KR20150124949A

KR20150124949A - 유중 수형 유화 화장료

Info

Publication number: KR20150124949A
Application number: KR1020157021900A
Authority: KR
Inventors: 마사키 키타지마; 토모코 사토; 사토시 야마키
Original assignee: 가부시키가이샤 시세이도
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2015-11-06
Also published as: TW201517925A; WO2014136886A1; US10434041B2; JP2014172853A; EP2965743A1; ES2686673T3; CN105025866B; TWI593427B; HK1212630A1; JP5834037B2; CN105025866A; EP2965743B1; EP2965743A4; US20160058677A1

Abstract

본원은 저점도이면서 극성 오일을 배합해도 우수한 안정성을 유지할 수 있는 유중 수형 유화 화장료를 제공한다. 본원 발명에 의한 유중 수형 유화 화장료는 (A)유기 변성 점토 광물을 0.1~2질량%, (B)소수성 실리카를 0.1~2질량%, (C)실리콘계 계면 활성제를 2~5질량%, (D)총 유분의 10~50질량%가 비극성 탄화수소 오일인 유분, 및 (E)수상 성분을 20~60질량% 함유하고, 상기 (A)유기 변성 점토 광물과 (B)소수성 실리카의 합계가 0.2~2질량%이며, 화장료 전체의 점도가 1000~10000mPa·s(30℃, B형 점도계)인 것을 특징으로 한다.

Description

유중 수형 유화 화장료{WATER-IN-OIL EMULSION COSMETIC COMPOSITION}

본 발명은 유중 수형 유화 화장료에 관한 것이다. 보다 상세하게는 안정성이 우수하여 사용시에 진탕해서 재유화시킬 필요가 없는 저점도의 유중 수형 유화 화장료에 관한 것이다.

종래부터 유상을 외상, 수상을 내상으로 한 유중 수형의 유화 조성물은 유용성의 유효 성분, 예를 들면 에몰리언트 오일, 유용성의 약제, 자외선 흡수제 등을 효율적으로 피부 상에 전개할 수 있는 점에서 피부 외용제에 적합한 제형이며, 화장품 분야에서는 스킨 케어용의 크림, 유액, 헤어 케어용 크림 등에 널리 활용되고 있다.

그런데, 유중 수형 유화 화장료에 있어서는 외상을 구성하는 오일을 겔화시켜 물방울을 부동화하고, 입자끼리의 충돌 빈도를 저하시킴으로써 안정화를 도모하는 경우가 많아 필연적으로 점도가 높아져버리는 경우가 있었다. 그 때문에 유중 수형 유화 화장료에서는 저점도화와 안정화의 양립이 곤란하다고 되어 있고, 경시 안정성과 도포시의 퍼짐이나 사용 감촉을 동시에 향상시키는 것은 어려웠다.

지금까지도 저점도이며 또한 안정적인 유중 수형 유화 화장료의 실현을 향해서 여러 가지의 시도가 이루어져 왔다. 예를 들면, 특허문헌 1에는 흡유성이 높은 분체이며, 또한 입경이 다른 분체를 특정 중량비로 조합시킨 혼합 분체(즉, 오르가노폴리실록산엘라스토머 구상 분체와 소수화 실리카 분체의 혼합 분체)와, 실리콘유를 30중량% 이상 포함하는 유분과, 유화조제로서 유기 변성 점토 광물을 사용하는 것이 제안되어 있다. 또한, 특허문헌 2에는 유화 안정화제로서 특정 소수화 실리카를 사용하고, 유화제로서 특정 실리콘계 계면 활성제를 사용함으로써 유화 상태의 경시 안정성, 감촉, 사용성을 개선하는 것이 제안되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 저점도 유중 수형 유화 화장료에 있어서 사용 감촉 등의 향상을 위해서 극성 오일을 배합하면 유상으로의 계면 활성제의 분배량이 증가되어 유화가 곤란해져서 안정성이 현저하게 손상되는 경향이 있었다. 또한, 극성 오일에는 비극성 오일로의 용해도가 낮은 자외선 흡수제 등의 각종 약제 등을 안정적으로 용해하는 작용이 있지만, 극성 오일의 고배합이 어려운 저점도 유중 수형 유화 화장료에 있어서는 배합할 수 있는 약제 등이 제한되거나, 약제 등의 고배합이 어려운 경우도 있었다. 그 결과, 예를 들면 높은 SPF 효과를 얻는 것에는 보관시에 유상과 수상이 분리되는 2층 분리 타입으로 하지 않을 수 없는 등 취급성 등의 점에서 뒤떨어지는 경우가 있었다.

일본 특허 제3474720호 공보 일본 특허 제3403223호 공보

본 발명은 상기 종래 기술의 결점을 감안하여 이루어진 것이며, 극성 오일을 배합한 경우이어도 우수한 안정성을 유지할 수 있는 저점도의 유중 수형 유화 화장료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들이 예의 검토를 행한 결과, 유기 변성 점토 광물과 소수성 실리카를 특정량으로 조합시켜서 배합하고, 또한 비극성 탄화수소 오일을 특정 비율로 포함하는 유분과, 실리콘계 계면 활성제와, 수상 성분을 특정량으로 배합함으로써 저점도이면서 극성 오일의 배합에도 견딜 수 있는 우수한 안정성을 갖는 유중 수형 유화 화장료가 얻어지는 것을 발견하여 본 발명을 완성하는 것에 이르렀다.

즉, 본 발명은,

(A)유기 변성 점토 광물을 0.1~2질량%,

(B)소수성 실리카를 0.1~2질량%,

(C)실리콘계 계면 활성제를 2~5질량%,

(D)총 유분의 10~50질량%가 비극성 탄화수소 오일인 유분, 및

(E)수상 성분을 20~60질량% 함유하고, 상기 (A)유기 변성 점토 광물과 (B)소수성 실리카의 합계가 0.2~2질량%이며, 화장료 전체의 점도가 1000~10000mPa·s (30℃, B형 점도계)인 유중 수형 유화 화장료를 요지로 하는 것이다.

(발명의 효과)

본 발명에 의한 유중 수형 유화 화장료에 의하면 저점도이기 때문에 끈적거리지 않고, 발림이 좋은 산뜻한 사용 감촉을 부여할 수 있음과 동시에 충분한 안정성을 구비하기 때문에 사용시에 진탕해서 재유화시킬 필요가 없고, 취급성도 우수하다. 또한, 안정성을 손상시키는 일 없이 극성 오일을 고배합할 수 있기 때문에 비극성 오일에 용해되기 어려운 약제이어도 안정적으로 용해할 수 있다. 이 때문에 배합할 수 있는 약제의 폭이 넓어지고, 약제 효과가 높은 화장료를 실현할 수 있다.

본 발명의 유중 수형 유화 화장료는 (A)유기 변성 점토 광물, (B)소수성 실리카, (C)실리콘계 계면 활성제, (D)유분 및 (E)수상 성분을 필수로 포함하는 것을 특징으로 한다. 이하, 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다.

<(A)유기 변성 점토 광물>

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 사용되는 (A)유기 변성 점토 광물은 3층 구조를 갖는 콜로이드성 함수 규산 알루미늄의 일종이며, 일반적으로 하기 일반식(1)으로 나타내어지는 점토 광물을 제 4 급 암모늄염형 양이온 계면 활성제로 변성한 것이다.

(X, Y)_2-3(Si, Al)₄O₁₀(OH)₂Z_1/3·nH₂O (1)

[단, X=Al, Fe(Ⅲ), Mn(Ⅲ), Cr(Ⅲ), Y=Mg, Fe(Ⅱ), Ni, Zn, Li, Z=K, Na, Ca]

구체적으로는 몬모릴로나이트, 사포나이트, 헥토라이트 등의 천연 또는 합성(이 경우, 식 중의 (OH)기가 불소로 치환된 것)의 몬모릴로나이트군(시판품으로는 VEEGUM, KUNIPIA, LAPONITE 등이 있다) 및 나트륨실리식마이카나 나트륨 또는 리튬테니올라이트의 이름으로 알려지는 합성 운모(시판품으로는 Dimonite: TOPY INDUSTRIES LIMITED 등이 있다) 등의 점토 광물을 제 4 급 암모늄염형 양이온 계면 활성제로 처리해서 얻어진다.

여기에서 사용되는 제 4 급 암모늄염형 양이온 계면 활성제는 하기 일반식(2)으로 나타내어지는 것이다.

[식 중 R¹은 탄소수 10~22개의 알킬기 또는 벤질기, R²는 메틸기 또는 탄소수 10~22개의 알킬기, R³ 및 R⁴는 탄소수 1~3개의 알킬기 또는 히드록시알킬기, X는 할로겐 원자 또는 메틸술페이트 잔기를 나타낸다]

이러한 제 4 급 암모늄염형 양이온 계면 활성제로서는, 예를 들면 도데실트리메틸암모늄클로라이드, 미리스틸트리메틸암모늄클로라이드, 세틸트리메틸암모늄클로라이드, 스테아릴트리메틸암모늄클로라이드, 아라킬트리메틸암모늄클로라이드, 베헤닐트리메틸암모늄클로라이드, 미리스틸디메틸에틸암모늄클로라이드, 세틸디메틸에틸암모늄클로라이드, 스테아릴디메틸에틸암모늄클로라이드, 아라킬디메틸에틸암모늄클로라이드, 베헤닐디메틸에틸암모늄클로라이드, 미리스틸디에틸메틸암모늄클로라이드, 세틸디에틸메틸암모늄클로라이드, 스테아릴디에틸메틸암모늄클로라이드, 아라킬디에틸메틸암모늄클로라이드, 베헤닐디에틸메틸암모늄클로라이드, 벤질디메틸미리스틸암모늄클로라이드, 벤질디메틸세틸암모늄클로라이드, 벤질디메틸스테아릴암모늄클로라이드, 벤질디메틸베헤닐암모늄클로라이드, 베질메틸에틸세틸암모늄클로라이드, 벤질메틸에틸스테아릴암모늄클로라이드, 디베헤닐디히드록시에틸암모늄클로라이드 및 상당하는 브로마이드 등, 또는 디팔미틸프로필에틸암모늄메틸술페이트 등을 들 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서는 이들 중 1종류 또는 2종류 이상이 임의로 선택된다.

유기 변성 점토 광물의 대표적인 것으로서는 디메틸알킬암모늄헥토라이트, 벤질디메틸스테아릴암모늄헥토라이트, 염화디스테아릴디메틸암모늄 처리 규산 알루미늄마그네슘 등을 들 수 있다. 시판품으로서는 BENTONE27(벤질디메틸스테아릴암모늄클로라이드 처리 헥토라이트: national lead co., ltd.제) 및 BENTONE38(디스테아릴디메틸암모늄클로라이드 처리 헥토라이트: national lead co., ltd.제)이 바람직하다.

(A)유기 변성 점토 광물의 배합량은 유중 수형 유화 화장료 전량에 대해서 0.1~2질량%, 더 바람직하게는 0.2~1.5질량%, 보다 바람직하게는 0.4~1질량%이다. (A)유기 변성 점토 광물의 배합량이 0.1질량% 미만에서는 충분한 안정성이 얻어지기 어렵고, 2질량%를 초과해서 배합하면 고점도가 되어 손가락 등으로 떼기 어려워지거나 피부 상에서의 퍼짐이 무거워지는 등의 사용성의 점에서 바람직하지 않다.

<(B)소수성 실리카>

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 사용되는 (B)소수성 실리카는 무수 규산인 실리카 표면의 실라놀기(수산기)가 디메틸디클로로실란 처리, 옥틸실란 처리, 헥사메틸디실라잔 처리, 디메틸실리콘오일 처리 또는 메타크릴옥시실란 처리된 것이다. 그 중에서도 화장료의 안정성 향상 효과가 우수한 점에서 디메틸디클로로실란 처리, 옥틸실란 처리, 헥사메틸디실라잔 처리 또는 디메틸실리콘오일 처리된 것이 바람직하다.

또한, (B)소수성 실리카는 그 일부가 서로 입체 구조를 형성하고, 유중 수형 유화 화장료에 있어서 겔 구조를 형성하고, 안정화에 도움이 되고 있는 것으로 여겨진다. 이 때문에 겔 구조를 형성하기 쉬운 5~20㎚의 미세한 1차 입경을 갖는 것이 바람직하다.

상기 조건을 만족시키는 (B)소수성 실리카의 시판품으로서는, 예를 들면 디메틸디클로로실란 처리품인 AEROSIL R972, R972V, R972CF, R974, R976, R976S(NIPPON AEROSIL CO., LTD.제), 옥틸실란 처리품인 AEROSIL R805(NIPPON AEROSIL CO., LTD.제), 헥사메틸디실라잔 처리품인 AEROSIL R812, R812S, RX200(NIPPON AEROSIL CO., LTD.제), 디메틸실리콘오일 처리품인 AEROSIL R202, RY200(NIPPON AEROSIL CO., LTD.제) 등을 들 수 있다. 본 발명에서는 이들 1종류 또는 2종류 이상을 배합해서 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서 (B)소수성 실리카의 배합량은 유중 수형 유화 화장료 전량에 대해서 0.1~2질량%, 보다 바람직하게는 0.5~1질량%이다. (B)소수성 실리카의 배합량이 화장료에 대해서 0.1질량% 미만이면 충분한 안정성이 얻어지기 어렵고, 2질량%를 초과하면 뻑뻑함의 발생 등, 사용성에 악영향을 주는 경향이 확인된다.

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 있어서의 (A)유기 변성 점토 광물과 (B)소수성 실리카의 합계량은 유중 수형 유화 화장료 전량에 대해서 0.2~2질량%, 보다 바람직하게는 0.5~1.5질량%이다. (A)유기 변성 점토 광물과 (B)소수성 실리카의 합계량이 0.2질량% 미만이면 충분한 안정성이 얻어지지 않고 분리되는 경우가 있고, 2질량%를 초과해서 배합하면 점도가 높아져서 사용 감촉이 나빠지는 경향이 있다.

<(C)실리콘계 계면 활성제>

본 발명에 있어서 사용되는 (C)실리콘계 계면 활성제는 오가노폴리실록산을 주골격으로 해서 측쇄에 폴리옥시알킬렌기와 탄소수 2개 이상의 알킬기를 갖는 것이며, 예를 들면 폴리(옥시에틸렌·옥시프로필렌)메틸폴리실록산 공중합체나 알킬쇄·실리콘쇄 분기형 폴리옥시에틸렌메틸폴리실록산 공중합체 등을 사용할 수 있다.

적합하게 사용할 수 있는 시판품으로서는 라우릴PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘인 KF-6038(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.제), 메틸폴리실록산·세틸메틸폴리실록산·폴리(옥시에틸렌·옥시프로필렌)메틸폴리실록산 공중합체인 ABIL EM 90(evonik industries ag제), 라우릴PEG/PPG-18/18디메티콘인 5200 Formulation aid(Dow Corning Toray Co.,Ltd.제)를 들 수 있다. 본 발명에서는 이들의 1종류 또는 2종류 이상을 배합해서 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서 (C)실리콘계 계면 활성제의 배합량은 유중 수형 유화 화장료 전량에 대해서 2~5질량%이며, 더 바람직하게는 2.5~4.5질량%, 보다 바람직하게는 3~4질량%이다. 배합량이 2질량% 미만에서는 점도가 높아져서 사용 감촉이 나빠지는 경향이 있으며, 한편 배합량이 5질량%를 초과하는 경우에는 안정성이 손상되는 경향이 있으며, 분리를 야기시키는 경우도 있다.

<(D)유분>

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 사용되는 (D)유분은 총 유분의 10~50질량%를 비극성 탄화수소 오일이 차지한다. 총 유분에 차지하는 비극성 탄화수소 오일의 비율이 상기 범위 외이면 안정성이 손상되어 분리를 야기시키는 경우가 있다.

본 발명에 있어서의 비극성 탄화수소 오일은 일반적으로 비극성 오일 또는 저극성 오일로서 알려진 탄화수소 오일을 사용할 수 있다. 비극성 탄화수소 오일로서는, 예를 들면 유동 파라핀, 이소헥사데칸, 이소도데칸, 오조케라이트, 스쿠알란, 스쿠알렌, 프리스탄, 파라핀, 이소파라핀, 세레신, 바셀린, 마이크로크리스탈린왁스, 수첨 폴리이소부텐 등을 들 수 있다.

한편, (D)유분에 포함되는 비극성 탄화수소 오일 이외의 유분으로서는 유지, 납류, 고급 지방산, 고급 알코올, 에스테르유, 실리콘유 등으로부터 선택되는 임의의 성분을 배합할 수 있고, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 한에 있어서 특별히 한정되지 않는다.

특히, 본 발명에서는 극성 오일을 배합할 수 있다. 극성 오일의 배합량은 총 유분의 90질량% 이하, 보다 바람직하게는 70질량% 이하, 더 바람직하게는 50질량% 이하이다. 극성 오일의 배합량이 총 유분에 대해서 90질량%를 초과하면 안정성이 해쳐지는 경우가 있다. 한편, 극성 오일의 배합량의 하한은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 사용 감촉이나 약제의 용해 안정성 등을 고려하면 총 유분의 20질량% 이상, 30질량% 이상으로 하는 것이 더 바람직하다.

극성 오일로서는 IOB값 0.05~0.80인 유분이며, 예를 들면 이소스테아르산, 미리스트산 이소프로필, 옥탄산 세틸, 미리스트산 옥틸도데실, 팔미트산 이소프로필, 스테아르산 부틸, 라우르산 헥실, 미리스트산 미리스틸, 올레산 데실, 디메틸옥탄산 헥실데실, 이소노난산 이소노닐, 락트산 세틸, 락트산 미리스틸, 아세트산 라놀린, 스테아르산 이소세틸, 이소스테아르산 이소세틸, 에틸헥산산 세틸, 12-히드록시스테아릴산 콜레스테릴, 디2-에틸헥산산 에틸렌글리콜, 디펜타에리스리톨 지방산 에스테르, 모노이소스테아르산 N-알킬글리콜, 디카프르산 네오펜틸글리콜, 말산 디이소스테아릴, 디2-헵틸운데칸산 글리세린, 트리2-에틸헥산산 트리메틸올프로판, 트리이소스테아르산 트리메틸올프로판, 테트라2-에틸헥산산 펜타에리스리트, 트리2-에틸헥산산 글리세릴(트리에틸헥사노인), 트리이소스테아르산 트리메틸올프로판, 세틸이소옥타노에이트, 세틸2-에틸헥사노에이트, 2-에틸헥실팔미테이트, 벤조산(탄소수 12~15개) 알킬, 세테아릴이소노나노에이트, 트리(카프릴산·카프르산)글리세린, (디카프릴산/카프르산)부틸렌글리콜, 트리미리스트산 글리세린, 트리2-헵틸운데칸산 글리세라이드, 피마자유 지방산 메틸에스테르, 올레산 올레일, 세토스테아릴알코올, 아세트글리세라이드, 팔미트산2-헵틸운데실, 아디프산 디이소부틸, N-라우로일-L-글루탐산-2-옥틸도데실에스테르, 아디프산 디2-헵틸운데실, 에틸라우레이트, 세박산 디2-에틸헥실, 미리스트산 2-헥실데실, 팔미트산 2-헥실데실, 아디프산 2-헥실데실, 세박산 디이소프로필, 숙신산 디2-에틸헥실, 아세트산 에틸, 아세트산 부틸, 아세트산 아밀, 시트르산 트리에틸, 파라메톡시 신남산 2-에틸헥실, 디피발산 트리프로필렌글리콜, 2-시아노-3,3-디페닐아크릴산 2-에틸헥실 등을 들 수 있다.

<(E)수상 성분>

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 사용되는 (E)수상 성분은 물(이온 교환수, 정제수, 자연수 등) 또는 수성 용매 외에 통상 화장료에 사용 가능한 것을 화장료의 안정성을 손상하지 않는 범위에서 배합할 수 있다.

전형적으로는 저급 알코올이나 다가 알코올 등을 배합할 수 있다.

저급 알코올로서는, 예를 들면 에탄올, 메탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 이소부탄올, t-부탄올 등을 들 수 있다.

다가 알코올로서는, 예를 들면 2가의 알코올(예를 들면, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 1,2-부틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 2,3-부틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 2-부텐-1,4-디올, 헥실렌글리콜, 옥틸렌글리콜 등); 3가의 알코올(예를 들면, 글리세린, 트리메틸올프로판 등); 4가 알코올(예를 들면, 1,2,6-헥산트리올 등의 펜타에리스리톨 등); 5가 알코올(예를 들면, 크실리톨 등); 6가 알코올(예를 들면, 소르비톨, 만니톨 등); 다가 알코올 중합체(예를 들면, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 디글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 트리글리세린, 테트라글리세린, 폴리글리세린 등); 2가의 알코올알킬에테르류(예를 들면, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 에틸렌글리콜모노페닐에테르(페녹시에탄올), 에틸렌글리콜모노헥실에테르, 에틸렌글리콜모노2-메틸헥실에테르, 에틸렌글리콜이소아밀에테르, 에틸렌글리콜벤질에테르, 에틸렌글리콜이소프로필에테르, 에틸렌글리콜디메틸에테르, 에틸렌글리콜디에틸에테르, 에틸렌글리콜디부틸에테르 등); 2가 알코올알킬에테르류(예를 들면, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜부틸에테르, 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노부틸에테르, 프로필렌글리콜이소프로필에테르, 디프로필렌글리콜메틸에테르, 디프로필렌글리콜에틸에테르, 디프로필렌글리콜부틸에테르 등); 2가 알코올에테르에스테르(예를 들면, 에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노페닐에테르아세테이트, 에틸렌글리콜디아디페이트, 에틸렌글리콜디숙시네이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노페닐에테르아세테이트 등); 글리세린모노알킬에테르(예를 들면, 키실알코올, 세라킬알코올, 바틸알코올 등); 당 알코올(예를 들면, 소르비톨, 말티톨, 말토트리오스, 만니톨, 수크로오스, 에리스리톨, 글루코오스, 프룩토오스, 전분 분해당, 말토오스, 크실리토오스, 전분 분해 등 환원 알코올 등); 글리솔리드; 테트라히드로푸르푸릴알코올; POE-테토라히드로푸르푸릴알코올, POP-부틸에테르; POP·POE-부틸에테르; 트리폴리옥시프로필렌글리세린에테르; POP-글리세린에테르; POP-글리세린에테르인산; POP·POE-펜탄에리스리톨에테르, 폴리글리세린 등을 들 수 있다.

본 발명에 있어서 (E)수상 성분의 배합량, 즉 유중 수형 유화 화장료의 내수상량은 20~60질량%, 더 바람직하게는 30~50질량%, 보다 바람직하게는 35~45질량%이다. 수상 성분의 배합량이 20질량% 미만이면 충분한 안정성이 얻어지지 않고 분리를 야기시키는 경우가 있다. 한편, 60질량%를 초과해서 배합하면 점도가 지나치게 높아지는 경향이 있고, 사용 감촉이 뒤떨어지는 경우가 있다.

또한, 본 발명의 유중 수형 유화 화장료는 점도가 1000~10000mPa·s(30℃, B형 점도계)로 저점도의 유액상이다. 점도가 1000mPa·s 미만에서는 충분한 안정성을 얻는 것이 어려워지는 경향이 있고, 한편 10000mPa·s를 초과하면 점도가 지나치게 높아서 도포시의 퍼짐이 무거워져 양호한 사용 감촉이 얻어지지 않는다.

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에는 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위내에서 통상 화장료에 사용되는 다른 임의 첨가 성분, 예를 들면 계면 활성제, 금속 이온 봉쇄제, 분말 성분, 당, 아미노산, 유기 아민, pH 조정제, 자외선 흡수제, 피부 영양제, 비타민, 산화 방지제, 산화 방지조제, 향료 등을 필요에 따라서 적당히 배합할 수 있다.

특히, 본 발명의 유중 수형 유화 화장료는 극성 오일을 고배합할 수 있는 점에서 비극성 오일에 용해되기 어려운 자외선 흡수제이어도 안정적으로 배합할 수 있다. 배합 가능한 자외선 흡수제로서는, 예를 들면 메톡시신남산 에틸헥실(옥틸메톡시신나메이트), 메톡시신남산 이소프로필, 메톡시신남산 이소아밀 등의 신남산 유도체; 파라-아미노벤조산(이하, 「PABA」로 약기), 에틸PABA, 에틸-디히드록시 프로필PABA, 에틸헥실-디메틸PABA, 글리세릴PABA 등의 PABA 유도체; 호모살레이트(homosalate), 에틸헥실살리실레이트, 디프로필렌글리콜살리실레이트, TEA살리실레이트 등의 살리실산 유도체; 벤조페논-1, 벤조페논-2, 벤조페논-3 또는 옥시벤존, 벤조페논-4, 벤조페논-5, 벤조페논-6, 벤조페논-8, 벤조페논-9, 벤조페논-12 등의 벤조페논 유도체; 3-벤질리덴캄퍼, 4-메틸벤질리덴캄퍼, 폴리아크릴아미드메틸벤질리덴캄퍼 등의 벤질리덴캄퍼 유도체; 아니소트리아진, 에틸헥실트리아존, 디에티헥실부타마이드트리아존, 2,4,6-트리스(디이소부틸-4'-아미노벤잘말로네이트)-s-트리아진, 2,4-비스-[{4-(2-에틸헥실옥시)-2-히드록시}-페닐]-6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진(비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아진) 등의 트리아진 유도체; 4-이미다졸아크릴산 에틸에스테르, 5-메틸-2페닐벤조이미다졸 등의 이미다졸 유도체; 드로메트리졸(Drometrizole)트리실록산, 메틸렌비스(벤조트리아졸릴테트라메틸부틸페놀) 등의 페닐벤조트리아졸 유도체; 안트라닐산 멘틸 등의 안트라닐 유도체; 에틸헥실디메톡시벤질리덴디옥소이미다졸린프로피오네이트 등의 이미다졸린 유도체; 벤잘말로네이트 관능기를 갖는 폴리오르가노실록산 등의 벤잘말로네이트 유도체; 1,1-디카르복시(2,2'-디메틸프로필)-4,4-디페닐부타디엔 등의 4,4-디아릴부타디엔 유도체; 2-시아노-3,3-디페닐프로판-2-염산2-에틸헥실에스테르(옥토크릴렌) 등이 예시된다.

기타 자외선 흡수제로서는 페닐벤즈이미다졸-5-술폰산 및 그 염, 페닐렌-비스-벤조이미다졸-테트라술폰산 및 그 염 등의 술폰산기를 갖는 수용성의 자외선 흡수제도 바람직하다. 그때의 염(중화 염)으로서는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 트리에탄올아민, 2-아미노-2-메틸-1-프로판올, 2-아미노-2-메틸-1,3-프로판디올, N-메틸타우린나트륨 등을 들 수 있다.

본 발명의 유중 수형 유화 화장료는 상법에 의해 조제할 수 있고, 유화의 방법은 특별히 한정되는 것이 아니다. 예를 들면, 수상과 유상을 각각 70℃ 정도로 가온하고, 가온한 수상을 유상에 서서히 첨가해서 유화기로 유화하고, 그 후 실온까지 방냉하는 등의 방법을 들 수 있지만 이것에 한정되는 것이 아니다.

본 발명에 의한 유중 수형 유화 화장료는 화장료에 널리 응용하는 것이 가능하며, 예를 들면 선 케어 화장료(선 스크린, 선 오일, 애프터 선 로션 등), 미백용 미용액, 유액, 크림, 화장 하지, 유화 파운데이션 등의 제품을 들 수 있다.

실시예

이하, 실시예를 들어서 본 발명을 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 배합량에 대해서는 특별히 언급하지 않는 한 질량%를 나타낸다. 실시예에 앞서 본 발명에서 사용한 평가 방법을 설명한다.

(1)안정성

실온(25℃)에서 1개월 보존한 시료의 외관을 이하의 기준에 의해 평가했다.

○: 외관에 있어서 물 또는 오일의 분리가 확인되지 않았다.

×: 1개월 이내에 외관에 있어서 물 또는 오일의 분리가 확인되었다.

(2)점도

30℃에서 보존한 제조 후 1시간 경과한 시료를 B형 점도계(BL형, 로터 3번, 12rpm)로 측정했다. 분리가 발생한 경우에는 측정을 행하지 않았다.

하기 표 1~표 4에 나타내는 처방으로 유중 수형 유화 화장료(피검 시료)를 조제하고, 상기 평가 방법에 따라서 각 특성을 평가했다. 결과를 표 1~표 4에 함께 나타낸다.

＊: 「-」는 분리를 발생시킨 것을 나타낸다.

표 1에 나타내어지는 바와 같이 (A)유기 변성 점토 광물 및 (B)소수성 실리카를 각각 0.1~2질량%의 범위로 함유하며, 또한 이들의 합계(「(A)+(B)량」)가 화장료 전량에 대해서 0.2~2질량%인 경우에는 극성 오일(테트라2-에틸헥산산펜타에리스리톨)을 포함하는 것에도 상관없이 10000mPa·s 이하의 저점도와 우수한 안정성의 양쪽을 실현할 수 있었다(시료 1-1, 시료 1-2, 시료 1-3). 한편, (A)유기 변성 점토 광물 및 (B)소수성 실리카의 각 배합량 또는 합계량이 상기 범위 외인 경우에는 경시적인 분리(시료 1-6, 시료 1-7)나, 고점도화(시료 1-4, 시료 1-5)가 확인되었다.

＊:「-」는 분리를 발생시킨 것을 나타낸다.

표 2에 나타내어지는 바와 같이 (C)실리콘계 계면 활성제의 배합량이 화장료 전량에 대해서 2~5질량%의 범위인 경우에는 저점도이면서 우수한 안정성을 실현할 수 있었다(시료 1-1, 시료 2-1, 시료 2-2). 한편, (C)실리콘계 계면 활성제의 배합량이 상기 범위 외인 경우에는 고점도화(시료 2-3)나 경시적인 분리(시료 2-4)가 확인되었다.

＊:「-」는 분리를 발생시킨 것을 나타낸다.

표 3에 나타내어지는 바와 같이 (D)유분에 있어서 비극성 탄화수소 오일(이소헥사데칸)이 총 유분의 10~50질량%를 차지하는 경우에는 저점도이면서 우수한 안정성을 실현할 수 있었다(시료 1-1, 시료 3-1, 시료 3-2). 한편, (D)유분에 있어서의 비극성 탄화수소 오일의 비율이 상기 범위 외인 경우에는 경시적인 분리가 확인되었다(시료 3-3, 시료 3-4).

＊:「-」는 분리를 발생시킨 것을 나타낸다.

표 4에 나타내어지는 바와 같이 (E)수상 성분의 배합량이 화장료 전량에 대해서 20~60질량%의 범위인 경우에는 저점도이면서 우수한 안정성을 실현할 수 있었다(시료 1-1, 시료 4-1, 시료 4-2). 한편, (E)수상 성분의 배합량이 상기 범위 외인 경우에는 경시적인 분리(시료 4-3)나 고점도화(시료 4-4)가 확인되었다.

처방예

이하에 본 발명의 유중 수형 유화 화장료의 처방예를 열거한다. 본 발명은 이 처방예에 의해 조금도 한정되는 것은 아니고, 특허청구범위에 의해 특정되는 것은 말할 것도 없다. 또한, 배합량은 모두 제품 전량에 대한 질량%로 나타낸다.

처방예 1.(유액)

(성분명) 배합량(%)

(1)물 25

(2)글리세린 5

(3)에탄올 5

(4)염화나트륨 0.5

(5)디스테아르디모늄헥토라이트 1

(6)실릴화 처리 무수 규산 0.5

(7)라우릴PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘 3

(8)이소헥사데칸 25

(9)테트라2-에틸헥산산 펜타에리스리트 25

(10)디메티콘 10

제조 방법:

(5)~(10)을 혼합해서 균일하게 분산시켰다(유상). 한편, (1)~(4)를 균일하게 혼합했다(수상). 수상을 유상에 서서히 첨가하고, 호모디스퍼로 균일 분산 후 유화 입자를 조절하여 저점도 유중 수형 유화물을 제조했다.

처방예 2.(화장 하지)

(성분명) 배합량(%)

(1)물 25

(2)1,3-부틸렌글리콜 5

(3)에탄올 5

(4)염화나트륨 0.5

(5)디스테아르디모늄헥토라이트 1

(6)실릴화처리 무수 규산 0.5

(7)라우릴PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘 3

(8)이소헥사데칸 15

(9)테트라2-에틸헥산산 펜타에리스리트 5

(10)디메티콘 20

(11)폴리메틸실세스옥산 15

(12)미립자 산화티탄 2

(13)가교형 실리콘 분말 3

제조 방법:

(5)~(13)을 혼합해서 균일하게 분산시켰다(유상). 한편, (1)~(4)를 균일하게 혼합했다(수상). 수상을 유상에 서서히 첨가하고, 호모디스퍼로 균일 분산 후 유화 입자를 조절하여 저점도 유중 수형 유화물을 제조했다.

처방예 3.(유화 파운데이션)

(성분명) 배합량(%)

(1)물 25

(2)글리세린 5

(3)에탄올 5

(4)염화나트륨 0.5

(5)디스테아르디모늄헥토라이트 1

(6)실릴화처리 무수 규산 0.5

(7)라우릴PEG-9폴리디메틸실록시에틸디메티콘 3

(8)이소헥사데칸 20

(9)테트라2-에틸헥산산 펜타에리스리트 18

(10)디메티콘 10

(11)메톡시신남산 에틸헥실 2

(12)소수화 처리 분말 5

(13)미립자산화티탄 5

제조 방법:

(5)~(13)을 혼합해서 균일하게 분산시켰다(유상). 한편, (1)~(4)를 균일하게 혼합한다(수상). 수상을 유상에 서서히 첨가하여 호모디스퍼로 균일 분산 후 유화 입자를 조절하여 저점도 유중 수형 유화물을 제조했다.

Claims

(A)유기 변성 점토 광물을 0.1~2질량%,
(B)소수성 실리카를 0.1~2질량%,
(C)실리콘계 계면 활성제를 2~5질량%,
(D)총 유분의 10~50질량%가 비극성 탄화수소 오일인 유분, 및
(E)수상 성분을 20~60질량% 함유하고,
상기 (A)유기 변성 점토 광물과 (B)소수성 실리카의 합계가 0.2~2질량%이며, 화장료 전체의 점도가 1000~10000mPa·s (30℃, B형 점도계)인 것을 특징으로 하는 유중 수형 유화 화장료.
제 1 항에 있어서,
(D)유분이 극성 오일을 포함하는 것을 특징으로 하는 유중 수형 유화 화장료.
제 2 항에 있어서,
(D)유분이 극성 오일을 총 유분에 대해서 20~90질량%의 범위로 포함하는 것을 특징으로 하는 유중 수형 유화 화장료.