KR20160010796A - 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일과 점증제를 고온에서 분산시켜 점증제 베이스를 만들고, 상기 점증제 베이스를 실온에 방치하여 나머지 원료의 분산 작업을 할 시에 분산 온도를 40℃로 유지시킴으로써 50℃에서 휘발하는 이소도데칸의 휘발도가 5% 미만이 되어 내용물 점도 편차가 발생하지 않도록 하고, 고온 작업으로 인하여 작업 중에 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일이 휘발되는 것을 최소화시킴으로써 제품의 안정도를 높이는 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법에 관한 것이다.
또한, 원료분산탱크 뚜껑 개폐에 따른 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일의 휘발을 줄이기 위하여 상기 점증제 베이스에 원료들을 한꺼번에 통합 분산시켜 아이라이너 원료 분산 진행 시 파우더 뭉침 현상을 방지하고 분산 완료 시 파우더 부유물이 남지 않도록 하는 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 점증제와 휘발성 오일을 분산하여 점증제 베이스를 얻는 단계(S1)와, 상기 점증제 베이스에 오일, 파우더, 필름 형성제를 일괄 투입하여 혼합하는 단계(S2)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 단계(S1)에서 상기 휘발성 오일은 이소도데칸, 디메틸폴리실록산, 사이클로메치콘, C10∼11개의 이소파라핀, 이소헥사데칸로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 단계(S1)에서 분산 회전 속도는 2,000 내지 5,000 rpm이고, 분산 온도는 70 내지 100 ℃이며, 분산 시간은 5 내지 15 분이 바람직하다.
아울러, 본 발명은 상기 단계(S2)에서 수행 온도는 25 내지 45 ℃이며, 수행 시간은 25 내지 50 분이 바람직하다.

Description

유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법{Method of manufacturing for disoersing a room temperature of oil dispersion eye liners}

본 발명은 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일과 점증제를 고온에서 분산시켜 점증제 베이스를 만들고, 상기 점증제 베이스를 실온에 방치하여 나머지 원료의 분산 작업을 할 시에 분산 온도를 40℃로 유지시킴으로써 50℃에서 휘발하는 이소도데칸의 휘발도가 5% 미만이 되어 내용물 점도 편차가 발생하지 않도록 하고, 고온 작업으로 인하여 작업 중에 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일이 휘발되는 것을 최소화시킴으로써 제품의 안정도를 높이는 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법에 관한 것이다.

또한, 원료분산탱크 뚜껑 개폐에 따른 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일의 휘발을 줄이기 위하여 상기 점증제 베이스에 원료들을 한꺼번에 통합 분산시켜 아이라이너 원료 분산 진행 시 파우더 뭉침 현상을 방지하고 분산 완료 시 파우더 부유물이 남지 않도록 하는 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 서양 여성들에 비해 상대적으로 속눈썹이 빈약하고 눈이 작은 동양 여성들은 눈 화장품으로 화장을 함으로써 보다 눈매를 크고 선명하고 또렷하게 표현하고자 하는 욕구가 크다.

상기 눈 화장품은 아이라이너와 마스카라로 구성되어 있는데 아이라이너의 기능은 눈매를 보다 또렷하게 보이도록 눈언저리에 선을 그어 이목구비를 더욱 효과적으로 강조하는 것이며, 마스카라의 기능은 속눈썹을 길게 컬링하고, 볼륨감을 부여해 눈매를 강조하는 데에 있다.

최근에는 여성의 사회 활동과 야외 활동이 많아지면서 화장의 지속성에 대한 욕구가 크게 증가함에 따라, 눈 화장품 또한 눈 화장을 한 후 일정시간이 지나도 지워지지 않거나 피부로 번지지 않는 제품이 많이 개발되고 있으며, 방수 타입의 유중수형 눈 화장품도 많이 출시되고 있다.

하지만, 상기 유중수형의 눈 화장품은 방수효과는 우수하나 내유성이 부족하여 시간이 지나면 눈 화장품이 피지에 의해 번지는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래의 대한민국공개특허 제10-2011-0088179호는 수소화 로지네이트계 에스터 검, 왁스, 휘발성오일이 포함된 유상에, 피막 형성제로 아크릴레이트계 공중합체 수용액을 포함하는 수상이 분산된 유중수형 눈 화장용 화장료 조성물로 내수성 및 내유성이 모두 우수하고, 또한 본 출원인의 대한민국공개특허 제10-2013-0060570호는 초미립자인 카본 블랙 분말 및 친유성 분말을 함유시킨 유중수형 메이크업 화장료 조성물로 수상과 유상의 계면에 안정하게 존재하게 하여 물과 피지에 모두 지속성을 우수하게 하였다.

상기 종래 기술을 살펴보면 공통적으로 점증제를 녹이기 위한 용매로 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일이 사용된 것을 볼 수 있다.

그러나, 상기 종래기술의 실시예에 나타난 통상적인 공정으로는 고온의 작업 중 원료 투입 과정에서 원료분산탱크 뚜껑의 개폐가 반복됨으로써 휘발성 오일이 휘발되고, 휘발성오일의 휘발로 내용물 점도 편차가 발생됨으로써 원료분산 진행 과정에서 파우더의 뭉침 현상이 발생하는 문제점이 있었고, 또한 분산 완결 시 분산되지 않은 파우더 부유물이 남는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일과 점증제를 고온에서 분산시켜 점증제 베이스를 만들고, 상기 점증제 베이스를 실온에 방치하여 나머지 원료의 분산 작업을 할 시에 분산 온도를 40℃로 유지시킴으로써 50℃에서 휘발하는 이소도데칸의 휘발도가 5% 미만이 되어 내용물 점도 편차가 발생하지 않도록 하고, 고온 작업으로 인하여 작업 중에 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일이 휘발되는 것을 최소화시킴으로써 제품의 안정도를 높이는 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 단계별로 원료를 분산할 시에 원료분산탱크 뚜껑 개폐를 반복하게 됨으로써 발생되는 휘발성오일의 휘발을 막기 위하여 상기 점증제 베이스에 원료들을 한꺼번에 통합 분산하는 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 점증제와 휘발성 오일을 분산하여 점증제 베이스를 얻는 단계(S1)와, 상기 점증제 베이스에 오일, 파우더, 필름 형성제를 일괄 투입하여 혼합하는 단계(S2)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 단계(S1)에서 상기 휘발성 오일은 이소도데칸, 디메틸폴리실록산, 사이클로메치콘, C10∼11개의 이소파라핀, 이소헥사데칸로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 단계(S1)에서 분산 회전 속도는 2,000 내지 5,000 rpm이고, 분산 온도는 70 내지 100 ℃이며, 분산 시간은 5 내지 15 분이 바람직하다.

아울러, 본 발명은 상기 단계(S2)에서 점증제 베이스, 오일, 파우더, 필름 형성제를 혼합하는 회전 속도는 1,000 내지 5,000 rpm이고, 수행 온도는 25 내지 45 ℃이며, 수행 시간은 25 내지 50 분이 바람직하다.

상기와 같이 본 발명에 따른 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법은 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일과 점증제를 고온에서 분산시켜 점증제 베이스를 만들고, 상기 점증제 베이스를 실온에 방치하여 나머지 원료의 분산 작업을 할 시에 분산 온도를 40℃로 유지시킴으로써 50℃에서 휘발하는 이소도데칸의 휘발도가 5% 미만이 되어 내용물 점도 편차가 발생하지 않도록 하고, 고온 작업으로 인하여 작업 중에 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일이 휘발되는 것을 최소화시킴으로써 제품의 안정도를 높이는 효과가 있다.

또한, 단계별로 원료를 분산할 시에 원료분산탱크 뚜껑 개폐를 반복하게 됨으로써 발생되는 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일의 휘발을 막기 위하여 상기 점증제 베이스에 원료들을 한꺼번에 통합 분산하여 원료분산탱크 뚜껑 개폐를 최소화함으로써 이소도데칸을 비롯한 휘발성오일의 휘발도를 최소화시켜 눈 화장료 분산 진행 시 파우더 뭉침 현상을 방지하고 분산 완료 시 파우더 부유물이 남지 않도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법을 보여주는 플로우 차트.

본 발명에 따른 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법의 일 실시예를 첨부도면과 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법을 보여주는 플로우 차트이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명은 점증제와 휘발성 오일을 분산하여 점증제 베이스를 얻는 단계(S1)와, 상기 점증제 베이스에 오일, 파우더, 필름 포머를 일괄 투입하여 혼합하는 단계(S2)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제조방법을 각 단계별로 나누어서 설명을 하면 다음과 같다.

상기 점증제와 휘발성 오일을 분산하여 점증제 베이스를 얻는 단계(S1)를 수행한다.

상기 점증제는 화장품의 점성을 증가시켜 화장품의 형태를 안정적으로 유지하는 역할을 하는 것으로, 고-사슬(high-branched)의 올레핀 폴리머, 베헤닌 및 베헤닌 유도체, 폴리사카라이드로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 점증제의 원료는 수분을 효과적으로 보유하고, 아이라이너 화장료의 분산 안정성을 향상시키고, 경시변화를 최소화시키는 효과를 가진다. 또한, 종래의 천연 왁스를 사용시 발생되는 문제점인 끈쩍임과 눈밑이 지저분해지는 특성을 해소하며, 아이라이너 화장 지속성을 향상시키는 효과를 가진다.

상기 휘발성 오일은 이소도데칸, 디메틸폴리실록산, 사이클로메치콘, C10∼11개의 이소파라핀, 이소헥사데칸로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 휘발성 오일의 원료는 휘발성 오일의 특성 및 휘발 후 얇은 피막을 형성하는 특징을 포함하고 있어 눈 화장 시 소프트한 필름막을 얇게 형성하여 내수성을 증진시킬 수 있다.

또한, 점증제를 분산하여 점증제 베이스를 제조할 경우 시간이 지날수록 내용물이 굳는 현상인 경시변화를 지연시킬 수 있는 효과가 있다.

상기 단계(S1)에서 분산 회전 속도는 2,000 내지 5,000 rpm이고, 분산 온도는 70 내지 100 ℃이며, 분산 시간은 5 내지 15 분이 바람직하다.

상기 회전 속도, 온도 및 시간이 2,000 rpm, 70 ℃, 및 5 분 미만인 경우 점증제가 완전히 녹지 않아 점증제의 부유물이 남아있는 문제가 있으며, 5,000 rpm, 100 ℃, 및 15분 초과일 경우 휘발성 오일의 휘발도가 증가하여 휘발성 오일이 빠르게 증발되며, 아이라이너 제형의 점도가 낮아지는 문제가 발생된다.

상기 점증제 베이스에 오일, 파우더, 필름 형성제를 일괄 투입하여 혼합하는 단계(S2)를 수행한다.

상기 점증제 베이스에 오일, 파우더, 필름 형성제를 일괄 투입하는 것은 원료분산탱크 뚜껑 개폐에 따른 휘발성 오일의 휘발을 줄이기 위하여 상기 점증제 베이스에 원료들을 한꺼번에 혼합시켜 아이라이너 원료 분산 진행 시 파우더 뭉침 현상을 방지하고 분산 완료 시 파우더 부유물이 남지 않도록 하는 것이다.

상기 오일은 점증제 베이스, 파우더, 필름 형성제를 고르게 혼합시켜 주는 역할을 하며, 리퀴드 파라핀, 스쿠알렌, 팜 오일, 아보카도 오일, 호호바 오일, 세사미 오일, 올리브 오일, 피마자 오일, 부틸미리스테이트, 이소프로필미리스테이트, 세틸미리스테이트, 이소프로필팔미테이트, 부틸스테아레이트, 폴리부텐, 폴리이소부텐, 수첨폴리이소부텐, 각종 폴리올, 트리-2-에틸헥실산 글리세린, 트리글리세라이드계 오일, 젖산 미리스틸, 옥틸 도데칸올, 디이소스테아릴 말레이트, 실리콘오일로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 파우더는 흑색산화철, 황색산화철, 적색산화철, 울트라마린, 페릭페로시아나이드, 페릭암모늄페로시아나이드, 크로뮴옥사이드그린, 크로뮴하이드록사이드그린, 티타늄디옥사이드, 징크옥사이드, 마이카, 카본 블랙, 망가니즈 바이올렛, 알루미늄가루, 카민로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 필름 형성제를 첨가하는 것은 필름 포머의 끈적임을 없애주고, 균일한 필름막을 형성시켜주는 역할을 한다. 상기 필름 형성제는 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐피놀리돈, 암모니움 아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트-암모니움 메타크릴레이트 공중합체, 피브이피/에이코신 공중합체, 아크릴릭-아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트 공중합체, 알킬 아크릴레이트 공중합체 에멀젼, 폴리쿼터늄-4로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 단계(S2)에서 점증제 베이스, 오일, 파우더, 필름 형성제를 혼합하는 회전 속도는 1,000 내지 5,000 rpm이고, 수행 온도는 25 내지 45 ℃이며, 수행 시간은 25 내지 50 분이 바람직하다.

상기 회전 속도가 1,000 rpm 및 25 분 미만인 경우 점증제 베이스, 오일, 파우더, 필름 형성제가 고르게 혼합되지 않고 파우더의 부유물이 남아있는 문제가 있고, 5,000 rpm 회전 속도 및 20 분 초과인 경우 빠른 회전 속도와 긴 회전 시간으로 인해 점증제 베이스, 오일, 필름 형성제에 기포가 발생되어 아이라이너 제형의 점도를 낮추어 아이라이너의 불량률이 높아지는 문제점이 발생된다.

또한, 수행 온도가 25 ℃ 미만인 경우 점증제 베이스의 일부가 굳어져 오일, 파우더, 필름 형성제가 고르게 혼합되지 않고 파우더 뭉침 현상이 발생되며, 45 ℃ 초과인 경우 휘발성 오일의 휘발도가 증가되어 내용물 점도 편차가 발생되는 문제점이 있다.

이하, 본 발명의 제조예, 실시예, 비교예 및 시험예에 의해 상세히 설명한다.

하기 제조예, 실시예, 비교예 및 시험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 제조예, 실시예 및 비교예 및 시험예에 한정되는 것은 아니다.

< 제조예 > 점증제 베이스의 사전 제조예

본 발명의 유분산 아이라이너 실온 분산 제조에 앞서서 점증제는 고온 분산이 필요하기 때문에 점증제 베이스를 사전 제조하였다.

하기 표 1에 사전 제조예 1 내지 4를 정리하였으며, 제조예 1에 의해 제조된 점증제 베이스의 경도가 우수하여 본 발명에서 최적의 점증제 베이스로 사용되였다.

	점증제 베이스의 사전 제조		베이스 경도
	제조 방법	배출 방법
제조예 1	80 ℃, 3000 rpm, 15 분 분산	80 ℃ 배출 후 30 ℃로 서서히 냉각	180
제조예 2	80 ℃, 3000 rpm, 15 분 분산	80 ℃ 배출 후 30 ℃로 순간 급냉	157
제조예 3	80 ℃, 3000 rpm, 15 분 분산	30 ℃로 서서히 냉각하면서 배출	138
제조예 4	80 ℃, 3000 rpm, 15 분 분산	30 ℃로 순간 급냉하면서 배출	125

< 실시예 > 유분산 아이라이너 실온 분산 제조방법의 실시예

본 발명의 유분산 아이라이너 실온 분산 제조방법의 실시예는 제조예 1에 의해 제조된 점증제 베이스에 오일, 파우더, 필름 형성제를 일괄 투입하여 회전 속도 3000 rpm, 온도 40 ℃, 및 시간 40 분에서 유분산 아이라이너 제형을 제조하였다.

< 비교예 > 유분산 아이라이너 실온 분산 제조방법의 비교예

본 발명의 유분산 아이라이너 실온 분산 제조방법의 비교예는 제조예 1에 의해 제조된 점증제 베이스에 필름 형성제를 투입하고 분산하고, 파우더를 투입하고 분산하고, 오일을 투입하고 분산하되, 회전 속도 3000 rpm, 온도 40 ℃, 및 시간 40 분에서 유분산 아이라이너 제형을 제조하였다.

< 시험예 > 실시예에 의해 제조된 유분산 아이라이너 제형과 비교예에 의해 제조된 아이라이너 제형의 시험예

비교예에 의해 제조된 아이라이너 제형은 40 분을 분산하여도 파우더의 분산력이 떨어져 점증제와 파우더의 뭉침 현상이 발생되며, 각 원료를 투입할 때 원료분산탱크를 여닫아야 하기 때문에 이소도데칸의 휘발도가 40 내지 50 %로 증가되어 이소도데칸의 양이 상당히 줄어들었으며, 이로 인해 제형의 점도가 124,500 cps로 낮아졌다.

실시예에 의해 제조된 아이라이너 제형은 각 원료들의 분산력이 향상되어 점증제와 파우더의 뭉침 현상이 없어졌으며, 이소도데칸의 휘발도가 5 % 미만으로 낮아져 제형의 점도가 209,000 cps로 높아졌다. (아이라이너 제형의 점도 합격 기준 : 150,000 cps)

따라서, 실시예에 의한 제조방법은 이소도데칸의 휘발을 최대한 억제시키는 방법이며, 또한 제형의 점도를 향상시켜 우수한 아이라이너 제품을 제조할 수 있음을 확인하였다.

본 발명에서 설명한 것은 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법을 위한 실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 첨부된 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (4)

1. 점증제와 휘발성 오일을 분산하여 점증제 베이스를 얻는 단계(S1); 및
   상기 점증제 베이스에 오일, 파우더, 필름 형성제를 일괄 투입하여 혼합하는 단계(S2)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계(S1)에서 상기 휘발성 오일은 이소도데칸, 디메틸폴리실록산, 사이클로메치콘, C10∼11개의 이소파라핀, 이소헥사데칸로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계(S1)에서 분산 회전 속도는 2,000 내지 5,000 rpm이고, 분산 온도는 70 내지 100 ℃이며, 분산 시간은 5 내지 15 분인 것을 특징으로 하는 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계(S2)에서 점증제 베이스, 오일, 파우더, 필름 형성제를 혼합하는 회전 속도는 1,000 내지 5,000 rpm이고, 수행 온도는 25 내지 45 ℃이며, 수행 시간은 25 내지 50 분인 것을 특징으로 하는 유분산 아이라이너의 실온 분산 제조방법.
   

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