KR20160051271A - 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치 - Google Patents

프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치 Download PDF

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KR20160051271A
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Abstract

본 발명은 프린트기기에 리필잉크를 공급하는 과정에서 일정한 대기압력을 적용하여 잉크의 리필작업이 간편함은 물론 카트리지를 향한 적량의 잉크를 효율적으로 공급함을 제공하도록, 프린트 카트리지에 잉크를 지속적으로 공급할 수 있게 연결되는 잉크공급장치에 있어서, 내부에 다수의 구분된 거치영역을 갖는 메인본체와; 상기 메인본체의 한쪽에 장착되고 내측에 일정용량의 잉크를 충진한 후 진공상태에서 잉크공급가능하되 외부로부터 잉크를 보충할 수 있게 형성되는 잉크저장부와; 상기 잉크저장부에 대응하여 잉크를 수급할 수 있게 위치하되 상기 메인본체의 거치영역 상에 셋팅되고 상기 카트리지를 향해 잉크를 지속적으로 공급하는 잉크팩부와; 상기 잉크저장부의 하부 측단과 상기 잉크팩부의 일단을 상호 연결하고 상기 잉크저장부 내에 충진된 잉크가 상기 잉크팩부를 향해 주입가능한 통로를 형성하는 주입튜브와, 상기 잉크저장부의 하단부와 상기 잉크팩부의 일단을 상호 연결하고 상기 잉크저장부 내 잉크의 충진 높이만큼 상기 잉크팩부 내에 압력이 가해지도록 상기 잉크저장부로부터 상기 잉크팩부에 대기압력을 전달하는 가압튜브와, 상기 잉크팩부의 일단과 상기 카트리지를 연결하여 잉크가 공급되는 공급튜브를 포함하는 연결튜브부;를 포함하는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치를 제공한다.

Description

프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치 {The Unlimiting Refill Ink Supply Apparatus for Print Cartridge}
본 발명은 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프린트기기에 리필잉크를 공급하는 과정에서 일정한 대기압력을 적용하여 잉크의 리필작업이 간편함은 물론 카트리지를 향한 적량의 잉크를 효율적으로 공급하는 것이 가능한 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 직장이나 가정 등 컴퓨터의 사용이 일상화되면서 컴퓨터로 작업한 문서나 사진 등의 자료들을 출력하여 컴퓨터 내 프로그램상 정보를 인쇄하기 위한 수단의 하나로서, 인쇄작업의 특성이나 규모에 맞게 규격화된 다양한 형태의 프린터(printer)를 비치하여 사용하게 된다.
이러한 프린터에는 사용구성중 대체가능한 부품 즉 소모품으로서, 인쇄명령에 따라 해당 잉크를 용지를 향해 퍼뜨릴 수 있는 구조를 이루어 인쇄작업에 중요한 역할을 수행하는 잉크 카트리지(ink cartdridge)가 장착되어 있다.
그런데 잉크 카트리지의 경우 지속적인 잉크소모에 따라 교체해야만 하는 일회용이기 때문에 잉크 카트리지에 채워진 잉크를 모두 사용하면 잉크 카트리지를 새것으로 교체해야하므로 비용상승과 원자재 낭비를 초래하게 된다는 단점이 있었다.
이에 따라 프린터에서 사용중인 잉크가 모두 소모된 잉크 카트리지를 폐기하지 않은 채 프린터의 장착구성인 잉크 카트리지 내에 잉크만을 재충전하여 잉크 카트리지 자체의 경우 재사용하는 잉크 리필식이 적용되고 있는 실정이다. 이러한 잉크 리필방식의 경우 잉크 카트리지를 새것으로 교체하는 것보다 비용이 저렴하고 환경을 보호하면서 자원낭비를 방지한다는 이점을 갖는다.
상기와 같이 잉크 카트리지에 잉크를 리필하여 사용하는 방식과 관련하여 개시되어 있었던 종래 장치로서, 대한민국 등록특허공보 제518313호(2005.09.23.)에는 잉크주입구와 잉크노즐을 갖는 카트리지본체와 공기주입구를 갖는 카트리지덮개로 이루어진 잉크카트리지의 잉크 리필장치로써, 내부에 상기 잉크카트리지를 수용하기 위한 수납공간을 가지며, 외부 일측에 잉크가 흐를 수 있는 잉크유로가 내부에 형성된 제1잉크주입부를 구비한 본체; 상기 잉크카트리지에 잉크를 주입하기 위하여 상기 제1잉크주입부와 결합되는 제2잉크주입부가 구비된 잉크주입기; 및 잉크 리필시 상기 잉크노즐로부터 누출되는 잉크를 흡수하기 위하여 상기 제1잉크주입부와 인접한 상기 본체의 내부에 상기 잉크노즐과 접하도록 구비되는 잉크흡수재를 포함하고, 상기 본체의 내부에 상기 잉크카트리지의 탈착을 용이하게 하기 위하여 상기 제1잉크주입부와 마주하도록 소정의 탄성부재가 구비된 구조로 구성됨에 따라 파손에 따른 주위 오염을 방지할 수 있는 잉크카트리지의 잉크 리필장치가 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래 잉크 리필장치의 경우에는 주사위형태의 주입구조를 적용하기 때문에 프린터의 잉크 카트리지에 잉크가 소모될 때마다 매번 잉크를 주입하여 리필하기 때문에 작업이나 관리가 매우 번거로우며, 특히 대형 프린터에 적용하기 어렵다는 단점이 있었다.
또한 대한민국 등록특허공보 제703601호(2007.03.29.)에는 프린터 본체에 적어도 1개 이상 구비되고, 각각에는 잉크의 저장수위이상으로 과충전되지 않게 잉크의 저장수위에 따라 잉크주입관을 개폐하는 플로트를 구비하고, 각각은 프린터에 구비된 잉크분사노즐로 잉크를 공급하는 복수 개 잉크 카트리지, 내부에 잉크를 저장하여 저장된 잉크를 상기 각 잉크 카트리지마다 각각의 잉크공급관을 통하여 공급하는 잉크공급부를 구비한 프린터의 잉크공급장치에 있어서, 상기 잉크공급부는, 바닥에 관통구멍을 구비한 복수 개의 지지케이스와, 한쪽 선단에 잉크를 주입하거나 배출하기 위한 배출구가 구비되고, 상기 배출구가 상기 지지케이스의 관통구멍을 관통하여 외측으로 노출되게 상기 각 지지팩 지지케이스의 내부에 직립설치된 복수 개의 잉크저장팩과, 복수 개의 격실을 마련하여 각 격실마다 상기 지지케이스를 하나씩 끼워서 지지하는 지지대와, 상기 지지대의 각 격실마다 상기 지지케이스의 관통구멍에 대응하는 바닥면에 설치되고, 상기 관통구멍을 통하여 노출된 상기 배출구를 관통하여 상기 잉크저장팩의 잉크를 배출시키는 잉크배출용 바늘을 구비하며, 상기 잉크카트리지는, 상기 플로트의 설치높이를 상하로 조절하여 잉크카트리지에 충전되는 잉크의 최대수위를 조절하는 플로트 조절기구를 구비토록 구성됨에 따라 잉크저장용량을 늘리며 설치공간에 따른 제약을 없앨 수 있는 프린터의 잉크공급장치가 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래 잉크공급장치에서는 일정량의 잉크가 포장된 잉크저장팩을 적용하여 잉크를 공급하기 때문에 모든 용량의 잉크를 사용할 때마다 새로운 잉크저장팩으로 교체적용해야만 하여 작업 및 관리가 번거롭고 잉크를 모두 사용한 폐 잉크저장팩에 의해 환경파괴에 원인이 된다는 문제점이 있었다.
또한 상기한 종래 잉크공급장치의 경우 잉크를 공급하는 잉크저장팩의 위치가 잉크 카트리지보다 상측에 배치되기 때문에 대기압력의 차이가 커 종종 잉크 카트리지에서 잉크가 넘치는 현상이 발생함은 물론 인쇄 프린트물을 오염시켜 품질이 저하된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 내부 진공상태로 리필잉크를 공급하되 일정한 대기압력을 가해 잉크가 공급될 수 있는 연결구조로 구성하므로 카트리지에 적량의 잉크를 공급하여 프린트기기에 대한 인쇄성능을 높일 수 있는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.
뿐만 아니라 본 발명은 리필잉크를 충진하여 보충하는 구조로 구성하므로, 별도의 교체작업이 불필요하여 작업이 간편함은 물론 기기의 유지관리가 용이하고 잉크의 리필과정에서 부산물이 없어 환경을 보호할 수 있는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 제안하는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치는 프린트 카트리지에 잉크를 지속적으로 공급할 수 있게 연결되는 잉크공급장치에 있어서, 내부에 다수의 구분된 거치영역을 갖는 메인본체와; 상기 메인본체의 한쪽에 장착되고 내측에 일정용량의 잉크를 충진한 후 진공상태에서 잉크공급가능하되 외부로부터 잉크를 보충할 수 있게 형성되는 잉크저장부와; 상기 잉크저장부에 대응하여 잉크를 수급할 수 있게 위치하되 상기 메인본체의 거치영역 상에 셋팅되고 상기 카트리지를 향해 잉크를 지속적으로 공급하는 잉크팩부와; 상기 잉크저장부의 하부 측단과 상기 잉크팩부의 일단을 상호 연결하고 상기 잉크저장부 내에 충진된 잉크가 상기 잉크팩부를 향해 주입가능한 통로를 형성하는 주입튜브와, 상기 잉크저장부의 하단부와 상기 잉크팩부의 일단을 상호 연결하고 상기 잉크저장부 내 잉크의 충진 높이만큼 상기 잉크팩부 내에 압력이 가해지도록 상기 잉크저장부로부터 상기 잉크팩부에 대기압력을 전달하는 가압튜브와, 상기 잉크팩부의 일단과 상기 카트리지를 연결하여 잉크가 공급되는 공급튜브를 포함하는 연결튜브부;를 포함하여 이루어진다.
상기 메인본체는 상기 잉크저장부 및 상기 잉크팩부를 지지하는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임 중 상기 잉크팩부가 위치한 거치영역의 상면을 폐쇄토록 설치되고 다공을 형성하는 상부덮개판과, 상기 베이스프레임 상에 설치되되 상기 잉크저장부의 상부를 돌출된 상태로 수용하는 커버부재로 구성한다.
상기 메인본체는 상기 상부덮개판의 상면에 대응하여 상기 카트리지가 위치할 수 있게 상기 카트리지를 지지가능한 상호 배치구조를 갖도록 이루어진다.
상기 메인본체의 거치영역에는 상기 잉크팩부를 거치토록 지지하되 상기 잉크팩부가 상기 연결튜브부를 향해 하향경사지게 기울어진 경사지지면을 포함하고, 상기 경사지지면은 상기 메인본체의 바닥면을 기준으로 1~3°의 경사각도로 이루어진다.
상기 잉크저장부는 내부에 잉크를 수용가능한 충진공간을 갖는 잉크통과, 상기 잉크통의 상부에 나사 결합하여 상기 잉크통의 충진공간을 개폐가능하게 형성되는 마개부재를 포함하고, 상기 잉크통에는 상기 주입튜브의 일단이 연결되도록 하측 벽면에 형성되고 상기 잉크팩부를 향해 잉크가 주입될 수 있게 유출하는 잉크유출구와, 상기 가압튜브의 일단이 연결되도록 상기 잉크통의 하면에 형성되는 대기압력구를 구비한다.
또한 상기 잉크저장부에는 상기 잉크통 상에 설치되고 잉크소진에 따른 상기 잉크통 내의 잉크 충진량을 감지하는 잉크감지센서를 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.
상기 잉크팩부는 내부에 일정량의 잉크를 수용가능하게 형성되는 충진팩과, 상기 충진팩의 일단에 구비되고 상기 잉크저장부 및 상기 카트리지에 각각 연통된 구조를 이룰 수 있게 상기 연결튜브부를 연결하는 잉크컨넥터를 포함하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
상기 충진팩은 내부 충진용량을 확보가능하게 횡 방향으로 연장 형성된 일자형 구조로 이루어진다.
상기 충진팩은 양쪽 측면이 일자형 또는 'M'자형 단면형상으로 구성한다.
상기 잉크컨넥터에는 상기 잉크저장부에 연통하도록 상기 주입튜브의 일단이 연결되고 상기 잉크저장부로부터 상기 충진팩을 향해 잉크가 주입되는 제1연결구와, 상기 제1연결구를 기준으로 한쪽에 구비되고 상기 잉크저장부에 연통하여 상기 가압튜브의 일단이 연결되는 제2연결구와, 상기 제1연결구를 기준으로 상기 제2연결구의 반대편에 구비되고 상기 카트리지에 연통하도록 상기 공급튜브의 일단이 연결되는 제3연결구를 구비한다.
상기 잉크팩부는 상기 카트리지에 잉크공급을 위한 적정대기압력을 유지할 수 있게 상기 잉크저장부의 바닥면을 기준으로 높낮이 -5~10㎜ 범위 내의 위치에 상기 잉크팩부가 구비되도록 구성한다.
상기 연결튜브부의 주입튜브는 직경 6㎜를 이루고 실리콘재질을 사용하여 이루어지고, 상기 연결튜브부의 가압튜브 및 공급튜브는 각각 상기 주입튜브에 비해 소구경을 이루되 직경 2㎜를 이루고 나일론재질을 사용하여 이루어진다.
또한 상기 연결튜브부 중 상기 주입튜브가 연장된 경로 상에 상기 주입튜브에 대응하도록 위치하되 상기 메인본체 상에 장착되고, 상기 주입튜브를 누름 압착하여 상기 주입튜브를 통한 잉크의 주입통로를 차단가능하게 구성되는 압착수단을 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.
상기 압착수단은 상기 메인본체 상에 고정 설치되고 상기 주입튜브를 지지가능하게 형성되는 지지블록과, 상기 지지블록의 상부에 구비되고 상기 주입튜브에 대응하여 상하 직선운동하여 상기 주입튜브를 누름 압착하는 누름캡과, 상기 지지블록 상에 설치되고 상기 누름캡이 수직으로 직선왕복운동가능하게 동력을 전달하는 실린더부재로 이루어진다.
본 발명에 따른 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치에 의하면 일정한 대기압력을 이용해 카트리지에 정량의 잉크를 공급하므로, 카트리지로부터 잉크가 적량방출되어 잉크의 소량공급 및 과잉공급 현상을 방지하면서 기기의 인쇄성능을 향상시킬 수 있는 효과를 얻는다.
뿐만 아니라 본 발명에 따른 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치는 진공상태에서 잉크를 공급가능하되 잉크를 지속적으로 보충할 수 있는 구조로 구성하므로, 잉크를 리필작업이나 유지관리가 간편하여 사용상의 편의성을 향상시키고 잉크리필에 따른 별도의 부산물을 제거하여 환경을 보호할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치는 카트리지를 향한 잉크공급원인 잉크팩부에 대해 한쪽으로 경사지게 지지하도록 구성하므로, 충진잉크가 카트리지를 향해 전량공급가능하고, 나아가 잉크팩부의 충진팩이 횡 방향으로 연장된 일자형 구조를 이루어 동일면적 대비 50%이상의 용량을 증진시킴에 따른 충분한 충진용량을 확보하며, 그만큼 작업자에 의한 잉크충진 횟수를 줄여 사용상의 편의성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치는 잉크의 주입통로를 차단할 수 있는 압착수단을 구성하므로, 잉크주입이 완료된 상태에서 잉크공급을 차단하여 과도한 대기압력으로 인한 방출잉크의 인위적인 조절로 카트리지를 향해 원활한 잉크공급상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에서 잉크저장부를 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에서 잉크저장부의 제1실시예를 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에서 잉크저장부의 제2실시예를 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에서 잉크팩부를 나타내는 사시도.
도 7의 (a),(b)는 각각 본 발명에 따른 일실시예에서 충진팩의 제1실시예 및 제2실시예를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명에 따른 일실시예에서 잉크팩부를 나타내는 평면도.
도 9는 본 발명에 따른 일실시예에서 압착수단을 나타내는 부분확대도.
본 발명은 프린트 카트리지에 잉크를 지속적으로 공급할 수 있게 연결되는 잉크공급장치에 있어서, 내부에 다수의 구분된 거치영역을 갖는 메인본체와; 상기 메인본체의 한쪽에 장착되고 내측에 일정용량의 잉크를 충진한 후 진공상태에서 잉크공급가능하되 외부로부터 잉크를 보충할 수 있게 형성되는 잉크저장부와; 상기 잉크저장부에 대응하여 잉크를 수급할 수 있게 위치하되 상기 메인본체의 거치영역 상에 셋팅되고 상기 카트리지를 향해 잉크를 지속적으로 공급하는 잉크팩부와; 상기 잉크저장부의 하부 측단과 상기 잉크팩부의 일단을 상호 연결하고 상기 잉크저장부 내에 충진된 잉크가 상기 잉크팩부를 향해 주입가능한 통로를 형성하는 주입튜브와, 상기 잉크저장부의 하단부와 상기 잉크팩부의 일단을 상호 연결하고 상기 잉크저장부 내 잉크의 충진 높이만큼 상기 잉크팩부 내에 압력이 가해지도록 상기 잉크저장부로부터 상기 잉크팩부에 대기압력을 전달하는 가압튜브와, 상기 잉크팩부의 일단과 상기 카트리지를 연결하여 잉크가 공급되는 공급튜브를 포함하는 연결튜브부;를 포함하는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치를 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 프린트 카트리지에 잉크를 지속적으로 공급할 수 있게 연결되는 잉크공급장치에 있어서, 메인본체(10)와, 잉크저장부(20)와, 잉크팩부(30)와, 연결튜브부(40)(주입튜브(41), 가압튜브(43), 공급튜브(45))와, 압착수단(50)을 포함하여 이루어진다.
상기 메인본체(10)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 잉크저장부(20) 및 상기 잉크팩부(30), 연결튜브부(40)를 비롯하여 본 발명의 전반적인 기술구성들을 개개의 위치에 배치한 후 지지할 수 있도록 구성한다.
상기 메인본체(10)는 내부에 다수의 구분된 거치영역(17)을 갖도록 형성한다. 즉 상기 거치영역(17)에는 상기 메인본체(10) 내에 수용되는 상기 잉크팩부(30)가 위치하되 복수 개의 상기 잉크팩부(30)를 각각 구분하여 거치할 수 있게 구성한다.
상기 메인본체(10)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 베이스프레임(11)과, 상기 베이스프레임(11) 상에 장착되는 상부덮개판(13) 및 커버부재(15)로 이루어진다.
상기 베이스프레임(11)은 상면이 개방되어 상기 잉크저장부(20) 및 상기 잉크팩부(30)가 위치할 수 있는 공간을 구비하고, 상기 잉크저장부(20) 및 상기 잉크팩부(30)가 각각 구분된 위치에서 고정 설치될 수 있도록 지지한다.
상기 상부덮개판(13)은 상기 베이스프레임(11) 상에 상면을 폐쇄토록 설치되되 상기 잉크팩부(30)가 위치한 거치영역(17)의 상면을 외부로부터 폐쇄토록 설치된다.
상기 상부덮개판(13)은 길이방향으로 평탄한 면을 갖는 판자형상으로 이루어지고, 상하 수직으로 관통된 다공을 형성하여 상기 베이스프레임(11)의 폐쇄된 내부공간에 통풍가능한 구조로 구성한다.
상기 커버부재(15)는 상기 잉크저장부(20)가 위치한 상기 베이스프레임(11) 상에 고정 설치된다.
상기 커버부재(15)는 상기 베이스프레임(11) 상에 위치한 상기 잉크저장부(20)를 수용하되 상기 잉크저장부(20)의 상부를 외측에 돌출된 상태로 수용할 수 있게 형성한다. 즉 상기 커버부재(15)에는 상기 잉크저장부(20)의 개수에 상응하는 복수 개의 관통홀(16)을 구비하여 상기 잉크저장부(20)가 외부에 노출될 수 있는 구조로 지지한다.
상기 메인본체(10)의 거치영역(17)에는 상기 잉크팩부(30)를 거치토록 지지하기 위한 한쪽 영역에 완만하게 기울어진 경사지지면(19)을 형성한다.
상기 경사지지면(19)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 잉크팩부(30)가 상기 연결튜브부(40)를 향해 하향경사진 구조를 이루어 상기 잉크팩부(30) 내의 잉크가 상기 연결튜브부(40)를 통해 모두 빠져나갈 수 있게 구성한다.
상기 경사지지면(19)은 상기 메인본체(10)의 바닥면을 기준으로 1~3°의 경사각도(α)로 완만하게 기울어지도록 형성한다.
상기와 같이 잉크팩부(30)에 대응하여 경사진 경사지지면(19)을 구성하게 되면, 잉크팩부(30)를 한쪽으로 경사지게 지지하여 잉크팩부(30) 내의 충진잉크가 카트리지(5)를 향해 전량공급하는 것이 가능하다.
상기 메인본체(10)는 상부에 상기 카트리지(5)를 지지가능한 상호 배치구조를 갖도록 이루어진다. 즉 상기 메인본체(10)에는 평탄한 평면을 갖는 상기 상부덮개판(13)의 상면에 대응하여 상기 카트리지(5)가 위치할 수 있게 구성한다.
상기에서 메인본체(10)의 상면에 위치한 상기 카트리지(5)와 상기 잉크팩부(30) 간의 높이는 10~15㎜를 이룰 수 있게 상호 배치된 구조로 설계한다. 예를 들면 상기 카트리지(5)와 상기 잉크팩부(30)의 높이 간격이 10㎜미만이면 상기 잉크저장부(20)로부터 가해지는 대기압력의 영향으로 잉크의 과잉공급을 초래하게 되고, 상기 카트리지(5)와 상기 잉크팩부(30)의 높이 간격이 15㎜를 초과하면 대기압력에 따른 잉크공급이 원활하지 못해 인쇄출력품질이 저하된다.
상기와 같이 잉크팩부(30)와 카트리지(5) 간에 상호 배치된 구조로 구성하게 되면, 잉크팩부(30)로부터 카트리지(5)를 향해 적절한 대기압력에 따른 잉크공급을 도모하는 것이 가능하다.
상기 잉크저장부(20)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 메인본체(10)의 한쪽에 장착되고 내측에 잉크를 충진한 후 저장된 상태를 유지할 수 있게 구성한다.
상기 잉크저장부(20)는 외부로부터 잉크를 보충할 수 있게 형성되어 사용자로부터 잉크를 지속적으로 리필가능하되 내부 충진잉크를 상기 잉크팩부(30)를 향해 지속적으로 공급하는 기능을 수행한다.
상기 잉크저장부(20)는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 원통형으로 이루어지고, 내측에 일정용량의 잉크를 수용가능한 공간을 확보한다.
상기 잉크저장부(20)는 내부에 잉크를 수용가능한 충진공간을 갖는 잉크통(21)과, 상기 잉크통(21)의 상부에 나사 결합하여 상기 잉크통(21)의 충진공간을 개폐가능하게 형성되는 마개부재(26)로 이루어진다.
상기 잉크저장부(20)는 진공상태에서 잉크공급가능하도록 구성한다. 즉 상기 잉크통(21)에 잉크를 충진하기 위해서는 상기 잉크통(21) 상의 상기 마개부재(26)를 열어 상기 잉크통(21)의 충진공간을 개방하고, 상기 잉크통(21)에 잉크를 모두 충진한 이후에는 상기 마개부재(26)를 닫아 상기 잉크통(21)의 충진공간을 폐쇄함에 따라 상기 잉크통(21) 내 진공상태에서 잉크가 공급될 수 있게 구성한다.
상기 잉크통(21)에는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 잉크통(21)의 내부 충진된 잉크를 유출하는 잉크유출구(22)와, 상기 잉크통(21)의 하단부에 형성되는 대기압력구(23)를 구비한다.
상기 잉크유출구(22)는 상기 잉크통(21)의 한쪽 하측 벽면에 측방향으로 관통하여 형성되고 상기 주입튜브(41)의 일단이 연결된 구조를 이룬다. 즉 상기 잉크유출구(22)는 상기 잉크통(21) 내 잉크를 유출시키되 상기 주입튜브(41)가 연결되어 상기 잉크팩부(30)를 향해 잉크가 주입될 수 있게 구성한다.
상기 대기압력구(23)는 상기 잉크통(21)의 하면에 형성되고, 상기 가압튜브(43)의 일단이 연결되도록 구비된다.
상기 대기압력구(23)는 상기 잉크통(21)에 가해지는 대기압력을 상기 잉크팩부(30)에 전달할 수 있게 수직관통된 구조를 이룬다. 즉 상기 대기압력구(23)로는 상기 가압튜브(43)를 향해 잉크를 공급하되 잉크공급시 상기 잉크통(21)에 가해지는 대기압력의 힘이 전달될 수 있도록 형성된다.
상기 마개부재(26)는 상기 커버부재(15)로부터 바깥쪽으로 돌출된 구조를 이루도록 형성한다. 즉 상기 잉크통(21)은 상기 커버부재(15)에 의해 상기 메인본체(10) 상에 내장된 구조로 구성하되 상기 마개부재(26)는 상기 커버부재(15)의 상측에 노출된 구조를 이루어 사용자가 용이하게 여닫을 수 있도록 구성한다.
상기 잉크저장부(20)에는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 잉크통(21) 내에 채워진 잉크의 수위를 감지하는 잉크감지센서(28)를 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.
상기 잉크감지센서(28)는 상기 잉크통(21) 상에 설치되고 잉크소진에 따른 상기 잉크통(21) 내의 잉크 충진량을 감지한 후 신호하도록 구성한다.
상기에서 잉크감지센서(28)는 레벨센서 및 초음파센서, 자외선센서 등의 구조를 적용하여 실시하는 것이 가능하다.
상기와 같이 잉크저장부(20)에 잉크감지센서(28)를 구성하게 되면, 잉크통(21) 내 잉크수위를 표시해 줌에 따라 잉크의 충진시기를 수시로 확인하는 것이 가능하다.
상기 잉크팩부(30)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 잉크저장부(20)에 대응하여 상기 메인본체(10)의 거치영역(17) 상에 셋팅되도록 구성된다.
상기 잉크팩부(30)는 상기 잉크저장부(20)의 한쪽에 위치하여 상기 잉크저장부(20)로부터 잉크를 수급할 수 있게 구비되고, 상기 카트리지(5)를 향해 잉크를 지속적으로 공급하는 기능을 수행한다.
상기 잉크팩부(30)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 내부에 일정량의 잉크를 수용가능하게 형성되는 충진팩(31)과, 잉크의 유입 및 유출가능한 구조를 갖는 잉크컨넥터(33)로 이루어진다.
상기 충진팩(31)은 소정의 두께를 갖는 비닐(예를 들면, PVC비닐, 우레탄비닐 등) 재질을 사용하여 이루어지고, 잉크를 수용가능하되 사방이 밀폐된 밀봉형태를 이룬다.
상기 충진팩(31)은 내부 충진용량을 충분히 확보가능하도록 횡 방향으로 연장 형성된 일자형 구조로 이루어진다.
상기와 같이 충진팩(31)을 일자형 구조로 연장하여 구성하게 되면, 동일면적 대비 50%이상의 용량을 증진시킴에 따른 충분한 충진용량을 확보하며, 그만큼 작업자에 의한 잉크충진 횟수를 줄여 사용상의 편의성을 향상시키는 것이 가능하다.
상기 충진팩(31)은 도 7에 나타낸 바와 같이, 양쪽 측면이 일자형 단면형상을 이루도록 구성하거나, 양쪽 측면이 'M'자형 단면형상을 이루도록 구성한다.
상기에서 충진팩(31)을 도 7의 (a)에서처럼 일자형 단면형상으로 측면을 형성하게 되면, 제작공정이 매우 용이하고 시간 및 비용을 절감하는 것이 가능하다. 반면 상기 충진팩(31)을 도 7의 (b)에서처럼 'M'자형 단면형상으로 측면을 형성하게 되면, 충진용량을 보다 확보하는 것이 가능하다.
상기 잉크컨넥터(33)는 상기 잉크저장부(20)를 향한 상기 충진팩(31)의 일단에 구비되고 상기 연결튜브부(40)의 한쪽 단부가 연결되도록 구성한다. 즉 상기 잉크컨넥터(33)는 상기 잉크저장부(20) 및 상기 카트리지(5)에 각각 연통된 구조를 이룰 수 있게 상기 연결튜브부(40)를 통해 연결된 구조를 이룬다.
상기 잉크컨넥터(33)에는 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 연결튜브부(40) 중 상기 주입튜브(41)의 일단이 연결되는 제1연결구(33a)와, 상기 연결튜브부(40) 중 상기 가압튜브(43)의 일단이 연결되는 제2연결구(33b)와, 상기 연결튜브부(40) 중 상기 공급튜브(45)의 일단이 연결되는 제3연결구(33c)를 구비한다.
상기 제1연결구(33a)는 상기 주입튜브(41)로부터 상기 잉크저장부(20)에 연통하도록 구비되고 상기 잉크저장부(20)로부터 상기 충진팩(31)을 향해 잉크가 주입되도록 형성된다.
상기 제2연결구(33b)는 상기 가압튜브(43)로부터 상기 잉크저장부(20)에 연통하도록 구비되되 상기 제1연결구(33a)를 기준으로 한쪽에 구비되고 상기 잉크저장부(20)로부터 상기 충진팩(31)을 향해 대기압력이 가해진 잉크가 주입되도록 형성된다.
상기 제3연결구(33c)는 상기 제1연결구(33a)를 기준으로 상기 제2연결구(33b)의 반대편 즉 상기 제1연결구(33a)를 기준으로 상기 제2연결구(33b)와 대칭된 위치상에 구비된다.
상기 제3연결구(33c)는 상기 충진팩(31) 내의 잉크가 유출되는 통로로서, 상기 공급튜브(45)를 통해 상기 카트리지(5)에 연통하도록 형성된다. 즉 상기 제3연결구(33c)로는 상기 제1연결구(33a) 및 상기 제2연결구(33b)를 통해 상기 충진팩(31)에 유입된 잉크가 대기압력의 영향을 받아 상기 카트리지(5)를 향해 유출될 수 있게 형성된다.
상기 잉크팩부(30)는 상기 잉크저장부(20)의 바닥면을 기준으로 높낮이(D) -5~10㎜ 범위 내의 위치에 구비되도록 구성한다. 즉 상기 잉크팩부(30)는 상기 잉크저장부(20)의 바닥면을 기준으로 높낮이(D)가 하측을 향해 5㎜까지의 낮은 위치에 구비토록 구성하거나, 상기 잉크팩부(30)는 상기 잉크저장부(20)의 바닥면을 기준으로 높낮이(D)가 상측을 향해 10㎜까지의 높은 위치에 구비토록 구성한다.
상기에서 잉크팩부(30)는 상기 잉크저장부(20)의 잉크통(21) 중 상기 잉크유출구(22)의 높이보다 높은 위치에 구비토록 구성하는 것이 바람직하다. 즉 상기 잉크팩부(30)는 상기 잉크저장부(20)의 바닥면을 기준으로 1~10㎜의 높낮이(D)로 높은 위치에 상기 잉크팩부(30)를 구비토록 구성하여 정상적인 잉크공급을 도모가능하게 이루어지는 것이 바람직하다.
예를 들면 상기 잉크팩부(30)의 위치에 대한 높이(D)가 10㎜를 초과하여 위치하는 경우 상기 잉크저장부(20)의 잉크통(21)으로부터 상기 잉크팩부(30)에 전달되는 대기압력이 낮아져 상기 카트리지(5)로부터 방출되는 잉크 양이 적음에 따라 인쇄가 제대로 이루어지지 못하는 현상이 발생하고, 반면 상기 잉크팩부(30)의 위치가 상기 잉크저장부(20)의 바닥면보다 낮은 높이(D)로 위치할 경우 상기 잉크팩부(30)에 전달되는 대기압력이 과다하게 전달되어 상기 카트리지(5)에 전달되는 잉크가 넘치는 현상이 발생하게 된다.
상기 연결튜브부(40)는 3개의 구분된 경로를 갖는 튜브로 구성되는 것으로서, 상기 잉크팩부(30)를 상기 잉크저장부(20)와 잉크가 유동가능하게 연결하는 주입튜브(41) 및 가압튜브(43)와, 상기 잉크팩부(30)를 상기 카트리지(5)와 상호 연결하는 공급튜브(45)로 이루어진다.
상기 주입튜브(41)는 상기 잉크저장부(20) 내에 충진된 잉크가 상기 잉크팩부(30)를 향해 주입가능한 통로를 형성한다.
상기 주입튜브(41)는 잉크 유동을 위해 상기 잉크저장부(20)의 하부 측단과 상기 잉크팩부(30)의 일단을 상호 연결한다. 즉 상기 주입튜브(41)는 상기 잉크저장부(20)에서 상기 잉크통(21)의 잉크유출구(22)에 한쪽이 연결되고, 상기 주입튜브(41)의 반대쪽은 상기 잉크팩부(30) 중 상기 잉크컨넥터(33)의 제1연결구(33a)에 연결된 구조를 이루어 상기 잉크저장부(20) 내의 잉크가 상기 잉크팩부(30)를 향해 이동할 수 있도록 구성한다.
상기 주입튜브(41)는 상기 가압튜브(43) 및 상기 공급튜브(45)보다 상대적으로 대구경의 튜브구조를 이루도록 형성한다. 즉 상기 주입튜브(41)는 직경 6㎜를 이루도록 형성한다.
상기에서 주입튜브(41)로 사용가능한 재질로는 내열성 및 내한성이 우수하고 반영구적인 수명을 갖으며 복원성 및 기밀성이 뛰어난 실리콘재질을 적용하여 구성한다.
상기 가압튜브(43)는 상기 잉크저장부(20)로부터 상기 잉크팩부(30)에 대기압력이 전달될 수 있는 통로를 형성한다. 즉 상기 가압튜브(43)는 상기 잉크저장부(20) 내 잉크의 충진 높이만큼 상기 잉크팩부(30)에 압력이 가해져 상기 잉크팩부(30)의 잉크가 상기 카트리지(5)에 일정하면서도 원활하게 공급될 수 있게 대기압을 전달하는 기능을 수행한다.
상기 가압튜브(43)는 상기 잉크저장부(20)의 하단부와 상기 잉크팩부(30)의 일단을 상호 연결한다. 즉 상기 가압튜브(43)는 상기 잉크저장부(20)에서 상기 잉크통(21)의 대기압력구(23)에 한쪽이 연결되고, 상기 가압튜브(43)의 반대쪽은 상기 잉크팩부(30) 중 상기 잉크컨넥터(33)의 제2연결구(33b)에 연결된 구조를 이루어 상기 잉크저장부(20) 내의 잉크와 함께 대기압력이 상기 잉크팩부(30)를 향해 전달되도록 구성한다.
상기 공급튜브(45)는 상기 잉크저장부(20)에서 상기 가압튜브(43)를 통해 상기 잉크팩부(30)에 전달되는 대기압력으로 상기 잉크팩부(30)의 내부 잉크를 상기 카트리지(5)에 항상 일정한 잉크 양으로 공급가능한 통로를 이룬다.
상기 공급튜브(45)는 상기 잉크팩부(30)의 일단과 상기 카트리지(5)를 연결하여 잉크가 공급되도록 연결한다. 즉 상기 공급튜브(45)는 상기 카트리지(5)에 한쪽이 연결되고, 상기 공급튜브(45)의 반대쪽은 상기 잉크팩부(30) 중 상기 잉크컨넥터(33)의 제3연결구(33c)에 연결된 구조를 이루어 상기 카트리지(5)를 향해 잉크를 공급하도록 구성한다.
상기 공급튜브(45)는 상기 카트리지(5)를 향해 연장하여 형성되되 복수 개의 상기 잉크팩부(30)로부터 파생된 복수 개의 상기 공급튜브(45)의 경우 서로 부착하여 일체화된 구조를 이룰 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.
상기 가압튜브(43) 및 상기 공급튜브(45)는 각각 상기 주입튜브(41)에 비해 소구경의 튜브구조로 이루어진다. 즉 상기 가압튜브(43) 및 상기 공급튜브(45)는 양자 모두 동일하게 직경 2㎜를 이루도록 형성한다.
상기에서 가압튜브(43) 및 공급튜브(45)는 동일한 재질로 구성하되 상기 가압튜브(43) 및 상기 공급튜브(45)로 사용가능한 재질로는 내열성 및 내한성, 유연성이 우수하고 흡수도가 낮아 물리적 성능의 저하 또는 규격변화가 적은 나일론재질을 적용하여 구성한다.
상기 압착수단(50)은 상기 주입튜브(41)를 누름 압착하여 상기 잉크팩부(30)를 향한 잉크 주입통로를 차단하는 기능을 수행한다.
상기 압착수단(50)은 상기 연결튜브부(40) 중 상기 주입튜브(41)가 연장된 경로 상에 상기 주입튜브(41)에 대응하도록 위치하고, 상기 메인본체(10) 상에 장착된다.
상기 압착수단(50)은 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 주입튜브(41)를 누름 압착하여 상기 주입튜브(41)를 통한 잉크의 주입통로를 차단가능하게 구성되는 것으로서, 지지블록(51)과 누름캡(53) 및 실린더부재(55)로 이루어진다.
상기 지지블록(51)은 상기 메인본체(10) 상에 고정 설치되고 상기 주입튜브(41)의 하단에 접촉 지지하도록 구성한다.
상기 누름캡(53)은 상기 지지블록(51)의 상부에 구비되고 상기 주입튜브(41)에 대응하여 상하 직선운동하므로 상기 주입튜브(41)를 누름 압착하게 구성한다.
상기 누름캡(53)에는 상기 주입튜브(41)에 대응하여 돌출된 접촉단(54)을 구비한다.
상기 실린더부재(55)는 상기 지지블록(51)의 측단에 설치되고 상기 누름캡(53)이 수직으로 직선왕복운동가능하게 신장운동하여 동력을 전달한다.
상기와 같이 잉크의 주입통로를 차단할 수 있는 압착수단(50)을 구성하게 되면, 잉크주입이 완료된 상태에서 잉크공급을 차단하여 과도한 대기압력으로 인한 방출잉크의 인위적인 조절로 카트리지를 향해 원활한 잉크공급상태를 유지하는 것이 가능하다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치에 의하면, 일정한 대기압력을 이용해 카트리지에 정량의 잉크를 공급하므로, 카트리지로부터 잉크가 적량방출되어 잉크의 소량공급 및 과잉공급 현상을 방지하면서 기기의 인쇄성능을 향상시키는 것이 가능하다.
뿐만 아니라 본 발명은 진공상태에서 잉크를 공급가능하되 잉크를 지속적으로 보충할 수 있는 구조로 구성하므로, 잉크를 리필작업이나 유지관리가 간편하여 사용상의 편의성을 향상시키고 잉크리필에 따른 별도의 부산물을 제거하여 환경을 보호하는 것이 가능하다.
상기에서는 본 발명에 따른 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
5 : 카트리지 10 : 메인본체 11 : 베이스프레임
13 : 상부덮개판 15 : 커버부재 16 : 관통홀
17 : 거치영역 19 : 경사지지면 20 : 잉크저장부
21 : 잉크통 22 : 잉크유출구 23 : 대기압력구
26 : 마개부재 28 : 잉크감지센서 30 : 잉크팩부
31 : 충진팩 33 : 잉크컨넥터 33a : 제1연결구
33b : 제2연결구 33c : 제3연결구 40 : 연결튜브부
41 : 주입튜브 43 : 가압튜브 45 : 공급튜브
50 : 압착수단 51 : 지지블록 53 : 누름캡
54 : 접촉단 55 : 실린더부재
α : 경사지지면이 경사각 D : 잉크팩부의 높낮이

Claims (15)

  1. 프린트 카트리지에 잉크를 지속적으로 공급할 수 있게 연결되는 잉크공급장치에 있어서,
    내부에 다수의 구분된 거치영역을 갖는 메인본체와;
    상기 메인본체의 한쪽에 장착되고 내측에 일정용량의 잉크를 충진한 후 진공상태에서 잉크공급가능하되 외부로부터 잉크를 보충할 수 있게 형성되는 잉크저장부와;
    상기 잉크저장부에 대응하여 잉크를 수급할 수 있게 위치하되 상기 메인본체의 거치영역 상에 셋팅되고 상기 카트리지를 향해 잉크를 지속적으로 공급하는 잉크팩부와;
    상기 잉크저장부의 하부 측단과 상기 잉크팩부의 일단을 상호 연결하고 상기 잉크저장부 내에 충진된 잉크가 상기 잉크팩부를 향해 주입가능한 통로를 형성하는 주입튜브와, 상기 잉크저장부의 하단부와 상기 잉크팩부의 일단을 상호 연결하고 상기 잉크저장부 내 잉크의 충진 높이만큼 상기 잉크팩부 내에 압력이 가해지도록 상기 잉크저장부로부터 상기 잉크팩부에 대기압력을 전달하는 가압튜브와, 상기 잉크팩부의 일단과 상기 카트리지를 연결하여 잉크가 공급되는 공급튜브를 포함하는 연결튜브부;를 포함하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 메인본체는, 상기 잉크저장부 및 상기 잉크팩부를 지지하는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임 중 상기 잉크팩부가 위치한 거치영역의 상면을 폐쇄토록 설치되고 다공을 형성하는 상부덮개판과, 상기 베이스프레임 상에 설치되되 상기 잉크저장부의 상부를 돌출된 상태로 수용하는 커버부재를 포함하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 메인본체는, 상기 상부덮개판의 상면에 대응하여 상기 카트리지가 위치할 수 있게 상기 카트리지를 지지가능한 상호 배치구조를 갖도록 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 메인본체의 거치영역에는 상기 잉크팩부를 거치토록 지지하되 상기 잉크팩부가 상기 연결튜브부를 향해 하향경사지게 기울어진 경사지지면을 포함하고,
    상기 경사지지면은 상기 메인본체의 바닥면을 기준으로 1~3°의 경사각도로 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크저장부는, 내부에 잉크를 수용가능한 충진공간을 갖는 잉크통과, 상기 잉크통의 상부에 나사 결합하여 상기 잉크통의 충진공간을 개폐가능하게 형성되는 마개부재를 포함하고,
    상기 잉크통에는 상기 주입튜브의 일단이 연결되도록 하측 벽면에 형성되고 상기 잉크팩부를 향해 잉크가 주입될 수 있게 유출하는 잉크유출구와, 상기 가압튜브의 일단이 연결되도록 상기 잉크통의 하면에 형성되는 대기압력구를 포함하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 잉크저장부에는 상기 잉크통 상에 설치되고 잉크소진에 따른 상기 잉크통 내의 잉크 충진량을 감지하는 잉크감지센서를 더 포함하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크팩부는, 내부에 일정량의 잉크를 수용가능하게 형성되는 충진팩과, 상기 충진팩의 일단에 구비되고 상기 잉크저장부 및 상기 카트리지에 각각 연통된 구조를 이룰 수 있게 상기 연결튜브부를 연결하는 잉크컨넥터를 포함하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 충진팩은 내부 충진용량을 확보가능하게 횡 방향으로 연장 형성된 일자형 구조로 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 충진팩은 양쪽 측면이 일자형 또는 'M'자형 단면형상으로 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 잉크컨넥터에는 상기 잉크저장부에 연통하도록 상기 주입튜브의 일단이 연결되고 상기 잉크저장부로부터 상기 충진팩을 향해 잉크가 주입되는 제1연결구와, 상기 제1연결구를 기준으로 한쪽에 구비되고 상기 잉크저장부에 연통하여 상기 가압튜브의 일단이 연결되는 제2연결구와, 상기 제1연결구를 기준으로 상기 제2연결구의 반대편에 구비되고 상기 카트리지에 연통하도록 상기 공급튜브의 일단이 연결되는 제3연결구를 포함하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크팩부는, 상기 카트리지에 잉크공급을 위한 적정대기압력을 유지할 수 있게 상기 잉크저장부의 바닥면을 기준으로 높낮이 -5~10㎜ 범위 내의 위치에 상기 잉크팩부가 구비되는 것을 특징으로 하는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결튜브부의 주입튜브는, 직경 6㎜를 이루고 실리콘재질을 사용하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결튜브부의 가압튜브 및 공급튜브는, 각각 상기 주입튜브에 비해 소구경을 이루되 직경 2㎜를 이루고 나일론재질을 사용하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결튜브부 중 상기 주입튜브가 연장된 경로 상에 상기 주입튜브에 대응하도록 위치하되 상기 메인본체 상에 장착되고, 상기 주입튜브를 누름 압착하여 상기 주입튜브를 통한 잉크의 주입통로를 차단가능하게 구성되는 압착수단을 더 포함하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 압착수단은, 상기 메인본체 상에 고정 설치되고 상기 주입튜브를 지지가능하게 형성되는 지지블록과, 상기 지지블록의 상부에 구비되고 상기 주입튜브에 대응하여 상하 직선운동하여 상기 주입튜브를 누름 압착하는 누름캡과, 상기 지지블록 상에 설치되고 상기 누름캡이 수직으로 직선왕복운동가능하게 동력을 전달하는 실린더부재를 포함하여 이루어지는 프린트 카트리지용 무한 리필 잉크공급장치.
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