CN210443531U - 光伏组件返修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种光伏组件返修装置，包括第一承载台、第二承载台、分离单元及驱动单元，分离单元用于将光伏组件分离形成承载于第一承载台的第一光伏单元及承载于第二承载台的第二光伏单元，驱动单元驱动第一承载台及第二承载台的至少其中之一运动而带动第一光伏组件及第二光伏组件相背运动。本实用新型的光伏组件返修装置可实现光伏组件的自动拆片，方便快捷，大大提高了效率。

Description

光伏组件返修装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件返修装置。

背景技术

光伏组件在车间生产时，有时会生产出不良产品，若直接将其报废丢弃，则会造成资源浪费及经济损失，一般会采取修复措施对不良产品进行修复，以减少经济上的损失。

例如，以叠瓦组件为例，叠瓦组件包括呈叠瓦连接的若干电池片，相邻两个电池片之间通过导电胶连接，当叠瓦组件需要进行返修的时候，需要将导电胶粘接的电池片分离开来，现有技术中通过工作人员手动割串方式来实现分离，效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件返修装置，其可以大大提高效率。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种光伏组件返修装置，包括第一承载台、第二承载台、分离单元及驱动单元，所述分离单元用于将所述光伏组件分离形成承载于所述第一承载台的第一光伏单元及承载于所述第二承载台的第二光伏单元，所述驱动单元驱动所述第一承载台及所述第二承载台的至少其中之一运动而带动所述第一光伏组件及所述第二光伏组件相背运动。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述光伏组件包括沿第一方向延伸且呈叠瓦连接的若干电池片，相邻两个电池片之间的堆叠区域设有导电胶，所述分离单元用于断开若干堆叠区域中的待返修区域。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动单元用于驱动所述第二承载台朝第一方向和/或第二方向远离所述第一承载台运动，所述第二方向为相邻两个电池片的堆叠方向。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一承载台及所述第二承载台之间具有交界区域，所述交界区域用于承载所述待返修区域。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述分离单元为加热单元，所述加热单元用于加热待返修区域。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一承载台包括第一侧面，所述第二承载台包括第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，所述加热单元设置于所述第一侧面和/或所述第二侧面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热单元形成有加热区域，所述加热区域的面积大于所述待返修区域的面积。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热区域具有沿第一方向的宽度及沿第三方向的长度，所述宽度范围为10～30mm，所述长度不小于170mm，所述第三方向垂直于所述第一方向。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热单元为电阻丝、红外照射灯或热风枪。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一承载台及所述第二承载台上设置有限位所述光伏组件的定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一实施方式的光伏组件返修装置可实现光伏组件的自动拆片，方便快捷，大大提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的光伏组件返修装置俯视图；

图2是本实用新型一实施方式的光伏组件返修装置侧视图；

图3是本实用新型第一具体示例的光伏组件返修装置侧视图；

图4是本实用新型第二具体示例的光伏组件返修装置侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。

空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位，例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”，因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位，设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

结合图1及图2，为本实用新型一实施方式的光伏组件返修装置100的示意图。

光伏组件返修装置100包括第一承载台10、第二承载台20、分离单元30及驱动单元40。

第一承载台10具有第一承载面11，第二承载台20具有第二承载面21，第一承载面11与第二承载面21用于承载光伏组件200。

分离单元30用于将光伏组件200分离形成承载于第一承载台10的第一光伏单元201及承载于第二承载台20的第二光伏单元202。

这里，当光伏组件200承载于第一承载台10及第二承载台20上时，光伏组件200为相连的一体化结构，光伏组件200中有一段为待返修区域A，分离单元30将光伏组件200中的待返修区域A断开而暴露出待返修区域A，便于后续对该待返修区域A进行返修操作，此时，光伏组件200被分离形成第一光伏单元201及第二光伏单元202。

驱动单元40驱动第一承载台10及第二承载台20的至少其中之一运动而带动第一光伏组件201及第二光伏组件202相背运动。

这里，“第一光伏组件201及第二光伏组件202相背运动”是指第一光伏组件201与第二光伏组件202之间的距离增大，即第二光伏组件202远离第一光伏组件201运动而使得第二光伏组件202与第一光伏组件201完全分离，如此，可完全暴露出待返修区域A以便进行后续返修操作。

本实施方式的光伏组件返修装置100通过分离单元30及驱动单元40的配合可便于实现光伏组件200的快速分离及返修，实现光伏组件200的自动拆片，方便快捷，相较于人工操作方式可大大提高效率。

在本实施方式中，第一承载台10及第二承载台20之间具有交界区域P，交界区域P用于承载待返修区域A。

这里，当光伏组件返修装置100处于初始状态时，第一承载台10及第二承载台20邻接设置，第一承载面11与第二承载面21位于同一平面，当将光伏组件200承载于第一承载台10及第二承载台20处时，光伏组件200中的待返修区域A恰好位于交界区域P处，如此，后续第一承载台10及第二承载台20分离时待返修区域A恰好位于分离位置，便于待返修区域A的断开。

另外，第一承载台10及第二承载台20上设置有限位光伏组件200的定位块50，避免承载于第一承载台10及第二承载台20的光伏组件200发生移位。

这里，定位块50间隔分布于第一承载台10及第二承载台20的一侧边缘，但不以此为限。

在本实施方式中，以光伏组件200为叠瓦组件为例作说明，但不以此为限，本实用新型的光伏组件返修装置100也可适用于其他形式的光伏组件。

光伏组件200包括沿第一方向X延伸且呈叠瓦连接的若干电池片203，相邻两个电池片203之间的堆叠区域B设有导电胶。

这里，若干电池片203的延伸方向定义为第一方向X，即第一方向X为图1、图2中的水平方向，亦即，第一方向X为第一承载台10或第二承载台20的长度方向；相邻两个电池片203的堆叠方向定义为第二方向Y，即第二方向Y为图2中的竖直方向；同时垂直于第一方向X及第二方向Y的方向定义为第三方向Z，即第三方向Z为图1中的竖直方向，亦即，第三方向Z为第一承载台10或第二承载台20的宽度方向。

第一光伏组件201可以包含若干电池片203，第二光伏组件202可以包含若干电池片203。

分离单元30用于断开若干堆叠区域B中的待返修区域A。

叠瓦组件采用导电胶将若干电池片203进行粘接并导电，在实际生产过程中会产生接触不良现象，需要进行返修，此时，便需要断开需要返修的堆叠区域B处粘结的导电胶，需要断开导电胶的堆叠区域B即为待返修区域A。

在实际操作中，根据所用的导电胶类型不同，返修方式也不同，现有技术中，针对低模量低硬度的导电胶，例如有机硅导电胶，通常是采用常温手动割串方式实现返修，而针对高模量高硬度导电胶，例如丙烯酸及环氧等导电胶，由于硬度模量较高，常温手动割串方式将难以实现返修，即此时存在高模量高硬度导电胶不良串拆片难的问题。

而在本实施方式中，分离单元30为加热单元30，加热单元30用于加热待返修区域A。

也就是说，加热单元30可通过加热方式融化导电胶，使得待返修区域A断开，而后通过驱动单元40驱动第一承载台10及第二承载台20分离而辅助待返修区域A完全断开，便于后续的返修操作。

需要说明的是，本实施方式解决了低模量低硬度导电胶返修需要手动割串的问题，特别是针对高模量高硬度导电胶，本实施方式通过加热方式解决了高模量高硬度导电胶不良串拆片难的问题。

也就是说，本实施方式通过设置加热单元30可实现光伏组件200的自动拆片，方便快捷，大大提高了效率，且现有技术中手动割串方式存在损坏光伏组件200的问题，而本实施方式通过加热方式可避免损坏光伏组件200。

另外，本实施方式还可包括控制单元，控制单元用于根据不同的导电胶类型控制加热单元30的加热温度、加热时间等等。

具体的，第一承载台10包括第一侧面12，第二承载台20包括第二侧面22，第一侧面12与第二侧面22相对设置，加热单元30设置于第一侧面12和/或第二侧面22。

这里，第一侧面12为第一承载台10的右侧面，第二侧面22为第二承载台20的左侧面，当光伏组件返修装置100处于初始状态时，第一侧面12与第二侧面22邻近设置。

另外，“加热单元30设置于第一侧面12和/或第二侧面22”是指加热单元30仅设置在第一侧面12，或者加热单元30仅设置在第二侧面22，或者加热单元30同时设置在第一侧面12及第二侧面22，加热单元30可通过内嵌方式设置于第一侧面12和/或第二侧面22，但不以此为限，加热单元30也可通过贴附或卡接等方式设置于第一侧面12和/或第二侧面22。

而且，在本实施方式中，加热单元30沿第三方向Z延伸而布满第一侧面12和/或第二侧面22，但不以此为限。

在本实施方式中，加热单元30为设置于第一侧面12和/或第二侧面22的电阻丝，即电阻丝位于待返修区域A的下方而加热待返修区域A。

当然，加热单元30也可为其他形式，例如，加热单元30为红外照射灯或热风枪等等，当加热单元30为红外照射灯时，可通过红外线照射待返修区域A实现加热，当加热单元30为热风枪时，可通过热风枪移动送风来实现加热。

在本实施方式中，加热单元30形成有加热区域S。

这里，当加热单元30为电阻丝时，加热区域S可为电阻丝的热辐射区域，当加热单元30为红外照射灯时，加热区域S可为红外线照射区域，当加热单元30为热风枪时，加热区域S可为热风枪移动送风区域。

加热区域S的面积大于待返修区域A的面积，即当待返修区域A位于交界区域P处时，加热区域S完全覆盖待返修区域A，如此，可确保待返修区域A的所有导电胶均可受热融化而使得待返修区域A完全断开。

加热区域S具有沿第一方向X的宽度及沿第三方向Z的长度，宽度范围为10～30mm，长度Z不小于170mm。

也就是说，加热区域S的宽度需要大于待返修区域A沿第一方向X的宽度，且加热区域S的宽度小于形成该待返修区域A的两片电池片203沿第一方向X的总宽度；加热区域S的长度不小于待返修区域A沿第三方向Z的长度。

较佳的，加热区域S的宽度为20mm，加热区域S的长度为170mm。

在本实施方式中，结合图3及图4，驱动单元40用于驱动第二承载台20朝第一方向X和/或第二方向Y远离第一承载台10运动。

在第一具体示例中，结合图3，当加热单元30完成加热操作之后，第一承载台10保持不动，驱动单元40驱动第二承载台20朝第一方向X远离第一承载台10运动，即此时第二承载台20朝右运动，第二承载台20朝右运动的距离大于1.5mm。

在第二具体示例中，结合图4，当加热单元30完成加热操作之后，第一承载台10保持不动，驱动单元40驱动第二承载台20朝第二方向Y远离第一承载台10运动，即此时第二承载台20朝下运动，第二承载台20朝下运动的距离大于0.5mm。

在第三具体示例中，当加热单元30完成加热操作之后，第一承载台10保持不动，驱动单元40驱动第二承载台20同时朝第一方向X及第二方向Y运动而远离第一承载台10。

需要说明的是，驱动单元40还可控制第二承载台20复位。

综上，本实用新型的光伏组件返修装置100可实现光伏组件200的自动拆片，方便快捷，大大提高了效率，解决了低模量低硬度导电胶返修需要手动割串的问题，且通过加热方式解决了高模量高硬度导电胶不良串拆片难的问题。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件返修装置，其特征在于，包括第一承载台、第二承载台、分离单元及驱动单元，所述分离单元用于将所述光伏组件分离形成承载于所述第一承载台的第一光伏单元及承载于所述第二承载台的第二光伏单元，所述驱动单元驱动所述第一承载台及所述第二承载台的至少其中之一运动而带动所述第一光伏组件及所述第二光伏组件相背运动。

2.根据权利要求1所述的光伏组件返修装置，其特征在于，所述光伏组件包括沿第一方向延伸且呈叠瓦连接的若干电池片，相邻两个电池片之间的堆叠区域设有导电胶，所述分离单元用于断开若干堆叠区域中的待返修区域。

3.根据权利要求2所述的光伏组件返修装置，其特征在于，所述驱动单元用于驱动所述第二承载台朝第一方向和/或第二方向远离所述第一承载台运动，所述第二方向为相邻两个电池片的堆叠方向。

4.根据权利要求2所述的光伏组件返修装置，其特征在于，所述第一承载台及所述第二承载台之间具有交界区域，所述交界区域用于承载所述待返修区域。

5.根据权利要求2所述的光伏组件返修装置，其特征在于，所述分离单元为加热单元，所述加热单元用于加热待返修区域。

6.根据权利要求5所述的光伏组件返修装置，其特征在于，所述第一承载台包括第一侧面，所述第二承载台包括第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，所述加热单元设置于所述第一侧面和/或所述第二侧面。

7.根据权利要求5所述的光伏组件返修装置，其特征在于，所述加热单元形成有加热区域，所述加热区域的面积大于所述待返修区域的面积。

8.根据权利要求7所述的光伏组件返修装置，其特征在于，所述加热区域具有沿第一方向的宽度及沿第三方向的长度，所述宽度范围为10～30mm，所述长度不小于170mm，所述第三方向垂直于所述第一方向。

9.根据权利要求5所述的光伏组件返修装置，其特征在于，所述加热单元为电阻丝、红外照射灯或热风枪。

10.根据权利要求1所述的光伏组件返修装置，其特征在于，所述第一承载台及所述第二承载台上设置有限位所述光伏组件的定位块。

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