KR20150132412A

KR20150132412A - 갑피 구성의 하부 둘레 영역의 통기부 및 통기층을 지닌 신발류

Info

Publication number: KR20150132412A
Application number: KR1020157029238A
Authority: KR
Inventors: 마르크 파이케르트; 루셀 브릴; 안드레아 지우포니
Original assignee: 더블유.엘.고어 앤드 어소시에이츠 게엠베하; 더블유.엘.고어 앤드 어소시아티 에스.알.엘.
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2015-11-25
Also published as: JP2016509892A; WO2014139595A1; HK1220587A1; CN105120699A; US20160000176A1; CA2901281C; CA2901281A1; DK2967189T3; JP6105760B2; KR101666334B1; EP2967189A1; US9687040B2; EP2967189B1; RU2615056C1; CN105120699B

Abstract

신발류(10)는 갑피 구성(20)과 밑창(30; sole)을 포함하며, 갑피 구성(20)은 하부 둘레 영역에 적어도 하나의 통기부(14)를 포함하는 갑피재(12), 밑창(30) 위의 밑창측에 있는 갑피 구성(20)의 하부 영역에 배치되고, 수증기 투과성이며, 적어도 수평방향으로 공기의 통과를 허용하는 3차원 구조를 갖는 통기층(16); 및 갑피재(12)의 내측에 그리고 통기층(16) 위에 배치되는 적어도 하나의 수증기 투과성 기능층(18)을 포함한다. 적어도 하나의 통기부(14)는 통기층(16)이 외부 환경과 연통되도록 하여, 외부 환경과 통기층(16) 사이에서 공기가 교환되며, 상기 통기부(14)는 또한 수증기 투과성 기능층(18)이 외부 환경과 연통되도록 하여, 수증기가 기능층(18)의 내측에서 외부 환경으로 전달된다. 수증기 투과성 제1 보호층(22)은 통기층(16) 위에 있는 적어도 통기부(14) 영역에서 통기부(14)와 기능층(18) 사이에 배치되고, 수증기 투과성 제1 보호층(22)은 통기부(14)를 통과하는 입자에 대해 수증기 투과성 기능층(18)을 보호하도록 되어 있다.

Description

갑피 구성의 하부 둘레 영역의 통기부 및 통기층을 지닌 신발류{FOOTWEAR WITH AIR PERMEABLE LAYER AND AIR PERMEABLE PORTION IN A LOWER PERIPHERAL AREA OF THE UPPER ARRANGEMENT}

본 발명은 갑피 구성 및 밑창(sole)을 포함하는 신발류에 관한 것으로, 갑피 구성은 하부 둘레 영역에 적어도 하나의 통기부를 포함하는 갑피재, 밑창 위의 밑창측에 있는 갑피 구성의 하부 영역에 배치되고, 수증기 투과성이며, 적어도 수평 방향으로의 공기 통과를 허용하는 3차원 구조를 갖는 통기층, 및 갑피재의 내측에 그리고 밑창측에서 통기층 위에 배치되는 적어도 하나의 수증기 투과성 기능층을 포함한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 발 밑창 아래에서 통기성을 갖고 발 아래의 층들을 통해 수증기를 제거하여 그러한 신발류의 기후 쾌적성을 향상시키는 신발류의 실시예를 설명한다.

예전에, 신발은 가죽과 같은 신발 밑창재를 사용하는 것 - 밑창 영역에서만 수증기 투과성이 있다는 결점이 있음 - 으로 인해, 밑창 영역에서 투습성(breathability)이라고도 하는 소정의 수증기 투과성을 갖거나, 신발은 고무 또는 고무형 플라스틱과 같은 방수재로 형성된 바깥창(outsole)을 사용하는 것 - 발 밑창 영역에 수분이 축적된다고 하는 결점이 있음 - 으로 인해 밑창 영역에서 방수성이거나 수증기 불투과성이었다.

최근에는, 밑창에 관통공을 천공하고 관통공을 방수성의 수증기 투과성 막으로 덮는 것에 의해 발 밑창 영역에서 방수성이면서 수증기 투과성인 신발이 제조되었으며, 이에 의해 외부로부터 신발 내부로는 물이 전혀 침투할 수 없지만 발 밑창 영역에 형성된 수분은 신발 내부로부터 외부로 빠져나갈 수 있다. 여기에서는 2개의 상이한 해결책이 모색되었다. 밑창에는 신발 내부로부터 밑창의 도보면으로 수증기를 안내할 수 있는 수직 관통공이 마련되거나, 밑창에는 밑창 위에 축적된 수증기가 밑창의 측부 둘레를 통해 빠져나갈 수 있는 수평 채널이 마련되었다.

밑창이 수직 관통공을 갖는 제1 해결책의 예가, 예컨대 EP 0 382 904 Al에 제시된다. 밑창이 그 도보면에 평행하게 연장되는 수평 통기 채널을 갖는 제2 해결책의 예가, 예컨대 EP 0 479 183 Bl으로부터 공지되어 있다.

US 2011/0167677 Al에는, 신발 외부로의 수증기의 효율적인 이송을 허용하는 통기성 스페이서 구조에 의해 형성되는 발 밑창 아래의 통기 공간을 갖는 신발이 개시되어 있다. 특히, 신발의 실시예는 갑피 구성과 밑창을 갖고, 갑피 구성은 외부 갑피재와 밑창 상부에서 밑창측에 있는 갑피 구성의 하부 영역에 배치되는 통기층을 갖는다. 통기층은, 적어도 수평 방향으로 공기 통과를 허용하는 3차원 구조를 갖는다. 외부 갑피재는 밑창측의 하부 둘레 영역에 적어도 하나의 공기 통과 개구를 갖고, 이 공기 통과 개구에 의해 통기층과 신발의 외부 환경 사이에 연결부가 형성되어, 외부 환경과 통기층 사이의 공기 교환이 발생할 수 있다. 이러한 방식으로, 예컨대 통기층을 통한 대류성 공기 교환에 의해 통기층 위에 배치된 갑피 구성의 영역으로부터 열과 수증기가 제거될 수 있다.

공기 통과 개구 영역에서, 갑피재는 통기층 위에 있는 공간에서 종결되며, 통기층은 연결 재료와 함께 연장되고, 시임(seam)에 의해 갑피재에 연결되며, 통기층의 둘레방향 측면과 통기층 높이에 있는 신발류의 외부 사이의 공기 교환을 허용하기 위해 통기성으로 구현된다.

상기한 신발의 실시예에서, 갑피 구성에는, 방수성 및 수증기 투과성 갑피 기능층을 지닌 갑피 라이닝 라미네이트와, 방수성 및 수증기 투과성 갑피 하부 기능층을 지닌 갑피 하부 라미네이트가 마련되어, 신발의 갑피와 갑피 하부 양자 모두에 있어서 방수성과 함께 수증기 투과성이 달성된다.

이 해결책에서는 바깥창에 적어도 하나의 공기 통과 개구가 형성되지 않기 때문에, 바깥창 안정성의 관점에서는 매우 클 수 없지만, 밑창측 상의 외부 갑피재의 하부 둘레 영역에서는 증가된 공기 교환이 이미 달성되며, 이에 따라 보다 큰 수증기 제거 능력이 달성된다.

그러나, 신발류의 공기 교환 능력과 수증기 제거 능력을 더욱 향상시킬 필요가 있을 수 있다.

본 발명의 양태에 따르면, 갑피 구성과 밑창을 포함하고, 상기 갑피 구성은 하부 둘레 영역에 적어도 하나의 통기부를 포함하는 갑피재, 밑창 위의 밑창측에 있는 갑피 구성의 하부 영역에 배치되고, 수증기 투과성이며, 적어도 수평 방향으로 공기의 통과를 허용하는 3차원 구조를 갖는 통기층, 및 갑피재의 내측 상에 그리고 통기층 위에 배치되는 적어도 하나의 수증기 투과성 기능층을 포함한다. 적어도 하나의 통기부는 통기층이 외부 환경과 연통되도록 하여, 외부 환경과 통기층 사이에서 공기가 교환되고, 상기 통기부는 더욱이 수증기 투과성 기능층이 외부 환경과 연통되도록 하여, 수증기가 수증기 투과성 기능층으로부터 외부 환경으로 전달된다. 적어도 통기층 위의 적어도 하나의 통기부 영역에 있어서 상기 적어도 하나의 통기부와 상기 수증기 투과성 기능층 사이에 수증기 투과성 제1 보호층이 배치되고, 수증기 투과성 제1 보호층은 통기부를 통과하는 입자로부터 수증기 투과성 기능층을 보호하도록 되어 있다.

적어도 하나의 통기부가, 통기층이 외부 환경과 연통되도록 하여 외부 환경과 통기층 사이에서 공기가 교환되고, 통기부가 더욱이, 수증기 투과성 기능층이 외부 환경과 연통되도록 하여 수증기 투과성 기능층의 내측으로부터 외부 환경으로 수증기가 전달되기 때문에, 공기 교환 및 수증기 제거를 위한 갑피 구성의 증가된 영역으로 인해 신발류의 공기 교환 능력과 수증기 제거 능력이 향상될 수 있다. 이와 동시에, 통기부와 통기층 위의 기능층 사이에 배치되는 제1 보호층을 마련함으로써, 통상적으로 전용 막을 포함하는 기능층은 공기 교환 및 수증기 제거를 위한 갑피 구성의 증가된 영역에도 불구하고 통기부를 통과할 수 있는 입자의 침투에 대해 보호된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 적어도 하나의 통기부는 갑피재에 적어도 하나의 공기 통과 개구를 포함하며, 공기 통과 개구는 통기성 제2 보호층을 포함한다. 갑피재에 공기 통과 개구가 마련된 경우, 갑피재에 있는 공기 교환 및 수증기 제거를 위한 영역은 현저히 증가될 수 있고, 이와 동시에 제2 보호층은 특히 기능층 뒤에 배치된 층들을 돌멩이 등의 형태의 보다 큰 입자와 같은 외부 충격으로부터 효과적으로 보호하도록 선택될 수 있다.

적어도 하나의 공기 통과 개구는 종래 기술에 비해 상대적으로 크고, 예컨대 통기층의 바닥 위에 있는 적어도 하나의 공기 통과 개구는 적어도 500 mm², 바람직하게는 적어도 1000 mm², 보다 바람직하게는 적어도 1500 mm², 보다 더 바람직하게는 적어도 2000 mm²의 총 면적을 갖는다. 특히, 실제적인 예에서는 적어도 하나의 공기 통과 개구의 총 면적이 적어도 3000 mm²인 것이 바람직하다. 다수의 공기 통과 개구의 경우, 총 면적은 개개의 공기 통과 개구의 면적들의 합으로 이루어진다.

실시예에 따르면, 제2 보호층은 100 Pa의 압력차에서 적어도 100 l/m²/sec의 통기도를 갖는다. 특히, 실제적인 예에서는 제2 보호층은 100 Pa의 압력차에서 적어도 1800 l/m²/sec의 통기도를 갖는다. 예컨대, 제1 보호층은 네트형 구조를 갖고, 입자, 특히 돌멩이에 대한 보호 기능을 갖도록 되어 있다.

다른 실시예에 따르면, 적어도 하나의 통기부는 적어도 하나의 통기성 재료로 형성된다. 예컨대, 통기부는 갑피재와 동일하거나 유사한 재료로 형성될 수 있다. 예컨대, 갑피재와 통기부는, 예컨대 신발류를 높은 통기도를 요하는 운동화로서 구현할 때에 각각 네트형 구조로 구성될 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 갑피재는 직물이나 가죽과 같은 종래의 갑피재와, 통기도가 높은 갑피재를 포함할 수 있고, 이 경우 통기성 재료가 통기부를 형성한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 제1 보호층은 직조물, 부직물, 펠트, 니트, 다공성 재료, 비다공성 재료, 발포 재료 및 망상 재료 또는 이들의 조합으로 이루어진 수증기 투과성 재료의 그룹으로부터 선택된다.

갑피재에서의 통기층과 통기부의 조합에 기초하여 신발류 투습성이 증가되고, 통기부의 크기로 인해 기능층의 보다 큰 영역이 외부에 노출되며, 이에 따라 신발 전체의 투습성이 증가된다.

다양한 실시예에서, 통기부의 하부 영역의 적어도 일부는 접착 라스팅(lasting)에 의해 통기층의 하부에 고정된다. 이 실시예에서, 통기층은 또한, 갑피 구성을 폐쇄하기 위해 통기부와 갑피재가 고정되는 라스팅 또는 조립 안창(insole)으로서 기능한다.

다른 실시예에 따르면, 갑피 구성은 통기층 아래에 배치되고 일실시예에서는 또한 예컨대 접착제에 의해 통기부의 하부 영역에 조립되는 안창 요소를 포함한다. 갑피재의 하부 둘레 영역 중 적어도 하나는 안창 요소에 조립된다. 예컨대, 갑피재의 하부 둘레 영역은 접착 라스팅에 의해 안창 요소의 저부에 고정되고, 안창 요소는 통기층 아래에 위치 설정되는 조립 안창으로서 기능한다.

다른 변형예에서, 갑피는 접착 라스팅에 의해 통기층 아래에 고정될 수 있다. 또한, 제한하는 것은 아니지만 스트로벨(strobel)과 같은 갑피 및/또는 통기부를 고정하는, 제화 산업에서 이용되는 여러 다른 방식이 가능하다.

본 발명의 변형예에서, 제1 보호층은 밑창 위의 갑피 구성의 하부 영역에 배치된다. 예컨대, 제1 보호층은 수증기 투과성 기능층과 통기층 사이에 배치된다. 이에 따라, 제1 보호층은 통기층을 향하는 갑피 구성의 밑창측 상에 그리고 통기부 영역에서 통기층 위에 있는 둘레 영역에 배치된다. 예컨대, 제1 보호층에는 제1 보호층의 내면과 외면 상에 부착 수단, 구체적으로는 불연속적으로 분배된 접착제가 마련된다.

제1 보호층은, 기능층의 하면의 적어도 대부분을 덮도록 배치될 수 있다. 제1 보호층은 또한 적어도 측방향으로 상향 연장되어 통기부 영역 내로 연장될 수 있다. 제1 보호층은 또한 갑피 상부 기능층과 갑피 하부 기능층 사이에 실링 영역을 완전히 또는 부분적으로 덮을 수 있고, 심지어는 갑피의 하부 영역에서 갑피 기능층의 커버링 부분을 넘어 연장될 수 있다. 제1 보호층은 유리하게는 신발을 신었을 때에 외부 또는 내부 영향이나 충돌에 대해 기능층을 보호한다.

다른 실시예에 따르면, 제1 보호층은 단지 갑피 구성의 둘레 영역으로만 연장된다. 이에 따라, 제1 보호층은 통기부의 영역에서 통기층 위에 있는 둘레 영역에만 배치된다. 예컨대, 제1 보호층에는 제1 보호층의 내면 상에 부착 수단, 특히 불연속적으로 분배된 접착제가 마련된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 제1 보호층은 제2 보호층과 상이하다.

바람직하게는, 제1 보호층은 적어도 4 mg/cm²/h의 수증기 투과도(MVTR)를 갖는다.

제1 보호층은 특히 먼지, 작은 입자, 마모 및/또는 천공 손상에 대해 기능층을 보호하도록 되어 있다. 이것은 신발류의 장기 사용 가능성을 보장하는데, 그 이유는 기능층에 포함된 전용 막이 통기부를 통과하거나 통기부를 통해 작용할 수 있는 외부 영향에 대해 보호되기 때문이다.

본 발명의 변형예에서, 갑피 구성은 통기층 위의 높이에서 적어도 하나의 통기부와 기능층 사이에 배치되는 적어도 하나의 입자 배리어층을 포함한다.

예컨대, 비통기성일 수 있는 그러한 입자 배리어층은 돌멩이, 먼지 등과 같은 크거나 작은 입자가 기능층과 갑피재 및/또는 통기층 사이의 공간에 축적되는 것을 방지한다는 점에서 추가의 보호를 제공한다. 입자 배리어층은 통기층 바로 위의 높이에 배치될 수 있지만, 갑피재의 방향으로 통기층에 대해 더 높이 배치될 수도 있다. 이에 따라, 상기한 입자에 의해 기능층이 손상될 잠재적인 위험이 감소된다.

예컨대, 입자 배리어층은 스트립 형태를 가질 수 있다. 입자 배리어층은 특히 통기부가 배치되는 둘레의 적어도 일부를 따라 또는 실질적으로 신발의 전체 둘레를 따라 종방향으로 배치될 수 있다. 입자 배리어층은 갑피 구성의 수평 저부와 수직 부분 사이의 신발의 둘레 영역에서 통기층 위에 있는 영역 - 이 영역에서 신발은 지면을 밟을 때에 수직 동작 시에 돌멩이나 다른 입자와 접촉할 수 있음 - 을 덮을 수 있고/있거나 상기 영역에 배치될 수 있다. 입자 배리어층은 제1 보호층에 부착될 수 있다.

예컨대, 입자 배리어층은 통기부의 내부면에 접촉하도록 배치될 수 있다. 예컨대, 통기부는 제1 보호층의 방향으로 입자 배리어층을 압박한다.

기능층은 갑피 상부 기능층 및/또는 갑피 저부 기능층일 수 있으며, 특히 발 아래에서부터 갑피 구성의 측부로 상향 영역으로 연장된다. 일례에서, 갑피 상부 기능층과 갑피 저부 기능층은 서로 연결되어 양말형(sock-like) 기능층 구성을 형성할 수 있다. 기능층이 갑피 조립체의 일부를 형성하는 방법의 프로세스에 대한 다른 변형예가 있을 수 있다.

변형예에서, 신발류는 갑피 구성의 상부 영역에 배치되는 수증기 투과성 갑피 상부 기능층과, 갑피 구성의 저부 영역에 배치되는 수증기 투과성 갑피 저부 기능층을 포함한다. 이들 2개의 기능층은 동일할 수도 있고, 심지어는 실제로 구별되는 상이한 재료일 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 신발류는, 적어도 하나의 기능층을 포함하는 양말형 기능층 부티를 포함한다. 상기한 양말형 기능층 부티에서, 상부 영역은 적어도 부분적으로 갑피 상부 기능층에 의해 형성되고, 저부 영역은 갑피 저부 기능층에 의해 형성된다. 상기한 부티는 통상적으로 다수의 기능층 부분으로부터 함께 스티칭되며, 스티칭 지점들은 수밀식 시임 실링 스트립에 의해 서로 접착되어 이러한 방식으로 수밀하게 형성된다.

다양한 실시예에서, 통기층은 갑피 저부 기능층 아래에 배치된다.

다양한 실시예에서, 적어도 하나의 기능층은 방수성이다.

본 발명의 다른 실시예와 양태는 아래의 설명에서 첨부도면을 참고로 하여 설명된다. 이제 변형예에 의해 본 발명을 더 설명하겠다.
도 1은 갑피재에 다수의 통기부를 지닌 신발류의 실시예의 측면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 신발류의 실시예의 단면도이며,
도 3은 도 2의 실시예의 일부의 3차원 사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 신발류의 다른 실시예의 단면도이며,
도 5는 본 발명에 따른 신발류의 또 다른 실시예의 단면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 신발류의 다른 실시예의 단면도이며,
도 7은 제1 보호층의 구성의 예시적인 실시예의 평면도이다.

도 1은 신발(10) 형태의 신발류의 실시예를 보여준다. 신발류는 갑피 구성(20)과 갑피 구성(20)의 하단 영역에 부착되는 밑창(30)을 갖는다. 갑피 구성은 통상적인 방식으로 발 삽입 개구를 가지며, 발 삽입 개구로부터 레이스 영역이 갑피 구성의 앞발 영역 방향으로 연장된다. 갑피 구성(20)의 하부 영역에는, 다수의 통기부(14)가 갑피 구성(20)의 둘레의 일부 주위에 배치된다. 본 실시예에서, 대략적으로 신발의 발가락 영역에 대응하는 앞발 영역의 전방부 그리고 뒤꿈치 부분에는, 통기부(14)가 전혀 마련되지 않는다. 본 실시예에서, 통기부(14)는 갑피 구성(20)의 나머지 둘레 영역 주위에 대략 거의 동일한 간격으로 분포되고, 임의의 적절한 형상으로 형성된다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 예시적인 신발류의 단면도를 보여준다. 특히, 도 2는 갑피 구성(20)과, 갑피 구성에 부착되고, 바깥창 또는 트레드(41)와 중창(42; midsole)을 포함하는 밑창(30)을 보여준다. 밑창(30)은 도시한 바와 같이 복합 밑창으로서 마련될 수도 있고 하나의 재료 부재로서 마련될 수도 있다. 갑피 구성(20)에 대한 밑창(30)의 부착은 갑피 구성(20)에 밑창(30)을 접합시키는 것을 통해 이루어질 수 있다. 신발은 또한, 사출 성형에 의해 또는 갑피에 밑창을 부착하는 임의의 다른 방식에 의해 갑피 구성(20)에 밑창(30)을 부착시키는 것에 의해 제작될 수 있다. 밑창(30)의 재료는 방수성이고 통상적으로 수증기에 대해 불투과성이며, 모든 종류의 고무, 발포재, 경화재 및 열가소성 수지 재료를 포함하는 모든 종류의 플라스틱 재료와 가죽과 같은 천연 재료 또는 신발과 신발의 임의의 층들을 형성하는 데 통상적으로 사용되는 다른 재료일 수 있다.

갑피 구성(20)은 갑피재(12)를 갖고, 갑피재의 내부에는 제1 층 복합재가 배치된다. 예컨대, 제1 층 복합재로서 라미네이트(아래에서는 "제1 라미네이트"라고도 칭함)가 마련되며, 상기 라미네이트는 (내측에서 외측으로) 수증기 투과성이지만 발수성은 아닌 저부 라이닝 직물층(17)과, ePTFE 막이나 복합 막과 같은 바람직하게 방수성 및 수증기 투과성 기능층(18), 및 기능층(18)을 위한, 수증기 투과성이고 접착제의 침투를 허용하는 지지 망 구조(예컨대, 나일론)와 같은 지지층(19)을 포함한다. 기능층(18)은 ePTFE(팽창형 폴리테트라플루오로에틸렌) 막 또는 PU(폴리우레탄) 막과 같이 방수성 및 수증기 투과성인 것이 바람직하다. 기능층(18)은 다공성 구조를 가질 수 있고, ePTFE층과 PU 코팅 또는 표면 처리된 ePTFE와 같은 다층 제품일 수 있다. 층(17, 18, 18)들에 의해 형성되는 제1 라미네이트는 주로 발의 상부와 측부 전체를 덮을 수 있다.

기능층은 전술한 실시예로 제한되는 것이 아니라, 더 많거나 적은 층들, 다른 막 그리고 또한 신발에 대해 동일한 결과를 달성하는 막에 대한 다른 대안의 해결책으로 구성될 수 있다. 이것은 또한 막을 통합하기 위한 다른 방식을 포함할 뿐만 아니라, 플라즈마 내구성 발수 처리(Durable Water Repellent; "DWR") 및/또는 신발을 방수성으로 만들면서 투습성이고 전술한 바와 같은 공기 통과를 허용하는 다른 대안의 해결책을 포함한다.

갑피재(12)는 수증기 투과성일 수 있고, 예컨대, 가죽, 폴리아미드 또는 다른 재료나 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 갑피 구성의 외측 부분을 볼 수 있다. 갑피재(12)는 층(17, 18, 19)들을 지닌 제1 라미네이트를 둘러싸고, 이 경우에 갑피재와 제1 라미네이트는 발을 수용할 수 있도록 기본적으로 동일한 형상이다. 갑피재(12)와 제1 라미네이트는, 필요한 경우에 갑피재와 제1 라미네이트의 조합의 방수성 및 수증기 투과성 속성을 유지하는 방식으로 서로 부착된다.

도 2 및 도 3의 실시예에 따르면, 갑피 구성(20)의 저부 영역에 제2 층 복합재가 더 마련된다. 예컨대, 제2 층 복합재로서, 기본적으로 제1 라미네이트와 동일한 층 구조로 구성되고 (내측에서 외측으로) 수증기 투과성이지만 방수성은 아닌 저부 라이닝 직물층(17), ePTFE 막 또는 복합 막과 같은 바람직하게는 방수성 및 수증기 투과성 기능층(18), 및 기능층(18)을 위한 지지 망 구조(예컨대, 나일로)와 같은 지지층(18)을 포함하는 라미네이트(아래에서는, "제2 라미네이트"라고도 칭함)가 마련된다.

제1 라미네이트의 하단부와 제2 라미네이트의 둘레 에지는, 스트로벨 시임 또는 유사체와 같은 적어도 하나의 시임(9)에 의해 서로 부착된다. 이러한 적어도 하나의 시임(9)은, 예컨대 특정 시임 실링 기계를 사용하는 것에 의해 발로부터 멀어지는 방향을 향하는 시임의 측부에 도포되는 시임 테이프(16)를 사용하여 방수 방식으로 실링된다. 제1 라미네이트와 제2 라미네이트에 의해 갑피 구성(20)의 일부로서 완성된 라이닝 구성은 기능층 부티라고도 알려져 있는 방수성 양말형 구성이다.

그러한 부티는 통상적으로 다수의 라미네이트 부분들로부터 함께 스티칭되며, 스티칭 지점들은 방수성 시임 실링 스트립을 사용하여 서로 접착되고 이러한 방식으로 방수성으로 된다. 갑피 구성(20)은 이에 따라 방수성이고 수증기 투과성이며, 밑창(30)의 추가 후에 방수성 및 수증기 투과성 신발(10)이 제공된다.

일반적으로, 기능층(18)의 상부 부분과 저부 부분은 기능층 부티의 공통 부분일 수도 있고, 이들은 서로에 대해 실링된 별개의 기능층 부분일 수도 있다. 기능층(18)의 상부 부분과 저부 부분은, 전술한 바와 같이 2개의 직물들 사이에 매설되는 기능층을 지닌 3층 기능층 라미네이트와 같은 다층 기능층 라미네이트의 부분일 수 있다. 직물들은 통상적으로 하나의 직물층 각각일 수 있다.

다양한 실시예에서, 기능층은 상기한 신발류 제품에 적용 가능한 임의의 다른 형태 또는 방식으로 통합될 수 있다.

도 2 및 도 3에 더욱 도시한 바와 같이, 적어도, 기능층(18)의 저부 부분을 향하는 방향으로 수증기 투과성인 통기층(16)(다른 기능을 가질 수도 있음)이 밑창(30) 위에 있는 갑피 구성(20)의 하부 영역에 배치된다. 통기층(16)은 적어도 수평 방향으로의 공기 통과를 허용하는 구조를 갖는다. 특히, 통기층(16)은 기능층(18)의 저부 부분 아래에 배치된다. 밑창측에 있는 갑피재(12)의 하단부 영역은 조립 안창으로서의 역할을 하는 안창 요소(32)의 저부 상에, 라스팅 접착제(25)(도 3에 도시됨)에 의해 라스팅 단부(121)로서 접착식으로 라스팅되거나 부착된다. 안창 요소(32)는 접착제(25)에 의해 통기층(16)의 밑면에 접착된다.

특정 일실시예에서, 안창은 제2 라미네이트 아래에, 특히 통기층 아래에 위치 설정된다. 안창은, 밑창이 폐쇄된 갑피 구성의 밑면에 부착되기 전에 라스트(last)에 끼워질 때에 갑피 구성을 폐쇄하기 위해 갑피재와 통기부의 단부 부분이 접혀 그 밑면에 고정되는 조립 구성 또는 라스팅 안창 구성을 가질 수 있다. 안창과 통기층의 하면은 라스팅 접착제 또는 그 등가물과 같은 접착에 의해 서로에 대해 고정된다. 안창은 소망하는 강성, 경도 또는 다른 속성에 따라 다양한 타입의 재료로 형성될 수 있다. 실시예에서, 안창은 20 g의 부직물층을 지닌 100 % 폴리아미드로 형성되어 비투습성이다. 안창은 발가락 영역에서는 총 2.2 mm의 두께를 그리고 뒤꿈치 영역에서는 총 4.0 mm의 두께를 가질 수 있고, 이탈리아 리메나에 소재하는 Stilflex사(社)로부터 구입 가능하다. 안창은 신발의 안전성을 위해 천공 방지와 같은 다른 기능을 가질 수도 있다. 또한, 안창은 매우 부드러울 수 있고, (통상의 스트로벨 구성에서 사용되는) 스티칭과 같은, 접착제 이외의 수단에 의해 부착될 수 있다.

별개의 안창 요소(32)가 없는 변형예(도시하지 않음)에서는, 통기층(16)이 라스팅 접착제에 의해 갑피재(12)의 라스팅 여유분(121)이 부착되는 라스팅 안창으로서도 또한 작용할 수 있다. 별개의 안창(32)을 사용하는 대신에, 소정 변형예에서는 필요하다면 통기층(16)의 저부 또는 하부 지지면을 이에 대응하게 견고하게 하는 것도 또한 가능하며, 이에 의해 라스팅 여유분(121)은 이 저부에 부착될 수 있다. 그러한 실시예에서, 통기층(16)은 추가로 안창의 기능을 맡을 수 있다.

다른 실시예(도시하지 않음)에서, 밑창측 상에 있는 갑피재(12)의 하단부 영역은 (스트로벨 시임과 같은) 스티칭된 시임에 의해 안창에 연결될 수 있다. 통기층을 갑피 조립체의 하부 영역에 통합시키는 다른 방식도 또한 사용될 수 있다.

도 1, 도 2 및 도 3에 더욱 도시한 바와 같이, 갑피재(12)는 하부 둘레 영역에 통기부(14)들을 포함하며, 각 측부 상의 하나의 통기부가 도 2 및 도 3에 도시되어 있다. 일반적으로, 통기부(14) 각각은 통기층이 외부 환경과 연통되도록 하여, 외부 환경과 통기층(16) 사이에서 공기가 교환된다. 더욱이, 통기부(14) 각각은 또한 수증기 투과성 기능층(18)이 외부 환경과 연통되도록 하여, 수증기가 기능층(18)의 내측(즉, 발을 향하는 측)에서 외부 환경으로 전달된다.

도 2 및 도 3의 실시예에 따르면, 통기부(14) 각각은 갑피재(12)에 형성된 적어도 하나의 공기 통과 개구(24)를 포함한다. 공기 통과 개구(24)는 공기 통과 개구(24)를 덮는 통기성 제2 보호층(26)을 포함한다. 예컨대, 제2 보호층(26)은 스티칭(13)에 의해 갑피재(12)에 연결될 수 있다. 공기 통과 개구(24)의 영역에서, 갑피재(12)는 제2 보호층(26)으로 대체된다. 도 3의 도시에서는, 공기 통과 개구(24)를 포함하는 갑피재(12)의 하부 부분이 제2 보호층(26) 위에 도포되어 갑피재(12)의 상부 부분에 부착된다. 갑피재(12)의 라스팅 여유분(121)과 마찬가지로, 제2 보호층(26)은, 라스팅 접착제(25)(도 3)에 의해 안창 요소(32)의 밑면에 부착되는 라스팅 여유분(261)을 포함한다. 라스팅 접착제(25)는, 갑피재(12)의 라스팅 단부(121)에도 부착되도록 제2 보호층(26)을 통과할 수 있다.

제2 보호층(26)은, 예컨대 높은 통기도 그리고 이에 따라 높은 수증기 투과도를 지닌 직물재로 형성된 거즈 또는 망에 의해 형성된다. 제2 보호층은 대응하는 공기 통과 개구(24) 외측부 또는 내측부 상에 배치될 수 있다. 각각의 공기 통과 개구(24)에는 그 보호층(26)이 부착될 수 있다. 다른 실시예에서, 제2 보호층은 공동 보호 커버링 스트립으로서 공기 통과 개구(24)의 일부 또는 전부에 부착될 수 있고, 이에 의해 보호 커버링 스트립은 대응하는 개수의 공기 통과 개구(26)에 걸쳐 연장된다. 보호 커버링 스트립은 또한 라스팅 여유분의 적어도 일부가 될 수도 있다.

본 발명의 실시예에서, 하나 이상의 공기 통과 개구(24)는 적어도 500 mm², 바람직하게는 적어도 1000 mm², 보다 바람직하게는 적어도 1500 mm², 훨씬 더 바람직하게는 적어도 2000 mm², 보다 훨씬 더 바람직하게는 적어도 3000 mm²의 총 면적을 갖는다. 바람직하게는, 제2 보호층(26)은 100 Pa의 압력차에서 100 l/m²/sec의 통기도를 갖는다. 특정 구현예에서, 제2 보호층(26)은 네트형 구조를 갖고, 돌멩이와 같은 보다 큰 입자의 진입에 대한 보호 기능을 갖도록 되어 있다. 이러한 방식으로 높은 수증기 투과도가 외부 충격에 대한 적절한 보호 기능 및 안정화 기능과 결합될 수 있다.

도 2 및 도 3에 더욱 도시한 바와 같이, 통기층(16) 위에 있는, 적어도 각각의 통기부(14)의 영역에서 각각의 통기부(14)와 기능층(18) 사이에 수증기 투과성 및 바람직하게는 발수성 제1 보호층(22)이 배치된다. 제1 보호층(22)은, 통기부(14)를 통과할 수 있는 입자에 대해 기능층(18)을 보호하도록 되어 있다. 유리하게는, 제1 보호층(22)은, 직조물, 부직물, 펠트, 니트, 다공성 재료, 비다공성 재료, 발포체 및 망상 재료 또는 이들의 조합으로 이루어진 재료의 그룹으로부터 선택된다. 일실시예에서, 제1 보호층(22)은 소수성(疏水性)이 되도록 처리될 수 있는 부직물 펠트 재료로 형성될 수 있다.

제1 보호층(22)은 선택적으로, 예컨대 불연속적인 접착제 도포를 이용하여 투습성이 유지되는 방식으로 제2 라미네이트에 결합된다. 예컨대, 제1 보호층(22)은 선택적으로, 접착제 도트 또는 입자에 의한 층의 개방 구조를 통해 제2 라미네이트에, 즉 망 형태를 가질 수 있는 갑피 저부 지지층에 그리고 기능층에 결합되어 재료의 전체 스택의 투습성을 유지한다.

도 2 및 도 3의 실시예에서, 제1 보호층(22)도 또한 밑창(30)을 향하는 갑피 구성(20)의 저부 영역으로 수평방향으로 연장되고, 수증기 투과성 기능층(18)과 통기층(16) 사이에 배치된다. 더욱이, 본 실시예에서는 제1 보호층(22)에서 제1 보호층(22)의 내면과 외면 상에 접착제 도트(23)와 같은 불연속 분포된 접착제(23)가 마련된다.

제1 보호층은, 신발 측을 향하는 갑피 저부 기능층의 하면의 적어도 대부분을 덮도록 배치될 수 있다. 제1 보호층은 라스트의 에지 주위에서 적어도 부분적으로 측방향으로 상향 연장되어, 도시한 바와 같이 적어도 개구 영역으로 연장된다. 제1 보호층은 또한 완전히 또는 부분적으로 시임 테이프를 덮을 수 있으며, 심지어는 시임 테이프를 넘어 연장될 수 있어, 제1 라미네이트의 하단부의 적어도 일부, 특히 통기부에 있는 갑피 상부 기능층을 덮는다. 제1 보호층은 유리하게는, 특히 접착제 도트가 마련되지 않은 경우에 도보 중에 통기층과 기능층 사이의 상대적인 이동이 있을 수 있을 때, 앞서 설명한 바와 같이 막 형태일 수 있는 갑피 저부 기능층이 아래에 배치된 통기층과 러빙(rubbinb)되는 것(아래에서 더 상세히 설명함)을 방지한다. 제1 보호층은 또한 통기부를 통해 직접 또는 간접적으로 기능층에 작용하는 외부 충격에 대해 기능층을 보호하기에 적절한 구성요소일 수도 있다.

바람직하게는, 제1 보호층(22)은 ISO 14268 (03-2013)에 따라 측정된 적어도 4 mg/cm²/h의 수증기 투과도(MVTR)를 갖는다. 바람직한 실시예에서, 제1 보호층(22)은 적어도 25 mg/cm²/h의 MVTR을 갖는다.

일실시예에서, 제1 보호층(22)은 라미네이트의 지지층(19)에 의해 형성될 수 있다.

제1 보호층(22)의 주(主) 기능은 통기부(14)를 통과할 수 있는 입자에 대해, 특히 먼지 및 작은 입자에 대해 그리고 또한 갑피재(12)와 제2 보호층을 통해 작용할 수 있는 마모에 대해 기능층(18)을 보호하는 것이다.

도 4에는, 본 발명에 따른 신발류의 다른 실시예의 단면도가 도시되어 있다. 도 4에 따른 실시예는, 통기부(14) 중 하나 이상이 적어도 하나의 통기성 재료로 형성된다는 점에서 도 2 및 도 3에 따른 실시예와 상이하다. 본 실시예에서, 통기부(14)는 통기성 갑피재 부분(12)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 예컨대, 그러한 갑피재 부분(12)은 높은 통기도를 허용하는 개방 사이 공간 또는 공극을 지닌 네트형 구조를 갖는다. 그럼에도 불구하고, 그러한 갑피재(12)는 여전히, 하부층, 특히 기능층(18)을 위한, 입자, 특히 돌멩이에 대한 보호 기능을 제공한다. 예컨대, 상기 통기성 갑피재 부분(12)은 밑창 위에 있는 발 삽입 영역을 둘러싸는 그 전체 표면에 걸쳐 또는 단지 그 표면의 일부에 걸쳐, 특히 통기층에 인접한 둘레 영역에서 그리고 통기층 위에서 통기성 네트형 구조를 가질 수 있다. 특정 실시예에서, 갑피재(12)는 도 2 및 도 3의 실시예에 따른 제2 보호층(26)과 동일하거나 유사한 재료로 형성될 수 있다.

본 실시예에서, 통기부(14)를 형성하는 갑피재(12)는 바람직하게는, 적어도 통기부 영역에서 100 Pa의 압력차에서 적어도 100 l/ms/sec의 통기도를 갖는다.

도 4의 실시예에 따른 신발류의 구성요소의 나머지는 도 2 및 도 3에서의 경우와 동일하므로, 이들에 대응하는 구성요소에 대한 상기한 설명을 참고한다.

도 5는 본 발명에 따른 신발류의 다른 실시예의 단면도를 보여준다. 역시, 신발류는 도 2 및 도 3에 따른 실시예와 유사하다. 도 2 및 도 3에 따른 실시예에 대한 차이라면, 도 5의 실시예에 따르면, 제1 보호층(22)이 단지 갑피 구성(20)의 둘레 영역을 따라서만 연장된다. 즉, 제1 보호층(22)은 기능층(18)의 저부 부분과 통기층(16) 사이에서 밑창(30)을 향하는 갑피 구성(20)의 저부 영역으로는 연장되지 않고, 단지 갑피 구성(20)의 둘레 영역에서만 연장된다. 유리하게는, 제1 보호층(22)에는, 제1 보호층(22)의 내면 상에 접착 수단(23), 특히 불연속 분포된 접착제가 마련된다. 제1 보호층(22)을 위한 재료에 관해서, 도 2 및 도 3을 참고하여 전술한 것과 유사한 재료가 사용될 수 있다.

도시한 바와 같이, 제1 보호층(22)은, 단지 통기층(16)의 상부면의 둘레 에지에만 접촉하여 기능층(18)의 저부 부분과 통기층(16) 사이의 공간을 폐쇄하도록 갑피 구성(20)의 저부 영역으로만 연장될 수 있다. 그 결과, 통기부(14)를 통과하는 어떠한 입자도 기능층(18)의 저부 부분과 통기층(16) 사이에 진입하는 것이 방지된다. 이 영역에서, 제1 보호층(22)은 바람직하게는, 특히 접착제(23)에 의해 상기한 층 구조에, 이 예에서는 제1 라미네이트, 제2 라미네이트 및/또는 시임 테이프(15)에 부착된다.

도 6을 참고하면, 본 발명에 따른 신발류의 다른 실시예의 단면도가 도시되어 있다. 역시, 선행 실시예에서와 동일한 도면부호를 갖는 구성요소는 선행 실시예에서의 구성요소와 동일하거나 유사하며, 여기에서는 다시 상세히 설명하지 않는다.

전술한 구성요소에 추가하여, 본 실시예에서 신발류의 갑피 구성(20)은 통기층(16) 위의 높이에서 각각의 통기부(14)와 기능층(18) 사이에 배치되는 입자 배리어층(28)을 포함한다. 예컨대, 입자 배리어층은 통기층 위의 측방 쿼터(quarter)에 배치된다. 예컨대, 입자 배리어층(28)은, 예컨대 접착제(도시하지 않음)에 의해 제1 보호층(22)에 부착된다. 입자 배리어층(28)은 그 타측부에서 통기부(14)의 내부면에 접촉하도록 배치될 수 있다. 예컨대, 제2 보호층(26) 또는 갑피재(12)는 각각, 입자 배리어층(28)을 제1 보호층(22)의 표면 상으로 압박하도록 배치될 수 있다. 이러한 방식으로, 입자 배리어층(28)은 그 사이에 개방 공간 또는 간극 없이 갑피재(12) 및/또는 제2 보호층(26)에 대해 유지된다.

실시예에 따르면, 입자 배리어층(28)은 공기에 대해 불투과성이다. 이와 같이, 입자 배리어층은 유리하게는, 역시 공기에 대해 불투과성인 시임 테이프(15)의 영역에 배치될 수 있으며, 이에 따라 공기 불투과성 영역을 통기층(16) 바로 위에 있는 갑피 구성(20)의 각진 둘레 영역으로만 제한한다.

모든 실시예에서, 신발류 내측과 외부 환경 사이의 매우 효율적인 공기 교환을 달성하기 위해, 통기부(14)는, 통기층(16)의 수직 두께보다 훨씬 더 크고 갑피 구성의 수직 영역으로 연장되는 수직 연장부를 갖는다.

하나 이상의 통기부는 [하부 샤프트 영역의 전체 둘레 주위에서 연장되는 통기성 재료에 의해 형성되는 공기 통과 개구(20)에 대한 US 2011/0167677 Al의 도 4에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같은 원리에 따라] 연속적일 수도 있고, 여기에서 도 1에 따른 예에서 제시한 바와 같이 불연속적일 수도 있다. 통기성 제2 보호층(도 2 및 도 3)을 포함하는 적어도 하나의 공기 통과 개구의 실시예에서, 제2 보호층(26)은 각각의 개구(24)에 별도로 부착될 수도 있고, 갑피 구성의 둘레를 따름과 동시에 다수의 개구(24)를 덮는 하나의 재료 요소 형태일 수도 있다. 실시예에 따르면, 제2 보호층은 US 2011/0167677 Al에서 도면부호 210으로 도시한 연결 재료에 대응할 수 있다.

밑창(30)은 다층 조립체로서 구성될 수도 있고, 방수성 재료를 사용한 하나의 재료 부재로 형성될 수 있으며, 상기 방수성 재료에는 고무 또는 고무 유사 탄성 플라스틱, 예컨대 탄성중합체가 포함된다. 그러나, 밑창(30)은 가죽과 같은 수증기 투과성 재료로 구성될 수도 있다. 밑창(30)은 갑피 구성(20)에 접착된 사전 제작된 밑창 또는 갑피 구성(20)에 몰딩된 밑창일 수 있다. 밑창(30)의 저부 상에 배치되고 트레드(41)로 도시된 이 밑창의 도보면은, 신발의 슬립 방지 특징을 향상시키는 이형 돌출부를 형성하기 위해 홈 패턴을 지니도록 통상의 방식으로 마련된다.

제1 보호층(22)은 바람직하게는, 마모 및 천공 손상으로부터 기능층[보다 구체적으로는, 부티 라미네이트(들)]을 보호하는 내구성 및 수증기 투과층이다. 제1 보호층은 또한 전체 투습성을 증가시키기 위해 통기성이다. 유리하게는, 제1 보호층은 적어도 통기층(16)을 향하는 영역에서, 통기성이다.

제1 보호층은 소수성 및/또는 발유성(oleophobic) 처리될 수 있다. 제1 보호층은 직조물 재료, 부직물 (펠트) 재료, 니트, 다공성/비다공성 재료, 발포체, 망상 재료 또는 이들의 조합을 포함하는 재료의 그룹으로부터 선택될 수 있다. 제1 보호층(22)은 양말형 부티의 형상에 맞춰지도록 유연한 재료로부터 선택될 수 있다.

일례에서, 제1 보호층은, 플로오로폴리머를 사용하여 소수성 처리된 부직물 폴리에스테르 재료로 형성될 수 있다. 제1 보호층은 ≥ 100 g/m², 바람직하게는 120 g/m²의 직물 중량과, DIN EN ISO 14268에 따른 > 25 mg/cm²/h의 수증기 투과도(MVTR)를 갖는다. 더욱이, 제1 보호층은 ISO 12947에 따라 > 5000 무브먼트(movements)인 마틴데일 건식 마모(Martindale Dry Abrasion)를 나타낸다.

특정예에서, 제1 보호층은 VELA TECHNOLOGIES S.r.l.사(社)로부터 입수 가능한, 두께가 0.5 +/- 0.1 mm이고 높이가 110 g/m² +/- 10%인 발수성 100 % 폴리에스테르 펠트이다.

제1 보호층(22)은, 예컨대 불연속적 접착제 도포를 사용하여 전체 투습성이 유지되도록 하는 방식으로 기능층 라미네이트에 선택적으로 부착된다. 예컨대, 제1 보호층(22)은 접착제 도트 또는 입자에 의해 선택적으로 부착되어, 층 구성의 투습성에 영향을 주지 않는다.

도 7은 제1 보호층(22)의 구성의 예시적인 실시예의 평면도를 보여준다. 본 실시예에서, 제1 보호층(22)은, 날개 형상 유형으로 형성될 수 있는 둘레 부분(221 내지 224)를 갖는다. 특히, 둘레 부분(221 내지 224)은 둘레 부분(221 내지 224)들을 서로로부터 구분 짓는, 제1 보호층(22) 둘레의 각각의 노치(220)에 의해 형성될 수 있다. 그러한 제1 보호층(22)의 형성은 주름 없는 방식으로 제1 보호층(22)을 기능층 라미네이트(부티)에 부착하고 제1 보호층(22)을 라미네이트 또는 부티의 형상에 따르도록 하는 데 유익할 수 있다.

통기층(16)("스페이서 재료"로도 기능하고 "스페이서 재료"로 지칭될 수 있음)에 대해서, 발밑 기능층[기능층(18)의 저부 부분]과 제1 보호층(22)을 외부 환경에 접속시키는 내구성이 있고 통기도가 높은 영역을 제공하는 재료가 선택된다.

예컨대, 소수성 수증기 투과성의 3차원 직물재가 통기층(16)을 위해 사용될 수 있다. 통기층(16)은 환기층으로서 작용한다. 바람직하게는, 통기층(16)은 수직방향 및 수평 방향으로 수증기 투과성이다. 적어도 수평방향으로, 통기층(16)은 그 구조로 인해 소정의 공기 흐름을 허용한다.

통기층(16)의 하면은 수증기 불투과성일 수 있다. 본 실시예에서, 통기층(16)은 통기성이고, 수평 및 수직방향으로 수증기 투과성이다. 통기층(16)의 상면은 전술한 바와 같이, 예컨대 불연속적인 접착제를 사용하여 층의 투습성을 여전히 유지하는 방식으로 위에 있는 층에 부착될 수 있다.

특정예에서, 통기층(16)은, Tylex사(社)로부터 입수 가능한, 두께가 6.5 mm이고, 중량이 980 g/m²이며, 폭이 110 cm인 100 % PES 재료(품목 번호 D0082_03)로 형성된다.

통기층(16)은 사실상, 안창 요소가 존재하는 경우에 안창 요소(32)의 형상에 상응한다.

여기에서 사용되는 것과 같은 입자 배리어층(28)은 바람직하게는 제1 보호층(22)과 갑피재 사이에 있는, 특히 통기층(16) 위의 측방 쿼터에 배치되는 보호 경계층이다. 실시예에 따른 입자 배리어층(28)은 공기에 대해 불투과성이다. 입자 배리어층은 수증기에 대해 투과성일 수 있다. 입자 배리어층(28)은, 예컨대 접착제, 예컨대 임의의 대응하는 대향층의 나머지 부분에 걸쳐서도 마련되는 접착 테이프 또는 동일한 접착제를 사용하는 것에 의해 시임 테이프(15)의 측방 연장부 또는 임의의 대응하는 대향층에 고정될 수 있다. 이것은 투습성 방식으로 또는 비투습성 방식으로 행해질 수 있다. 입자 배리어층(28)은 스트립 형태를 가질 수 있고, 신발류의 둘레의 적어도 일부를 따라 종방향으로 배치될 수 있다. 입자 배리어층은 연속적인 스트립으로서 형성될 수도 있고, 신발류의 둘레방향 연장부를 따라 배치되는 다수의 스트립으로 구성될 수도 있다. 입자 배리어층은 통기층(16) 위에 있는 갑피 구성(20)의 각진 둘레 영역을 커버할 수 있고/있거나 이 각진 영역에 배치될 수 있다. 예컨대, 입자 배리어층(16)에는, 입자 배리어층의 내면 상에, 바람직하게는 단지 입자 배리어층의 내면 상에만 접착제 또는 접착 테이프와 같은 부착 수단이 마련된다.

예컨대, 입자 배리어층(28)은 아래의 속성을 갖는 재료로 형성된다.

- 재료: 폐쇄 셀 발포체(EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 및/또는 PE(폴리에티렌)

- 내측부에 자가 접착 고온 용융물이 마련됨

- 두께: DIN EN ISO 5084에 따라 3.0 ± 0.5 mm,

- 폭: 8 ± 2 mm

- 밀도: 30 - 80 kg/m³, ISO 845

한가지 특정예에서, 입자 배리어층은 공급업자 Trocellen S.P.A.로부터의, 폭이 10 mm이고, 두께가 3 mm이며, 밀도가 40 g/m³인 PE 접착 테이프 형태로 사용될 수 있다.

제2 보호층(26)에 관해서는 실시예에 따르면, 통기층(스페이서 재료)과 기능층 라미네이트를 외부 환경에 접속시키는, 갑피 구성요소의 내구성 있고 통기도가 높은 보호층을 제공하는 네트형 구조(망이라고도 함)가 사용된다.

바람직하게는, ISO 9237에 따른 통기도가 > 1800 l/m²s (lOOPa)인 재료가 사용될 수 있고, 이 재료는 니트, 바람직하게는 폴리아미드 6.6(나일론)과 같은 폴리아미드로 형성된 워프 니트(warp knit)로 형성된다. 상기한 니트는 유리하게는 해어지지 않는다. 제2 보호층은 소수성 처리된다.

제2 보호층(26)은 개구(24) 영역에서 갑피재(12)의 하단부를 대체하고, 라스팅 힘으로 인한 갑피재(12)의 하단부의 유의미한 변형 없는 라스팅 가공을 허용한다. 이것은 개구(24)가 형상 및 위치에 있어서 유지되는 것을 보장한다. 제2 보호층(26)은 스티칭이나 시임(13) 또는 용접(초음파, 핫플레이트, 고주파) 및/또는 오버-인젝션(over-injection) 또는 코팅 해결책에 의해 갑피재(12)에 부착될 수 있어, 각각의 개구(24)를 둘러싸거나 개구 둘레의 일부에 배치된다.

일례에서, 제2 보호층은 멜라민 수지로 이중 처리된 100 % 폴리아미드로 형성되고, ISO 9237에 따라 1.2 mm의 두께, 390/400 g/m²(+/- 10%)의 중량 및 대략 3000 1/m²s의 통기도를 가질 수 있다. 그러한 층은, 예컨대 Panatex S.P.A.사(社)로부터 구입 가능하다.

여기에서 사용되는 접착제에 관하여, 아래의 실시예가 사용될 수 있다: 접착제(23)는 바람직하게는 적용 범위가 작은 그리드 롤을 사용하여 제1 보호층(22)에 불연속적으로 도포되고, 통기층(16)에 대한 내구성 접합을 제공하면서 비피복 랜드 영역을 통한 수분 전달을 허용한다. 혼성 배열(atactic) 폴리프로필렌 및/또는 핫멜트 수지인 접착 재료가 사용될 수 있다.

전술한 바와 같이, 갑피재(12)의 하부 부분 및/또는 제2 보호층(26)은 바람직하게는 라스팅 접착제를 사용하여 안창 요소(32)의 밑면에 부착된다. 이것은 라스팅 가공 프로세스를 사용하여 행해질 수 있다. 이러한 프로세스는 갑피 구성(20)을 제작하는 데 있어서 최종 단계이다. 밑창 또는 밑창 조립체(30)는 그 후에 밑창 접착제의 도포에 의해 갑피 구성(20)에 접합된다. 밑창 접착제는 안창(32)의 하측부 전체 표면과 라스팅 여유분 에지(121, 261)에 걸쳐 도포된다. 밑창 접착제는 또한 밑창 조립체(30)의 전체 상부면 상에도 도포될 수 있다. 변형예에서, 밑창(30)은 또한 갑피 구성(20) 상에 사출 성형될 수도 있다.

전술한 실시예에서는 라스팅 버전만을 고려했지만, 본 발명은 이것으로 제한되는 것이 아니라, 갑피 구성을 폐쇄하기 위해 스트로벨 시임을 사용하는 등의 다른 모든 버전에도 또한 적용 가능하다. 더욱이, 상부, 저부, 위, 아래, 수직, 수평 등과 같은 용어가 사용될 때, 이들은 특정 모양을 참조하는 것이며, 통상적으로 사용되거나 지면에 배치된 신발류에 관한 것으로 이해해야만 한다.

Claims

신발류(10)로서,
a) 갑피 구성(20)과 밑창(30; sole)을 포함하고,
b) 상기 갑피 구성(20)은
b.1) 하부 둘레 영역에 적어도 하나의 통기부(14)를 포함하는 갑피재(12),
b.2) 상기 밑창(30) 위의 밑창측에 있는 갑피 구성의 하부 영역에 배치되고, 수증기 투과성이며, 적어도 수평방향으로 공기의 통과를 허용하는 3차원 구조를 갖는 통기층(16);
b.3) 갑피재(12)의 내측 상에 그리고 통기층(16) 위에 배치되는 적어도 하나의 수증기 투과성 기능층(18)
을 포함하고,
c) 상기 적어도 하나의 통기부(14)는 통기층(16)이 외부 환경과 연통되도록 하여, 외부 환경과 통기층(16) 사이에서 공기가 교환되고, 상기 통기부(14)는 또한 수증기 투과성 기능층(18)이 외부 환경과 연통되도록 하여, 수증기 투과성 기능층(18)의 내측에서 외부 환경으로 수증기가 전달되며,
d) 적어도, 통기층(16) 위에 있는 적어도 하나의 통기부(14)의 영역에서, 상기 적어도 하나의 통기부(14)와 수증기 투과성 기능층(18) 사이에 수증기 투과성 제1 보호층(22)이 배치되며, 상기 수증기 투과성 제1 보호층(22)은 통기부(14)를 통과하는 입자에 대해 수증기 투과성 기능층(18)을 보호하도록 되어 있는 것인 신발류.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 통기부(14)는 갑피재(12)에 적어도 하나의 공기 통과 개구(24)를 포함하고, 상기 공기 통과 개구(24)는 통기성 제2 보호층(26)을 포함하는 하는 것인 신발류.
제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 공기 통과 개구(24)는 적어도 500 mm², 바람직하게는 적어도 1000 mm², 보다 바람직하게는 적어도 1500 mm², 훨씬 더 바람직하게는 적어도 2000 mm², 보다 훨씬 더 바람직하게는 적어도 3000 m²의 총 면적을 갖는 것인 신발류.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 수증기 투과성 제2 보호층(26)은 100 Pa의 압력차에서 적어도 100 l/m²/sec의 통기도(air permeability)를 갖는 것인 신발류.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수증기 투과성 제2 보호층(26)은 네트형 구조를 갖고, 입자, 특히 돌멩이에 대한 보호 기능을 갖도록 되어 있는 것인 신발류.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 통기부(14)는 적어도 하나의 통기성 재료(12)로 형성되는 것인 신발류.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수증기 투과성 제1 보호층(22)은, 직조물 재료, 부직물 재료, 펠트 재료, 니트 재료, 다공성 재료, 비다공성 재료, 발포 재료 및 망상 재료 또는 이들의 조합으로 이루어진 재료의 그룹으로부터 선택되는 것인 신발류.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑피 구성(20)은, 통기층(16) 아래에 배치되고 갑피재(12)의 하부 둘레 영역(121)과 통기부(14)의 하부 영역 중 적어도 하나에 조립되는 안창(insole) 요소(32)를 포함하는 것인 신발류.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수증기 투과성 제1 보호층(22)은 밑창(30)을 향하는 갑피 구성(20)의 저부 영역으로 연장되고, 수증기 투과성 기능층(18)과 통기층(16) 사이에 배치되는 것인 신발류.
제9항에 있어서, 상기 수증기 투과성 제1 보호층(22)에는, 수증기 투과성 제1 보호층(22)의 내면 또는 외면 상에 부착 수단(23), 특히 불연속적으로 분배된 접착제가 마련되는 것인 신발류.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수증기 투과성 제1 보호층(22)은 단지 갑피 구성(20)의 둘레 영역에서만 연장되는 것인 신발류.
제11항에 있어서, 상기 수증기 투과성 제1 보호층(22)에는, 수증기 투과성 제1 보호층(2)의 내면 상에 부착 수단(23), 특히 불연속적으로 분배된 접착제가 마련되는 것인 신발류.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수증기 투과성 제1 보호층(22)은 수증기 투과성 제2 보호층(26)과 상이한 것인 신발류.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수증기 투과성 제1 보호층(22)은 적어도 4 mg/cm²/h의 수증기 투과도(MVTR)를 갖는 것인 신발류.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수증기 투과성 제1 보호층(22)은 먼지, 작은 입자 및 마모에 대해 수증기 투과성 기능층(18)을 보호하도록 되어 있는 것인 신발류.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑피 구성(20)은 통기층(16) 위의 높이에서, 적어도 하나의 통기부(14)와 수증기 투과성 기능층(18) 사이에 적어도 하나의 입자 배리어층(28)을 포함하는 것인 신발류.
제16항에 있어서, 상기 입자 배리어층(28)은 통기부(14)의 내부면과 접촉하도록 배치되는 것인 신발류.
제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 입자 배리어층(28)은 공기에 대해 불투과성인 것인 신발류.
제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 입자 배리어층(28)은 수증기 투과성 제1 보호층(22)에 부착되는 것인 신발류.
제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 수증기 투과성 기능층(18)을 포함하는 양말형(sock-like) 기능층 부티를 포함하는 것인 신발류.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 수증기 투과성 기능층(18)은 방수성인 것인 신발류.