KR20160072232A - 청결 볼 또는 청결 천 및 그 제작 방법, 제작 장치 - Google Patents

Abstract

텁수룩한 상태의 섬유실로 만들어진 본체를 포함하고, 상기 섬유실은 융점이 180℃ 이하인 저융점 폴리에스테르 섬유실인 청결 볼 또는 청결 천을 공개하였다. 본 출원은 청결 볼 또는 청결 천이 사용시간이 길며 변형되지 않으며 오염 제거력이 낮아지지 않으며 플라스틱 섬유가 물체 표면을 쉽게 스크래치를 내지 않는 특성이 있다. 상기 청결 볼 또는 청결 천의 제작 방법과 제작 장치를 더 공개하였다.

Description

청결 볼 또는 청결 천 및 그 제작 방법, 제작 장치{CLEANING BALL OR CLEANING CLOTH, AND MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE THEREOF}

본 발명은 청결 볼 또는 청결 천 및 그 제작 방법, 제작 장치에 관한 것이다.

청결 볼은 망상 구체이고, 전통적으로 플라스틱 또는 강사 자체가 감겨져 형성된 것으로 주로 불규칙적인 섬유 배열 모양 표면체를 통해 청결하고자 하는 물체 표면과 접촉 마찰하는 방식으로 물체 표면의 때를 제거한다.

청결 천은 유연한 섬유로 편직되어 만들어진 천 모양의 청결 제품이고 일반적으로 타월기로 제작된다.

청결 볼 또는 청결 천은 늘 물 및 청결제에 담기므로 오래 사용된 후 플라스틱 재질의 청결 볼은 쉽게 느슨해지고 섬유는 쉽게 연해지며 오염 제거력이 약화된다. 강사 재질의 청결 볼은 오염 제거력이 변하지 않으나 일정한 시간 사용하지 않으면 쉽게 녹이 나거나 단단해져 끊어진다. 이는 오염 제거력을 약화시키고 사용수명이 불안정하여 정기적으로 교체해야 하며 또한 끊어진 청결 볼의 실이 식물에 혼입되어 일정한 안전 우려가 존재한다.

플라스틱 청결 볼과 강사 청결 볼을 비교하면, 비닐 섬유는 비교적 부드럽고, 청결 시 물체의 표면에, 예를 들면 코팅된 후라이팬, 환풍기 등에 스크래치를 형성하지 않는다. 그러나 현재 시장에서 비교적 유행하는 청결 볼은 죽 섬유, 수세미외의 캡시드 등 자연 섬유로 만들어지나, 이런 제품은 수명이 짧고, 사용 후 오염 제거력이 약화되는 문제를 해결할 수 없다. 청결 천의 섬유는 비교적 부드럽게 되고 강도도 아주 낮게 되어 조금만 힘을 가해도 파열되므로 사용 횟수의 증가에 따라 질량도 점점 가벼워지고 청결 효과는 더욱더 약해지고 섬유 면 상에 쉽게 기름 때가 부착되고 청결하기 어렵다.

따라서 어떻게 오염 제거력을 보장하면서 또한 청결 볼 또는 청결 천이 느슨해지지 않고, 섬유는 부드러워지지 않도록 하는 것은 현재 청결 볼 또는 청결 천 기술분야의 기술 난제이다.

또한 이런 청결 볼 또는 청결 천의 응용범위가 비교적 좁고, 일부 특수 상황에 적용되지 않으며, 예를 들면 결혼 시 분출되는 오색 비단끈이 나무 재질 또는 대리석 바닥에 떨어지면 밟은 후 오색 비단끈과 바닥은 접합도가 아주 높으며, 이런 청결 볼 또는 청결 천은 바닥에 접합된 오색 비단끈을 바닥에 흔적을 남기지 않고 바로 긁어내는 작용을 할 수 없고, 빠르고도 편리한 요구에 부합할 수 없다.

또한 현재 청결 볼을 제작하는 장치 구조는 간단하며 일반적으로 롤러이고, 원리는 플라스틱 또는 강사를 볼 모양으로 감는 것이고, 청결 천을 제작하는 것은 일반적으로 편물기, 방직기이고, 타월 제작과 유사하다. 이 방면으로 말하면 장치 또한 청결 볼 또는 청결 천 혁신 및 변화 발전을 가로막는 근본 원인이다.

본 발명은 종래의 청결 볼 또는 청결 천이 한 동안 사용 후 오염 제거력이 약해지고, 전체적으로 푸석해지고 섬유가 늘어져서 사용효과가 약해지고, 사용수명은 짧아지는 기술문제를 해결하기 위한 것으로, 청결 볼 또는 청결 천 및 상기 청결 볼 또는 청결 천의 제작 방법을 제공하고, 또한 제작 장치를 더 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 문제의 기술방안은 아래와 같다:

섬유실로 만들어진 텁수룩한 상태의 본체를 포함하는 청결 볼 또는 청결 천에 있어서,

상기 섬유실은 융점이 180℃ 이하인 저융점 폴리에스테르 필라멘트로 만들어진 것을 특징으로 하는 청결 볼 또는 청결 천.

상기 섬유실은 가열 정형된 후 규칙적인 변화 또는 불규칙적인 변화를 나타내는 파도 모양의 섬유실체거나 또는 규칙적인 변화 또는 불규칙적인 변화를 나타내는 스프링형의 섬유실체이다.

상기 섬유실체로 감거나 또는 편직된 볼체 또는 천체는 스펀지 외부를 감싼다.

청결 볼 제작 방법에 있어서,

1. 융점이 180℃ 이하인 저융점 폴리에스테르 섬유로 만들어진 섬유실을 원료 코어 실로 선택하는 원료 코어 실 선택 단계;

2. 원료 코어 실 외표면에 폴리에스테르 또는 나일론을 피복하여 소재 실을 만드는 실 피복 단계;

3. 소재 실을 저융점 폴리에스테르 섬유 융점 값까지 가열하는 가열 단계;

4. 소재 실을 가열 막대기에 감아 정형하거나 또는 약간의 기어 사이의 간격을 가로질러 압력을 가하여 정형시키는 정형 단계;

5. 정형 후의 소재 실을 실이송 노즐 그물망을 거쳐 코일링 우산에서 볼이 되게 하는 그물망으로 볼을 형성하는 단계;

6. 규정된 시간을 거쳐 실이송 노즐과 코일링 우산 사이의 소재 실을 절단하고, 우산 상의 청결 볼이 떨어지면 되는 실을 절단하여 완성품이 되는 단계;

를 포함하는 청결 볼 제작 방법.

상기 단계 3 내지 단계 4는 아래 단계:

3. 편물기로 소재 실을 모직물로 편직하는 편직 단계;

4. 모직물이 있는 공간 온도를 저융점 폴리에스테르 섬유 융점 값까지 가열하여 온도가 낮아진 후 정형시키는 가열 성형 단계;

5. 모직물을 해체하는 해체 단계에 의해 대체될 수 있다.

복수의 단일 기계 유닛이 진열되어 이루어지고, 상기 단일 기계 유닛은 복수의 피복 수단, 방직 수단을 포함하고, 피복 수단은 망사 실린더, 망사 실린더와 마찰하는 마찰 롤러, 마찰 롤러 아래의 실이송 막대, 실이송 막대 상에 설치된 실이송 노즐, 실이송 막대 아래의 실꼬기 고정자, 실꼬기 고정자를 위해 회전 동력을 제공하며 전동기와 서로 연결되는 동력 벨트를 포함하고, 편직 수단은 실꼬기 고정자 아래의 편직기 헤드에 설치되는 청결 천 제작 장치에 있어서,

편직기 헤드 아래에 가열 유닛이 설치되어 있고, 상기 가열 유닛은 캐비티가 설치되어 있는 실린더체이고, 가열수단 아래에 나팔형 또는 북 형태의 확장 금형이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 청결 천 제작 장치.

상기 실린더체 외부 캐비티 벽은 중공이고, 증기 발생기와 중공 외부 캐비티는 서로 연결되어 회로를 형성한다.

상기 실린더체 외부 캐비티에 전열선이 환형으로 설치되어 있다.

발명의 유익한 효과는 아래와 같다.

종래기술과 비교하면, 본 발명의 청결 볼 또는 청결 천은 융점이 180℃ 이하의 저융점 폴리에스테르 필라멘트로 만들어진 것으로, 청결 볼 사용 시간이 아무리 길어도 변형되지 않는 것을 보장하고, 오염 제거 능력 낮아지지 않는다. 동시에 비닐 섬유가 물체 표면에 쉽게 스크래치를 형성하지 않는 특성이 있다.

종래기술과 비교하면, 본 발명에서 제공하는 제작 방법은, 부직포 분야에 광범위하게 사용되는 저융점 폴리에스테르 섬유를 청결 볼 또는 청결 천 기술분야에 도입하여 기술장벽을 타파하여 진보성이 있다.

종래기술과 비교하면, 본 발명에서 제공하는 제작 장치는, 부직포 분야에 광범위하게 사용되는 저융점 폴리에스테르 섬유로 청결 볼 또는 청결 천을 만들 수 있으므로, 진보성이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 상기 청결 볼 제작 장치의 구조 개략도이다;
도 2는 본 발명에 따른 상기 파도 형태의 섬유실체가 청결 볼로 감겨지는 구조 개략도이다;
도 3은 본 발명에 따른 상기 스프링형 섬유실체가 청결 볼로 감겨지는 구조 개략도이다;
도 4는 본 발명에 따른 청결 볼 내부에 스펀지가 있는 구조 개략도이다;
도 5는 본 발명에 따른 청결 볼은 편직기에 의해 모직물로 편직된 후 일부가 해체되는 구조 개략도이다;
도 6은 본 발명에 따른 청결 천 제작 장치의 구조 개략도이다;
도 7은 본 발명에 따른 청결 천의 구조 개략도이다;
도 8은 본 발명에 따른 청결 천 내에 스펀지가 있는 구조 개략도이다.

청결 볼 또는 청결 천은 섬유실로 만들어진 솜털 모양의 본체를 포함하고, 상기 섬유실은 융점이 100℃이하인 저융점 폴리에스테르 필라멘트로 만들어진다.

저융점 폴리에스테르 필라멘트의 융점은 180℃, 170℃, 160℃, 150℃, 140℃, 130℃, 120℃, 110℃, 100℃, 90℃, 80℃, 및 이런 수치 사이에 있는 온도가 있고, 본 발명의 바람직한 융점은 100℃이다.

상기 섬유실은 가열 정형을 거친 후 규칙적인 변화 또는 불규칙적인 변화를 이루는 파도 모양의 섬유실체이거나 또는 규칙적인 변화 또는 불규칙적인 변화를 이루는 스프링 모양의 섬유실체이다.

상기 섬유실체로 휘감거나 또는 편직된 볼체 또는 천체는 스펀지 외부를 피복한다.

1. 융점이 180℃ 이하인, 바람직하게는 100℃인, 저융점 폴리에스테르 섬유로 만들어진 섬유실을 원료 코어 실로 선택하는 원료 코어 실 선택 단계;

2, 원료 코어 실의 외표면에 폴리에스테르 또는 나일론 등 화학섬유재료를 피복 처리하여 소재 실을 만드는 실 피복 단계;

3, 소재 실을 저융점 폴리에스테르 섬유 융점값까지 가열하는 가열 단계;

4, 소재 실을 가열 막대기에 감아 정형하거나 복수의 기어 사이의 틈을 가로질러 압력을 가하여 정형시키는 정형 단계;

5, 정형 후의 소재 실을 실이송 노즐 그물망을 거쳐 코일링 우산에서 볼이 되게 하는 그물망으로 볼을 형성하는 단계;

6, 규정된 시간을 거쳐 실 이송 노즐과 코일링 우산 사이의 소재 실을 절단하고, 코일링 우산에서 청결 볼을 빼는 실을 절단하여 완성품이 되는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 청결 볼 제작 방법.

도 1을 참고하면, 청결 볼의 제작 장치는, 복수의 단일 기계 유닛이 진열되어 이루어지고, 상기 단일 기계 유닛은 피복 유닛(1), 코일링 유닛(4)을 포함하며, 피복 유닛(1)은 망사 실린더(1a), 망사 실린더 일측의 실꼬기 고정자(1b), 실꼬기 고정자(1b)에게 회전 동력을 제공하고 또한 모터와 연결된 동력 벨트를 포함하고, 동력 벨트는 각각의 단일 기계 유닛의 실꼬기 고정자(1b)의 외측벽과 접촉하고, 실꼬기 고정자(1b)의 실이 나오는 부분에 실축적기(1c)가 설치되고, 코일링 유닛(4)은 실이송 노즐(4a) 및 실이송 노즐(4a)에 대응하는 코일링 우산(4b)을 포함하고, 상기 실이송 노즐(4a)은 굽은 파이프이며, 파이프 입구의 실이 나오는 노즐과 코일링 우산(4b)의 측면이 서로 매칭되고, 상기 코일링 우산(4b)에 우산 샤프트 상에 배열된 신장 가능한 받침대(4c)가 설치되어 있고, 기체 움직임 또는 액체 압력으로 코일링 우산(4b)을 구동하여 회전시키고, 회전 시 편심 작용으로 인해 받침대(4c)가 외측으로 신장하며, 회전 정지 시 받침대(4c)는 중력 작용으로 인해 내측으로 수축하고, 코일링 우산(4b)은 수직으로 설치되거나 수평으로 설치되고, 수평으로 설치된 코일링 우산(4b) 단부에 상부 프레임이 설치되어 있고, 상부 프레임은 코일링 우산(4b)의 에너지 공급이 정지되고 받침대가 수축할 때, 코일링 우산(4b)의 다른 일단에 정지되며, 피복 수단(1) 및 코일링 유닛(4) 사이에 차례대로 가열 수단(2)과 정형 수단(3)이 더 설치되어 있고, 가열 수단(2)은 내부 중공 또는 전체가 전기저항인 스프링형의 파이프체이고, 상기 정형 유닛(3)은 스프링형 파이프체의 파이프 입구에 근접하고, 최소 두 개 이상의 서로 접촉하여 맞물리게 되는 기어 축으로 구성된 기어 유닛(3a)이거나, 또는 속이 채워지거나 중공 막대체(3b)로, 상기 막대체 막대축과 스프링형의 파이프체 파이프축은 동심 또는 각도를 이루어 설치된다. 막대체의 표면에 나선형으로 막대 표면을 휘감는 오목한 무늬가 있다.

상기 스프링형 파이프체 내부 중공의 캐비티 벽과 증기 발생기가 서로 연결되고, 상기 스프링형의 파이프체 재질은 적동이다. 증기가 중공의 캐비티 벽 내에서 유동하는 것을 통하여 파이프체에 열량을 제공하고 파이프체 중간의 소재 선을 가열한다.

복수의 단일 기계 유닛의 상기 코일링 유닛(4) 아래에 이송 벨트(5)가 더 설치된다.

실이송 노즐(4a)의 실이 나오는 곳 주변에 단부가 코일링 우산(4b) 외측까지 연장되고, 실을 묶는 암과 실을 묶는 암 상에 고정된 실 절단 가위 또는 실 절단 칼을 포함하며, 타이머의 제어 하에 상단을 원심으로 원주 회전을 하는 실을 절단하고 이송하여 감는 유닛이 설치되어 있다.

코일링 우산(4b)에 동력을 제공하는 장치에 타이밍 스위치가 설치되어 있다.

본 발명에 따른 청결 볼 제작 장치의 원리는 다음과 같다:

저융점 폴리에스테르 섬유로 만든 섬유실을 덩어리로 만들어 피복 유닛(1)의 망사 실린더(1a)에 배치하고, 실머리가 망사 실린더의 일측의 실꼬기 고정자(1b)를 통과하고, 실 축적기를 통과한 다음, 다시 정형 유닛(3)을 통과하여 마지막으로 코일링 유닛(4)의 코일링 우산(4b)에 이르고, 실꼬기 고정자(1b) 상의 섬유실에 피복하고자 하는 폴리에스테르 또는 나일론을 섬유실에 감싼다.

최종 완성품이 다른 색깔이 되도록 하기 위하여, 폴리에스테르, 나일론 또는 기타 화학 섬유 재료는 서로 다른 색깔을 선택 사용할 수 있으며, 그 이유는 폴리에스테르, 나일론 또는 기타 화학섬유재료는 섬유실 외표면에 피복하기 때문이다.

물론 다른 특성에 이르기 위하여, 특정 화학섬유재료를 그 표면에 피복할 수도 있다.

가열 유닛(2)은 먼저 예열을 진행하되, 예를 들면 가열 유닛(2)으로 제작된 스프링형 파이프체가 중공이면, 증기 발생기를 가동하여 증기가 스프링형 파이프체의 중공 내부로 진입하게 하고, 만약 가열 유닛(2)의 스프링형 파이프체가 저항으로 제작되면, 스프링형 저항 파이프체에 전기를 공급하고, 가열 유닛(2)이 정상적으로 작동하기 시작하기를 기다린 후 장치 스위치를 켜면, 정형 유닛(3)과 코일링 유닛(4)의 실이송 노즐(4a)이 작동하기 시작하고, 정형 유닛(3)이 적어도 2개 이상의 서로 접촉하여 맞물린 기어축으로 이루어진 기어 유닛(3a)일 경우, 각 기어축 사이에 형성된 간격을 통과하는 선은 요철의 기어 톱니가 서로 맞물려 앞으로 이끌어주고, 코일링 유닛(4)은 회전하는 코일링 우산(4b) 아래에서 정형 후의 파도 형상의 선 감기를 진행한다.

예를 들면 정형 수단(3)이 속이 채워지거나 중공의 막대체(3b)를 선택하여 사용한다면, 실이 막대체(3b)에 여러 번 감긴 후, 실머리가 여러 회 감긴 것의 제일 마지막에서 코일링 유닛(4)의 실이송 노즐(4a) 안까지 끌어당겨지고, 다시 코일링 우산(4b)까지 오게 되며, 이렇게 설비가 작동될 때,막대체(3b)는 전동기 회전축에 고정된 단부를 중심으로 회전하면서 실을 이끌어 피복 유닛(1)으로부터 가열 유닛(2)으로 진입하게 하며, 하부의 코일링 우산(4b)의 회전도 막대체(3b) 상에 이미 스프링형으로 정형된 실을 볼 모양으로 감기를 끊임없이 진행한다.

볼 형태로 감아서 일정한 시간이 경과된 후, 다음과 같은 몇 가지 방식으로 작동 처리를 할 수 있다.

1, 정형 유닛(3)의 작동을 잠간 멈추고, 감겨진 완성품의 비교적 적당한 일단에서 실을 절단하고, 이때, 코일링 우산(4b)은 이미 수축되었으므로 코일링 우산이 수직 또는 수평으로 설치되고, 수평으로 설치된 코일링 우산 단부에 상부 프레임이 설치되어 있으며, 상부 프레임은 코일링 우산에 에너지 공급이 정지하고 받침대가 수축할 때, 상단이 코일링 우산 타단에 배치되고, 수직으로 설치될 때, 감겨진 청결 볼이 이송 벨트(5) 상에 자동으로 떨어지거나 작업자가 그것을 주워 이송 벨트(5) 상에 던지고, 수평으로 설치될 때, 상단 프레임에 의해 청결 볼은 코일링 우산(4b)에서 이송 벨트(5) 상에 떨어지게 되고, 계속 이송 벨트(5)에 의해 말단이 잘 배치된 자동 포장기 내로 이송된다.

2. 일정한 시간 후에 정형 유닛(3)의 작동을 잠시 멈추고, 감긴 완성품을 비교적 적당한 일단에서 실을 절단한다. 이때, 코일링 우산(4b)은 이미 수축하였기 때문에 감겨진 청결 볼은 자동으로 이송 벨트(5)로 떨어져, 이송 벨트(5)에서 끝단이 잘 배치된 자동 포장기 내로 이송된다.

정형 기계(3)의 작동을 잠시 정지할 시, 실꼬기 고정자(1b)가 계속적으로 작동할 수 있도록 하기 위한, 바람직한 처리 방안은 실이 실축적기를 거쳐 축적되는 것이다.

물론 동력 벨트와 전동기 사이에 클러치가 설치될 수 있으며, 클러치는 또 코일링 유닛(4)의 전원과 서로 연결되고, 이렇게 대응 장치의 잠시 정지 스위치를 누를 때, 코일링 유닛(4)은 에너지 공급을 멈추고, 회전은 점차 약화된다. 클러치는 동력 벨트가 전동기를 이탈하게 하고 실꼬기 고정자(1b)는 더 이상 피복 작업을 진행하지 않는다.

만약 잠시 정지 방안을 사용하지 않을 경우, 타이머로 절단한 실을 이송하여 감는 유닛의 회전을 컨트롤 할 수 있고, 코일링 우산(4b)이 회전하여 작업 시, 타이밍 스위치가 오프되어 코일링 우산(4b)의 동력을 공급하고, 타이머는 실을 절단하고 이송하여 감는 유닛을 컨트롤하여 작동을 시작하게 한다. 실을 절단하고 이송하여 감는 유닛 상의 실을 묶는 암은 그 상단을 중심으로 회전하여 원주 운동을 하고, 실이송 노즐(4a)의 실이 나오는 노즐은 바로 실을 묶는 암의 원주 범위 내에 있다. 다시 말하면 실을 묶는 암은 상단을 중심으로 운동 시, 실이송 노즐(4a)의 실이 나오는 노즐단과 코일링 우산(4) 사이의 실은 실을 묶는 암 내로 묶이고, 그것을 계속하여 코일링 우산(4b)에서 회전하게 하고, 코일링 우산(4b)은 이미 동력을 정지하기 때문에, 실을 묶는 암 속도는 코일링 우산의 속도보다 빠르고, 실은 실을 묶는 암 아래의 실 절단 가위 또는 실 절단 칼에 가까이 갈 수 있고, 실이 절단 가위 또는 절단 칼에 잘리면, 이어서 코일링 우산(4b)의 받침대가 수축하여 청결 볼이 코일링 우산(4b)에서 이탈하여 이송 벨트(5)에 떨어지게 된다. 타이머가 전류 반대 방향을 컨트롤 하고, 실을 묶는 암은 반대 방향으로 회전한다. 정형 유닛(3)은 계속 실을 아래 쪽으로 이송하여 실을 묶는 암 안의 실이 실을 묶는 암을 아주 이탈하게 한 후, 실을 묶는 암이 반대 방향으로 한번 회전한 후에 다시 실을 만나게 되고, 실이송 노즐(4a)에서 내려온 실이 점점 길어지고, 타이머는 실을 절단하여 감는 유닛의 전기 동력을 끄고, 이와 동시에 타이밍 스위치는 코일링 우산(4b)을 컨트롤하여 다시 새롭게 동력을 얻어 회전하기 시작하도록 하고, 쾌속으로 펼쳐지는 받침대는 실을 바로 말아서 다시 새로 감기 시작한다. 이렇게 하면 실꼬기 고정자를 정지하지 않고도 실을 끊어 완성품을 만들 수 있다.

도 5를 참고하면, 청결 볼의 상기 제작의 3단계 내지 4단계는,

3. 편물기로 소재 실을 모직물로 편직하는 편직 단계;

4. 모직물이 있는 공간 온도를 저융점 폴리에스테르 섬유 융점치까지 가열하여 온도가 낮아진 후 정형시키는 가열 성형 단계;

5. 모직물을 해체하되 해체되어 나온 소재 실은 이미 파도형 또는 스프링형인 해체 단계에 의해 대체될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 편직된 모직물은 니트 의류와 유사하며, 가열 정형을 거친 후, 소재 실은 니트 의류 자체의 구조로 인해 소재 실이 구불구불하게 되며, 다음 모직물을 해체하고 이렇게 나온 것이 바로 갈래 갈래의 파도 형태 또는 스프링형의 소재 실이며, 다시 볼 성형기를 통해 자동으로 볼이 될 수 있다.

청결 천 제작 방법은 다음과 같은 단계:

1. 융점이 180℃ 이하인, 바람직하게는 100℃인, 저융점 폴리에스테르 섬유로 만들어진 섬유실을 원료 코어 실로 선택하는 원료 코어 실 선택 단계;

2. 원료 코어 실 외표면에 폴리에스테르 또는 나일론 등 화학섬유원료를 피복하여 소재 실을 만드는 실 피복 단계;

3. 편직 기계를 통하여 소재 실을 실린더 모양으로 편직하는 편직 단계;

4. 편직 직물에 대하여 저융점 폴리에스테르섬유 융점치로 가열한 후, 형태를 고정하는 정형단계;

5. 편직 직물을 나팔형 또는 북 형태의 금형을 통과하며, 그것이 확장되고 연장되게 하여 편직물 사이에 바늘 코가 빠지는 코빠짐 단계;

6. 섬유 직물을 절단하여 청결 천이 제작되는 실을 절단하여 완성품이 되는 단계;

도 5를 참조하면, 청결 천 제작 장치에 있어서, 복수의 단일 기계 유닛이 진열되어 이루어지고, 상기 단일 기계 유닛은 복수의 피복 유닛(10), 편직 유닛(20)을 포함하며, 피복 유닛(10)은 망사 실린더(10a), 망사 실린더(10a)와 마찰하는 마찰 롤러, 마찰 롤러 아래의 실이송 막대(10b), 실이송 막대(10b) 상에 설치되어 있는 실이송 노즐, 실이송 막대 아래의 실꼬기 고정자(10c), 실꼬기 고정자(10c)를 위해 회전 동력을 제공하고 또한 전동기와 서로 연결되는 동력 벨트를 포함하고, 편직 유닛(20)은 실꼬기 고정자(10c) 아래에 설치된 편직기 헤드를 포함하고, 편직기 헤드 아래에 가열 유닛(30)이 설치되어 있고, 상기 가열 유닛(30)은 캐비티가 설치되어 있는 실린더체이고, 가열 유닛 아래 나팔형 또는 북 형태의 확장 금형(40)이 배치되어 있다.

상기 실린더 외부 캐비티 벽은 중공이고, 증기 발생기와 중공 외부 캐비티는 서로 연결되어 회로를 형성한다.

상기 실린더체 외부 캐비티에 전열선이 환형으로 설치되어 있다.

본 발명에 따른 청결 천 제작 장치의 원리는 다음과 같다:

저융점 폴리에스테르 섬유로 만들어진 섬유실을 뭉치가 되도록 하여 피복 유닛(10)의 망사 실린더(10a)상에 두고, 실머리를 마찰 롤러 아래의 실이송 막대(10c)의 실이송 노즐을 통과하게 설치하고, 이어서 차례대로 실꼬기 고정자(10c)에서 편직 기구(20)까지 통과하여, 실꼬기 고정자(10c) 상에서 섬유 실에 피복할 폴리에스테르 또는 나일론을 섬유실에 감는다.

최종 완성품에 다른 색깔이 되도록 하기 위하여, 폴리에스테르 또는 나일론은 다른 색깔을 선택하여 사용할 수 있다. 왜냐하면 폴리에스테르 또는 나일론은 섬유실의 외표면에 피복하기 때문이다.

가열 유닛(30)은 먼저 일정 시간 예열을 진행하고, 다시 전원 스위치를 켜면 편직 기계(20)가 있는 방직기 헤드는 작업을 시작하고, 실을 이끌어 망사 실린더(10a), 실이송 막대(10c), 실꼬기 고정자(10c)를 차례대로 통과하고, 최종적으로 실린더 형태의 직물로 편직되고, 한편으로 방직하면서 한편으로 편직된 실린더 형태의 직물을 방직기 헤드 아래에 고정된 가열 유닛(30) 실린더체의 중간을 통과하고, 실린더체 외부 캐비티 벽은 중공으로 설치되어, 증기를 통과시킬 수 있으며 전열선을 환형 설치할 수도 있고, 증기 또는 전열선의 온도는 모두 저융점 폴리에스테르 섬유의 융점치에 이른다. 다시 말하면, 가열 유닛(30)을 통과한 후, 실린더 형태의 직물은 이미 정형되었으며, 이어서 통과한 실린더 형태의 직물이 일정한 길이가 되었을 때, 작업자가 실린더 모양의 직물의 가장자리 부분을 강제적으로 나팔형 또는 북 형태의 확장 금형(40)을 통과하도록 하여, 일부 날실과 씨실이 교차하여 짜여진 직물 표면체가 억지로 벌어지게 하여 코빠짐 현상을 만든다. 이는 또한 스타킹이 파열되었을 때의 실이 빠지는 현상과 비교적 근접하여, 원래의 밀도가 비교적 크고 체적이 비교적 작은 직물이 밀도가 크게 변하여, 전체적으로 비교적 텁수룩한 상태입니다. 마지막에 작업자는 확장 부분의 직물과 상부가 확장 금형(40)에 의하여 확장되지 않은 직물을 가위로 자르면 된다.

기계 정지 시, 전원을 끄고, 실꼬기 고정자(10c)도 함께 끈다.

제작한 청결 볼 또는 청결 천으로 코팅 후라이팬 세척 시 코팅 손상이 없도록 하여 수명을 길게 해주고, 또 세균이 쉽게 생기지 않도록 하여 오래 사용하여도 썩지 않으며, 세척 범위가 넓어 그릇 세척, 과일 세척, 타일 세척, 바닥 세척, 심지어 손 세정액을 조금 묻혀 잉크, 기름이 묻은 피부도 쉽고 간편하게 닦거나 제거할 수 있다. 뿐만 아니라 어떻게 힘을 주어도 피부 또는 사용자의 손에 상처를 주지 않는다.

청결 볼은 저융점 폴리에스테르 섬유 및 다른 섬유로 피복 처리하여 만들어지기 때문에 전체적으로 흡수성이 없으며, 생산 시 인공적으로 코일링 유닛에서 축 중심으로 회전하는 막대체로 코일링 우산을 대체한다. 이러면 막대체에 형상이 상이한 스펀지를 삽입한 다음 막대체 회전을 통해 소재 실이 스펀지의 외부에 피복되게 한다. 이렇게 스펀지의 흡수성능을 통해 청결 볼의 흡수성이 없는 기술적 문제를 해결할 수 있다. 양자의 상호 보완성은 더욱 많은 세척 제품으로 확장될 수 있다.

청결 천은 직접 스펀지를 청결 천 안에 집어 넣을 수 있으며, 유연성이 있는 고정 실이 청결 천과 스펀지를 통과하여 양자를 고정할 수 있다. 스펀지가 없는 상태에서 청결 천을 접어서 사용할 수 있으며, 손의 느낌도 더욱 좋다.

Claims (12)

1. 섬유실로 만들어진 텁수룩한 상태의 본체를 포함하는 청결 볼 또는 청결 천에 있어서,
   상기 섬유실은 융점이 180℃ 이하인 저융점 폴리에스테르 필라멘트로 만들어진,
   청결 볼 또는 청결 천.
2. 제1항에 있어서,
   상기 섬유실은 가열 정형된 후 규칙적인 변화 또는 불규칙적인 변화를 나타내는 파도 모양의 섬유실체거나 또는 규칙적인 변화 또는 불규칙적인 변화를 나타내는 스프링형의 섬유실체인, 청결 볼 또는 청결 천.
3. 제2항에 있어서,
   상기 섬유실체로 감거나 또는 편직된 볼체 또는 천체는 스펀지 외부를 감싸는, 청결 볼 또는 청결 천.
4. 청결 볼 제작 방법에 있어서,
   1. 융점이 180℃ 이하인 저융점 폴리에스테르 섬유로 만들어진 섬유실을 원료 코어 실로 선택하는 원료 코어 실 선택 단계;
   2. 원료 코어 실 외표면에 폴리에스테르 또는 나일론을 피복하여 소재 실을 만드는 실 피복 단계;
   3. 소재 실을 저융점 폴리에스테르 섬유 융점 값까지 가열하는 가열 단계;
   4. 소재 실을 가열 막대기에 감아 정형하거나 또는 약간의 기어 사이의 간격을 가로질러 압력을 가하여 정형시키는 정형 단계;
   5. 정형 후의 소재 실을 실이송 노즐 그물망을 거쳐 코일링 우산에서 볼이 되게 하는 그물망으로 볼을 형성하는 단계; 및
   6. 규정된 시간을 거쳐 실이송 노즐과 코일링 우산 사이의 소재 실을 절단하고, 우산 상의 청결 볼이 떨어지면 되는 실을 절단하여 완성품이 되는 단계;
   를 포함하는 청결 볼 제작 방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 단계 3 내지 단계 4는,
   3. 편물기로 소재 실을 모직물로 편직하는 편직 단계;
   4. 모직물이 있는 공간 온도를 저융점 폴리에스테르 섬유 융점 값까지 가열하여 온도가 낮아진 후 정형시키는 가열 성형 단계;
   5. 모직물을 해체하는 해체 단계에 의해 대체될 수 있는, 청결 볼 제작 방법.
6. 피복 유닛, 코일링 유닛을 포함하는 복수의 단일 기계 유닛이 진열되어 이루어지고, 상기 피복 유닛은 망사 실린더, 망사 실린더 일측의 실꼬기 고정자, 실꼬기 고정자를 위해 회전 동력을 제공하며 또한 모터와 서로 연결되는 동력 벨트를 포함하고, 상기 코일링 유닛은 실이송 노즐, 및 실이송 노즐에 대응되는 코일링 우산을 포함하는 청결 볼 제작 장치에 있어서,
   피복 유닛 및 코일링 유닛 사이에 차례대로 가열 유닛과 정형 유닛이 설치되어 있고, 가열 유닛은 내부 중공 또는 전체가 저항인 스프링 모양의 파이프체이고, 상기 정형 유닛은 스프링형의 파이프체 파이프 입구에 근접하고, 적어도 2개 이상의 서로 접촉하여 맞물리는 기어축으로 조성된 기어 유닛, 또는 속이 채워지거나 또는 중공인 막대체이고, 상기 막대체 막대축과 스프링형의 파이프체 파이프축은 동심이거나 각도를 이루어 설치되는,
   청결 볼 제작 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 스프링형의 파이프체 내부 중공의 캐비티 벽과 증기 발생기는 서로 연결되어 회로를 형성하는, 청결 볼 제작 장치.
8. 제6항에 있어서,
   복수의 단일 기계 유닛에서 상기 코일링 수단 아래에 이송 벨트가 더 설치되어 있는, 청결 볼 제작 장치.
9. 청결 천 제작 방법에 있어서,
   1. 융점이 180℃ 이하인 저융점 폴리에스테르 섬유로 만들어진 섬유실을 원료 코어 실로 선택하는 원료 코어 실 선택 단계;
   2. 원료 코어 실 외표면에 폴리에스테르 또는 나일론 피복하여 소재 실을 만드는 실 피복 단계;
   3. 편직 기계를 통하여 소재 실을 실린더 모양으로 편직하는 편직 단계;
   4. 편직 직물에 대하여 저융점 폴리에스테르섬유 융점값까지 가열한 후, 형태를 고정하는 정형단계;
   5. 편직 직물을 나팔형 또는 북 형태의 금형을 통과하여 그것을 확장되고 연장되게 하여 편직물 사이에 바늘 코가 빠지게 하는 코빠짐 단계; 및
   6. 섬유 직물을 절단하여 청결 천이 제작되는 실을 절단하여 완성품이 되는 단계;
   를 포함하는 청결 천 제작 방법.
10. 복수의 단일 기계 유닛이 진열되어 이루어지고, 상기 단일 기계 유닛은 복수의 피복 수단, 방직 수단을 포함하고, 피복 수단은 망사 실린더, 망사 실린더와 마찰하는 마찰 롤러, 마찰 롤러 아래의 실이송 막대, 실이송 막대 상에 설치된 실이송 노즐, 실이송 막대 아래의 실꼬기 고정자, 실꼬기 고정자를 위해 회전 동력을 제공하며 전동기와 서로 연결되는 동력 벨트를 포함하고, 편직 수단은 실꼬기 고정자 아래의 편직기 헤드에 설치되는 청결 천 제작 장치에 있어서,
    편직기 헤드 아래에 가열 유닛이 설치되어 있고, 상기 가열 유닛은 캐비티가 설치되어 있는 실린더체이고, 가열수단 아래에 나팔형 또는 북 형태의 확장 금형이 배치되어 있는,
    청결 천 제작 장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 실린더체 외부 캐비티 벽은 중공이고, 증기 발생기와 중공 외부 캐비티는 서로 연결되어 회로를 형성하는, 청결 천 제작 장치.
12. 제10항에 있어서,
    상기 실린더체 외부 캐비티에 전열선이 환형으로 설치되어 있는, 청결 천 제작 장치.

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