KR20150131610A - 터치 패널 - Google Patents

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KR20150131610A
KR20150131610A KR1020140058516A KR20140058516A KR20150131610A KR 20150131610 A KR20150131610 A KR 20150131610A KR 1020140058516 A KR1020140058516 A KR 1020140058516A KR 20140058516 A KR20140058516 A KR 20140058516A KR 20150131610 A KR20150131610 A KR 20150131610A
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KR1020140058516A
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안기환
백성호
임정구
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동우 화인켐 주식회사
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    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Abstract

본 발명은 터치 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 디스플레이 패널의 시인측에 배치되는 터치 패널로서, 기판의 시인측 일면에 형성된 감지 패턴, 상기 일면에서 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 배치되며, 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하는 트레이스, 상기 트레이스 상에 형성된 금속 보조 패턴, 및 상기 금속 보조 패턴 상에 형성된 광차단층을 포함함으로써, 개선된 터치 감도 및 우수한 투과율을 나타낼 뿐만 아니라, 시인성 문제도 최소화할 수 있는 터치 패널에 관한 것이다.

Description

터치 패널 {TOUCH PANEL}
본 발명은 터치 패널에 관한 것이다.
통상적으로 터치 패널은 손으로 접촉(touch)하면 그 위치를 입력 받도록 하는 특수한 입력장치를 장착한 스크린 패널이다. 이러한 터치 패널은 키보드를 사용하지 않고 스크린에 나타난 문자나 특정 위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면, 그 위치를 파악하여 저장된 소프트웨어에 의해 특정 처리를 할 수 있도록, 화면에서 직접 입력자료를 받을 수 있게 한 것으로 다층으로 적층되어 구성된다.
스크린에 표시되는 영상의 시인성을 저하시키지 않으면서 터치된 부분을 인식하기 위해서는 투명 감지 전극의 사용이 필수적이며, 통상적으로 소정의 패턴으로 형성된 투명 감지 전극이 사용된다.
터치 패널에 사용되는 투명 감지 전극 구조에는 여러가지가 소개되어 있으며, 예를 들면, GFF(Glass-ITO film-ITO film), G1F(Glass-ITO film), G2(Glass only) 구조 등을 들 수 있다.
예를 들면, 종래 투명 감지 전극 구조로 도 1에 도시된 구조를 들 수 있다.
투명 감지 전극은 제1 감지 패턴(10)과 제2 감지 패턴(20)으로 형성될 수 있다. 제1 감지 패턴(10)과 제2 감지 패턴(20)은 서로 다른 방향으로 배치되어, 터치되는 지점의 X 좌표 및 Y 좌표에 대한 정보를 제공하게 된다. 구체적으로는, 사람의 손 또는 물체가 투명 기판에 접촉되면, 제1 감지 패턴(10), 제2 감지 패턴(20) 및 위치 검출라인을 경유하여 구동회로 측으로 접촉위치에 따른 정전용량의 변화가 전달된다. 그리고, X 및 Y 입력처리회로(미도시) 등에 의해 정전용량의 변화가 전기적 신호로 변환됨에 의해 접촉위치가 파악된다.
이와 관련하여, 제1 감지 패턴(10) 및 제2 감지 패턴(20)은 동일한 기판 상에 형성되며, 터치되는 지점을 감지하기 위해서는 각 패턴들은 전기적으로 연결되어야 한다. 그런데, 제2 감지 패턴(20)은 서로 연결된 형태이지만 제1 감지 패턴(10)은 섬(island) 형태로 분리된 구조로 되어 있으므로 제1 감지 패턴(10)을 전기적으로 연결하기 위해서는 별도의 연결 전극(브릿지)(50)이 필요하다.
하지만, 상기 연결 전극(50)은 제2 감지 패턴(20)과 전기적으로 연결되어서는 안되므로, 제2 감지 패턴(20)과는 다른 층에 형성되어야 한다. 이러한 구조를 나타내기 위해, 도 1의 A-A' 단면 중 연결 전극(50)이 형성된 부분의 확대도를 도 2에 도시하였다.
도 2를 참고하면, 제1 감지 패턴(10)과 제2 감지 패턴(20)은 그 위에 형성된 절연막(30)으로 서로 전기적으로 절연되어 있는 상태이다. 그리고, 전술한 바와 같이 제1 감지 패턴(10)은 전기적으로 연결될 필요가 있으므로, 연결 전극(50)을 사용하여 전기적으로 연결된다.
섬 형태로 분리된 제1 감지 패턴(10)을 제2 감지 패턴(20)과는 전기적으로 차단되면서도 연결 전극(50)으로 연결하기 위해서는, 절연막(30) 상에 콘택홀(40)을 형성한 후에, 별도의 연결 전극(50)을 형성하는 단계를 거칠 필요가 있다.
이와 같이 연결 전극(50)을 별도로 구비하는 투명 감지 전극은, 콘택홀(40) 및 연결 전극(50)을 형성하기 위한 별도의 공정이 필요하고, 제조 공정 중에 제1 감지 패턴(10) 및 제2 감지 패턴(20)이 전기적으로 단락되는 문제가 발생할 수도 있으며, 연결 전극과 감지 패턴 간의 콘택 저항으로 인해 전기 전도도가 저하되는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 한국공개특허 제2010-84263호는 또는 기판 상에 연결 전극을 먼저 형성한 후에 절연막 및 콘택홀을 형성하고 제1 감지 패턴 및 제2 감지 패턴을 형성하는 구조를 제안하여, 마스크 수 및 공정의 복잡성을 해결하고자 하였다.
그러나, 한국공개특허 제2010-84263호 역시 별도의 연결 전극을 구비해야 하므로, 전술한 문제점을 근본적으로 해결하지는 못한다.
한국공개특허 제2010-84263호
본 발명은 높은 전기 전도도를 갖는 터치 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 개선된 투과율을 갖는 터치 패널을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 위치별 반사율 차이에 따른 시인성이 적은 터치 패널을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
1. 디스플레이 패널의 시인측에 배치되는 터치 패널로서,
기판의 시인측 일면에 형성된 감지 패턴,
상기 일면에서 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 배치되며, 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하는 트레이스,
상기 트레이스 상에 형성된 금속 보조 패턴, 및
상기 금속 보조 패턴 상에 형성된 광차단층을 포함하는, 터치 패널.
2. 위 1에 있어서, 상기 디스플레이 패널은 화소간 경계를 정의하는 제1 블랙매트릭스층을 포함하는, 터치 패널.
3. 위 1에 있어서,
상기 감지 패턴은 복수개의 단위 감지 패턴으로 이격되어 배치되고,
상기 트레이스는 각 단위 감지 패턴으로부터 최근접한 베젤부로 연장되어, 상기 베젤부 상에서 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하는, 터치 패널.
4. 위 1에 있어서, 상기 일면의 화소간 경계 대응 영역 상측에 트레이스 및 감지 패턴에 인접하여 배치되는 제2 블랙매트릭스층을 더 포함하는, 터치 패널.
5. 위 1에 있어서, 상기 감지 패턴 및 트레이스는 서로 독립적으로 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO) 및 카드뮴주석산화물(CTO)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 소재로 형성된, 터치 패널.
6. 위 1에 있어서, 상기 감지 패턴 및 트레이스는 서로 독립적으로 두께가 10 내지 150nm인, 터치 패널.
7. 위 1에 있어서, 상기 금속 보조 패턴은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 또는 이들의 합금 소재로 형성된, 터치 패널.
8. 위 1에 있어서, 상기 광차단층은 제3 블랙매트릭스층 또는 금속산화물층인, 터치 패널.
9. 위 8에 있어서, 상기 금속산화물은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 및 니오븀으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속의 산화물인, 터치 패널.
10. 위 8에 있어서, 상기 금속산화물층은 굴절률이 1.0 내지 3.1인, 터치 패널.
11. 위 8에 있어서, 상기 금속산화물층은 두께가 15 내지 100nm인, 터치 패널.
12. 위 8에 있어서, 상기 제3 블랙매트릭스층은 두께가 20 내지 5,000nm인, 터치 패널.
13. 기판의 시인측 일면에 감지 패턴을 형성하는 단계,
상기 일면에 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하는 트레이스를 형성하는 단계,
상기 트레이스 상에 금속 보조 패턴을 형성하는 단계, 및
상기 금속 보조 패턴 상에 광차단층을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 트레이스가 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 위치하도록 배치되는, 터치 패널의 제조 방법.
14. 디스플레이 패널의 시인측 일면에 감지 패턴을 형성하는 단계;
상기 일면에서 상기 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하는 트레이스를 형성하는 단계;
상기 트레이스 상에 금속 보조 패턴을 형성하는 단계; 및
상기 금속 보조 패턴 상에 광차단층을 형성하는 단계;를 포함하는, 터치 패널의 제조 방법.
15. 위 13 또는 14에 있어서,
상기 감지 패턴은 복수개의 단위 감지 패턴으로 이격되어 배치되도록 형성하고,
상기 트레이스는 각 단위 감지 패턴으로부터 최근접한 베젤부로 연장되어, 상기 베젤부 상에서 상기 감지 패턴을 구동 회로와 연결하도록 형성하는, 터치 패널의 제조 방법.
16. 위 13 또는 14에 있어서, 상기 감지 패턴 및 트레이스는 각각 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO) 및 카드뮴주석산화물(CTO)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 소재로 형성하는, 터치 패널의 제조 방법.
17. 위 13 또는 14에 있어서, 상기 감지 패턴 및 트레이스는 서로 독립적으로 두께가 10 내지 150nm인, 터치 패널의 제조 방법.
18. 위 13 또는 14에 있어서, 상기 감지 패턴 및 트레이스는 한 공정 내에서 동시에 형성되는, 터치 패널의 제조 방법.
19. 위 13 또는 14에 있어서, 상기 금속 보조 패턴은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 또는 이들의 합금 소재로 형성하는, 터치 패널의 제조 방법.
20. 위 13 또는 14에 있어서, 상기 일면의 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 트레이스 및 감지 패턴에 접하도록 배치되는 제2 블랙매트릭스층을 형성하는 단계를 더 포함하는, 터치 패널의 제조 방법.
21. 위 20에 있어서, 상기 광차단층은 제3 블랙매트릭스층으로서,
상기 일면의 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측 및 금속 보조패턴 상에 블랙매트릭스층 형성용 조성물을 도포하여,
상기 제2 블랙매트릭스층과 제3 블랙매트릭스층을 동일 공정 내에서 형성하는, 터치 패널의 제조 방법.
22. 위 13 또는 14에 있어서, 상기 광차단층은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 및 니오븀으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속의 산화물을 금속 보조 패턴 상에 증착시켜 형성되는, 터치 패널의 제조 방법.
23. 위 22에 있어서, 상기 금속산화물은 굴절률이 1 내지 3.1인, 터치 패널의 제조 방법.
24. 위 13 또는 14에 있어서, 상기 광차단층은 금속 보조 패턴의 시인측 표면을 산화시켜 형성되는, 터치 패널의 제조 방법.
본 발명의 터치 패널은 금속 보조 패턴을 구비하여 감지 패턴의 전기 전도도를 높임으로써 개선된 터치 감도를 구현할 수 있다.
또한, 본 발명의 터치 패널은 금속 보조 패턴을 화소부의 블랙매트릭스 상부에 배열시켜 현저히 개선된 투과율을 나타낸다.
또한, 본 발명의 터치 패널은 위치별 반사율 차이에 따른 시인성 문제를 최소화 할 수 있다.
도 1은 종래 투명 감지 전극의 개략적인 평면도이다.
도 2는 종래 투명 감지 전극의 개략적인 수직 단면도이다.
도 3은 디스플레이 패널 일면에 배치된 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 패널의 개략적인 수직 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 패널에서 금속 보조 패턴 및 감지 패턴의 배치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 5는 디스플레이 패널 일면에 배치된 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 패널의 개략적인 수직 단면도이다.
도 6는 제조예 1 내지 4의 적층체의 개략적인 수직 단면도이다.
도 7은 제조예 5의 적층체의 개략적인 수직 단면도이다.
본 발명은 디스플레이 패널의 시인측에 배치되는 터치 패널로서, 기판의 시인측 일면에 형성된 감지 패턴, 상기 일면에서 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 배치되며, 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하는 트레이스, 상기 트레이스 상에 형성된 금속 보조 패턴, 및 상기 금속 보조 패턴 상에 형성된 광차단층을 포함함으로써, 개선된 터치 감도 및 우수한 투과율을 나타낼 뿐만 아니라, 시인성 문제도 최소화할 수 있는 터치 패널에 관한 것이다.
[터치 패널]
도 3 및 5는 디스플레이 패널의 일면에 배치된 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 패널의 개략적인 수직 단면도이고, 도 4는 일 구현예에 따른 터치 패널에서 금속 보조 패턴 및 감지 패턴의 배치를 개략으로 나타낸 평면도이다. 이하 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하도록 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
본 발명의 터치 패널(200)은 디스플레이 패널(100)의 시인측에 배치된다.
디스플레이 패널(100)은 특별히 한정되지 않고 당 분야에 통상적으로 사용되는 액정 패널, OLED 패널 등일 수 있다. OLED 패널은 적, 녹, 청의 발광 다이오드를 갖는 RGB OLED 패널 또는 백색 발광 다이오드를 갖는 WHITE OLED 패널일 수 있다.
디스플레이 패널(100)이 액정 패널 또는 WHITE OLED 패널인 경우 색상 패턴을 갖는 컬러필터를 구비하고, 적, 녹, 청의 색상 패턴이 각각 적, 녹, 청의 서브 화소에 대응되도록 배치되어, 색상을 구현할 수 있다.
디스플레이 패널(100)이 RGB OLED 패널인 경우, 적, 녹, 청의 발광 다이오드가 각각 적, 녹, 청의 서브 화소에 대응되도록 배치되어, 색상을 구현할 수 있다.
디스플레이 패널(100)은 화소간 경계를 정의하는 제1 블랙매트릭스층(미도시)을 포함할 수 있다. 제1 블랙매트릭스층은 각 화소간, 그리고 각 서브 화소간 경계를 정의하며, 콘트라스트를 개선한다.
본 발명에 따른 디스플레이 패널(100)은 그 외에도 당 분야에 통상적으로 사용되는 구성을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 터치 패널(200)은 기판(210)의 시인측 일면에 형성된 감지 패턴(220)을 포함한다.
감지 패턴(220)은 터치되는 지점의 X 좌표 및 Y 좌표에 대한 정보를 제공하게 된다. 구체적으로는, 사람의 손 또는 물체가 접촉되면, 감지 패턴(220), 트레이스(230) 및 패드부(미도시)를 경유하여 구동 회로 측으로 접촉위치에 따른 정전용량의 변화가 전달된다. 그리고, X 및 Y 입력처리회로(미도시) 등에 의해 정전용량의 변화가 전기적 신호로 변환됨에 의해 접촉위치가 파악된다.
패드부(미도시)는 기판(210)의 시인측 일면에 베젤부에 위치하여, 각 트레이스(230) 및 연성회로기판(미도시)과 연결되는 1개 이상의 패드(미도시)를 포함한다.
감지 패턴(220)은 당 분야에 알려진 투명 전극 소재가 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들면, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(grapheme), 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 인듐주석산화물(ITO)이 사용될 수 있다.
감지 패턴(220)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 서로 독립적으로 10 내지 150nm일 수 있다. 두께가 10nm 미만이면 저항이 높아 터치 민감도가 저하될 수 있고, 150nm 초과이면 투과율이 저하되어 소비 전력이 증가 할 수 있다.
기판(210)은 당 분야에서 통상적으로 사용되는 소재가 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면 유리, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyelene terepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate,CAP) 등을 들 수 있다.
또한, 상기 기판(210)은 디스플레이 패널(100)의 시인측 일면일 수도 있다.
트레이스(230)는 상기 일면에서 디스플레이 패널(100)의 화소간 경계 대응 영역 상측에 배치되며, 상기 감지 패턴(220)을 구동 회로와 연결한다.
후술할 금속 보조 패턴(240)이 트레이스(230) 상에 형성되는데, 금속은 반사율이 높아 화상 표시 장치에 적용되었을 때 표시 장치의 광원으로부터 오는 내광을 반사하여 표시 장치의 투과율이 저하될 수 있다.
그러나, 본 발명에 따른 트레이스(230)는 디스플레이 패널(100)의 화소간 경계 대응 영역 상측에 배치되고, 디스플레이 패널(100)의 화소간 경계 대응 영역은 전술한 제1 블랙매트릭스층(미도시) 또는 후술할 제2 블랙매트릭스층(260)에 의해 근본적으로 내광이 투과되지 않는 영역이므로 금속 보조 패턴(240)에 의한 투과율 저하 문제가 발생하지 않는다.
본 발명에 있어서, 단위 감지 패턴(220)간 배열, 각 단위 감지 패턴(220)을 패드부와 연결하는 상기 트레이스(230)의 배열이나 방향 등은 특별히 한정되지 않고 면저항, 터치 감도 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있다.
예를 들면, 감지 패턴(220)은 복수개의 단위 감지 패턴(220)으로 이격되어 배치되고, 상기 트레이스(230)는 각 단위 감지 패턴(220)으로부터 최근접한 베젤부로 연장되어, 베젤부 상에서 상기 감지 패턴(220)을 구동 회로와 연결할 수 있다.
터치 패널(200)은 화상 표시 장치에 적용되었을 때, 화상이 표시되는 부위인 표시부와 화상이 표시되지 않는 테두리 부위인 베젤부로 나뉘는데, 표시부에만 화상이 표시되고 터치가 이루어지므로 통상적으로 감지 패턴(220)은 표시부에 형성되고, 베젤부에는 회로 등이 형성된다.
도 4에 예시된 바와 같이 트레이스(230)가 각 단위 감지 패턴(220)으로부터 최근접한 베젤부로 연장되는 경우에 표시부에 형성되는 트레이스의 길이가 짧아져서 저항이 낮아져 터치 민감도가 향상 될 수 있다.
도 4에서 최상단 행의 감지 패턴(220)들의 경우 금속 배선이 각각 좌우측의 베젤부로 연장되는 것으로 도시되어 있으나, 각 단위 감지 패턴(220)으로부터 좌우측의 베젤부보다 상단의 베젤부가 더 근접한 경우, 금속 배선은 상단의 베젤부로 연장되어도 무방하다.
본 발명에 따른 터치 패널은 도 5에 예시된 바와 같이, 상기 기판(210)의 시인측 일면의 디스플레이 패널(100)의 화소간 경계 대응 영역 상측에 트레이스(230) 및 감지 패턴(220)에 인접하여 배치된 제2 블랙매트릭스층(260)을 더 포함할 수 있다.
제2 블랙매트릭스층(260)은 디스플레이 패널(100)의 제1 블랙매트릭스층(미도시)과 선택적으로 포함될 수 있다. 제2 블랙매트릭스층(260)은 제1 블랙매트릭스층(미도시)과 마찬가지로 콘트라스트를 개선하는 역할을 한다.
트레이스(230)는 당 분야에 알려진 투명 전극 소재가 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들면, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO) 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 인듐주석산화물(ITO)이 사용될 수 있다.
트레이스(230)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 10 내지 150nm일 수 있다. 두께가 10nm 미만이면 저항이 높아 터치 민감도가 저하될 수 있고, 150nm 초과이면 투과율이 저하되어 소비전력이 증가 할 수 있다.
금속 보조 패턴(240)은 상기 트레이스(230) 상에 형성된다.
통상의 터치 패널에서 감지 패턴(220)의 재료로 사용되는 인듐주석산화물(ITO)은 투명성은 우수하나 전기 전도도가 금속보다는 낮다. 이에 본 발명의 터치 패널(200)은 금속 보조 패턴(240)을 구비하여 우수한 전기 전도도를 구현할 수 있다.
금속 보조 패턴(240)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 10 내지 1,000nm 일 수 있다. 두께가 10nm 미만이면 저항이 높을 수 있고, 1,000nm 초과이면 제조 비용이 증가할 수 있다.
본 발명에 따른 금속 보조 패턴(240)은 금속 소재로 형성된다. 예를 들면 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 또는 이들의 합금일 수 있다.
다만, 금속은 반사율이 높으므로 광원으로부터 오는 빛을 반사하여 터치 패널의 투과율이 저하시킬 수 있으나, 전술한 바와 같이 트레이스(230)가 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 배치되므로, 금속 보조 패턴(240)에 의한 투과율 저하 문제가 발생하지 않는다.
또한, 금속 보조 패턴(240)이 상기 트레이스(230) 상에 형성되므로, 저항이 낮아져서 터치 민감도가 향상될 수 있다.
광차단층(250)은 금속 보조 패턴(240) 상에 형성된다.
금속 보조 패턴(240)이 트레이스(230) 상에 배치되면, 금속은 반사율이 높으므로 외부로부터 오는 빛을 반사하여 금속 보조 패턴(240)이 시인될 수 있으나, 본 발명에 따른 터치 패널은 금속 보조 패턴(240) 상에 광차단층(250)이 형성됨으로써 상기 금속 보조 패턴(240)의 시인성 문제를 최소화 할 수 있다.
본 발명에 따른 광차단층(250)은 제3 블랙메트릭스층 또는 금속산화물층일 수 있다.
광차단층(250)이 제3 블랙매트릭스층인 경우 이는 당 분야에서 통상적으로 사용되는 착색제, 알칼리 가용성 수지 바인더, 다관능성 모노머, 광중합 개시제, 계면활성제, 용매, 기타 첨가제 등을 포함한 블랙매트릭스층 형성용 조성물을 금속 보조 패턴(240) 상에 도포하고 경화시켜 형성된 것일 수 있다.
광차단층(250)이 금속산화물층인 경우 당 분야에 공지된 금속산화물로 형성될 수 있고, 예를 들면 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 및 니오븀로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속의 산화물로 형성될 수 있다.
금속산화물층은 굴절률이 1.0 내지 3.1인 것이 금속 보조 패턴(240)의 시인성을 최소화 할 수 있다는 측면에서 바람직하다. 그러한 경우에는 흑색이 아닌 투명의 금속산화물을 사용하는 경우에도 색상과 무관하게, 금속 보조 패턴(240)의 시인성을 최소화 할 수 있다.
광차단층(250)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 광차단층(250)이 금속산화물층인 경우 10 내지 100nm일 수 있다. 금속산화물층의 두께가 10nm 미만이거나 100nm 초과이면 반사율이 높아 금속 보조 패턴(240)이 시인될 수 있다.
그리고, 광차단층(250)이 블랙매트릭스층인 경우 두께가 10 내지 5,000nm일 수 있다. 블랙매트릭스층의 두께가 10nm 미만이면 금속 보조 패턴(240)이 시인될 수 있고, 5,000nm 초과이면 터치 패널의 두께 및 생산 비용이 증가하는 문제가 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 금속 보조 패턴(240)은 감지 패턴(220) 상에 형성될 수도 있다. 그러한 경우에도 금속 보조 패턴(240)은 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 배치되고, 전술한 소재 및 두께 범위로 형성될 수 있다. 마찬가지로, 금속 보조 패턴(240) 상에 광차단층(250)도 전술한 소재 및 두께 범위로 형성된다.
감지 패턴(220) 상에 금속 보조 패턴(240)이 더 형성되는 경우 터치 민감도를 더 개선할 수 있고, 트레이스(230) 상에 형성된 금속 보조 패턴(240)과 연결되는 경우에는 터치 민감도 개선 효과를 극대화 할 수 있다.
[터치 패널의 제조 방법]
또한, 본 발명은 터치 패널의 제조 방법을 제공한다.
이하 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 상세히 설명한다.
먼저, 기판(210)의 시인측 일면에 감지 패턴(220)을 형성한다.
기판(210)의 소재는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 전술한 범위 내의 소재로 형성된 기판(210)일 수 있다.
감지 패턴(220)의 형성 방법은 특별히 한정되지 않고 당 분야에 공지된 방법이 적용될 수 있으며, 예를 들면 물리적 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD), 화학적 증착법(Chemical VaporDeposition, CVD)등 다양한 박막 증착 기술에 의하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 물리적 증착법의 한 예인 반응성 스퍼터링(reactive sputtering)에 의하여 형성될 수 있다. 또는 포토리소그래피법을 사용하여 형성될 수도 있다.
감지 패턴(220)은 당 분야에 알려진 투명 전극 소재가 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들면, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO) 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 인듐주석산화물(ITO)이 사용될 수 있다.
감지 패턴(220)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 10 내지 150nm일 수 있다. 감지 패턴(220)의 두께가 10nm 미만이면 저항이 높아 터치 민감도가 저하될 수 있고, 150nm 초과이면 투과율이 저하되어 소비전력이 증가 할 수 있다.
이후에, 상기 일면에 상기 감지 패턴(220)을 패드부와 연결하는 트레이스(230)를 형성한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 감지 패턴(220)은 복수개의 단위 감지 패턴(220)으로 이격되어 배치되도록 형성하고, 상기 트레이스(230)는 각 단위 감지 패턴(220)으로부터 최근접한 베젤부로 연장되어, 상기 베젤부 상에서 상기 감지 패턴(220)을 구동 회로와 연결하도록 형성할 수 있다. 그러한 경우에 표시부에 형성되는 트레이스의 길이가 짧아져서 저항이 낮아져 터치 민감도가 향상 될 수 있다.
트레이스(230)는 감지 패턴(220)과 동일 소재로 형성될 수 있으며, 그러한 경우에 한 공정 내에서 동시에 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 트레이스(230) 상에 금속 보조 패턴(240)을 형성한다.
통상의 터치 패널에서 감지 패턴(220)의 재료로 사용되는 인듐주석산화물(ITO)은 투명성은 우수하나 전기 전도도가 금속보다는 낮다. 이에 본 발명의 터치 패널은 금속 보조 패턴(240)을 구비하여 우수한 전기 전도도를 구현할 수 있다.
금속 보조 패턴(240)의 형성 방법은 특별히 한정되지 않고 당 분야에 공지된 방법이 적용될 수 있으며, 예를 들면 물리적 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD), 화학적 증착법(Chemical VaporDeposition, CVD)등 다양한 박막 증착 기술에 의하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 물리적 증착법의 한 예인 반응성 스퍼터링(reactive sputtering)에 의하여 형성될 수 있다. 또는 포토리소그래피법을 사용하여 형성될 수도 있다.
금속 보조 패턴(240)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 10 내지 1,000nm 일 수 있다. 두께가 10nm 미만이면 저항이 높아 터치 민감도가 저하될 수 있고, 1,000nm 초과이면 제조 비용이 증가할 수 있다.
이후에, 상기 금속 보조 패턴(240) 상에 광차단층(250)을 형성한다.
금속 보조 패턴(240)이 감지 패턴(220) 상에 배치되면, 금속은 반사율이 높으므로 외부로부터 오는 빛을 반사하여 금속 보조 패턴(240)이 시인될 수 있으나, 본 발명에 따른 터치 패널은 금속 보조 패턴(240) 상에 광차단층(250)을 형성함으로써 상기 금속 보조 패턴(240)의 시인성 문제를 최소화 할 수 있다.
광차단층(250)은 제3 블랙매트릭스층이거나 금속산화물층일 수 있다.
광차단층(250)이 제3 블랙매트릭스층인 경우 이는 당 분야에서 통상적으로 사용되는 착색제, 알칼리 가용성 수지 바인더, 다관능성 모노머, 광중합 개시제, 계면활성제, 용매, 기타 첨가제 등을 포함한 블랙매트릭스층 형성용 조성물을 금속 보조 패턴(240) 상에 도포하고 경화시켜 형성할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
광차단층(250)이 금속산화물층인 경우, 이는 금속 산화물을 금속 보조 패턴(240) 상에 증착하거나, 금속 보조 패턴(240)의 표면을 산화시켜 형성할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
광차단층(250)이 금속산화물층인 경우 당 분야에 공지된 금속 산화물을 사용할 수 있으며, 예를 들면 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 및 니오븀으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속의 산화물을 들 수 있다.
금속산화물층은 굴절률이 1.0 내지 3.1인 것이 금속 보조 패턴(240)의 시인성을 최소화 할 수 있다는 측면에서 바람직하다. 그러한 경우에는 흑색이 아닌 투명의 금속산화물을 사용하는 경우에도 색상과 무관하게, 금속 보조 패턴(240)의 시인성을 최소화 할 수 있다.
광차단층(250)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 광차단층(250)이 금속산화물층인 경우 15 내지 100nm일 수 있다. 금속산화물층의 두께가 15nm 미만이거나 100nm 초과이면 금속 보조 패턴(240)이 시인될 수 있다.
그리고, 광차단층(250)이 블랙매트릭스층인 경우 두께가 20 내지 5,000nm일 수 있다. 블랙매트릭스층의 두께가 20nm 미만이면 금속 보조 패턴(240)이 시인될 수 있고, 5,000nm 초과이면 터치 패널의 두께 및 생산 비용이 증가하는 문제가 있다.
상기 단계를 포함하여 제조되는 터치 패널(200)은 상기 트레이스(230)가 디스플레이 패널(100)의 화소간 경계 대응 영역 상측에 위치하도록 배치된다.
다만, 상기 금속 보조 패턴(240)의 경우, 화상 표시 장치에 적용되었을 때 표시 장치의 광원으로부터 오는 내광을 반사하여 표시 장치의 투과율이 저하될 수 있다. 그러나, 본 발명은 상기 터치 패널(200)을 상기 트레이스(230)가 디스플레이 패널(100)의 화소간 경계 대응 영역 상측에 위치하도록 디스플레이 패널(100)의 시인측 일면에 배치한다.
디스플레이 패널(100)의 화소간 경계 대응 영역은 전술한 제1 블랙매트릭스층(미도시) 또는 후술할 제2 블랙매트릭스층(260)에 의해 근본적으로 내광이 투과되지 않는 영역이므로 금속 보조 패턴(240)에 의한 투과율 저하 문제가 발생하지 않는다.
본 발명은 상기 일면의 디스플레이 패널(100)의 화소간 경계 대응 영역 상측에 트레이스(230) 및 감지 패턴(220)에 접하는 제2 블랙매트릭스층(260)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
제2 블랙매트릭스층(260)은 제1 블랙매트릭스층(미도시)과 선택적으로 포함될 수 있다. 제2 블랙매트릭스층(260)은 제1 블랙매트릭스층(미도시)과 마찬가지로 콘트라스트를 개선하는 역할을 한다.
광차단층(250)이 제3 블랙매트릭스층인 경우, 상기 제2 블랙매트릭스층(260)과 제3 블랙매트릭스층을 동일 공정 내에서 형성할 수 있다. 그러한 경우에 콘트라스트 개선을 위한 제2 블랙매트릭스층(260)과 금속 보조 패턴(240)의 시인 억제를 위한 제3 블랙매트릭스층을 각각 따로 형성하지 않고, 한 공정 내에서 동시에 형성함으로써 공정 효율을 현저히 개선할 수 있다.
구체적인 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 상기 일면의 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측 및 금속 보조패턴 상에 블랙매트릭스층 형성용 조성물을 도포하는 방법에 의할 수 있다.
이 외에 당 분야에 공지된 추가 공정을 통해 터치 패널을 형성할 수 있다.
또한, 이하 본 발명의 다른 일 구현예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 상세히 설명한다.
먼저, 디스플레이 패널(100)의 시인측 일면에 감지 패턴(220)을 형성한다.
감지 패턴(220)은 전술한 방법과 동일한 방법에 의해 형성할 수 있으며, 전술한 범위의 두께 및 재질로 형성할 수 있다.
디스플레이 패널(100)은 시인측 일면에 별도의 기판(210)을 더 포함하는 것일 수 있다. 기판(210)은 전술한 범위의 재질의 기판(210)일 수 있다.
이후, 상기 일면에서 상기 디스플레이 패널(100)의 화소간 경계 대응 영역 상측에 상기 감지 패턴(220)을 패드부와 연결하는 트레이스(230)를 형성한다.
트레이스(230)는 전술한 방법과 동일한 방법에 의해 형성할 수 있으며, 전술한 범위의 두께 및 재질로 형성할 수 있다.
전술한 바와 같이 트레이스(230)는 감지 패턴(220)과 동일한 소재로 형성할 수 있으며, 그러한 경우에 감지 패턴(220)과 트레이스(230)를 한 공정 내에서 동시에 형성할 수도 있다.
이후, 상기 트레이스(230) 상에 금속 보조 패턴(240)을 형성한다.
금속 보조 패턴(240)도 마찬가지로, 전술한 범위의 방법, 두께 및 재질로 형성할 수 있다.
다음으로, 상기 금속 보조 패턴(240) 상에 광차단층(250)을 형성한다.
광차단층(250)은 제3 블랙매트릭스층 또는 금속산화물층으로서, 전술한 범위의 방법, 두께 및 재질로 형성할 수 있다.
본 발명은 상기 일면의 디스플레이 패널(100)의 화소간 경계 대응 영역 상측에서 트레이스(230) 및 감지 패턴(220)에 접하는 제2 블랙매트릭스층(260)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
제2 블랙매트릭스층(260)은 제1 블랙매트릭스층(미도시)과 선택적으로 포함될 수 있다. 제2 블랙매트릭스층(260)은 제1 블랙매트릭스층(미도시)과 마찬가지로 콘트라스트를 개선하는 역할을 한다.
광차단층(250)이 제3 블랙매트릭스층인 경우, 상기 제2 블랙매트릭스층(260)과 제3 블랙매트릭스층을 동일 공정 내에서 형성할 수 있다. 그러한 경우에 콘트라스트 개선을 위한 제2 블랙매트릭스층(260)과 금속 보조 패턴(240)의 시인 억제를 위한 제3 블랙매트릭스층을 각각 따로 형성하지 않고, 한 공정 내에서 동시에 형성함으로써 공정 효율을 현저히 개선할 수 있다.
이 외에 당 분야에 공지된 추가 공정을 통해 터치 패널을 형성할 수 있다.
제조예 1-1 내지 1-3
유리기판(굴절률: 1.51) 상에 두께 35nm의 인듐주석산화물(ITO)(굴절률 1.89)로 패턴을 형성하고, ITO 패턴 상에 몰리브덴(굴절률 3.78)으로 두께 300nm의 금속 패턴을 형성하였다. 이후에 금속 패턴 상에 니오븀산화물(Nb2O5, 굴절률 2.28)로 광차단층을 형성하여, 도 6에 나타난 적층체를 제조하였다.
제조예 2-1 내지 2-8
유리기판(굴절률 1.51) 상에 두께 35nm의 인듐주석산화물(ITO)(굴절률 1.89)로 패턴을 형성하고, ITO 패턴 상에 몰리브덴(굴절률 3.78)으로 두께 300nm의 금속 패턴을 형성하였다.
이후에 금속 패턴 상에 카본 블랙 110중량부, 알칼리 가용성 수지 바인더로 벤질(메타)아크릴레이트/(메타)아크릴산의 공중합체(산가 110KOH㎎/g, 몰비 70/30, Mw = 30,000) 29중량부, 및 벤질(메타)아크릴레이트/(메타)아크릴산의 공중합체에 알릴글리시딜 에테르가 부가된 중합체(산가 80 KOH ㎎/g, Mw = 22,000) 70중량부, 관능성 모노머로 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 50중량부, 광중합 개시제로 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-(4-모폴리노페닐)부틸-1-온 20중량부, 2,2'-비스(o-클로로페닐)-4,4,5,5'-테트라페닐-1,2'-비이미다졸 10중량부, 4,4-비스(디에틸아미노)벤조페논 5중량부, 및 머캅토벤조티아졸 5중량부, 첨가제로 분산제인 폴리에스테르계 분산제 9중량부, 밀착촉진제인 3-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란 0.53중량부, 및 발잉크성을 부여하기 위한 레벨링제로 실리콘계 또는 플루오린계 계면활성제 1중량부, 용매로 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 440중량부, 에톡시에틸 프로피오네이트 290중량부를 혼합하였다. 그 다음, 상기 혼합물을 5시간 동안 교반하여 제조된 착색 잉크로 블랙매트릭스층을 형성하여, 도 6에 나타난 적층체를 제조하였다.
제조예 3-1 내지 3-3
광차단층을 Al2O3 내지 Al2O5(굴절률 1.66)으로 형성한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로, 도 6에 나타난 적층체를 제조하였다.
제조예 4-1 내지 4-3
광차단층을 Cu2O 내지 Cu4O(굴절률 3.10)로 형성한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 도 6에 나타난 적층체를 제조하였다.
제조예 5-1 내지 5-6
광차단층을 형성하지 않은 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 도 7에 나타난 적층체를 제조하였다.
실험예
(1) ITO 패턴의 저항 측정
참고예 1 내지 15의 적층체를 제조하여 ITO 패턴의 저항을 측정하였다.
상기 적층체는 유리 기판 상에 하기 표 1에 기재된 두께, 5cm x 30㎛ 면적으로 ITO 패턴을 증착하고, ITO 패턴 상에 몰리브덴 패턴을 하기 표 1에 기재된 두께로 증착하였다.
이후에, 멀티미터로 저항을 측정하여 하기 표 1에 상대저항을 기재하였다.
참고예 ITO 두께(nm) Mo 두께(nm) 상대저항
1 10 0 5.524
2 35 0 1.000
3 35 10 0.121
4 35 50 0.050
5 35 100 0.042
6 35 300 0.036
7 35 500 0.035
8 35 1000 0.028
9 135 0 0.310
10 135 10 0.077
11 135 50 0.027
12 135 100 0.019
13 135 300 0.013
14 135 500 0.012
15 135 1000 0.011
상기 표 1을 참조하면, 감지패턴의 두께가 증가할수록, 금속 패턴의 두께가 증가할수록 저항이 낮은 것을 확인할 수 있다.
(2) 반사율 측정
제조예 1 내지 5의 적층체에서 도 6 및 7에 도시된 A 위치에서의 400nm 내지 700nm의 파장 영역대에서의 반사율을 ST-4000(KMAC)으로 측정하였다.
제조예 감지 패턴 금속보조패턴 산화물/BM(블랙매트릭스) 평균
반사율
(%)
물질 굴절률 두께
(nm)		 물질 굴절률 두께
(nm)		 물질 굴절률 두께
(nm)
1-1 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 Nb2O5 2.28 9.9 33.2
1-2 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 Nb2O6 2.28 48.3 12.8
1-3 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 Nb2O7 2.28 101.4 34.8
2-1 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 BM 1.49 15.1 36.3
2-2 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 BM 1.49 73.6 16.8
2-3 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 BM 1.49 154.6 26.0
2-4 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 BM 1.49 294.5 9.4
2-5 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 BM 1.49 552.1 5.3
2-6 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 BM 1.49 1104.2 4.5
2-7 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 BM 1.49 2208.4 4.2
2-8 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 BM 1.49 5152.9 4.2
3-1 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 Al2O3 1.66 13.6 36.0
3-2 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 Al2O4 1.66 66.1 24.8
3-3 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 Al2O5 1.66 138.9 36.0
4-1 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 Cu2O 3.10 7.3 31.4
4-2 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 Cu3O 3.10 26.8 8.6
4-3 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 Cu4O 3.10 45.3 25.3
5-1 ITO 1.89 35 Mo 3.78 10 - - - 43.2
5-2 ITO 1.89 35 Mo 3.78 50 - - - 58.2
5-3 ITO 1.89 35 Mo 3.78 100 - - - 57.2
5-4 ITO 1.89 35 Mo 3.78 300 - - - 57.2
5-5 ITO 1.89 35 Mo 3.78 500 - - - 57.2
5-6 ITO 1.89 35 Mo 3.78 1000 - - - 57.2
상기 표 2을 참조하면, 제조예 1 내지 4의 적층체는 금속 산화물층 또는 블랙매트릭스층에 의해 금속 패턴이 형성되어 있는 A 위치의 반사율이 낮아졌다.
그러나, 제조예 5의 적층체는 A 위치의 반사율이 매우 높았다.
100: 디스플레이 패널 200: 터치 패널
210: 기판 220: 감지 패턴
230: 트레이스 240: 금속 보조 패턴
250: 광차단층 260: 제2 블랙매트릭스층

Claims (24)

  1. 디스플레이 패널의 시인측에 배치되는 터치 패널로서,
    기판의 시인측 일면에 형성된 감지 패턴,
    상기 일면에서 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 배치되며, 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하는 트레이스,
    상기 트레이스 상에 형성된 금속 보조 패턴, 및
    상기 금속 보조 패턴 상에 형성된 광차단층을 포함하는, 터치 패널.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 디스플레이 패널은 화소간 경계를 정의하는 제1 블랙매트릭스층을 포함하는, 터치 패널.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 감지 패턴은 복수개의 단위 감지 패턴으로 이격되어 배치되고,
    상기 트레이스는 각 단위 감지 패턴으로부터 최근접한 베젤부로 연장되어, 상기 베젤부 상에서 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하는, 터치 패널.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 일면의 화소간 경계 대응 영역 상측에 트레이스 및 감지 패턴에 인접하여 배치되는 제2 블랙매트릭스층을 더 포함하는, 터치 패널.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 감지 패턴 및 트레이스는 서로 독립적으로 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO) 및 카드뮴주석산화물(CTO)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 소재로 형성된, 터치 패널.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 감지 패턴 및 트레이스는 서로 독립적으로 두께가 10 내지 150nm인, 터치 패널.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 금속 보조 패턴은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 또는 이들의 합금 소재로 형성된, 터치 패널.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 광차단층은 제3 블랙매트릭스층 또는 금속산화물층인, 터치 패널.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 금속산화물은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 및 니오븀으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속의 산화물인, 터치 패널.
  10. 청구항 8에 있어서, 상기 금속산화물층은 굴절률이 1.0 내지 3.1인, 터치 패널.
  11. 청구항 8에 있어서, 상기 금속산화물층은 두께가 15 내지 100nm인, 터치 패널.
  12. 청구항 8에 있어서, 상기 제3 블랙매트릭스층은 두께가 20 내지 5,000nm인, 터치 패널.
  13. 기판의 시인측 일면에 감지 패턴을 형성하는 단계,
    상기 일면에 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하는 트레이스를 형성하는 단계,
    상기 트레이스 상에 금속 보조 패턴을 형성하는 단계, 및
    상기 금속 보조 패턴 상에 광차단층을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 트레이스가 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 위치하도록 배치되는, 터치 패널의 제조 방법.
  14. 디스플레이 패널의 시인측 일면에 감지 패턴을 형성하는 단계;
    상기 일면에서 상기 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하는 트레이스를 형성하는 단계;
    상기 트레이스 상에 금속 보조 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 금속 보조 패턴 상에 광차단층을 형성하는 단계;를 포함하는, 터치 패널의 제조 방법.
  15. 청구항 13 또는 14에 있어서,
    상기 감지 패턴은 복수개의 단위 감지 패턴으로 이격되어 배치되도록 형성하고,
    상기 트레이스는 각 단위 감지 패턴으로부터 최근접한 베젤부로 연장되어, 상기 베젤부 상에서 상기 감지 패턴을 패드부와 연결하도록 형성하는, 터치 패널의 제조 방법.
  16. 청구항 13 또는 14에 있어서, 상기 감지 패턴 및 트레이스는 각각 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO) 및 카드뮴주석산화물(CTO)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 소재로 형성하는, 터치 패널의 제조 방법.
  17. 청구항 13 또는 14에 있어서, 상기 감지 패턴 및 트레이스는 서로 독립적으로 두께가 10 내지 150nm인, 터치 패널의 제조 방법.
  18. 청구항 13 또는 14에 있어서, 상기 감지 패턴 및 트레이스는 한 공정 내에서 동시에 형성되는, 터치 패널의 제조 방법.
  19. 청구항 13 또는 14에 있어서, 상기 금속 보조 패턴은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 또는 이들의 합금 소재로 형성하는, 터치 패널의 제조 방법.
  20. 청구항 13 또는 14에 있어서, 상기 일면의 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측에 트레이스 및 감지 패턴에 접하도록 배치되는 제2 블랙매트릭스층을 형성하는 단계를 더 포함하는, 터치 패널의 제조 방법.
  21. 청구항 20에 있어서, 상기 광차단층은 제3 블랙매트릭스층으로서,
    상기 일면의 디스플레이 패널의 화소간 경계 대응 영역 상측 및 금속 보조패턴 상에 블랙매트릭스층 형성용 조성물을 도포하여,
    상기 제2 블랙매트릭스층과 제3 블랙매트릭스층을 동일 공정 내에서 형성하는, 터치 패널의 제조 방법.
  22. 청구항 13 또는 14에 있어서, 상기 광차단층은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 및 니오븀으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속의 산화물을 금속 보조 패턴 상에 증착시켜 형성되는, 터치 패널의 제조 방법.
  23. 청구항 22에 있어서, 상기 금속산화물은 굴절률이 1 내지 3.1인, 터치 패널의 제조 방법.
  24. 청구항 13 또는 14에 있어서, 상기 광차단층은 금속 보조 패턴의 시인측 표면을 산화시켜 형성되는, 터치 패널의 제조 방법.
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