KR20150079107A - 롤러 박스 및 이를 구비하는 제본 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤러 박스 및 이를 구비하는 제본 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소음과 지분(紙粉)의 발생을 최소화함으로써, 사용 편의성을 향상시키고 작업 효율성을 증대시켜 보다 간편하고 효율적인 제본 작업의 수행이 가능하도록 구성된 롤러 박스와 이를 구비하는 제본 장치에 관한 것이다.
본 발명의 롤러 박스는, 편철(編綴)된 인쇄물 묶음의 고정을 위한 협지 수단; 상기 인쇄물 묶음의 일측면을 가공하여 접착면을 형성하기 위한 가공 수단; 및 상기 접착면에 접착제를 도포하기 위한 도포 수단;을 구비하는 제본 장치에 구비되며, 표면에 다수의 돌기가 구비된 롤러 형태로 구성되어, 상기 인쇄물 묶음의 일측면 상을 이동하며 압착에 의한 다수의 홈 생성을 통해 접착면을 형성하는 가공 수단, 표면에 멜팅(melting) 된 접착제의 이동 홈이 구비된 롤러 형태로 구성되어, 상기 가공 수단에 의해 형성된 접착면 상을 이동하며 상기 접착면에 접착제를 도포하는 도포 수단을 구비하도록 구성될 수 있다.

Description

롤러 박스 및 이를 구비하는 제본 장치{Roller box and Bookbinding device comprising the same}

본 발명은 롤러 박스 및 이를 구비하는 제본 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소음과 지분(紙粉)의 발생을 최소화함으로써, 사용 편의성을 향상시키고 작업 효율성을 증대시켜 보다 간편하고 효율적인 제본 작업의 수행이 가능하도록 구성된 롤러 박스와 이를 구비하는 제본 장치에 관한 것이다.

통상의 제본 공정에는 인쇄물의 접착력 향상을 위해 접착 부위를 형성시키기 위한 스크레이핑(scraping) 작업과 접착 부위에 접착제를 도포하는 작업과, 접착제가 도포된 인쇄물에 표지를 덧씌우는 작업 등의 과정이 포함된다.

이 가운데 스크레이핑 작업은 일반적으로 파쇄식 스커핑 날을 통해 이루어졌는데, 이와 같은 방식으로 스크레이핑 작업이 수행되는 경우 소음과 지분(紙粉)이 심하게 발생됨으로써, 작업 환경을 악화시키는 한편 작업자의 건강에 악영향을 초래할 소지가 있다는 등의 문제점이 있었다.

즉, 종래 파쇄식 스커핑 날을 사용하는 작업의 경우 빠르게 회전하는 스커핑 날의 상부로 인쇄물 묶음이 통과되고, 이 과정에서 스크레이핑 작업이 수행되기 때문에 소음과 지분(紙粉) 발생을 피할 방법이 없었다.

따라서 인쇄물의 접착 부위를 스크레이핑이 아닌 새로운 방식을 통해 형성시킴으로써, 인쇄물의 접착력 향상은 유지하되 작업 환경 등의 개선이 가능할 수 있도록 하기 위한 새로운 방안을 제안하고자 한다.

대한민국 공개특허공보 10-1998-073435호(발명의 명칭: 제본장치) 대한민국 공개특허공보 10-2009-086322호(발명의 명칭: 속장 및 표지로 형성된, 무선 제본 책의 제조 장치)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 소음과 지분(紙粉)의 발생을 최소화함으로써, 사용 편의성을 향상시키고 작업 효율성을 증대시켜 보다 간편하고 효율적인 제본 작업의 수행이 가능하도록 구성된 롤러 박스와 이를 구비하는 제본 장치를 제공하고자 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 편철(編綴)된 인쇄물 묶음의 고정을 위한 협지 수단; 상기 인쇄물 묶음의 일면을 가공하여 접착면을 형성하기 위한 가공 수단; 및 상기 접착면에 접착제를 도포하기 위한 도포 수단;을 구비하는 제본 장치에 구비되며, 표면에 다수의 돌기가 구비된 롤러 형태로 구성되어, 상기 인쇄물 묶음의 일면 상을 이동하며 압착에 의한 다수의 홈 생성을 통해 접착면을 형성하는 상기 가공 수단; 표면에 멜팅(melting) 된 접착제의 이동 홈이 구비된 롤러 형태로 구성되어, 상기 가공 수단에 의해 형성된 접착면 상을 이동하며 상기 접착면에 접착제를 도포하는 도포 수단을 구비하는 롤러 박스와, 상기 롤러 박스를 구비하는 제본 장치를 제공한다.

여기서, 상기 가공 수단 및 상기 도포 수단은 이동 레일을 따라 직선 왕복 이동 가능한 롤러 박스의 하부에 순차적으로 구비되는 것이 바람직할 수 있다.

이때 상기 롤러 박스는, 하부면의 하부로 돌출되는 상기 가공 수단 및 상기 도포 수단에 해당하는 2개의 롤러; 상기 2개의 롤러 상부에 위치되는 접착제 보관부; 및 상기 접착제 보관부의 적어도 일면과 인접되며, 상기 접착제 보관부의 히팅(heating)을 위한 발열부;를 구비하되, 상기 접착제 보관부의 하부와 상기 도포 수단의 상부 사이에는 접착제의 배출을 위한 통로가 형성되는 것이 좋다.

이 경우, 상기 롤러 박스의 왕복 이동 시간은 사용자에 의해 설정 및 조정 가능하도록 구성될 수 있다.

한편 상기 협지 수단은 회전축을 중심으로 회전 가능하며, 상기 가공 수단 및 상기 도포 수단은 상기 협지 수단의 상부에 위치되어, 상기 인쇄물 묶음이 고정된 상기 협지 수단이 180° 회전된 상태에서 상기 인쇄물 묶음의 상부면을 가공 후 접착제를 도포하도록 구성되는 것이 바람직할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 롤러 박스 및 이를 구비하는 제본 장치에 의하면, 인쇄물 묶음의 상부로 원형 돌기가 구비된 롤러가 통과되는 과정에서 인쇄물 상에 홈이 형성되고, 이러한 홈을 이용해 접착제를 도포함으로써 인쇄물의 접착력을 향상시킬 수 있도록 하였다.

이에 따라, 종래 파쇄식 스커핑 날을 통해 이루어지던 인쇄물 묶음에 대한 스크레이핑 작업과 달리 소음이나 지분(紙粉)이 거의 발생되지 않을 수 있게 됨으로써, 작업 환경이 현저히 개선될 수 있게 되었다는 등의 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제본 장치의 개략적인 구성을 나타낸 설명도이다.
도 2는 도 1의 제본 장치의 사용 예시도이다.
도 3은 도 1의 지지부의 구성을 나타낸 일예시도이다.
도 4는 도 1에 구비되는 롤러 박스의 구성을 보다 상세하게 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 4에 구비되는 가공 수단 및 도포 수단의 구성을 보다 상세하게 나타낸 설명도이다.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다.

이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 도면에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들은 본 명세서 또는 도면에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 또는 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 "～사이에"와 "바로 ～사이에" 또는 "～에 인접하는"과 "～에 직접 인접하는" 등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.

본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.

본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제본 장치의 개략적인 구성을 나타낸 설명도이고, 도 2는 도 1의 제본 장치의 사용 예시도, 도 3은 도 1에 구비되는 지지부의 구성을 나타낸 일예시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제본 장치는 롤러 박스(110), 지지부(120), 지지바(140) 및 이동 레일(150) 등을 포함하여 구성됨을 알 수 있다.

롤러 박스(110)는 가공 수단(112) 및 도포 수단(114)으로 각각 기능하는 2개의 롤러 및 접착제 보관부 등을 포함하여 구성된다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 제본 장치는, 통상의 제본 장치에 구비되는 가공 수단(112) 및 도포 수단(114)을 롤러 형태로 변형 구성하여 인쇄물(130)의 상부로부터 가공 및 도포 작업을 수행하도록 개량된 구성을 갖는다.

롤러 박스(110)는 이동 레일(150) 등을 따라 직선 왕복 이동 가능하도록 구성되는 것이 바람직할 수 있다. 도 1 및 도 2에 각각 이동 레일(150)을 따라 직선 이동된 롤러 박스(110)의 배치가 나타나 있다.

단, 본 발명에 따른 제본 장치에 구비되는 롤러 박스(110)의 이동을 위한 구성이 반드시 도면에 한정되는 것은 아니며, 롤러 박스(110)가 모터 등의 구동력을 이용하여 이동 레일(150)을 따라 이동되도록 하는 구성으로 통상의 어떠한 방식이 적용되더라도 무방함은 당연하다.

여기서, 롤러 박스(110)의 왕복 이동 시간은, 멜팅(melting) 된 접착제의 경화 시간 등을 고려하여 사용자가 설정 및 조정 가능하도록 구성되는 것이 바람직할 수 있다. 즉, 실내온도, 계절적인 요인 또는 접착제의 종류나 특성 등에 맞춰 사용자에 의해 롤러 박스(110)의 이동 속도나 왕복 시간 설정 등이 가능할 수 있도록 함으로써, 제본 책자의 품질을 향상시킬 수 있다.

이와 같은 롤러 박스(110)에 대해서는 다음의 도 3 및 도 4를 통해 보다 상세히 설명하도록 한다.

지지부(120)와 지지바(140)는 편철(編綴)된 인쇄물 묶음(130)의 고정을 위한 협지 수단으로 기능한다. 지지부(120)는 도면과 같이 평판의 형태로, 인쇄물(130)의 전면(前面) 또는 후면(後面)에서 인쇄물(130)을 지지하는 기능을 수행하며, 지지바(140)는 지지부(120)와 대응되도록 압착을 통해 인쇄물(130)을 고정시키게 된다.

이때 인쇄물(130)의 접착면을 형성하기 위한 롤러 박스(110)가 지지부(120)의 상부에 구비되므로 인쇄물(130)의 내용물 및 표지부의 접착면이 상부를 향하도록 배치되어야 하며, 작업의 편의성 향상 등을 위해 본 발명의 실시예에 있어서는 지지부(120)와 지지바(140)를 포함하는 협지 수단이 회전축(124)을 중심으로 회전 가능하도록 구성되는 것이 바람직할 수 있다.

다시 말해, 인쇄물(130)의 고정 및 표지부와 내용물 사이의 접착 과정 등의 작업은 접착면을 지지부(120)의 하부에 위치시킨 상태에서 진행한 후, 인쇄물(130)이 고정된 지지부(120)를 회전축(124)을 중심으로 180°회전시킴으로써 지지부(120)의 상부에 위치된 가공 수단(112) 및 도포 수단(114)이 인쇄물(130)의 상부면을 가공 후 접착제를 도포하도록 구성될 수 있다. 상기 회전축(124)이 지지부(120)의 일면과 연결되는 하우징(122) 내에 구비될 수 있음은 도 3에 도시된 바와 같다. 하지만 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

여기서, 지지부(120) 및 지지바(140)의 구성과 동작 등으로 통상의 제본 장치에 적용되는 어떠한 구성 및 동작의 적용도 가능할 수 있음은 당연하다.

도 4는 도 1에 구비되는 롤러 박스의 구성을 보다 상세하게 나타낸 단면도이고, 도 5는 도 4에 구비되는 롤러, 즉 가공 수단(112) 및 도포 수단(114)의 구성을 보다 상세하게 나타낸 설명도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제본 장치에 구비되는 롤러 박스(110)는 가공 수단(112), 도포 수단(114), 접착제 보관부(116) 및 발열부(118) 등을 포함하여 구성됨을 확인할 수 있다.

가공 수단(112)은 표면에 돌기가 형성된 롤러의 형태로 구성되며, 인쇄물의 상면을 압착하여 돌기에 대응되는 홈을 형성함으로써 상기 홈에 접착제의 도포가 이루어져 결과적으로 인쇄물의 접착력이 향상될 수 있도록 기능한다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 제본 장치에 적용되는 가공 수단(112)은 통상의 제본 장치에 적용되는 파쇄식 스커핑 날과 달리 돌기가 형성된 롤러의 형태로 구성됨으로써, 지분(紙粉)이 발생되지 않을 뿐만 아니라 소음 또한 거의 발생되지 않게 된다는 장점을 갖는다.

이때 돌기의 형태나 배치 방식등은 특별히 한정되지 않으며, 통상의 어떠한 구성도 적용 가능하다.

도포 수단(114)은 롤러 박스(110) 진행 방향에 있어 가공 수단(112)의 후단에 위치되며, 가공 수단(112)에 의해 형성된 압착홈을 갖는 인쇄물의 상부면에 접착제를 도포하는 기능을 한다.

접착제는 롤러(112, 114)의 상부에 구비된 접착제 보관부(116)로부터 회전하는 도포 수단(114) 상으로 공급되며, 도포 수단(114)의 표면에는 접착제를 수용할 수 있는 다수의 홈이 형성되는 것이 좋다.

단, 도면에 도시된 가공 수단(112) 및 도포 수단(114)의 구성은 일 예시일 뿐이며, 가공 수단(112)이 압착을 통해 인쇄물 상에 홈 형성이 가능한 모든 형태의 구성을 가질 수 있고, 도포 수단(114)이 멜팅된 접착제를 인쇄물 상에 골고루 도포 가능한 어떠한 구성을 갖더라도 무방함은 통상의 기술자에 있어 자명할 것이다.

이때, 접착제 보관부(116)에 보관되는 접착제를 멜팅(melting) 된 액체 상태로 유지시킴으로써 인쇄물의 상부면에 도포될 수 있도록 하기 위하여, 접착제 보관부(116)의 주변부에는 발열부(118)가 구비될 수 있다.

여기서 발열부(118)의 구성이나 접착제 보관부(116)와 발열부(118)의 배치 관계 등이 통상의 어떠한 방식에 따라 이루어지더라도 무방함 또한 통상의 기술자에 있어 자명할 것이다.

도면에 도시된 바와 같이, 가공 수단(112) 및 도포 수단(114)으로 기능하는 2개의 롤러는 롤러 박스(110)의 하부에, 롤러 박스(110)의 하단으로 돌출되도록 순차적으로 구비될 수 있다.

이러한 롤러 박스(110)가 이동 레일 등을 따라 직선 왕복 이동 가능하도록 구성될 수 있으며, 롤러 박스(110)의 왕복 이동 시간이 멜팅 된 접착제의 경화 시간 등을 고려하여 사용자에 의해 설정되거나 조정 가능하도록 구성될 수 있음에 대해서는 전술한 바 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 롤러 박스(110)를 구비하는 본 발명의 실시예에 따른 제본 장치는, 지지부(120) 및 지지바(140) 등을 구비하는 협지 수단이 회전축(124)을 중심으로 회전 가능하도록 구성될 수 있음 또한 전술한 바 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.

110: 롤러박스 112: 가공 수단
114: 도포 수단 116: 접착제 보관부
118: 보관부 120: 지지부
122: 하우징 124: 회전축
130: 인쇄물 140: 지지바
150: 이동 레일

Claims (6)

1. 편철(編綴)된 인쇄물 묶음의 고정을 위한 협지 수단;
   상기 인쇄물 묶음의 일면을 가공하여 접착면을 형성하기 위한 가공 수단; 및
   상기 접착면에 접착제를 도포하기 위한 도포 수단;을 구비하는 제본 장치에 구비되며,
   표면에 다수의 돌기가 구비된 롤러 형태로 구성되어, 상기 인쇄물 묶음의 일면 상을 이동하며 압착에 의한 다수의 홈 생성을 통해 접착면을 형성하는 상기 가공 수단; 및
   표면에 멜팅(melting) 된 접착제의 이동 홈이 구비된 롤러 형태로 구성되어, 상기 가공 수단에 의해 형성된 접착면 상을 이동하며 상기 접착면에 접착제를 도포하는 상기 도포 수단을 구비하는 롤러 박스.
   
2. 제 1 항에 따른 롤러 박스를 구비하는 제본 장치.
   
3. 제 2 항에
   상기 가공 수단 및 상기 도포 수단은 이동 레일을 따라 직선 왕복 이동 가능하도록 상기 롤러 박스의 하부에 순차적으로 구비되는 것을 특징으로 하는 제본 장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 롤러 박스는, 하부면의 하부로 돌출되는 상기 가공 수단 및 상기 도포 수단에 해당하는 2개의 롤러;
   상기 2개의 롤러 상부에 위치되는 접착제 보관부; 및
   상기 접착제 보관부의 적어도 일면과 인접되며, 상기 접착제 보관부의 히팅(heating)을 위한 발열부;를 구비하되,
   상기 접착제 보관부의 하부와 상기 도포 수단의 상부 사이에는 접착제의 배출을 위한 통로가 형성되는 것을 특징으로 하는 제본 장치.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 롤러 박스의 왕복 이동 시간은 사용자에 의해 설정 및 조정 가능한 것을 특징으로 하는 제본 장치.
   
6. 제 2 항에 있어서,
   상기 협지 수단은 회전축을 중심으로 회전 가능하며,
   상기 가공 수단 및 상기 도포 수단은 상기 협지 수단의 상부에 위치되어, 상기 인쇄물 묶음이 고정된 상기 협지 수단이 180° 회전된 상태에서 상기 인쇄물 묶음의 상부면을 가공 후 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 제본 장치.
   

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