KR20150140406A

KR20150140406A - 덱플레이트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20150140406A
Application number: KR1020157034069A
Authority: KR
Inventors: 마코토 나카무라
Original assignee: 가부시키가이샤 아오이
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2015-12-15
Also published as: CN105492708A; WO2015029197A1; CN105492708B; JP5834165B2; SG11201600246QA; JPWO2015029197A1; KR101617608B1

Abstract

(과제) 본 발명은, 전체 길이의 조절을 효율적으로 할 수 있음과 아울러, 콘크리트 슬래브를 시공한 후에 회수하여 복수 회 반복하여 이용할 수 있는 덱플레이트와 그 제조방법을 제공한다.
(해결수단) 덱플레이트(1)는, 상면(4a, 5a)이 콘크리트를 타설할 때에 성형면으로 되는 평판(4, 5)과, 평판(4, 5)의 하면(4b, 5b)에 접합되는 각파이프(6, 7)로 구성되고, 강판으로 제작된 형틀부재(2, 3)로 이루어진다. 각파이프(6, 7)는 모두 일단이 편평한 모양으로 가압변형되어 있고, 이 편평단(6b, 7b)을 폐쇄하도록 강판으로 제작된 장척부재(8)가 그 내부에 삽입되어 설치되어 있다. 또 각파이프(6)의 외경은 각파이프(7)의 외경보다도 작아서, 개구단(6a)은 개구단(7a)에 대하여 삽입할 수 있도록 형성되어 있다.

Description

덱플레이트 및 그 제조방법{DECK PLATE AND MANUFACTURING METHOD FOR SAME}

본 발명은, 건축물의 바닥이나 천장 등에 콘크리트제(concrete製)의 슬래브(slab)를 형성할 때에 이용되는 덱플레이트(deck plate) 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 변형되기 어렵고, 재이용이 용이한 덱플레이트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

철근 콘크리트나 철골철근 콘크리트를 구조재료로 하는 건축물에서는, 보(beam) 위 등에 가설(假設)된 형틀에 콘크리트를 타설(打設)하도록 하여 바닥이나 천장 등에 슬래브가 형성된다. 형틀에는, 강제(鋼製)의 판재(板材)를 가공한 덱플레이트가 사용되는 경우가 많이 있다.

이 덱플레이트는, 콘크리트가 경화(硬化)된 시점에서 그 역할이 끝나기 때문에, 슬래브 시공 후에는 신속하게 콘크리트로부터 분리·회수하여 재이용을 도모하는 것이 바람직하다.

예를 들면 특허문헌1에는, 수평방향으로 소정의 거리를 두고 배치되는 제1보와 제2보의 사이에 콘크리트 슬래브를 효율적으로 형성함과 아울러, 상기의 덱플레이트에 상당하는 가설 바닥판(假設床板)의 재이용을 가능하게 하는 구조물의 시공방법에 관한 발명이 개시되어 있다.

특허문헌1에 개시된 발명은, 2매의 평판(平板)이 일방(一方)의 평판의 후단부와 타방(他方)의 평판의 전단부가 서로 겹치는 상태에서 전후방향으로 슬라이드(slide) 하도록 결합된 가변길이 가설 바닥판과, 고정길이 가설 바닥판을 사용하는 것이다. 또 가변길이 가설 바닥판과 고정길이 가설 바닥판은, 성형면(成型面)으로 되는 평탄한 표면을 각각 구비하고 있다.

그리고 이들 가설 바닥판을, 2개의 보 성형용 형틀에 있어서 대향(對向)하는 한 쌍의 상부 테두리부의 사이에, 지보공(支保工) 위에 설치된 침목(枕木)을 통하여 가설함으로써 성형재료인 콘크리트를 유입하기 위한 바닥면을 구축하는 것을 특징으로 한다.

이러한 방법에 의하면, 콘크리트가 고화(固化)된 후에 지보공, 침목 및 보 성형용 형틀을 해체함으로써, 가변길이 가설 바닥판과 고정길이 가설 바닥판을 콘크리트 슬래브로부터 용이하게 분리하여 회수할 수 있다.

또한 특허문헌2에는, 「슬라이드식 덱플레이트 및 슬래브 시공방법」이라는 명칭으로, 길이의 조정과, 재이용 및 전용(轉用)이 가능한 덱플레이트와 그것을 사용한 슬래브 시공방법에 관한 발명이 개시되어 있다.

특허문헌2에 개시된 발명은, 상면이 가설 바닥면으로 이루어지는 플레이트 본체(plate 本體)의 하면에 슬라이드 홀더(slide holder)가 설치된 2종류의 덱플레이트를 구비하고 있고, 플레이트 본체 및 슬라이드 홀더가 양쪽 덱플레이트 상호간을 서로 자웅(雌雄) 모양으로 하여 연결할 수 있도록 형성된 구조로 되어 있다.

이러한 구조의 덱플레이트에 있어서는, 슬래브 형성영역의 간격에 따라 덱플레이트의 길이를 조정할 수 있기 때문에, 전용할 수 있는 대상물의 범위가 넓어서 범용성(汎用性)이 우수하다.

: 일본국 특허 제3781425호 공보 : 일본국 공개특허 특개2005-54354호 공보

그러나 상기의 종래기술인 특허문헌1에 개시된 발명에 있어서는, 가설 바닥판의 상면에 타설된 콘크리트의 중량에 의하여, 돌출부의 단부(端部)와 형틀부재의 적재가대(積載架臺)의 경계선 부근에 휨응력(bending stress)이 집중되기 때문에, 평판에 균열이나 부분적인 변형이 발생하여 재이용할 수 없다는 과제가 있었다. 또한 평판에 용접 등에 의하여 접합된 돌출부는, 평판으로부터 분리할 때에 변형되어 버리기 때문에 돌출부만의 재이용도 할 수 없다고 하는 과제가 있었다. 또한 평판에 접합되어 있지 않은 부분에서는, 돌출부의 단면(斷面) 형상이 변형되기 쉬워서 돌출부를 슬라이드 시키는 작업을 신중하게 할 필요가 있다. 따라서 덱플레이트의 길이를 조절할 때의 작업성이 나쁘다는 과제가 있었다.

또한 특허문헌2에 개시된 발명에서는, 덱플레이트의 상면에 타설된 콘크리트의 중량에 의하여, 슬라이드 홀더의 단부 근방의 플레이트 본체에 휨응력이 집중되기 때문에, 플레이트 본체에 균열이나 부분적인 변형이 발생하여 버려서 슬래브 시공 후에 덱플레이트를 회수하더라도 재이용을 할 수 없는 경우가 있었다. 또한 슬라이드 홀더는 플레이트 본체로부터 분리할 때에 변형되기 쉽기 때문에, 슬라이드 홀더 단체(單體)의 재이용도 곤란하였다. 또한 상면이 개방된 형상의 슬라이드 홀더는 비틀림 변형 등에 대한 강성이 낮기 때문에, 슬라이드 홀더를 서로 슬라이드 시킬 때에 단면 형상이 변형되기 쉽다. 즉 당해 작업을 신중하게 할 필요가 있기 때문에, 덱플레이트의 길이조절을 단시간에 효율적으로 할 수 없다는 과제가 있었다.

본 발명은, 이러한 종래의 사정에 대처하여 이루어진 것으로서, 전체의 길이 조절을 효율적으로 할 수 있음과 아울러 콘크리트 슬래브를 시공한 후에 회수하여 복수 회 반복하여 이용할 수 있는 덱플레이트와 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 청구항1에 기재되어 있는 발명은, 구조물의 바닥 등에 콘크리트 슬래브를 형성할 때에 형틀로서 사용되는 덱플레이트로서, 일단으로부터 소정의 길이에 걸쳐서 편평한 모양으로 가압되어 각각 평탄부가 형성되는 제1각파이프 및 제2각파이프와, 제1각파이프의 상면이 타단으로부터 길이방향을 따른 소정의 범위를 제외하고 하면에 접합되는 제1평판과, 제2각파이프의 상면이 하면에 접합되는 제2평판을 구비하고, 제1각파이프는 제2각파이프에 삽입될 수 있도록 형성되고, 제1각파이프 및 제2각파이프는, 개구되는 타단 상호간이 삽입될 수 있도록 제1평판 및 제2평판에 대하여 각각 접합된 것을 특징으로 하는 것이다.

이러한 구조의 덱플레이트에 있어서는, 제1각파이프 및 제2각파이프의 하면이, 편평한 모양으로 가압된 일단으로부터 길이방향을 따라 소정의 길이에 걸쳐서 평탄부 및 그것에 계속되는 경사부를 구비하게 된다. 또 본 덱플레이트를 형틀로서 구조물에 설치할 때에, 이 평탄부가 덱플레이트를 지지하는 각재 등에 접촉된다.

또한 예를 들면 특허문헌1에 기재된 발명과 같이 단면이 V자 형상을 이루는 돌출부에서는, 상부가 개방되고 있어 비틀림 변형에 대한 강성이 낮기 때문에, 평판부에 접합되어 있지 않은 부분이 변형되기 쉽다. 또한 평판부에서 돌출부를 분리할 때에도, 그 단면 형상이 용이하게 변형되어 버린다.

부가하여 제1평판 및 제2평판의 상면에 콘크리트를 타설하였을 때에, 제1평판의 하면과 제2평판의 상면의 간극으로부터 누출된 화이트 워시(whitewash)(시멘트를 물만으로 반죽한 상태의 것)이 제1평판이나 제2평판의 하면을 타고, 개방된 상부로부터 돌출부 내로 유입된다. 이 화이트 워시는 돌출부의 내벽에 부착된 상태에서 고화되어, 다른 돌출부를 삽입할 때에 장해가 된다. 그 결과 덱플레이트의 재이용이 불가능하게 된다.

이에 대하여 본 발명의 덱플레이트에 있어서는, 제1각파이프 및 제2각파이프는, 상기한 돌출부에 비하여 비틀림 변형에 대한 강성이 현저하게 높기 때문에, 제1평판이나 제2평판에 접합되어 있지 않더라도 변형이 발생하기 어렵다. 즉 본 발명의 덱플레이트에서는, 제1각파이프가 타단으로부터 길이방향을 따른 소정의 범위에 대하여 제1평판에 접합되어 있지 않지만, 예를 들면 제1각파이프의 타단을 제2각파이프에 삽입하여 슬라이드 시켰다고 하더라도 제1각파이프는 당해 장소에 있어서 단면 형상이 변형될 우려가 없다. 또한 제1평판이나 제2평판으로부터 제1각파이프나 제2각파이프를 분리하는 경우에 있어서도 그들의 단면 형상은 변형되기 어렵다. 또한 제1각파이프 및 제2각파이프는 상부가 개방되지 있지 않기 때문에, 상기한 화이트 워시가 제1평판이나 제2평판의 하면을 타고 제1각파이프나 제2각파이프의 내부로 유입되어 고화됨으로써 제2각파이프에 삽입된 제1각파이프를 슬라이드 시켜서 덱플레이트의 길이를 조정한다는 조작이 저해되는 사태는 발생하지 않는다.

또한 청구항2에 기재되어 있는 발명은, 청구항1에 기재되어 있는 덱플레이트에 있어서, 제1각파이프 및 제2각파이프의 측면에 각각 주름상자 모양의 폴딩부가 일단으로부터 길이방향을 따라 적어도 평탄부를 넘도록 형성된 것을 특징으로 하는 것이다.

덱플레이트의 상면에 콘크리트가 타설되면, 제1각파이프 및 제2각파이프의 하면에 있어서 평탄부와 경사부의 경계선에 응력집중이 발생하기 쉽다. 그러나 본 발명의 덱플레이트에서는, 주름상자 모양의 폴딩부에 의하여 상기의 평탄부와 경사부의 경계선에 있어서의 강성이 높아지기 때문에, 당해 장소에 있어서 파손이나 변형이 발생하기 어렵다.

청구항3에 기재되어 있는 발명은, 청구항2에 기재되어 있는 덱플레이트에 있어서, 제1각파이프 및 제2각파이프의 내부에 각각 일단의 근방으로부터 길이방향을 따라 적어도 평탄부를 넘도록 설치되는 장척부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이러한 구조의 덱플레이트에 있어서는, 청구항2에 기재되어 있는 발명의 작용에 추가하여, 장척부재에 의하여 상기의 평탄부와 경사부의 경계선에 있어서의 강성이 더 높일 수 있다는 작용을 구비한다.

청구항4에 기재되어 있는 발명은, 구조물의 바닥 등에 콘크리트 슬래브를 형성할 때에 형틀로서 사용되는 덱플레이트를 제조하는 방법으로서, 제1각파이프와 이 제1각파이프를 내부에 삽입할 수 있도록 형성된 제2각파이프의 각각에 대하여, 그 길이방향을 따라 일단으로부터 소정 길이의 V자홈을, 대향하는 한 쌍의 측면에 형성하는 공정과, 제1각파이프 및 제2각파이프에 있어서의 한 쌍의 측면과 직교하는 하면에 대하여, 각각 길이방향을 따라 일단으로부터 V자홈이 형성된 장소를 넘지 않는 범위에 대하여 편평한 모양으로 가압하여 평탄부를 형성하는 공정과, 제1각파이프의 상면을, 타단으로부터 길이방향을 따른 소정의 범위를 제외하고 제1평판의 하면에 접합하는 공정과, 제2각파이프의 상면을 제2평판의 하면에 접합하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이러한 덱플레이트의 제조방법에 의하면, 제1각파이프 및 제2각파이프에 있어서, 한 쌍의 측면의 일부가 V자홈을 따라 주름상자 모양으로 폴딩되도록 변형되어 폴딩부가 형성됨과 아울러 가압되는 장소에 균열 등이 발생하지 않아, 하면이 무리 없이 변형되어 일단으로부터 길이방향을 따라 폴딩부를 넘지 않는 범위에 평탄부가 형성된다. 또한 본 발명은, 청구항1 또는 청구항2에 기재되어 있는 물건의 발명을 방법의 발명으로서 파악한 것이기 때문에, 청구항1 및 청구항2에 기재되어 있는 발명과 동일한 작용을 구비한다.

청구항5에 기재되어 있는 발명은, 청구항4에 기재되어 있는 덱플레이트의 제조방법에 있어서, V자홈을 형성하는 공정에 계속하여 제1각파이프 및 제2각파이프의 내부에, 일단의 근방으로부터 적어도 편평한 모양으로 가압된 장소를 넘도록 장척부재를 설치하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이러한 덱플레이트의 제조방법에 의하면, V자홈으로부터 형성되는 폴딩부가, 제1각파이프나 제2각파이프의 내면과 함께 장척부재를 상하에서 협지하여 고정하도록 작용한다. 또한 본 발명은, 청구항3에 기재되어 있는 물건의 발명을 방법의 발명으로서 파악한 것이기 때문에, 청구항3에 기재되어 있는 발명과 동일한 작용을 구비한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 청구항1에 기재되어 있는 덱플레이트에 의하면, 예를 들면 제1각파이프의 타단을 제2각파이프에 삽입하고 제1각파이프를 제2각파이프에 대하여 슬라이드 시킬 때에, 제1각파이프는 상기 타단으로부터 소정의 범위에 걸쳐서 제1평판에 접합되어 있지 않은 부분에 대해서도 단면 형상이 변형되기 어렵기 때문에, 덱플레이트 전체의 길이를 조절하는 작업을 반복하여 안전하게 할 수 있다. 또한 콘크리트 슬래브를 시공한 후에, 덱플레이트를 회수하여 제1평판이나 제2평판으로부터 제1각파이프나 제2각파이프를 분리할 때에, 제1각파이프나 제2각파이프의 단면 형상이 변형되기 어렵기 때문에 덱플레이트를 복수 회 반복하여 이용할 수 있다. 또한 제1각파이프나 제2각파이프의 내부로 유입되어 고화된 화이트 워시에 의하여 그들의 각파이프가 사용 불능으로 될 우려가 없기 때문에, 회수한 덱플레이트를 유효하게 재이용할 수 있다.

본 발명의 청구항2에 기재되어 있는 덱플레이트에 의하면, 제1각파이프 및 제2각파이프에 파손이나 변형이 발생하기 어렵기 때문에, 복수 회 반복하여 이용할 수 있다는 청구항1에 기재되어 있는 발명의 효과가 더한층 발휘된다.

본 발명의 청구항3에 기재되어 있는 덱플레이트에 의하면, 청구항2에 기재되어 있는 발명의 효과가 더한층 발휘된다.

본 발명의 청구항4에 기재되어 있는 덱플레이트의 제조방법에 의하면, 청구항1 또는 청구항2에 기재되어 있는 발명과 동일한 효과를 얻을 수 있는 것에 추가하여, 청구항2에 기재되어 있는 덱플레이트를 용이하게 실현할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명의 청구항5에 기재되어 있는 덱플레이트의 제조방법에 의하면, 청구항3에 기재되어 있는 발명과 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또한 폴딩부에 의하여 장척부재가 고정되기 때문에 덱플레이트의 제조 중이나 덱플레이트의 제조 후에 장척부재가 제1각파이프나 제2각파이프로부터 뜻하지 않게 이탈할 우려가 없다. 즉 본 발명의 제조방법에 의하면, 안전한 덱플레이트를 용이하게 제조할 수 있다.

도1에 있어서, (a)는 본 발명의 실시형태에 관한 덱플레이트의 측면도이고, (b) 및 (c)는 도1(a)에 나타내는 덱플레이트를 구성하는 2종류의 형틀부재의 평면도이다.
도2에 있어서, (a)는 도1에 나타낸 덱플레이트를 구성하는 형틀부재의 외관 사시도이고, (b) 및 (c)는 각각 도2(a)에 있어서의 B방향 화살표에서 본 도면 및 C방향 화살표에서 본 도면이다.
도3에 있어서, (a) 및 (b)는 각각 도2(a)에 있어서의 D방향 화살표에서 본 단면도 및 E-E선 화살표에서 본 단면도이다.
도4는, 본 발명의 실시형태에 관한 덱플레이트의 제조방법을 나타내는 공정도이다.
도5에 있어서, (a) 및 (b)는 도4의 공정도에 따라 덱플레이트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도6에 있어서, (a) 내지 (d)는 본 발명의 실시형태에 관한 덱플레이트의 사용상태를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 덱플레이트(deck plate)와 그 제조방법에 대하여 도1∼도5를 참조하면서 구체적으로 설명한다.

또한 본 발명의 덱플레이트의 사용방법에 대하여, 구조물의 보(beam)로서 사용되는 H형강의 상측 플랜지(上側 flange)에 설치되는 경우를 예로 들어, 도6을 참조하면서 설명한다.

실시예

본 실시예의 덱플레이트의 구조에 대하여 도1 내지 도3을 사용하여 설명한다(특히 청구항1∼청구항3에 대응).

도1(a)는 본 실시예의 덱플레이트의 측면도이고, 도1(b) 및 도1(c)는 도1(a)에 나타내는 덱플레이트를 구성하는 2종류의 형틀부재의 평면도이다. 또한 도2(a)는 도1에 나타낸 덱플레이트를 구성하는 형틀부재의 외관 사시도이고, 도2(b) 및 도2(c)는 각각 도2(a)에 있어서의 B방향 화살표에서 본 도면 및 C방향 화살표에서 본 도면이다. 그리고 도3(a) 및 도3(b)는 각각 도2(a)에 있어서의 D방향 화살표에서 본 단면도 및 E-E선 화살표에서 본 단면도이다.

또 도1(b) 및 도1(c)는, 도1(a)에 있어서 화살표(A)로 나타내는 방향에서 본 덱플레이트(1)를 형틀부재(2, 3)로 분해한 상태를 나타내는 도면에 상당한다.

도1(a) 내지 도1(c)에 나타내는 바와 같이 덱플레이트(1)는, 두께가 0.8mm 정도인 강판(鋼板)으로 제작된 형틀부재(2, 3)로 이루어진다. 형틀부재(2, 3)는, 상면(4a, 5a)이 콘크리트(concrete)를 타설(打設)할 때에 성형면(成型面)으로 되는 평판(平板)(4, 5)과, 평판(4, 5)의 하면(4b, 5b)에 용접에 의하여 접합되는 각파이프(角pipe)(6, 7)로 구성되어 있다.

각파이프(6, 7)는 모두 일단(一端)이 편평한 모양으로 가압변형(加壓變形)되어 있고, 이 단부(端部)(이하, 편평단(扁平端)(6b, 7b)이라고 한다)를 폐쇄하도록 강판으로 제작된 장척부재(長尺部材)(8)(도2를 참조)가 그 내부에 삽입되어 설치되어 있다. 그리고 각파이프(6)의 외경은 각파이프(7)의 외경보다 작아서, 개구단(開口端)(6a)은 개구단(7a)에 대하여 삽입될 수 있도록 형성되어 있다.

또 각파이프(6, 7)를 평판(4, 5)에 접합하는 방법은 용접에 한정되지 않으며, 접착 혹은 리벳(rivet)이나 비스(vis)에 의한 고정 등 다른 방법을 사용할 수도 있다. 또한 평판(4, 5)과 각파이프(6, 7)와 장척부재(8)는 강판으로 제작된 것에 한정되는 것이 아니라, 알루미늄(aluminium) 등의 금속이나 섬유강화수지(纖維强化樹脂) 등의 성형품이더라도 좋다.

각파이프(6)의 상면(6c)(도2(a)를 참조)은 평판(4)에 대하여, 길이방향의 중앙 부근과 편평단(6b)의 근방의 2군데가 스폿용접(spot鎔接)되어 있고, 각파이프(7)의 상면(7c)(도2(a)를 참조)은 평판(5)에 대하여, 길이방향의 중앙 부근과 양단 근방의 3군데가 스폿용접되어 있다. 즉 형틀부재(2)는, 형틀부재(3)의 각파이프(7)에 각파이프(6)를 삽입하도록 하여, 평판(4)의 하면(4b)과 각파이프(6)의 상면(6c) 사이에 평판(5)을 일정한 길이만큼 삽입할 수 있도록 되어 있다.

또 각파이프(6, 7)를 평판(4, 5)에 접합하는 장소는 본 실시예에 나타낸 것에 한정되지 않는다. 즉 각파이프(6)는 개구단(6a)으로부터 길이방향을 따른 소정의 범위를 제외하고 평판(4)의 하면(4b)에 접합된 구조이더라도 좋다.

이와 같이 덱플레이트(1)는, 각파이프(6)의 개구단(6a)을 각파이프(7)의 개구단(7a)의 내부에 삽입하도록 하여 형틀부재(2)를 형틀부재(3)에 연결하고, 도1(a)에 화살표(X)로 나타내는 바와 같이 형틀부재(2, 3)를 서로 슬라이드(slide) 시킴으로써 전체 길이를 용이하게 조절할 수 있도록 하고 있다. 즉 덱플레이트(1)는, 콘크리트 슬래브(concrete slab)로부터 분리회수한 후의 이용범위가 넓어서 재이용(再利用)에 가장 적절한 구조라고 할 수 있다.

또 평판(4, 5)은 두께가 0.8mm 정도로 얇기 때문에, 평판(4)의 하면(4b)과 각파이프(6)의 상면(6c) 사이에 평판(5)을 삽입하여 평판(4, 5)의 일부를 포갠 후에 상면(4a, 5a)에 콘크리트를 타설한 경우에도, 평판(4)의 하면(4b)과 평판(5)의 상면(5a) 사이에 콘크리트가 삽입될 우려는 없다.

도2 및 도3에 나타내는 바와 같이 각파이프(6, 7)의 하면(6d, 7d)은, 상면(6c, 7c)과 평행한 2개의 평탄부(平坦部)(9a, 9b)를 구비하고 있고, 편평단(6b, 7b)측에 있어서 평탄부(9a)와 상면(6c, 7c)과의 거리는, 개구단(6a, 7a)측에 있어서 평탄부(9a)와 상면(6a, 7a)과의 거리보다 짧아지도록 되어 있다. 따라서 평탄부(9a, 9b)의 사이에는 경사부(傾斜部)(9c)가 형성되어 있다.

또한 각파이프(6, 7)에 있어서 상면(6c, 7c)과 하면(6d, 7d)을 연결하는 측면(6e, 6e) 및 측면(7e, 7e)에는, 평탄부(9a)를 넘어서 경사부(9c)에 도달하도록 주름상자 모양의 폴딩부(folding部)(10a, 10b)가 각각 형성되어 있다.

또 장척부재(8)는, 일단이 편평단(6b, 7b)을 폐쇄함과 아울러 타단(他端)이 평탄부(9a)를 넘어서 경사부(9c)에 도달하도록 설치되어, 폴딩부(10a, 10a)와 상면(6c, 7c)에 의하여 상하로부터 협지(挾持)되도록 하여 고정되어 있다.

각파이프(6, 7)를 대신하여 상기의 특허문헌1에 기재된 발명에 있어서의 돌출부를 사용하였을 경우에, 당해 돌출부는 단면(斷面)이 V자 형상을 이루어서 상부가 개방되어 있기 때문에, 비틀림 변형에 대한 강성(剛性)이 낮아, 평판부(4, 5)에 접합되어 있지 않은 부분에 변형이 발생하기 쉽다. 또한 덱플레이트(1)를 회수하여 평판부(4, 5)로부터 돌출부를 분리할 때에, 그 단면 형상이 용이하게 변형되어 버려서 돌출부의 재이용이 곤란하게 될 가능성이 높다. 또한 평판(4, 5)의 상면(4a, 5a)에 콘크리트를 타설하였을 때에, 평판(4)의 하면(4b)과 평판(5)의 상면(5a)의 간극으로부터 누출(漏出)된 화이트 워시(whitewash)(시멘트(cement)를 물만으로 반죽한 상태의 것)가 평판(4, 5)의 하면(4b, 5b)을 타고 개방된 상부에서 돌출부 내로 유입된다. 이 화이트 워시는 돌출부의 내벽에 부착된 상태로 고화(固化)되어, 다른 돌출부를 삽입할 때에 장해가 된다. 따라서 덱플레이트(1)를 회수하더라도 재이용을 할 수 없는 경우가 있다.

이에 대하여 각파이프(6, 7)는, 상기의 돌출부에 비하여 비틀림 변형에 대한 강성이 현저하게 높아, 평판(4, 5)에 접합되어 있지 않은 장소에서도 변형이 발생하기 어렵다. 즉 상기 구조의 덱플레이트(1)에서는, 개구단(6a)으로부터 길이방향에 따른 소정의 범위에 있어서 각파이프(6)가 평판(4)에 접합되어 있지 않은 구조로 되어 있지만, 각파이프(7)에 삽입된 상태의 각파이프(6)를 슬라이드 시킨 경우에도 당해 장소에 있어서 각파이프(6)의 단면에 변형이 발생할 우려는 없다. 따라서 덱플레이트(1)의 전체 길이를 조절하는 작업을 반복하여 안전하게 할 수 있다. 또한 덱플레이트(1)를 회수하여 평판(4, 5)으로부터 각파이프(6, 7)를 분리하는 경우에도, 그들의 단면 형상이 변형되기 어렵기 때문에 분리된 각파이프(6, 7)를 재이용할 수 있다.

또한 각파이프(6, 7)는 상부가 개방되어 있지 않기 때문에, 상기한 화이트 워시가 평판(4, 5)의 하면(4b, 5b)을 타고 각파이프(6, 7)의 내부로 유입되어 고화됨으로써, 각파이프(7)에 삽입된 각파이프(6)를 슬라이드 시켜서 덱플레이트(1)의 길이를 조정하는 조작이 저해되는 사태는 발생하지 않는다. 따라서 회수한 덱플레이트(1)나 각파이프(6, 7)를 유효하게 재이용할 수 있다.

다음에 덱플레이트(1)의 제조방법에 대하여, 도5를 적절하게 참조하면서 도4를 사용하여 설명한다(특히 청구항4 및 청구항5에 대응).

다만 도4는 덱플레이트(1)의 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도5(a) 및 도5(b)는 덱플레이트(1)의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 또 도1 내지 도3에 나타낸 구성요소에 대해서는, 동일한 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.

도4에 나타내는 바와 같이 우선 스텝S1에서는, 직사각형의 단면을 구비하는 강제 각파이프(11)와, 마찬가지로 직사각형의 단면을 구비하고 강제 각파이프(11)를 내부에 삽입할 수 있도록 형성된 강제 각파이프(12)를 각각 프레스 금형(press 金型)(16)의 오목홈(16a)의 내부에 설치한다. 그리고 단면이 W자 모양을 이루는 펀치(punch)(14a)와 다이(die)(14b)를 직사각형의 1쌍의 장변(長邊)을 구성하는 측면(13a, 13a)에 각각 압접(壓接)시킴과 아울러 강제 각파이프(11, 12)의 내부에 코어(core)(14c)를 삽입한 후에, 측면(13a)과 직교하는 방향으로 펀치(14a)를 이동시켜서, 강제 각파이프(11, 12)의 길이방향을 따라 일방의 단부로부터 소정 길이의 2개의 V자홈(15a, 15b)을 측면(13a, 13a)에 형성한다(도5(a)를 참조).

스텝S2에서는, 강제 각파이프(11, 12)의 내부에 강판으로 제작된 장척부재(8)를 개구단(11a, 12a)으로부터 삽입하여, 측면(13b)의 내측에 한쪽 면이 접촉된 상태가 되도록 설치한다(도5(b)를 참조). 또 장척부재(8)는, 강제 각파이프(11, 12)의 측면(13a, 13a)의 내경보다 폭이 조금 좁고 또한 일단을 개구단(11a, 12a)에 일치시킨 상태에서 강제 각파이프(11, 12)의 내부에 설치되었을 경우에, 타단이 평탄부(9a)를 넘기에 충분한 길이를 구비하고 있다.

스텝S3에서는, 프레스 금형(16)을 사용하여 일방의 단부로부터 소정의 길이에 걸쳐서 강제 각파이프(11, 12)를 가압변형시켜서 각파이프(6, 7)를 형성한다. 구체적으로는, 도5(b)에 나타내는 바와 같이 상기의 강제 각파이프(11, 12)를 프레스 금형(16)의 오목홈(16a)의 내부에 설치한 후에, 측면에서 볼 때에 사다리꼴을 이루는 펀치(17)를 측면(13c)에 압접시킨 후에 측면(13c)과 직교하는 방향으로 펀치(17)를 이동시켜서, 강제 각파이프(11, 12)를 길이방향을 따라 일방의 단부로부터 소정의 길이에 걸쳐서 편평한 모양으로 가압하여 평탄부(9a) 및 이 평탄부(9a)와 평탄부(9b)를 연결하는 경사부(9c)(도3을 참조)를 형성한다. 이에 따라 개구단과 편평단을 구비하고 편평단측에 장척부재(8)가 삽입되어 설치된 강제 각파이프(11, 12)가 형성된다. 즉 이러한 제조방법에 의하면, 강제 각파이프(11, 12)에 있어서 가압되는 장소에 균열 등이 발생하지 않아, 측면(13c)이 무리없이 변형된다. 따라서 각파이프(6, 7)를 용이하게 제조할 수 있다.

그리고 측면(13a, 13a)은, 프레스 금형(16)의 오목홈(16a)의 내벽면에 의하여 외측방향으로 변형되는 것이 제한되어 있기 때문에, 2개의 V자홈(15a, 15b)을 따라 주름상자 모양으로 폴딩되도록 변형되어 폴딩부(10a, 10b)가 형성된다. 이 때에 폴딩부(10a, 10b) 중에서 장척부재(8)의 한쪽 면에 접촉하는 폴딩부(10a)는, 강제 각파이프(11, 12)의 측면(13b)과 함께 장척부재(8)를 상하에서 협지하여 고정하도록 작용한다. 따라서 덱플레이트(1)의 제조 중에 장척부재(8)가 강제 각파이프(11, 12)로부터 뜻하지 않게 이탈할 우려가 없다. 또한 덱플레이트(1)의 제조 후에 있어서도 마찬가지로 각파이프(6, 7)에서 장척부재(8)가 빠질 우려가 없다. 즉 상기 제조방법에 의하면, 안전성이 우수한 덱플레이트(1)를 용이하게 제조할 수 있다.

스텝S4에서는, 스텝S1∼스텝S3에 있어서 강제 각파이프(11, 12)로부터 형성된 각파이프(6, 7)를 각각 평판(4, 5)에 고착(固着)시킨다. 구체적으로는, 평판(4)의 하면(4b)에 대하여 각파이프(6)의 상면(6c)의 길이방향의 중앙 부근과 편평단(6b)의 근방의 2군데를 스폿용접하고, 평판(5)의 하면(5b)에 대하여 각파이프(7)의 상면(7c)의 길이방향의 중앙 부근과 양단 근방의 3군데를 스폿용접한다. 이에 따라 형틀부재(2, 3)가 형성된다.

다음에 덱플레이트(1)의 사용방법에 대하여 도6을 참조하면서 설명한다.

도6(a) 내지 도6(d)는 덱플레이트(1)의 사용상태를 설명하기 위한 도면이다. 또 도1 내지 도3에 나타낸 구성요소에 대해서는, 동일한 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.

덱플레이트(1)는, 예를 들면 드라이빙 금속기구(driving 金屬機具)(20)와 각재(角材)(21)와 회전방지부재(回轉防止部材)(24)로 이루어지는 덱플레이트 지지구(deck plate 支持具)(18)를 통하여 H형강(19)에 부착된다. 드라이빙 금속기구(20)는, 플랜지(19a)를 협지부(20a, 20b)에 의하여 상하에서 끼우도록 설치된 후에, 나사구멍(22c)에 나사결합된 볼트(22a)를 조여서, 볼트(22a)의 하단에 의하여 플랜지(19a)의 상면을 가압하도록 하여 H형강(19)에 대하여 고정된다(도6(a)를 참조).

각재(21)는, 협지부(20b)의 나사구멍(22d)에 대하여 관통구멍(22e) 및 회전방지부재(24)의 장공(長孔)(도면에는 나타내지 않는다)을 연결시킴과 아울러 측면(21a)을 협지부(20b)의 하면에 접촉시키고 또한 회전방지부재(24)의 평면부(도면에는 나타내지 않는다)를 각재(21)의 측면(21c)에 접촉시킨 상태에서, 볼트(22b)를 회전방지부재(24)의 장공과 관통구멍(22e)에 하방으로부터 삽입하여, 나사구멍(22d)에 단단히 조임으로써 드라이빙 금속기구(20)에 고정된다(도6(b)를 참조). 덱플레이트(1)는, 형틀부재(2, 3)를 슬라이드 시킴으로써 적절한 길이로 조절된 후에, 각재(21)의 덱플레이트 재치면(deck plate 載置面)(2lb)에 평탄부(9a)가 재치(載置)된다(도6(c)를 참조).

덱플레이트(1)를 구성하는 평판(4, 5)의 상면(4a, 5a)과 H형강(19)의 플랜지(19a)의 상면에는, 미리 반죽된 콘크리트가 유입된다. 이 콘크리트가 고화됨으로써 콘크리트 슬래브(23)가 형성된다(도6(d)를 참조). 그 후에 드라이빙 금속기구(20)의 상부와 볼트(22a)는, 콘크리트의 고화에 따라 콘크리트 슬래브(23)의 내부에 남겨진다.

이와 같이 평판(4, 5)의 상면(4a, 5a)에 콘크리트가 타설되면, 각파이프(6, 7)의 하면(6d, 7d)에 있어서 평탄부(9a)와 경사부(9c)의 경계선에는 응력집중(應力集中)이 일어나기 쉽다. 그러나 본 발명의 덱플레이트(1)에서는, 주름상자 모양의 폴딩부(10a, 10b) 및 장척부재(8)가 평탄부(9a)와 경사부(9c)의 경계선에 있어서 강성을 높이도록 작용하기 때문에, 각파이프(6, 7)에 파손이나 변형이 발생하기 어렵다.

또 덱플레이트(1)는, 드라이빙 금속기구(20)의 협지부(20b)에 체결된 볼트(22b)를 풀어서 나사구멍(22d), 관통구멍(22e) 및 회전방지부재(24)의 장공으로부터 빼내어 회전방지부재(24)와 각재(21)를 드라이빙 금속기구(20)로부터 떼어내면, 하방으로의 이동에 대한 구속이 해제되기 때문에, 콘크리트 슬래브(23)로부터 용이하게 분리할 수 있는 상태로 된다. 그리고 회수된 덱플레이트(1)는, 상기한 바와 같이 각파이프(6, 7)에 파손이나 변형이 발생하기 어렵기 때문에, 복수 회 반복하여 사용할 수 있다.

청구항1 내지 청구항5에 기재된 발명은, 다층건축물의 바닥이나 천장 등에 콘크리트 슬래브를 시공하는 경우에 적용할 수 있다.

1 : 덱플레이트
2 : 형틀부재
3 : 형틀부재
4 : 평판
4a : 상면
4b : 하면
5 : 평판
5a : 상면
5b : 하면
6 : 각파이프
6a : 개구단
6b : 편평단
6c : 상면
6d : 하면
6e : 측면
7 : 각파이프
7a : 개구단
7b : 편평단
7c : 상면
7d : 하면
7e : 측면
8 : 장척부재
9a : 평탄부
9b : 평탄부
9c : 경사부
10a : 폴딩부
10b : 폴딩부
11 : 강제 각파이프
11a : 개구단
12 : 강제 각파이프
12a : 개구단
13a : 측면
13b : 측면
13c : 측면
14a : 펀치
14b : 다이
14c : 코어
15a : V자홈
15b : V자홈
16 : 프레스 금형
16a : 오목홈
17 : 펀치
18 : 덱플레이트 지지구
19 : H형강
19a : 플랜지
20 : 드라이빙 금속기구
20a : 협지부
20b : 협지부
21 : 각재
21a : 측면
2lb : 덱플레이트 재치면
21c : 측면
22a : 볼트
22b : 볼트
22c : 나사구멍
22d : 나사구멍
22e : 관통구멍
23 : 콘크리트 슬래브
24 : 회전방지부재

Claims

구조물의 바닥 등에 콘크리트 슬래브(concrete slab)를 형성할 때에 형틀로서 사용되는 덱플레이트(deck plate)(1)로서,
일단(一端)(6b, 7b)으로부터 소정의 길이에 걸쳐서 편평한 모양으로 가압되어 각각 평탄부(平坦部)(9a)가 형성되는 제1각파이프(第1角pipe)(6) 및 제2각파이프(7)와,
상기 제1각파이프(6)의 상면(6c)이 타단(他端)(6a)으로부터 소정의 길이까지의 범위를 제외하고 하면(4b)에 접합되는 제1평판(第1平板)(4)과,
상기 제2각파이프(7)의 상면(7c)이 하면(5b)에 접합되는 제2평판(5)을
구비하고,
상기 제1각파이프(6)는 상기 제2각파이프(7)에 삽입될 수 있도록 형성되고,
상기 제1각파이프(6) 및 상기 제2각파이프(7)는, 개구(開口)되는 타단 상호간이 삽입될 수 있도록 상기 제1평판(4) 및 상기 제2평판(5)에 대하여 각각 접합된 것을
특징으로 하는 덱플레이트(1).
제1항에 있어서,
상기 제1각파이프(6) 및 상기 제2각파이프(7)의 측면(6e, 7e)에 각각 주름상자 모양의 폴딩부(folding部)(10a, 10b)가 상기 일단(6b, 7b)으로부터 길이방향을 따라 적어도 상기 평탄부(9a)를 넘도록 형성된 것을 특징으로 하는 덱플레이트(1).
제2항에 있어서,
상기 제1각파이프(6) 및 상기 제2각파이프(7)의 내부에, 각각 상기 일단(6b, 7b)의 근방으로부터 길이방향을 따라 적어도 상기 평탄부(9a)를 넘도록 각각 내부에 설치되는 장척부재(長尺部材)(8)를 구비한 것을 특징으로 하는 덱플레이트(1).
구조물의 바닥 등에 콘크리트 슬래브를 형성할 때에 형틀로서 사용되는 덱플레이트(1)를 제조하는 방법으로서,
제1각파이프(6)와, 이 제1각파이프(6)를 내부에 삽입할 수 있도록 형성된 제2각파이프(7)의 각각에 대하여, 그 길이방향을 따라 일단(6b, 7b)으로부터 소정 길이의 V자홈(10a, 10b)을, 대향(對向)하는 한 쌍의 측면(6e, 7e)에 형성하는 공정과,
상기 제1각파이프(6) 및 상기 제2각파이프(7)에 있어서의 상기 한 쌍의 측면(6e, 7e)과 직교하는 하면(6d, 7d)에 대하여, 각각 길이방향을 따라 상기 일단(6b, 7b)으로부터 상기 V자홈(10a, 10b)이 형성된 장소를 넘지 않는 범위에 대하여 가압하여 편평한 모양으로 변형시키는 공정과,
상기 제1각파이프(6)의 상면(6c)을, 타단(6a)으로부터 길이방향을 따른 소정의 범위를 제외하고 제1평판(4)의 하면(4b)에 접합하는 공정과,
상기 제2각파이프(7)의 상면(7c)을 제2평판(5)의 하면(5b)에 접합하는 공정을
구비한 것을 특징으로 하는 덱플레이트(1)의 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 V자홈(10a, 10b)을 형성하는 공정에 계속하여, 상기 제1각파이프(6) 및 상기 제2각파이프(7)의 내부에, 상기 일단(6b, 7b)의 근방으로부터 적어도 편평한 모양으로 가압된 장소를 넘도록 장척부재(8)를 설치하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 덱플레이트(1)의 제조방법.