KR20160039491A - 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드 결합장치 - Google Patents

상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드 결합장치 Download PDF

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KR20160039491A
KR20160039491A KR1020140132637A KR20140132637A KR20160039491A KR 20160039491 A KR20160039491 A KR 20160039491A KR 1020140132637 A KR1020140132637 A KR 1020140132637A KR 20140132637 A KR20140132637 A KR 20140132637A KR 20160039491 A KR20160039491 A KR 20160039491A
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이정옥
주진환
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(주)하이원앵글헤드스핀들
이정옥
주진환
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Abstract

본 발명은 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부에 수평방향으로 동력(회전력)을 전달하는 수평방향 동력 전달 수단인 기어 유닛, 체인 및 타이밍 벨트 등과 같은 수평 동력전달 수단을 통하여 일측 단부에 상측 또는 하측에 수직으로 설치되는 절삭공구를 회전시켜, 공작물의 내부 상,하측으로 각각 홈 절삭가공을 각각 손쉽고, 용이하게 수행할 수 있도록 함은 물론, 상기 수평 동력전달 수단 일측 단부 상측에 수직으로 설치된 절삭공구에 의해, 공작물의 내부 상측으로 홈의 절삭 가공시 발생하는 칩(chip)이 중력으로 낙하 되어 절삭 작업능률을 향상시키며, 또한 상기 수평 동력전달 수단 일측 단부 하측에 수직으로 절삭공구를 설치하여 공작물 홈 절삭 가공부위가 육안으로 확인 및 측정이 용이하게 이루어질 수 있도록한 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드에 관한 것이다.
그 기술적인 구성은, 공작기계의 스핀들 헤드(150)에 장착되는 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부에는 동력전달수단이 수평방향으로 연설 되어 상기 스핀들 헤드(150)의 스핀들(151) 회전 동력 전달 방향이 90도의 각도로 변경된 상태인 수평 상태로 전달되도록 설치되며, 상기 동력전달 수단(170)의 일측 단부 상측 또는 하측에 수직방향으로 절삭공구(190)가 결합구(180)로서 선택적으로 결합 되도록 하는 한편, 상기 수평 상태로 동력을 전달하는 동력 전달수단(170)은 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부에 수평방향으로 다수의 평기어 기어 유닛(210)이 상호 치합되어 연설 되거나, 또는 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부 양측에 회전 가능토록 설치되는 스프라켓휘일 사이에 체인이 연설될 수 있으며, 또한 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부 양측에 회전 가능토록 설치되는 타이밍 풀리 사이에 타이밍 벨트가 연설 될 수 있도록 하며, 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 일측에는 지그(230)에 절삭 가공을 위한 공작물(240)이 위치되어, 상기 동력전달수단의 일측 단부 상측 또는 하측에 수직 방향으로 설치되는 절삭공구(190)로서 상측 또는 하측으로 각각 홈(241)(241')을 선택적으로 절삭 가공하는 것을 요지로 한다.

Description

상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드{anglehead for process in upper and lower hole}
본 발명은 앵글헤드를 통하여 공작물의 내부 상,하측으로 각각 홈 절삭 가공을 각각 용이하게 수행할 수 있도록한 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드에 관한 것으로, 보다 상세하게로는 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부에 수평방향으로 동력(회전력)을 전달하는 수평방향 동력 전달 수단인 기어 유닛, 체인 및 타이밍 벨트 등과 같은 수평 동력전달 수단을 통하여 일측 단부에 상측 또는 하측에 수직으로 설치되는 절삭공구를 회전시켜, 공작물의 내부 상,하측으로 홈 절삭가공을 각각 손쉽고, 용이하게 수행할 수 있도록 함은 물론, 상기 수평 동력전달 수단 일측 단부 상측에 수직으로 설치된 절삭공구에 의해, 공작물의 내부 상측으로 홈의 절삭 가공시 발생하는 칩(chip)이 중력으로 낙하 되어 절삭 작업능률을 향상시키며, 또한 상기 수평 동력전달 수단 일측 단부 하측에 수직으로 절삭공구를 설치하여 공작물 홈 절삭 가공부위가 육안으로 확인 및 측정이 용이하게 이루어질 수 있도록한 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드에 관한 것이다.
일반적으로 알려져 있는 앵글헤드(Angle head)는, 머시닝센터, 밀링머신, 보링머신 등과 같은 공작기계를 이용하여 가공작업을 수행하는 과정에서, 상기 공작기계의 주축이 동작되는 방향과 피가공물에 절삭공구가 접근되는 방향이 다를 경우에 사용되는 툴(tool) 중의 하나를 말하는 것이다.
즉, 공작기계의 스핀들의 방향이 수직방향으로 형성된 머시닝센터 혹은 밀링머신을 이용하여 피가공물의 측면에 수평방향의 앤드밀 가공을 할 경우 상기 앵글헤드가 이용될 수 있는 것이다.
한편, 최근에는 공작기계에 수치 제어장치가 적용되어, 공작물의 가공과정에서 가공 기술자가 현장에 없어도 될 정도로 피가공물의 위치이동, 스핀들 헤드의 위치이동, 가공하는 툴(tool)의 선택 및 교환 등의 동작이 CAM 프로그램에 의해서 자동적으로 이루어진다.
이와 같은 기술과 관련된 종래의 앵글헤드 고정장치가 대한민국 등록특허공보 제 10-0741981호에 알려져 있다.
그 기술적인 구성은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 공작기계의 스핀들 헤드(50)에 장착되는 앵글헤드(10)는 앵글 상부몸체(12)의 상측으로 원뿔 형상의 콘 헤드(14)가 회전 가능하게 돌출 형성되고, 상기 앵글 상부몸체(12)의 하부 일측면으로 앤드밀 등의 절삭공구(20)가 삽입도록 공구 장착홈(16)이 형성되는 앵글 하부몸체(13)로 구성되며, 이때 상기 앵글헤드(10)의 앵글 상부몸체(12)에는 앵글헤드가 공작기계의 스핀들 헤드(50)에 장착되는 과정에서 스핀들 헤드(50)에 결합되어 앵글헤드의 회전이 방지되기 위한 회전 방지핀(30)이 돌출 형성되며, 상기 회전 방지핀(30)은 스핀들 헤드(50)에 부착된 고정 브라켓(56)의 핀 홀(58)에 끼워지도록 한다.
한편, 상기 앵글헤드(10)의 장착되는 상태 및 작동 상태를 도 2를 통하여 살펴보면, 상기 공작기계의 스핀들 헤드(50)에 앵글헤드(10)가 조립되는 동작은 CAM 프로그램에 의해 공구의 장착 및 교환을 담당하는 툴 교환기의 암(arm)에 의해서 이루어지게 되며, 상기 툴 교환기의 암은 앵글헤드(10)의 앵글 상부몸체(12) 쥔 상태에서 상측 콘 헤드(14)를 상측 방향으로 밀어올리는 동작에 의해 상기 콘 헤드(14)의 상부측에 마련된 클램프 볼(14a)이 스핀들 헤드의 내부의 클램프 로드(60)와 연결된 클램프 헤드(62)에 물린 상태로 결합도록 된다.
또한, 상기 클램프 헤드(62)와 연결된 클램프 로드(60)에는 상기 앵글헤드(10)가 소정 범위 내에서 상측으로 들어 올려지도록 힘을 가하게 되고, 상기 스핀들 헤드(50)의 내측 스핀들(52)의 하부 경사면(54)과 앵글헤드(10)의 콘 헤드(14)의 외주연은 서로 면접 된 상태가 됨으로써, 상기 스핀들(52)의 회전력이 앵글헤드(10)의 앵글 하부몸체(13) 내부에 마련된 기어 유닛(18)의 의해서 동력전달방향이 90도의 각도로 변경된 상태인 수평 상태로 절삭공구(20)에 회전력이 전달될 수 있도록 하여, 상기 절삭공구(20)와 같은 방향으로 공작물의 절삭 가공을 수행하는 것이다.
그러나, 상기와 같은 종래의 앵글헤드(10)는 공작기계의 스핀들(52)로부터 앵글헤드(10)의 콘 헤드(14)로 연결되는 고속, 고마력의 회전력에 의한 모멘트(moment)가 상기 앵글헤드(10)의 앵글 하부몸체(13) 내부의 베벨기어로 이루어진 기어 유닛(18)으로 전달되어, 상기 기어 유닛(18)에 의해 공작기계의 스핀들(52)의 회전력이 90도의 각도로 변경된 수평 상태로 절삭공구(20)에 전달될 수 있으나, 자동차의 브레이크 부품 등과 같이 공작물에 형성된 수평 장착홈 내부의 상측 및 하측으로 이형(異形) 홈을 가공해야 하는 경우에는 상기 공작기계의 스핀들 헤드(50)에 앵글헤드(10)의 90도 직각 상태의 결합이 불가능하게 되며, 이에 따라 상기 앵글헤드를 통한 공작물에 형성된 수평 장착홈 내부의 상측 및 하측으로 가공홈의 절삭가공이 불가능하게 되는 단점이 있는 것이다.
따라서, 상기와 같은 공작물의 내부 상,하측으로 각각 홈의 절삭가공이 수공에 의해 이루어지게 되며, 이에 따라 공작물의 절삭 가공성 및 정밀성이 크게 저하되며, 작업시간이 지연되는 등 많은 문제점이 있었던 것이다.
1. 대한민국 등록특허공보 제 10-0741981호(등록일 : 2007년 07월 16일)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부에 수평방향으로 동력(회전력)을 전달하는 수평방향 동력 전달 수단인 기어 유닛, 체인 및 타이밍 벨트 등과 같은 수평 동력전달 수단을 통하여 일측 단부에 상측 또는 하측에 수직으로 설치되는 절삭공구를 회전시켜, 공작물의 내부 상,하측으로 각각 홈 절삭가공을 각각 손쉽고, 용이하게 수행할 수 있도록 함은 물론, 상기 수평 동력전달 수단 일측 단부 상측에 수직으로 설치된 절삭공구에 의해, 공작물의 내부 상측으로 홈의 절삭 가공시 발생하는 칩(chip)이 중력으로 낙하 되어 절삭 작업능률을 향상시키며, 또한 상기 수평 동력전달 수단 일측 단부 하측에 수직으로 절삭공구를 설치하여 공작물 홈 절삭 가공부위가 육안으로 확인 및 측정이 용이하게 이루어질 수 있는 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 공작기계의 스핀들 헤드에 장착되는 앵글헤드;
상기 앵글헤드의 상측으로 원뿔 형상의 콘 헤드가 회전 가능하게 돌출 형성되는 앵글 상부몸체;
상기 앵글 상부몸체의 하부에 연설 되어 앤드밀 등의 절삭공구가 설치되는 앵글 하부몸체;
상기 앵글헤드의 앵글 상부몸체 일측에 돌출 형성되어, 상기 앵글헤드가 공작기계의 스핀들 헤드에 결합시 회전이 방지토록 상기 스핀들 헤드에 부착된 고정 브라켓의 핀 홀에 끼워지는 회전 방지핀;을 포함하여 구성되는 앵글헤드 결합장치에 있어서,
상기 앵글헤드의 상측 콘 헤드의 상부측에 마련된 클램프 볼이 스핀들 헤드 내부의 클램프 헤드와 결합 고정토록 상기 클램프 헤드에 연결되는 클램프 로드;
상기 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부에 수평방향으로 연설 되어 상기 스핀들 헤드의 스핀들 회전 동력전달 방향이 90도의 각도로 변경된 상태인 수평 상태로 전달되도록 설치되는 동력전달 수단; 및
상기 동력전달수단의 일측 단부 상측 또는 하측에 수직방향으로 결합구로서 선택적으로 결합되는 절삭공구;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드를 마련함에 의한다.
또한, 본 발명은 상기 수평 동력전달 수단은 상기 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부에 수평방향으로 다수의 평기어 기어 유닛이 상호 치합되어 연설 되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수평 동력전달 수단은 상기 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부 양측에 회전 가능토록 설치되는 스프라켓휘일 사이에 체인이 연설 되는 것을 특징으로 한다.
이에 더하여, 상기 수평 동력전달 수단은 상기 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부 양측에 회전 가능토록 설치되는 타이밍 풀리 사이에 타이밍 벨트가 연설 되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 앵글헤드의 앵글 하부몸체 일측에는 지그에 절삭 가공을 위한 공작물이 위치되어, 상기 동력전달수단의 일측 단부 상측 또는 하측에 수직방향으로 설치되는 절삭공구로서 공작물 상측 또는 하측으로 홈을 선택적으로 절삭 가공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드에 의하면, 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부에 수평방향으로 동력(회전력)을 전달하는 수평방향 동력 전달 수단인 기어 유닛, 체인 및 타이밍 벨트 등과 같은 수평 동력전달 수단을 통하여 일측 단부에 상측 또는 하측에 수직으로 설치되는 절삭공구를 회전시켜, 공작물의 내부 상,하측으로 각각 홈 절삭가공을 각각 손쉽고, 용이하게 수행할 수 있도록 함은 물론, 상기 수평 동력전달 수단 일측 단부 상측에 수직으로 설치된 절삭공구에 의해, 공작물의 내부 상측으로 홈의 절삭 가공시 발생하는 칩(chip)이 중력으로 낙하 되어 절삭 작업능률을 향상시키며, 또한 상기 수평 동력전달 수단 일측 단부 하측에 수직으로 절삭공구를 설치하여 공작물 홈 절삭 가공부위가 육안으로 확인 및 측정이 용이하게 이루어질 수 있는 우수한 효과가 있다.
도 1은 종래 앵글 헤드의 개략 사시도.
도 2는 도 1에 의한 앵글 헤드의 결합상태 정단면 구조도.
도 3은 본 발명에 의한 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드의 결합상태 정단면 구조도.
도 4는 본 발명인 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부의 수평 동력전달부 및 그 단부에 결합되는 절삭공구를 도시한 요부 단면 구조도.
도 5A 및 도 5B는 본 발명의 스핀들 헤드에 장착되는 앵글헤드과 그 일측에 설치되는 공작물의 상,하측으로 홈 절삭가공 상태를 각각 도시한 도면.
이하, 본 발명인 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드의 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 의한 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드의 결합상태 정단면 구조도이고, 도 4는 본 발명인 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부의 수평 동력전달부 및 그 단부에 결합되는 절삭공구를 도시한 요부 단면 구조도이며, 도 5A 및 도 5B는 본 발명의 스핀들 헤드에 장착되는 앵글헤드과 그 일측에 설치되는 공작물의 상,하측으로 홈 절삭가공 상태를 각각 도시한 도면으로서, 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
즉, 공작기계의 스핀들 헤드(150)에 장착되는 앵글헤드(110)는 상측으로 원뿔 형상의 콘 헤드(140)가 회전 가능하게 돌출 형성되는 앵글 상부몸체(120)와, 상기 앵글 상부몸체(120)의 하부에 연설되어 앤드밀 등의 절삭공구(190)가 설치되는 앵글 하부몸체(130)로 구성된다.
이때, 상기 앵글헤드(110)의 앵글 상부몸체(120)의 일측에는 회전 방지핀(100)이 돌출 형성되어, 상기 앵글헤드(120)가 공작기계의 스핀들 헤드(150)에 결합시 회전이 방지되도록 상기 스핀들 헤드(150)에 부착된 고정 브라켓(152)의 핀 홀(153)에 끼워지도록 한다.
또한, 상기 앵글헤드(110)의 상측 콘 헤드(140)의 상부측에 마련된 클램프 볼(140a)은 스핀들 헤드(150) 내부의 클램프 로드(160)와 연결되는 클램프 헤드(162)와 결합 고정토록 되며, 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부에는 동력전달수단(170)이 수평방향으로 연설 되어 상기 스핀들 헤드(150)의 스핀들(151) 회전 동력 전달 방향이 90도의 각도로 변경된 상태인 수평 상태로 전달되도록 설치된다.
또한, 상기 동력전달 수단(170)의 일측 단부 상측 또는 하측에 수직방향으로 앤드밀등과 같은 절삭공구(190)가 결합구(180)로서 선택적으로 결합 되도록 한다.
바로 이때, 상기 수평 상태로 동력을 전달하는 동력 전달수단(170)은 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부에 수평방향으로 다수의 평기어 기어 유닛(210)이 상호 치합되어 연설 되거나, 또는 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부 양측에 회전 가능토록 설치되는 스프라켓휘일 사이에 체인이 연설 될 수 있으며, 또한 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부 양측에 회전 가능토록 설치되는 타이밍 풀리 사이에 타이밍 벨트가 연설 될 수 있도록 한다.
한편, 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 일측에는 지그(230)에 절삭 가공을 위한 공작물(240)이 위치되어, 상기 동력 전달수단(170)의 상측 또는 하측에 설치되는 절삭공구(190)를 통해 상측 또는 하측에 선택적으로 이형(異形) 홈(241)(241')을 절삭 가공하는 구성으로 이루어진다.
이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3 ~ 도 5에 도시한 바와 같이, 공작기계의 스핀들 헤드(150)에 장착되는 는 앵글헤드(110)는, 상측으로 원뿔 형상의 콘 헤드(140)가 회전 가능하게 돌출 형성되는 앵글 상부몸체(120)와, 상기 앵글 상부몸체(120)의 하부에 연설 되어 앤드밀 등의 절삭공구(190)가 설치되는 앵글 하부몸체(130)로 구성되어, 상기 앵글헤드(110)를 공작기계의 스핀들 헤드(150)에 장착시킬 경우, CAM 프로그램에 의해서 공구의 장착 및 교환을 담당하는 툴 교환기의 암(arm)이 상기 앵글헤드(110)의 앵글 상부몸체(120)를 쥔 상태에서 상기 원뿔 형상의 콘 헤드(140)부분이 공작기계의 스핀들 헤드(150)에 끼워지도록 상측 방향으로 밀어올리는 동작을 하게 되고,상기 스핀들 헤드(150)의 내부에 설치된 클램프 헤드(162)가 개폐동작 되면서 상기 콘 헤드(140)의 상부측에 마련된 클램프 볼(140a)을 록킹시킨 상태가 된다.
이때, 상기 앵글헤드(110)가 툴 교환기를 통하여 스핀들 헤드(150)에 장착되는 동작시, 상기 앵글헤드(110)의 앵글 상부몸체(120)에 형성된 회전 방지핀(100)은 상기 스핀들 헤드(150)에 부착된 고정브라켓(152)의 핀 홀(153)에 끼워져 상기 회전 방지핀(100)이 스핀들 헤드(150)에 대하여 앵글헤드(110)의 앵글 상부몸체(120)가 회전되지 않고 고정된 상태가 유지될 수 있도록 한다.
계속해서, 상기 클램프 헤드(162)와 연결된 클램프 로드(160)에는 상기 앵글헤드(110)가 소정 범위 내에서 상측으로 들어올려 지도록 힘을 가하게 되고, 이때 상기 스핀들(151)의 하부 경사면과 앵글헤드(110)의 콘 헤드(141)의 외주연은 서로 면접된 상태가 되어, 상기 스핀들(151)의 회전력이 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부에 수평방향으로 연설 되는 동력전달수단(170)으로 동력전달방향이 90도 변경된 상태로 전달되도록 한다.
또한, 상기 동력전달 수단(170)의 일측 단부 상측 또는 하측에 수직방향으로 앤드밀 등과 같은 절삭공구(190)가 결합구(180)로서 선택적으로 결합 되도록 함으로써, 상기 동력전달 수단(170)에 전달되는 회전력은 상기 동력전달 수단(170)의 일측 단부 상측 또는 하측에 수직으로 설치된 절삭공구(190)를 회전시켜 브레이크 부품 등과 같은 공작물(280)의 내부 상측 또는 하측부위 홈(241)(241')을 손쉽고, 용이하게 절삭 가공할 수 있도록 한다.
바로 이때, 상기 수평 상태로 동력을 전달하는 동력 전달수단(170)은 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부에 수평방향으로 다수의 평기어 기어 유닛(210)이 상호 치합되어 연설 되거나, 또는 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부 양측에 회전 가능토록 설치되는 스프라켓휘일 사이에 체인이 연설 될 수 있으며, 또한 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 내부 양측에 회전 가능토록 설치되는 타이밍 풀리 사이에 타이밍 벨트가 연설 될 수 있도록 함으로써, 상기 기어 유닛(210), 체인 및 타이밍 벨트 등과 같은 동력전달 수단(170)을 통하여 일측 단부 상측 또는 하측에 수직으로 설치되는 절삭공구(190)를 회전시켜 공작물(240)의 내부 상측 또는 하측으로 홈(241)(241') 절삭 가공을 손쉽고, 용이하게 수행할 수 있도록 한다.
한편, 도 5A 에 도시한 바와 같이 상기 앵글헤드(110)의 앵글 하부몸체(130) 일측에는 지그(230)에 절삭 가공을 위한 공작물(240)이 위치되어, 상기 앵글헤드(110)의 동력전달 수단(170) 일측 단부 하측에 수직방향으로 설치된 절삭공구(190)를 통하여 공작물(240) 내부 하측으로 홈(241)의 절삭 가공시 공작물 홈 절삭 가공부위가 육안으로 확인 및 측정이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.
또한, 도 5B에 도시한 바와 같이 상기 앵글헤드(110)의 동력전달 수단(170) 일측 단부 상측에 수직방향으로 설치된 절삭공구(190)를 통하여 공작물(240) 내부 상측으로 홈(241')의 절삭 가공시 발생하는 칩(chip)이 중력으로 낙하 되어 절삭 작업능률을 가일층 향상시킬 수 있는 것이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100...회전 방지핀 110...앵글헤드
120...앵글 상부몸체 130...앵글 하부몸체
140...콘 헤드 140a...클램프 볼
150...스핀들 헤드 151...스핀들
152...고정 브라켓 153...핀 홀
160...클램프 로드 162...클램프 헤드
170...동력전달 수단 180...결합구
190...절삭공구 210...기어 유닛
230...지그 240...공작물
241,241'...홈

Claims (5)

  1. 공작기계의 스핀들 헤드에 장착되는 앵글헤드;
    상기 앵글헤드의 상측으로 원뿔 형상의 콘 헤드가 회전 가능하게 돌출 형성되는 앵글 상부몸체;
    상기 앵글 상부몸체의 하부에 연설 되어 앤드밀 등의 절삭공구가 설치되는 앵글 하부몸체;
    상기 앵글헤드의 앵글 상부몸체 일측에 돌출 형성되어, 상기 앵글헤드가 공작기계의 스핀들 헤드에 결합시 회전이 방지토록 상기 스핀들 헤드에 부착된 고정 브라켓의 핀 홀에 끼워지는 회전 방지핀;을 포함하여 구성되는 앵글헤드 결합장치에 있어서,
    상기 앵글헤드의 상측 콘 헤드의 상부측에 마련된 클램프 볼이 스핀들 헤드 내부의 클램프 헤드와 결합 고정토록 상기 클램프 헤드에 연결되는 클램프 로드;
    상기 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부에 수평방향으로 연설 되어 상기 스핀들 헤드의 스핀들 회전 동력전달 방향이 90도의 각도로 변경된 상태인 수평 상태로 전달되도록 설치되는 동력전달 수단; 및
    상기 동력전달수단의 일측 단부 상측 및 하측에 수직방향으로 결합구로서 선택적으로 결합되는 절삭공구;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 수평 동력전달 수단은 상기 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부에 수평방향으로 다수의 평기어 기어 유닛이 상호 치합되어 연설 되는 것을 특징으로 하는 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 수평 동력전달 수단은 상기 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부 양측에 회전 가능토록 설치되는 스프라켓휘일 사이에 체인이 연설 되는 것을 특징으로 하는 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 수평 동력전달 수단은 상기 앵글헤드의 앵글 하부몸체 내부 양측에 회전 가능토록 설치되는 타이밍 풀리 사이에 타이밍 벨트가 연설 되는 것을 특징으로 하는 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 앵글헤드의 앵글 하부몸체 일측에는 지그에 절삭 가공을 위한 공작물이 위치되어, 상기 동력전달수단의 일측 단부 상측 또는 하측에 수직방향으로 설치되는 절삭공구로서 상측 또는 하측으로 각각 홈을 선택적으로 절삭 가공하는 것을 특징으로 하는 상,하 이형 가공이 용이한 앵글헤드.
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CN114160822A (zh) * 2021-12-09 2022-03-11 成都市鸿侠科技有限责任公司 一种襟翼滑轨加工工艺及切削加工刀具

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114160822A (zh) * 2021-12-09 2022-03-11 成都市鸿侠科技有限责任公司 一种襟翼滑轨加工工艺及切削加工刀具
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