KR20150093899A - 도광판의 제조 장치 및 도광판의 제조 방법 - Google Patents

도광판의 제조 장치 및 도광판의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

도광판의 제조 장치 및 도광판의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치는 제1 도광판 제조용 원판 상에 배치되는 제1 더미 플레이트 및 제1 도광판 제조 장치를 절단하는 절단 장치를 포함하되, 제1 더미 플레이트의 하면은 제1 도광판 제조용 원판 상면에 배치되는 제1 볼록부에 대응하는 제1 오목부를 포함한다.

Description

도광판의 제조 장치 및 도광판의 제조 방법{APPARATUS FOR MANUFATURING A LIGHT GUIDE PANEL AND MEHTOD FOR MANUFACTURING A LIGHT GUIDE PANEL}
본 발명은 도광판의 제조 장치 및 도광판의 제조 방법에 대한 것으로, 보다 상세하게는 도광판 제조용 원판을 이용하여 도광판을 제조하는 도광판 제조 장치 및 도광판 제조 방법에 대한 것이다.
액정표시장치는 외부 케이스와 연결되는 액정표시모듈을 포함한다. 액정표시모듈은 액정층을 개재하는 두 장의 기판으로 이루어진 액정 패널, 및 액정 패널의 후방에 위치하여 액정층에 빛을 공급하는 백라이트 어셈블리를 포함한다. 액정 패널은 백라이트 어셈블리에서 제공받은 빛의 투과율을 조절하여 화상을 표시한다.
백라이트 어셈블리는 광원의 위치에 따라 직하형 방식과 측광형 방식의 두 종류로 나누어진다. 직하형 방식에서는 광원이 표시 패널의 후방에 구비되며, 측광형 방식에서는 광원이 표시 패널의 후방 일측에 구비된다.
측광형 백라이트 어셈블리의 경우, 상기 광원에서 출사된 광을 상기 표시 패널 측으로 인도하는 도광판을 필요로 한다. 도광판은 광의 경로를 변경하여 상기 표시 패널로 상기 광을 가이드한다.
이러한 도광판을 만드는 방식은 크게 압출 방식과 사출 방식으로 나뉜다. 사출 방식은 일정한 금형에 재료를 사출시켜 도광판을 형성한다. 압출 방식은 재료를 가압수단을 이용하여 가압함으로써, 판형상의 도광판 제조용 원판을 형성하고 이를 절단하는 방식으로 도광판을 형성한다. 다만, 압출 방식을 이용하여 도광판을 생산하는 경우, 도광판 제조용 원판을 하나씩 절단함으로 인하여, 도광판 생산 공정의 효율성이 좋지 않은 문제점이 있었다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 다양한 기술적 시도가 행해지고 있는 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 압출 방식으로 제작되는 도광판의 생산성을 향상시키기 위한 도광판 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 압출 방식으로 제작되는 도광판의 생산성을 향상시키기 위한 도광판 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치는 제1 도광판 제조용 원판 상에 배치되는 제1 더미 플레이트 및 제1 도광판 제조 장치를 절단하는 절단 장치를 포함하되, 제1 더미 플레이트의 하면은 제1 도광판 제조용 원판 상면에 배치되는 제1 볼록부에 대응하는 제1 오목부를 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법은 제1 볼록부가 형성된 상면을 갖는 제1 도광판 제조용 원판을 배치하는 단계, 제1 도광판 제조용 원판 상에 제1 볼록부에 대응되는 제1 오목부를 포함하는 제1 더미 플레이트를 배치하는 단계, 제1 더미 플레이트 상에 제2 볼록부가 형성된 상면을 갖는 제2 도광판 제조용 원판을 배치하는 단계, 제2 도광판 제조용 원판 상에 제2 볼록부에 대응되는 제2 오목부를 포함하는 제2 더미 플레이트를 배치하는 단계 및 제1 더미 플레이트 및 제2 더미 플레이트 상에 정의되는 커팅 라인에 따라 제1 도광판 제조용 원판 및 제2 도광판 제조용 원판을 절단하여 복수개의 단위 도광판을 형성하는 단계를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 복수개의 도광판 제조용 원판을 동시에 절단함으로써, 도광판의 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 부분 사시도이다.
도 2는 본 발명의 도 1의 도광판 제조 장치의 부분 사시도이다.
도 3은 도 1의 실시예에 따른 도광판 제조 장치 더미 플레이트의 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 부분 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 부분 사시도이다.
도 6은 본 발명의 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 부분 사시도이다.
도 7 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 나타내는 부분 사시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 부분 사시도이다. 도 2는 본 발명의 도 1의 도광판 제조 장치의 부분 사시도이다. 도 3은 도 1의 실시예에 따른 도광판 제조 장치 더미 플레이트의 부분 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장치는 제1 도광판 제조용 원판 상에 배치되는 제1 더미 플레이트 및 제1 도광판 제조 장치를 절단하는 절단 장치를 포함하되, 제1 더미 플레이트의 하면은 제1 도광판 제조용 원판 상면에 배치되는 제1 볼록부에 대응하는 제1 오목부를 포함한다.
제1 더미 플레이트(100)는 제1 도광판 제조용 원판(200)을 이용하여 복수개의 단위 도광판(200a)을 제조하기 위해 사용되는 제1 더미 플레이트(100)로서, 복수개의 단위 더미 플레이트(100a)를 포함하되, 단위 더미 플레이트(100a)는 제1 도광판 제조용 원판(200) 상면에 형성된 제1 볼록부에 대응하는 제1 오목부를 포함한다.
제1 도광판 제조용 원판(200)은 복수개의 단위 도광판(200a)을 제작하기 위한 원장 형태의 원판을 의미한다. 즉, 제1 도광판 제조용 원판(200)을 x축 방향 및/또는 y축 방향을 따라 절단하여 복수개의 단위 도광판(200a)을 얻을 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 도광판 제조용 원판(200)은 압출 방식으로 형성될 수 있다.
압출 방식에 의해 형성되는 도광판을 제조하기 위해서는 도광판의 재료와 가압 수단을 이용하여 도광판 제조용 원판(200)을 생산하는 공정이 선행된다. 도광판 제조용 원판(200)은 예시적으로 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리메틸메타클릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA)를 원료로 하여 제조될 수 있다. 다만, 도광판 제조용 원판(200)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 예시적으로, 가압 수단은 상하로 배치되는 가압 롤러일 수 있다. 즉, 가압 롤러 사이에 도광판 제조용 원판(200)의 재료를 개재하여 도광판 제조용 원판을 제조할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 도광판 원판의 제조 방법이 이에 제한되는 것은 아니다. 도광판 제조용 원판을 압출 방식으로 형성하는 경우, 박형의 도광판을 얻을 수 있다. 즉, 사출 방식으로 도광판을 형성하는 경우 두께 0.4mm이하의 대면적 도광판을 형성하는데 기술적 어려움이 있다. 압출 방식을 형성하여 도광판을 제조하는 경우 0.4mm이하의 대면적 도광판을 형성하는 것이 가능하다. 상술한 도광판 제조용 원판의 제조에 대한 설명은 예시적으로 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다. 이에 더하여, 본 발명의 범위를 모호하게 하는 것을 피하고자, 이에 대한 더 이상의 자세한 설명은 생략하기로 한다.
제1 도광판 제조용 원판(200)은 복수개의 단위 도광판(200a)을 포함할 수 있다. 다시 말하면, 복수개의 단위 도광판(200a)은 제1 도광판 제조용 원판(200)을 절단하여 얻을 수 있다.
제1 도광판 제조용 원판(200) 상면은 제1 기준면부(20)와 제1 기준면부(20)로부터 돌출 형성된 제1 볼록부(21)를 포함할 수 있다. 즉, 제1 도광판 제조용 원판(200)가 포함하는 제1 볼록부는 각 단위 도광판(200a)의 상면에 형성될 수 있다. 제1 기준면부(20)는 평탄한 면으로서, 돌출 및 함몰의 기준이 되는 면일 수 있다. 볼록부(21)는 제1 도광판 제조용 원판(200)에서 제1 기준면부(20)로부터 돌출 형성될 수 있다. 이와 같은 볼록부(21)는 각 단위 도광판(200a)에서 특정 기능을 수행하기 위한 물리적 형상 변형에 의해 형성될 수 있다. 즉, 단위 도광판(200a)의 성능을 향상시키기 위해, 단위 도광판(200a) 상면에는 제1 기준면부(20)로부터 돌출된 적어도 하나의 볼록부(21)가 형성될 수 있다. 다시 말하면, 본 명세서에서 볼록부(21)라 함은 제1 도광판 제조용 원판(200) 제1 기준면부(20)로부터 돌출 형성된 모든 종류의 돌출 형상을 포함하는 개념으로 이해될 수 있다. 즉, 볼록부(21)의 형상은 뒤에 설명할 예시에 제한되지 않는다고 할 것이다.
제1 더미 플레이트(100)은 제1 도광판 제조용 원판(200) 상부에 배치될 수 있다. 제1 더미 플레이트(100)는 복수개의 단위 더미 플레이트(100a)를 포함할 수 있다. 복수개의 단위 더미 플레이트(100a)는 각각의 단위 도광판(200a)에 대응될 수 있다. 즉, 하나의 단위 도광판(200a)과 하나의 단위 더미 플레이트(100a)가 대응되며, 하나의 단위 도광판(200a) 상부에 하나의 단위 더미 플레이트(100a)가 배치될 수 있다.
제1 더미 플레이트(100)는 강성 재질로 형성될 수 있다. 예시적으로 제1 더미 플레이트(100)는 금속 재질로 형성될 수 있으나, 제1 더미 플레이트(100)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 더미 플레이트(100)의 하면과 제1 도광판 제조용 원판(200)의 상면이 서로 접할 수 있다. 즉, 제1 더미 플레이트(100)의 하면과 제1 도광판 제조용 원판(200)의 상면이 접하며, 제1 더미 플레이트(100)와 제1 도광판 제조용 원판(200)이 순차적으로 적층될 수 있다.
예시적인 실시예에서 제1 더미 플레이트(100)의 가로 세로 폭은 제1 도광판 제조용 원판(200)의 가로 세로 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 예시적인 실시예에서는 제1 더미 플레이트(100)의 가로 세로 폭이 제1 도광판 제조용 원판(200)의 가로 세로 폭에 비해 작을 수 있다. 제1 더미 플레이트(100)의 가로 세로 폭이 제1 도광판 제조용 원판(200)의 가로 세로 폭에 비해 작은 경우의 실시예에서 대해서는 뒤에서 자세히 설명하기로 한다.
제1 더미 플레이트(100)의 하면은 제2 기준면부(10)와 제2 기준면부(10)로부터 함몰 형성된 오목부(11)를 포함할 수 있다.
제2 기준면부(10)은 평탄한 면으로서, 돌출 및 함몰 형성의 기준이 되는 면일 수 있다. 오목부(11)는 제2 기준면부(10)으로부터 제1 더미 플레이트(100) 상면을 향해 함몰 형성될 수 있다. 이와 같은 오목부(11)는 상술한 제1 도광판 제조용 원판(200)에 형성된 제1 볼록부(21)와 대응되어 형성될 수 있다. 즉, 제1 도광판 제조용 원판(200)에 형성된 제1 볼록부(21)와 제1 더미 플레이트(100)의 제1 오목부(11)는 서로 맞물리도록 접할 수 있다. 바꾸어 말하면, 제1 더미 플레이트(100)의 제1 오목부(11)의 함몰 정도는 제1 도광판 제조용 원판(200) 제1 볼록부(21)의 돌출 정도와 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 제1 도광판 제조용 원판(200)에 형성된 제1 볼록부(21)와 제1 더미 플레이트(100)의 제1 오목부(11)는 서로 맞물리도록 접하며, 이에 따라 제1 더미 플레이트(100)의 상면은 수평하게 배치될 수 있다.
이하에서는 도 2 및 도 3을 참조하여, 단위 더미 플레이트(100a) 및 이에 대응되는 단위 도광판(200a)에 대해 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
앞서 설명한 바와 같이 단위 더미 플레이트(100a)는 단위 도광판(200a)에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 따라서, 단위 도광판(200a)의 예시적인 형상을 먼저 설명한 후 이에 대응되는 단위 더미 플레이트(100a)에 대해 설명한다.
단위 도광판(200a)은 상면, 하면 및 4개의 측면을 포함할 수 있다. 4 개의 측면 중 일측면은 입광면일 수 있다. 입광면에 대향하는 타측면은 대광면으로 지칭될 수 있다.
단위 도광판(200a) 하면의 폭은 단위 도광판(200a) 상면의 수평 방향 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 예시적인 실시예에서 단위 도광판(200a)에는 복수의 산란 패턴(도시하지 않음)이 형성될 수 있다. 복수의 산란 패턴은 기 공지된 다수의 산란 패턴과 실질적으로 동일할 수 있다. 본 명세서에서는 본 발명의 범위가 모호해지는 것을 막기 위해 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
단위 도광판(200a)의 일측면에 배치되는 입광면의 두꼐와 단위 도광판(200a)의 타측면에 배치되는 대광면의 두께는 상이할 수 있다. 즉, 압출 방식에 의해 형성되어 단위 도광판(200a)의 두께가 얇아지더라도, 입광면에 광을 조사하는 광원부의 크기는 단위 도광판(200a)의 두께만큼 얇아지지 않을 수 있다. 즉, 입광면의 두께를 광원부의 크기에 대응시켜 광손실을 최소화하기 위하여 입광면의 두께를 대광면의 두께에 비해 상대적으로 크게 형성할 수 있다.
이에 따라 단위 도광판(200a)에는 제1 볼록부(21)가 형성될 수 있다. 즉, 예시적인 실시예에서 단위 도광판(200a)의 제1 볼록부는 제1 기준면부(20), 제1 기준면부(20)의 단부로부터 상향 경사진 제1 경사면부(202a) 및 제1 경사면부(202a)의 상단으로부터 수평 방향으로 연장 형성된 제1 평탄면부(201a)를 포함할 수 있다. 즉, 제1 평탄면부(201a)의 레벨은 제1 기준면부(20)의 레벨에 비해 상대적으로 높을 수 있다. 즉, 입광면은 제1 평탄면부(201a)의 단부로부터 수직 하방으로 연장되어 형성될 수 있다.
단위 도광판(200a)의 볼록부가 제1 기준면부(20), 제1 기준면부(20)의 단부로부터 상향 경사진 제1 경사면부(202a) 및 제1 경사면부(202a)의 단부로부터 수평 방향으로 연장 형성된 제1 평탄면부(201a)를 포함하는 예시적인 실시예에서 단위 더미 플레이트(100a)는 제1 볼록부에 대응되는 제1 오목부를 가질 수 있다. 구체적으로 단위 더미 플레이트(100a)는 제1 기준면부(20)에 대응되는 제2 기준면부(10), 제1 경사면부(202a)에 대응되는 제2 경사면부(102a), 제1 평탄면부(201a)에 대응되는 제2 평탄면부(101a)를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 단위 더미 플레이트(100a)의 제1 오목부는 제2 경사면부(102a) 및 제2 평탄면부(101a)를 포함할 수 있다.
서로 대응되는 부분의 가로 세로 폭은 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 제1 기준면부(20)와 제2 기준면부(10), 제1 경사면부(202a)와 제2 경사면부(102a), 제1 평탄면부(201a)와 제2 평탄면부(101a)의 가로 세로 폭은 실질적으로 동일할 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 단위 더미 패턴(100a)의 상면의 가로폭(d1)과 단위 도광판(200a) 하면의 가로폭(w1) 및 단위 더미 패턴(100a)의 상면의 세로폭(d2)과 단위 도광판(200a) 하면의 세로폭(w2)은 실질적으로 동일할 수 있다. 후술하는 바와 같이 하나의 단위 더미 패턴(100a)과 인접하는 다른 단위 더미 패턴 사이에는 도광판 제조용 원판(200)을 절단하기 위한 커팅 라인이 정의될 수 있다. 즉, 특정한 절단 장치(400)가 커팅 라인을 따라 도광판 제조용 원판(200)을 절단할 수 있다. 이에 따라, 하나의 단위 더미 패턴(100a)와 인접하는 다른 단위 더미 패턴 사이에는 절단 장치(400)가 개재될 수 있는데, 예시적인 실시예에서 절단 장치(400)의 두께는 상기한 단위 더미 패턴(100a)의 상면의 가로폭(d1)과 단위 도광판(200a) 하면의 가로폭(w1) 및 단위 더미 패턴(100a)의 상면의 세로폭(d2)과 단위 도광판(200a) 하면의 세로폭(w2)에 비해 무시할 수 있을 정도로 작을 수 있다. 즉, 본 명세서에서 "실질적으로 동일"하다는 표현은 이러한 무시할 수 있을 정도의 차이를 포함하는 개념으로 이해될 수도 있다.
앞서 설명한 바와 같이 제1 더미 플레이트(100)은 복수개의 단위 더미 플레이트(100a)를 포함할 수 있다. 복수개의 단위 더미 플레이트(100a)를 복수개의 행과 열을 갖는 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 또한, 복수개의 단위 더미 플레이트(100a)는 서로 일정 간격 이격될 수 있다. 복수개의 단위 더미 플레이트(100a)사이 사이에 복수개의 커팅 라인이 정의될 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 x축과 나란한 복수개의 제1 커팅 라인(1) 및 y축과 나란한 복수개의 제2 커팅 라인(2)이 정의될 수 있다. 즉, 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)은 하나의 단위 더미 플레이트(100a)와 인접하는 다른 단위 더미 플레이트(100a)사이에 정의되며, 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)을 따라 도광판 제조용 원판이 절단될 수 있다. 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)를 따라 도광판 제조용 원판(200)이 절단되면 복수개의 단위 도광판(200a)이 형성될 수 있다. 즉, 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)에 절단 장치(400)가 삽입될 수 있으며, 제1 커팅 라인(10) 및 제2 커팅 라인(20)에 삽입되는 절단 장치(400)에 의해 제1 도광판 제조용 원판(200)이 절단되어 단위 도광판(200a)이 형성될 수 있다.
도 1에서는 절단 장치가 스크라이빙 방식을 이용하여 제1 도광판 제조용 원판(200) 및 제2 도광판 제조용 원판(250)을 절단하는 경우를 예시하여 설명하고 있으나, 이는 예시적인 것으로 절단 장치가 채용하는 방식이 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 다른 예시적인 실시예에서 절단 장치는 블레이드 커터를 포함하거나, 레이저빔 조사 장치를 포함할 수 있으며, 이를 이용하여 제1 도광판 제조용 원판(200)을 절단할 수도 있다. 즉, 본 발명의 범위는 구체적인 절단 장치의 종류에 의해 제한되지 않는다고 할 것이다.
앞서 설명한 바와 같이 제1 도광판 제조용 원판(200)에 형성된 제1 볼록부에 대응되는 제1 오목부를 포함하는 제1 더미 플레이트(100)가 배치되는 경우, 제1 더미 플레이트(100)의 상면은 수평하도록 배치될 수 있다. 즉, 제1 더미 플레이트(100)의 상면은 수평 방향으로 연장된 평탄면일 수 있다. 제1 더미 플레이트(100)의 상면이 수평 방향으로 연장된 평탄면인 경우, 제1 더미 플레이트(100) 상에 또 다른 도광판 제조용 원판이 배치될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명을 위해 도 4가 참조된다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 부분 사시도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치는 제1 더미 플레이트(100) 상에 배치되는 제1 도광판 제조용 원판(200) 상에 배치되는 제2 더미 플레이트(150)을 더 포함하는 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다.
즉, 제1 도광판 제조용 원판(200) 상에 제1 더미 플레이트(100)가 배치되고, 제1 더미 플레이트(100) 상에 제2 도광판 제조용 원판(250)이 배치될 수 있다. 또한, 제2 도광판 제조용 원판(250)상에 제2 더미 플레이트(150)가 배치될 수 있다. 또한, 이 경우, 제1 더미 플레이트(100)의 단위 더미 플레이트는 제2 더미 플레이트(150)의 단위 더미 플레이트와 나란하게 배치될 수 있다. 즉, 제1 더미 플레이트(100)의 단위 더미 플레이트는 제2 더미 플레이트(150)의 단위 더미 플레이트는 완전하게 중첩될 수 있다. 다시 말하면, 제1 더미 플레이트(100)상에 형성된 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)은 제2 더미 플레이트(150) 상에 형성된 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)과 중첩될 수 있다. 즉, 제1 더미 플레이트(100)상에 형성된 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)은 제2 더미 플레이트(150) 상에 형성된 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)과 일직선 상에 배치될 수 있다. 다시 말하면, 제1 더미 플레이트(100)상에 형성된 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)은 제2 더미 플레이트(150) 상에 형성된 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)과 일치할 수 있다. 즉, 제1 더미 플레이트(100) 및 제2 더미 플레이트(150) 상에 형성된 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)을 따라 제1 도광판 제조용 원판(200) 및 제2 도광판 제조용 원판(250)이 절단되어 실질적으로 동일한 형상을 갖는 복수개의 단위 도광판(200a)을 형성할 수 있다.
도 4는 두 개의 도광판 제조용 원판이 두 개의 더미 플레이트에 의해 적층되는 경우를 예시하나, 도광판 제조용 원판의 적층 수가 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 두 개 이상의 도광판 제조용 원판이 두 개 이상의 더미 플레이트에 의해 적층될 수 있다. 다시 말하면, 도광판 제조용 원판, 더미 플레이트, 도광판 제조용 원판, 더미 플레이트 순으로 복수개의 도광판 제조용 원판이 적층될 수 있다. 이와 같이 복수개의 도광판 제조용 원판이 적층된 상태에서 제1 커팅 라인 및 제2 커팅 라인을 따라 도광판 제조용 원판을 절단하는 경우, 복수개의 단위 도광판을 얻을 수 있다. 즉, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 더미 플레이트를 이용하여 복수개의 도광판 제조용 원판을 적층하고, 이를 동시에 절단하여 복수개의 단위 도광판을 형성하는 경우, 하나의 도광판 제조용 원판을 이용하거나, 사출방식을 통해 도광판을 생산하는 것에 비해 상대적으로 단위 도광판의 생산성이 향상될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 부분 사시도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 단위 제1 더미 플레이트(110a)의 가로폭(d1) 및 세로폭(d2)이 단위 도광판(210a)의 가로폭(w1) 및 세로폭(w2)에 비해 상대적으로 작은 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다.
단위 더미 플레이트(110a)의 가로폭(d1) 및 세로폭(d2)이 단위 도광판(210a)의 가로폭(w1) 및 세로폭(w2)에 비해 상대적으로 작을 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 하나의 단위 더미 플레이트와 인접하는 다른 단위 더미 플레이트 사이에 커팅 라인이 정의될 수 있다. 이와 같은 커팅 라인에는 절단 장치(400)가 삽입될 수 있는데, 커팅 공정이 반복적으로 진행됨에 따라 절단 장치(400)와 단위 더미 플레이트 사이의 마찰력에 의해 단위 더미 플레이트가 손상될 수 있다.
단위 더미 플레이트(110a)의 가로폭(d1) 및 세로폭(d2)이 단위 도광판(210a)의 가로폭(w1) 및 세로폭(w2)에 비해 상대적으로 작은 경우, 단위 더미 플레이트(110a)와 절단 장치(400) 사이의 마찰력을 감소시켜 단위 더미 플레이트(110a)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치의 부분 사시도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치는 단위 더미 플레이트를 고정하는 고정부를 더 포함하는 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다.
예시적인 실시예에서 도광판 제조 장치는 복수개의 단위 더미 플레이트를 고정하는 고정부를 더 포함할 수 있다. 고정부(300)는 가압 수단으로서, 단위 더미 플레이트(100a)에 압력을 가할 수 있다. 고정부(300)가 상부에서 하부로 단위 더미 플레이트(100a)에 압력을 가하면 단위 더미 플레이트(100a)와 도광판 제조용 원판(200)이 견고하게 고정되어, 절단 과정에서 단위 더미 플레이트(100a)의 위치가 어긋나 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 복수개의 고정부(300)가 도 6에 도시된 바와 같이 각 단위 더미 플레이트(100a)의 중앙부를 눌러 단위 더미 플레이트(100a)를 고정하는 경우, 절단 장치(400)가 절단 공정을 수행하기 위해 진행하는 것을 방해하지 않을 수 있다.
다만, 도 6에 도시된 고정부(300)은 예시적인 것으로 고정부(300)의 종류가 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 예시적인 실시예에서 고정부(300)은 클램프 등의 다른 고정 수단을 포함할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법은 앞서 설명한 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 도광판 제조 장치에 의해 수행될 수 있다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법의 범위가 이에 의해 제한되지 않음은 물론이다.
도광판 제조 방법을 설명하기 위해 도 7 내지 도 12가 참조된다.
도 7 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 나타내는 부분 사시도이다.
도 7 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법은 제1 볼록부가 형성된 상면을 갖는 제1 도광판 제조용 원판을 배치하는 단계, 제1 도광판 제조용 원판 상에 제1 볼록부에 대응되는 제1 오목부를 포함하는 제1 더미 플레이트를 배치하는 단계, 제1 더미 플레이트 상에 제2 볼록부가 형성된 상면을 갖는 제2 도광판 제조용 원판을 배치하는 단계, 제2 도광판 제조용 원판 상에 제2 볼록부에 대응되는 제2 오목부를 포함하는 제2 더미 플레이트를 배치하는 단계 및 제1 더미 플레이트 및 제2 더미 플레이트 상에 정의되는 커팅 라인에 따라 제1 도광판 제조용 원판 및 제2 도광판 제조용 원판을 절단하여 복수개의 단위 도광판을 형성하는 단계를 포함한다.
도 7을 참조하면, 제1 볼록부가 형성된 상면을 갖는 제1 도광판 제조용 원판을 배치하는 단계가 진행된다.
제1 도광판 제조용 원판(100)은 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 도광판 제조 장치에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 8을 참조하면, 제1 도광판 제조용 원판(100) 상에 제1 볼록부에 대응되는 제1 오목부를 포함하는 제1 더미 플레이트를 배치하는 단계가 진행된다.
앞서 설명한 바와 같이 제1 더미 플레이트(100)는 복수개의 단위 더미 플레이트(100a)를 포함할 수 있다. 또한, 복수개의 단위 더미 플레이트(100a)는 서로 이격되어 배치되며, 이에 의해, 제1 더미 플레이트(100) 상에는 복수개의 커팅 라인이 정의될 수 있다. 도 8에서 도시한 바와 같이 단위 더미 플레이트(100a)가 사각형 형상을 갖는 예시적인 실시예에서 커팅 라인은 x축 방향과 나란한 제1 커팅 라인(1) 및 y축 방향과 나란한 제2 커팅 라인(2)를 포함할 수 있다.
도 9를 참조하면, 제1 도광판 제조용 원판(100) 상에 제1 볼록부에 대응되는 제1 오목부를 포함하는 제1 더미 플레이트를 배치하는 단계에 이어서, 제1 더미 플레이트 상에 제2 볼록부가 형성된 상면을 갖는 제2 도광판 제조용 원판을 배치하는 단계가 진행된다.
제2 도광판 제조용 원판(150) 및 제2 볼록부는 앞서 설명한 제1 도광판 제조용 원판(100) 및 제1 볼록부와 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
제1 더미 플레이트(100)의 오목부와 제1 도광판 제조용 원판의 볼록부가 상보적으로 접하면, 제1 더미 플레이트(100)의 상면은 수평할 수 있다. 따라서, 제1 더미 플레이트(100)의 상면상에는 제2 도광판 제조용 원판(250)이 배치될 수 있다. 제2 도광판 제조용 원판(250)은 제1 도광판 제조용 원판(200)과 나란하게 배치될 수 있다. 즉, 실질적으로 동일한 형상을 갖는 제1 도광판 제조용 원판(200)과 제2 도광판 제조용 원판(250)이 정확하게 포개어져 중첩될 수 있다.
도 10을 참조하면, 제2 도광판 제조용 원판(250) 상에 제2 볼록부에 대응되는 제2 오목부를 포함하는 제2 더미 플레이트를 배치하는 단계가 진행된다.
제2 더미 플레이트(150)은 제1 더미 플레이트(100)과 실질적으로 동일한 형상을 가질 수 있다.
제2 더미 플레이트(150)은 복수개의 단위 더미 플레이트(150a)를 포함할 수 있다. 또한, 복수개의 단위 더미 플레이트(150a)는 서로 이격되어 배치되며, 이에 의해, 제2 더미 플레이트(150) 상에는 복수개의 커팅 라인이 정의될 수 있다. 도 10에서 도시한 바와 같이 커팅 라인은 x축 방향과 나란한 제1 커팅 라인(1) 및 y축 방향과 나란한 제2 커팅 라인(2)를 포함할 수 있다. 또한, 제2 더미 플레이트(150)와 제1 더미 플레이트(100) 상에 형성되는 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)은 완전하게 중첩될 수 있다. 즉, 제2 더미 플레이트(150) 상에 형성되는 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)는 제1 더미 플레이트(100)상에 형성되는 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)와 완전하게 일치할 수 있다.
도 11을 참조하면, 제1 더미 플레이트 및 제2 더미 플레이트 상에 정의되는 커팅 라인에 따라 제1 도광판 제조용 원판 및 제2 도광판 제조용 원판을 절단하여 복수개의 단위 도광판을 형성하는 단계가 진행된다.
제2 더미 플레이트(150)와 제1 더미 플레이트(100) 상에 형성된 커팅 라인을 따라 제1 도광판 제조용 원판(200) 및 제2 도광판 제조용 원판(250)을 동시에 절단할 수 있다. 즉, 제1 도광판 제조용 원판(200) 및 제2 도광판 제조용 원판(250)을 절단하여 실질적으로 동일한 형상을 갖는 복수개의 단위 도광판을 제조할 수 있다.
도 11에서는 스크라이빙 방식을 이용하여 제1 도광판 제조용 원판(200) 및 제2 도광판 제조용 원판(250)을 절단하는 경우를 예시하여 설명하고 있으나, 이는 예시적인 것으로 절단 방식이 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 커팅 라인을 따라 연장되는 블레이드 커터를 이용하거나, 레이저를 사용하여 제1 도광판 제조용 원판(200) 및 제2 도광판 제조용 원판(250)을 절단할 수도 있다. 즉, 본 발명의 범위는 구체적인 절단 방식에 의해 제한되지 않는다고 할 것이다.
도 12는 상술한 방식을 이용하여 제작된 단위 도광판을 예시한다. 즉, 적어도 하나의 도광판 제조용 원판을 더미 플레이트를 이용하여 적층시키고, 이를 동시에 절단함으로써, 도 12에 도시된 바와 같은 단위 도광판을 복수개 형성할 수 있다. 또한, 이와 같은 방식으로 도광판을 제조하는 경우, 압출 방식으로 형성되는 도광판의 생산성을 향상시킬 수 있다. 즉, 동시에 여러 장의 도광판 제조용 원판을 절단함으로써, 단위 도광판의 생산 개수를 증가시킬 수 있다. 또한, 본 명세서에서는 예시적으로 두 개의 도광판 제조용 원판을 적층하여 이를 절단하는 단계를 설명하였지만, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 두 개 이상의 더미 플레이트를 이용하여 두 개 이상의 도광판 제조용 원판을 적층하고, 이를 동시에 절단할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법은 제1 더미 플레이트 및 제2 더미 플레이트 상에 정의되는 커팅 라인에 따라 제1 도광판 제조용 원판 및 제2 도광판 제조용 원판을 절단하는 단계 이후에 제1 도광판 제조용 원판 및 제2 도광판 제조용 원판을 폴리싱하는 단계를 더 포함할 수 있다.
제1 더미 플레이트 및 제2 더미 플레이트 상에 정의되는 커팅 라인에 따라 제1 도광판 제조용 원판 및 제2 도광판 제조용 원판을 절단하여 복수개의 단위 도광판을 형성하는 단계 이후에 제1 커팅 라인 및 제2 커팅 라인 사이에 연마 장치를 삽입시켜 단위 도광판의 측면을 폴리싱(polishing)하는 단계가 진행될수 있다. 제1 커팅 라인 및 제2 커팅 라인 사이에 연마 장치를 삽입시켜 단위 도광판의 측면을 폴리싱(polishing)하는 단계는 연마 장치를 제1 커팅 라인(1) 및/또는 제2 커팅 라인(2)에 삽입시킴으로써 수행할 수 있다. 즉, 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)의 폭에 대응되는 두께를 갖는 연마 장치를 제1 커팅 라인(1) 및 제2 커팅 라인(2)사이에 삽입시키고, 이를 구동시켜 제1 도광판 제조용 원판 및 제2 도광판 제조용 원판의 측면을 폴리싱할 수 있다. 이와 같이, 절단되되, 제1 더미 플레이트(100) 및 제2 더미 플레이트(150)에 의해 고정된 상태의 제1 도광판 제조용 원판(200) 및 제2 도광판 제조용 원판(250)을 상기와 같은 방법으로 연마시키는 경우, 복수개의 단위 도광판 측면 폴리싱 작업을 일괄 수행함으로써, 폴리싱 작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 제1 더미 플레이트
150: 제2 더미 플레이트
200: 제1 도광판 제조용 원판
250: 제2 도광판 제조용 원판
100a: 단위 더미 플레이트
200a: 단위 도광판
300: 고정부

Claims (15)

  1. 제1 도광판 제조용 원판 상에 배치되는 제1 더미 플레이트; 및
    상기 제1 도광판 제조용 원판을 절단하는 절단 장치를 포함하되,
    상기 제1 더미 플레이트의 하면은 상기 제1 도광판 제조용 원판 상면에 배치되는 제1 볼록부에 대응하는 제1 오목부를 포함하는 도광판 제조 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 도광판 제조용 원판은 복수개의 단위 도광판을 포함하고, 상기 제1 더미 플레이트는 상기 단위 도광판에 대응되는 복수개의 단위 더미 플레이트를 포함하는 도광판 제조 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 단위 더미 플레이트는 서로 이격되어 배치되는 도광판 제조 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 복수개의 단위 더미 플레이트 사이사이에 x축과 나란한 방향의 제1 커팅 라인 및 y축과 나란한 방향의 제2 커팅 라인이 정의되고, 상기 절단 장치는 상기 제1 커팅 라인 및 상기 제2 커팅 라인을 따라 상기 제1 도광판 제조용 원판을 절단하는 도광판 제조 장치.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 볼록부는 상기 각 단위 도광판 상면에 형성되고, 상기 제1 오목부는 상기 각 단위 더미 플레이트의 하면에 형성되는 도광판 제조 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 볼록부는 제1 경사면부 및 상기 제1 경사면부의 상단으로부터 연장 형성되는 제1 평탄면부를 포함하고, 상기 제1 오목부는 상기 제1 경사면부에 대응되는 제2 경사면부 및 상기 제1 평탄면부에 대응되는 제2 평탄면부를 포함하는 도광판 제조 장치.
  7. 제2 항에 있어서,
    상기 단위 더미 플레이트를 가압하여 상기 단위 더미 플레이트와 상기 단위 도광판을 고정하는 고정부를 더 포함하는 도광판 제조 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 더미 플레이트 상에 배치되는 제2 도광판 제조용 원판 상에 배치되는 제2 더미 플레이트를 더 포함하는 도광판 제조 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제2 더미 플레이트는 복수개의 단위 더미 플레이트를 포함하고, 서로 대응되는 상기 제2 더미 플레이트의 단위 더미 플레이트와 상기 제1 더미 플레이트의 단위 더미 플레이트는 서로 완전하게 중첩되는 도광판 제조 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제2 더미 플레이트의 단위 더미 플레이트 사이사이에 x축과 나란한 방향의 제1 커팅 라인 및 y축과 나란한 방향의 제2 커팅 라인이 정의되고, 상기 제1 더미 플레이트의 제1 커팅 라인 및 제2 커팅 라인은 상기 제2 더미 플레이트의 제1 커팅 라인 및 제2 커팅 라인과 중첩되는 도광판 제조 장치.
  11. 제1 볼록부가 형성된 상면을 갖는 제1 도광판 제조용 원판을 배치하는 단계;
    상기 제1 도광판 제조용 원판 상에 상기 제1 볼록부에 대응되는 제1 오목부를 포함하는 제1 더미 플레이트를 배치하는 단계;
    상기 제1 더미 플레이트 상에 제2 볼록부가 형성된 상면을 갖는 제2 도광판 제조용 원판을 배치하는 단계;
    상기 제2 도광판 제조용 원판 상에 상기 제2 볼록부에 대응되는 제2 오목부를 포함하는 제2 더미 플레이트를 배치하는 단계; 및
    상기 제1 더미 플레이트 및 상기 제2 더미 플레이트 상에 정의되는 커팅 라인에 따라 상기 제1 도광판 제조용 원판 및 상기 제2 도광판 제조용 원판을 절단하여 복수개의 단위 도광판을 형성하는 단계를 포함하는 도광판 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 제1 도광판 제조용 원판은 복수개의 단위 도광판을 포함하고, 상기 제1 더미 플레이트는 상기 단위 도광판에 대응되는 복수개의 단위 더미 플레이트를 포함하는 도광판 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 단위 더미 플레이트는 서로 이격되어 배치되는 도광판 제조 방법.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 커팅 라인은 x축과 나란한 방향의 제1 커팅 라인 및 y축과 나란한 방향의 제2 커팅 라인을 포함하는 도광판 제조 방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 제1 커팅 라인 및 상기 제2 커팅 라인 사이에 연마 장치를 삽입시켜, 상기 단위 도광판의 측면을 폴리싱하는 도광판 제조 방법.
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