KR20150136745A - 화장료용 표면처리 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장료용 표면처리 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 CH₃(CH₂)n Si(OCH₂CH₃)₃ (여기서, n은 7~17)의 트리에톡시알킬실란(Triethoxy Alkyl Silane)과, 분체 표면처리용 실리콘(Silicone)으로서 다음의 화학식으로 되는 분지형(分枝型) 디메티콘(Branched Dimethicone)을 이용하여 화장료용 안료의 표면을 처리함으로써 내수성, 펴발림성, 부드러움성 및 피부와의 친화성이 매우 우수하다.

Description

화장료용 표면처리 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물{Surface modified pigments and the cosmetic composition containing the same}

본 발명은 분체 표면 처리가 된 화장료용 표면처리 분체 및 이를 함유한 화장료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 트리에톡시알킬실란(Triethoxy Alkyl Silane)과 분체 표면처리용 실리콘으로서 분지형 디메티콘(Branched Dimethicone)을 이용하여 화장료용 분체의 표면을 처리함으로써 내수성, 펴발림성, 부드러움성 및 피부와의 친화성이 매우 우수하게 되는 화장료용 표면처리 분체 및 이를 함유하는 화장료 조성물에 관한 것이다.

메이크업 화장품은 땀이나 피지 등과 같은 인체의 분비물에 의하여 화장이 붕괴되기 때문에 피부에 도포되면 자연스러운 사용감과 함께 화장의 붕괴가 일어나지 않는 것이 요구된다.

이러한 요구에 대응하여 메이크업 화장품은 유성원료나 수성원료 등의 기재와 분체원료를 이용하여 다종의 신소재가 개발되고 있다. 그리고 이들 원료의 배합에 의한 화장 지속성의 향상이 검토되고 있다. 특히 분체원료는 사용감에 주요한 영향을 주는 요인이 되므로 입자경, 형상의 제어, 분체 표면의 무기 화합물에 의한 복합화, 유기물에 의한 표면처리 등과 같은 연구가 수행되고 있다.

화운데이션에서 파우더의 배합량은 수%에서 95% 정도까지 폭넓게 배합된다. 특히 리퀴드 타입에서는 감촉 등과 같은 분체의 특성이 중요한데, 유기물에 의한 표면처리는 분체의 표면을 균질화하고 표면활성을 억제, 내수성을 향상, 피부에서의 부착성, 또는 사용감을 개선할 수 있게 하므로 메이크업 화장품에서 불가결한 기술이 되고 있다.

일반적으로 화장품에 사용되는 분체들은 내수성이 약해 땀에 의해 화장이 쉽게 지워지고 얼룩이 생기며, 색상이 어둡게 변하는 단점을 가지고 있기 때문에 화장료 조성물에 단독적으로 사용할 수 없으며, 분체의 표면이 코팅제에 의해 개질된 표면처리 분체가 사용되어야 한다.

분체 표면을 개량하기 위한 코팅제로서는 표면처리제가 선택된다. 화장붕괴를 방지하기 위한 표면처리 방법으로 일반적으로 사용되고 있는 표면처리제는 메칠하이드로겐 폴리실록산이다.

메칠하이드로겐 폴리실록산은 도 1에서 보는 바와 같이 분체 표면의 활성점과의 탈수소 반응에 의해 처리된다. 그러나 유감스럽게도 Si-H기가 존재하여 화장료에 적용하면 시간이 지남에 따라 수소가 발생하여 발포하기도 하고 용기가 팽창할 가능성이 있다.

또한 처리 후 분체 표면은 수지(resin)와 같은 느낌이 있고 딱딱한 감촉이 생긴다. 보다 부드러운 감촉을 부여하기 위해 디메칠기(Dimethyl Group)를 도입하고 있지만 충분하지는 않다. 그 외에 사용되고 있는 실리콘 표면처리제로는 알킬기를 함유한 트리에톡시알킬실란과 같은 실란커플링제, 하이드로실기를 함유한 실리콘, 부드러운 감촉이 되도록 한쪽 끝부분에 가수분해성기를 가진 실리콘 등이 알려져 있다. 또한 불소기를 함유한 실란커프링제, 불소기를 함유한 하이드로겐 폴리실록산, 실리콘 불소계 아크릴 공중합체 등이 있다. 이들 처리제로 발유성이 양호한 분체가 얻어진다고 보고되고 있다.

일반적으로 자주 사용되는 메칠하이드로겐 폴리실록산은 직쇄상의 구조를 가지면서 분체 표면을 피복하여 발수성이 양호하고 분체의 표면활성을 억제할 수 있지만 Si-H 기가 존재하는 것이 단점이다. 또한, 한쪽 끝 부분에 가수분해성기를 가진 실리콘은 유제에서의 분산성 및 감촉이 양호하지만 분체 표면의 친수부를 피복하는 것이 충분하지 않아 내수성이 떨어진다.

따라서, 분체의 표면을 피복하고 각각의 유제에서의 분산성과 부드러운 감촉을 얻을 수 있는 표면 처리제가 필요하다.

본 발명의 목적은 실리콘 오일뿐만 아니라 유제에서 분산성이 우수하고 부드러운 감촉을 나타나게 하는 실리콘계 표면처리제에 의하여 내수성과 펴발림성이 우수하고 사용감이 가벼우며, 피부와의 친화성과 부드러움성을 개선할 수 있도록 분체 표면 처리가 되는 화장료용 표면처리 분체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 실리콘 오일뿐만 아니라 유제에서 분산성이 우수하고 부드러운 감촉을 나타게 하는 실리콘 표면처리제에 의하여 내수성과 펴발림성이 우수하고 사용감이 가벼우며, 피부와의 친화성과 부드러움성이 우수하게 되는 화장료용 표면처리 분체를 함유한 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명자들은 내수성, 펴발림성, 부드러움성 및 피부 친화성이 우수하게 되는 화장료용 표면처리 분체를 개발하기 위하여 연구한 결과, 트리에톡시알킬실란과 분체 표면 처리용 실리콘으로서 분지형 디메티콘으로 분체의 표면을 처리함으로써 내수성과 펴발림성이 우수하고 사용감이 가볍고 피부와의 친화성과 부드러움성이 우수한 표면처리 분체를 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명이 의도하는 목적을 달성하기 위한 화장료용 표면처리 분체의 기술적인 특징은 탈크, 세리사이트, 마이카, 이산화티탄, 산화아연, 산화철, 울트라마린블루, 카올린, 실리카 및 알루미나로 이루어진 군에서 하나 이상이 선택되는 화장료용 분체의 총 중량에 대하여 하기 화학식 1로 표기되는 트리에톡시알킬실란과 하기 화학식 2로 표기되는 분지형 디메티콘이 각각 0.1~5중량%씩 혼합되어 표면처리하는 것이다.

[화학식 1]

CH₃(CH₂)n Si(OCH₂CH₃)₃

상기 식에서, n은 7~17이다.

[화학식 2]

본 발명이 의도하는 목적을 달성하기 위한 화장료용 조성물의 기술적인 특징은 탈크, 세리사이트, 마이카, 이산화티탄, 산화아연, 산화철, 울트라마린블루, 카올린, 실리카 및 알루미나로 이루어진 군에서 하나 이상이 선택되는 화장료용 분체의 총 중량에 대하여 상기 화학식 1로 표기되는 트리에톡시알킬실란과 상기기 화학식 2로 표기되는 분지형 디메티콘이 각각 0.1~5중량%씩 혼합되는 표면 처리제가 조성물 총 중량에 대하여 0.05~90중량%가 함유되는 것이다.

본 발명의 분지형 디메티콘은 주사슬이 실리콘인데다 실리콘 사슬이 또 분기되어 있다. 이것은 분기 부분이 분체 표면의 외측에 배향되어 부드러운 감촉을 얻고 분산성을 개선하는 것이 가능하게 된다.

또한 도 2에서 보는 바와 같이 분체와의 반응시 가수분해성기가 있어 Si-H 기가 잔존하지 않고, 또한 에톡시기와 반응하므로써 미반응하여 잔존하더라도 경시적으로 부생하는 것은 에탄올이 되는 구조이다.

본 발명에서 트리에톡시알킬실란과 분지형 디메티콘을 함께 사용하여 코팅하였을 때는, 이들 두 원료를 단독으로 사용하였을 때와는 달리 우리 발명자가 추구하는 방향 즉, 내수성이 보다 우수하고 펴발림성, 부드러움성과 피부와의 친화감이 향상되는 화장료용 표면처리 분체를 얻을 수 있다.

본 발명에 의한 화장료용 표면처리 분체는 트리에톡시알킬실란과 분지형 디메티콘를 혼합하여 사용함으로써 Si-H기가 잔존하는 것 없이 양호한 발수성을 나타내고 각 유제에서의 분산성이 우수한 표면처리 분체를 얻는 것이 가능하게 되어 내수성, 펴발림성, 부드러움성 및 피부 친화감이 보다 우수한 화장료 조성물을 제조할 수 있다.

도 1은 종래의 표면처리제 의한 분체 표면에서의 탈수소 반응도
도 2는 본 발명의 표면 처리제에 의한 분체 표면에서의 탈에탄올 반응도

본 발명의 특징과 장점들은 보다 구체적으로 설명되는 실시예에 의하여 보다 명확하게 설명될 것이다.

다음에서 본 발명의 실시예를 설명한다.

본 발명에 의한 표면처리 분체의 제조는 습식법과 건식법이 적용될 수 있다.

습식법은 탈크, 세리사이트, 마이카, 이산화티탄, 산화아연, 산화철, 울트라마린블루, 카올린, 실리카, 알루미나 등의 화장료용 분체를 이온수에 분산시킨 수용액에 에틸알코올과 같은 유기용제에 용해시킨 코팅제, 예를 들면 트리에톡시알킬실란과 분지형 디메티콘을 넣고 교반한 다음 물과 에틸알코올을 감압 여과하여 제거하고, 120℃에서 24시간 열풍 건조하여 표면처리 분체를 얻는 것이다.

상기 에탄올과 같은 유기용제는 코팅제와 혼합하여 혼합된 혼합액의 점도를 묽게 하여 분무를 용이하게 함으로써 화장료 분체 표면에 코팅제가 고르게 분포되게 한다.

건식법은 탈크, 세리사이트, 마이카, 이산화티탄, 산화아연, 산화철, 울트라마린블루, 카올린, 실리카, 알루미나 및 산화철 등의 화장료용 분체를 고속 또는 저속교반기로 교반하며, 이소프로필알콜, 핵산, 에틸알코올 및 에틸 아세테이트 등의 유기 용제에 용해시킨 코팅제(트리에톡시알킬실란 및 분지형 디메티콘)를 분무하여 건조한 후 100~150℃로 열처리하여 표면처리 분체를 얻는다. 이때 유기용제와 코팅제의 혼합비는 0.5:1~10:1 이다.

습식법 및 건식법으로 화장료용 분체를 코팅 시 코팅제 함량은 화장료용 분체와 코팅제를 합친 조성, 즉, 화장료용 표면처리 분체 전체 중량에 대하여 트리에톡시알킬실란 및 분지형 디메티콘을 각각 0.1~5중량% 사용한다.

상기한 방법에 의해 제조된 화장료용 표면처리 분체는 적정한 양이 선정되어 화장료로 사용되는데, 0.05중량% 이하일 때는 효과를 나타내기 힘들며, 0.05중량%에서 80중량%까지는 대등한 물성을 나타내고, 90 중량%까지 사용하여도 효과적인 물성을 나타낼 수 있다.

따라서 화장료 조성물과 표면처리 분체의 조성비율은 화장료 조성물 100중량%에 대하여 표면처리 분체가 0.05~90중량%까지 함유될 수 있으며, 바람직하게는 1~80중량%가 함유된다.

본 발명에 의한 표면처리 분체를 함유한 화장료 조성물은 페이스 파우더, 콤팩트 파우더, 케익 섀도우 및 투웨이 케익 등과 같은 고형분말 화장료 또는 분말 화장료로 제형화 될 수 있다. 또한, 본 발명에 의한 표면처리 분체를 함유한 화장료 조성물은 리퀴드파운데이션, 비비크림(BB Cream), 씨씨크림(CC Cream), 선크림과 같은 액상화장료로 제형화될 수 있다.

다음에서 예시되는 실시예를 통하여 본 발명이 구체적으로 설명된다. 이러한 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명하려는 것으로, 본 발명의 기술적인 범위가 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

하기 표 1에 기재된 조성에 따라 실시예 1의 표면처리 분체를 제조하였다.

성분	이온수	탈크	에틸알코올	트리에톡시알킬실란	분지형 디메티콘
질량(g)	895	97.0	7.0	1.50	1.50

<분체 처리 과정>

제 1 단계 : 에틸알코올 7.0g에 코팅제로서 트리에톡시알킬실란 1.5g과 분지형 디메티콘 1.5g을 넣어 완전히 용해한 혼합물을 얻었다.

제 2 단계 : 이온수 895g과 탈크97g을 혼합하여 60℃로 가열하고, 교반기에서 300rpm의 속도로 교반하여 탈크가 분산된 탈크 수용액에 상기 혼합물을 투입하고 35℃까지 급속 냉각하였다.

제 3 단계 : 상기 혼합물과 탈크 수용액을 감압 여과하여 물과 에틸알코올을 제거한 고형분을 얻었다.

제 4 단계 : 상기 고형분을 120℃에서 24시간 열풍 건조시키고 분쇄기에서 분쇄하여 표면 처리된 탈크 분말을 얻었다.

[실시예 2]

하기 표 2에 기재된 조성에 따라 실시예 2의 표면처리 분체를 제조하였다.

성분	탈크	에틸알코올	트리에톡시알킬실란	분지형 디메티콘
질량(g)	98	8.0	1.0	1.0

<분체 처리 과정>

제 1 단계 : 에틸알코올 8.0g에 트리에톡시알킬실란 1.0g과 분지형 디메티콘1.0g을 용해시킨 다음 고속혼합기에서 탈크 98g과 함께 5~20분 동안 교반한 혼합물을 얻었다.

제 2 단계 : 상기 혼합물을 120℃에서 5시간 동안 열풍 건조시키고 분쇄하여 분체 표면 처리된 탈크 분말을 얻었다.

[비교예 1]

분체 표면 처리 과정을 거치지 않은 탈크 원료를 비교예 1로 준비하였다.

[비교예 2]

상기 실시예 1에서 분지형 디메티콘을 사용하지 않고 트리에톡시알킬실란 3g을 혼합하여 분체 표면 처리시킨 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 분체 표면 처리된 탈크 분말을 얻었다.

[비교예 3]

상기 실시예 1에서 트리에톡시알킬실란을 사용하지 않고 분지형 디메티콘 3g을 사용하여 분체 표면 처리시킨 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 분체 표면 처리된 탈크 분말을 얻었다.

[시험예 1]

1) 내수성의 측정

실시예 1~2 및 비교예 1~3을 사용하여 하기의 방법에 따라 각각의 내수성을 비교하였다.

100㎖ 비커에 물을 20㎖씩 넣고 실시예 1~2 및 비교예 1~3을 각각 1g씩 물에 넣은 다음 같은 조건으로 흔들어 주어 물속의 현탁 정도를 관찰하여 비교하였다. 평가방법은 물에 분체가 현탁되지 않은 내수성이 매우 우수한 상태를 5로 하고, 분체가 물에 분산되어 불투명해진 상태를 1로 하는 방법으로 아래와 같이 5단계로 나누어 내수성을 평가 하였으며, 그 결과를 표 3에 나타내었다.

<내수성 평가기준>

1 : 물에 분체가 현탁되어 불투명한 상태(물상부에 물에 젖지 않은 분체가 남아 있지 않음)

2 : 물에 분체가 상당히 현탁된 상태(물에 젖지 않은 분체가 최초 투입 분체의 1/3가량 남아있음)

3 : 물에 분체가 꽤 현탁된 상태(물위에 젖지 않은 분체가 1/2 가량 남아있음)

4 : 물에 분체가 약하게 현탁된 상태(물위에 젖지 않은 분체가 2/3 가량 남아있음)

5 : 분체가 물에 현탁되지 않은 투명한 상태

2) 펴발림성

실시예 1~2 및 비교예 1~3의 화장료용 분체를 20대 초반부터 40대 중반까지 전문 패널 요원 5명이 1개월간 사용하게 한 후 펴발림성을 아래의 기준과 같이 5단계로 평가하였고, 그 결과를 표 3에 나타내었다. 평가는 5점 만점을 기준으로 점수가 높을수록 펴발림성이 좋은 것이다.

<펴발림성의 평가기준>

1점 : 매우 좋지않다

2점 : 좋지않다

3점 : 보통이다

4점 : 좋다

5점 : 매우 좋다

3) 부드러움성

실시예 1~2 및 비교예 1~3의 화장료용 분체를 20대 초반에서 40대 중반까지 전문 패널 요원 5명이 1개월간 사용하게 한 다음 부드러움성을 5단계로 평가하였고, 그 결과를 표 3에 나타내었다. 평가는 5점 만점을 기준으로 점수가 높을수록 부드러움성이 좋은 것이다.

4) 피부와의 친화감

실시예 1~2 및 비교예 1~3의 화장료용 분체를 20대 초반에서 40대 중반까지 전문 패널 요원 5명이 1개월간 사용하게 한 다음 피부와의 친화감을 5단계로 평가하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 평가는 5점 만점을 기준으로 점수가 높을수록 피부와의 친화감이 좋은 것이다.

	내수성	펴발림성	부드러움성	피부와의 친화감
실시예 1	4.8	5	4.7	5
실시예 2	4.9	5	4.8	5
비교예 1	1	2.5	2.5	2.5
비교예 2	3.8	3.5	3.5	4
비교예 3	3.9	4	4	3.5

상기 표 3의 결과로부터, 실시예 1~2는 비교예 2, 3보다 내수성 펴발림성, 부드러움성 및 피부와의 친화감 면에서 모두 우수하게 나타났다.

[시험예 2]

실시예 1~2 및 비교예 1~3의 화장료용 분체를 각종 메이크업 제품(표 4 및 표 6)에 투입한 후 내수성, 펴발림성, 부드러움성 및 피부와의 친화도를 평가하였다.

평가방법은 20대 초반부터 40대 중반까지의 전문 패널 요원 5명이 1개월간 사용한 후 각 평가항목을 시험예 1과 동일하게 5단계로 하여, 5명의 평균을 구하여 표 5 및 표 7에 나타내었다.

페이스 파우더

성 분	제조예 1	제조예 2	비교 제조예 1	비교 제조예 2	비교 제조예 3
실시예1	잔량	-	-	-	-
실시예2	-	잔량	-	-	-
비교예1	-	-	잔량	-	-
비교예2	-	-	-	잔량	-
비교예3	-	-	-	-	잔량
세리사이트	20	20	20	20	20
PMMA파우더	3	3	3	3	3
실리카비드	3	3	3	3	3
이산화티탄	2	2	2	2	2
산화철	0.9	0.9	0.9	0.9	0.9
스쿠알란	1	1	1	1	1
방부제	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
향료	소량	소량	소량	소량	소량

페이스 파우더의 평가

평가항목	제조예 1	제조예 2	비교 제조예 1	비교 제조예 2	비교 제조예 3
내 수 성	4.7	4.6	1.0	3.6	3.4
펴발림성	4.6	4.4	2.0	3.1	3.9
부드러움성	4.6	4.6	2.0	2.4	4.1
피부와의 친화감	4.8	4.8	2.0	3.9	3.5

파우더 화운데이션의 제조

성 분	제조예 3	제조예 4	비교 제조예 4	비교 제조예 5	비교 제조예 6
실시예1	잔량	-	-	-	-
실시예2	-	잔량	-	-	-
비교예1	-	-	잔량	-	-
비교예2	-	-	-	잔량	-
비교예3	-	-	-	-	잔량
세리사이트	20	20	20	20	20
나일론파우더	3	3	3	3	3
실리카비드	3	3	3	3	3
이산화티탄	10	10	10	10	10
산화철	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1
스쿠알란	5	5	5	5	5
디메치콘	2	2	2	2	2
방부제	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
향료	소량	소량	소량	소량	소량

<파우더 화운데이션의 제조방법>

제 1 단계 : 실시예1, 실시예 2, 비교예 1~3, 세리사이트, 나일론 파우더, 실리카비드 이산화티탄, 산화철을 햄머(hammer)타입의 분쇄기로 1회 분쇄한 분말을 얻는다.

제 2 단계 : 상기 제 1 단계에서 얻은 분말을 고속 혼합기에 넣고, 5분간 고속 혼합한다.

제 3 단계 : 상기 제 2 단계의 혼합물에 스쿠알렌, 디메치콘, 방부제, 향료흘 혼합 가열하여 분무 투입한다.

제 4 단계 : 상기 제3 단계의 혼합물을 고속 혼합기에서 5분간 혼합한다.

제 5 단계 : 상기 제 4단계의 혼합물을 햄머(hammer)타입의 분쇄기로 2회 분쇄한다.

파우더 화운데이션의 평가

평가항목	제조예 3	제조예 4	비교 제조예 4	비교 제조예 5	비교 제조예 6
내 수 성	4.6	4.6	1.0	3.7	3.9
펴발림성	4.6	4.6	2.0	2.9	3.9
부드러움성	4.7	4.7	2.3	2.5	4.1
피부와의 친화감	4.7	4.7	2.2	3.8	3.7

상기 표 5 및 표 7로부터, 본 발명에 의한 트리에톡시알킬실란과 분지형 디메티콘을 혼합, 코팅한 표면처리 분체를 함유한 화장료는 트리에톡시알킬실란이나 분지형 디메티콘을 단독적으로 코팅한 표면처리 분체를 사용한 화장료보다 내수성, 펴발림성, 부드러움성 및 피부와의 친화감이 우수함을 확인할 수 있다.

본 발명에 따른 트리에톡시알킬실란과 분지형 디메티콘이 혼합된 코팅제로 표면처리된 분체의 내수성과 유제에서의 분산성 및 마찰계수를 조사하였다.

내수성의 측정은 산화티탄(CR-50)을 100Part로 하고, 본 발명의 코팅제 1Part, IPA용액 10Part를 분무하고 건조처리한 후 150℃에서 3시간 동안 건조 처리한 산화티탄을 조제했다. 그 다음 압착하여 50% 1,3-Butylene Glycol 수용액을 1방울 떨어뜨리고 흡수시간을 측정한 결과 120min이 계측되었다.

비교예로써 선형 구조의 메칠하이드로겐 폴리실록산을 사용하여 상기 방법과 동일하게 표면처리한 산화티탄의 흡수시간을 측정한 결과 180min으로 계측되었다.따라서, 본 발명에 따른 표면처리 분체가 통상적으로 화장료용 분체 코팅제로 널리 사용되고 있는 메칠하이드로겐 폴리실록산으로 표면처리한 분체에 비해 내수성이 우수함을 알 수 있다.

유제에서의 분산성을 확인하기 위하여 일반적으로 화장료 조성물로 널리 사용되는 유제로 디메칠폴리실록산, 파라핀, 트리옥타노인을 선택하여 분산성을 관찰하였다.

이를 위하여 산화티탄(CR-50) 100Part에 대하여 본 발명의 코팅제 5Part, IPA 5Part를 분무하여 건식 처리한 후 150℃에서 3시간 동안 건조한 표면처리 산화티탄을 조제하였다.

그리고, 처리산화티탄과 유제를 1 : 19의 비율로 혼합하여 90분 동안 초음파 분산 후 관찰하여 침강성을 확인한 결과 각 유제에서의 분산성이 비교군보다 양호하게 나타났다.

<마찰계수 측정>

인공피혁의 표면에 실시예 1 및 실시예 2, 그리고 비교예 1 ~ 비교예 3의 화장료용 분체를 5ℓ각각 도포하고, 마찰계수 측정기에 0.1kg/㎠의 하중을 가하여 도포면의 마찰계수와 마찰계수의 변동치를 측정하였으며, 그 결과를 표 8에 나타내었다.

	실시예1	실시예2	비교예1	비교예2	비교예3
마찰계수	0.115	0.116	0.240	0.161	0.156
마찰계수의 변동치	0.0035	0.0036	0.0055	0.0049	0.0065

마찰계수와 마찰계수 변동치를 측정한 결과, 실시예 1 및 실시예 2의 화장료용 분체의 마찰계수 및 마찰계수의 변동치는 비교예 1~3의 화장료용 분체의 마찰계수 및 마찰계수의 변동치보다 작다는 것이 확인되었다. 즉, 본 발명에 따라 트리에톡시알킬실란과 분지형 디메티콘이 혼합되어 분체 표면 처리가 된 화장료용 표면처리 분체는 비교예 1~3의 화장료용 분체보다 저항감이 적고, 매끄러운 감촉을 나타낸다는 것을 알 수 있다.

따라서 본 발명에 따른 트리에톡시알킬실란과 분지형 디메티콘이 혼합되어 분체 표면 처리가 된 화장료용 표면처리 분체는 페이스 파우더, 콤팩트 파우더, 케익 섀도우 및 투웨이 케익 등과 같은 고형분말 화장료 또는 분말 화장료 뿐만아니라, 리퀴드파운데이션, 비비크림(BB Cream), 씨씨크림(CC Cream), 선크림과 같은 액상화장료에서 매끄러운 감촉을 부여할 수 있다.

Claims (3)

1. 화장료용 표면처리 분체 조성 전체 중량에 대하여 하기 화학식 1로 표기되는 트리에톡시알킬실란과 하기 화학식 2로 표기되는 분지형 디메티콘을 각각 0.1~5중량% 혼합하여 분체 표면 처리가 되는 화장료용 표면처리 분체.
   
   [화학식 1]
   CH₃(CH₂)n Si(OCH₂CH₃)₃
   상기 식에서, n은 7~17
   
   [화학식 2]
   

   

   
   
2. 제 1 항에 있어서, 화장료용 분체는 탈크, 세리사이트, 마이카, 이산화티탄, 산화아연, 산화철, 울트라마린블루, 카올린, 실리카 및 알루미나로 이루어진 군에서 하나 이상이 선택되는 것을 특징으로 하는 분체 표면 처리가 된 화장료용 표면처리분체.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 화장료용 표면처리 분체를 조성물 총 중량에 대하여 0.05~90중량%를 함유하는 화장료 조성물.

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