されている。上記金型1は、上下に対向したパンチ金型3とダイ金型5とを備えた構成であり、図1は、上記パンチ金型3とダイ金型5によってワークWの上面にバーリング部(筒状の突出部)BUを成形した状態を示している。   Referring to FIG. 1, FIG. 1 shows a mold 1 used for a burring method in which a burring process is performed on a plate-like workpiece W without forming a pilot hole in advance. The mold 1 includes a punch mold 3 and a die mold 5 which are vertically opposed to each other. FIG. 1 illustrates a burring portion (on the upper surface of the workpiece W by the punch mold 3 and the die mold 5). The state which shape | molded the cylindrical protrusion part BU is shown.

上記パンチ金型3は、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレットなどのごときパンチホルダ7に備えたパンチ装着孔内に上下動自在に備えられており、上記パンチホルダ7に備えた複数のリフタースプリング9によって上下動自在に支持されている。より詳細には、前記パンチ金型3は前記パンチ装着孔に上下動自在に嵌入した筒状のパンチガイド11を備えており、このパンチガイド11の上部には、上端部にパンチヘッド13を上下位置調節可能に螺着したパンチドライバ15がボルト等のごとき固定具でもって着脱可能かつ一体的に固定してある。   The punch die 3 is provided in a punch mounting hole provided in the punch holder 7 such as an upper turret in a turret punch press, for example, and can be moved up and down, and a plurality of lifter springs 9 provided in the punch holder 7 are provided. Supported to move up and down. More specifically, the punch mold 3 is provided with a cylindrical punch guide 11 fitted in the punch mounting hole so as to be movable up and down. A punch head 13 is vertically moved at the upper end of the punch guide 11. A punch driver 15 screwed so as to be adjustable in position is detachably and integrally fixed with a fixing tool such as a bolt.

なお、前記パンチガイド11とパンチドライバ15は、予め一体として構成することも可能である。したがって、前記パンチガイド11の上端部にはパンチドライバ15を介してパンチヘッド13が一体的に備えられているものである。   The punch guide 11 and the punch driver 15 can be configured as a single unit in advance. Therefore, the punch head 13 is integrally provided at the upper end portion of the punch guide 11 via the punch driver 15.

前記パンチガイド11の下端部には、ボルトや位置決めピンなどの固定具を介して板押え部材17が着脱可能かつ一体的に取付けてある。この板押え部材17の下面中央部には、ワークWの上面にバーリング部BUを形成するためのバーリング部成形凹部19が形成してあり、このバーリング部成形凹部19の中央部には上下方向に貫通した貫通孔21が形成してある。   A plate pressing member 17 is detachably and integrally attached to the lower end portion of the punch guide 11 via a fixture such as a bolt or a positioning pin. A burring portion forming recess 19 for forming a burring portion BU is formed on the upper surface of the work W at the center portion of the lower surface of the plate pressing member 17, and the center portion of the burring portion forming recess 19 is formed in the vertical direction. A penetrating through hole 21 is formed.

前記パンチガイド11内には、加圧突出部23を備えた昇降体25が上下動自在かつ下方向へ付勢して備えられている。より詳細には、前記パンチガイド11内で前記昇降体25の上側に上下動自在かつ最上昇したときに前記パンチドライバ15の下面に当接自在に内装した有低筒状のスペーサ27と前記パンチドライバ15の下面との間には、例えばコイルスプリング、ウレタンゴムなどのごとき弾性部材29が弾装してあり、前記スペーサ27を介して前記昇降体25を常に下方向へ付勢してある。   In the punch guide 11, an elevating body 25 having a pressure projecting portion 23 is provided so as to be movable up and down and urged downward. More specifically, the punched cylinder spacer 27 and the punched cylinder 27 are arranged in the punch guide 11 so as to be movable up and down above the elevating body 25 and so as to come into contact with the lower surface of the punch driver 15. An elastic member 29 such as a coil spring or urethane rubber is elastically provided between the lower surface of the driver 15 and urges the elevating body 25 downward through the spacer 27.

前記昇降体25の下面に下方向へ突出して備えたロッド状の前記加圧突出部23は、前記板押え部材17の前記貫通孔21を貫通しており、この加圧突出部23の下端部は前記バーリング部成形凹部19内に突出してある。したがって、当該加圧突出部23の外周面と前記バーリング部成形凹部19の内周面との間に、環状の凹部が形成されるものである。換言すれば、前記加圧突出部23を囲繞した環状の凹部を備えた構成である。   The rod-shaped pressure projecting portion 23 provided on the lower surface of the lifting body 25 so as to project downward passes through the through hole 21 of the plate pressing member 17, and the lower end portion of the pressure projecting portion 23. Protrudes into the burring portion molding recess 19. Therefore, an annular recess is formed between the outer peripheral surface of the pressure protrusion 23 and the inner peripheral surface of the burring portion molding recess 19. In other words, it has a configuration including an annular recess surrounding the pressurizing protrusion 23.

ところで、パンチ金型3がリフタースプリング9によって上昇された状態にあるときには、前記昇降体25は前記板押え部材17の上面に当接した状態にあり、この昇降体25の下面に設けた前記加圧突出部23の下端面(先端面)の高さ位置は、前記板押え部材17の下面とほぼ等しい高さ位置又は前記板押え部材17の下面より僅かに下方向へ突出した高さ位置に設けてある。そして、上記加圧突出部23の下端面は、例えば半球状などのごとき凸状の曲面に形成してある。   By the way, when the punch die 3 is lifted by the lifter spring 9, the lift body 25 is in contact with the upper surface of the plate pressing member 17, and the pressurization member provided on the lower surface of the lift body 25 is in contact with the upper surface of the lift body 25. The height position of the lower end surface (tip surface) of the pressure protrusion 23 is substantially equal to the lower surface of the plate pressing member 17 or the height position slightly protruding downward from the lower surface of the plate pressing member 17. It is provided. And the lower end surface of the said pressurization protrusion part 23 is formed in the convex curved surface like hemisphere, for example.

前記ダイ金型5は、例えばタレットパンチプレスにおける下部タレットなどのごときダイホルダ31に備えたダイ装着孔内に装着してある。上記ダイ金型5は、前記ダイ装着孔内に装着したダイ本体33を備えており、このダイ本体33の中央部には、前記パンチ金型3における前記加圧突出部23と対向した加圧突出部35が上方向へ突出して備えられている。そして、この加圧突出部35の先端面(上端面)は、前記パンチ金型3における前記加圧突出部23の下端面の凸状の曲面に対応した凹状の曲面に形成してある。   The die mold 5 is mounted in a die mounting hole provided in the die holder 31 such as a lower turret in a turret punch press. The die mold 5 includes a die main body 33 mounted in the die mounting hole, and a pressurization facing the pressurizing protrusion 23 in the punch mold 3 is provided at the center of the die main body 33. A protruding portion 35 is provided to protrude upward. The front end surface (upper end surface) of the pressing protrusion 35 is formed as a concave curved surface corresponding to the convex curved surface of the lower end surface of the pressing protrusion 23 in the punch mold 3.

前記ダイ本体33の上面には、前記加圧突出部35を囲繞した環状のエジェクタプレート37が上下動自在かつ上方向へ付勢して備えられている。より詳細には、前記ダイ本体33の下面に備えた上下方向のガイドピン39に上下動自在に備えた昇降プレート41とガイドピン39の下端部に備えたスプリング座43との間に、例えばコイルスプリングなどのごとき弾性部材45が弾装してある。そして、前記ダイ本体33を上下動自在に貫通して上端部を前記エジェクタプレート37に取付けたピン47の下端部が前記昇降プレート41の上面に当接してある。   An annular ejector plate 37 surrounding the pressure projecting portion 35 is provided on the upper surface of the die body 33 so as to be movable up and down and urged upward. More specifically, a coil, for example, is disposed between an elevating plate 41 provided in a vertically movable guide pin 39 provided on the lower surface of the die body 33 and a spring seat 43 provided at a lower end portion of the guide pin 39. An elastic member 45 such as a spring is mounted. A lower end portion of a pin 47 having an upper end portion attached to the ejector plate 37 through the die body 33 so as to move up and down is in contact with the upper surface of the elevating plate 41.

したがって、前記エジェクタプレート37は、前記昇降プレート41、ピン47を介することにより、前記弾性部材45によって常に上方向へ付勢されているものである。そして、前記エジェクタプレート37の上昇を規制するために、前記エジェクタプレート37の下面には、前記ダイ本体33を上下動自在に貫通したストッパーボルト49の上端部が取付けてある。なお、前記弾性部材45の付勢力によって前記エジェクタプレート37が上昇され、かつ前記ストッパーボルト49によって上昇を規制された状態(ワークWにバーリング加工を行っていない状態)においては、前記エジェクタプレート37の上面は前記加圧突出部35の上端部より僅かに高位置に位置するものである。   Therefore, the ejector plate 37 is always urged upward by the elastic member 45 through the elevating plate 41 and the pin 47. In order to regulate the rise of the ejector plate 37, an upper end portion of a stopper bolt 49 penetrating the die main body 33 so as to move up and down is attached to the lower surface of the ejector plate 37. In the state where the ejector plate 37 is raised by the urging force of the elastic member 45 and the rise is restricted by the stopper bolt 49 (the state where the workpiece W is not subjected to burring), the ejector plate 37 The upper surface is located slightly higher than the upper end of the pressure protrusion 35.

以上のごとき構成において、ワークWのバーリング加工を行うべき位置をダイ金型5上に移動位置決めすると、ワークWは、弾性部材45によって上方向へ付勢され、かつストッパーボルト49によって上昇を規制された状態にあるエジェクタプレート37に支持された状態にある。この状態において、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカ(ラム)STによってパンチ金型3のパンチヘッド13を打圧し、リフタースプリング9の付勢力に抗してパンチ金型3を下降すると、当該パンチ金型3に備えた板押え部材17の下面及び加圧突出部23の下端面(先端面)がワークWの上面に当接する。   In the configuration as described above, when the position where the workpiece W should be subjected to burring is moved and positioned on the die 5, the workpiece W is urged upward by the elastic member 45 and the rise is restricted by the stopper bolt 49. The ejector plate 37 is in a state of being supported. In this state, when the punch head 13 of the punch mold 3 is struck by a striker (ram) ST provided in the punch press so as to be movable up and down and the punch mold 3 is lowered against the urging force of the lifter spring 9, The lower surface of the plate pressing member 17 provided in the punch die 3 and the lower end surface (tip surface) of the pressing protrusion 23 are in contact with the upper surface of the workpiece W.

上述のように、板押え部材17及び加圧突出部23の下端面がワークWに当接すると、ワークWは、パンチ金型3における板押え部材17とダイ金型5におけるエジェクタプレート37によって挟圧されると共に、パンチ金型3における加圧突出部23とダイ金型5における加圧突出部35によって挟圧されることになる。その後、ストライカSTをさらに下降すると、パンチ金型3における加圧突出部23がワークWに当接していることにより、弾性部材29の付勢力に抗してパンチガイド11が下降されることになる。   As described above, when the lower end surfaces of the plate pressing member 17 and the pressure protrusion 23 come into contact with the workpiece W, the workpiece W is sandwiched between the plate pressing member 17 in the punch die 3 and the ejector plate 37 in the die die 5. In addition to being pressed, the pressure protrusion 23 in the punch die 3 and the pressure protrusion 35 in the die die 5 are sandwiched. Thereafter, when the striker ST is further lowered, the punch guide 11 is lowered against the urging force of the elastic member 29 because the pressing protrusion 23 in the punch die 3 is in contact with the workpiece W. .

すなわち、ワークWにおいて、パンチ金型3における板押え部材17とダイ金型5におけるエジェクタプレート37によって挟圧されている部分は、パンチ金型3における加圧突出部23とダイ金型5における加圧突出部35によって挟圧されている部分に対して相対的に下降することになる。換言すれば、ワークWにおいて、パンチ金型3とダイ金型5の加圧突出部23,35によって挟圧された部分は、周辺部に対して相対的に上昇されることになる(図2(A)参照)。   That is, in the work W, the portion sandwiched between the plate pressing member 17 in the punch die 3 and the ejector plate 37 in the die die 5 is the pressure protrusion 23 in the punch die 3 and the pressurizing portion in the die die 5. It will descend relative to the portion clamped by the pressure projection 35. In other words, in the work W, the portion sandwiched between the pressing protrusions 23 and 35 of the punch die 3 and the die die 5 is raised relative to the peripheral portion (FIG. 2). (See (A)).

前述のように、ワークWにおいて、パンチ金型3における加圧突出部23とダイ金型5における加圧突出部35によって挟圧された部分が相対的に上昇されると、ワークWの前記挟圧された部分は、図2(A)に示すように、前記板押え部材17におけるバーリング部成形凹部19内へ僅かに突出されることになる。この際、前記挟圧された部分の周囲の金属は、図2(A)に矢印Aで示すように、前記挟圧された部分方向へ引張られ、同方向へ流動することになる。   As described above, when the portion of the work W sandwiched between the pressurizing protrusion 23 in the punch mold 3 and the pressurizing protrusion 35 in the die mold 5 is relatively raised, the sandwiching of the work W is performed. As shown in FIG. 2A, the pressed portion is slightly protruded into the burring portion forming recess 19 in the plate pressing member 17. At this time, the metal around the clamped portion is pulled in the direction of the clamped portion and flows in the same direction as indicated by an arrow A in FIG.

そして、スペーサ27の上部がパンチドライバ15の下面に当接すると、昇降体25の相対的な上昇は停止される。このように、昇降体25の相対的な上昇を停止した状態においては、前記加圧突出部23の先端面(下端面)は、前記板押え部材17の下面よりも上昇した状態にあって、板押え部材17の下面に形成したバーリング部成形凹部19内に突出した状態にある。   And if the upper part of the spacer 27 contact | abuts to the lower surface of the punch driver 15, the relative raise of the raising / lowering body 25 will be stopped. Thus, in a state where the relative lifting of the elevating body 25 is stopped, the front end surface (lower end surface) of the pressurizing protrusion 23 is in a state of being raised from the lower surface of the plate pressing member 17; It is in a state of protruding into a burring portion forming recess 19 formed on the lower surface of the plate pressing member 17.

上述のように、ワークWにおいて、パンチ金型3における加圧突出部23とダイ金型5における加圧突出部35によって挟圧された部分が板押え部材17のバーリング部成形凹部19内へ僅かに突出された状態にあるとき(図2(A)に示す状態)、さらにストライカSTを下降すると、ワークWにおいて、板押え部材17とエジェクタプレート37に挟圧された部分はさらに下方向へ移動されると共に、ワークWにおいて、上下の加圧突出部23,35によって挟圧された部分は、肉厚が薄くなるように強力に加圧されることになる。したがって、上下の加圧突出部23,35によって挟圧された部分の金属は、強力に挟圧加圧されることにより、図2(B)に矢印Bで示すように、放射外方向へ流動されることになる。   As described above, in the workpiece W, the portion sandwiched between the pressurizing protrusion 23 in the punch die 3 and the pressurizing protrusion 35 in the die die 5 is slightly inserted into the burring portion forming recess 19 of the plate pressing member 17. When the striker ST is further lowered, the portion of the work W sandwiched between the plate presser member 17 and the ejector plate 37 moves further downward. At the same time, the portion of the workpiece W sandwiched between the upper and lower pressurizing protrusions 23 and 35 is strongly pressed so that the thickness is reduced. Therefore, the portion of the metal clamped by the upper and lower pressurizing protrusions 23 and 35 is strongly clamped and pressurized to flow outward in the radial direction as indicated by an arrow B in FIG. Will be.

この際、パンチ金型3における加圧突出部23の下端面が凸状の曲面に形成してあり、またダイ金型5における加圧突出部35の上端面が上記凸状の曲面に対応した凹状の曲面に形成してあることにより、前記挟圧された部分の金属は、図2(B)に矢印Bで示すように、パンチ金型3における加圧突出部23の周囲であって前記バーリング部成形凹部19の上部方向へ効果的に指向されて流動されることになる。   At this time, the lower end surface of the pressing protrusion 23 in the punch die 3 is formed into a convex curved surface, and the upper end surface of the pressing protrusion 35 in the die die 5 corresponds to the convex curved surface. Due to the formation of the concave curved surface, the metal of the sandwiched portion is around the pressurizing protrusion 23 in the punch die 3 as shown by an arrow B in FIG. The burring portion forming concave portion 19 is effectively directed to flow upward.

その後、ダイ金型5におけるエジェクタプレート37がダイ本体33に当接し下降を停止すると(図2(C)参照)、ワークWにおいて、前記板押え部材17とエジェクタプレート37に挟圧された部分もより強力に挟圧加圧されることになる。したがって、ワークWにおいて前記板押え部材17とエジェクタプレート37によって挟圧加圧された部分の1部の金属は放射内方向へ流動され(矢印A)、前記上下の加圧突出部23,35の間から放射外方向へ流動される金属と合流して前記バーリング部成形凹部19の上方向へ指向して流動される。   Thereafter, when the ejector plate 37 in the die mold 5 comes into contact with the die main body 33 and stops descending (see FIG. 2C), the portion of the work W sandwiched between the plate pressing member 17 and the ejector plate 37 is also pressed. It is more powerfully pressed and pressed. Accordingly, a part of the metal of the work W pressed and pressed by the plate pressing member 17 and the ejector plate 37 is flowed radially inward (arrow A), and the upper and lower pressurizing protrusions 23 and 35 are moved. It joins with the metal that flows in the radial outward direction and flows in the upward direction of the burring portion forming recess 19.

そして、前記バーリング部成形凹部19内に金属が充填されると、ワークWの上面には、上方向へ突出した筒状のバーリング部BUが形成されることになる。この際、上記バーリング部BUの外表面は、前記バーリング部成形凹部19の内周面を転写された状態にあり、円滑な表面である。そして、前記バーリング部BUの内部には、上下の前記加圧突出部23,35によって押し潰された薄肉部分が残ることになる(図2(D)参照)。この際、前記薄肉部分の上下には、上下の加圧突出部23,35によって押圧形成された同径の凹部が形成される。   When the burring portion forming recess 19 is filled with metal, a cylindrical burring portion BU protruding upward is formed on the upper surface of the workpiece W. At this time, the outer surface of the burring portion BU is in a state where the inner peripheral surface of the burring portion molding recess 19 is transferred, and is a smooth surface. And the thin part which was crushed by the said upper and lower pressure protrusion parts 23 and 35 remains inside the said burring part BU (refer FIG.2 (D)). Under the present circumstances, the recessed part of the same diameter formed by the upper and lower pressurization protrusion parts 23 and 35 is formed in the upper and lower sides of the said thin part.

前述のごとく、ワークWにバーリング加工を行った後、前記ストライカSTを元の上昇位置に復帰し、パンチ金型3とダイ金型5の間からワークWを取り外し、前記パンチ金型3,ダイ金型5とは別個の打抜き加工用のパンチ、ダイによって前記薄肉部分の打抜き加工を行うことにより、ワークWの上面に所望形状のバーリング部BUが形成されるものである(図2(E)参照)。   As described above, after burring the workpiece W, the striker ST is returned to its original raised position, the workpiece W is removed from between the punch die 3 and the die die 5, and the punch die 3, die A burring portion BU having a desired shape is formed on the upper surface of the workpiece W by punching the thin portion with a punch and die for punching that is separate from the die 5 (FIG. 2 (E)). reference).

以上のごとき説明より理解されるように、ワークWの上面にバーリング部BUを成形加工する金型としては、前述したパンチ金型3及びダイ金型5を備えた金型1と、成形されたバーリング部BU内の薄肉部分を打抜くための打抜き加工用のパンチ,ダイを備えた金型との2種類の金型でよいこととなり、金型数が少なくなるものである。また、前記構成によれば、バーリング部BUの穴は、ワークWの下面からバーリング部BUの先端(上端)まで同径とすることができ、ネジ山を形成するための穴の有効長をより長くすることができる。よってバーリング部BUにより多くのネジ山を形成することができることになり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。   As can be understood from the above description, as the mold for forming the burring portion BU on the upper surface of the work W, the mold 1 provided with the punch mold 3 and the die mold 5 described above was formed. Two types of molds, ie, a punch for punching a thin portion in the burring unit BU and a mold having a die, may be used, and the number of molds is reduced. Moreover, according to the said structure, the hole of burring part BU can be made into the same diameter from the lower surface of the workpiece | work W to the front-end | tip (upper end) of burring part BU, and the effective length of the hole for forming a screw thread is made more Can be long. Therefore, many threads can be formed in the burring portion BU, and the conventional problems as described above can be solved.

ところで、前記説明は、ワークWの上面にバーリング部BUを形成する場合について説明したが、ワークWの下面にバーリング部BUを形成することも可能である。そこで、次に、ワークWの下面にバーリング部BUを形成するための金型について説明する。   By the way, although the said description demonstrated the case where the burring part BU was formed in the upper surface of the workpiece | work W, it is also possible to form the burring part BU in the lower surface of the workpiece | work W. FIG. Then, next, the metal mold | die for forming the burring part BU in the lower surface of the workpiece | work W is demonstrated.

図3を参照するに、ワークWの下面にバーリング部BUを形成するための金型51はパンチ金型53とダイ金型55を備えている。   Referring to FIG. 3, a mold 51 for forming a burring portion BU on the lower surface of a workpiece W includes a punch mold 53 and a die mold 55.

上記パンチ金型53は、パンチプレスにおけるパンチホルダ(図3には図示省略)に上下動自在に支持される筒状のパンチガイド57を備えている。このパンチガイド57の下部には、ワークWを押圧するための板押え部57Aが備えられている。そして、前記パンチガイド57内に上下動自在に備えたパンチボディ59の上部には、前記パンチガイド57の上部に備えたリテーナカラー61を上下動自在に貫通したパンチドライバ63が一体的に備えられており、このパンチドライバ63の上端部に上下動可能に螺着したパンチヘッド65と前記リテーナカラー61との間には、例えば皿バネなどのごとき強力なストリッパースプリング67が弾装してある。そして、前記パンチボディ59の下部には、前記板押え部57Aを貫通して下方向へ突出自在な加圧突出部69が一体に備えられている。   The punch die 53 includes a cylindrical punch guide 57 that is supported by a punch holder (not shown in FIG. 3) in a punch press so as to be movable up and down. A plate pressing portion 57A for pressing the workpiece W is provided at the lower portion of the punch guide 57. A punch driver 63 penetrating through a retainer collar 61 provided on the upper portion of the punch guide 57 is integrally provided on an upper portion of the punch body 59 provided in the punch guide 57 so as to be movable up and down. A powerful stripper spring 67 such as a disc spring is mounted between the punch head 65 screwed to the upper end portion of the punch driver 63 and the retainer collar 61. A pressing protrusion 69 that penetrates the plate pressing portion 57A and can protrude downward is integrally provided at a lower portion of the punch body 59.

前記ダイ金型55はダイ本体71を備えており、このダイ本体71の上面中央には大径の上方向突出部73が備えられている。そして、この上方向突出部73の周囲にはエジェクタプレート75が上下動自在に備えられている。このエジェクタプレート75は、当該エジェクタプレート75とダイ本体71との間に弾装した弾性部材77によって上方向へ付勢されており、上方向への位置は、エジェクタプレート75の下面に取付けたストッパーボルト79によって規制されている。   The die mold 55 includes a die body 71, and a large-diameter upward protruding portion 73 is provided at the center of the upper surface of the die body 71. An ejector plate 75 is provided around the upward protrusion 73 so as to be movable up and down. The ejector plate 75 is urged upward by an elastic member 77 elastically mounted between the ejector plate 75 and the die main body 71, and the upward position is a stopper attached to the lower surface of the ejector plate 75. It is regulated by a bolt 79.

前記上方向突出部73の上面中央部には前記加圧突出部69と対向した加圧突出部81が形成してある。この加圧突出部81の上面は、前記上方向突出部73の上面より僅かに低く形成してあり、かつ前記加圧突出部81の周囲には、バーリング部成形凹部としての環状の凹部83が形成してある。   A pressing protrusion 81 facing the pressing protrusion 69 is formed at the center of the upper surface of the upward protrusion 73. The upper surface of the pressure protrusion 81 is formed slightly lower than the upper surface of the upward protrusion 73, and an annular recess 83 as a burring portion forming recess is formed around the pressure protrusion 81. It is formed.

上記構成において、ダイ金型55上にワークWを位置決めした後、パンチプレスに備えたストライカ(図3には図示省略)によってパンチヘッド65を打圧し、パンチ金型53を下降すると、前述した金型1の動作と同様に、ワークWにおいて上下の加圧突出部69,81によって挟圧された部分が押し潰され、この部分の金属が前記バーリング部成形凹部83内へ流動されて、ワークWの下面にバーリング部BUが形成されるものである。   In the above configuration, after the workpiece W is positioned on the die mold 55, the punch head 65 is struck by a striker (not shown in FIG. 3) provided in the punch press, and the punch mold 53 is lowered. Similar to the operation of the mold 1, the portion of the work W sandwiched between the upper and lower pressure protrusions 69 and 81 is crushed, and the metal in this portion flows into the burring portion forming recess 83, so that the work W A burring portion BU is formed on the lower surface of the.

1,51 金型
3,53 パンチ金型
5,55 ダイ金型
17 板押え部材
19 バーリング部成形凹部
23,35,69,81 加圧突出部
25 昇降体
29 弾性部材
33,71 ダイ本体
37,75 エジェクタプレート
59 パンチボディ
73 上方向突出部
83 凹部(バーリング部成形凹部)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,51 Die 3,53 Punch die 5,55 Die die 17 Plate pressing member 19 Burring part shaping | molding recessed part 23,35,69,81 Pressurization protrusion part 25 Elevator 29 Elastic member 33,71 Die body 37, 75 Ejector plate 59 Punch body 73 Upward projecting part 83 Concave part (burring part forming concave part)

Claims (5)

予め下穴を形成することなく板状のワークにバーリング加工を行うバーリング加工方法であって、
(A)パンチ金型とダイ金型によって板状のワークを挟み込み、上記パンチ金型に備えた加圧突出部と当該加圧突出部と対向してダイ金型に備えた加圧突出部とによって挟圧された部分を挟圧加圧して薄肉に形成すると共に、上記挟圧加圧される部分の金属を、前記パンチ金型又はダイ金型に備えた前記加圧突出部の周囲に形成されている環状の凹部へ流動し、前記ワークの上面又は下面の一側面に、筒状の突出部を形成すると共に前記ワークの他側面に凹部を形成する工程、
(B)前記パンチ金型とダイ金型の加圧突出部によって挟圧加圧されて薄肉となった部分を、別個の打抜き加工用のパンチ、ダイによって筒状の前記突出部の先端からワークの前記他側面に亘って、前記両加圧突出部よりも大きな径でもって打抜く工程、
を備えていることを特徴とするバーリング加工方法。
A burring method for performing burring on a plate-shaped workpiece without forming a pilot hole in advance,
(A) A plate-like workpiece is sandwiched between a punch die and a die die, a pressure protrusion provided in the punch die, and a pressure protrusion provided in the die mold so as to face the pressure protrusion. The portion clamped and pressed is formed into a thin wall by pressing and pressing, and the metal of the portion to be pressed and pressed is formed around the pressurizing protrusion provided in the punch mold or die mold. Flow into the annular recess that is formed, forming a cylindrical protrusion on one side of the upper surface or the lower surface of the workpiece and forming a recess on the other side of the workpiece;
(B) The thinned portion is pressed and pressed by the pressing protrusions of the punch mold and the die mold from the tip of the cylindrical protruding part by a separate punch and die for punching. wherein over the other side surface, the step of punching with the big diameter than both pressurized圧突out of,
A burring method characterized by comprising:
予め下穴を形成することなく板状のワークにバーリング加工を行うバーリング加工方法であって、
(A)パンチ金型とダイ金型によって板状のワークを挟み込み、上記パンチ金型に備えた加圧突出部と当該加圧突出部と対向してダイ金型に備えた加圧突出部とによって挟圧された部分を、前記パンチ金型に備えたバーリング部成形凹部内へ突出し、かつ挟圧加圧して薄肉に形成すると共に、上記挟圧加圧される部分の金属を、放射外方向へ流動し、前記ワークの上面に、筒状の突出部を形成すると共に前記ワークの他側面に凹部を形成する工程、
(B)前記パンチ金型とダイ金型の加圧突出部によって挟圧加圧されて薄肉となった部分を、別個の打抜き加工用のパンチ、ダイによって筒状の前記突出部の先端からワークの下面に亘って、前記両加圧突出部よりも大きな径でもって打抜く工程、
を備えていることを特徴とするバーリング加工方法。
A burring method for performing burring on a plate-shaped workpiece without forming a pilot hole in advance,
(A) A plate-like workpiece is sandwiched between a punch die and a die die, a pressure protrusion provided in the punch die, and a pressure protrusion provided in the die mold so as to face the pressure protrusion. The portion clamped by the projection protrudes into the burring portion forming recess provided in the punch die, and is pressed and pressed to form a thin wall. Forming a cylindrical protrusion on the upper surface of the workpiece and forming a recess on the other side of the workpiece;
(B) The thinned portion is pressed and pressed by the pressing protrusions of the punch mold and the die mold from the tip of the cylindrical protruding part by a separate punch and die for punching. A step of punching with a larger diameter than the two pressure protrusions over the lower surface of
A burring method characterized by comprising:
請求項1又は2に記載のバーリング加工方法における前記(A)工程に使用する金型であって、パンチ金型とダイ金型を備え、前記パンチ金型は、上端部にパンチヘッドを備えた筒状のパンチガイド内に、下端部に加圧突出部を備えた昇降体を上下動自在かつ下方向へ付勢して備え、前記加圧突出部が上下に貫通した貫通孔を備えた板押え部材を前記パンチガイドの下端部に備え、かつ前記板押え部材の下面に、金属が充填されて上方向へ突出した筒状のバーリング部を形成するために、前記加圧突出部を囲繞した環状の凹部を備えた構成であり、前記ダイ金型は、前記パンチ金型における前記加圧突出部に対向した加圧突出部をダイ本体に備え、当該加圧突出部の周囲にエジェクタプレートを上下動自在かつ上方向へ付勢して備えていることを特徴とする金型。   3. A mold used in the step (A) in the burring method according to claim 1, wherein the mold includes a punch mold and a die mold, and the punch mold includes a punch head at an upper end portion. A plate having a through hole in which a lifting body having a pressure projecting portion at a lower end portion is vertically movable and urged downward in a cylindrical punch guide, and the pressure projecting portion penetrates vertically. A presser member is provided at the lower end of the punch guide, and the pressurizing protrusion is surrounded on the lower surface of the plate presser member to form a cylindrical burring portion that is filled with metal and protrudes upward. The die mold is provided with a pressure protrusion facing the pressure protrusion in the punch mold, and an ejector plate is provided around the pressure protrusion. Can be moved up and down and urged upward Mold and said. 請求項3に記載の金型において、前記パンチ金型、ダイ金型における両加圧突出部によって挟圧されて放射外方向へ流動される金属を、前記凹部へ指向して流動するために、前記パンチ金型における前記加圧突出部の先端面は凸状の曲面に形成してあり、前記ダイ金型における前記加圧突出部の先端面は、前記凸状の曲面に対応した凹状の曲面に形成してあることを特徴とする金型。   In the mold according to claim 3, in order to flow the metal that is sandwiched by both pressing protrusions in the punch mold and the die mold and flows in the radial outward direction toward the recess, The tip surface of the pressurizing protrusion in the punch mold is formed into a convex curved surface, and the tip surface of the pressurizing protrusion in the die mold is a concave curved surface corresponding to the convex curved surface. A mold characterized in that it is formed. 請求項1に記載のバーリング加工方法における前記(A)工程に使用する金型であって、パンチ金型とダイ金型を備え、前記パンチ金型は、筒状のパンチガイド内に、上端部にパンチヘッドを備え、前記パンチガイドから下方向へ突出自在な加圧突出部を下部に備えたパンチボディを上下動自在に備えると共に当該パンチボディを上方向へ付勢して備え、前記ダイ金型は、ダイ本体に備えた上方向突出部の周囲にエジェクタプレートを上下動自在かつ上方向へ付勢して備え、かつ前記上方向突出部の上面に、前記パンチ金型における前記加圧突出部に対向して備えた加圧突出部の周囲に環状の凹部を備え、前記ダイ金型における前記加圧突出部の上面は、前記上方向突出部の上面と同一の高さに、又は当該上方向突出部の上面より低く形成してあることを特徴とする金型。   A mold used in the step (A) in the burring method according to claim 1, comprising a punch mold and a die mold, and the punch mold has an upper end portion in a cylindrical punch guide. A punch body having a pressurizing protrusion that can be protruded downward from the punch guide, and a punch body that can be moved up and down and urged the punch body upward. The mold is provided with an ejector plate that can move up and down and urge upward in the periphery of an upward protrusion provided in the die body, and the pressure protrusion of the punch mold on the upper surface of the upward protrusion. An annular recess is provided around the pressure protrusion provided facing the portion, and the upper surface of the pressure protrusion in the die mold is at the same height as the upper surface of the upward protrusion, or Formed below the upper surface of the upward protrusion. Mold, characterized in that.
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