KR20150130964A - 단순화된 구조를 갖는 신발류의 물품 - Google Patents

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베아트리체 부셰
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살로몬 에스.에이.에스.
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Abstract

제 1 케이싱 (21) 을 포함하는 신발류의 물품 (1) 으로서, 제 1 케이싱 (21) 은 후방 단부 (24) 에서 전방 단부 (25) 까지 길이방향으로, 측부 에지 (26) 와 중간 에지 (27) 사이에서 폭방향으로, 그리고 베이스 (28) 에서 갑피 단부 (29) 까지 높이방향으로 연장되고, 제 1 케이싱 (21) 은 서로 기계적으로 연결되는 얀 (44, 45, 46, 47, 48) 을 포함하고, 얀의 적어도 일부는 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함한다. 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 얀 (44, 45, 46, 47, 48) 은 제 1 케이싱 (21) 전체에 걸쳐 분포되고, 그리고 제 1 케이싱 (21) 의 형상은 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 얀을 용융함으로써 세팅된다.

Description

단순화된 구조를 갖는 신발류의 물품{FOOTWEAR ITEM HAVING A SIMPLIFIED STRUCTURE}
본 발명은 신발류 (footwear) 의 물품, 예컨대 신발 (shoe) 또는 등가물에 관한 것이다. 신발류의 물품은 걷기, 평지 또는 산악 지대에서의 달리기, 스케이트보드, 구기종목 스포츠, 크로스컨트리 스키, 스노우보드, 스노우슈잉 등의 분야에서 사용될 수 있다.
물품 신발류는, 만족스러운 편안함을 제공하면서 발의 지지 및/또는 적절한 조임을 제공하는 등의 다양하고 때로는 모순된 기능을 이행해야 한다. 신발류의 물품은 또한 소정의 가요성, 소정의 발 변형에 대한 양호한 부합성 (conformability) 을 수반하는 속성을 가져야 한다. 다시말해, 신발류의 물품은 걷기 또는 관련 스포츠 연습에 필요한 자유를 갖도록 허용하는 동안 발에 적응되어야 한다.
이 때문에, 갑피 (upper) 와 밑창 (sole) 어셈블리를 조합하는 것에 의해, 신발 등의 신발류를 제조하는 것이 알려져 있다. 갑피는 일반적으로 다수의 부품 (parts), 예컨대 측면 측포 (lateral quarter), 중간 측포, 선포 (vamp), 설포, 뒷굽, 뒷보강, 보호용 토캡, 키퍼 및 신끈을 포함하는 조임 (tightening) 디바이스, 안쪽 내피를 포함하고, 심지어 추가적인 부품을 가질 수도 있다. 부가하여, 이들 부품 중 일부는 복수의 부분을 포함할 수도 있다. 신발의 주요 과제는 절단 및 평평하게 어셈블리되어 있는 부품을 입체 형상으로 어셈블리 및 전환하는 것에 있다. 종래에, 갑피는 라스팅 (lasting) 밑창과 연관되어 신발류 엘리먼트의 경계를 정한다. 제 1 방법에 따르면, 갑피는 접착제층을 사용하여 라스팅 밑창에 접착된다. 또한 라스팅 보드라고도 불리는 라스팅 밑창은 어셈블리 공정을 견딜 정도로 비교적 강성이다. 접착 작업은, 라스트 (last) 를 갑피를 삽입하면서, 갑피를 당겨 라스팅 보드 상으로 평평하게 가압함으로써 실행된다. 이것은 전통적인 신발 라스팅 어셈블리이다. 이 기술은, 신발류 엘리먼트를 얻기 위해 접착제를 가열할 때 충분한 압력을 발휘할 수 있게 한다. 또한 알려져 있는 제 2 방법은 갑피를 라스팅 보드에 스티칭하여 신발류 엘리먼트를 얻는 것을 수반한다. 이것은 스트로벨 (Strobel) 어셈블리로 지칭된다. 이 경우 라스팅 보드는, 스트로벨 밑창으로 지칭되는 가요성의 스티칭할 수 있는 밑창이다. 제 1 및 제 2 방법의 각각에 대해서, 라스팅 보드는 밑창 어셈블리와 일체형이다. 밑창 어셈블리는 하나 이상의 감쇠층과 지면과 접촉하도록 구성된 마모층과 같은 외부 부품을 더 포함하며, 이것은 일반적으로 접착제를 이용하여 라스트 보드와 갑피에 부착된다. 밑창 어셈블리는 위생, 충격 흡수, 아치 서포트 등의 관점에서 보호 기능을 수행하기 위해 신발류 엘리먼트에 배열되는 하나 이상의 내부층을 더 포함한다. 최종적으로, 신발류 엘리먼트와 밑창 어셈블리의 다른 구성 부품의 연관 (association) 이 신발을 형성한다.
그 제조에 사용되는 방법과 무관하게, 종래 기술에 따른 신발은 소정의 결점을 갖는다는 것이 관측된다. 우선, 신발은 다수의, 통상적으로 40 ~ 60 개의 부품을 사용한다. 이러한 다수의 신발 형성용 부품은 제작 작업의 횟수와 이러한 작업을 실행하기 위해 필요한 시간을 증가시킨다. 신발 제작에는 보통 40 분 내지 1 시간 30 분이 걸린다. 종래 기술을 이용하여 제작되는 신발은 그 컴포넌트의 개수 및 제작 작업의 횟수의 양자에 의해 복잡해진다고 말할 수 있다.
다른 단점은, 특히 갑피 영역에서의, 신발의 구조적 불연속성으로부터 초래된다. 예를 들어, 또다른 더 큰 부분에 중첩된, 사이즈가 감소된 부분은 그 작은 부분의 위치에서 갑피의 굽힘성을 상당히 변경할 수도 있다. 이것은 사용자를 방해할 수도 있고, 또한 신발의 형상화, 즉 3차원 형상화를 더 어렵게 할 수도 있다.
다른 단점은 발과 신발 사이의 자유 공간의 존재에 기인한다. 이것은, 발이 소정의 영역에서 갑피 또는 밑창 어셈블리와 접촉하지 않는다는 것을 의미한다. 이것은 갑피와 라스팅 보드 사이의 소정의 접합 부분의 영역에서 특히 사실이다. 그 결과, 원하지 않는 변위가 발과 신발 사이에 일어나는 경우가 있고, 이것이 불편 또는 상처를 야기시킬 수 있다. 또한, 발 삽입구의 영역에서, 발, 발목, 또는 종아리와 갑피 사이에 공간이 나타나는 경우도 있다. 결과적으로, 원하지 않는 이물체가 신발에 침투할 수도 있다.
마지막으로, 종래 기술에 따른 신발이 항상 발의 지지 및/또는 적절한 조임을 보장하는 것이 아니거나, 또는 항상 발에 만족스러운 편안함을 제공하는 것은 아니라고 말할 수있다. 또한, 이 신발이 체계적으로 모든 발 변형에 부합하는 것은 아니다.
상기 측면에서, 본 발명은 일반적으로 개선된 신발류의 물품을 제공한다. 특히, 본 발명은 걷기 또는 스포츠 연습에 필요한 자유를 갖도록 허용하면서 발에 맞게 조정되는 신발류의 물품을 제공한다. 특히, 이 신발류의 물품은 발에 만족스러운 편안함을 제공하면서 발의 지지 및/또는 적절한 조임을 보장한다. 이 신발류의 물품은 또한 가능한 한 많은 발 변형에 부합한다.
더욱이, 본 발명은 의도된 스포츠 활동에 필요한 기능을 신발류의 물품에 제공하면서 그것을 단순화한다. 특히, 본 발명은 신발의 구성 부품 또는 엘리먼트의 수를 감소시킨다. 본 발명은 또한 제작 작업의 횟수, 및 이러한 작업을 실행하는데 필요한 시간을 감소시키고 간소화한다.
본 발명은 또한 사용자에게 주는 임의의 불편을 감소 또는 제거한다.
이를 위해서, 본 발명은 제 1 케이싱을 포함하는 신발류의 물품을 제공하고, 제 1 케이싱은 후방 단부에서 전방 단부까지 길이방향으로, 측부 에지와 중간 에지사이에서 폭방향으로, 그리고 베이스에서 갑피 단부까지 높이방향으로 연장되고, 제 1 케이싱은 서로 기계적으로 연결되는 얀을 포함하고, 얀의 적어도 일부는 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함한다.
신발류의 물품은, 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 얀이 제 1 케이싱 전체에 걸쳐 분포되는 것을 특징으로 하고, 그리고 제 1 케이싱의 형상이 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 얀을 용융함으로써 세팅되는 것을 특징으로 한다.
이 배열의 결과로서, 제 1 케이싱은, 신발의 지오메트리와 매우 유사하여 발의 형상에 매우 균일한 방식으로 부합하는, 지오메트리를 갖도록 형상화될 수 있다. 이것은, 발이 제 1 케이싱과 접촉하거나 또는 제 1 케이싱에 적어도 매우 가깝다는 것을 의미한다. 이것은, 발의 균일하게 분포된 지지와, 발과 제 1 케이싱 사이에서의 매우 적은 바람직하지 않은 변위, 또는 변위 없음을 초래한다. 결론적인 이점은, 종래 기술의 신발에 비해, 본 발명에 따른 신발류 물품의 증가된 편안함이다.
본 발명에 따른 배열의 또 다른 결과는, 제 1 케이싱이, 그 내부면 및/또는 외부면이 완전히 균일하지 않는다면 적어도 실질적으로 균일하다는 점에서, 구조 연속성을 갖는다는 것이다. 후속하여 알 수 있는 바와 같이, 제 1 케이싱의 물성은 케이싱의 존에 따라 달라질 수 있지만, 표면의 균일성은 이 물성 중 일부의 보다 점진적인 변화를 가능하게 한다. 이것은 예를 들어 밴딩의 경우이다. 이것은 사용자에게 적은 불편함을 초래하거나 또는 어떠한 불편함도 초래하지 않아서 유리하다.
상기의 합성은, 제 1 케이싱이 발을 지지하고 발에 적절한 편안함을 제공한다는 것을 보여준다. 더욱이, 제 1 케이싱은 발 변형에 부합할 수있다. 이것은, 신발류의 물품이 정적 또는 동적 상황일 수도 있는 어떤 상황에서도 편안하게 피팅될 수 있게 한다.
본 발명에 따른 배열의 다른 결과는, 아래에 나타내는 바와 같이, 신발류의 물품에 적은 수의 추가 부품이 제공될 수 있다 하더라도, 신발류 물품의 제작을 위한 부품의 수가 감소된다는 것이다. 제 1 케이싱은 그 자체가 종래 기술에 따른 신발류 엘리먼트에 비해 최소한의 어셈블리이다. 본 발명의 제 1 케이싱은, 그 자체로, 적어도 측변 및 중간 측포, 선포, 뒷 보강, 라스팅 보드, 또는 심지어 더 많은 부품을 대체하는 일원화된 엘리먼트이다. 필연적 결과로서, 본 발명은 제조 작업의 횟수와 이를 실행하는데 필요한 시간을 상당히 감소시킨다. 일반적으로 본 발명에 따른 신발을 제조하는데는 30 분 미만이 걸린다. 이 결과의 장점은, 본 발명에 따른 신발류의 물품이 종래 기술에 따른 신발보다, 어떠한 경우라도 훨씬 더 간단하다는 것이다. 하지만, 여기서, 이후에 알 수 있겠지만, 이 발명의 구조적인 단순성이 종래 기술에 따른 신발에 비해, 신발류의 물품에 의해 수행되는 기술적 기능의 수를 감소시키지 않는다는 점에 주목해야 한다. 역설적으로, 심지어 누구나, 이러한 구조의 단순성이 양질의 측면에서 기술 향상의 원천이라고 말할 수 있다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은, 본 발명이 구현될 수도 있는 방법을 비한정적인 실시형태로써 나타낸 첨부 도면을 참조하여, 이어지는 상세한 설명으로부터, 해, 잘 이해될 것이다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 신발류의 물품의 전방 사시 상부도이다.
도 2 는 도 1 의 라인 II-II 에 따른 단면도이다.
도 3 은 도 1 에 따른 신발류의 물품의 제 1 케이싱 및 제 2 케이싱을 제조하기 위해 사용된 프리폼의 개략 사시도이다.
도 4 는 도 1 에 따른 신발류의 물품의 케이싱의 형성과 관련된 개략도이다.
도 5 는 도 1 에 따른 신발류의 물품의 케이싱의 구성과 관련된 또 다른 개략도이다.
도 6 은 도 1 에 따른 신발류의 물품의 케이싱의 구성과 관련된 또 다른 개략도이다.
도 7 은 도 1 에 따른 신발류의 물품 내에 통합되도록 구성된 보강재의 측면도이다.
도 8 은 도 1 에 따른 신발류의 물품의 제작과 관련된 사시도이다.
도 9 는 도 1 에 따른 신발류의 물품의 제작과 관련된 또 다른 사시도이다.
도 10 은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 제 1 케이싱을 제조하기 위해 사용된 프리폼의 개략 사시도이다.
도 11 은 도 10 의 프리폼으로부터 얻어진 신발류의 물품의 전방 사시 상부도이다.
도 12 는 본 발명의 제 3 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
도 13 은 본 발명의 제 4 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
도 14 는 본 발명의 제 5 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
도 15 는 본 발명의 제 6 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
도 16 은 본 발명의 제 7 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
도 17 은 본 발명의 제 8 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
도 18 은 본 발명의 제 9 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
도 19 는 본 발명의 제 10 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
도 20 은 본 발명의 제 11 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
도 21 은 도 20 과 유사하다.
도 22 는 본 발명의 제 12 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
도 23 은 본 발명의 제 13 실시형태에 대한 프리폼의 개략 사시도이다.
후술되는 제 1 실시형태는 예를 들어 수평 또는 산악 지대에서의 걷기 또는 달리기를 위한 신발류의 물품에 관한 것이다. 하지만, 제 1 실시형태는 상기에 언급된 것들과 같은 다른 분야에 적용가능하다.
제 1 실시형태는 도 1 ~ 도 9 를 참조하여 후술된다.
도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 신발류의 물품 (1) 은 사용자의 발을 수용하도록 제공된다. 편의를 위해, 상세히 도시된 바와 같이, 그 구조가 완전히 이상하더라도, 하기의 설명에서는 신발류의 물품 (1) 이 신발로서 고려될 것이다. 이로써, 신발 (1) 은 후방 단부 또는 뒷굽 (4) 과 전방 단부 또는 팁 (5) 사이에서 길이 방향 (L) 에 따라 길이방향으로, 그리고 측부 에지 (6) 와 중간 에지 (7) 사이에서 횡 방향 (W) 에 따라 폭방향으로 연장된다.
도시된 바와 같이, 신발 (1) 은 발을 둘러싸도록 제공된 저부 부분 (10) 을 포함하고, 어떠한 갑피 부분도 포함하지 않는다. 하지만, 대안으로, 신발은 저부 부분 및 갑피 부분의 양자를 포함하도록 검토될 수도 있으며, 갑피 부분은 발목 및 가능하게는 종아리를 둘러싸도록 제공된다.
기재된 제 1 실시형태에 따라서, 신발 (1) 은 베이스 (12) 에서 갑피 단부 (13) 까지, 즉, 신발 (1) 또는 저부 부분 (10) 의 자유 단부까지 높이 방향으로 연장된다. 베이스는 신발의 하위구분이며, 베이스 위에 발이 지지된다.
신발 (1) 은 지지를 취하거나 점프 랜딩하는 경우의 힘 및 감각 정보의 전송, 걷기 동안 양호한 발 구름 운동을 허용하도록 구조화된다. 따라서, 신발 (1) 또는 신발류의 물품은 비교적 가요성이다.
아래에 상세히 기재된 바와 같이, 신발 (1) 은 후방 단부 (24) 에서 전방 단부 (25) 까지 길이 방향 (L) 에 따라 길이방향으로, 측부 에지 (26) 와 중간 에지 (27) 사이에서 횡 방향 (W) 에 따라 폭방향으로, 그리고 베이스 (28) 에서 갑피 단부 (29) 까지 높이방향으로 연장되는 제 1 케이싱 (21) 을 포함한다. 이것은 제 1 케이싱이 사용자의 발을 둘러싸고 홀딩할 수 있게 한다. 그 구성에 있어서, 아래에서 설명되는 바와 같이, 제 1 케이싱은 기계적으로 서로 연결된 얀을 포함한다. 또한 아래에서 설명되는 바와 같이, 또한 얀의 적어도 일부는 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함한다.
본 발명에 따라서, 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 얀이 제 1 케이싱 (21) 전체에 걸쳐 분포되고, 그리고 제 1 케이싱의 형상은 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 얀을 용융하여 세팅된다. 사실상, 용융은 제 1 케이싱 (21) 이 자체적으로 그 형상을 유지할 수 있게 한다. 이것은, 어떠한 외력도 가해지지 않는다면, 다른 부품과 연관되지 않는 경우라도, 제 1 케이싱이 붕괴되지 않는다는 것을 의미한다. 한편, 제 1 케이싱 (21) 은 일원화된 엘리먼트이고, 다른 한편 자기 지지 부품이라고 말할 수 있다. 이에 따라, 제 1 케이싱 (21) 은 신발 (1) 의 형상을 제공한다. 다시 말해, 제 1 케이싱 (21) 의 후방 단부 (24), 전방 단부 (25), 측부 에지 (26), 중간 에지 (27), 베이스 (28), 및 갑피 단부 (29) 는 각각 신발류의 물품 또는 신발 (1) 의 후방 단부 (4), 전방 단부 (5), 측부 에지 (6), 중간 에지 (7), 베이스 (12), 및 갑피 단부 (13) 의 경계를 정한다. 아래에서 알 수 있는 바와 같이, 케이싱 (21) 에 사용되는 최소한의 구조는 단순성, 경량성, 및 다른 많은 이점을 보장한다.
제한하지 않고, 여전히 본 발명의 제 1 실시형태에 따르면, 신발 (1) 은 또한 후방 단부 (34) 에서 전방 단부 (35) 까지 길이 방향 (L) 에 따라 길이방향으로, 측부 에지 (36) 와 중간 에지 (37) 사이에서 횡 방향 (W) 에 따라 폭방향으로, 그리고 베이스 (38) 에서 갑피 단부 (39) 까지 높이방향으로 연장되는 제 2 케이싱 (31) 을 포함한다. 제 2 케이싱 (31) 은 또한, 제 1 케이싱 (21) 이 그런것처럼 발을 커버한다. 제 2 케이싱 (31) 은 제 1 케이싱 (21) 의 외측에 배열되므로, 발을 간접적으로 커버한다. 신발 (1) 의 최종 형상은 제 1 케이싱 (21) 및 상기 제 2 케이싱 (31) 의 양자에 의해 제공된다. 2개의 케이싱을 사용하는 이점은 아래에서 보다 명백해질 것이다.
여전히 본 발명의 맥락에서, 제 2 케이싱 (31) 은 서로 기계적으로 연결된 얀을 포함하고, 얀의 적어도 일부는 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하며, 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 얀은 제 2 케이싱 (31) 전체에 걸쳐 분포되고, 그리고 제 2 케이싱의 형상은 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 얀을 용융함으로써 세팅된다. 여기서 다시, 용융은 제 2 케이싱 (31) 이 자체적으로 그 형상을 유지할 수 있게 한다. 이것은, 어떠한 외력도 가해지지 않는다면, 다른 부품과 연관되지 않는 경우라도, 제 2 케이싱이 붕괴되지 않는다는 것을 의미한다. 한편, 제 2 케이싱 (31) 은 일원화된 엘리먼트이고, 다른 한편 자기 지지 부품이라고 말할 수 있다. 결과적으로, 제 2 케이싱 (31) 도 또한 신발 (1) 의 형상을 제공한다. 다시 말해, 제 2 케이싱 (31) 의 후방 단부 (34), 전방 단부 (35), 측부 에지 (36), 중간 에지 (37), 베이스 (38), 및 갑피 단부 (39) 도 또한 각각 신발류의 물품 또는 신발 (1) 의 후방 단부 (4), 전방 단부 (5), 측부 에지 (6), 중간 에지 (7), 베이스 (12), 및 갑피 단부 (13) 의 경계를 정한다. 아래에서 알 수 있는 바와 같이, 케이싱 (31) 에 사용되는 최소한의 구조는 단순성, 경량성, 및 다른 많은 이점을 보장한다.
본 발명의 특이성을 보다 잘 강조하기 위해서는, 케이싱 (21, 31) 을 제조하는 방법을 설명하는 것이 유용하다. 이것은 특히 도 3 ~ 도 6 을 참조하여 아래에서 행해진다.
도 3 에서 개략적으로 먼저 도시된 바와 같이, 각각의 케이싱 (21, 31) 은 슬리브 (41), 즉, 기계적으로 서로 연결된 얀으로 제조된 가요성 튜브를 제조함으로써 얻어진다. 대안으로, 모든 도면의 그림에서 이후 볼 수 있는 바와 같이, 케이싱 (21, 31) 은 양말이라고 할 수 있다. 슬리브 (41) 는 물품 (1) 을 제조하기 위한 프리폼이다. 제한하지 않고, 제 1 실시형태와 관련하여, 슬리브 (41) 는 제 1 케이싱 (21) 과 제 2 케이싱 (31) 의 양자를 얻을 수 있게 한다. 슬리브 (41) 는 제 1 단부 (42) 에서 제 2 단부 (43) 까지 길이방향으로 연장된다. 제 1 단부 (42) 는, 폴딩 후의 스티칭, 기계적으로 서로 연결된 얀으로 제조된 단부 피스의 첨가, 또는 임의의 등가물과 같이, 당업자에게 알려져 있는 임의의 기술을 이용하여 폐쇄된다. 제 2 단부 (43) 는 단지 개구이다.
슬리브 (41) 가 케이싱 (21, 31) 을 하나의 피스로 제조할 수 있게 한다는 것이 관찰된다. 여기서, 제 1 케이싱 (21) 및 제 2 케이싱 (31) 은 동연적 (coextensive) 이다. 이것은 부품의 개수 및 구현에 필요한 시간을 줄임으로써 제조를 단순화한다.
슬리브 (41) 를 만들기 위해 사용되는 얀의 연관, 및 이에 따른 케이싱 (21, 31) 이 도 4 및 도 5 를 참조하여 제시된다. 일반적으로 말하자면, 얀은 편성, 직조, 편조 등과 같은 임의의 적합한 텍스타일 기술을 사용하여 서로 연관되도록 제공된다. 편성의 경우에, 단일 또는 이중 니트 원형 편물기, 실린더 편물기, 또는 플랫 편물기를 사용하는 것이 가능하다. 2개의 편성 존은 인타샤 (intarsia) 편성 기술 또는 자수를 사용하여 서로 조인될 수도 있다. 다양한 장식 패턴은 인타샤 방법, 자수, 자카드 (Jacquard) 편성 기술 등으로 편성할 때 직접 얻을 수있다. 도 4 는 제 1 방향을 따라 배향된 제 1 얀 (44) 과 제 2 방향을 따라 배향된 제 2 얀 (45) 을 교차하여 가요성 메시를 형성하는 종래의 직조를 나타낸다. 도 5 는 상호관입 루프로 배열된 3개의 얀 (45, 47, 48) 을 이용한 편성을 나타낸다. 그러나, 다수의 다른 배열도 가능하다.
슬리브 (41) 는 예를 들어, 슬리브의 단면, 즉 직경을 바꿀 수 있게 하고, 뒷굽의 형상 변화를 가능하게 하고, 신끈의 통과를 위한 개구를 형성하게 하고, 슬리브의 벽 두께를 바꿀 수 있게 하고, 또는 특히 루프의 조임을 바꿀 수 있게 하는, 플랫 편물기를 이용하여 제조된다. 사실상, 플랫 편물기는 광범위한 조정 가능성을 제공하며, 직경으로든 또는 길이로든 모든 사이즈의 슬리브를 제조하도록 구성된다. 이로써, 플랫 편물기가 원형 편물기보다 더 실용적이다. 실제로, 원형 편물기는 슬리브 직경의 영역에 있어서 감소된 범위에서 작동한다. 따라서, 슬리브 (41) 의 전체 라인, 즉 모든 신발 사이즈를 포괄하는 신발의 전체 라인을 제조하기 위해서는 복수의 상이한 원형 편물기를 사용하는 것이 필요하며, 여기서는 단일의 플랫 편물기로 충분할 것이다. 이를 위해, 플랫 편물기는 모든 원하는 특징을 갖는 하나 이상의 3차원 케이싱을 원하는 신발 사이즈로 제조할 수 있게 한다.
또한, 얀이 본 발명의 맥락 내에 있다는 것을 기억할 가치가 있다.
먼저, 얀은 예를 들어 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 또는 임의의 등가의 또는 유사한 재료와 같은 핫멜트 합성 재료를 압출함으로써 얻어진 모노필라멘트일 수도 있다. 필라멘트의 생산은, 거미에 의해 생산되는 실크 필라멘트에 필적하는 방식으로 연속적이다. 이 필라멘트는, 그 횡단면이 균일하다는 점에서, 모노 성분 또는 모노 재료일 수도 있다는 점에 주목해야한다. 그러나 필라멘트는 다성분, 예를 들어 2성분일 수도 있다. 이 후자의 경우, 필라멘트의 횡단면은 제 1 재료로 이루어진 코어, 및 코어를 둘러싸고 제 2 재료로 구성되는 주연 케이싱을 나타낸다. 각각의 재료가 고온 용융 (hot-melt) 될 수 있거나, 또는 하나의 재료가 고온 용융될 수 있다. 양 재료가 고온 용융되는 경우, 그 용융 온도는 상이하다.
다음, 얀은 멀티 필라멘트일 수도 있다. 이 경우, 복수의 필라멘트를 조합함으로써 얻어진다. 이러한 연관은 도 6 의 도면을 이용하여 도시된다. 여기서, 모든 필라멘트 (49) 는, 그 각각이 동일한 융점을 갖는다는 점에서 동일한 종류이다. 그러나 상이한 종류의 필라멘트의 조합이 제공될 수 있는데, 그 중 일부는 융합될 수도 있고 다른 것은 융합되지 않을 수도 있거나, 또는 상이한 융점을 가질 수도 있다. 필라멘트는 임의의 공지된 기술에 의해 서로 연관된다.
또한, 얀은 섬유 메시의 형태로 얻어질 수 있다. 여기서, 섬유는 제한된 길이의 필라멘트이다. 섬유는 임의의 공지된 기술에 의해, 특히 연사 (twisting) 에 의해 타이트한 접촉으로 연관되어 메시를 형성한다. 섬유, 특히 면과 같은 천연 섬유의 상호간 리테이닝 (retianing) 은 전통적으로 마찰에 의해 행해진다. 하지만, 본 발명의 경우, 섬유의 상호간 리테이닝은 마찰에 의해 발생하거나 또는 마찰 및 용융 접착의 조합에 의해 발생하거나, 또는 본 발명이 핫멜트 재료를 사용하기 때문에 전체적으로 접착에 의해 발생한다.
슬리브 (41) 의 일반 구조를 제시하여, 신발 (1) 의 제작을 위한 그 용도를 이제 설명할 수 있다. 하지만, 제 1 실시형태의 맥락에서 유지하기 위해서, 먼저 신발류의 물품 (1) 또는 신발이 보강재 (51) 를 포함하는 것을 설명하는 것이 유용하다. 신발에 특정 능력을 제공하기 위해서, 이 보강재가 신발 (1) 의 제작시 네스팅 (nesting) 에 의해 케이싱 (21, 31) 과 연관된다는 것이 아래에 보다 명확히 나타내진다.
도 7 에 도시된 바와 같이, 보강재 (51) 는 후방 단부 (54) 에서 전방 단부 (55) 까지 길이방향으로, 측부 에지 (56) 와 중간 에지 (57) 사이에서 폭방향으로, 그리고 베이스 (58) 에서 갑피 단부 (59) 까지 높이방향으로 연장되는 부품이다. 보강재 (51) 는 케이싱 (21, 31) 의 길이 및 폭과 유사한 길이 및 폭을 갖는다. 보다 구체적으로, 보강재 (51) 는 제 1 케이싱 (21) 과 관련하여, 후방 단부 (24) 에서 전방 단부 (25) 까지 길이방향으로, 측부 에지 (26) 와 중간 에지 (27) 사이에서 폭방향으로, 그리고 베이스 (28) 에서 갑피 단부 (29) 까지 높이방향으로 연장된다. 정의에 의해, 이것은 제 1 케이싱 (21) 을, 이에 따라 신발류의 물품 (1) 을, 특히 베이스 (12) 의 영역에서 그리고 베이스의 주연부에서 보강하는 것을 가능하게 한다.
필수적인 것은 아니지만, 보강재 (51) 는 조임 디바이스 (61) 를 소지한다. 조임 디바이스는, 당업자에게 알려져 있는 신끈 (63) 및 블로킹 디바이스 (64) 는 물론, 예를 들어, 갑피 단부 (59) 의 영역에 위치한 키퍼 (62) 를 포함한다. 따라서, 보강재 (51) 를 조이거나 또는 느슨하게 하는 것이 가능하고, 이에 의해 신발 (1) 을 조이거나 또는 느슨하게 하는 것이 가능하며, 이것은 아래에서 보다 명백하다.
신발 (1) 의 제조를 위한 슬리브 (41) 의 사용은 도 8 및 도 9 를 참조하여 이하 논의될 수 있다. 사실상, 신발 (1) 의 구성 엘리먼트는 종래 기술의 경우와 같이 복잡하고 값비싼 기계없이 손으로 어셈블리된다.
도 8 및 도 9 로부터, 슬리브 (41) 는 이용자의 발을 모방하도록 형상화된, 라스트라고 지칭되는, 엘리먼트 (66) 상에 미끄러진다는 것을 알 수 있다. 슬리브는, 발 위에 양말이 적용되는 방식으로 라스트 (66) 에 적용된다. 슬리브 (41) 는, 그 텍스타일 구조에 내재하는, 탄력성으로 인해 라스트 (66) 의 형상에 부합한다. 슬리브 (41) 가 형상화될 수 있게 하는 탄력성은 슬리브의 구성 메시의 가역적 탄성 변형에 기인한 것이다. 다음 보강재 (51) 는 제 1 케이싱 (21) 이 되는 슬리브 (41) 의 세분된 부분에 네스팅된다. 다음 제 2 케이싱 (31) 이 되는 핸들 (41) 의 세분된 부분은 보강재 (51) 상부에 폴딩되고, 이로써 보강재 및 제 1 케이싱으로 할당되는 세분된 부분을 커버한다. 이것은 발을 케이싱하는 신발 (1) 의 서브어셈블리, 궁극적으로 제 1 케이싱 (21), 보강재 (51) 및 제 2 케이싱 (22) 을 포함하는 서브어셈블리를 형성하기에 충분하다. 제 2 케이싱 (31) 이 신끈 (63) 의 통과를 위한 개구 (67) 를 가짐에 유의해야 한다. 다음, 임의의 적합한 기술을 이용하여 서브어셈블리를 보다 고온으로 처리하고, 오직 적절한 경우 케이싱의 핫멜트 필라멘트를 용융하고, 이로써 신발 (1) 에 그 지오메트리를 제공한다면 충분하다. 가열한 후, 라스트 (66) 를 서브어셈블리로부터 제거할 수도 있다. 이후 신발 (1) 은 거의 마무리된다. 제 1 실시형태에 따라서, 여기에 외부 밑창 어셈블리 (68) 를 추가한다면 충분하다. 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 신발류의 물품 (1) 또는 신발은 외부 밑창 어셈블리 (68) 를 포함한다. 이 외부 밑창 어셈블리는 지면을 지지하도록 구성되고, 이에 따라 마찰에 의한 마모를 견디고 또한 충격을 감쇠하도록 구조화된다. 이로써, 예를 들어 마모층 (69) 및 감쇠층 (70) 을 포함한다. 발의 아치를 수용하도록 구성된 신발의 영역에서의 횡단면인 도 2 는, 베이스 (12) 가 상기 아치의 것과 실질적으로 동일한 비평면 지오메트리를 갖는다는 것을 도시한다. 본 발명에 따른 신발 (1) 은, 언급된 바와 같이, 실제로 발의 형상에 부합할 수 있다. 이로써, 발의 아치, 또는 발의 베이스의 다른 양태를 재현하기 위해서 신발 (1) 에 안창을 추가하는 것이 필요하지 않다. 이로써 이것은 선행기술의 신발과 비교하여 본 발명에 따른 신발 (1) 을 단순화한다. 이것은 또한 신발 (1) 을 경량화하고, 이에 따라 기계적 관성을 감소시킨다. 결과적인 이점은 운동 수행의 개선이다. 본 발명에 따른 신발은, 예를 들면, 장거리 러너에게 아주 적합하다.
도 2 는 또한 보강재 (51) 가 제 1 케이싱 (21) 과 제 2 케이싱 (31) 사이에 위치하는 것을 나타낸다. 필연적 결과로서, 조임 장치 (61) 도 또한 제 1 케이싱 (21) 과 제 2 케이싱 (31) 사이에 주로 위치한다. 이것은, 예를 들어, 숲에서의 경주 동안 신끈 (63) 이 가지에 걸리는 것을 방지하는 것에 의해 조임 디바이스를 보존한다.
여전히 도 2 를 참조하지만, 또한 도 1 을 참조하면, 제 1 케이싱 (21) 및 제 2 케이싱 (31) 이 횡단면을 따라 연속적인 것으로 도시된다. 따라서, 이들 케이싱은 그 각각의 갑피 단부 (29, 39) 의 영역에서 연속적으로 연장되며, 이로써 신발의 갑피 단부 (13) 의 영역에서 연속적으로 연장된다. 필연적 결과로서, 신발은 설포를 가지지 않는다. 따라서, 발은 완전히 지속적으로 감싸져있다.
도 1 로부터, 또한 도 3 으로부터 알 수 있는 바와 같이, 제 1 케이싱 (21) 과 제 2 케이싱 (31) 사이의 바운더리는 발 삽입구 (74) 의 경계를 정하는 폴드 (73) 이다. 따라서, 발 삽입구 (74) 의 주연부는 2개의 케이싱 (21, 31) 을 서로에 대해 폴딩함으로써 간단히 경계가 정해진다. 이것은, 이 주연부가 종래 기술에서와 같이 스티치 또는 부착된 엘리먼트를 갖지 않으므로, 개구 (74) 영역을 포함한 영역에서 신발 (1) 이 사용자에게 불편함을 초래하지 않는다는 것을 의미한다.
예로써, 도 3 에서 보는 바와 같이, 제 1 케이싱 (21) 은 기계적 특성이 상이한 3개의 존 (81, 82, 83) 을 갖는다. 이들 특성은 얀에 포함된 핫멜트 필라멘트의 퍼센트에 의존한다. 제한하지 않고, 예를 들어 60 과 100 % 사이의 고농도의 핫멜트 필라멘트를 갖는 제 1 존 (81) 이 여기서 제공된다. 제 1 존 (81) 은 베이스 (28) 및 베이스의 주연부의 경계를 정한다. 예를 들어 30 과 70 % 사이의 평균 농도의 핫멜트 필라멘트를 갖는 제 2 또는 중간 존 (82) 이 이후 제공된다. 제 2 존은 측부 에지 (26) 및 중간 에지 (27) 의 영역에서 주로 연장된다. 예를 들어 5 와 40 % 사이의 저농도의 핫멜트 필라멘트를 갖는 제 3 존 (83) 이 마지막으로 제공된다. 제 3 존은 갑피 단부 (29) 의 영역에서 주로 연장된다. 이 배열은, 제 1 케이싱 (21) 이 베이스 (28) 측으로는 비교적 가요성이 없게 하지만, 갑피 단부 (29) 측으로는 점진적으로 가요성이 있게 한다. 가요성, 또는 탄력성은 편성 메시의 종류에 의해 및/또는 메시의 구성 재료의 탄력성에 의해 제어된다. 이 탄력성은, 제 1 케이싱 (21) 이 발, 발목, 또는 종아리와의 접촉을 유지할 수 있게 하여, 이물체의 침입을 방지한다. 텐션이 계속 유지되는 탄성 얀은 양호한 발 지지를 제공한다.
마찬가지로, 제 2 케이싱 (31) 은 기계적 특성이 상이한 3개의 존 (91, 92, 93) 을 갖는다. 이들 특성은 다시 얀에 포함된 핫멜트 필라멘트의 퍼센트에 의존한다. 제한하지 않고, 예를 들어 60 과 100 % 사이의 고농도의 핫멜트 필라멘트를 갖는 제 1 존 (91) 이 여기서 제공된다. 제 1 존 (91) 은 베이스 (38) 및 베이스의 주연부의 경계를 정한다. 예를 들어 30 과 70 % 사이의 평균 농도의 핫멜트 필라멘트를 갖는 중간 또는 제 2 존 (92) 이 이후 제공된다. 제 2 존은 측부 에지 (36) 및 중간 에지 (37) 의 영역에서 주로 연장된다. 예를 들어 5 와 40 % 사이의 저농도의 핫멜트 필라멘트를 갖는 제 3 존 (93) 이 마지막으로 제공된다. 제 3 존은 갑피 단부 (39) 의 영역에서 주로 연장된다. 이 배열은, 제 2 케이싱 (31) 이 베이스 (38) 측으로는 비교적 가요성이 없게 하지만, 갑피 단부 (39) 측으로는 점진적으로 가요성이 있게 한다. 여기서 다시, 갑피 단부 측으로의 가요성은 제 2 케이싱 (31) 이 발, 발목, 또는 종아리 상으로 계속 가압될 수 있게 하여, 이물체의 침입을 방지한다. 다시, 텐션이 계속 유지되는 탄성 얀을 포함하는 케이싱이 양호한 발 지지를 제공한다.
각각의 케이싱 (21, 31) 의 경우, 필라멘트의 용융은 핫멜트 필라멘트에 비례하여 물리적 또는 기계적 특성을 결정한다. 예를 들어, 퍼센트 상으로, 핫멜트 필라멘트의 수가 많을수록 내마모성이 더 높다. 반대로, 핫멜트 필라멘트의 퍼센트가 감소하면, 탄력성이 유지된다. 다시 말해, 핫멜트 필라멘트의 퍼센트가 높을수록 내마모성이 더 높고, 그리고 필연적 결과에 의해, 탄력성이 감소된다. 반대로, 핫멜트 필라멘트의 퍼센트가 낮으면 내마모성이 낮고, 그리고 필연적 결과에 의해, 탄력성이 상당해진다.
궁극적으로, 케이싱 (21, 31) 이 어셈블리될 때, 신발 (1) 의 가요성이 베이스 (12) 로부터 갑피 단부 (13) 까지 수직으로 상승한다. 이것은 한편으로는 신발이 발을 지지할 수 있게 하고, 다른 한편으로는 갑피 단부 (13) 의 영역에서 가역적으로 넓어지게 하여 신발을 신거나 또는 벗는 것을 보다 용이하게 할 수 있다.
하지만 상기 언급된 케이싱의 배열이 한정적이지 않다는 것에 유의해야 한다. 특히, 각각의 케이싱에 원하는 특성, 예컨대 탄력성, 불투수성, 내마모성, 살균 특성, 원하는 미관 등을 제공하는 것이 가능하다.
여전히 제 1 실시형태에 따르면, 3.0 mm 이하의 값이 양호한 결과를 수득한 점을 감안하여, 제 1 케이싱 (21) 의 두께는 5.0 mm 이하이다. 이것은 제 1 케이싱 (21) 을 경량화한다.
마찬가지로, 3.0 mm 이하의 값이 양호한 결과를 수득한 점을 감안하여, 제 2 케이싱 (31) 의 두께는 5.0 mm 이하이다. 이것은 제 2 케이싱 (31) 을 경량화한다.
각각의 케이싱 (21, 31) 에 있어서, 두께는 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 얀을 용융한 후 측정한다.
궁극적으로, 본 발명에 따른 신발 (1) 은 대등한 기술 사양을 이용한 종래 기술에 따른 신발보다 가볍다.
본 발명의 다른 실시형태를 도 10 - 도 23 을 참조하여 이하에 간략히 설명한다. 편의의 이유로, 제 1 실시형태와의 차이가 주로 식별된다. 부가하여, 동일한 참조 부호는 제 1 실시형태에서 보여지는 동일 또는 유사한 엘리먼트에 대해 사용된다.
이로써, 도 10 및 도 11 에 따른 제 2 실시형태는 후방 단부 (4) 및 전방 단부 (5), 측부 에지 (6) 및 중간 에지 (7), 또는 베이스 (12) 및 갑피 단부 (13) 를 갖는 신발류의 물품 또는 신발 (1) 을 특징으로 한다.
제 2 실시형태에 특정한 것은 프리폼 또는 슬리브 (41) 의 구조이다. 슬리브는 예를 들어 폐쇄되어 있는 제 1 단부 (42) 와 제 2 개방 단부 (43) 사이에서 잘 연장된다. 하지만, 슬리브 (41) 는, 임의의 다른 케이싱 또는 케이싱 세분된 부분을 제외하고, 제 1 케이싱 (21) 만을 얻도록 크기 조절된다. 이에 따라, 제 1 케이싱 (21) 의 개방 단부 (43) 가 단독으로 발 삽입구 (74) 의 경계를 정한다. 따라서, 제 2 실시형태에 따른 신발 (1) 은 제 1 케이싱 (21) 및 보강재 (51) 를, 보강재의 조임 디바이스 (61) 와 함께 포함하며, 임의의 추가적인 케이싱은 배제한다. 또한, 보강재 (51) 가 제 1 케이싱 (21) 을 커버한다고 말할 수 있다. 이것은, 신발 (1) 이 제 1 실시형태에 따른 신발보다 더욱 더 경량이라는 것을 의미한다. 또한 제 2 실시형태에 따른 신발용 외측 밑창 어셈블리 (68) 가, 필수적인 것은 아니지만, 제공된다.
도 12 에 따른 제 3 실시형태에 대해서는, 제 1 폐쇄 단부 (42) 및 제 2 개방 단부 (43) 사이에서 연장되는 슬리브 (41) 가 사용되어 2개의 케이싱 (21, 31) 을 얻는다. 제 1 케이싱 (21) 에 대한 슬리브의 부분은 굽은 반면, 제 2 케이싱에 대한 슬리브의 부분은 직선이다.
도 13 에 따른 제 4 실시형태에 대해서는, 제 1 개방 단부 (42) 와 제 2 개방 단부 (43) 사이에서 연장되는 슬리브 (41) 가 사용되어 2개의 케이싱 (21, 31) 을 얻는다. 다시, 제 1 케이싱 (21) 에 대한 슬리브의 부분은 굽은 반면, 제 2 케이싱에 대한 슬리브의 부분은 직선이다.
도 14 에 따른 제 5 실시형태에 대해서는, 2개의 케이싱 (21, 31) 을 얻기 위해 사용되는 슬리브 (41) 가 직선이고 각 단부 (42, 43) 에서 개방된다.
도 15 에 따른 제 6 실시형태에 대해서는, 2개의 케이싱 (21, 31) 을 얻기 위해 사용되는 슬리브 (41) 가 직선이고, 제 1 단부 (42) 에서는 폐쇄되고 제 2 단부 (43) 에서는 개방된다.
도 16 에 따른 제 7 실시형태에 대해서는, 제 1 개방 단부 (42) 와 제 2 개방 단부 (43) 사이에서 연장되는 슬리브 (41) 가 여전히 사용되어 2개의 케이싱 (21, 31) 을 얻는다. 제 1 케이싱 (21) 에 대한 슬리브의 부분은 굽어 있고, 제 2 케이싱 (31) 에 대한 슬리브의 부분도 또한 굽어있다.
도 17 에 따른 제 8 실시형태에 대해서는, 제 1 개방 단부 (42) 와 제 2 개방 단부 (43) 사이에서 연장되는 슬리브 (41) 가 사용되어 단일의 케이싱 (21) 을 얻는다. 이 경우, 슬리브 (41) 는 직선인 것이 관찰된다. 그러나 이후 또, 이것은 당업자에게 알려져 있는 임의의 기술에 의해 제 1 단부 (42) 를 시일링하도록 제공될 수도 있다.
도 18 에 따른 제 9 실시형태에 대해서는, 슬리브 (41) 가 여전히 제 1 단부 (42) 와 제 2 단부 (43) 사이에서 연장된다. 이 실시형태에 특정한 것은, 슬리브 (41) 가 돌출부 (101) 를 갖는다는 것이다. 돌출부는 단부들 사이에 위치하고, 알려져 있는 방식으로, 예를 들어 편성에 의해 만들어진 루프 또는 메시의 수를 국소적으로 증가시키는 것에 의해 얻어진다. 돌출부 (101) 는 슬리브 (41) 안으로 더 커지는 캐비티의 경계를 정한다. 돌출부는 마무리된 신발에서 사용자의 발의 뒤꿈치를 하우징하기 위해서 사용될 수 있다.
도 19 에 따른 제 10 실시형태에 대해서는, 슬리브 (41) 가 여전히 제 1 단부 (42) 와 제 2 단부 (43) 사이에서 연장된다. 이 실시형태에 특정한 것은, 슬리브 (41) 가 2개의 돌출부 (102, 103) 를 갖는다는 것이다. 이들 돌출부는 단부들 사이에 위치하고 각각은 슬리브 (41) 안으로 더 커지는 캐비티의 경계를 정한다. 여기서, 돌출부는 각각 하나의 단부 (42, 43) 로부터 동일한 거리에 위치하며, 예를 들어 마무리된 신발에서 사용자의 발목 관절의 돌출 부분을 하우징하는 역할을 한다.
도 20, 도 21 에 따른 제 11 실시형태에 대해서는, 슬리브 (41) 가 또 제 1 단부 (42) 와 제 2 단부 (43) 사이에서 연장된다. 이 실시형태에 특정한 것은, 슬리브 (41) 가 3개의 돌출부 (104, 105, 106) 를 갖는다는 것이다. 이들 돌출부 중 2개 (104, 105) 는 단부들 사이에 배열되고, 각각은 슬리브 (41) 안으로 더 커지는 캐비티의 경계를 정한다. 이들 2개의 돌출부 (104, 105) 는 각각 하나의 단부 (42, 43) 로부터 동일한 거리에 위치하며, 예를 들어 마무리된 신발에서 사용자의 발목의 돌출 부분을 하우징하는 역할을 한다. 제 3 의 돌출부 (106) 는 하나의 단부 (43) 의 영역에 위치한다. 이 돌출부는 예를 들어 슬리브 (41) 에 대항하여 폴딩되어 스토리지 포켓을 형성한다. 포켓은 예를 들어 도시되지 않았지만 당업자에게 잘 알려져 있는 신끈 블로킹 디바이스를 수용한다.
도 22 에 따른 제 12 실시형태에 대해서는, 슬리브 (41) 가 제 1 폐쇄 단부 (42) 와 제 2 개방 단부 (43) 사이에서 연장된다. 여기서, 슬리브 (41) 는 제 1 굽어진 케이싱 (21) 및 제 2 직선 케이싱 (31) 의 양자를 얻는 것을 허용하며, 둘 사이의 바운더리는 상기에 언급된 바와 같이 폴드 (73) 이다. 이 실시형태에 특정한 것은, 슬리브 (41) 가 5개의 돌출부 (111, 112, 113, 114, 및 115) 를 갖는다는 것이다. 이들 돌출부 중 2개 (111, 112) 는 마무리된 신발에서 사용자의 발목의 돌출 부분을 하우징하기 위한 것으로 제 1 케이싱 (21) 의 영역에 배열된다. 2개의 다른 돌출부 (113, 114) 도, 또한 발목의 돌출 부분을 하우징하기 위한 것으로 제 2 케이싱 (31) 의 영역에 배열된다. 궁극적으로, 마무리된 신발에서, 제 1 케이싱 (21) 의 돌출부 (111, 112) 는 제 2 케이싱 (31) 의 돌출부 (113, 114) 에 하우징된다. 슬리브 (41) 가 케이싱 (21, 31) 사이의 바운더리 (73) 의 영역에 제 5 의 돌출부(115)를 갖는 것이 또한 관찰된다. 이 돌출부 (115) 는 마무리된 신발의 돌출부, 예컨대, 포켓 또는 파지 (gripping) 부재를 형성하는 것으로 의도된다.
마지막으로, 도 23 에 따른 제 13 실시형태에 대해서는, 슬리브 (41) 가 제 1 폐쇄 단부 (42) 와 제 2 개방 단부 (43) 사이에서 연장된다. 이 실시형태가 이전의 것과 차별화되는 것은 제 1 케이싱 (21) 이 굽어 있고, 제 2 케이싱 (31) 도 또한 굽어 있다는 것이다. 나머지에 있어서, 제 13 실시형태에 따른 슬리브 (41) 는, 비한정적인 방식으로, 제 12 실시형태에 따른 슬리브 (41) 의 돌출부 (111, 112, 113, 114 및 115) 와 각각 유사한 5개의 돌출부 (116, 117, 118, 119 및 120) 를 갖는다.
어떠한 경우든, 본 발명은 당업자에게 알려져 있는 재료로부터 제조된다. 예를 들어, 케이싱 (21, 31) 은 공중합체를 포함한다. 본 발명은 또한, 특히 슬리브 (41) 또는 외부 밑창 어셈블리 (68) 를 제조하기 위해서 소정의 알려져 있는 기술을 이용한다.
본 발명은 상술된 실시형태에 한정되지 않으며, 이어지는 청구항의 범위 내에 있는 모든 기술적 등가물을 포함한다.
특히, 신발류의 물품 (1) 에 하나 이상의 케이싱을 부가하는 것이 제공될 수 있다.
보강재는 신발류의 물품의 외측에 위치되도록 제공되어, 모든 케이싱을 직접 또는 간접적으로 커버할 수도 있다.
상이한 기계적 또는 물리적 특성을 갖는 케이싱의 존들이 3개 이외에 다른 개수로 제공될 수도 있다. 예를 들어, 1개, 2개, 4개, 5개 또는 그 이상일 수도 있다.
접착성 필라멘트 또는 얀이 슬리브 (41) 의 구조에, 그리고 이에 따라 각각의 케이싱 (21, 31) 에 포함될 수도 있다. 접착제는, 예를 들어, 케이싱을 서로에 대해 첩부하기 위해서, 보강재 (51) 를 케이싱에 첩부하기 위해서, 가능하게는 안쪽 내피를 제 1 케이싱 (21) 에, 또는 외부 보호층을 제 2 케이싱 (31) 또는 제 1 케이싱 (21) 에 첩부하기 위해서 용융에 의해 작용한다. 마지막으로, 이 경우, 적어도 하나의 케이싱 (21, 31) 은 핫멜트 접착성 필라멘트 또는 얀을 포함한다.
돌출부와 관련하여, 그 개수는 제한되지 않는다. 없을 수도 있지만, 또한 1개, 2개, 3개, 4개, 5개 및 가능하게는 그 이상이 있을 수도 있다. 돌출부는 일부의 경우 파지 부재, 예를 들어 신발 신는 것을 돕는 파지 부재의 역할을 한다.
돌출부는 슬리브 외측으로 돌출할 수도 있거나, 또는 반대로 슬리브 내부로 들어갈 수도 있다. 따라서, 돌출부는 슬리브의 비균일한 직조에 의해 얻어진 돌기와 같은 릴리프 (relief) 이다.
신발류의 물품의 미관과 관련하여, 케이싱을 제조하기 위해 선택된 얀은 상이한 색상을 가질 수 있거나, 또는 상이한 재료를 포함할 수 있다.

Claims (19)

  1. 제 1 케이싱 (21) 을 포함하는 신발류의 물품 (1)에 있어서,
    상기 제 1 케이싱 (21) 은 후방 단부 (24) 에서 전방 단부 (25) 까지 길이방향으로, 측부 에지 (26) 와 중간 에지 (27) 사이에서 폭방향으로, 그리고 베이스 (28) 에서 갑피 단부 (29) 까지 높이방향으로 연장되고, 상기 제 1 케이싱 (21) 은 서로 기계적으로 연결되는 얀들 (44, 45, 46, 47, 48) 을 포함하고, 상기 얀들 (44, 45, 46, 47, 48) 의 적어도 일부는 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하며, 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 상기 얀들은 상기 제 1 케이싱 (21) 전체에 걸쳐 분포되고, 그리고 상기 제 1 케이싱 (21) 의 형상은 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 상기 얀들을 용융함으로써 세팅되는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 케이싱 (21) 의 후방 단부 (24), 전방 단부 (25), 측부 에지 (26), 중간 에지 (27), 베이스 (28), 및 갑피 단부 (29) 는 각각 상기 신발류의 물품의 후방 단부 (4), 전방 단부 (5), 측부 에지 (6), 중간 에지 (7), 베이스 (12), 및 갑피 단부 (13) 의 경계를 정하는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 신발류의 물품은 후방 단부 (34) 에서 전방 단부 (35) 까지 길이방향으로, 측부 에지 (36) 와 중간 에지 (37) 사이에서 폭방향으로, 그리고 베이스 (38) 에서 갑피 단부 (39) 까지 높이방향으로 연장되는 제 2 케이싱 (31) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 케이싱 (31) 은 서로 기계적으로 연결되는 얀들 (44, 45, 46, 47, 48) 을 포함하고, 상기 얀들의 적어도 일부는 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하며, 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 상기 얀들은 상기 제 2 케이싱 전체에 걸쳐 분포되고, 그리고 상기 제 2 케이싱의 형상은 적어도 하나의 핫멜트 필라멘트를 포함하는 상기 얀들을 용융함으로써 세팅되는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 케이싱 (31) 의 후방 단부 (34), 전방 단부 (35), 측부 에지 (36), 중간 에지 (37), 베이스 (38), 및 갑피 단부 (39) 는 각각 상기 신발류의 물품 (1) 의 후방 단부 (4), 전방 단부 (5), 측부 에지 (6), 중간 에지 (7), 베이스 (12) 및 갑피 단부 (13) 의 경계를 정하는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 케이싱 (21) 및 상기 제 2 케이싱 (31) 은 동연적 (coextensive) 인 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 케이싱 (21) 과 상기 제 2 케이싱 (31) 사이의 바운더리는 발 삽입구 (74) 의 경계를 정하는 폴드 (73) 인 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 케이싱 (21) 은 기계적 특성들이 상이한 3개의 존들 (81, 82, 83) 을 갖는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  9. 제 3 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 케이싱 (31) 은 기계적 특성들이 상이한 3개의 존들 (91, 92, 93) 을 갖는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 케이싱 (21) 의 두께는 5.0 mm 이하인 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  11. 제 3 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 케이싱 (31) 의 두께는 5.0 mm 이하인 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 신발류의 물품이 보강재 (51) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 보강재 (51) 는, 상기 제 1 케이싱 (21) 과 관련하여, 후방 단부 (24) 에서 전방 단부 (25) 까지 길이방향으로, 측부 에지 (26) 와 중간 에지 (27) 사이에서 폭방향으로, 그리고 베이스 (28) 에서 갑피 단부 (29) 까지 높이방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 보강재 (51) 는 조임 디바이스 (61) 를 소지하는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  15. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보강재 (51) 는 상기 제 1 케이싱 (21) 을 커버하는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  16. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보강재 (51) 는 상기 제 1 케이싱 (21) 과 상기 제 2 케이싱 (31) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 신발류의 물품이 외부 밑창 어셈블리 (68) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    케이싱 (21, 31) 은 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    케이싱 (21, 31) 은 핫멜트 접착성 필라멘트들 또는 얀들을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발류의 물품 (1).
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