KR20160069643A - 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법은, 실리콘층(200)과, 실리콘층(200)의 양면에 있는 EVA층(100)을 포함하여 구성된 폐 태양광 모듈을 EVA층(100)의 유리전이온도 이하로 일정 시간 동안 유지시켜 EVA층(100)의 탄성계수가 560N/㎟가 되도록 하는 냉각단계와; 상기 냉각된 폐 태양광 모듈의 EVA층(100)을 실리콘층(200)으로부터 물리적으로 당겨 분리하는 분리단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 태양전지 모듈의 핵심 소재인 실리콘을 회수하기 위한 최적의 조건을 찾아 가장 효율적으로 실리콘을 회수하여 저렴한 비용으로 손상 없이 태양전지의 소재로 재활용할 수 있게 되며, 유리 및 백쉬트 역시 쉽게 분리하여 재활용할 수 있게 된다.
본 발명의 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법은, 실리콘층(200)과, 실리콘층(200)의 양면에 있는 EVA층(100)을 포함하여 구성된 폐 태양광 모듈을 EVA층(100)의 유리전이온도 이하로 일정 시간 동안 유지시켜 EVA층(100)의 탄성계수가 560N/㎟가 되도록 하는 냉각단계와; 상기 냉각된 폐 태양광 모듈의 EVA층(100)을 실리콘층(200)으로부터 물리적으로 당겨 분리하는 분리단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 태양전지 모듈의 핵심 소재인 실리콘을 회수하기 위한 최적의 조건을 찾아 가장 효율적으로 실리콘을 회수하여 저렴한 비용으로 손상 없이 태양전지의 소재로 재활용할 수 있게 되며, 유리 및 백쉬트 역시 쉽게 분리하여 재활용할 수 있게 된다.
Description
본 발명은 효율적인 자원 재활용을 위해 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 EVA층과 분리하여 재사용 가능하도록 회수하는 방법에 관한 것이다.
태양광 발전설비의 핵심을 이루는 태양광 모듈의 수명은 약 20년 내지 30년으로서 전세계적으로 폐기되는 태양광 모듈의 처리가 중요한 이슈로 부각되고 있다. 그러나, 태양광 발전설비의 사용연한 등의 초과 등으로 폐기물화 되는 설비들을 효율적으로 통합하여 재활용하는 기술은 아직 널리 연구되어 있지 않은 상태이다.
현 태양전지용 모듈시장은 급격한 모듈 생산 증가로 실리콘 공급이 한계에 도달하고 있고, 실리콘 원료공급의 악화로 모듈의 가격 상승이 예상되는 실정이다. 특히 태양전지의 구성요소에서 모듈이 차지하는 가격 비율은 전체의 60%이며 모듈 비용의 40%가 실리콘으로 제조된 모듈이 차지하고 있다.
그러나, 현재까지 태양전지로부터 실리콘과 강화유리를 회수하는 기술이 미약하기 때문에 회수되는 대부분의 태양전지 모듈은 파기하거나 분쇄하여 땅에 묻거나 외국에 헐값에 팔고 있는 실정이다. 이에 폐 태양광 모듈로부터 순수한 실리콘을 회수하는 기술을 확보하여 실리콘 공급부족 문제를 해결하고, 태양전지 제조원가 및 폐기물 처리비용의 절감을 위한 노력이 요구되고 있다.
태양광 모듈은 통상적으로 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 중앙에 실리콘층이 형성되어 있고, 그 양면에 EVA층이 형성되어 있고, 각 EVA층에는 각각 유리층과 백쉬트가 인접하여 형성되어 있다. EVA층은 유리층과 백쉬트를 실리콘층에 접착되도록 하기 위한 접착제로 사용된 것인데, 종래의 기술에서 EVA층을 제거하는 방법으로는 질소나 아르곤과 같은 불활성 기체에서 고온의 열을 사용하여 EVA층의 녹는점을 이용하는 열 분해법과, 고온의 질산에 침지하여 EVA층을 녹여 제거하는 질산 침지법, 유기용제로 EVA층을 팽창시켜 회수하는 유기 용매법 등이 있다.
그러나, 열 분해법의 경우 태양전지 모듈의 크기에 따라 필요한 장비 및 가열로의 크기가 한정되어 있어 설치 및 제작에 어려움이 있고, 열분해시 유리층과 실리콘층 사이에 EVA층이 고온과 고압을 통해 접착제 역할을 하면서 폴리머가 되는 크로스 링킹(Cross linking)된 EVA층이 유리층 및 실리콘층 표면에 잔존하여 제거에 어려움이 있다.
더불어, "태양전지 폐 모듈에서의 실리콘 회수 방법"(한국 등록특허공보 제10-1207297호, 특허문헌 1)과 같은 화학적인 방법은 비용이 많이 들고 특히 EVA층을 녹여 셀과 강화유리를 회수하였다 하더라도 EVA층의 잔존물질인 백색물질이 그대로 표면에 남아 후에 유기용매로 제거해야 하는 2차 과정을 거쳐야 하며, 2차 과정 후에도 청정한 표면 상태의 유리층과 실리콘층을 얻는 것이 매우 어려우며, 유기용매에 의해 수일 동안 침지시켜 부풀어 올려 열분해하는 공정을 거쳐야 하므로 경제적인 실효성이 떨어지는 문제점이 있었다. 이에, 보다 간편하면서도 효율성이 높은 방법으로 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 공정기술의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 태양전지 모듈의 핵심 소재인 실리콘을 회수하기 위한 최적의 조건을 찾아 가장 효율적으로 실리콘을 회수하여 태양전지의 소재로 재활용할 수 있도록 하려는 것이다.
구체적으로, 실리콘층과 EVA층의 유리전이온도에 차이가 있는 점, EVA층은 유리전이온도 이하에서 탄성계수가 급증하는 점, EVA층의 유리전이온도는 저렴한 가격의 냉동 장치를 이용하여 구현 가능한 점을 이용하여 EVA층을 냉각시켜 물리적인 방법으로 실리콘층과 분리시킴으로써 종래의 방법에 비해 훨씬 수월하게 실리콘을 회수할 수 있게 하려는 것이다.
더하여, EVA층과 인접하여 위치하는 유리층과 백쉬트는 일정 온도로 가열하여 분리하되, 후열 방식으로 전체적으로 균일한 열이 전달되도록 하여 크랙 발생 및 변형을 최대한 방지한 채 분리하여 실리콘층은 물론 유리층 역시 용이하게 재활용할 수 있게 하려는 것이다.
본 발명에 따른 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 실리콘층(200)과, 실리콘층(200)의 양면에 있는 EVA층(100)을 포함하여 구성된 폐 태양광 모듈을 EVA층(100)의 유리전이온도 이하로 일정 시간 동안 유지시켜 EVA층(100)의 탄성계수가 560N/㎟가 되도록 하는 냉각단계와; 상기 냉각된 폐 태양광 모듈의 EVA층(100)을 실리콘층(200)으로부터 물리적으로 당겨 분리하는 분리단계;를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 냉각단계는 폐 태양광 모듈 주변 온도를 -40℃ 상태로 17분간 유지하는 것으로 이루어져 있고, 상기 분리단계시 EVA층(100)의 표면 온도가 -20℃ 이하를 유지한 상태에서 분리시키는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 분리단계는, 각 EVA층(100)에 롤러(220) 일측을 고정시킨 상태에서 롤러(220)를 회전시켜 분리하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 롤러(220)는 일측이 EVA층(100)에 고정된 상태에서 회전하면서 실리콘층(200)과 일정 각도를 유지하면서 경사지게 이동하도록 하여 분리하는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 폐 태양광 모듈은 일측의 EVA층(100)에 유리층(500)이 접하여 형성되어 있고, 타측의 EVA층(100)에 백쉬트(600)가 접하여 형성되어 있으며, 450 ~ 485℃가 균일하게 유지되는 질소분위기 상의 가열로(400)에 상기 폐 태양광 모듈을 40 ~ 60 분간 가열시키는 가열단계와; 상기 가열된 폐 태양광 모듈에서 유리층(500)과 백쉬트(600)를 물리적으로 당겨 분리하는 보조분리단계;가 상기 냉각단계 전에 진행되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 가열로(400)는 외부케이스(422)와 내부케이스(423)의 이중 구조로 이루어져 있고, 외부케이스(422)와 내부케이스(423)의 사이에는 물이 충진된 충진공간(421)이 형성되어 있으며, 내부케이스(423)의 내부 하측에는 상기 폐 태양광 모듈이 거치되며, 내부 상부에는 점화구(406)와 공기주입구(407)로 인해 화염불꽃이 형성되어 후열 방식에 의해 폐 태양광 모듈이 가열되고, 상측에는 물가열탱크(409)가 설치되어 있으며, 물가열탱크(409) 일측은 상기 충진공간(421) 상부와 연결되고, 타측은 상기 충진공간(421) 하부와 연결되어 충진공간(421)의 물이 물가열탱크(409)에서 가열되어 순환하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 태양전지 모듈의 핵심 소재인 실리콘을 회수하기 위한 최적의 조건을 찾아 가장 효율적으로 실리콘을 회수하여 태양전지의 소재로 재활용할 수 있다.
구체적으로, 실리콘층과 EVA층의 유리전이온도에 차이가 있는 점, EVA층은 유리전이온도 이하에서 탄성계수가 급증하는 점, EVA층의 유리전이온도는 저렴한 가격의 냉동 장치를 이용하여 구현 가능한 점을 이용하여 EVA층을 냉각시켜 물리적인 방법으로 실리콘층과 분리시킴으로써 종래의 방법에 비해 훨씬 수월하게 실리콘을 회수할 수 있게 된다.
더하여, EVA층과 인접하여 위치하는 유리층과 백쉬트는 일정 온도로 가열하여 분리하되, 후열 방식으로 전체적으로 균일한 열이 전달되도록 하여 크랙 발생 및 변형을 최대한 방지한 채 분리하여 실리콘층은 물론 유리층 역시 용이하게 재활용할 수 있게 된다.
즉, 본 발명에 의해 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 저렴한 비용으로 손상 없이 분리하여 경제재활용이 가능해지게 된다.
도 1은 본 발명에서 실리콘층으로부터 EVA층을 분리하는 방법을 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에서 회전하며 경사지게 이동하는 롤러를 이용하여 EVA층을 분리하는 방법을 개략적으로 나타낸 단면도.
도 3은 도 2와 같은 작동을 위한 가이드롤러의 일 실시예를 나타낸 개략도.
도 4는 본 발명에서 유리층 및 백쉬트의 제거를 위한 가열로의 일 실시예를 나타낸 단면 개략도.
도 5는 일반적인 폐 태양광 모듈의 구조를 나타낸 단면도.
도 6 및 도 7은 본 발명에서 롤러의 구성 예를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에서 회전하며 경사지게 이동하는 롤러를 이용하여 EVA층을 분리하는 방법을 개략적으로 나타낸 단면도.
도 3은 도 2와 같은 작동을 위한 가이드롤러의 일 실시예를 나타낸 개략도.
도 4는 본 발명에서 유리층 및 백쉬트의 제거를 위한 가열로의 일 실시예를 나타낸 단면 개략도.
도 5는 일반적인 폐 태양광 모듈의 구조를 나타낸 단면도.
도 6 및 도 7은 본 발명에서 롤러의 구성 예를 나타낸 사시도.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 설명에 있어서 종래의 기술과 동일한 부분에 대해서는 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다.
본 발명의 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법은 크게 냉각단계와 분리단계로 구성되어 있다.
냉각단계는 실리콘층(200)과, 실리콘층(200)의 양면에 있는 EVA층(100)을 포함하여 구성된 폐 태양광 모듈을 EVA층(100)의 유리전이온도 이하(예를들어, 40℃ 상태로 17분간)로 일정 시간 동안 유지시켜 EVA층(100)의 탄성계수가 560N/㎟가 되도록 한다.
EVA층(100)의 유리전이온도는 -20℃인 바, 냉각단계는 폐 태양광 모듈 주변 온도를 -40℃ 상태로 17분간 유지하면 된다.
EVA(Ethylene vinyl acetate)는 모듈 조립시 실리콘층과 화학반응에 의해 결합된 것이 아니라 150℃의 상태에서 유연한 상태로 늘어나 단순히 붙어 있는 상태이다.
또한, EVA(Ethylene vinyl acetate)는 -20℃에서 유리전이가 시작되며, -40℃에 도달하면 탄성계수가 560N/㎟가 된다.
더욱이, 실리콘의 유리전이온도(Tg)는 -120℃로 EVA와 큰 차이를 갖는다.
따라서, EVA층의 표면이 -40℃에 도달하거나, 근접한 상태에서 롤러 등으로 고정시킨 채 당기게 되면 탄성계수가 560N/㎟가 되어 있으므로 실리콘층(200)으로부터 쉽게 분리된다.
분리단계는 상기 냉각된 폐 태양광 모듈의 EVA층(100)을 실리콘층(200)으로부터 물리적으로 당겨 분리한다.
이때, 분리단계시 EVA층(100)의 표면 온도가 -20℃이하를 유지한 상태에서 분리한다.
이러한 분리단계는 도시된 것처럼 각 EVA층(100)에 롤러(220) 일측을 고정시킨 상태에서 롤러(220)를 회전시켜 분리한다.
이때, 분리 과정에서 도면기호 400의 틈(C)이 발생하게 되는데, 이 틈(C) 주변의 온도는 미세하게 EVA층(100) 상면 온도보다 높게 유지되는 상태이므로 분리가 더 활발히 이루어지게 된다.
이러한 점을 감안하여 도면과 같이 상기 롤러(220)는 일측이 EVA층(100)에 고정된 상태에서 회전하면서 실리콘층(200)과 일정 각도를 유지하면서 도면기호 B의 방향으로 경사지게 이동하도록 하여 분리하는 경우 분리 효율이 더 높아지게 된다.
도 3에는 이러한 경사각(A)을 이용하여 분리하는 일 실시예가 도시되어 있다.
도면을 보면, 롤러샤프트(210)의 외주면을 롤러(220)가 감싸 회전 가능하도록 설치되어 있고, 그 양측에 커버(230)가 설치되어 있다.
도면에 따르면 실린더로드(240)는 실린더로드접합부(250)에서 롤러(220)와 연결되고, 실린더로드(240)는 일측에 실린더(260)에 연결되어 유압 또는 공압에 의해 노출된 길이가 조절된다.
더불어, 롤러(220) 외주면 일측에는 롤러가이드(231)가 형성되어 있다.
한편, 실린더(260)는 별도의 로봇암이나, 미도시된 케이스 등에 의해 고정된 상태로 설치된다.
이러한 실시예에 따르면 롤러(220)와 EVA(100)층을 시작점에서 접착시킨 후 실린더로드(240)가 경사각(A)를 유지하는 상태에서 롤러(220)가 롤러가이드(231)를 따라 경사각(A)을 유지하면서 후진할 때 EVA층(100)이 신속하게 실리콘층(200)으로부터 분리된다.
이때, 상하면의 EVA층(100)을 동시에 분리할 때는 양쪽의 실린더 속도를 동일하게 진행하는 것이 바람직하다.
더불어, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 롤러(220) 양단에 연결되며, 롤러(220)와 미접촉 구름 상태의 프레임(211)에 실린더로드(240)를 연결할 경우에는 EVA층(100)이 연속으로 롤러(220)에 감기면서 분리될 수 있다.
또, 도 7에 도시된 바와 같이 롤러(220)의 일측에 가이드홈(232)을 형성하고, 이 가이드홈(232)의 원주형태를 통해 실린더로드(240)가 롤러샤프트(210)와 연결되도록 함으로써 최초 실린더로드(240)가 당길 때 가이드홈(232)의 범위 안에서 롤러(220)가 자유회전하면서 EVA층(100)이 감김과 동시에 경사각(A)을 따라 이동하도록 구성될 수도 있다.
이상과 같은 구성에 있어서 상기 폐 태양광 모듈은 일측의 EVA층(100)에 유리층(500)이 접하여 형성되어 있고, 타측의 EVA층(100)에 백쉬트(600)가 접하여 형성되어 있는 것이 일반적인 바, 상기한 EVA층(100)의 분리 이전에 유리층(500)과 백쉬트(600)를 분리해야 한다.
유리층(500)과 백쉬트(600)를 용이하게 분리하기 위한 방법으로 가열단계와 보조분리단계로 구성될 수 있다.
구체적으로 가열단계는 450 ~ 485℃가 균일하게 유지되는 질소분위기 상의 가열로(400)에 상기 폐 태양광 모듈을 40 ~ 60 분간 가열시키는 것으로 구성되고, 보조분리단계는 상기 가열된 폐 태양광 모듈에서 유리층(500)과 백쉬트(600)를 물리적으로 당겨 분리하는 것으로 구성될 수 있다.
온도가 485℃를 초과하게 되면 EVA층이 완전히 녹아 달라붙는 경향이 있어 바람직하지 않고, 450℃ 미만에서는 분리가 원활하게 이루어지지 않게 된다.
질소 주입시 온도변화가 적으므로 분리 효과가 우수하다.
도 4는 이러한 가열단계를 진행하기 위한 가열로(400)의 일 실시예를 나타낸 것이다.
도면을 보면, 가열로(400)는 외부케이스(422)와 내부케이스(423)의 이중 구조로 이루어져 있고, 외부케이스(422)와 내부케이스(423)의 사이에는 열효율 향상과 내부의 온도를 균일하게 유지하게 하기 위한 예열 워터 탱크 역할을 하도록 물이 충진된 충진공간(421)이 형성되어 있다.
또, 내부케이스(423)의 내부 하측에는 상기 폐 태양광 모듈이 거치되며, 내부 상부의 공간에는 후열 방식에 의해 화염불꽃이 생성되어 폐 태양광 모듈이 가열되도록 이루어져 있다.
후열 방식으로 구성되는 것은 EVA층(100)에 열이 부분적으로 받게 될 경우 분리가 어렵기 때문에 열을 일정하게 받을 수 있도록 하기 위한 것이다.
즉, 폐 태양광 모듈의 유리층(500)과 백쉬트(600)를 분리하기 위해 열을 가할 때 후열 발식으로 열을 가해 역방향으로 열 이동방향으로부터 역방향으로 전달되어 불균일한 열전달을 방지하여 표면 온도차 발생으로 인한 실리콘 변형 및 크랙 발생을 방지할 수 있게 되는 것이다.
특히, 내부 공간에 생성되는 화염불꽃의 상측에는 물가열탱크(409)가 설치되어 있으며, 물가열탱크(409) 일측은 상기 충진공간(421) 상부와 연결되고, 타측은 상기 충진공간(421) 하부와 연결되어 충진공간(421)의 물이 물가열탱크(409)에서 가열되어 순환할 수 있도록 되어 있다.
내부케이스(423) 내부의 질소분위기 유지를 위해 질소 또는 질소가 포함된 혼합가스는 가스주입구(401)를 통해 내부케이스(423) 하측으로 유입됨과 더불어 가스주입 관로상에 가스량조절밸브(402)가 설치되어 있고, 더불어, 내부케이스(423) 하부에는 연소를 위한 공기 공급을 위한 공기투입구(403)가 형성되며, 그 일측에는 온도 조절을 위한 공기량조절밸브(404)가 설치되어 있다.
질소 분위기를 유지하게 되면 발열 전달이 균일하게 이루어질 수 있게 된다.
더불어, 자동화된 온도 조절을 위해 내부케이스(423) 일측에는 써모커플(413)이 설치될 수 있다.
즉, 미도시된 컨트롤장치에 써모커플(413)을 통한 온도 데이터가 입력되면 순환펌프(412)의 회전을 조절하여 가열된 물의 양을 조절하여 가열로(400) 내부의 온도가 유지되도록 할 수 있다.
도면을 보면 내부케이스(423) 내측에 설치된 폐 태양광 모듈 사이로 혼합가스가 이동하는 통로(405)가 형성되며, 내부케이스(423) 상측에 구비된 원료로 유입된 가스가 점화구(406) 및 공기주입구(407)를 통해 연소되어 화염을 발생시키게 된다.
이때, 상부에 설치된 물가열탱크(409) 내부의 물이 가열되게 되며, 이 물은 순환통로(411) 및 순환펌프(412)를 통해 충진공간(421)으로 유입되어 연속 순환하게 된다.
이때, 충진공간(421)의 측면은 가열된 물이 순환하는 통로가 된다.
더불어, 연소통로(410)를 통해 배기가스가 배출된다.
즉, 폐 태양광 모듈의 후열을 위해 사용된 물로 내부케이스(423) 내부를 가열하게 되어 열효율을 향상시킬 수 있게 된다.
보조분리단계는 상기 분리단계와 동일한 방식으로 롤러를 이용하여 분리하거나, 별도의 장비 없이 뜯어낼 수도 있다.
100 : EVA층
200 : 실리콘층
210 : 롤러샤프트 211 : 프레임
220 : 롤러 230 : 커버
231 : 롤러가이드 232 : 가이드홈
240 : 실린더로드 250 : 실린더로드접합부
260 : 실린더 400 : 가열로
401 : 가스투입구 402 : 가스량조절밸브
403 : 공기투입구 404 : 공기량조절밸브
405 : 통로 406 : 점화구
407 : 공기주입구 409 : 물가열탱크
410 : 연소통로 411 : 순환통로
412 : 순환펌프 413 : 써모커플
421 : 충진공간 422 : 외부케이스
423 : 내부케이스 500 : 유리층
600 : 백쉬트
210 : 롤러샤프트 211 : 프레임
220 : 롤러 230 : 커버
231 : 롤러가이드 232 : 가이드홈
240 : 실린더로드 250 : 실린더로드접합부
260 : 실린더 400 : 가열로
401 : 가스투입구 402 : 가스량조절밸브
403 : 공기투입구 404 : 공기량조절밸브
405 : 통로 406 : 점화구
407 : 공기주입구 409 : 물가열탱크
410 : 연소통로 411 : 순환통로
412 : 순환펌프 413 : 써모커플
421 : 충진공간 422 : 외부케이스
423 : 내부케이스 500 : 유리층
600 : 백쉬트
Claims (6)
- 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법에 있어서,
실리콘층(200)과, 실리콘층(200)의 양면에 있는 EVA층(100)을 포함하여 구성된 폐 태양광 모듈을 EVA층(100)의 유리전이온도(琉璃轉移; Glass transition) 이하로 일정 시간 동안 유지시켜 EVA층(100)의 탄성계수가 560N/㎟가 되도록 하는 냉각단계와;
상기 냉각된 폐 태양광 모듈의 EVA층(100)을 실리콘층(200)으로부터 물리적으로 당겨 분리하는 분리단계;를 포함하여 구성된,
폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 냉각단계는 폐 태양광 모듈 주변 온도를 -40℃ 상태로 17분간 유지하는 것으로 이루어져 있고,
상기 분리단계시 EVA층(100)의 표면 온도가 20℃ 이하를 유지한 상태에서 분리시키는 것을 특징으로 하는,
폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 분리단계는,
각 EVA층(100)에 롤러(220) 일측을 고정시킨 상태에서 롤러(220)를 회전시켜 분리하는 것을 특징으로 하는,
폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법. - 제 3항에 있어서,
상기 롤러(220)는 일측이 EVA층(100)에 고정된 상태에서 회전하면서 실리콘층(200)과 일정 각도를 유지하면서 경사지게 이동하도록 하여 분리하는 것을 특징으로 하는,
폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 폐 태양광 모듈은 일측의 EVA층(100)에 유리층(500)이 접하여 형성되어 있고, 타측의 EVA층(100)에 백쉬트(600)가 접하여 형성되어 있으며,
450 ~ 485℃가 균일하게 유지되는 질소분위기 상의 가열로(400)에 상기 폐 태양광 모듈을 40 ~ 60 분간 가열시키는 가열단계와;
상기 가열된 폐 태양광 모듈에서 유리층(500)과 백쉬트(600)를 물리적으로 당겨 분리하는 보조분리단계;가 상기 냉각단기 전에 진행되는 것을 특징으로 하는,
폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법. - 제 5항에 있어서,
상기 가열로(400)는 외부케이스(422)와 내부케이스(423)의 이중 구조로 이루어져 있고, 외부케이스(422)와 내부케이스(423)의 사이에는 물이 충진된 충진공간(421)이 형성되어 있으며, 내부케이스(423)의 내부 하측에는 상기 폐 태양광 모듈이 거치되며, 내부 상부에는 화염불꽃이 생성되어 후열 방식에 의해 폐 태양광 모듈이 가열되고, 상기 화염불꽃 상측에는 물가열탱크(409)가 설치되어 있으며, 물가열탱크(409) 일측은 상기 충진공간(421) 상부와 연결되고, 타측은 상기 충진공간(421) 하부와 연결되어 충진공간(421)의 물이 물가열탱크(409)에서 가열되어 순환하는 것을 특징으로 하는,
폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법.
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| KR1020140175466A KR101714496B1 (ko) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 폐 태양광 모듈에서 실리콘을 회수하는 방법 |
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- 2014-12-09 KR KR1020140175466A patent/KR101714496B1/ko active IP Right Grant
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