KR20160050815A

KR20160050815A - 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법

Info

Publication number: KR20160050815A
Application number: KR1020140149864A
Authority: KR
Inventors: 양재훈
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2016-05-11
Also published as: KR102250710B1

Abstract

유기 발광 표시 장치 제조 방법은 형상 지지층 및 형상 지지층의 상면에 배치된 제1 접착층을 포함하는 분리 접착부를 형성하는 단계, 분리 접착부의 상면에, 손상 방지층 및 손상 방지층의 상면에 배치된 제2 접착층을 포함하는 고정 접착부를 배치하는 단계, 유기 발광 표시 패널의 상면에 제3 접착층을 배치하는 단계, 고정 접착부의 상면에, 유기 발광 표시 패널 및 유기 발광 표시 패널의 상면에 제3 접착층을 배치하는 단계, 곡면부를 포함하는 커버 윈도우의 하면 중 일부와 제3 접착층의 상면의 일부를 접착하는 단계, 및 접착된 제3 접착층의 상면의 일부로부터 곡면부를 향하여 연속적으로 제3 접착층의 상면 전체를 커버 윈도우의 하면에 접착하는 단계를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 형상 지지층을 이용하여 유기 발광 표시 패널을 손상시키지 않고 커버 윈도우의 하면에 용이하게 접착할 수 있다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용이하게 다이렉트 본딩(direct bonding)할 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.

유기 발광 표시 장치(OLED)는 자체 발광형 표시 장치로서, 최근 박형화 및 경량화로 인해 매우 얇은 층들을 적층하여 제조된다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 박형의 유기 발광 표시 패널과 유기 발광 표시 패널을 보호하기 위해 유기 발광 표시 패널을 덮는 커버 윈도우를 포함한다. 여기서, 유기 발광 표시 패널과 커버 윈도우는 다양한 접착 물질을 이용하여 접착될 수 있다. 예를 들어, 접착 물질은 레진(resin) 또는 OCA(Optical Clear Adhesive) 일 수 있다.

또한, 유기 발광 표시 패널과 커버 윈도우는 접착 물질을 이용하여 다양한 방법에 의해 서로 합착될 수 있다. 구체적으로, 유기 발광 표시 패널과 커버 윈도우는 다이렉트 본딩(direct bonding)에 의해 서로 합착될 수 있다. 다이렉트 본딩은 두 접착 대상 물질 사이에 접착층을 배치하고 두 접착 대상 물질을 직접 접착하는 합착 방식이다. 예를 들어, 접착층이 레진으로 구성된 경우, 유기 발광 표시 패널 상에 레진을 배치하고, 진공상태에서 커버 윈도우를 레진 상에 합착한 후 경화시켜, 유기 발광 표시 패널과 커버 윈도우를 합착할 수 있다.

유기 발광 표시 장치는 디자인의 다양한 변화 요구에 대응하여 플렉서블(flexible) 표시 장치로 지속적으로 연구되고 있다. 이에 따라, 유기 발광 표시 패널을 덮는 다양한 형상의 커버 윈도우가 개발되고 있다. 구체적으로, 측면에서도 표시 가능하도록 곡면부를 포함하는 커버 윈도우가 유기 발광 표시 장치에 적용될 수 있다.

다만, 곡면부를 포함하는 커버 윈도우와 유기 발광 표시 패널이 다이렉트 본딩에 의해 합착되기 어려운 문제점이 있다. 구체적으로, 곡면부를 포함하는 커버 윈도우와 유기 발광 표시 패널을 합착하기 위한 접착층이 레진으로 구성된 경우, 유체인 레진은 커버 윈도우의 곡면부에서 일정한 두께로 경화되지 않아, 커버 윈도우의 곡면부에서 유기 발광 표시 패널과의 접착력이 약해질 수 있다. 또한, 곡면부를 포함하는 커버 윈도우와 유기 발광 표시 패널을 합착하기 위한 접착층이 OCA(Optical Clear Adhesive)로 구성된 경우, OCA가 커버 윈도우의 곡면부로부터 연장된 커버 윈도우의 양 단부에 먼저 접착되는 문제점이 발생할 수 있다.

이에 따라, 다이렉트 본딩 시 유기 발광 표시 패널에 손상을 주지 않고 유기 발광 표시 패널을 용이하게 커버 윈도우에 접착하도록 유기 발광 표시 패널의 형상을 용이하게 제어할 수 있는 유기 발광 표시 장치에 대한 필요성이 존재한다. 또한, 다이렉트 본딩 후 유기 발광 표시 패널의 하면에 남아있는 잔여 접착 물질로 인해 얼룩이 나타나지 않는 구조를 포함하는 유기 발광 표시 장치에 대한 필요성이 존재한다.

[관련기술문헌]

1. 보강기판을 이용한 플렉서블 전자소자의 제조방법, 플렉서블 전자소자 및 플렉서블 기판 (특허출원번호 제10-2011-0123767 호)

2. 윈도우 합착장치 및 이를 이용한 표시장치 제조방법 (특허출원번호 제10-2012-0110715 호)

본 발명의 발명자들은 상술한 바와 같이 유기 발광 표시 패널을 커버 윈도우에 다이렉트 본딩하는 과정에서 유기 발광 표시 패널이 손상되거나, 커버 윈도우에 유기 발광 표시 패널을 합착한 이후 유기 발광 표시 패널에 얼룩이 나타나는 문제점을 해결하기 위해, 유기 발광 표시 패널의 하부로부터 형상 지지층 및 접착층이 용이하게 분리될 수 있고 얼룩이 제거될 수 있는 유기 발광 표시 장치의 새로운 구조 및 그 제조 방법을 발명하였다.

이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다이렉트 본딩에 의해 유기 발광 표시 패널을 커버 윈도우에 용이하게 합착할 수 있도록 유기 발광 표시 패널의 형상을 지지하는 구조를 포함하는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 다이렉트 본딩 시 유기 발광 표시 패널의 하부에 배치된 형상 지지층을 용이하게 분리할 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 다이렉트 본딩 후 유기 발광 표시 패널의 하부에 존재하는 기생 커패시턴스(capacitance)로 인해 유기 발광 표시 패널을 통해 나타날 수 있는 얼룩을 제거할 수 있는 구조를 갖는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 형상 지지층 및 형상 지지층의 상면에 배치된 제1 접착층을 포함하는 분리 접착부를 형성하는 단계, 분리 접착부의 상면에, 손상 방지층 및 손상 방지층의 상면에 배치된 제2 접착층을 포함하는 고정 접착부를 배치하는 단계, 유기 발광 표시 패널의 상면에 제3 접착층을 배치하는 단계, 고정 접착부의 상면에, 유기 발광 표시 패널 및 유기 발광 표시 패널의 상면에 제3 접착층을 배치하는 단계, 곡면부를 포함하는 커버 윈도우의 하면 중 일부와 제3 접착층의 상면의 일부를 접착하는 단계, 및 접착된 제3 접착층의 상면의 일부로부터 곡면부를 향하여 연속적으로 제3 접착층의 상면 전체를 커버 윈도우의 하면에 접착하는 단계를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 형상 지지층을 이용하여 유기 발광 표시 패널을 손상시키지 않고 커버 윈도우의 하면에 용이하게 접착할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 형상 지지층의 하면에 자외선을 조사하여 분리 접착부를 고정 접착부로부터 분리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 고정 접착부의 상면과 유기 발광 표시 패널의 하면이 접하고, 고정 접착부의 상면의 면적과 유기 발광 표시 패널의 하면의 면적은 동일한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 커버 윈도우의 하면에 접착하는 단계는 공기 베어링(air bearing)을 형상 지지층의 하부의 중심으로부터 곡면부를 향하여 연속적으로 이동시켜 제3 접착층을 커버 윈도우의 하면에 접착하는 단계인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 공기 베어링은 다공질 세라믹 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치가 제공된다. 유기 발광 표시 장치는 유기 발광 표시 패널을 포함한다. 고정 접착부는 유기 발광 표시 패널의 하면에 배치되고, 제2 접착층 및 제2 접착층의 하면에 접하도록 배치된 손상 방지층을 포함한다. 제3 접착층은 유기 발광 표시 패널의 상면에 접하도록 배치된다. 커버 윈도우는 곡면부를 포함하고, 제3 접착층의 상면에 접하도록 배치된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서는 유기 발광 표시 패널의 하부에 존재하는 잔여 물질들에 의해 나타날 수 있는 얼룩이 제거될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 고정 접착부의 하면에 배치되고, 제1 접착층 및 제1 접착층의 하면에 배치된 형상 지지층을 포함하는 분리 접착부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층은 자외선의 조사에 의해 접착력이 감소하는 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층은 아크릴 계열의 접착 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 패널은 플렉서블(flexible) 표시 패널인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 패널은 커버 윈도우의 형상을 따라, 커버 윈도우의 하면에 배치된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 곡면부의 곡률반경은 7.5mm이하인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 손상 방지층은 금속 또는 흑연(graphite)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 패널은 회로 모듈을 더 포함하고, 제3 접착층은 회로 모듈의 상부를 덮도록 유기 발광 표시 패널의 상면에 배치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치가 제공된다. 유기 발광 표시 장치는 유기 발광 표시 패널을 포함한다. 커버 윈도우는 유기 발광 표시 패널을 보호하도록 배치된다. 제3 접착층은 커버 윈도우의 형상을 따라 유기 발광 표시 패널이 커버 윈도우에 합착되도록 유기 발광 표시 패널의 상면에 배치된다. 손상 방지층은 유기 발광 표시 패널에서 발생하는 전기적 손상,물리적 손상 및 열적 손상 중 적어도 하나를 완화시킨다. 제2 접착층은 유기 발광 표시 패널과 손상 방지층을 합착하기 위해 배치된다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 유기 발광 표시 패널의 하부에 배치한 손상 방지층을 포함하여, 유기 발광 표시 패널에서 불규칙하게 발생하는 열을 방출할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 유기 발광 표시 패널의 형상을 지지하도록 배치된 형상 지지층, 및 손상 방지층의 하면과 형상 지지층을 합착하도록 형상 지지층의 상면에 배치된 제1 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층은 형상 지지층 하에 조사되는 자외선에 의해 접착력이 감소하는 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 손상 방지층은 유기 발광 표시 패널에서 발생된 열을 방출하여 열적 손상을 완화시키는 것을 특징으로 한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 유기 발광 표시 패널을 커버 윈도우의 하면에 용이하게 접착하기 위해 유기 발광 표시 패널의 형상을 제어할 수 있는 형상 지지층을 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은 유기 발광 표시 패널의 하면과 형상 지지층을 접착하는 접착층 사이에 배치되는 손상 방지층을 사용하여, 유기 발광 표시 패널로부터 형상 지지층 및 접착층을 용이하게 분리할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은 다이렉트 본딩 후 유기 발광 표시 패널의 하부에 존재하는 잔여 접착 물질로 인해 얼룩이 나타나지 않는 구조를 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 유기 발광 표시 장치(100)는 커버 윈도우(110), 제3 접착층(120), 유기 발광 표시 패널(130), 제2 접착층(140), 손상 방지층(150), 제1 접착층(160) 및 형상 지지층(170)을 포함한다.

커버 윈도우(110)는 유기 발광 표시 장치(100)의 상부에서 유기 발광 표시 장치(100) 내부의 하부 구조물들을 덮도록 배치된다. 구체적으로, 커버 윈도우(110)는 유기 발광 표시 패널(130)을 덮도록 배치된다.

커버 윈도우(110)는 유기 발광 표시 패널(130)을 외부로부터의 물리적 손상을 감소시키고, 이물질이나 수분의 침투로부터 보호한다. 예를 들어, 커버 윈도우(110)는 유리나 플라스틱과 같은 물질로 이루어질 수 있다. 플라스틱은 열 성형이 가능하여 가공성이 좋고, 유리는 표면 경도가 좋아 외부 충격으로부터 유기 발광 표시 패널(130)을 충분히 보호할 수 있다.

도 1을 참조하면, 커버 윈도우(110)는 곡면부를 포함한다. 또한, 커버 윈도우(110)의 곡면부의 단면은 곡률반경(R)이 매우 작은 극한 곡률을 가질 수 있다. 예를 들어, 곡면부 단면의 곡률반경(R)은 7.5mm이하일 수 있다. 바람직하게 곡면부 단면의 곡률반경(R)은 5mm이하일 수 있다.

유기 발광 표시 패널(130)은 커버 윈도우(110)의 형상을 따라 커버 윈도우(110)의 하부에 배치된다. 유기 발광 표시 패널(130)은 플렉서블(flexible)한 표시 패널이다. 즉, 유기 발광 표시 패널(130)은 커버 윈도우보다 유연하므로, 유기 발광 표시 패널(130)은 커버 윈도우(110)의 하면에서 커버 윈도우(110)의 형상에 컨포멀(conformal)하게 배치될 수 있다.

유기 발광 표시 패널(130)은 기판 및 기판 상에서 캐소드, 유기 발광층, 및 애노드가 순차적으로 적층된 유기 발광 소자를 포함한다. 또한, 유기 발광 표시 패널(130)은 유기 발광 소자를 구동하기 위한 구동 소자로서 박막 트랜지스터를 포함한다. 특히, 유기 발광 표시 패널(130)의 기판은 PET(polyethylene terephthalate) 또는 PI(polyimide) 등과 같은 플라스틱으로 구성될 수 있다.

제3 접착층(120)은 커버 윈도우(110)의 하면과 유기 발광 표시 패널(130)의 상면 사이에 배치된다. 제3 접착층(120)은 유기 발광 표시 패널(130)과 커버 윈도우(110)를 접착할 수 있는 물질로 구성된다. 예를 들어, 제3 접착층(120)은 OCA일 수 있고, 바람직하게는 아크릴 계열의 OCA일 수 있다.

손상 방지층(150)은 필름 형상으로 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에 배치된다. 따라서, 손상 방지층(150)은 유기 발광 표시 패널(130)의 형상에 따라 컨포멀하게 배치될 수 있다. 또한, 손상 방지층(150)은 유기 발광 표시 패널(130)의 하면에 접하고, 손상 방지층(150)의 상면의 면적은 손상 방지층(150)이 접하는 유기 발광 표시 패널(130)의 하면의 면적과 동일할 수 있다.

손상 방지층(150)은 손상 방지층(150) 하부에 존재하는 접착 물질 또는 구조물들에 의해 유기 발광 표시 패널(130)에 가해질 수 있는 물리적 손상을 완화시킬 수 있다. 구체적으로, 손상 방지층(150)은 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에 일정한 두께를 갖고 배치되므로 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에 가해지는 물리적 손상을 완화시킬 수 있다.

이와 같이, 유기 발광 표시 패널(130)의 물리적 손상을 완화시키기 위해 손상 방지층(150)은 유기 발광 표시 패널(130)의 하면에 일정한 두께를 갖도록 배치된다. 구체적으로, 손상 방지층(150)의 두께(d)는 약 10 내지 25㎛일 수 있다.

또한, 손상 방지층(150)은 유기 발광 표시 패널(130)에서 발생되는 열을 유기 발광 표시 패널(130)의 외부로 방출시켜 유기 발광 표시 패널(130)을 열로부터 보호할 수 있다. 구체적으로, 손상 방지층(150)은 유기 발광 표시 패널(130)에서 불규칙적이고 국소적으로 발생되는 열을 분산시키고 방출시킬 수 있다. 예를 들어, 유기 발광 표시 패널(130)의 일부에서 열이 발생되는 경우, 손상 방지층(150)은 열이 발생된 지점으로부터 손상 방지층(150)의 XY평면 방향으로 열을 분산시킨다. 이에 따라, 손상 방지층(150)을 통해 분산된 열은 손상 방지층(150)의 단부에서 방출될 수 있다. 또한, 손상 방지층(150)은 열이 발생된 지점에서 유기 발광 표시 패널(130)의 하부로 방출시킬 수도 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 손상 방지층(150)은 유기 발광 표시 패널(130)의 임의의 지점에서 발생한 열을 Z축 방향인 손상 방지층(150)의 하부로 직접 열을 방출시킬 수도 있다.

이와 같이, 유기 발광 표시 패널(130)의 열적 손상을 완화시키기 위해 손상 방지층(150)은 열 전도성 물질을 포함한다. 예를 들어, 손상 방지층(150)은 열 전도성 필름, 열 전도성 금속 박판 및 열 전도성 그라파이트 시트 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다. 여기서, 손상 방지층(150)은 XY평면 방향으로의 열 전도율과 Z축 방향으로의 열 전도율이 상이한 물질을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 열 전도성 금속 박판은 XY평면 방향으로 250W/m·K의 열 전도율을 갖고 Z축 방향으로 2.5W/m·K의 열 전도율을 가질 수 있고, 열 전도성 그라파이트 시트는 XY평면 방향으로 250W/m·K 또는 800 W/m·K의 열 전도율을 가질 수 있다.

제2 접착층(140)은 유기 발광 표시 패널(130)의 하면과 손상 방지층(150)의 상면 사이에 배치된다. 제2 접착층(140)은 유기 발광 표시 패널(130)과 손상 방지층(150)을 접착할 수 있는 물질로 구성된다. 또한, 제2 접착층(140)은 유기 발광 표시 패널(130)에서 발생하는 열을 손상 방지층(150)으로 전달할 수 있는 열 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 접착층(140)은 열 전도성 테이프(tape) 또는 OCA일 수 있고, 바람직하게는 아크릴 계열의 열 전도성 테이프 또는 아크릴 계열의 OCA일 수 있다. 몇몇 실시예에서 제2 접착층(140)은 제3 접착층(120)과 동일한 물질로 구성될 수도 있다.

형상 지지층(170)은 손상 방지층(150)의 하부에 배치된다. 여기서, 손상 방지층(150)의 하면은 형상 지지층(170)의 상면에 완전히 중첩되고, 형상 지지층(170)은 유기 발광 표시 패널(130) 및 손상 방지층(150)보다 돌출되도록 배치된다.

형상 지지층(170)은 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에서 유기 발광 표시 패널(130)의 형상을 지지한다. 구체적으로, 형상 지지층(170)은 유기 발광 표시 패널(130)보다 유연성이 낮아서, 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에서 유기 발광 표시 패널(130)이 커버 윈도우(110)에 밀착될 수 있도록 유기 발광 표시 패널(130)의 형상을 지지할 수 있다.

형상 지지층(170)은 유기 발광 표시 패널(130)의 형상을 지지할 수 있고 유연성을 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 형상 지지층(170)은 플라스틱 필름으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 형상 지지층(170)은 PET, PI 등으로 이루어질 수 있다. 또한, 형상 지지층(170)은 유기 발광 표시 패널(130)의 기판과 동일한 물질로 구성될 수도 있으나, 형상 지지층(170)은 유기 발광 표시 패널(130)의 기판보다 두껍게 형성되어 유연성이 낮아지고 유기 발광 표시 패널(130)의 형상을 지지할 수 있다.

제1 접착층(160)은 손상 방지층(150)의 하면에 배치된다. 또한, 제1 접착층(160)은 유기 발광 표시 패널(130) 및 손상 방지층(150)보다 돌출되도록 배치된다. 제1 접착층(160)은 손상 방지층(150)의 하면과 형상 지지층(170)의 상면을 접착할 수 있는 물질로 구성된다. 또한, 제1 접착층(160)은 자외선에 의해 접착력이 감소하는 물질을 포함한다. 구체적으로, 제1 접착층(160)에 자외선이 조사되면, 제1 접착층(160) 내의 분자 구조가 변경되어 제1 접착층(160)의 접착력이 감소된다. 즉, 제1 접착층(160)은 자외선에 의해 접착력이 감소되는 접착 물질로 구성된다. 예를 들어, 제1 접착층(160)은 OCA일 수 있고, 아크릴 계열의 OCA일 수도 있다.

플렉서블 표시 패널을 커버 윈도우에 다이렉트 본딩을 하는 경우, 표시 패널의 형상을 제어하여 커버 윈도우에 완전하게 접착하기 어려운 문제점이 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서는 형상 지지층(170) 및 제1 접착층(160)에 의해 유기 발광 표시 패널(130)이 보다 용이하게 커버 윈도우(110)의 하면에 접착될 수 있다. 구체적으로, 유기 발광 표시 패널(130)을 커버 윈도우(110)에 용이하게 접착하기 위해, 유기 발광 표시 패널(130)의 형상을 지지하는 형상 지지층(170)이 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에 배치된다. 이에 따라, 유기 발광 표시 장치(100)에서 다이렉트 본딩 시 형상 지지층(170) 상에 배치된 유기 발광 표시 패널(130)과 제3 접착층(120)의 형상은 형상 지지층(170)에 의해 용이하게 제어될 수 있으므로, 제3 접착층(120)이 커버 윈도우(110)의 곡면부로부터 연장된 단부에 부착되거나 유기 발광 표시 패널(130)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다. 도 2의 유기 발광 표시 장치(200)는 도 1의 유기 발광 표시 장치(100)와 비교하여 제1 접착층(160) 및 형상 지지층(170)만 제거되었을 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.

도 2를 참조하면, 유기 발광 표시 장치(200)는 도 1의 유기 발광 표시 장치(100)에서 제1 접착층(160) 및 형상 지지층(170)을 제거한 것으로, 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에 배치된 제2 접착층(140) 및 손상 방지층(150)은 고정 접착부를 구성한다. 도 1의 유기 발광 표시 장치(100)에서 제1 접착층(160) 및 형상 지지층(170)을 제거하면서, 고정 접착부의 하면에는 잔여 접착 물질이 존재할 수 있다. 즉, 제거되는 제1 접착층(160)의 일부가 고정 접착부의 손상 방지층(150)의 하면에 잔존할 수 있다.

여기서, 제1 접착층(160)의 잔여 물질은 유기 발광 표시 패널(130)의 기판에서 발생할 수 있는 기생 커패시턴스를 증가시킬 수 있다. 여기서, 기생 커패시턴스는 유기 발광 표시 패널(130)의 박막 트랜지스터 하부에 배치된 유전체에 의해 발생될 수 있는데, 기생 커패시턴스는 유전체의 유전율에 비례하고 유전체의 두께에 반비례한다. 손상 방지층(150)이 유전율이 낮은 물질을 포함하는 경우, 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에 배치되는 손상 방지층(150)은 유전체의 유전율을 감소시키고 유전체의 두께를 증가시킨다. 이에 따라, 손상 방지층(150)에 의한 유전율 감소와 유전체 두께의 증가로 유기 발광 표시 패널(130)의 박막 트랜지스터와 제1 접착층(160)의 잔여 물질에 의해 발생될 수 있는 기생 커패시턴스는 감소될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 분리 접착부가 제거되어 유기 발광 표시 장치(200)의 두께가 얇아질 수 있다. 구체적으로, 제1 접착층(160) 및 형상 지지층(170)이 제거되면서 유기 발광 표시 장치(200)의 박형화가 가능해진다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는 잔여 접착 물질로 인해 유기 발광 표시 장치(200)의 구동시 나타날 수 있는 얼룩이 손상 방지층(150)의 존재로 인해 제거될 수 있다. 구체적으로, 제1 접착층(160) 및 형상 지지층(170)이 제거되면서 제1 접착층(160)의 일부가 손상 방지층(150)의 하면에 남아있을 수 있다. 여기서, 유기 발광 표시 장치(200)에 손상 방지층(150)이 존재함에 따라, 제1 접착층(160)의 일부에 의해 유기 발광 표시 패널(130)의 하면에 존재하는 기생 커패시턴스를 감소시키거나 제거할 수 있다. 즉, 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에서 박막 트랜지스터와 제1 접착층(160)의 일부에 의한 기생 커패시턴스는 유전율이 낮은 물질을 포함하는 손상 방지층(150)에 의해 감소될 수 있다. 이에 따라, 손상 방지층(150)은 기생 커패시턴스에 의해 유기 발광 표시 패널(130)을 통해 나타날 수 있는 얼룩을 제거할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도이다. 도 4a 내지 도 4f는 도 1 및 도 2에 도시된 유기 발광 표시 장치(100, 200)의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들로서, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명된 구성요소에 대한 중복 설명을 생략한다.

먼저, 분리 접착부는 형상 지지층(170)의 상면에 제1 접착층(160)을 배치하여 형성된다(S310).

도 4a를 참조하면, 형상 지지층(170)의 상면에 제1 접착층(160)이 배치된다. 상술한 바와 같이 제1 접착층(160)이 OCA로 이루어지는 경우, 예를 들어, 제1 접착층(160)을 형상 지지층(170) 상면에 도포 또는 코팅하는 방식으로 제1 접착층(160)이 형상 지지층(170)의 상면에 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 형상 지지층(170)의 상면에 제1 접착층(160)을 배치함에 따라 형상 지지층(170) 및 제1 접착층(160)을 포함하는 분리 접착부가 형성된다.

이어서, 손상 방지층 부재(459)가 분리 접착부의 상면에 배치되고, 제2 접착층 부재(449)는 손상 방지층 부재(459)가 배치된 상면에 배치된다.

도 4a를 참조하면, 형상 지지층(170) 상에 제1 접착층(160), 손상 방지층 부재(459) 및 제2 접착층 부재(449)가 순차적으로 배치되고, 형상 지지층(170)은 제1 접착층(160), 손상 방지층 부재(459) 및 제2 접착층 부재(449)의 형상을 지지한다.

이어서, 분리 접착부의 상면에 손상 방지층(150) 및 손상 방지층(150)의 상면에 배치된 제2 접착층(140)을 포함하는 고정 접착부가 배치된다(S320).

도 4b를 참조하면, 분리 접착부 상에 배치된 손상 방지층 부재(459)와 제2 접착층 부재(449)의 일부를 제거하여, 손상 방지층(150) 및 제2 접착층(140)이 배치된다. 여기서, 손상 방지층(150) 및 제2 접착층(140)이 유기 발광 표시 패널(130)과 완전히 중첩되고, 제2 접착층(140)의 상면과 유기 발광 표시 패널(130)의 하면이 접촉하는 면적은 동일하도록, 손상 방지층 부재(459)과 제2 접착층 부재(449)의 일부가 제거될 수 있다. 이에 따라, 손상 방지층(150) 및 제2 접착층(140)이 서로 완전히 중첩하도록 배치되어 고정 접착부를 형성한다. 즉, 분리 접착층 상에 배치된 손상 방지층(150) 및 제2 접착층(140)은 고정 접착부를 구성한다.

이어서, 제3 접착층(120)이 유기 발광 표시 패널(130)의 상면에 배치된다(S330). 이어서, 유기 발광 표시 패널(130)과 제3 접착층(120)이 고정 접착부의 상면에 배치된다(S340).

도 4c를 참조하면, 유기 발광 표시 패널(130)과 제3 접착층(120)은 고정 접착부 상면에 완전히 중첩되도록 배치된다. 먼저 제3 접착층(120)이 유기 발광 표시 패널(130)의 상면에 배치되고, 제3 접착층(120)이 배치된 유기 발광 표시 패널(130)이 고정 접착부 중 제2 접착층(140)의 상면에 배치될 수 있다. 이에 따라, 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에 고정 접착부 및 분리 접착부가 모두 접착되고, 고정 접착부 및 유기 발광 표시 패널(130)의 형상은 분리 접착부의 형상 지지층(170)에 의해 지지되고 커버 윈도우(110)의 하면에 용이하게 부착될 수 있도록 제어될 수 있다. 즉, 형상 지지층(170)에 의해 제3 접착층(120), 유기 발광 표시 패널(130), 제2 접착층(140), 손상 방지층(150), 제1 접착층(160) 및 형상 지지층(170)의 형상이 한꺼번에 휘어지고 제어될 수 있다.

이어서, 제3 접착층(120)의 상면의 일부가 곡면부를 포함하는 커버 윈도우(110)의 하면 중 일부와 접착된다(S350).

도 4d를 참조하면, 분리 접착부의 돌출된 양 단부를 형상 지지층(170)의 중심을 향해 당겨 제3 접착층(120), 유기 발광 표시 패널(130), 제2 접착층(140), 손상 방지층(150), 제1 접착층(160) 및 형상 지지층(170)을 일시적으로 휘어지게 할 수 있다. 즉, 제3 접착층(120)이 커버 윈도우(110)의 곡면부로부터 연장된 양 단부에 접촉하거나 유기 발광 표시 패널(130)이 커버 윈도우(110)에 의해 물리적 손상을 받지 않도록, 제3 접착층(120), 유기 발광 표시 패널(130), 제2 접착층(140), 손상 방지층(150), 제1 접착층(160) 및 형상 지지층(170) 전체의 형상이 제어될 수 있다. 이에 따라, 도 4d에 도시된 바와 같이, 제3 접착층(120)의 상면의 일부만 커버 윈도우(110)의 하면의 일부에 접촉시켜 접착시킬 수 있다. 예를 들어, 커버 윈도우(110)의 중앙 평면부의 하면의 중심에 대응하여, 압착 부재(480)에 의해 제3 접착층(120)의 상면의 중심이 접착될 수 있다.

이어서, 제3 접착층(120)의 상면 전체는 접착된 제3 접착층(120)의 상면의 일부로부터 곡면부를 향하여 연속적으로 커버 윈도우(110)의 하면에 접착된다(S360).

도 4e를 참조하면, 제3 접착층(120)의 상면 전체는 형상 지지층(170)의 하면의 중심으로부터 곡면부를 향하여 공기 베어링(air bearing)(490)을 이동시킴으로써 커버 윈도우(110)의 하면에 세밀하게 접착될 수 있다.

여기서, 공기 베어링(490)은 다공질 물질로 구성되고, 표면의 구명을 통해 공기를 배출하여 형상 지지층(170)의 하면에 균일하게 압력을 가한다. 또한, 공기 베어링(490)에서 배출되는 공기는 유기 발광 표시 패널(130)을 손상시키지 않고 제3 접착층(120)의 상면을 커버 윈도우(110)의 하면에 완전히 접착시킬 수 있는 압력으로 유지된다.

이어서, 분리 접착부가 형상 지지층(170)의 하면에 조사되는 자외선에 의해 고정 접착부로부터 분리된다.

도 4f를 참조하면, 형상 지지층(170)의 하면에 조사된 자외선은 제1 접착층(160)에 도달하여 제1 접착층(160)를 구성하는 물질의 분자 구조를 변형시킨다. 이에 따라, 제1 접착층(160)는 자외선에 의해 접착력이 감소되어, 분리 접착부는 고정 접착부로부터 용이하게 분리될 수 있다. 구체적으로, 분리 접착부는 고정 접착부의 양 단부로부터 돌출된 분리 접착부의 양 단부에 작은 인력만 가해져도 고정 접착부로부터 용이하게 분리될 수 있다. 이에 따라, 분리 접착부의 돌출부에 형상 지지층(170)의 하면의 중심으로 인력을 가하여 분리 접착부의 돌출부로부터 분리될 수 있다.

분리 접착부가 분리되는 과정에서 제1 접착층(160)의 일부가 손상 방지층(150)의 하면에 남을 수 있다. 다만, 유전율이 낮은 물질로 구성되고 일정한 두께로 유기 발광 표시 패널(130)의 하부에 배치된 손상 방지층(150)이 제1 접착층(160)의 잔여 물질과 유기 발광 표시 패널(130) 사이에 발생할 수 있는 기생 커패시턴스를 감소시키거나 제거할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 유기 발광 표시 패널(130)의 형상을 제어할 수 있는 형상 지지층(170)을 통해 유기 발광 표시 패널(130)이 커버 윈도우(110)의 하면에 용이하게 접착될 수 있다. 구체적으로, 형상 지지층(170) 상에 제3 접착층(120), 유기 발광 표시 패널(130), 제2 접착층(140), 손상 방지층(150), 제1 접착층(160)을 접착하여, 형상 지지층(170)의 형상을 변경함에 따라 제3 접착층(120), 유기 발광 표시 패널(130), 제2 접착층(140), 손상 방지층(150), 제1 접착층(160) 및 형상 지지층(170)이 일체로 형상이 변경되어, 유기 발광 표시 패널(130)의 형상도 제어될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 자외선 조사에 의해 접착력이 약해지는 제1 접착층(160)에 의해 분리 접착부가 유기 발광 표시 패널(130)로부터 용이하게 분리될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 손상 방지층(150)에 의해 유기 발광 표시 패널(130)에 가해지는 전기적 손상이 완화될 수 있다. 구체적으로, 분리 접착부가 분리되면서 손상 방지층(150)의 하면에 제1 접착층(160)의 일부가 잔존할 수 있고, 잔존하는 제1 접착층(160)의 일부와 유기 발광 표시 패널(130)의 하면 사이에서 발생할 수 있는 기생 커패시턴스는 손상 방지층(150)에 의해 감소되거나 제거될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시에에 따른 다이렉트 본딩 이후 유기 발광 표시 패널(130) 상의 얼룩이나 유기 발광 표시 패널(130) 구동에서의 불량이 발생하지 않는다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 200: 유기 발광 표시 장치
110: 커버 윈도우
120: 제3 접착층
130: 유기 발광 표시 패널
140: 제2 접착층
150: 손상 방지층
160: 제1 접착층
170: 형상 지지층
449: 제2 접착층 부재
459: 손상 방지층 부재
480: 압착 부재
490: 공기 베어링

Claims

형상 지지층 및 상기 형상 지지층의 상면에 배치된 제1 접착층을 포함하는 분리 접착부를 형성하는 단계;
상기 분리 접착부의 상면에, 손상 방지층 및 상기 손상 방지층의 상면에 배치된 제2 접착층을 포함하는 고정 접착부를 배치하는 단계;
유기 발광 표시 패널의 상면에 제3 접착층을 배치하는 단계;
상기 고정 접착부의 상면에, 유기 발광 표시 패널 및 상기 제3 접착층을 배치하는 단계;
곡면부를 포함하는 커버 윈도우의 하면 중 일부와 상기 제3 접착층의 상면의 일부를 접착하는 단계; 및
접착된 상기 제3 접착층의 상면의 일부로부터 상기 곡면부를 향하여 연속적으로 상기 제3 접착층의 상면 전체를 상기 커버 윈도우의 하면에 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 형상 지지층의 하면에 자외선을 조사하여 상기 분리 접착부를 상기 고정 접착부로부터 분리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 고정 접착부의 상면과 상기 유기 발광 표시 패널의 하면이 접하고,
상기 고정 접착부의 상면의 면적과 상기 유기 발광 표시 패널의 하면의 면적은 동일한 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 커버 윈도우의 하면에 접착하는 단계는 공기 베어링(air bearing)을 상기 형상 지지층의 하부의 중심으로부터 상기 곡면부를 향하여 연속적으로 이동시켜 상기 제3 접착층을 상기 커버 윈도우의 하면에 접착하는 단계인 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
제4항에 있어서,
상기 공기 베어링은 다공질 세라믹 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
유기 발광 표시 패널;
상기 유기 발광 표시 패널의 하면에 배치되고, 제2 접착층 및 상기 제2 접착층의 하면에 접하도록 배치된 손상 방지층을 포함하는 고정 접착부;
상기 유기 발광 표시 패널의 상면에 접하도록 배치된 제3 접착층; 및
곡면부를 포함하고, 상기 제3 접착층의 상면에 접하도록 배치된 커버 윈도우를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제6항에 있어서,
상기 고정 접착부의 하면에 배치되고, 제1 접착층 및 상기 제1 접착층의 하면에 배치된 형상 지지층을 포함하는 분리 접착부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제7항에 있어서,
상기 제1 접착층은 자외선의 조사에 의해 접착력이 감소하는 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제7항에 있어서,
상기 제1 접착층은 아크릴 계열의 접착 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제6항에 있어서,
상기 유기 발광 표시 패널은 플렉서블(flexible) 표시 패널인 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제6항에 있어서,
상기 유기 발광 표시 패널은 상기 커버 윈도우의 형상을 따라, 상기 커버 윈도우의 하면에 배치된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제6항에 있어서,
상기 곡면부의 곡률반경은 7.5mm이하인 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제6항에 있어서,
상기 손상 방지층은 금속 또는 흑연(graphite)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제6항에 있어서,
상기 유기 발광 표시 패널은 회로 모듈을 더 포함하고,
상기 제3 접착층은 상기 회로 모듈의 상부를 덮도록 상기 유기 발광 표시 패널의 상면에 배치되는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
유기 발광 표시 패널;
상기 유기 발광 표시 패널을 보호하도록 배치된 커버 윈도우;
상기 커버 윈도우의 형상을 따라, 상기 유기 발광 표시 패널과 상기 커버 윈도우를 합착하기 위한 제3 접착층;
상기 유기 발광 표시 패널에서 발생하는 전기적 손상, 물리적 손상 및 열적 손상 중 적어도 하나를 완화시키는 손상 방지층; 및
상기 유기 발광 표시 패널과 상기 손상 방지층을 합착하기 위한 제2 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제15항에 있어서,
상기 유기 발광 표시 패널의 형상을 지지하도록 배치된 형상 지지층; 및
상기 손상 방지층의 하면과 상기 형상 지지층을 합착하도록 상기 형상 지지층의 상면에 배치된 제1 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제16항에 있어서,
상기 제1 접착층은 상기 형상 지지층 하에 조사되는 자외선에 의해 접착력이 감소하는 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.
제15항에 있어서,
상기 손상 방지층은 상기 유기 발광 표시 패널에서 발생된 열을 방출하여 상기 열적 손상을 완화시키는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.