KR102471101B1 - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 장치는 도광판, 도광판의 일측에 배치되고, 인쇄 회로 기판 및 인쇄 회로 기판 상에 제공되는 광원을 포함하는 광원 유닛 및 도광판 및 광원 유닛을 연결하는 연결부를 포함하고, 도광판, 인쇄 회로 기판 및 연결부는 광원을 밀봉하며, 연결부는 도광판의 상면과 접하는 제1 경사면을 포함하고, 제1 경사면과 도광판의 상면이 형성하는 2개의 각들 중 광원 유닛과 인접한 각이 예각이다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND FABRICATION METHOD OF THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광원-일체형 도광판을 포함하는 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
현재 알려져 있는 표시 장치에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 전계 발광 표시 장치(organic light emitting display: OLED), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(eletrophoretic display: EPD) 등이 있다.
TV, 휴대용 기기, 모니터 등에 널리 이용되는 액정 표시 장치는 화상을 구현하기 위해 서로 대향하는 두 개의 기판 사이에 액정층이 구비된 액정 패널(Liquid Crystal Panel)을 필수 구성요소로 한다.
액정표시장치는 자체적으로 발광할 수 없는 수광형 표시장치이므로, 빛을 공급하는 광원을 포함하는 백라이트 유닛(backlight unit)이 액정 패널의 배면에 배치된다.
백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 직하형(Direct Type)과 측면형(Edge Type)으로 구분된다. 구체적으로, 직하형은 액정 패널의 하부에 광원을 배치하여 광원으로부터 출사된 빛을 액정 패널에 직접적으로 공급하는 방식인 반면, 측면형은 액정 패널의 하부에 도광판을 배치하고, 광원을 도광판의 일측에 배치하여 광원으로부터 출사된 빛이 도광판에서 굴절 및 반사하여 액정 패널에 간접적으로 공급하는 방식이다.
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 구체적으로, 박형화, 광학 패턴의 차폐성 및 우수한 광 효율을 동시에 구현할 수 있는 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예는 도광판, 상기 도광판의 일측에 배치되고, 인쇄 회로 기판 및 상기 인쇄 회로 기판 상에 제공되는 광원을 포함하는 광원 유닛 및 상기 도광판 및 상기 광원 유닛을 연결하는 연결부를 포함하고, 상기 도광판, 상기 인쇄 회로 기판 및 상기 연결부는 상기 광원을 밀봉하며, 상기 연결부는 상기 도광판의 상기 상면과 접하는 제1 경사면을 포함하고, 상기 제1 경사면과 상기 도광판의 상면이 형성하는 2개의 각들 중 상기 광원 유닛과 인접한 각이 예각인 것인 표시 장치를 제공한다.
상기 연결부는 상기 도광판의 상부에 제공되고, 평면상에서 상기 도광판의 일부와 중첩하는 제1 서브 연결부, 상기 도광판의 하부에 제공되고, 평면상에서 상기 제1 서브 연결부의 적어도 일부와 중첩하는 제2 서브 연결부 및 상기 제1 서브 연결부와 연결되고, 평면상에서 상기 광원의 적어도 일부와 중첩하는 제3 서브 연결부를 포함하고, 상기 제1 서브 연결부가 상기 제1 경사면을 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1 서브 연결부의 단면은 사다리꼴 형상 또는 삼각형 형상을 갖는 것일 수 있다.
상기 연결부는 상기 도광판의 상기 하면과 접하는 제2 경사면을 더 포함하고, 상기 제2 경사면과 상기 도광판의 하면이 형성하는 2개의 각들 중 상기 광원 유닛과 인접한 각이 예각이며, 상기 제2 서브 연결부가 상기 제2 경사면을 포함하는 것일 수 있다.
상기 제2 서브 연결부의 단면은 사다리꼴 형상 또는 삼각형 형상을 갖는 것일 수 있다.
상기 연결부는 상기 제3 서브 연결부와 연결되고, 상기 제1 서브 연결부 및 상기 제2 서브 연결부 각각과 이격되는 제4 서브 연결부를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 연결부는 상기 제2 서브 연결부와 연결되고, 상기 제1 서브 연결부 및 상기 제3 서브 연결부 각각과 이격되는 제4 서브 연결부를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 도광판 및 상기 광원은 서로 이격되고, 상기 연결부는 상기 도광판 및 상기 광원 사이에 제공된 제5 서브 연결부를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 도광판 및 상기 광원은 서로 접한 것일 수 있다.
상기 도광판은 압출 성형으로 제작된 것일 수 있다.
상기 도광판의 두께는 100 마이크로미터 이상 500 마이크로미터 이하인 것일 수 있다.
상기 도광판의 상기 상면 및 상기 하면 중 적어도 하나는 제1 방향으로 형성된 패턴을 포함하는 것일 수 있다.
상기 패턴은 렌티큘러 형상 또는 프리즘 형상을 갖는 것일 수 있다.
상기 도광판 및 상기 연결부는 서로 상이한 재료로 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 표시 장치의 제조 방법을 제공한다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 압출 성형으로 도광판을 준비하는 단계, 인쇄 회로 기판 및 상기 인쇄 회로 기판 상에 제공되는 광원을 포함하는 광원 유닛을 준비하는 단계, 경사면을 가지는 금형을 준비하는 단계, 상기 금형의 내부에 상기 도광판의 일부 및 상기 광원 유닛을 제공하는 단계 및 상기 금형의 내부로 수지를 충진시켜 상기 도광판 및 상기 인쇄 회로 기판과 함께 상기 광원을 밀봉하는 연결부를 형성하는 단계를 포함한다.
상기 금형을 준비하는 단계에서 상기 금형은 제1 면, 상기 제1 면과 대향하는 제2 면, 및 상기 제1 면 및 상기 제2 면의 일측을 연결하는 제3 면을 포함하고, 상기 제1 면은 상기 제3 면과 연결되는 제1 서브면 및 상기 제1 서브면으로부터 연장되고, 상기 제2 면으로 기울어진 제2 서브면을 포함하며, 상기 제1 서브면 및 상기 제2 서브면은 평면상에서 서로 중첩하지 않는 것일 수 있다.
상기 제2 면은 상기 제3 면과 연결되는 제1 서브면 및 상기 제1 서브면으로부터 연장되고, 상기 제1 면으로 기울어진 제2 서브면을 포함하며, 상기 제1 서브면 및 상기 제2 서브면은 평면상에서 서로 중첩하지 않는 것일 수 있다.
상기 도광판을 준비하는 단계는 상기 도광판의 적어도 일면에 제1 방향으로 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 박형화 및 우수한 광 효율을 동시에 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 박형화, 광학 패턴의 차폐성 및 우수한 광 효율을 동시에 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법으로 제조된 표시 장치는 박형화 및 우수한 광 효율을 동시에 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법으로 제조된 표시 장치는 박형화, 광학 패턴의 차폐성 및 우수한 광 효율을 동시에 구현할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법은 별도의 커팅(cutting) 공정을 요하지 않는 바, 치수 오차 발생 가능성, 커팅으로 인한 크랙(crack) 가능성 등 커팅으로 인한 문제 발생이 배제된다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I'선에 대응하는 개략적인 단면도이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛의 개략적인 단면도이다.
도 3은 도 1의 I-I'선에 대응하는 개략적인 단면도이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛의 개략적인 단면도이다.
도 4는 도 3의 일부 구성을 개략적으로 분해한 도면이다.
도 5는 도 1의 I-I'선에 대응하는 개략적인 단면도이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛의 개략적인 단면도이다.
도 6은 도 1의 I-I'선에 대응하는 개략적인 단면도이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛의 개략적인 단면도이다.
도 7은 도 6의 일부 구성을 개략적으로 분해한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛의 개략적인 단면도이다.
도 9는 도 1의 I-I'선에 대응하는 개략적인 단면도이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛의 개략적인 단면도이다.
도 10a는 도 2의 A-A'선에 대응하는 개략적인 평면도이다.
도 10b는 도 2의 A-A'선에 대응하는 개략적인 평면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 개략적인 순서도이다.
도 12a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 12c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법에 사용되는 금형을 설명하기 위한 도면이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다"라는 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 부, 막, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로, 층, 부, 막, 판 등의 부분이 다른 부분 "하부에" 있다고 할 경우, 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다.
먼저, 도 1 내지 도 10b를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 백라이트 유닛(BLU) 및 표시 패널(DP)를 포함한다.
백라이트 유닛(BLU)은 광원 유닛(LU) 및 도광판(LGP)을 포함한다. 광원 유닛(LU)은 광을 제공한다. 광원 유닛(LU)은 예를 들어, 백색광을 제공하는 것일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)에 포함되는 광원 유닛(LU) 및 도광판(LGP)은 연결부(LA)에 의해 일체형으로 형성된다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)에 포함되는 백라이트 유닛(BLU)는 광원 유닛(LU) 일체형 도광판(LGP)을 포함한다. 광원 유닛(LU), 도광판(LGP) 및 연결부(LA)에 대해서는 보다 구체적으로 후술하도록 한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)에 포함되는 백라이트 유닛(BLU)는 측면형(Edge Type)이다. 구체적으로, 도 1에 도시한 바와 같이, 표시 패널(DP)의 하부에 도광판(LGP)을 배치하고, 광원 유닛(LU)을 도광판(LGP)의 일측에 배치한다.
도시하지는 않았으나, 표시 패널(DP) 및 도광판(LGP) 사이에 광학 부재가 제공될 수 있다. 광학 부재는 도광판(LGP)의 출광면(예를 들어, 도 7의 205)으로 출사되는 광의 휘도 및 시야각을 향상시킨다. 광학 부재는 순차적으로 적층된 제1 광학 부재, 제2 광학 부재 및 제3 광학 부재를 포함할 수 있다.
제1 광학 부재는 도광판(LGP)에서 출사된 광을 확산하는 확산 시트일 수 있다. 제2 광학 부재는 확산 시트에서 확산된 빛을 상부의 표시 패널(DP)의 평면에 수직한 방향으로 집광하는 프리즘 시트일 수 있다. 제3 광학 부재는 프리즘 시트를 외부의 충격으로부터 보호하는 보호 시트일 수 있다. 광학 부재는 제1 광학 부재, 제2 광학 부재 및 제3 광학 부재 중 적어도 어느 하나를 복수 매 겹쳐서 사용할 수 있으며, 필요에 따라 하나 이상의 시트를 생략할 수도 있다.
도시하지는 않았으나, 백라이트 유닛(BLU)은 반사 시트를 더 포함할 수 있다. 반사 시트는 도광판(LGP)의 하부에 제공될 수 있다. 반사 시트는 표시 패널(DP) 방향으로 진행하지 않고 누설되는 광을 반사시켜 광이 표시 패널(DP) 방향으로 진행하도록 광의 경로를 변경한다. 이에 따라, 반사 시트는 표시 패널(DP) 측으로 제공되는 광의 양을 증가시킨다.
도시하지는 않았으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 바텀 샤시를 더 포함할 수 있다. 바텀 샤시는 백라이트 유닛(BLU)의 하부에 형성될 수 있다. 바텀 샤시는 백라이트 유닛(BLU)의 구성 요소들 및 표시 패널(DP)을 수납할 수 있다.
도시하지는 않았으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 몰드 프레임을 더 포함할 수 있다. 몰드 프레임은 표시 패널(DP) 및 백라이트 유닛(BLU) 사이에 제공될 수 있다. 몰드 프레임은 표시 패널(DP)의 가장자리를 따라 제공되어 표시 패널(DP)의 하부에서 표시 패널(DP)을 지지할 수 있다.
표시 패널(DP)은 백라이트 유닛(BLU) 상에 제공된다. 표시 패널(DP)은 유기발광 표시 패널과 같은 자발광형 표시 패널이 아닌 별도의 백라이트 유닛(BLU)을 요구하는 비발광형 표시 패널인 것일 수 있다. 예를 들어, 액정 표시 패널(liquid crystal display panel, LCD)이나 전기영동 표시 패널(electrophoretic display panel, EDP) 등의 다양한 표시 패널이 사용될 수 있다. 이하에서는 표시 패널(DP)이 액정 표시 패널인 것을 예를 들어 설명한다.
도 2는 도 1의 I-I'선에 대응하는 개략적인 단면도이다. 구체적으로, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛의 개략적인 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 도광판(LGP), 도광판(LGP)의 일측에 배치된 광원 유닛(LU) 및 도광판(LGP) 및 광원 유닛(LU)을 연결하는 연결부(LA)를 포함한다.
연결부(LA)에 의해 도광판(LGP)와 광원 유닛(LU)이 일체화된다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 광원 유닛(LU) 일체형 도광판(LGP)을 포함한다.
광원 유닛(LU)은 인쇄 회로 기판(CB) 및 인쇄 회로 기판(CB)의 일면에 제공되는 적어도 하나의 광원(LS)을 포함한다.
인쇄 회로 기판(CB)은 광원(LS)에 전원을 인가하는 역할을 한다. 광원(LS)은 발광 다이오드(Light Emitting Diodes, LED)일 수 있다. 광원(LS)은 복수 개 일 수 있고, 인쇄 회로 기판(CB) 상에서 제2 방향(도 1의 DR2)으로 이격되어 배치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)에 포함되는 광원 유닛(LU)은 LED 칩일 수도 있고, LED 패키지일 수도 있다.
광원(LS)은 도광판(LGP), 인쇄 회로 기판(CB) 및 연결부(LA)에 의해 밀봉된다. 광원(LS)의 모든 면은 도광판(LGP), 인쇄 회로 기판(CB) 또는 연결부(LA)와 접하고, 광원(LS)은 외부에 노출되지 않게 된다. 광원(LS)이 복수 개일 경우, 광원(LS) 각각이 도광판(LGP), 인쇄 회로 기판(CB) 및 연결부(LA)에 의해 밀봉되어, 외부에 노출되지 않는 구조를 갖는 것일 수 있다.
연결부(LA)는 도광판(LGP)의 상면(UP)과 접하는 제1 경사면(INC1)을 포함한다. 제1 경사면(INC1)과 도광판(LGP)의 상면(UP)에 의해 2개의 각들(θ1, θ2)이 형성된다. 2개의 각들(θ1, θ2) 중 광원 유닛(LU)과 인접한 각(θ1)은 예각이다. 보다 구체적으로, 2개의 각들(θ1, θ2) 중 광원(LS)과 인접한 각(θ1)이 예각이다. 제1 경사면(INC1)에 의해 연결부의 일부는 테이퍼 형상(tapered)을 갖게 되는 것일 수 있다.
도광판(LGP)의 상면(UP)은 광원 유닛(LU)으로부터 광을 제공받아 출사하는 출광면일 수 있다.
도 3을 참조하면, 연결부(LA)는 제1 서브 연결부(110), 제2 서브 연결부(120) 및 제3 서브 연결부(130)를 포함한다. 제1 서브 연결부(110)은 도광판(LGP)의 상부에 제공되고, 평면상에서 도광판(LGP)의 일부와 중첩한다. 제2 서브 연결부(120)는 도광판(LGP)의 하부에 제공되고, 평면상에서 제1 서브 연결부(110)의 적어도 일부와 중첩한다. 제3 서브 연결부(130)는 제1 서브 연결부(110)와 연결되고, 평면상에서 광원(LS)의 적어도 일부와 중첩한다. 제3 서브 연결부(130)는 제2 서브 연결부(120)와는 이격된다.
본 명세서에서 "평면상에서"란 별도의 정의가 없는 한 표시 장치(10)를 두께 방향(DR3)으로 바라보았을 때를 의미하는 것일 수 있다.
제1 서브 연결부(110)가 제1 경사면(INC1)을 갖는 것일 수 있다. 제1 서브 연결부(110)는 테이퍼 형상(taper)을 갖는 것일 수 있다.
도 4를 참조하면, 제1 서브 연결부(110)는 광원(LS)과 마주하는 제1 면(111)을 포함한다. 제1 서브 연결부(110)의 제1 면(111)은 광원(LS)의 제1 서브 연결부(110)와 마주하는 면과 평행하는 것일 수 있다. 제1 서브 연결부(110)의 단면은 사다리꼴 형상을 갖는 것일 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 서브 연결부(110)의 단면은 삼각형 형상을 갖는 것일 수 있다. 이 때, 제2 서브 연결부(120)의 단면은 사각형 형상을 갖는 것일 수 있다.
도 6을 참조하면, 연결부(LA)는 도광판(LGP)의 하면(UN)과 접하는 제2 경사면(INC2)을 더 포함할 수 있다. 제2 경사면(INC2)와 도광판(LGP)의 하면(UN)이 형성하는 2개의 각들(θ3, θ4) 중 광원 유닛(LU)과 인접한 각(θ3)은 예각이다. 보다 구체적으로, 2개의 각들(θ3, θ4) 중 광원(LS)과 인접한 각(θ3)은 예각이다.
도광판(LGP)의 하면(UN)은 도광판(LGP)의 상면(UP)과 대향한다. 도광판(LGP)의 하면(UN)은 도광 배면일 수 있다.
제2 서브 연결부(120)가 제2 경사면(INC2)를 포함하는 것일 수 있다. 제2 경사면(INC2)에 의해 제2 서브 연결부(120)가 테이퍼 형상을 갖는 것일 수 있다.
도 7을 참조하면, 제2 서브 연결부(120)는 광원(LS)과 마주하는 제1 면(121)을 포함한다. 제2 서브 연결부(120)의 제1 면(121)은 광원(LS)의 제2 서브 연결부(120)와 마주하는 면과 평행하는 것일 수 있다. 제2 서브 연결부(120)의 단면은 사다리꼴 형상을 갖는 것일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다. 도시하지는 않았으나, 제2 서브 연결부(120)의 단면은 삼각형 형상을 갖는 것일 수 있다.
도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 연결부(LA)는 제4 서브 연결부(140)을 더 포함한다. 제4 서브 연결부(140)는 제3 서브 연결부(130)와 연결된다. 제4 서브 연결부(140)는 제1 서브 연결부(110)와 이격된다. 제4 서브 연결부(140)는 제2 서브 연결부(120)와 이격된다.
광원 유닛(LU)은 사이드뷰(side view) 타입일 수 있다. 사이드뷰(side view) 타입의 광원 유닛(LU)을 적용할 경우, 탑뷰(top view) 타입의 광원 유닛을 적용하는 경우 대비 박형화 구현에 유리하다는 장점이 있다.
구체적으로, 인쇄 회로 기판(CB)은 도광판(LGP)의 하부에 제공되며, 인쇄 회로 기판(CB)의 일부는 평면상에서 도광판(LGP)의 일부와 중첩하고, 제2 서브 연결부(120)는 인쇄 회로 기판(CB)과 도광판(LGP) 사이에 제공된다. 이때, 제4 서브 연결부(140)는 평면상에서 인쇄 회로 기판(CB)의 일부와 중첩하고, 광원(LS)과 중첩하지 않는다. 즉, 제4 서브 연결부(140)는 인쇄 회로 기판(CB) 상에 광원(LS)이 제공되지 않는 부분 중 일부에 제공되는 것일 수 있다. 종래에는 탑뷰 타입의 경우, 도광판과 광원 유닛을 연결하여 고정하기 위해 인쇄 회로 기판과 도광판 사이에 테이프 등을 제공하였으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)의 경우, 도광판(LGP)과 인쇄 회로 기판(CB) 사이에 제공되는 제2 서브 연결부(120)에 의해 별도의 테이프 등을 요하지 않는다는 장점이 있다.
광원 유닛(LU)은 탑뷰(top view) 타입일 수도 있다. 도 8을 참조하면, 인쇄 회로 기판(CB)은 평면상에서 도광판(LGP)과 중첩하지 않고, 광원(LS)이 인쇄 회로 기판(CB)과 도광판(LGP) 사이에 제공되는 것일 수도 있다.
인쇄 회로 기판(CB)은 도광판(LGP)의 일측에 제공되는 것일 수 있다. 이 경우, 제4 서브 연결부(140)는 제1 서브 연결부(110) 및 제3 서브 연결부(130) 각각과 이격될 수 있다. 제4 서브 연결부(140)는 평면상에서 광원(LS)과 중첩하고, 인쇄 회로 기판(CB)과 중첩하지 않는 것일 수 있다.
도 2, 도 3, 도 5, 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 도광판(LGP) 및 광원(LS)은 서로 접한 것일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 9를 참조하면, 도광판(LGP) 및 광원(LS)는 서로 이격되어 배치될 수 있다. 연결부(LA)는 도광판(LGP) 및 광원(LS) 사이에 제공된 제5 서브 연결부(150)를 더 포함할 수 있다. 제5 서브 연결부(150)는 제1 서브 연결부(110)와 연결될 수 있다. 제5 서브 연결부(150)는 제2 서브 연결부(120)와 연결될 수 있다. 제5 서브 연결부(150)는 제3 서브 연결부(130)와 연결될 수 있다. 제5 서브 연결부(150)는 광원 유닛(LU)이 사이드뷰(side view) 타입일 경우, 제4 서브 연결부(140)와 이격된 것일 수 있다. 제5 서브 연결부(150)는 광원 유닛(LU)이 탑뷰(top view) 타입일 경우, 제4 서브 연결부(140)와 연결되는 것일 수 있다.
도광판(LGP)은 일반적으로 압출 성형 또는 사출 성형으로 제작된다. 사출 성형의 경우, 압출 성형에 비해 원하는 형상을 자유롭게 제작할 수 있는 형상 자유도가 높다는 장점이 있으나, 일정 수준 이하의 두께를 구현하기 어렵다는 단점이 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)에 포함되는 도광판(LGP)은 박형화 추세에 부응할 수 있도록 압출 성형으로 제작된 도광판(LGP)인 것이 바람직하다. 구체적으로, 도광판(LGP)의 두께(도 2의 D)는 100 마이크로미터 이상 500 마이크로미터 이하일 수 있고, 보다 구체적으로 100 마이크로미터 이상 400 마이크로미터 이하일 수 있다. 도광판(LGP)의 두께(도 2의 D)가 100 마이크로미터 미만인 경우, 기계적 강도에서 문제가 생길 수 있으며, 500 마이크로미터 초과일 경우, 표시 장치의 박형화에 기여하는 정도가 미비하여, 사출 성형으로 제작된 도광판 대비 장점을 잃게 된다.
도 3을 참조하면, 제1 서브 연결부(110)의 광원(LS)에 마주하는 면, 도광판(LGP)의 광원(LS)에 마주하는 면 및 제2 서브 연결부(120)의 광원(LS)에 마주하는 면이 연결되어 입광면을 형성한다. 입광면의 두께 방향(DR3) 길이는 광원(LS)의 입광면과 마주하는 면의 두께 방향(DR3) 길이보다 길다. 압출 성형으로 도광판(LGP)의 두께가 얇아지더라도, 입광면의 긴 두께 방향(DR3) 길이로 인하여, 광 손실 문제를 최소화할 수 있다. 또한, 제1 서브 연결부(110)의 광원(LS)에 마주하는 면, 도광판(LGP)의 광원(LS)에 마주하는 면 및 제2 서브 연결부(120)의 광원(LS)에 마주하는 면이 하나의 단일 입광면을 형섬함으로써 입광 효율을 더욱 향상시킬 수 있다. 3개의 면이 서로 매칭하지 않거나 계면을 형성하면서 연결되면 광원 유닛(LU)으로부터 출사된 광이 반사되어 다시 광원 유닛(LU)으로 돌아갈 수 있어 광 손실량이 늘어나게 되기 때문이다.
즉, 연결부(LA)에 포함되는 제1 서브 연결부(110) 및 제2 서브 연결부(120)는 도광판(LGP)과 광원 유닛(LU)을 연결하는 역할뿐만 아니라, 광 손실을 최소화하여 광원 유닛(LU)으로부터 출사되는 광을 도광판(LGP)이 효과적으로 받아들일 수 있도록 도와주는 역할도 수행한다.
도 9에 도시한 바와 같이, 도광판(LGP) 및 광원(LS)이 서로 이격된 경우, 제5 서브 연결부(150)의 광원(LS)에 마주하는 면이 입광면이 될 수 있다. 제5 서브 연결부(150)의 광원(LS)에 마주하는 면의 두께 방향(DR3) 길이는 광원(LS)의 입광면과 마주하는 면의 두께 방향(DR3) 길이보다 길다. 전술한 바와 같이, 압출 성형으로 도광판(LGP)의 두께가 얇아지더라도, 입광면의 긴 두께 방향(DR3) 길이로 인하여, 박형을 구현함과 동시에 광 손실 문제를 최소화할 수 있다.
도광판(LGP) 및 연결부(LA)는 유사한 굴절율을 갖는 것이라면 서로 상이한 재료로 형성될 수 있다.
도광판(LGP)은 약 1.5의 굴절율을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC) 또는 폴리스티렌(Polystyrene, PS) 등으로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
전술한 바와 같이, 연결부(LA)의 일부는 광원 유닛(LU)으로부터 출사되는 광이 도광판(LGP)으로 효율적이게 제공되게 하는 역할을 하는 바, 광굴절과 재반사 특성을 억제하여 광 이용 효율을 상승시킬 수 있도록 도광판(LGP)과 굴절율이 유사한 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 연결부(LA)를 형성하는 물질은 도광판(LGP)과 굴절율이 유사한 물질이라면 제한없이 채용될 수 있다. 예를 들어, 연결부(LA)는 고분자 우레탄 아크릴레이트(Urethane Acrylate)를 이용하여 형성될 수 있다.
도시하지는 않았으나, 연결부(LA)는 인쇄 회로 기판(CB)의 광원(LS)이 제공되지 않는 면에 제공된 제6 서브 연결부를 더 포함할 수 있다. 그러나, 방열의 관점에서 인쇄 회로 기판(CB)의 광원이 제공되지 않은 면에는 연결부(LA)가 제공되지 않는 것이 바람직하다. 광원 유닛(LU)은 표시 장치(10) 사용시간에 따라 온도가 상승하게 되고, 이러한 온도 상승은 휘도 변화를 야기한다. 인쇄 회로 기판(CB)의 광원이 제공되지 않은 면을 통해 광원(LS)으로부터 발생하는 열을 방출시킴으로써 이러한 문제점을 최소화할 수 있기 때문이다.
도시하지는 않았으나, 도광판(LGP)의 하면(UN)은 출광 패턴을 포함하는 것일 수 있다. 출광 패턴은 도광판(LGP)의 일측에 배치된 광원 유닛(LU)으로부터 제공받은 광을 굴절시켜 도광판(LGP)의 상면(UP)을 통해 표시 패널(DP) 방향으로 출사되도록 한다. 출광 패턴의 밀도, 형상, 크기 등은 당 기술분야에 알려진 일반적인 밀도, 형상, 크기 등을 제한없이 채용할 수 있다. 예를 들어, 출광 패턴은 평면상에서 원 형상을 갖는 것일 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 평면상에서 삼각형, 사각형, 타원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
도 10a 및 도 10b는 도 2의 A-A'선에 대응하는 개략적인 평면도이다. 구체적으로, 도 10a 및 도 10b든 도 2의 A-A'를 두께 방향(DR3)으로 바라보았을 때의 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 10a 및 도 10b를 참조하면, 도광판(LGP)의 상면(UP)은 제1 방향(DR1)으로 형성된 패턴(200a, 200b)을 포함하는 것일 수 있다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니며, 도광판(LGP)의 하면(UN)이 제1 방향(DR1)으로 형성된 패턴(200a, 200b)을 을 포함하는 것일 수 있으며, 도광판(LGP)의 상면(UP) 및 하면(UN) 모두가 제1 방향(DR1)으로 형성된 패턴(200a, 200b)을 포함하는 것일 수도 있다.
패턴(200a, 200b)은 도광판(LGP)의 하면(UN)에 형성된 출광 패턴의 차폐 역할, 백점 불량 방지 역할 등을 한다. 패턴(200a, 200b)은 도광판(LGP) 압출 성형시, 압출 롤러에 형성된 패턴 형성용 홈 등에 의해 동시에 형성될 수 있다.
도 10a를 참조하면, 패턴은 렌티큘러 형상(200a)을 가질 수도 있고, 도 10b에 도시한 바와 같이 프리즘 형상(200b)를 가질 수도 있다. 다만, 패턴의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 패턴은 헤어라인 형상(미도시)을 가지는 것일 수도 있다.
종래에는 압출 성형으로 도광판을 제작할 때, 경사면과 차폐 패턴을 동시에 성형하는 것이 난해하였으며, 이를 해결하기 위해 도광판을 압출 성형한 후, 자외선 경화성 수지를 이용하여 경사면을 별도로 형성하는 방안이 제시되어 왔다. 그러나, 수지를 이용하여 경사면을 별도로 형성하는 경우, 경사면 커팅(cutting) 공정이 별도로 필요하며, 커팅 시 치수 오차 발생 가능성이 크고, 커팅하면서 경사면이 분리되거나 깨지는 문제점이 있었다. 즉, 종래에는 박형, 광학 패턴 차폐성 및 우수한 광 효율을 동시에 구현하기 어려웠다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 경사면을 별도로 형성하기는 하나 경사면이 도광판(LGP)과 광원 유닛(LU)을 연결하는 연결부(LA)의 일부분인 바, 별도의 커팅 공정을 요하지 않아 커팅에 따른 문제가 발생하지 않는다. 더욱이, 도광판(LGP) 형성시 동시에 차폐 패턴을 형성할 수도 있어 경사면과 차폐 패턴을 동시에 구현할 수 있다는 장점이 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 박형, 광학 패턴 차폐셩 및 우수한 광 효율을 동시에 구현할 수 있다는 장점이 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이하에서는 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)와의 차이점을 위주로 구체적으로 설명하고, 설명되지 않은 부분은 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)에 관한 설명에 따른다.
도 11 내지 도 12c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 압출 성형으로 도광판(LGP)을 준비하는 단계(S10), 광원 유닛(LU)을 준비하는 단계(S20), 적어도 하나의 경사면을 가지는 금형(300)을 준비하는 단계(S30), 금형(300)의 내부로 도광판(LGP)의 일부 및 광원 유닛(LU)을 제공하는 단계(S40) 및 금형(300)의 내부로 수지(RE)를 충진시켜 도광판(LGP) 및 인쇄 회로 기판(CB)과 함께 광원(LS)을 밀봉하는 연결부(LA)를 형성하는 단계(S50)을 포함한다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 개략적인 순서도일 뿐, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도광판(LGP)을 준비하는 단계(S10) 이전에 광원 유닛(LU)을 준비하는 단계를 수행할 수도 있다.
광원 유닛(LU)을 준비하는 단계(S20)는 인쇄 회로 기판(CB) 및 인쇄 회로 기판(CB) 상에 제공되는 광원(LS)을 포함하는 광원 유닛(LU)을 제공하는 단계(S20)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 필요에 따라, 추가의 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 연결부(LA)를 형성하는 단계(S50) 이후에 금형(300)을 제거하는 단계가 수행될 수 있다.
도 12a 내지 도 12c를 참조하면, 금형(300)을 준비하는 단계(S30)에서 금형(300)은 제1 면(301), 제2 면(302) 및 제3 면(303)을 포함하는 것일 수 있다.
제1 면(301)은 제3 면(303)과 연결되는 제1 서브면(301a) 및 제1 서브면(301a)으로부터 연장되고, 제2 면(302)으로 기울어진 제2 서브면(301b)를 포함한다. 제1 서브면(301a)은 제2 면(302)과 평행할 수 있다. 제2 서브면(301b)는 제2 면(302)와 평행하지 않는다. 제1 서브면(301a) 및 제2 서브면(301b)는 평면상에서 서로 중첩하지 않는다. 여기서, "평면상에서"라는 용어는 금형(300)을 제1 면(301)에서 제2 면(302) 방향으로 바라보았을 때를 의미하는 것일 수 있다.
제1 면(301)의 제2 서브면(301b)에 의해 금형(300) 내부로 수지(RE)를 충진시켜 연결부(LA)를 형성할 경우, 연결부(LA)의 일부가 경사면을 포함할 수 있게 된다. 보다 구체적으로, 연결부(LA)의 일부가 도광판(LGP)의 상면(예를 들어, 도 2의 UP)과 접하는 경사면을 포함할 수 있게 된다.
제1 면(301)의 제2 서브면(301b)은 제1 서브면(301a)과 연결되는 일단 및 제1 서브면(301a)과 이격된 타단을 포함한다. 제3 면(303)과 제2 서브면(301b) 사이의 거리는 제2 서브면(301b)의 일단에서 제2 서브면(301b)의 타단으로 갈수록 멀어진다.
제1 면(301)의 제2 서브면(301b)의 타단은 제2 면(302)과 접하지 않는다. 제2 서브면(301b)과 제2 면(302) 사이의 공간으로 금형(300)이 개구부를 포함하게 되고, 금형(300)의 내부로 도광판(LGP)의 일부 및 광원 유닛(LU)을 제공하는 단계(S40)에서 개구부를 통해, 도광판(LGP)의 일부 및 광원 유닛(LU)을 금형(300) 내부로 제공할 수 있게 된다.
제2 면(302)은 제1 면(301)과 대향한다. 제2 면(302)은 제1 면(301)과 이격되어 있다.
금형(300)의 형상이 전술한 형상에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 금형(300)은 2개의 경사면을 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로, 제2 면(302)는 제3 면(303)과 연결되는 제1 서브면(302a) 및 제1 서브면(302a)으로부터 연장되고, 제1 면(301)으로 기울어진 제2 서브면(302b)를 포함할 수 있다. 제1 서브면(302a)은 제1 면(301)과 평행할 수 있다. 제2 서브면(302b)는 제1 면(301)과 평행하지 않는다. 제1 서브면(302a) 및 제2 서브면(302b)은 평면상에서 서로 중첩하지 않는다. 여기서, "평면상에서"라는 용어는 금형(300)을 제1 면(301)에서 제2 면(302) 방향으로 바라보았을 때를 의미하는 것일 수 있다.
제2 면(302)의 제2 서브면(302b)에 의해 금형(300) 내부로 수지(RE)를 충진시켜 연결부(LA)를 형성할 경우, 연결부(LA)의 일부가 경사면을 포함할 수 있게 된다. 예를 들어, 연결부(LA)의 일부가 도광판(LGP)의 하면(예를 들어, 도 6의 UN)과 접하는 경사면을 포함할 수 있게 된다.
제2 면(302)의 제2 서브면(302b)은 제1 서브면(302a)과 연결되는 일단 및 제1 서브면(302a)과 이격되는 타단을 포함한다. 제3 면(303)과 제2 서브면(302b) 사이의 거리는 제2 서브면(302b)의 일단에서 제2 서브면(302b)의 타단으로 갈수록 멀어진다.
제2 면(302)의 제2 서브면(302b)의 타단은 제1 면(301)과 접하지 않는다. 제2 면(302)의 제2 서브면(302b) 및 제1 면(301)의 제2 서브면(301b)이 이격된 거리만큼 금형(300)이 개구부를 포함하게 되고, 금형(300)의 내부로 도광판(LGP)의 일부 및 광원 유닛(LU)을 제공하는 단계(S40)에서 개구부를 통해, 도광판(LGP)의 일부 및 광원 유닛(LU)을 금형(300) 내부로 제공할 수 있게 된다.
제3 면(303)은 제1 면(301) 및 제2 면(302)을 연결한다. 구체적으로, 제3 면(303)은 제1 면(301) 및 제2 면(302)의 일측에서 제1 면(301) 및 제2 면(302)을 연결하는 것일 수 있다.
금형(300)을 측면에서 바라보았을 때, 제3 면(303)은 제1 면(301)의 제1 서브면(301a)과 중첩하지 않고, 제1 면(301)의 제2 서브면(301b)과 중첩하는 것일 수 있다.
본 명세서에 "금형을 측면에서 바라보았을 때"란 금형(300)의 제3 면(303)에서 제1 방향(DR1)으로 바라보았을 때를 의미하는 것일 수 있다.
금형(300)을 측면에서 바라보았을 때, 제3 면(303)은 제2 면(302)의 제1 서브면(302a)과 중첩하지 않고, 제2 면(302)의 제2 서브면(302b)과 중첩하는 것일 수 있다.
도 12b를 참조하면, 금형(300)의 내부로 도광판(LGP)의 일부 및 광원 유닛(LU)을 제공하는 단계(S40)는 제2 면(302)에 인쇄 회로 기판(CB)이 접하게 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니며, 도시하지는 않았으나, 제3 면(303)에 인쇄 회로 기판(CB)이 접하게 제공하는 단계일 수도 있다.
연결부(LA)를 형성하는 단계(S50)는 도 12c에 도시한 바와 같이 금형(300) 내부에 수지(RE)를 충진시키는 단계를 포함한다. 연결부(LA)를 형성하는 단계(S50)는 수지(RE)를 충진시킨 후, 수지(RE)를 경화시키는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 수지(RE)를 경화시키는 단계 이후에 냉각시키는 단계를 포함할 수도 있다. 연결부(LA)를 형성하는 단계(S50)에서 연결부(LA)가 한번에 형성되며, 연결부(LA)는 전술한 바와 같이 금형(300)의 경사면에 의해 경사면을 가지게 된다.
압출 성형으로 도광판(LGP)를 준비하는 단계(S10)는 도광판(LGP)의 적어도 일면에 제1 방향(DR1)으로 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 도광판(LGP)의 상면(UP) 및 하면(UN) 중 적어도 하나에 제1 방향(DR1)으로 패턴을 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 바람직하게는 패턴을 형성하는 단계와 도광판(LGP)을 준비하는 단계가 동시에 수행될 수 있다. 패턴 형성용 홈이 형성된 압출 성형하는 성형 롤러(미도시)를 이용하여 도광판(LGP)을 제작할 경우, 패턴이 형성된 박형의 도광판(LGP)을 얻을 수 있다. 패턴은 전술한 바와 같이, 광학 패턴 차폐 역할 등을 수행한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 금형(300)의 내부에 차폐용 패턴이 형성된 박형의 도광판(LGP)과 광원 유닛(LU)을 제공한 후, 수지(RE)를 충진시켜 경사면을 가지는 연결부(LA)를 형성하는 바, 별도의 커팅 공정을 요하지 않으며, 커팅으로 인한 문제가 발생할 가능성이 없다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법으로 제조된 표시 장치는 박형, 광학 패턴의 차폐성 및 우수한 광 효율이 동시에 구현된 표시 장치이다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법은 박형화, 광학 패턴의 차폐성 및 우수한 광 효율을 동시에 구현할 수 있다는 장점이 있다.
10: 표시 장치 DP: 표시 패널
LU: 광원 유닛 CB: 인쇄 회로 기판
LS: 광원 LGP: 도광판
LA: 연결부 INC1: 제1 경사면
INC2: 제2 경사면 UP: 도광판의 상면
UN: 도광판의 하면 110: 제1 서브 연결부
120: 제2 서브 연결부 130: 제3 서브 연결부
140: 제4 서브 연결부

Claims (19)

  1. 도광판;
    상기 도광판의 일측에 배치되고, 인쇄 회로 기판 및 상기 인쇄 회로 기판 상에 제공되는 광원을 포함하는 광원 유닛; 및
    상기 도광판 및 상기 광원 유닛을 연결하는 연결부;를 포함하고,
    상기 광원의 일 면은 상기 도광판의 일 측면에 접촉하고,
    두께 방향에서 상기 광원의 상기 일 면의 길이는 상기 도광판의 두께보다 크고,
    상기 도광판, 상기 인쇄 회로 기판, 및 상기 연결부는 상기 광원을 밀봉하며,
    상기 인쇄 회로 기판의 일부는 평면상에서 상기 도광판에 중첩하고,
    상기 연결부는 상기 도광판의 상면과 접하는 제1 경사면을 포함하고,
    상기 제1 경사면과 상기 도광판의 상기 상면이 형성하는 2개의 각들 중 상기 광원 유닛과 인접한 각이 예각인 것인 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결부는
    상기 도광판의 상부에 제공되고, 평면상에서 상기 도광판의 일부와 중첩하는 제1 서브 연결부;
    상기 도광판의 하부에 제공되고, 평면상에서 상기 제1 서브 연결부의 적어도 일부와 중첩하는 제2 서브 연결부; 및
    상기 제1 서브 연결부와 연결되고, 평면상에서 상기 광원의 적어도 일부와 중첩하는 제3 서브 연결부;를 포함하고,
    상기 제1 서브 연결부가 상기 제1 경사면을 포함하는 것인 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 서브 연결부의 단면은 사다리꼴 형상 또는 삼각형 형상을 갖는 것인 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 연결부는 상기 도광판의 하면과 접하는 제2 경사면을 더 포함하고,
    상기 제2 경사면과 상기 도광판의 상기 하면이 형성하는 2개의 각들 중 상기 광원 유닛과 인접한 각이 예각이며,
    상기 제2 서브 연결부가 상기 제2 경사면을 포함하는 것인 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 서브 연결부의 단면은 사다리꼴 형상 또는 삼각형 형상을 갖는 것인 표시 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 연결부는
    상기 제3 서브 연결부와 연결되고, 상기 제1 서브 연결부 및 상기 제2 서브 연결부 각각과 이격되는 제4 서브 연결부를 더 포함하는 것인 표시 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 도광판은 압출 성형으로 제작된 것인 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 도광판의 두께는 100 마이크로미터 이상 500 마이크로미터 이하인 것인 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 도광판의 상기 상면 및 상기 도광판의 하면 중 적어도 하나는 상기 일측의 연장 방향과 교차하는 제1 방향으로 연장된 패턴을 포함하는 것인 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 패턴은
    렌티큘러 형상 또는 프리즘 형상을 갖는 것인 표시 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 도광판 및 상기 연결부는 서로 상이한 재료로 형성된 것인 표시 장치.
  15. 압출 성형으로 도광판을 준비하는 단계;
    인쇄 회로 기판 및 상기 인쇄 회로 기판 상에 제공되는 광원을 포함하는 광원 유닛을 준비하는 단계;
    경사면을 가지는 금형을 준비하는 단계;
    상기 금형의 내부에 상기 도광판의 일부 및 상기 광원 유닛을 제공하는 단계; 및
    상기 금형의 내부로 수지를 충진시켜 상기 도광판 및 상기 인쇄 회로 기판과 함께 상기 광원을 밀봉하는 연결부를 형성하는 단계;를 포함하는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 금형을 준비하는 단계에서
    상기 금형은 제1 면, 상기 제1 면과 대향하는 제2 면, 및 상기 제1 면 및 상기 제2 면의 일측을 연결하는 제3 면을 포함하고,
    상기 제1 면은 상기 제3 면과 연결되는 제1 서브면 및 상기 제1 서브면으로부터 연장되고, 상기 제2 면으로 기울어진 제2 서브면을 포함하며,
    상기 제1 서브면 및 상기 제2 서브면은 평면상에서 서로 중첩하지 않는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제2 면은 상기 제3 면과 연결되는 제1 서브면 및 상기 제1 서브면으로부터 연장되고, 상기 제1 면으로 기울어진 제2 서브면을 포함하며,
    상기 제1 서브면 및 상기 제2 서브면은 평면상에서 서로 중첩하지 않는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 도광판을 준비하는 단계는
    상기 도광판의 적어도 일면에 상기 일면에 나란한 제1 방향으로 연장된 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  19. 도광판;
    상기 도광판의 일측에 배치되고, 인쇄 회로 기판 및 상기 인쇄 회로 기판 상에 제공되는 광원을 포함하는 광원 유닛; 및
    상기 도광판 및 상기 광원 유닛을 연결하는 연결부;를 포함하고,
    상기 광원의 일 면은 상기 도광판의 일 측면에 접촉하고,
    두께 방향에서 상기 광원의 상기 일 면의 길이는 상기 도광판의 두께보다 크고,
    상기 도광판, 상기 인쇄 회로 기판 및 상기 연결부는 상기 광원을 밀봉하며, 상기 연결부는 상기 도광판의 상면과 접하는 제1 경사면을 포함하는 표시 장치.
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