KR20150104296A - 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법 및 이에 의해 제조된 츄잉껌 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법에 관한 것으로, (ⅰ) 액상 원료가 충전된 캡슐을 시럽으로 코팅하는 단계; (ⅱ) 시럽이 코팅된 캡슐에 분쇄된 껌 기지 파우더를 뿌려 캡슐 둘레에 껌 기지를 적층하는 단계; 및 (ⅲ) 껌 기지가 적층된 껌 표면에 시럽을 코팅하고 건조하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 제조방법은 종래에 적용되지 않았던 3 mm 크기 이상의 큰 사이즈 캡슐을 껌 중앙에 위치시킬 수 있다. 그리고 본 발명에서 포함하는 캡슐은 다양한 종류의 천연 및 합성 향료, 액상 원료 및 고감미료를 첨가하여 사용할 수 있으며, 저작 시에 캡슐의 터짐으로 인한 우수한 관능적 특징을 부여할 수 있다.

Description

캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법 및 이에 의해 제조된 츄잉껌{Manufacturing method of chewing gum including capsule and chewing gum manufactured by thereof}

본 발명은 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법 및 이에 의해 제조된 츄잉껌에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액상 원료가 충전된 캡슐을 시럽으로 코팅하고 접착제 역할을 하는 시럽 위에 껌 기지 파우더를 뿌려 적층하는 것으로서, 적정 크기의 캡슐을 츄잉껌 중앙에 위치시키는 새로운 츄잉껌의 제조방법이다. 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 츄잉껌을 씹으면 캡슐이 터지면서 액상 원료가 흘러나와 입 안에 향료가 확 퍼지면서 빠른 구취 제거가 가능하며, 캡슐 내의 액상 원료의 누수가 방지되어 보관 및 이동이 용이한 츄잉껌의 제조방법에 관한 것이다.

지금까지 츄잉껌의 형태는 판 껌, 코팅 껌, 센터 필링 츄잉껌 등이 개발되었으며, 그 중에서도 최근 캡슐을 포함하는 츄잉껌과 츄잉껌 중심부에 분말상의 원료나 액상의 원료를 충전한 껌이 많이 개시되고 있다.

하지만 지금까지 개발된 껌 중에서도 캡슐이 포함된 껌은 캡슐의 크기가 1 mm 내외 정도에 불과하고 껌에 랜덤하게 캡슐이 위치했다. 캡슐의 크기가 작아 씹히거나 터지는 느낌이 잘 나지 않는다는 한계가 있다. 또한 캡슐을 껌에 적용하는 방식은 이전과 크게 바뀌었다. 그리고 종래의 액상 상태의 원료를 충전한 껌은 액체라기보다는 끈적이는 잼과 같은 물성의 시럽으로서, 액상 상태의 원료를 충전한 껌의 개발이 어려운 실정이다.

한편 이전의 캡슐을 포함한 껌의 제조 방식은, 껌을 믹싱할 때 껌 원료와 함께 투입하는 방식이었기 때문에 골고루 섞이지 않아 껌마다 맛과 느낌이 달랐다. 또한 캡슐을 포함하는 껌을 사이징과 커팅 방법으로 제조할 경우, 캡슐이 깨져 껌에 캡슐 내 향료가 흘러나와 껌에 얼룩을 남기는 등의 문제점이 있었다.

WO 2006/026298호는 센터 필링 츄잉껌의 조성에 관한 것으로, 껌을 길게 로프형태로 길게 사이징하여, 그 중심부에 글리세린과 말티톨 시럽, D-소르비톨액과 같은 점성이 있는 시럽을 넣은 후, 커팅하여 그것을 코팅한 형태의 껌을 개시하고 있다. 이러한 껌의 경우, 커팅된 부분에서 시럽이 새어나와 코팅층으로 스며 나오는 경우가 있으며 시럽이 새어나오지 않더라도 내용물의 특성상 끈적거리며 잼과 같이 느껴져서 액상라고 하기엔 다소 무리가 있다. 위의 방법으로 캡슐을 투입 시 껌 중앙에 위치하기 어렵고, 커팅 시 캡슐이 깨어질 수도 있다.

한국 등록특허 제10-384392호는 분말 과립의 에리스리톨 조성물을 센터에 충전한 껌 조성물에 관한 것으로 고체 형태의 과립을 넣는 것에 특징이 있다.

한국 등록특허 제10-848182호는 청?감을 주는 원료를 코팅된 센터 필링 츄잉껌 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 청량감을 주는 센터 필링한 후 츄잉껌 표면을 코팅하는 기술을 개시하고 있다.

이처럼 종래의 캡슐껌은 껌 중앙에 캡슐이 위치하지 않으며, 또한 센터 필링 츄잉껌에서 센터 필링한다는 것은 과립(고체)과 시럽(액상)을 넣고는 있으나, 제조 시에 캡슐을 중앙에 위치시키기 어렵고 운반이나 보관에 따라 액상 원료의 누수 등의 한계가 있었다.

이에 껌 내부에 액상이 들어있는 캡슐을 껌 중앙에 포함되어 있더라도 누수가 없으면서도 종래의 센터 필링 츄잉껌과 다른 식감과 후레쉬감을 갖는 껌을 제공할 필요성이 있다.

이에 본 발명자들은 액상 원료가 충전된 캡슐에 시럽으로 코팅을 한 뒤, 분쇄한 껌 기지 파우더를 뿌려 캡슐에 껌 기지를 적층하는 방법을 이용하는 경우, 3 mm 이상의 커다란 캡슐을 껌에 적용하더라도, 외부의 힘에 의해 캡슐이 터지지 않는 한 누수가 없으며 츄잉껌을 씹음으로서 캡슐이 터져 간편하고 빠르게 구취 제거 효과를 느낄 수 있는 새로운 식감의 껌을 제공할 수 있다는 것을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 액상 원료가 충전된 캡슐을 껌 정중앙에 위치시키고 새로운 식감을 제공하는 츄잉껌을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.

위와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (ⅰ) 액상 원료가 충전된 캡슐을 시럽으로 코팅하는 단계; (ⅱ) 시럽이 코팅된 캡슐에 분쇄된 껌 기지 파우더를 뿌려, 캡슐 둘레에 껌 기지를 적층하는 단계; 및 (ⅲ) 껌 기지가 적층된 껌 표면에 시럽을 코팅하고 건조하는 단계를 포함하는 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 방법으로 제조된 캡슐을 포함하는 츄잉껌을 제공한다.

본 발명에 따라 제조된 츄잉껌은 캡슐을 정중앙에 위치시키는 것을 특징으로 하고, 추가적으로 액상 원료의 누수를 방지하여 다양한 종류의 액상 원료 및 고감미료를 첨가하여 사용할 수 있으며, 저작 시 캡슐의 터짐으로 인한 우수한 관능적 특징을 부여할 수 있다.

구체적으로 캡슐 내부에 충전된 액상 원료는 과당과 설탕 등이 들어 있는 끈적한 느낌의 시럽이 아니기 때문에 새로운 식감과 캡슐이 터짐으로 인한 흥미와 재미를 느낄 수 있다.

또한 본 발명은 껌 정중앙에 개당 하나의 캡슐이 들어가 저작에 의해 캡슐이 터져 빠르게 구취가 제거될 수 있으며, 소비자는 캡슐이 터지면서 향료가 입속에 퍼져 상쾌함을 느낄 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 구조를 도시한 것이다.
도 3은 실시예 2에서 제조한 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 모습을 나타낸 사진으로, (A)는 츄잉껌의 외관을, (B)는 단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 실험예 3에서 나타낸 누수 방지 테스트를 나타낸 사진이다.

이하에서 본 발명을 하나의 구현예로서 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 캡슐에 분쇄된 껌을 적층하는 방식의 코팅방법이다. 구체적으로 본 발명에 따른 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법은 (ⅰ) 액상 원료가 충전된 캡슐을 시럽으로 코팅하는 단계; (ⅱ) 시럽이 코팅된 캡슐에 분쇄된 껌 기지 파우더를 뿌려, 캡슐 둘레에 껌 기지를 적층하는 단계; 및 (ⅲ) 껌 기지가 적층된 껌 표면에 시럽을 코팅하고 건조하는 단계를 포함한다.

본 발명에서의 (ⅰ) 단계는 액상 원료가 충전된 캡슐을 시럽으로 코팅하는 단계로서‘캡슐 센터층’이 된다. 이때 상기 캡슐은 액상 원료가 충전된 것으로서, 액상원료로 과일 향료, 민트 향료, 커피 향료 등 천연 및 합성 향료 및 이를 포함하는 쿨링, 팅글링, 버닝 등의 기능성 원료, CO₂ 추출법과 같은 방법으로 추출한 커피 추출물, 꽃 추출물 등의 천연 성분 추출물, 살균작용이 있는 티몰과 유칼립톨 등과 같은 식물정유 성분 등 원하는 성분 모두를 넣을 수 있다.

이들의 혼합 액상은 끈적이지 않은 액상으로서, 저작에 의해 캡슐이 터져 빠르게 구취가 제거될 수 있으며 새로운 식감으로 인한 흥미와 재미를 느낄 수 있다.

또한 상기 시럽은 캡슐을 코팅하는 시럽과 껌 기지 파우더가 붙을 수 있도록 접착제 역할을 하는 시럽이 있으며, 당류 또는 당알코올 60 ~ 95 중량%, 결착제 0.1 ~ 5 중량%, 물 0.1 ~ 30 중량%, 및 향료 0 ~ 5 중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 당류는 설탕, 포도당, 물엿, 과당, 올리고당 및 유당으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상이며, 당알코올은 자일리톨, D-말티톨, D-소르비톨, 에리스리톨, 이소말트, 락티톨, 팔라티노스 및 만니톨으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 결착제는 검류, 젤라틴, 셀룰로오스로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있으며, 검류로서는 아라비아검을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 캡슐을 직경이 3 ~ 20 mm 크기를 갖으며, 츄잉껌에 한 개 포함될 수 있다. 이때 가장 바람직한 크기는 6 mm이다. 캡슐이 직경이 3 mm 미만인 경우 크기가 너무 작아 센터로서의 역할을 할 수 없는 문제가 있으며, 20 mm 초과인 경우 캡슐을 유지하기 위한 캡슐층이 너무 두꺼워져 저작감이 나빠지는 문제가 있기에 상기 범위 내의 캡슐을 사용하는 것이 바람직하다.

다음으로 본 발명에서의 (ⅱ) 단계는 시럽이 코팅된 캡슐에 껌 기지 파우더를 뿌려 캡슐 둘레에 껌 기지를 적층하는 단계로서,‘껌 기지층’을 형성하는 단계이다.

구체적으로 시럽이 코팅된 캡슐에 껌 기지 파우더를 분사하는 방법이나 코팅팬에 껌 기지 파우더를 넣고 시럽이 코팅된 캡슐을 굴려 껌 기지층을 형성시킬 수 있으며, 반드시 이에 제한되지 않는다. 즉, 본 발명은 종래의 캡슐을 껌과 같이 믹싱하는 방식과 껌센터에 액상과 고형 원료를 주입하여 충전 및 성형하는 방식이 아니라, 액상 원료가 이미 충전된 캡슐에 접착제 역할을 하는 시럽을 코팅하고 껌 기지 파우더를 뿌려 캡슐 표면에 껌 기지를 적층하는 방법을 취함으로써 공정의 간소화로 인한 노동력 및 원가를 절감시킬 수 있다. 또한, 3 mm 이상의 캡슐이 터지지 않고 껌 정중앙에 넣을 수 있는 최초의 제조방법이다.

아울러, 상기 (ⅰ) 및 (ⅱ) 단계는 반복적으로 수행되어 시럽과 껌기지가 여러 층으로 적층하는 단계인 것으로, 적층되는 최종 껌 기지 층은 0.1 ~ 2.0 g의 중량으로 포함되는 것이 바람직하다. 껌 기지 층이 0.1 g 미만인 경우 입안에 남는 껌베이스량이 적어 씹는 느낌이 부족할 수도 있으며, 2.0 g 초과인 경우 껌 기지 층이 두꺼워져 캡슐이 터지는 식감이 부족한 문제가 있기에 상기 범위 내에서 코팅하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 껌 기지는 껌베이스 10 ~ 80 중량%, 당류 또는 당알코올 15 ~ 90 중량%, 향료 0 ~ 5 중량%를 포함하여 이루어질 수 있으며, 껌베이스는 통상적으로 당업계에서 사용하는 것을 사용할 수 있다.

이때 상기 당올코올은 자일리톨, D-말티톨, D-소르비톨, 에리스리톨, 이소말트, 락티톨, 팔라티노스 및 만니톨로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 상기 당류는 설탕, 포도당 및 물엿으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.

또한 이러한 껌 기지를 0.1 ~ 3.0 mm 입자 크기로 분쇄하는 것이 바람직한데, 입자 크기가 0.1 mm 미만인 경우 입자가 너무 작아 코팅팬에 들러붙고 껌에 적층이 되지 않는 문제가 있으며, 3.0 mm 초과인 경우 분쇄한 껌이 센터로 작용하여 캡슐에 적층이 되지 않고 껌 파우더끼리 뭉치는 문제가 있기에 상기 범위 내에서 분쇄한 파우더를 사용하는 것이 바람직하다.

끝으로, 상기 (ⅲ) 단계는 껌 기지가 적층된 껌 표면에 시럽을 코팅하고 건조하는 단계로서,‘코팅층’을 형성하는 단계이다. 이때 시럽은 껌의 크런치감을 부여하며, 껌의 형태가 유지될 수 있게 하고, 외부 공기를 차단하여 껌의 품질이 장기간 유지될 수 있게 한다.

아울러 상기 코팅은 18 ~ 25℃의 온도 조건 및 40 ~ 50% 상대습도(RH) 조건에서 수행되는 것이 바람직하다. 온도가 18℃ 미만, 상대 습도가 50% 초과인 경우에는 시럽이 잘 건조되지 않아 적층하는 과정에서 캡슐끼리 들러붙거나 제품끼리 들러붙는 문제가 있으며, 25℃ 초과, 상대습도 40% 미만인 경우 건조가 너무 잘 되어 캡슐 표면에 껌 기지 파우더가 울퉁불퉁하고 일정하지 않게 붙어 표면이 매끄럽지 않은 문제가 있기에, 상기 범위 내의 조건에서 수행하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 상기 (ⅲ) 단계 이후, (ⅳ) 시럽이 코팅된 껌 표면에 피막제를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이는 광택을 부여하기 위한 것으로, 상기 피막제는 카나우바왁스, 쉘락 및 HPMC(Hydroxypropyl methylcellulose)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 또는 2 종 이상을 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 방법에 따라 제조된 캡슐을 포함하는 츄잉껌은 (a) 캡슐을 포함하는 츄잉껌은 액상이 함유된‘캡슐 센터층’, (b) 상기 센터층을 둘러싼 ‘껌 기지층’및 (c) 상기 껌기지층의 외표면을 둘러싼 ‘코팅층’을 포함하여 이루어진다. 도 2는 본 발명에 따른 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 구조를 도시한 것이다.

이러한 본 발명의 캡슐 센터층은 10.0 ~ 20.0 중량%, 껌 기지층은 20.0 ~ 60.0 중량%, 코팅층은 10.0 ~ 40.0 중량%가 되게 하며 바람직하기로는 20.0 ~ 40.0 중량%가 되게 하는 것이 좋다.

상기 캡슐 센터층의 함량이 10.0 중량% 미만이면 캡슐이 터지는 느낌을 잘 느낄 수 없으며, 20.0 중량% 초과하면 저작할 수 있는 껌의 양이 되지 않을 수 있다. 또한 코팅량이 너무 적어 캡슐이 쉽게 터질 수 있기 때문에, 캡슐의 함량은 상기 범위로 구성되게 하는 것이 바람직하다.

상기 껌 기지층의 함량이 20.0 중량% 미만이면 껌으로서 고유의 역할을 제대로 할 수 없으며, 60.0 중량% 초과하면 기지가 너무 두꺼워 캡슐이 터지는 느낌을 제대로 느낄 수 없기 때문에, 껌 기지층의 함량은 상기범위로 구성되게 하는 것이 바람직하다.

또한 코팅층의 함량이 10.0 중량% 미만이면 코팅의 특징인 크런치감이 줄어들고, 40.0 중량% 초과이면 너무 두꺼우면 먹는 감촉이 좋지 않으므로, 코팅층의 함량은 상기 범위로 구성되게 하는 것이 바람직하다.

상기한 본 발명의 캡슐을 포함된 츄잉껌은 기존의 액상 센터를 가지던 츄잉껌 보다 입안에 향료가 신속하게 퍼지는 느낌이 좋고, 구취를 빠르게 제거할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.

제조예 1 : 시럽의 제조

다음 표 1에 제시된 성분 및 사용 양으로 아라비아검을 중탕하여 시럽을 제조하였다.

시럽 조성물 및 함량(단위: 중량%)

구분	사용량(중량%)
	시럽
자일리톨	70
D-말티톨	-
설탕	-
아라비아검	5
물	25
총 함량	100

제조예 2 : 껌 기지 및 껌 기지 파우더의 제조

하기 표 2에 제시된 성분 및 사용량으로 껌 기지를 제조하였으며, 향료를 제외한 성분들을 45 ~ 55℃로 예비 가열한 믹서에 넣어 약 30 분 동안 완전히 혼합한 다음 냉각하고 향료를 첨가하여 껌 기지를 제조하였다. 이렇게 제조한 껌 기지를 15℃에서 식히고 분쇄기에서 넣어 껌 기지를 분쇄한 후, 100 ~ 10 메쉬(mesh)의 망을 통과시켜 분쇄된 표 2의 껌 기지 파우더를 제조하였다.

[표 2]

껌 기지 조성물 및 함량(단위: 중량%)

실시예 1 : 캡슐을 포함하는 츄잉껌 1

하기 표 3에 나타낸 액상 원료가 충전된 6 mm 직경의 캡슐을 준비하였다. 제조예 1에서 준비한 시럽을 캡슐에 도포한 후, 제조예 2에서 준비한 시료를 뿌려주고 30 분 동안 말리고, 다시 시럽을 도포하고 시료를 뿌려주고 말리는 것을 수차례 반복 수행하였다.

다음으로, 25℃ 온도 및 45% 상대습도 조건에서 제조예 1에서 준비한 시럽을 코팅한 후 30 분 동안 건조시켜 코팅층을 형성함으로써 크런치감을 높여주고, 껌의 형태가 유지될 수 있도록 하였다. 코팅이 완료된 후 피막제를 사용하여 광택을 내서 제품의 완성도를 높였다.

액상 원료의 조성물 및 함량(단위: 중량%)

구분	사용량
민트 향료	99.8
티몰	0.1
유칼립톨	0.1
총 함량	100

실시예 2 : 캡슐을 포함하는 츄잉껌 2

직경이 20 mm인 캡슐을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 캡슐을 포함하는 츄잉껌을 제조하였다.

비교예 1 : 캡슐 형태가 아닌 츄잉껌 (종래 방법)

제조예 2에 나타낸 성분을 혼합하여 제조한 껌 기지를 익스트루더를 통과시키며, 상기 표 3에 나타낸 액상 원료를 투입기를 통해 껌 기지 중앙에 연속적으로 투입하도록 하면서 동시에 몰드를 통과시켜 센터 필링 츄잉껌 형태를 취하도록 하였다. 이 몰드에는 -196℃의 액체 질소를 사용하여 액상을 함유한 껌 기지가 몰드에 붙지 않도록 한다.

비교예 2 : 작은 캡슐을 포함하는 츄잉껌

제조예 2에 나타낸 성분을 혼합하여 제조한 껌 기지에 1 mm 크기의 캡슐을 여러 개 넣은 후, 믹싱을 30 분 동안 실시하였다. 껌 기지를 익스트루더를 통과시키고, 롤러를 통과시켜 사이징 후 커팅하여 껌을 제조하였다.

비교예 3 : 캡슐이 들어있지 않은 코팅껌

제조예 2에 나타낸 성분을 혼합하여 제조한 껌 기지를 로프형태로 뽑아 커팅한 후, 굴려서 원형의 껌을 만들었다. 제조예 1에서 준비한 시럽을 껌 표면에 코팅한 후에 피막제를 사용하여 광택을 내서 제품의 완성도를 높였다.

실험예 1: 관능검사

상기 실시예 1, 2 및 비교예 1 ~ 3에 의하여 제조된 츄잉껌을 사용하여 20명의 패널요원에 의한 항목별 관능검사 결과를 다음 표 4에 나타내었다.

구분	실시예		비교예
	1	2	1	2	3
구강내 촉감	5	4	2	3	3
청량감	4	5	3	3	2
구강청결도	5	5	3	3	3
크런치감	4	5	3	3	5
선호도	5	4	3	3	2
1) 구강내 촉감, 선호도 5: 매우 좋음, 4: 좋음, 3: 보통, 2: 나쁨, 1: 매우 나쁨 2) 청량감, 구강청결도, 크런치감 5: 매우 강함, 4: 강함, 3: 보통, 2: 약함, 1: 매우 약함

상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 센터 필링 츄잉껌의 경우에 구강내 촉감, 선호도가 가장 우수함을 확인할 수 있었다.

특히 종래의 액상 원료를 주입하는 방식으로 제조된 비교예 1의 경우에는 표 3의 조성으로는 껌에 스며들거나, 벌어진 껌 사이로 새어나올 수밖에 없다. 그렇기 때문에 구강 내 촉감이 나쁘며, 청량감, 구강청결도, 크런치감, 선호도가 모두 떨어지는 결과를 확인하였다.

또한 비교예 1은 코팅되지 않았기 때문에 크런치감에서 떨어지게 나타냈으며 결과적으로 선호도가 본 발명에 따른 센터 필링 츄잉껌에 비해 떨어졌다. 이러한 점을 통해 본 발명에 따른 츄잉껌은 저작 시 캡슐의 터짐으로 인한 우수한 관능적 특징을 부여할 수 있다.

실험예 2: 작업성 평가

상기 실시예 1, 2 및 비교예 1 ~ 3의 제조 시 작업성 평가를 표 5에 나타내었다. 실시예 1, 2는 껌을 파우더 형태로 만들어주는 분쇄기와 껌을 코팅할 수 있는 코팅팬 설비만 있으면 된다. 일반 코팅껌과 같이 12 시간 정도이면 모든 공정이 끝나며, 공정이 단순하고 작업자 1명으로 일을 진행할 수 있을 만큼 작업이 용이하다. 비교예 1은 껌 믹서, 익스트루더, 성형기가 필요하며, 작업자가 여러 명 필요하며 안에 내용물도 새어나오기 때문에 작업이 힘들다. 비교예 2는 일반껌과 큰 차이가 없이 껌 믹서, 익스트루더, 롤러등의 설비가 필요하며, 작업자가 여러 명 필요하다. 비교예 3은 껌 믹서, 익스트루더, 볼포머, 코팅팬이 필요하며 작업자가 여러 명 필요하고 실시예 1, 2에 비하여 공정이 길어 시간이 오래 걸린다.

구분	실시예		비교예
	1	2	1	2	3
작업 용이성	5	5	3	4	4
공정 단순화	5	5	3	5	4

상기 표 5를 통해, 종래의 액상 원료를 주입하는 방식으로 제조된 비교예 1에 비해 본 발명에 따라 제조된 실시예 1 및 2는 작업 용이성과 공정 단순화 면에서 더욱 우수함을 확인할 수 있었다.

실험예 3: 누수 테스트

실시예 1와 비교예 1에서 제조한 츄잉껌을 도 4와 같이, 탐침 P/5 - Ø 5 mm, 진입속도 2 mm/sec 조건에서 Texture Analyser를 사용하여 캡슐이 터지는 힘을 측정함으로써 누수 테스트를 하여 하기 표 6에 나타내었다. 표 6의 값은 동일한 테스트를 3번 진행하여 나타낸 평균값이다.

구분	실시예	비교예
	1	1
힘의 크기	3.75 kg	2.25 kg

상기 표 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 실시예 1의 츄잉껌은 3.75 kg로, 종래의 방법으로 제조된 비교예 1의 츄잉껌은 2.25 kg의 힘이 가해지면 내부의 시럽이 누수되는 것을 확인하였다. 이를 통해 본 발명에 따라 캡슐을 포함하는 츄잉껌 제조방법으로 만들어진 껌이 외부 충격에 의해서도 캡슐이 잘 터지지 않는 안정성을 보여주고 있음을 확인할 수 있었다.

또한 이러한 누수 테스트 결과를 통해, 실시예 1의 츄잉껌은 비교예 1의 츄잉껌과 대비하여 큰 힘으로 눌러야 캡슐이 터지는 것으로 보아, 비교예 1 과 다른 새로운 식감뿐만 아니라, 제품의 품질이 우수함을 예측할 수 있다.

따라서 본 발명에 따른 제조방법은 다양한 종류의 액상 원료 및 고감미료를 첨가하여 사용하면서도 새로운 식감과 새로운 형태를 가지며, 공정의 간소화 및 작업 용이성으로 공정도 까다롭지 않은 간단한 방법의 우수한 발명이다.

Claims (6)

1. (ⅰ) 액상 원료가 충전된 캡슐을 시럽으로 코팅하는 단계;
   (ⅱ) 시럽이 코팅된 캡슐에 분쇄된 껌 기지 파우더를 뿌려, 캡슐 둘레에 껌 기지를 적층하는 단계; 및
   (ⅲ) 껌 기지가 적층된 껌 표면에 시럽을 코팅하고 건조하는 단계;
   를 포함하는 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄된 껌 기지 파우더는 0.1 ~ 3.0 mm 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서, 상기 캡슐은 직경이 3 ~ 20 mm 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법.
   
4. 제 1 항에 있어서, 상기 (ⅰ) 및 (ⅱ) 단계는 반복적으로 수행되어 시럽과 껌 기지가 여러 층으로 적층하는 단계인 것을 특징으로 하는 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법.
   
5. 제 1 항에 있어서, 상기 (ⅲ) 단계 이후, (ⅳ) 시럽이 코팅된 껌 표면에 피막제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 캡슐을 포함하는 츄잉껌의 제조방법.
   
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중에서 선택된 어느 한 항의 방법으로 제조된 액상 원료의 누수가 없고 정중앙에 위치한 캡슐을 포함하는 츄잉껌.

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