KR20150079696A

KR20150079696A - 유리 웹 및 접합하는 방법

Info

Publication number: KR20150079696A
Application number: KR1020157012732A
Authority: KR
Inventors: 션 매튜 가너; 리차드 조나단 콜러; 슈 카밀 루이스; 린 버나드 심슨; 리리 티안
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2015-07-08
Also published as: TW201418186A; US9751720B2; WO2014066282A1; US20150251873A1; US20170349395A1; CN105658554A; EP2909119A1; JP2015534931A; TWI591040B; JP6321664B2

Abstract

제1 유리-웹 부분(30), 제2 부분(40), 및 상기 제1 유리-웹 부분을 상기 제2 부분에 연결하는 접합 조인트(50)를 포함하며, 상기 접합 조인트는 적어도 하나의 가스-투과 가능한 부착 부분이 있는 접합 부재(60)를 포함하는 유리 웹. 다른 예들에서, 제1 유리-웹 부분을 제2 부분에 접합하는 방법은 상기 제1 유리-웹 부분을 상기 제2 부분에 접합 부재로 접합하는 단계를 포함하며, 상기 접합하는 단계는 상기 접합 부재의 가스-투과 가능한 부착부분을 상기 제1 유리-웹 부분에 부착하는 것을 포함한다.

Description

유리 웹 및 접합하는 방법{GLASS WEBS AND METHODS OF SPLICING}

본 출원은 2012년 10월 22일에 출원된 미국 가출원 제61/716,685호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 가출원의 전체 내용은 참조를 위해 본원에 포함된다.

본 출원은 일반적으로 유리 웹(glass web)들 및 접합하는 방법들에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 유리 웹들 및 제1 유리-웹 부분을 제2 부분에 접합하는 방법들에 관한 것이다.

가요성 전자 기기 또는 다른 장치들의 롤-투-롤 제조(roll-to-roll fabrication)에서 유리를 사용하는 것에 관심이 있다. 가요성 유리 웹은 전자 기기들, 예를 들면 액정 디스플레이(LCD), 전기영동 디스플레이(EPD), 유기 발광 다이오드 디스플레이(OLED), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 터치센서, 광전지 등,의 제조 또는 성능과 관련된 몇가지 유익한 특성들을 가질 수 있다. 롤-투-롤 공정들에서 말려있는 가요성 유리의 사용에 있어 중요한 요소는 웹 세그먼트(web segments)들을 함께(또는 어느 하나의 유리 부분을 다른 유리 부분에 또는 유리 부분을 리더(leader)/트레일러(trailer) 물질에) 접합하는 능력이다. 플라스틱, 금속 및 종이 산업을 위한 접합 기술은 성숙해 있으며, 기술들은 알려져 있다. 그러나, 유리 웹은 독특한 일련의 특성들을 가지며, 독특한 접합 디자인들과 공정들을 필요로 한다.

유리 웹이 사용가능한 온도보다 더 높은 온도에서 사용 가능하기 위해, 최근에 표면적이 증가된 더 넓은 접합 테이프가 사용되어 왔다. 상기 더 넓은 접합 테이프는 상기 리더(leader)/트레일러(trailer)와 상기 유리 웹 사이의 접착을 더 가능하게 한다. 그러나, 상기 더 넓은 접합 테이프는 또한 상기 테이프와 상기 웹 사이에 가스가 갇히는 기회를 증가하게 한다. 예를 들면, 상기 접합된 웹이 진공 증착 시스템에 넣어지면, 상기 테이프 아래에 갇힌 가스는 가스 기포들 형태로 팽창할 수 있다. 상기 팽창은 열이 가해질 때 더욱 더 중요해질 수 있다. 상기 접합부의 기계적인 손상과 또 상기 유리 웹의 균열이 관찰되며, 이는 상기 접합 테이프 아래의 상기 갇힌 가스 기포들에 기인한다. 따라서, 유리 웹 부분들을 상호 또는 다른 웹 물질들, 예를 들면 리더(leader)/트레일러(trailer) 물질에 접합하기 위한 실질적인 해결책이 필요하며, 이는 갇힌 가스 기포들이 발생할 가능성 및 접합부 손상의 개연성을 감소시킨다.

유리 웹 부분들을 서로 뿐만 아니라 다른 웹 물질들, 예를 들면 리더(leader)/트레일러(trailer) 물질들에 접합하는 다양한 구조들 및 방법들이 기술되어 있다. 상기 개시한 내용 전반에서 "유리"라는 용어는 편의상 사용되지만, 취성 물질들과 같은 다른 것을 대표한다. 예를 들면, 유리는 투명한 유리(예컨대, 디스플레이-양질의 유리), 유리 세라믹들, 세라믹들 및 가요성 웹 또는 리본으로 형성될 수 있는 다른 물질들을 나타낼 수 있다. 본 명세서에 개시된 상기 구조들과 방법들은 생산자들이 폴리머, 종이 및 금속 웹 물질 시스템들에 대하여 익숙한 기능들과 유사한 기능들을 유리로 달성하는 방식을 제공한다. 상기 구조들 및 방법들은 또한 가스 기포들을 형성하는 것을 덜 허용하는 접합부 및/또는 성장을 더 느리게 할 수 있는, 성장을 막는, 크기를 줄이는 또는 심지어 전적으로 형성된 가스 기포들을 제거하는 접합부를 제공한다. 이처럼, 상기 구조들 및 방법들은 기포 형성으로 인한 접합 조인트의 손상을 방지하는 것을 도울 수 있다.

발명자들은 더 내구성 있는 유리 웹을 이끌어 내는 접합 조인트 자체, 뿐만 아니라 상기 접합 조인트를 마련하는 방식에 대한 다양한 형태들을 알아내 왔다. 즉, 일 형태는 진공 증착 시스템에 위치될 때 가스 기포들을 형성하지 않을 것이다. 예를 들면, 상기 발명자들은 웹 부분들에 부착하는 접합 부재의 상기 부분들이 가스-투과 가능할 수 있다는 것을 알아냈다. 가스 투과성은 가스 투과 가능한 상기 접합 부재를 만들기 위한 물질들을 사용하는 것에 의해 또는 접합 부재를 통해 뻗어있는 구멍들을 제공함에 의해 제공될 수 있다. 이와 같이, 상기 접합 부재가 상기 웹 부분들에 적용됨으로써, 가스는 상기 접합 부재 및 상기 웹 부분들 사이에 갇히게 되는 것이 아니라 가스-투과 가능한 접합 부재를 통하여 탈출할 수 있다. 추가적으로, 열 또는 압력은 상기 접합 부재 및 상기 웹 부분들 사이에 모일 수 있는 어떤 가스를 더 제거하기 위해 상기 접합 부재에 가해질 수 있다.

본 발명의 추가적 특징 및 장점들이 이하의 상세한 설명에 기술되며, 그 일부는 그러한 설명으로부터 통상의 기술자가 용이하게 알 수 있거나 또는 서면의 설명 및 수반되는 도면에 예시되는 상기 발명을 실시함으로써 인식할 수 있을 것이다. 상술한 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명 모두는 단지 상기 발명의 예시이며, 청구된 발명의 성질 및 특성을 이해하기 위한 개관 또는 기초를 제공하기 위한 것으로 이해되어야 한다. 비-제한적인 예로서 상기 발명의 상기 다양한 특징들이 다음과 같이 다양한 형태들에서 서로 결합될 수 있다.

제1 형태에서, 유리 웹은 제1 유리-웹 부분, 제2 부분 및 상기 제1 유리-웹 부분을 상기 제2 부분에 연결하는 접합 조인트를 포함하고, 상기 접합 조인트는 적어도 하나의 가스-투과 가능한 부착 부분을 포함하는 접합 부재를 포함한다.

상기 제1 형태의 일 실시예에 있어서, 상기 제2 부분은 제2 유리 웹 부분을 포함한다.

상기 제1 형태의 다른 실시예에 있어서, 상기 제1 유리-웹의 두께는 약 10μ 내지 약 300μ 이다.

상기 제1 형태의 다른 실시예에 있어서, 상기 접합 부재는 상기 제1 유리-웹 부분과 마주보는 제1 표면 및 상기 제1 표면의 반대편의 제2 표면을 포함한다. 여기서 상기 가스-투과 가능한 부착부분은 상기 접합 부재를 통해 상기 제1 표면부터 상기 제2 표면으로 끝까지 뻗어있다.

상기 제1 형태의 다른 실시예에 있어서, 상기 접합 부재는 가요성 멤브레인(membrane)을 포함한다.

상기 제1 형태의 다른 실시예에 있어서, 상기 가요성 멤브레인은 가스-투과가능하다.

상기 제1 형태의 다른 실시예에 있어서, 상기 부착 부분은 상기 부착부분에 가스 투과성을 제공하기 위해 구성되는 적어도 하나의 통기 구멍을 포함한다. 예를 들어, 상기 접합 부재는 상기 제1 유리-웹 부분에 면하는 제1표면 및 상기 제1표면에 대향하는 제2 표면을 포함할 수 있으며, 상기 적어도 하나의 통기 구멍은 상기 접합 부재를 통해 상기 제1표면부터 상기 제2 표면까지 뻗어있다. 다른 실시예에서, 상기 적어도 하나의 통기 구멍은 가스 투과성을 상기 부착 부분에 제공하기 위해 패턴으로 배열된 복수의 통기 구멍들을 포함한다. 또 다른 실시예에서, 상기 통기 구멍은 약 2mm 이거나 그보다 작은 가로 치수를 포함한다.

상기 제1 형태의 다른 실시예에 있어서, 상기 가스-투과 가능한 부착 부분은 운반층 및 상기 운반층을 상기 제1 유리-웹 부분에 부착하는 접착층을 포함한다.

상기 제1 형태의 다른 실시예에 있어서, 상기 가스-투과 가능한 부착 부분은 상기 제2 부분의 단부 부분을 포함한다.

상기 제1 형태의 다른 실시예에 있어서, 상기 접합 조인트는 제1 유리-웹 부분과 제2 부분 사이의 갭을 포함하는 맞댐(butt) 조인트이다. 예를 들면, 상기 제1 유리-웹 부분은 길이방향의 축 및 폭을 포함할 수 있으며, 상기 갭은 상기 폭과 교차하는 상기 길이방향의 축에 대체로 수직이다.

상기 제1 형태의 다른 실시예에 있어서, 상기 제1 유리-웹 부분은 제1 길이방향의 축을 포함하며, 상기 접합 부재는 상기 제1 길이방향의 축에 대체로 수직하게 배치된 길이방향의 축을 포함한다.

상기 제1 형태는 단독으로 또는 위에 설명한 상기 제1 형태 소정의 하나 또는 그 이상의 예들과 조합되어 제공될 수 있다.

제2 형태에서, 제1 유리-웹 부분을 제2 부분에 접합하는 방법은 상기 제1 유리-웹 부분을 상기 제2 부분에 접합 부재로 접합하는 단계 (I)를 포함하며, 상기 접합하는 단계는 상기 접합 부재의 가스-투과 가능한 부착 부분을 상기 제1 유리-웹 부분에 부착하는 것을 포함한다.

상기 제2 형태의 일 실시예에 있어서, 상기 접합 부재는 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하며, 상기 가스-투과 가능한 부착 부분은 상기 접합 부재를 통해 상기 제1 표면부터 상기 제2 표면까지 뻗어있고, 단계 (I)에서 상기 제1 표면이 상기 제1 유리-웹 부분에 부착되어 있다.

상기 제2 형태의 다른 실시예에 있어서, 단계 (I)는 상기 접합 부재의 다른 가스-투과 가능한 부착 부분을 상기 제2 부분에 부착하는 것을 더 포함한다.

상기 제2 형태의 다른 실시예에 있어서, 단계 (I)에 앞서, 상기 방법은 상기 제1 유리-웹 부분의 단부와 상기 제2 부분의 단부 사이의 갭을 제공하는 단계를 포함한다. 여기서 단계 (I)는 상기 제1 유리-웹 부분의 상기 단부와 상기 제2 부분의 단부 사이의 갭을 포함하는 접합 조인트를 제공한다.

상기 제2 형태의 다른 실시예에 있어서, 상기 제1 유리-웹 부분 및 상기 제2 부분 각각은 제1 주요 표면 및 제2 주요 표면과 상기 제1 및 제2 주요 표면 사이로 정의되는 두께를 포함하며, 단계 (I)는 상기 접합 부재를 상기 제1 유리-웹 부분의 상기 제1 주요 표면 및 상기 제2 부분의 상기 제1 주요 표면에 부착한다. 예를 들어, 단계 (I)는 접합 조인트에 상기 제2 부분의 상기 제1 주요 표면과 대체로 동일 평면상에 배향되도록 구성되는 상기 제1 유리-웹 부분의 상기 제1 주요 표면을 제공할 수 있다.

상기 제2 형태의 다른 실시예에 있어서, 단계 (I)는 상기 제1 유리-웹 부분에 상기 접합 부재의 상기 가스-투과 가능한 부착 부분을 부착하기 위해 상기 접합 부재에 압력을 가하는 것을 포함한다.

상기 제2 형태의 다른 실시예에 있어서, 단계 (I)는 상기 제1 유리-웹 부분에 상기 접합 부재의 상기 가스-투과 가능한 부분을 부착하기 위해 상기 접합 부재에 열을 가하는 것을 포함한다.

상기 제2 형태는 단독으로 또는 위에 설명한 상기 제2 형태 소정의 하나 또는 그 이상의 예들과 조합되어 제공될 수 있다.

다음의 상세한 설명이 첨부 도면들을 참조하여 읽혀질 때 본 발명의 상기 및 다른 특징들, 형태들 및 장점들은 더 잘 이해된다.
도 1은 접합 조인트를 갖는 유리 웹의 평면도이다.
도 2는 도 1의 화살표 2의 방향을 따라 본 유리 웹의 측면도이다.
도 3은 도 2의 라인 3-3을 따라 취한 접합 조인트의 단면도이다.
도 4는 제2 실시예에 따른 접합 조인트를 갖는 유리 웹의 측면도이다.
도 5는 도 4의 라인 5-5를 따라 취한 접합 조인트의 단면도이다.
도 6은 제3 실시예에 따른 접합 조인트를 갖는 유리 웹의 평면도이다.
도 7은 도 6의 라인 7-7을 따라 본 유리 웹의 측면도이다.
도 8은 도 7의 라인 8-8을 따라 취한 접합 조인트의 단면도이다.
도 9는 제4 실시예에 따른 접합 조인트를 갖는 유리 웹의 평면도이다.
도 10은 도 9의 라인 10-10을 따라 본 유리 웹의 측면도이다.
도 11은 도 10의 라인 11-11을 따라 취한 접합 조인트의 단면도이다.
도 12는 명세서에 기술된 방법에 따른 접합 부재의 측면도이다.
도 13은 도 12와 유사한 도면이며, 제1 웹 부분을 상기 접합 부재에 부착하는 단계를 보여준다.
도 14는 도 13과 유사한 도면이며, 제2 웹 부분을 상기 접합 부재에 부착하는 단계를 보여준다.
도 15는 도 14와 유사한 도면이며, 제2 접합 부재를 상기 제1 및 제2 웹 부분들에 롤러를 이용하여 부착하는 단계를 보여준다.
도 16은 도 15와 유사한 도면이며, 상기 웹 부분들 및 접합 부재들 사이에 갇힌 가스를 제거하기 위해 상기 제2 접합 부재가 상기 웹 부분들에 부착될 때, 상기 제2 접합 부재에 열 및/또는 에너지를 가하는 단계를 보여준다.

이제 본 발명은 청구된 발명의 예시적인 실시예들이 도시된 첨부 도면을 참조하여 아래에서 더욱 충분히 기재될 것이다. 가능하다면, 동일한 참조 부호들은 도면들에서 전반적으로 동일하거나 유사한 부분들을 나타내기 위해 사용된다. 그러나, 청구된 발명은 많은 다른 형태로 구체화 될 수 있으며, 본 명세서에 기술되는 상기 실시예들로 한정되어 해석되어서는 안된다. 이러한 예시적인 실시예들은 본 개시내용이 철저하고 완전해지도록 제공되며, 청구된 발명의 범위를 당업자에게 완전히 전달할 것이다.

도 1은 제1 유리-웹 부분(30)을 제2 부분(40)에 연결하는 접합 조인트(50)를 포함하는 유리 웹(20)의 예시적인 실시예를 도시한다. 상기 제1 유리-웹 부분(30)은 유리(예컨대, 예를 들면 디스플레이 양질의 투명 유리용의 투명 유리), 유리 세라믹 및 세라믹 물질들을 포함하는 가요성 유리 웹를 포함할 수 있으며, 또한 무기 및 유기 물질의 여러 층들을 포함할 수 있다. 상기 유리 웹은 또한 일면 또는 양면에 무기 및 유기 필름들, 코팅들, 라미네이트들을 포함하는 추가적인 적층된 물질들을 포함할 수 있다. 상기 제1 유리-웹 부분(30)은 인발(down-drawn), 업-드로우(up-draw), 부유(float), 융해(fusion), 프레스 롤링(press rolling) 또는 슬롯 드로우(slot draw)의 방법들, 유리 형성 공정 또는 다른 기술들에 의해 생산될 수 있다. 상기 제2 부분(40)은 상기 제1 유리-웹 부분(30)과 유사한 물질들을 포함하는 유리 웹일 수 있거나, 유리 이외의 다른 물질로, 예를 들면 폴리머, 종이 또는 금속(예를 들면, 금속 포일(foil)), 만들어진 리더(leader) 또는 트레일러(trailer)일 수 있다.

도 1 및 2 에 도시된 바와 같이, 상기 제1 유리-웹 부분(30)은 길이(32), 폭(33) 및 두께(34)를 포함한다. 상기 제1 유리-웹 부분(30)은 길이방향의 축(36) 및 단부(37)를 포함하며, 유사하게, 상기 제2 부분(40)은 길이방향의 축(46) 및 단부(47)를 포함한다. 상기 제1 유리-웹 부분(30)은 제1 주요 표면(38) 및 제2 주요 표면(39)을 포함한다. 유사하게, 상기 제2 부분(40)은 제1 주요 표면(48) 및 제2 주요 표면(49)을 포함한다. 단지 일부 실시예들에서, 상기 제1 유리-웹 부분(30)의 상기 길이(32)는 약 30cm 부터 약 1000m 까지의 범위일 수 있으며, 상기 폭(33)은 약 5cm 부터 약 1m 까지의 범위일 수 있다. 단지 일부 실시예들에서, 상기 두께(34)는 약 10μ 부터 약 300μ 까지(예를 들면, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 또는 300μ), 또는 예를 들면 약 50μ 부터 약 200μ 까지의 범위일 수 있다. 상기 제2 부분(40)의 치수들은 상기 제1 유리-웹 부분(30)과 동일하거나 다를 수 있다.

상기 접합 조인트(50)은 상기 제1 유리-웹 부분(30)을 상기 제2 부분(40)에 연결한다. 접합 조인트(50) 자체만의 다양한 다른 실시예들이 있을 수 있다. 예를 들면, 도 1 내지 3에서 도시되는 제1 실시예는 상기 두 부분들(30, 40) 사이의 갭(52)과 일면 맞댐(butt) 조인트를 보여준다. 예시적인 실시예에서, 축(36)과 축(46)이 동축이 아닌 실시예 일 수 있더라도, 길이방향의 축(36)이 길이방향의 축(46)과 동축이 될 수 있기 위해, 단부들(37, 47)은 서로 인접하게 위치된다. 추가적으로, 단부들(37, 47)은 폭(54)을 갖는 갭(52)에 의해 이격된다. 상기 갭(52)은 상기 길이방향의 축(36)에 임의적으로 대체로 수직일 수 있는 길이방향의 축(53)을 따라 뻗어있다. 대안적인 실시예들에서 다른 폭 크기들이 결합될 수 있음에도 불구하고, 상기 갭(52)의 상기 폭(54) 은 약 0.1mm 와 약 0.5mm 사이(예를 들면, 0.1, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 1.9, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 또는 5.0 mm)일 수 있다. 상기 폭(54)은 상기 부분들(30, 40)이 상기 축(53)(즉 축이 상기 폭(54) 내에서 그것에 대해 평행하는)에 대하여 회전하는 경우에, 예를 들면 상기 웹(20)이 운반되는 다운스트림 공정(downstream process)에서 롤러 주위에 굽히는 때에, 상기 단부들(37, 47)이 서로에 대해 마찰되지 않도록 크기가 결정될 수 있다. 더욱이, 상기 두 부분들(30, 40)이 사이에 어떤 갭도 없이 곧바로 인접하는 경우가 있을 수 있다..

상기 접합 조인트(50)는 접합 부재(60)를 포함한다. 상기 접합 부재(60)는 자기-접착 테이프, 접착제가 적용된 필름 또는 상기 제1 유리-웹 부분(30)과 상기 제2 부분(40) 위의 접착제에 포개어진 필름일 수 있다. 대신에, 상기 접합 부재(60)는 상기 제1 유리-웹 부분(30)과 상기 제2 부분(40)에 상기 접합 부재(60)를 정전기적으로 연결하기 위해 정전하가 적용될 수 있는 비-금속성의 부재일 수 있다.

보는 바와 같이, 상기 예시적인 실시예의 상기 접합 부재(60)는 운반층(62), 접착층(64) 및 길이방향의 축(57)을 임의적으로 포함할 수 있다. 상기 접합 부재(60)는 부착 부분들(65, 66)을 더 포함할 수 있다. 상기 부착 부분들(65, 66)은 상기 접합 부재(60)를 통해 상기 웹 부분들(30, 40)을 잇는다. 상기 운반층(62)은 가요성 멤브레인, 예를 들면 폴리머, 금속, 또는 다른 물질로 만들어진 필름을 포함한다. 상기 접착층(64)은 몇몇 예들에서 압력 민감성 또는 경화성 접착제를 포함할 수 있다. 상기 접합 부재(60)의 상기 접착층(64)은 상기 부분들(30, 40)에 적용될 수 있으며, 부착 부분(65)은 상기 제1 유리-웹 부분(30)에 부착하고 부착 부분(66)은 상기 제2 부분(40)에 부착도록 배열될 수 있다. 추가적으로, 상기 접합 부재(60)는 길이방향의 축(57)이 길이방향의 축(36)에 대해 대체로 수직일 수 있도록 배열될 수도 있다. 본 실시예에서, 상기 접합 부재(60)는 상기 제1 주요 표면들(38, 48)에 연결된 것으로 보여진다. 그러나 대신에, 다른 실시예들에 있어서, 상기 접합 부재(60)는 상기 제2 주요 표면들(39, 49)의 하나 또는 모두에 연결될 수 있다.

상기 부착 부분들(65, 66)의 하나 또는 둘 다는 가스 투과 가능할 수 있다. 이것은 다양한 방식들로 달성될 수 있다. 예를 들면, 상기 접합 부재(60) 또는 상기 접합 부재(60)의 부분들은 가스 투과 가능할 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 하나 또는 그 이상의 구멍들(예컨대, 천공들)은 상기 접합 부재를 통해 상기 부착 부분들(65, 66)에 제공될 수 있다. 예를 들면, 도 3은 부착 부분(65)의 단면도이며, 상기 접합 부재(60)를 통해 제1 표면(71)부터 제1 표면에 대향하는 제2 표면(72)으로 뻗어있는 복수의 통기 구멍들(68)을 보여준다. 상기 통기 구멍들(68)은 가스 투과성을 상기 운반층(62) 및/또는 상기 접착층(64)에 제공할 수 있으며, 일부 실시예들에 있어서, 상기 구멍(68) 없이 가스 투과가능하지 않을 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 운반층(62) 및/또는 상기 접착층(64)은 또한 상기 구멍들(68)을 포함하는 동시에 가스 투과 가능할 수 있다. 이러한 실시예에 있어서, 상기 구멍들(68)은 상기 다른 가스 투과 가능한 층의 상기 가스 투과성을 강화할 수 있다. 원형의 형상들은 상기 접합 부재를 찢는 것에 대해 가장 높은 강도 및 가장 낮은 저항성을 제공할 수 있음에도, 상기 통기 구멍들(68)은 어떤 형상이든지 가능하다. 각각의 통기 구멍(68)은 약 1μ 및 약 2mm (예를 들면, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 또는 300μ 내지 0.5, 0.75, 1, 1.25, 1.5, 1.75, 또는 2 mm)의 가로 치수를 포함할 수 있다. 이와 같이, 상기 부착 부분(65)은 상기 제1 유리-웹 부분(30)에 적용됨으로써, 가스는 상기 부착 부분(65) 및 상기 제1 유리-웹 부분(30) 사이에 모이는 것이 아니라 상기 통기 구멍들(68)을 통해 탈출할 수 있다.

만약 상기 복수의 통기 구멍들(68)이 제공된다면, 상기 복수의 통기 구멍들(68)은 가스 투과성을 상기 부착 부분들(65, 66)에 제공하기 위한 패턴으로 임의적으로 배열될 수 있다. 예를 들면, 도 1에 도시되는 바와 같이, 상기 통기 구멍들(68)은 어레이(array)의 형태로 배열될 수 있다. 그러나, 상기 통기 구멍들(68)은 또한 상기 접합 부재(60)를 가로질러 무작위적으로 위치될 수 있다. 더욱이, 상기 구멍들(68)은 도 1에서 도시되는 것과 같이 표면(71)을 부분적으로 가로질러 위치할 수 있거나, 상기 구멍들(68)은 상기 전체 표면(71)을 가로질러 위치할 수 있다.

상기 접합 조인트(50)의 제2 실시예는 도 4, 5와 관련하여 설명될 것이다. 본 실시예에서, 상기 제1 실시예와의 차이점들이 주로 기재될 것이며, 나머지 요소들은 제1 실시예에 관하여 기재된 것과 유사한, 예를 들면 동일한 것으로 이해된다. 그리고 상기 유사한 참조번호들은 상기 실시예들에서 전반적으로 유사한 요소들을 표시한다. 상기 제2 실시예는 유사하게 제1 유리-웹 부분(30), 제2 부분(40), 및 접합 부재(60)를 갖고, 제1 유리-웹 부분(30), 제2 부분(40), 및 접합 부재(60)는 위에 기술한 상기 제1 실시예와 같은 유사한, 예를 들면 동일한 특성들을 갖고 배열된다. 그러나, 상기 제2 실시예는 양면 접합 조인트의 형태를 위해 상기 제2 주요 표면들(39, 49)에 연결된 제2 접합 부재(80)를 더 포함한다.

상기 제2 접합 부재(80)는 유사한, 예를 들면 동일한 상기 제1 실시예의 상기 접합 부재(60)에 관하여 위에 기술한 특성들을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2 접합 부재(80)는 운반층(82), 접착층(84), 부착 부분(85) 및 부착 부분(86)을 포함할 수 있다. 상기 제2 접합 부재(80)의 상기 접착층(84)은 상기 부분들(30, 40)에 적용될 수 있으며, 부착 부분(85)이 상기 제1 유리-웹 부분(30)에 부착하고, 부착 부분(86)이 상기 제2 부분(40)에 부착하는 것으로 배열될 수 있다.

일부 실시예들에 있어서, 부착 부분들(85, 86) 모두는 상기 제1 접합 부재(60)의 상기 부착 부분들(65, 66)과 유사하게 가스 투과 가능하다. 이는 가스 투과 가능한 상기 접합 부재(60)를 위한 물질들을 사용하는 것 및/또는 상기 부착 부분들(85, 86)을 통해 뻗어있는 구멍들을 제공하는 것 중 하나에 의해 달성될 수 있다. 예를 들면, 도 5는 부착 부분(85)의 단면도이며, 상기 제2 접합 부재(80)을 통해 제1 표면(91)부터 상기 제1 표면(91)에 대향하는 제2 표면(92)까지 뻗어있는 복수의 통기 구멍들(88)을 보여준다. 상기 통기 구멍들(88)은 상기 운반층(82) 및 접착층(84)을 가스 투과 가능하게 만드는 것을 촉진할 수 있다. 대신에, 상기 통기 구멍들(88)은 오직 상기 운반층(82)을 통해서만 뻗어있을 수 있다. 각각의 통기 구멍(88)은 다른 실시예들에서 다른 크기의 구멍들이 사용될 수 있더라도 약 1μ 및 약 2mm 사이의 가로 치수를 포함할 수 있다. 이와 같이, 상기 부착 부분(85)이 상기 제1 유리-웹 부분(30)에 적용됨으로써, 가스는 상기 부착 부분(85) 및 상기 제1 유리-웹 부분(30) 사이에 모이는 것이 아니라 통기 구멍들(88)을 통해 탈출할 수 있다.

상기 제1 접합 부재(60)와 마찬가지로, 상기 복수의 통기 구멍들(88)은 상기 부착 부분들(85, 86)에 가스 투과성을 제공하기 위해 패턴으로 배열될 수 있다. 그러나, 상기 통기 구멍들(88)은 또한 상기 접합 부재(80)를 가로질러 무작위적으로 위치될 수 있다. 더욱이, 상기 구멍들(88)은 표면(91)을 부분적으로 가로질러 위치할 수 있거나, 또는 상기 구멍들은 상기 전체 표면(91)을 가로질러 위치할 수 있다.

상기 접합 조인트(50)의 제3 실시예는 도 6 내지 8과 관련하여 이제 설명될 것이다. 본 실시예에서, 상기 다른 실시예들과의 차이점들이 주로 기재될 것이며, 나머지 요소들은 상기 다른 실시예들에 관하여 기재된 것과 유사한, 예를 들면 동일한 것으로 이해된다. 그리고 상기 유사한 참조번호들은 상기 실시예들에서 전반적으로 유사한 요소들을 표시한다. 본 실시예에서, 상기 접합 부재(60)는 상기 제2 부분(40)의 일부일 수 있다. 상기 접합 부재(60)는 도 7에서 도시되는 바와 같이 운반층(62) 및 접착층(64)을 유사하게 가질 수 있다. 대신에, 상기 접합 부재(60)는 상기 접합 부재(60)를 상기 제1 유리-웹 부분(30)에 정전기적으로 연결하기 위해 정전하가 적용될 수 있는 비-금속성 부재일 수 있다.

예시적인 실시예에 있어서, 상기 접합 부재(60)의 상기 접착층(64)은 상기 제2 부분(40)이 상기 제1 유리-웹 부분(30)에 겹쳐지기 위해 상기 제1 유리-웹 부분(30)에 배열되며 적용된다. 축(36) 및 축(46)이 동축이 아닌 실시예일 수 있더라도, 길이방향의 축(36)은 길이방향의 축(46)과 동축일 수 있다. 추가적으로, 도 7, 8에서 상기 접합 부재(60)가 상기 제1 주요 표면(38)에 연결되는 것으로 도시되더라도, 대신에, 상기 접합 부재(60)는 상기 제1 주요 표면(38) 대신 상기 제2 주요 표면(39)에 연결될 수 있다.

상기 제1 실시예와 유사하게, 상기 접합 부재(60)는 가스 투과 가능할 수 있으며, 특별히 상기 제1 유리-웹 부분(30)에 부착하는 상기 부분의 부근에서 가스 투과가능할 수 있다. 이는 가스 투과 가능한 상기 접합 부재(60)를 위한 물질들을 사용하는 것 또는 상기 접합 부재(60)를 통해 뻗어있는 구멍들(예컨대, 천공들)을 제공하는 것 중 하나에 의해 달성될 수 있다. 예를 들면, 도 8은 접합 부재(60)의 단면도이며, 상기 운반층(62) 및 접착층(64)을 가스 투과 가능하게 만드는 상기 접합 부재(60)를 통해 표면(71)부터 표면(72)까지 뻗어있는 복수의 통기 구멍들(68)을 도시한다. 각각의 통기 구멍은 다양한, 예를 들면, 약 1μ 및 약 2 mm 사이의 가로 치수들을 포함한다. 이와 같이, 상기 접합 부재(60)는 상기 제1 유리-웹 부분(30)에 적용됨으로써, 가스는 상기 접합 부재(60) 및 상기 제1 유리-웹 부분(30) 사이에 모이는 것이 아니라 상기 통기 구멍들(68)을 통해 탈출할 수 있다.

또한 상기 제1 실시예와 유사하게, 상기 복수의 통기 구멍들(68)은 상기 접합 부재(60)에 가스 투과성을 제공하기 위한 패턴으로 임의적으로 배열될 수 있다. 예를 들면, 상기 통기 구멍들(68)은 도 6에서 도시되는 바와 같이 어레이(array)의 형태로 배열될 수 있다. 그러나, 상기 통기 구멍들(68)은 또한 상기 접합 부재(60)를 가로질러 무작위적으로 위치할 수 있다.

상기 접합 조인트(50)의 제4 실시예는 도 9 내지 11과 관련하여 이제 설명될 것이다. 본 실시예에서, 상기 다른 실시예들과의 차이점들이 주로 기재될 것이며, 나머지 요소들은 다른 실시예들과 관련하여 기재된 것과 유사한, 예를 들면 동일한 것으로 이해된다. 그리고 상기 유사한 참조 번호들은 상기 실시예들에서 전반적으로 유사한 요소들을 표시한다. 본 실시예에서, 제1 접합 부재(60)의 부착 부분들(65, 66)은 상기 제1 주요 표면(38) 및 상기 제2 주요 표면(49)에 각각 연결된다. 한편, 상기 제2 접합 부재(80)의 부착 부분들(85, 86)은 상기 제1 주요 표면(48) 및 제2 주요 표면(39)에 각각 연결된다. 상기 접합 부재들(60, 80)은 상기 폭(33)을 가로질러 나란히 배치되는 것으로 도시된다. 그러나, 일부 상황들에서 상기 접합 부재들(60, 80)은 상기 폭(33)을 가로질러 나란히 배치되는 것일 필요가 없다. 대신하여, 상기 제2 접합 부재(80)는 중앙 부분을 관통하는 구멍을 포함할 수도 있으며, 상기 제1 접합 부재(60)가 상기 구멍을 통해 삽입될 수도 있다(반대의 경우도 마찬가지이다). 더 나아가, 상기 접합 부재들(60, 80)은 상기 전체 폭(33)보다 작게 가로질러 배치될 수 있다.

상기 예시적인 실시예에 있어서, 위에 기재된 것과 같이 상기 제1 접합 부재(60)를 상기 제1 주요 표면(38) 및 상기 제2 주요 표면(49)에 연결하기 위해, 접착층(64)은 표면(74) 위에 제공될 수 있으며, 접착층(69)은 표면(73) 위에 제공될 수 있다. 유사하게, 상기 제2 접합 부재(80)를 상기 제1 주요 표면(48) 및 상기 제2 주요 표면(39)에 연결하기 위해, 접착층(84)은 표면(93) 위에 제공될 수 있으며, 접착층(89)은 표면(94) 위에 제공될 수 있다. 상기 다른 실시예들과 마찬가지로, 상기 접착층(64, 69, 84, 89)은 압력 민감성 또는 경화성 접착제를 포함할 수 있다. 더욱이, 접합 부재들(60, 80)이 접착층을 갖지 않는 실시예들일 수 있다. 예를 들면, 접합 부재들(60, 80)은 상기 접합 부재들(60, 80)을 부분들(30, 40)에 정전기적으로 연결하기 위하여 정전하가 적용될 수 있는 비-금속성의 부재들일 수 있다.

부착 부분들(65, 66, 85, 86)은 가스-투과 가능할 수 있다. 다른 실시예들과 유사하게, 이는 상기 접합 부재들(60, 80)을 위한 가스-투과 가능한 물질들을 사용함으로써 달성될 수 있다. 추가적으로 또는 대신에, 도 9, 11에서 도시되는 바와 같이, 상기 부착 부분들(65, 66, 85, 86)은 구멍들(예컨대, 천공들)을 포함할 수 있다. 도 11은 접합 부재(60, 80)의 단면도이다. 도 11에 도시되는 바와 같이, 복수의 통기 구멍들(68)이 상기 제1 접합 부재(60)를 통해 상기 제1 표면(71)부터 상기 제2 표면(72)으로 뻗어있으며, 복수의 통기 구멍들(88)이 상기 제2 접합 부재(80)를 통해 제1 표면(91)부터 제2 표면(92)까지 뻗어있다. 각각의 통기 구멍(68, 88)은 다른 실시예들에서 다른 크기의 구멍들이 사용될 수 있더라도 약 1μ 및 약 2mm 사이의 가로 치수를 포함할 수 있다. 이와 같이, 상기 접합 부재들(60, 80)은 제1 유리-웹 부분(30)에 적용됨으로써, 가스는 상기 접합 부재들(60, 80) 및 상기 제1 유리-웹 부분(30) 사이에 모이는 것이 아니라 상기 통기 구멍들(68, 88)을 통해 탈출할 수 있다.

도 12 내지 16은 도 16에서 도시되는 대표적인 접합 구성에 대한 제1 유리-웹 부분(130)을 제2 부분(140)에 접합하는 예시적인 방법을 보여준다. 어떤 형태들에서도, 예를 들면 도 12 내지 16에 도시되는 접합부의 모든 형태들이 개시내용의 임의의 상기 실시예들에 적용될 수 있으며, 예를 들면, 위의 도 1 내지 11과 관련하여 위에 설명된 것과 같다. 도 12에 도시되는 바와 같이, 제1 접합 부재(160)는 상기 제1 접합 부재(160)의 표면(171)이 표면(100)에 면하여 지지하도록 표면(100) 위에 놓여진다. 상기 제1 접합 부재(160)는 자기-접착 테이프 또는 접착제가 적용된 테이프일 수 있다. 대신에, 상기 접합 부재(160)는 정전하가 적용될 수 있도록 비-금속성의 부재일 수 있다. 상기 예시적인 실시예의 상기 제1 접합 부재(160)는 운반층(162), 접착층(164), 부착 부분(165) 및 부착 부분(166)을 포함한다. 상기 운반층(162)은 가요성 멤브레인으로 만들어진 테이프를 포함할 수 있다. 상기 접착층(164)은 압력 민감성 접착제, 경화성 접착제(열, 자외선 또는 다른 에너지 소스(source)에 대하여) 또는 다른 접착제 유형을 포함할 수 있다. 부착 부분들(165, 166)은 가스-투과 가능할 수 있다. 위에 설명된 바와 같이, 이는 예를 들면 가스 투과 가능한 접합 부재(160)를 위한 물질들을 사용하는 것 또는 상기 부착 부분들(165, 166)을 통해 표면(171)부터 표면(172)까지 전체적으로 또는 부분적으로 뻗어있는 구멍들(예컨대, 천공들)을 제공하는 것 중 하나에 의해 달성될 수 있다.

다음은, 도 13에 도시되는 바와 같이, 제1 유리-웹 부분(130)이 제공된다. 상기 제1 유리-웹 부분(130)은 유리(예컨대, 예를 들면 디스플레이 양질의 투명 유리용의 투명 유리), 유리 세라믹 및 세라믹 물질들을 포함할 수 있는 유리 웹을 포함할 수 있으며, 또한 연속되거나 패턴화된 무기 및 유기 물질의 여러 층들을 포함할 수 있다. 상기 제1 유리-웹 부분(130)은 인발(down-drawn), 업-드로우(up-draw), 부유(float), 융해(fusion), 프레스 롤링(press rolling) 또는 슬롯 드로우(slot draw)의 방법들, 유리 형성 공정 또는 다른 기술들에 의해 생산될 수 있다. 상기 제1 유리-웹 부분(130)은 단부(137), 제1 주요 표면(138) 및 제2 주요 표면(139)을 포함한다. 상기 제1 유리-웹 부분(130)의 상기 길이(132)는 약 30cm 부터 약 1000m 까지의 범위일 수 있으며, 상기 폭(133)은 약 5cm 부터 약 1m 까지의 범위일 수 있다. 상기 두께(134)는 약 10μ 부터 약 300μ 까지의 범위일 수 있고, 예를 들면 약 50μ 부터 약 200μ 까지이다. 상기 제1 유리-웹 부분(130)은 부착 부분(165)이 상기 제1 주요 표면(138)에 연결되도록 상기 제1 접합 부재(160)에 적용될 수 있다.

다음은, 도 14에 도시되는 바와 같이, 제2 부분(140)이 제공된다. 상기 제2 부분(140)은 상기 제1 유리-웹 부분(130)과 유사한 물질들을 포함하는 유리 웹일 수 있으며, 또는 상기 제2 부분(140)은 유리 외의 물질, 예를 들면 폴리머, 종이 또는 금속으로 만들어진 리더(leader) 또는 트레일러(trailer)일 수 있다. 상기 제2 부분(140)의 상기 수치들은 상기 제1 유리-웹 부분(130)과 같거나 다를 수 있다. 상기 제1 유리-웹 부분(130)과 유사하게, 상기 제2 부분(140)은 단부(147), 제1 주요 표면(148) 및 제2 주요 표면(149)를 포함한다. 부착 부분(166)이 제1 주요 표면(148)에 연결되고 단부들(137, 147)이 폭(154)을 갖는 갭에 의해 이격되도록 상기 제2 부분(140)은 상기 제1 접합 부재(160)에 적용될 수 있다. 추가적으로, 상기 제1 유리-웹 부분(130)의 상기 제1 주요 표면(138)은 상기 제2 부분(140)의 상기 제1 주요 표면(148)과 대체로 동일 평면상에 배향될 수 있다. 상기 갭의 상기 폭(154)은 다른 실시예들에서 제공될 수 있는 다른 크기들에 불구하고 약 0.5mm 및 약 5mm 사이일 수 있다.

방금 기재된 상기 방법에 따르면, 일면 접합 조인트는 위에 기재된 상기 제1 실시예와 유사하게 형성될 수 있다. 그러나, 양면 접합 조인트는 도 15에서 보여지듯이, 제2 접합 부재(180)를 제공하는 추가적인 단계가 형성될 수 있다. 상기 제2 접합부 구성(180)은 상기 제1 접합 부재(160)와 동일한 특성들을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 15에서 도시되는 바와 같이, 상기 제2 접합 부재(80)는 운반층(182), 접착층(184), 부착 부분(185) 및 부착 부분(186)을 포함할 수 있다. 상기 제2 접합 부재(180)는 임의적으로 상기 부분들(130, 140)(예컨대, 롤러 200에 의해)에 감겨있을 수 있고, 부착 부분(185)은 상기 제1 유리-웹 부분(130)의 상기 제2 주요 표면(139)에 부착하며 부착 부분(186)은 상기 제2 부분(140)의 상기 제2 주요 표면(149)에 부착한다. 접합 부재(180)를 접착하기 위한 상기 롤링 공정은 상기 접합 부재(180)를 웹 부분들(130, 140)에 동시에 또는 순서대로 접착할 수 있다. 이 롤링 공정은 접합 부재들(160, 180) 중 하나 또는 모두에 적용되기 위하여 사용될 수 있다. 대신에, 롤링 공정은 상기 웹 부분(130 또는 140)을 정지된 접합 부재(160 또는 180)에 적용하기 위해 사용될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 부착 부분들(185, 186) 모두는 상기 제1 접합 부재(160)의 부착 부분들(165, 166)과 유사하게 가스 투과 가능할 수 있다.

일단 상기 제2 접합 부재(180)가 상기 부분들(130, 140)에 적용되면, 필요한 접착제 양생, 결합 강화, 또는 상기 접합 부재들(160, 180)과 부분들(130, 140) 사이에 갇힌 소정 가스를 제거하는 것을 수행하기 위해, 열 또는 압력 또는 일부 다른 에너지 소스가 상기 접합 부재들(160, 180)에 가해질 것이다. 예를 들면, 도 17에 도시되는 바와 같이, 롤러(200)는 압력을 상기 제2 접합 부재(180)의 표면(191)에 가할 수 있다. 압력이 가해짐으로써, 가스는 상기 가스-투과 가능한 부착 부분들(165, 166, 185, 186)을 통해 탈출할 수 있다. 추가적으로, 열 또는 빛 또는 다른 에너지가 상기 접합 부재들(160, 180)에 상기 접착 물질들을 양생하기 위해 가해질 수 있다. 예를 들면, 개략적으로 도 16에 도시하는 바와 같이, 상기 롤러(200)는 압력 및 열이 임의적으로 동시에 제공되는 것과 같은 임의적인 가열 메카니즘(202)을 포함할 수 있다. 대신에, 상기 롤러(200)가 상기 접합 부재를 상기 웹 부분들에 부착함으로써, 상기 열, 및 또는 다른 에너지는 상기 접합 부재들에 가해질 수 있다.

본 발명의 상기 위에 기재된 실시예들, 특별히 어떤 "선호되는" 실시예들은 단지 실시들의 가능한 예들인 것이며, 단지 본 발명의 다양한 원리들의 명확한 이해를 위해 기술된 것이라는 것을 강조한다. 많은 변형들 및 변경들은 본 발명의 다양한 원리들 및 사상을 벗어나지 않고 상기 기재된 본 발명의 실시예들에 의해 만들어질 수 있다. 모든 그러한 변경들 및 변형들은 본 개시 및 본 발명의 범위 내에서 본원에 포함되어 다음의 청구항에 의해 보호하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 접합 부재(들)의 상기 적용은 상기 웹 부분들 및 상기 접합 부재 사이에 갇히는 가스를 제거하는 것을 더 촉진하기 위해 진공에서 수행될 수 있다.

Claims

유리 웹에 있어서,
제1 유리-웹 부분;
제2 부분; 및
상기 제1 유리-웹 부분을 상기 제2 부분에 연결하는 접합 조인트를 포함하며,
상기 접합 조인트는 적어도 하나의 가스-투과 가능한 부착 부분을 포함하는 접합 부재를 포함하는, 유리 웹.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 부분은 제2 유리-웹 부분을 포함하는, 유리 웹.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 제1 유리-웹은 약 10μ 내지 약 300μ 의 두께를 갖는 유리 웹.
청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접합 부재는 상기 제1 유리-웹 부분에 면하는 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하며, 상기 가스-투과 가능한 부착 부분은 상기 접합 부재를 통해 상기 제1 표면부터 상기 제2 표면까지 뻗어있는, 유리 웹.
청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접합 부재는 가요성 멤브레인을 포함하는, 유리 웹.
청구항 5에 있어서,
상기 가요성 멤브레인은 가스-투과 가능한, 유리 웹.
청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 부착 부분은 상기 부착 부분에 가스 투과성을 제공하도록 구성된 적어도 하나의 통기 구멍을 포함하는, 유리 웹.
청구항 7에 있어서,
상기 접합 부재는 상기 제1 유리-웹 부분에 면하는 제1 표면 및 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하며, 상기 적어도 하나의 통기 구멍은 상기 접합 부재를 통해 상기 제1 표면부터 상기 제2 표면까지 뻗어있는, 유리 웹.
청구항 1에 있어서,
상기 가스-투과 가능한 부착 부분은 상기 제2 부분의 단부 부분을 포함하는, 유리 웹.
제1 유리-웹 부분을 제2 부분에 접합하는 방법에 있어서,
(I) 상기 제1 유리-웹 부분을 상기 제2 부분에 접합 부재로 접합하는 단계;를 포함하며,
상기 접합하는 단계는 상기 접합 부재의 가스-투과 가능한 부착부분을 상기 제1 유리-웹 부분에 부착하는 것을 포함하는, 제1 유리-웹 부분을 제2 부분에 접합하는 방법.
청구항 10에 있어서,
상기 접합 부재는 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하고, 상기 가스-투과 가능한 부착 부분은 상기 접합 부재를 통해 상기 제1 표면부터 상기 제2 표면까지 뻗어있으며, 상기 단계 (I)에서, 상기 제1 표면은 상기 제1 유리-웹 부분에 부착되는, 제1 유리-웹 부분을 제2 부분에 접합하는 방법.
청구항 10 또는 11에 있어서,
상기 단계 (I)은 상기 접합 부재의 다른 가스-투과 가능한 부착 부분을 상기 제2 부분에 부착하는 것을 더 포함하는, 제1 유리-웹 부분을 제2 부분에 접합하는 방법.
청구항 10 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 (I)은 상기 접합 부재의 상기 가스-투과 가능한 부착 부분을 상기 제1 유리-웹 부분에 부착하기 위해 상기 접합 부재에 압력을 가하는 것을 포함하는, 제1 유리-웹 부분을 제2 부분에 접합하는 방법.
청구항 10 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계 (I)은 상기 접합 부재의 상기 가스-투과 가능한 부착 부분을 상기 제1 유리-웹 부분에 부착하기 위하여 상기 접합 부재에 열을 가하는 것을 포함하는, 제1 유리-웹 부분을 제2 부분에 접합하는 방법.