KR20150072404A - 성형가능 및/또는 붕괴가능 물질을 절단하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

성형가능 및/또는 붕괴가능 물질을 절단하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150072404A
KR20150072404A KR1020157009675A KR20157009675A KR20150072404A KR 20150072404 A KR20150072404 A KR 20150072404A KR 1020157009675 A KR1020157009675 A KR 1020157009675A KR 20157009675 A KR20157009675 A KR 20157009675A KR 20150072404 A KR20150072404 A KR 20150072404A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
extrudate
cutting
knife
profile
ultrasonic knife
Prior art date
Application number
KR1020157009675A
Other languages
English (en)
Inventor
마크 제이 마제스틱
제임스 알 오글
폴 제이 사체티
Original Assignee
다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 filed Critical 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨
Publication of KR20150072404A publication Critical patent/KR20150072404A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
    • B28B11/163—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/91—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6021—Extrusion moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/612—Machining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y10T83/0341—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0586—Effecting diverse or sequential cuts in same cutting step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/242—With means to clean work or tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

성형가능 및/또는 붕괴가능 상태에 있는 압출 물질 (10)은, 특히 압출 프로파일이 하나 이상의 개구부 (12) (예를 들어, 압출물 (10)의 길이를 따라 연장됨)를 포함하는 경우, 여러 길이로 절단하는 것에 대해 다수의 문제를 제공한다. 본 발명은, 압출물 (10)을 절단하기 위한 장치, 디바이스, 시스템 및 방법에 관한 것이다. 압출물 (10) 내로의 절단 (64) (예를 들어, 또한 초기 절단)은 하나 이상의 주파수에서 진동하는 초음파 나이프 (27)를 사용하여 수행된다. 바람직하게는 초음파 나이프 (27)를 사용한 절단은 부분 절단 (64)이다. 압출물 (10)을 통한 추가의 절단은 제2 절단 도구, 예컨대 와이어 절단기 (68)를 사용하여 이루어질 수 있다. 제2 절단 도구는 바람직하게는 압출물 프로파일을 통해 최종 절단 (66)을 생성하여, 부분을 일정 길이로 절단한다. 초음파 나이프 (27)는 바람직하게는 절단 동안에 압출물 (10)보다 빠른 속도로 수평 방향으로 이동한다.

Description

성형가능 및/또는 붕괴가능 물질을 절단하기 위한 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR CUTTING FORMABLE AND/OR COLLAPSIBLE MATERIALS}
우선권 주장
본 출원은 2012년 10월 19일에 출원된 미국 가특허출원 61/716,124의 이익을 주장하며, 이 가특허출원은 모든 목적상 그 전문이 본원에 참조로 포함된다.
본 발명은 압출 물질 등의 물질을 절단하기 위한 디바이스, 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 성형가능, 붕괴가능(collapsible) 또는 이들 둘 다인 압출 물질의 절단에 관한 것이다.
물질의 압출시에는 종종 압출된 프로파일을 여러 길이의 프로파일로 절단할 필요가 있다. 물질의 압출 동안, 물질은 일반적으로 용이 성형가능 상태로 다이를 통과한다. 본원에 사용된 바와 같이, 용이 성형가능 상태는 액체 상태, 용융물 상태, 몰딩가능 점토 상태, 또는 인가된 전단력 하에 유동 가능하거나, 압출 가능하거나, 또는 이들 둘 다 가능한 다른 도우-유사 상태이다. 압출기로부터 배출 후, 물질은 일반적으로 냉각되거나 또는 다른 방식으로 고화된 후 절단된다.
일반적으로 중실(solid) 프로파일 (즉, 프로파일의 길이를 따라 연장되는 셀이 없는 프로파일) 압출시와 같은 일부 경우에는, 압출물이 여전히 성형가능 상태에 있는 동안에 절단될 수 있다. 예를 들어, 다이면과 접촉되거나 다이면의 수 mm 내에 있는 블레이드를 사용하여 물질을 절단하는 수중 펠릿화기를 사용하여 중실 압출물 프로파일로부터 중합체 펠릿을 절단할 수 있다. 여기서, 프로파일의 형상은 절단 블레이드에 의해 변형된다. 다른 경우에, 절단 블레이드 또는 절단 와이어를 사용하여 중실 프로파일을 서서히 절단할 수 있으며, 여기서 셀의 부재는 프로파일의 변형의 최소화를 위한 지지를 제공한다.
그러나, 하나 이상의 셀 (즉, 압출물의 길이를 따라 연장되는 개구부)을 갖는 비-중실 프로파일의 압출시에는, 압출물을 성형가능 상태에 있는 동안에 절단하는 능력이 압출물을 절단하는 동안의 셀의 밀봉 가능성에 의해 제약된다. 여기서, 셀은 공기가 압출물의 개구 단부로부터 다이 (여기서, 물질이 압출기 다이를 통해 전진함에 따라, 셀 구조를 유지하기 위해 공기의 연속적 공급이 요구됨)로 유동할 수 있도록 개방 상태로 유지되는 것이 중요하다. 셀이 밀봉 상태로 되는 경우에는, 셀 내에 진공이 생성되고, 압출물의 일부 또는 전부가 붕괴될 수 있다.
이러한 압출물의 붕괴 문제는, 프로파일이 다수의 셀을 포함하는 경우, 셀 주위의 벽이 얇은 경우, 프로파일이 복잡한 디자인을 갖는 경우, 프로파일이 엄격한 치수 허용오차를 갖는 경우, 또는 그의 임의의 조합의 경우에 확대된다.
성형가능, 붕괴가능 또는 이들 둘 다인 물질을 절단하기 위한 개선된 절단 디바이스, 장치, 시스템 및 방법에 대한 필요성이 존재한다. 예를 들어, 습식 성형가능 상태 (예를 들어, 압출 후 및 임의의 건조 단계 또는 베이킹 단계 전)의 무기 화합물 (예를 들어, 세라믹 화합물)로부터 제조된 부분을 절단하기 위한 절단 디바이스, 시스템, 장치 및 방법에 대한 필요성이 존재한다. 특히, 셀의 붕괴 없이 부분의 길이를 따라 연장되는 다수 열의 세장형(elongated) 셀을 갖는 압출 프로파일을 절단하기 위한 디바이스, 장치 및 방법에 대한 필요성이 존재한다.
또한, 절단 동안에 부분을 변형시키지 않거나, 감소된 절단력을 이용하거나, 또는 이들 둘 다인 절단 디바이스, 장치, 시스템 및 방법에 대한 필요성이 존재한다. 추가로, 무기 화합물을 포함하는 압출물의 절단에 사용되는 절단 도구를 세정하는 방법에 대한 필요성이 존재한다.
상기 필요성 중 하나 이상은 본원의 교시내용에 의해 충족된다.
본 발명의 하나의 측면은, 압출물로부터 미리 결정된 길이를 갖는 압출 부분이 절단될 수 있도록, 압출물 내에 하나 이상의 예비절단부를 형성하기 위한 하나 이상의 주파수에서 진동하는 초음파 나이프; 및 압출물 내에 최종 절단부를 형성하기 위한 하나 이상의 와이어 절단기를 포함하는, 압출물을 절단하기 위한 장치에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 측면은, 초음파 나이프를 사용하여, 압출물을 예비절단하는 단계를 포함하며, 여기서 압출물은 하나 이상의 무기 화합물을 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나, 또는 그로 전적으로 이루어진 것인, 압출물을 절단하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 측면은, 초음파 나이프를 사용하여 압출물을 예비절단하고, 와이어 절단기를 사용하여 절단을 완성하는 단계를 포함하는, 본원의 교시내용에 따른 장치를 사용하여 압출물을 절단하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 하나 이상의 개구부를 갖는 예시적 압출물의 단면도이다.
도 2의 (a)는 본원의 교시내용에 따른 초음파 나이프의 예시적 블레이드 단부의 일부의 도면이다.
도 2의 (b)는 본원의 교시내용에 따른 예시적 블레이드 팁의 단면도이다.
도 2의 (c)는 또 다른 블레이드 팁의 단면도이다.
도 3은 테이퍼링된(tapered) 단부를 갖는 예시적 블레이드의 단면도이다.
도 4의 (a)는 본원의 교시내용에 따른 예비절단 공정 동안의 예시적 압출물의 개략도이다.
도 4의 (b)는 본원의 교시내용에 따른 예비절단 후의 예시적 압출물의 도면이다.
도 5는 예비절단의 공간 내로 삽입된 예시적 압출물 와이어의 도면이다.
도 6은 와이어 절단기에 의해 단면을 관통하여 최종 절단부가 형성된 예시적 압출물의 도면이다.
도 7은 와이어 절단이 압출물로부터 제거되고 있는 예시적 압출물의 도면이다.
도 8은 압출물의 길이로 연장되는 다수의 셀을 갖는 벌집 구조를 갖는 예시적 압출물의 도면이다.
도 9는 압출물의 길이로 연장되는 셀의 배열을 갖는 예시적 압출물의 도면이다.
도 10은 본원의 교시내용에 따른 특징을 포함하는 절단 시스템의 개략도이다.
상세한 설명
본원에 제공된 설명 및 예시는, 관련 기술분야의 통상의 숙련자에게 본 발명, 그의 원리 및 그의 실용을 숙지시키도록 의도된다. 기재된 바와 같은 본 발명의 구체적 실시양태는 본 발명을 총 망라하는 것 또는 이를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 본 발명의 범위는 상기 기재를 참조로 하여 결정되어야 하는 것이 아니라, 대신에, 첨부된 청구범위를 참조로 하여 (이러한 청구범위에 대해 부여되는 등가물의 전 범위와 함께) 결정되어야 한다. 모든 문헌 및 참고문헌 (특허 출원 및 공개 포함)의 개시내용은 모든 목적상 참조로 포함된다. 하기 청구범위로부터 얻어지는 다른 조합 또한 가능하며, 이들 또한 본원에서 기재된 설명 내에 참조로 포함된다. 본원에 사용되는 바와 같이 하나 이상은, 언급된 구성요소 중 적어도 하나, 또는 하나 초과가 개시된 바와 같이 사용될 수 있음을 의미한다.
정의
본원에 사용된 바와 같이, 성형가능 상태 (예를 들어, 용이 성형가능 상태)는 액체 상태, 용융물 상태, 몰딩가능 점토 상태, 또는 인가된 전단력 하에 유동 가능하거나, 압출 가능하거나, 또는 이들 둘 다 가능한 다른 도우-유사 상태이다. 물질이 액체 상태이면, 0의 전단 점도 (즉, 전단 속도 대 점도 곡선을 0의 전단 속도로 외삽하여 얻어진 점도)가 바람직하게는, 성형 부분이 성형시와 물질이 더 이상 성형가능 상태에 있지 않는 시점 사이에서 일반적으로 그의 형상을 유지할 수 있도록 충분히 높다. 성형가능 상태에 있는 동안, 물질은 바람직하게는 압출가능하다 (즉, 압출 공정을 이용하여 하나의 형상으로 성형될 수 있음).
본 발명의 이러한 측면은, 하기 특징 중 하나 또는 그의 임의의 조합을 특징으로 할 수 있다: 초음파 나이프가 테이퍼형 팁을 갖는 블레이드를 갖거나; 장치가 나이프를 초음파 세정하기 위한 수조를 포함하거나; 압출물이 압출물 저부 근처의 제1 열의 셀 및 압출물 상부 근처의 상부 열의 셀을 포함하는 다수의 셀을 갖거나; 장치가 압출물을 압출하기 위한 압출기를 포함하거나; 장치가 압출물에 대한 프로파일을 형성하기 위한 다이를 포함하거나; 장치가 압출물을 수평 방향으로 다이로부터 먼 쪽으로 이송하기 위한 컨베이어를 포함하거나; 예비절단부를 형성하는 동안에 초음파 나이프가 컨베이어와 일반적으로 동기식으로 수평 방향으로 이동할 수 있거나; 초음파 나이프가 약 13 kHz 이상 (예를 들어, 약 20 kHz 이상)의 진동 주파수를 갖거나; 초음파 나이프가 티타늄을 포함하는 표면을 갖고, 와이어 절단기가 약 0.5 mm 이하 (예를 들어, 약 0.3 mm 이하, 또는 약 0.2 mm 이하)의 직경을 갖거나; 장치가 3열 이상의 셀 (예를 들어, 5열 이상의 셀)을 갖는 프로파일을 형성할 수 있는 다이를 포함하거나; 또는 다이가, 압출물 프로파일의 단면 (즉, 압출 방향에 대해 수직임)이 프로파일 단면적을 갖고, 압출물 프로파일의 단면이 총 셀 단면적을 갖는 셀을 갖도록 (예를 들어, 여기서 프로파일 단면적에 대한 총 셀 단면적의 비율은 약 0.4 이상임) 선택되는 것.
압출물을 절단하는 임의의 방법은, 추가로 하기 특징 중 하나 또는 그의 임의의 조합을 특징으로 할 수 있다: 방법이 압출물을 와이어 절단기로 절단하는 단계를 포함하거나; 방법이 압출물을 와이어 절단기로 절단하여 미리 결정된 길이를 갖는 압출 부분을 형성하는 단계를 포함하거나; 압출물이 최상부 열의 개방 셀을 포함하는 다수 열의 개방 셀, 및 최상부 열의 개방 셀 위의 상부 외벽을 갖는 것이며, 여기서 예비절단이 상기 상부 외벽을 관통하여 절단하거나; 압출물이 규소 원자, 알루미늄 원자, 또는 이들 둘 다를 포함하거나; 방법이 압출기를 통해 하나 이상의 무기 화합물을 포함하는 혼합물을 압출시키는 단계를 포함하거나; 방법이 혼합물을 다이로 통과시킴으로써 프로파일을 형성하는 단계를 포함하거나; 방법이 컨베이어를 사용하여 압출물을 압출 방향으로 다이로부터 먼 쪽으로 이송하는 단계를 포함하거나; 압출물을 예비절단하는 단계가 압출 방향에 대해 수직인 방향으로 초음파 나이프를 이동시킴으로써 압출물을 절단하면서 초음파 나이프 및 압출물을 압출 방향으로 동기식으로 이동시키는 것을 포함하거나; 방법이 나이프를 수조로 이동시키고, 나이프를 수 중에서 진동시킴으로써 나이프의 표면으로부터 무기 물질을 제거하는 단계를 포함하거나; 압출물이 점토를 포함하거나; 압출물이 최상부 열의 개방 셀을 포함하는 3열 이상의 개방 셀, 및 최상부 열의 개방 셀 위의 상부 외벽을 갖는 것이며, 여기서 압출물을 예비절단하는 단계가 최상부 열의 개방 셀이 노출되도록 상부 외벽을 관통하여 완전히 절단하는 것을 포함하거나; 초음파 나이프가 약 15 kHz 이상의 주파수를 갖거나; 와이어 절단기 및 압출물이 압출물을 와이어 절단기로 최종 절단하는 단계 동안에 동기식으로 이동하고, 와이어 절단기가 약 0.5 mm 이하의 직경을 갖거나; 초음파 나이프가 절단을 위한 테이퍼형 팁을 갖는 블레이드를 포함하거나; 방법이 압출물로부터 초음파 나이프를 제거하는 단계를 포함하며, 여기서 초음파 나이프가 압출물로부터 초음파 나이프를 제거하는 동안에 나이프의 전면만이 압출물과 접촉하도록 압출물에 비해 압출 방향으로 더 빠르게 이동하거나; 압출물이 하나의 폭 및 높이를 갖는 일반적으로 직사각형의 프로파일을 갖고, 블레이드가 프로파일의 폭의 길이보다 큰 길이를 갖는 절단 연부를 갖거나; 프로파일을 절단한 후, 부분의 하나 이상의 (예를 들어, 모든) 셀이 개방 상태로 유지되거나; 프로파일을 절단한 후, 부분 후단의 압출물의 하나 이상의 (예를 들어, 모든) 셀이 개방 상태로 유지되거나; 프로파일 중 약 35% 이상의 원자가 산소 원자인 것; 또는 그의 임의의 조합 중.
장치는 성형가능 매스 내에 하나 이상의 예비절단부를 형성하기에 적합한 초음파 나이프를 포함한다. 장치는 특히, 단면의 특징이 일반적으로 유지되도록 물질이 여전히 성형가능 상태 (즉, 성형가능 매스)에 있을 때 성형된 매스 내에 초기 절단부와 같은 예비절단부를 형성하기에 유용하다. 예를 들어, 장치는 압출물인 성형가능 매스를 절단하는 데 사용될 수 있다. 압출물은 일반적으로 균일한 단면을 가질 수 있다. 전형적으로, 단면은 부분적으로 또는 완전히, 물질이 유동 통과되는 다이에 의해 형성된다. 본원에 사용된 바와 같이, 예비절단은 압출물의 단면의 적어도 일부를 관통하여 절단한다. 일반적으로, 예비절단은 압출물을 관통하여 완전히 절단하여 압출물을 분할 (즉, 분리)하지는 않으며, 따라서 압출물 분할을 위해서는 하나 이상의 추가의 분리 절단이 요구된다. 예를 들어, 분리 절단은 예비절단부를 단면의 추가 부분 및/또는 나머지 부분을 관통하여 연장시킬 수 있다. 예비절단은 압출 방향으로 미리 결정된 길이를 갖는 작업편을 형성하는 하나 이상의 분리 절단에 대한 가이드 또는 로케이터(locator)로서 사용될 수 있다. 작업편을 압출물의 또 다른 부분으로부터 분리함으로써, 작업편에 대한 하나 이상의 작업을 수행할 수 있다. 예를 들어, 작업편을 이동시키거나 이송하거나, 작업편을 (초기에 형성된 압출물의 환경 조건과 비교하여) 상이한 환경 조건, 예컨대 상이한 온도 및/또는 상이한 습도 환경에 노출시키거나, 다수의 작업편을 적층시키거나 다른 방식으로 배열하거나, 또는 그의 임의의 조합을 수행할 수 있다. 예비절단 및 분리 절단(들)은 응용을 위해 요망되는 길이를 갖는 작업편을 형성할 수 있다는 것, 또는 작업편은 이후에 요망되는 길이 또는 형상을 제공하는 종방향 또는 다른 방식의 추가의 절단 단계에 적용될 수 있다는 것을 인지할 것이다.
초음파 나이프는 바람직하게는, 성형가능 및 붕괴가능 물질 내에 예비절단부를 형성하기 위해 선택된다. 초음파 나이프는, 플러깅 또는 다른 방식의 개구부 폐쇄 없이, 압출물의 길이로 연장되는 하나 이상의 개구부를 갖는 압출물을 절단하는 데 있어 특히 이점을 갖는다. 작업편의 압출기측에서 개구부가 폐쇄되거나 플러깅되면, 다이에서 형성되는 개구부의 새로운 길이 내로 공기가 도입될 수 없음에 따라, 압출 형상이 더 이상 유지되지 않을 것임을 인지할 것이다. 따라서, 진공이 형성되어 압출물 붕괴를 초래할 수 있다. 이와 같이, 압출물의 절단 디바이스, 시스템 또는 방법이, 절단부의 압출기측 (즉, 상류측)의 단면에서의 어떠한 개구부도 폐쇄되거나 또는 달리 플러깅되지 않도록 하는 것이 특히 유리할 수 있다.
압출물의 절단에서는, 개구부를 관통하는 최초의 절단이 전형적으로 가장 어렵다. 예를 들어, 외벽이기도 한 개구부를 둘러싼 벽을 관통하여 절단시에, 압출물의 구조는 외부 방향으로 구조에 대해 제한된 지지를 제공하거나 또는 심지어 이에 대한 지지를 제공하지 않을 수 있다. 여기서, 절단 방향 (예를 들어, 절단되는 외벽의 두께 방향)으로의 힘은 외벽을 변형시킬 수 있거나, 외벽을 지지하는 하나 이상의 벽을 버클링 또는 폴딩시킬 수 있거나, 또는 이들 둘 다를 일으킬 수 있다. 도 1은, 본원의 교시내용에 따라 절단될 수 있는 압출물의 특징을 보여주는 횡방향으로의 압출물 (10)의 단면에 대한 예시적 도면이다. 압출물 (10)은 기판 (24), 예컨대 컨베이어 벨트에 의해 지지될 수 있다. 압출물은 개구부 (12), 및 개구부 (12)를 둘러싼 다수의 벽 (14), (16A), (16B), 및 (18)을 가질 수 있다. 절단 방향 (8)은 벽 중 하나, 예컨대 외벽 (14)의 두께 방향일 수 있다. 절단되는 초기 외벽 (14)은 하나 이상의 벽 지지 벽 (16A), (16B)에 의해 지지될 수 있다. 초기에 절단되는 외벽 (14)의 폭 (20)은 일반적으로 클 수 있거나, 지지 벽의 두께 (22)는 일반적으로 작을 수 있거나, 또는 이들 둘 다일 수 있고, 따라서, 외벽 (14)의 절단 동안에 개구부의 붕괴를 막기 위해 주의를 기울여야 한다.
압출물이 다수의 개구부 (예를 들어, 압출물의 길이로 연장됨)를 갖는 경우, 지지 벽의 벽 두께가 작은 경우, 개구부의 폭 (예를 들어, 절단 방향에 대해 수직인 방향)이 큰 경우, 또는 그의 임의의 조합의 경우에, 압출물을 관통하여 절단부를 형성하는 것의 난이도가 일반적으로 증가한다.
절단되는 프로파일의 형상에 추가로, 낮은 힘의 인가로도 영구적으로 변형될 수 있는 상태에 있는 물질의 절단시에 압출물의 절단의 난이도가 증가할 수 있다. 예를 들어, 틱소트로픽(thixotropic) 상태에 있는 물질은 힘이 인가되지 않는 경우에는 일반적으로 형상을 유지할 수 있지만, 낮은 힘이 인가되어도 유동한다. 틱소트로픽일 수 있는 물질의 예는, 유리 전이 온도 초과 및 임의의 용융 온도 초과의 온도로 가열되어 유동될 수 있게 된 고분자량 중합체를 포함한다. 틱소트로픽일 수 있는 물질의 다른 예는, 하나 이상의 액체를 갖는 고농도의 입자를 포함하는 혼합물을 포함한다. 이러한 물질은 몰딩 또는 압출에 적합한 점토, 도우-유사 물질, 입자와 물 또는 결합제의 혼합물 등을 포함한다.
초음파 나이프는 바람직하게는, 압출물 내에 예비절단부를 형성하기 위한 하나 이상의 주파수에서 진동하는 나이프이다. 초음파 나이프는 일반적으로, 절단되는 물질과 접촉하는 하나 이상의 절단 표면을 갖는 블레이드를 포함한다.
도 2의 (a)는 본원의 교시내용에 따른 초음파 나이프에 적합한 특징을 갖는 블레이드 단부 (28)를 나타낸다. 나이프 블레이드 단부는 하나 이상의 절단 연부 (36)를 가질 수 있다. 절단 블레이드는 전방 측면 (즉, 선단측) (38) 및 후방 측면 (즉, 후단측) (40)을 가질 수 있다. 전방 측면은 일반적으로 압출물의 하류 방향을 향할 수 있고, 후방 측면은 일반적으로 압출물의 상류 방향 (예를 들어, 압출 기기 방향)을 향할 수 있다. 블레이드 단부 (28)는, 블레이드의 팁 (41)이 절단되는 물질 내의 셀을 붕괴시키지 않으면서 초기 절단부를 형성하기에 충분히 얇도록 테이퍼링될 수 있다. 예를 들어, 팁 (41)은 약 1500 ㎛ 이하, 바람직하게는 약 700 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 약 500 ㎛ 이하, 훨씬 더 바람직하게는 약 300 ㎛ 이하, 훨씬 더 바람직하게는 약 200 ㎛ 이하, 또한 가장 바람직하게는 약 100 ㎛ 이하인 두께, 반경 또는 이들 둘 다를 갖는 것을 특징으로 할 수 있다. 도 2의 (b) 및 (c)는 블레이드 팁 (41), (41')의 단면도이다. 도 2의 (b)를 참조로 하면, 블레이드 팁은 반경 (43)을 특징으로 할 수 있다. 도 2의 (b) 및 (c)를 참조로 하면, 블레이드는 일반적으로 평면형 영역을 갖는 전방 측면 (47) 및/또는 일반적으로 평면형 영역을 갖는 후방 측면 (47')을 가질 수 있다. 블레이드 팁 (41)의 단면은, 전방 및 후방 측면이 더 이상 평면형이 아닌 전방 전이점 (49) 및 후방 전이점 (49')을 가질 수 있다. 블레이드 팁의 두께 (45)는 도 2의 (b) 및 (c)에 나타낸 바와 같은 2개의 전이점 (49), (49')간의 거리에 의해 측정될 수 있다. 블레이드 팁 (41)은, 절단 작업 동안, 블레이드가 내구성을 갖도록 (예를 들어, 파괴되거나, 구부러지거나, 또는 니킹(nicking)되지 않도록) 충분한 누께, 반경, 또는 이들 둘 다를 가져야 한다. 이러한 내구성은, 약 30 중량% 이상, 약 50 중량% 이상, 약 70 중량% 이상, 또는 약 85 중량% 이상의 무기 입자 농도를 포함하는 물질의 절단시에 특히 중요할 수 있다. 예를 들어, 블레이드 팁은, 바람직하게는 약 3 ㎛ 이상, 보다 바람직하게는 약 10 ㎛ 이상, 훨씬 더 바람직하게는 약 20 ㎛ 이상, 훨씬 더 바람직하게는 약 30 ㎛ 이상, 또한 가장 바람직하게는 약 40 ㎛ 이상인 반경, 두께, 또는 이들 둘 다를 특징으로 할 수 있다.
나이프의 진동은 종방향 진동 (30) (즉, 절단 연부 (36)의 길이에 평행한 방향), 침투 진동 (34) (즉, 절단 방향), 횡방향 진동 (32) (즉, 절단에 의해 생성되는 두 표면 사이의 방향)을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 나이프의 진동은 횡방향 진동 (32)을 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나, 또는 그로 전적으로 이루어진다.
디바이스는 일반적으로 초음파 진동을 일으킬 수 있는 하나 이상의 변환기를 포함한다. 변환기는 초음파 주파수에서 진동을 생성할 수 있다. 예를 들어, 변환기는 약 5 kHz 이상, 약 13 kHz 이상, 약 15 kHz 이상, 약 20 kHz 이상, 약 30 kHz 이상, 약 35 kHz 이상, 또는 약 40 kHz 이상의 주파수에서 진동을 생성할 수 있다. 변환기는 전형적으로 바람직하게는 약 400 kHz 이하, 보다 바람직하게는 약 100 kHz 이하의 주파수에서 진동을 생성한다. 그러나, 보다 높은 주파수의 진동을 생성하는 변환기가 사용될 수도 있다. 변환기는 임의의 방법을 이용하여 진동을 생성할 수 있다. 압전 전기 소자를 이용하는 변환기가 가장 바람직하다.
변환기는, 절단되는 물질이 밀려나가고 단지 단시간 동안 블레이드 표면과 접촉되도록 충분히 높은 진폭을 갖는 진동을 생성하여야 한다. 진동의 진폭은 바람직하게는 약 1 ㎛ 이상, 보다 바람직하게는 약 3 ㎛ 이상, 또한 가장 바람직하게는 약 10 ㎛ 이상이다. 변환기는 압출된 프로파일의 개구부가 폐쇄되지 않도록 충분히 낮은 진폭을 갖는 진동을 생성하여야 한다. 예를 들어, 진폭은 바람직하게는 약 800 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 약 300 ㎛ 이하, 훨씬 더 바람직하게는 약 100 ㎛ 이하, 또한 가장 바람직하게는 약 70 ㎛ 이하이다.
도 3은 본원의 교시내용에 따른 초음파 나이프에 사용될 수 있는 특징을 갖는 절단 블레이드 (27)를 나타낸다. 절단 블레이드는 블레이드 단부 (28) 및 블레이드 베이스 (29)를 포함할 수 있다. 블레이드 단부는 블레이드 베이스로부터 돌출될 수 있다. 바람직하게는, 블레이드는 단일체형(monolithic) 구조이다. 예를 들어, 블레이드 베이스 및 블레이드 단부는 동일한 물질로 제조될 수 있다. 블레이드 베이스, 블레이드 단부, 또는 이들 둘 다의 하나 이상의 표면은 코팅을 가질 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 표면은 표면 내구성 향상을 위한 코팅을 가질 수 있다. 코팅은 금속 코팅, 중합체 코팅, 또는 비-금속 무기 코팅일 수 있다. 금속의 표면의 내구성을 향상시킬 수 있는 다른 표면 처리가 이용될 수도 있다. 예를 들어, 금속 표면에 또는 그 근처에 하나 이상의 원자를 주입하는 기술이 이용될 수 있다. 블레이드 또는 블레이드 표면의 내구성은 하기 특징 중 하나 또는 그의 임의의 조합을 특징으로 할 수 있다: 습한 환경에서의 내부식성, 염기성 환경에서의 내부식성, 산성 환경에서의 내부식성, 블레이드 물질 강도, 표면의 내스크래치성, 및 표면 경도. 코팅을 갖지 않는 표면, 예를 들어 절단 표면을 갖는 블레이드를 사용할 수도 있음을 인지할 것이다. 이는, 이와 같이 하지 않으면 노출되게 되는 블레이드, 또는 블레이드 표면 하부의 물질을 첨예화할 필요가 있을 수 있는 경우에 특히 유리할 수 있다. 여기서는, 코팅되지 않은 절단 표면과 단일체형인 블레이드가 특히 유리할 수 있다.
블레이드는 절단에 적합한 임의의 물질로 제조될 수 있다. 이러한 물질은 금속, 중합체, 세라믹, 및 유리를 포함한다. 물을 포함하는 물질의 절단시에는, 블레이드가 습한 또는 습윤 환경에서 내부식성을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 바람직하게는, 블레이드는 하나 이상의 금속 또는 금속 합금을 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나, 또는 그로 전적으로 이루어진다. 예를 들어, 블레이드는 51 원자% 이상의 하기 원소 중 하나 또는 이들의 조합을 포함하는 금속성 물질로 형성될 수 있다: 철 원자, 알루미늄 원자, 티타늄 원자, 텅스텐 원자, 아연 원자, 또는 구리 원자. 습한 환경에서 사용하기에 바람직한 금속은 티타늄 금속, 티타늄 합금, 스테인레스 강 또는 이들의 조합을 포함한다.
블레이드 베이스 (29)는 일반적으로 전방을 향하는 표면 및 일반적으로 후방을 향하는 표면을 가질 수 있다. 일반적으로 전방을 향하는 표면은 절단되는 물질의 하류를 향할 수 있다. 일반적으로 후방을 향하는 표면은 상류 (예컨대 압출 기기의 방향)를 향할 수 있다. 일반적으로 전방을 향하는 표면 및 일반적으로 후방을 향하는 표면은 바람직하게는 약 5° 이하의 각도를 갖고, 보다 바람직하게는 평행하다 (즉, 각도가 0°임).
블레이드 단부는, 전방을 향하는 표면과 후방을 향하는 표면 사이의 거리가 블레이드의 팁을 향할수록 감소하도록 테이퍼링될 수 있다. 블레이드의 테이퍼 각은 블레이드 단부의 전방을 향하는 표면 및 후방을 향하는 표면에 의해 형성된 예각이다. 테이퍼 각은 약 0.5° 이상, 약 2° 이상, 또는 약 5° 이상일 수 있다. 테이퍼 각은 약 60° 이하, 약 40° 이하, 약 30° 이하, 또는 약 20° 이하일 수 있다.
블레이드 단부의 테이퍼 각은 전형적으로 선단 테이퍼 각 및 후단 테이퍼 각을 포함한다. 선단 테이퍼 각은 블레이드 단부의 전방면과 절단 방향 사이의 예각이다. 후단 테이퍼 각은 블레이드 단부의 후방면과 절단 방향 사이의 예각이다. 테이퍼 각은 선단 테이퍼 각과 후단 테이퍼 각의 합계로서 정의될 수 있다. 후단 테이퍼 각은, 절단 동안에 배치된 물질이 셀을 밀봉하거나 다른 방식으로 셀 내로의 공기 유동을 방해하지 않도록 충분히 작아야 한다. 후단 테이퍼 각은 약 0° 이상, 약 0.5° 이상, 약 1° 이상, 약 1.5° 이상, 또는 약 2° 이상일 수 있다. 바람직하게는 후단 테이퍼 각은 약 10° 이하, 보다 바람직하게는 약 8° 이하, 훨씬 더 바람직하게는 약 6° 이하, 훨씬 더 바람직하게는 약 5° 이하, 훨씬 더 바람직하게는 약 4° 이하, 또한 가장 바람직하게는 약 3° 이하이다. 선단 테이퍼 각은 바람직하게는 후단 테이퍼 각보다 크기가 더 크다. 예를 들어, 후단 테이퍼 각에 대한 선단 테이퍼 각의 비율은 약 1.1 이상, 약 1.5 이상, 약 2 이상, 약 3 이상, 약 5 이상, 약 7 이상, 약 10 이상, 또는 약 20 이상일 수 있다. 셀이 절단 공정에 의해 배치된 물질로 충전되지 않도록, 블레이드가 절단되는 작업편의 임의의 운동에 비해 충분히 더 빠른 속도로 하류 방향으로 이동하는 방법에서 블레이드가 사용되는 경우, 선단 테이퍼 각은 후단 테이퍼 각보다 작을 수 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 블레이드 단부 (28)는 선단 테이퍼 각 (46) 및 후단 테이퍼 각 (44)으로 이루어진 테이퍼 각 (42)을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 선단 테이퍼 각 (46)과 후단 테이퍼 각 (44)의 합계는 테이퍼 각 (42)과 같다.
예비절단부의 일부 또는 전부는 블레이드의 단부를 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 예비절단부는 단지 작업편과 접촉하는 블레이드의 테이퍼링 부분의 표면에 의해서 특성화될 수 있다. 방법에서는 블레이드 베이스가 작업편과 접촉하는 것을 피할 수 있음을 인지할 것이다. 이와 같이, 블레이드 베이스 (29)를 갖지 않는 블레이드가 사용될 수 있다. 블레이드 베이스 (29)는, 사용되는 경우, 바람직하게는 블레이드 단부 (28)의 선단 테이퍼 각 (46)보다 작은 선단 테이퍼 각을 갖고, 보다 바람직하게는 블레이드 베이스 (29)는 약 0°의 선단 테이퍼 각을 갖는다. 블레이드 베이스 (29)는, 사용되는 경우, 바람직하게는 블레이드 단부 (28)의 후단 테이퍼 각 (44)보다 작은 후단 테이퍼 각을 갖고, 보다 바람직하게는 블레이드 베이스 (29)는 약 0°의 후단 테이퍼 각을 갖는다.
예비절단부는 일반적으로 얕은 절단부이기 때문에, 방법에서는 비교적 짧은 블레이드를 사용할 수 있다. 예를 들어, 작업편의 높이 (즉, 절단 방향으로)에 대한 블레이드의 높이 (즉, 절단 방향으로)의 비율은 약 0.95 이하, 약 0.8 이하, 약 0.6 이하 또는 약 0.4 이하일 수 있다. 블레이드는 예비절단부의 형성에 충분한 높이를 가져야 한다. 예를 들어, 작업편의 높이에 대한 블레이드의 높이의 비율은 약 0.01 이상, 또는 약 0.1 이상일 수 있다. 작업편보다 큰 높이를 갖는 블레이드가 사용될 수도 있다는 것을 인지할 것이다.
장치는 초음파 나이프의 진동을 조절하기 위한 하나 이상의 진동 컨트롤러를 포함할 수 있다. 컨트롤러는 하기의 것 중 하나 또는 그의 임의의 조합을 조절할 수 있다: 진동의 진폭, 진동의 주파수, 진동의 지속기간, 진동의 개시, 또는 진동의 중단. 컨트롤러를 사용하여 절단 단계를 위한 초음파 진동을 개시하거나 증가시킬 수 있다 (예를 들어, 미리 결정된 주파수로, 미리 결정된 진폭으로, 또는 이들 둘 다로). 절단 단계 후에 컨트롤러를 사용하여 초음파 진동을 중단시키거나 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 블레이드가 절단되는 물질 내로 하강하는 동안, 블레이드를 진동시킬 수 있고, 블레이드가 절단되는 물질 내로 하강하지 않을 때에는 1회 이상, 블레이드를 진동시키지 않을 수 있다. 컨트롤러는 세정액을 갖는 배스 내에서의 블레이드 세정을 위해 초음파 진동을 개시하거나 증가시키는 (예를 들어, 미리 결정된 주파수로, 미리 결정된 진폭으로, 또는 이들 둘 다로) 단계에서 사용될 수 있다. 장치는 진동 컨트롤러를 갖지 않을 수 있다는 것을 인지할 것이다. 예를 들어, 초음파 나이프는 연속적으로 진동할 수 있다.
장치는 하나 이상의 방향으로 초음파 나이프를 이동시킬 수 있는 이동성 나이프 지지체를 포함한다. 나이프 지지체는 작업편을 절단하도록 나이프를 절단 방향으로 이동시킬 수 있다. 나이프 지지체는 나이프가 작업편으로부터 철수되도록 절단 방향으로부터 나이프를 먼 쪽으로 이동시킬 수 있다. 본원의 교시내용에 따르면, 작업편은 절단 공정 동안 이동 중일 수 있고, 즉, 작업편은 이동 방향으로 이동 중일 수 있다. 예를 들어, 작업편은, 이동 방향이 압출 방향인 경우, 압출기의 다이로부터 방금 배출된 압출 물질일 수 있다. 나이프 지지체는, 작업편 내에 절단부 (예를 들어, 예비절단부)를 형성하는 동안에 초음파 나이프를 이동 방향으로 이동시킬 수 있다. 작업편에 절단부를 형성하는 동안에, 초음파 나이프는 작업편과 동일한 속도로, 그보다 낮은 속도로, 또는 그보다 높은 속도로; 바람직하게는 작업편과 동일한 속도로 또는 그보다 높은 속도로; 또한 가장 바람직하게는 작업편에 비해 높은 속도로 이동 방향으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 초음파 나이프는, 블레이드의 후단 표면이 작업편과 접촉하지 않도록, 상류 방향으로 작업편의 셀이 폐쇄되지 않도록, 또는 이 둘 다가 되도록 충분한 속도로 이동 방향으로 이동할 수 있다. 이와 같이, 나이프 지지체는 절단 방향으로, 또한 이동 방향으로 동시에 나이프를 이동시킬 수 있다. 바람직하게는, 나이프 지지체는 적어도 절단 방향으로, 또한 이동 방향으로 나이프의 운동 방향을 조절할 수 있다. 예비절단부를 형성한 후, 나이프 지지체는 작업편으로부터 나이프를 철수시키기 위해 절단 방향과 반대 방향으로 초음파 나이프를 이동시킬 수 있다. 나이프 지지체는, 나이프를 하기에서 논의되는 바와 같은 세정 디바이스로 이동시키거나, 나이프를 또 다른 절단부를 형성하기 위한 위치 (예컨대 또 다른 예비절단부를 형성하기 위한 출발 위치)로 이동시키거나, 또는 이들 둘 다로 이동시킬 수 있다.
이동성 나이프 지지체 디바이스는 압출물 절단을 위해 필요한 방향으로 나이프를 이동시키기에 적합한 임의의 공지된 디바이스일 수 있다. 이동성 나이프 지지체는 절단되는 부분의 위치를 규명할 수 있다. 이동성 나이프 지지체는 스테이션 당 1 내지 6개의 이동축을 가질 수 있다. 단지 1개의 이동축을 갖는 디바이스는, 압출물이 고정식 절단을 위한 위치로 이동할 것을 요구한다. 압출물이 일반적으로 압출기 다이로부터 축방향으로 먼 쪽으로 이동함에 따라, 디바이스가 t개 이상의 이동축을 갖는 것이 바람직하다. 2개 초과의 이동축을 가질 수 있는 디바이스는 절단기 (예를 들어, 초음파 나이프)가 다른 절단 공정을 위한, 세정 공정을 위한, 또는 이들 둘 다를 위한 위치들 사이에서 이동할 수 있게 할 수 있다. 디바이스의 예는, 로봇, 공압-작동 2-d 슬라이드, 선형 운동 시스템, 회전 운동 시스템 등을 포함한다. 디바이스는 공압식, 유압식 및 전기기계식 운동 시스템일 수 있다.
장치는 초음파 나이프의 위치를 조절하기 위한 하나 이상의 컨트롤러를 포함할 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러는 이동하는 작업편에 대한 초음파 나이프의 위치를 조절할 수 있다. 컨트롤러는, 예비절단 단계가 필요한 때를 결정하는 하나 이상의 활성화기 또는 센서, 예비절단 단계가 완료되는 때를 결정하는 하나 이상의 활성화기 또는 센서, 블레이드가 세정을 필요로 하는 때를 결정하는 하나 이상의 활성화기 또는 센서, 작업편의 이동 속도를 결정하는 하나 이상의 활성화기 또는 센서, 또는 그의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 컨트롤러는 작업편 물질 (예를 들어, 압출물)이 미리 결정된 길이로 절단되도록 충분한 개수의 센서를 포함할 수 있다.
장치는 이동 방향으로의 물질 (예를 들어, 압출물) 이송을 위한 하나 이상의 컨베이어를 포함할 수 있다. 컨베이어는, 압출물이 미리 결정된 단면을 갖도록 조절될 수 있다. 예를 들어, 장치는 압출되는 물질을 수용하기 위한 다이의 출구 근처에 배치된 압출물 컨베이어를 가질 수 있다. 압출물은 압출되는 물질의 속도로 균일하게 이동할 수 있거나, 또는 물질이 요망되는 수준으로 연신되도록 보다 높은 속도를 가질 수 있다.
시스템은 압출기, 압출기 다이, 압출물 컨베이어, 압출물 컨베이어 하류의 제2 컨베이어, 건조 디바이스, 압출물의 하나 이상의 치수 측정을 위한 센서, 또는 그의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 시스템은 압출물을 압출하기 위한 압출기를 포함할 수 있다. 시스템은 압출물에 대한 프로파일을 형성하기 위한 다이를 포함할 수 있다. 시스템은 압출물을 수평 방향으로 다이로부터 먼 쪽으로 이송하기 위한 압출물 컨베이어를 포함할 수 있다.
장치는 바람직하게는 하나 이상의 세장형 셀을 포함하는 일반적으로 연속적인 프로파일을 갖는 부분을 형성하기 위한 다이를 포함한다. 예를 들어, 다이는 하기의 것 중 하나 또는 그의 임의의 조합을 특징으로 하는 프로파일을 형성할 수 있다: 프로파일은 1열 이상의 셀을 포함하거나, 프로파일은 1 컬럼 이상의 셀을 포함하거나, 프로파일은 세장형 셀의 배열을 포함하거나, 프로파일은 벌집형 배열의 셀을 포함하거나, 또는 프로파일은 4개 이상의 셀을 포함한다. 바람직하게는 다이는 세장형 셀의 배열을 갖는 프로파일을 형성할 수 있다. 예를 들어, 다이는 3열 이상의 셀 (예를 들어, 5열 이상의 셀)을 갖는 프로파일을 형성할 수 있다. 다이는, 압출물 프로파일의 단면 (즉, 압출 방향에 대해 수직임)이 하나의 프로파일 단면적을 갖고, 압출물 프로파일의 단면이 하나의 총 셀 단면적을 갖는 셀을 갖고, 여기서 프로파일 단면적에 대한 총 셀 단면적의 비율이 약 0.4 이상이 되도록 선택될 수 있다.
압출기는 주변 온도 근처의 온도 (즉, 약 -5℃ 내지 약 38℃) 또는 승온 (즉, 38℃ 초과)에서 물질을 압출시킬 수 있다. 예를 들어, 압출된 물질이 압출기를 나올 때 및/또는 이것이 절단될 때 그의 온도는 약 -5℃ 이상, 약 0℃ 이상, 약 5℃ 이상, 약 10℃ 이상, 약 15℃ 이상, 약 20℃ 이상, 약 25℃ 이상, 또는 약 38℃ 이상일 수 있다. 압출된 물질이 압출기를 나올 때 및/또는 이것이 절단될 때 그의 온도는 약 100℃ 이하, 약 70℃ 이하, 약 50℃ 이하, 약 40℃ 이하, 약 38℃ 이하, 약 35℃ 이하, 또는 약 30℃ 이하일 수 있다. 바람직한 방법에서, 압출된 물질은 60 중량% 초과의 무기 입자를 포함하고, 이는 주변 조건 근처에서 압출된다.
초음파 나이프의 블레이드는 표면 상에 침착된 물질의 제거를 위해 세정을 필요로 할 수 있다. 블레이드의 세정은, 블레이드의 하나 이상의 표면 상에 세정액을 분무하는 단계, 블레이드의 하나 이상의 표면 상에 기체를 분무하는 단계, 액체를 포함하는 배스에 블레이드를 넣는 단계, 블레이드가 액체와 접촉하는 동안 나이프의 변환기를 활성화시킴으로써 블레이드를 초음파 세정하는 단계, 또는 그의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 블레이드의 세정은, 세정액의 배스에 블레이드를 넣는 단계, 블레이드를 진동시키는 단계, 및 배스로부터 블레이드를 제거하는 단계를 포함한다. 세정액은 분무기 또는 초음파 배스에 사용하기에 적합한 임의의 액체일 수 있다. 예를 들어, 세정액은 물, 하나 이상의 용매, 하나 이상의 계면활성제, 또는 그의 임의의 조합을 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나, 또는 전적으로 이것으로 이루어질 수 있다. 블레이드 또는 나이프가 기계적 이동 디바이스에 부착된 동안, 또는 블레이드 또는 나이프가 기계적 이동 디바이스로부터 제거될 때, 블레이드의 세정이 수행될 수 있다. 예를 들어, 나이프가 제1 절단 위치와 제2 세정 위치 사이에서 이동하는 경우, 절단 단계 및 세정 단계 둘 다에 대해 기계적 이동 디바이스가 사용될 수 있다. 별법으로, 또는 기계적 이동 디바이스에 추가로, 예컨대 로봇식 아암(arm) 또는 다른 기계적 디바이스를 사용하여 세정 배스 또는 분무 노즐을 나이프로 이동시킬 수 있다. 블레이드의 세정은, 작업편의 절단 단계들 사이에서 임의의 요망되는 간격으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 절단 블레이드는, 작업자 결정에 기초하여 및/또는 자동화된 검사에 의한 결정에 기초하여 미리 결정된 예비절단 간격 후에 (예를 들어, 매 절단 후마다, 매 2회 절단 후마다, 매 n회 절단 후마다), 또는 불규칙적 간격으로 세정될 수 있다.
상기에서 논의된 바와 같이, 장치는 초음파 나이프의 블레이드 세정을 위한 하나 이상의 구성요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 장치는 분무 건, 분무 노즐, 세정액 유지를 위한 배스, 초음파 나이프를 세정 기기로 자동 이동시키는 디바이스, 세정 기기를 초음파 나이프로 자동 이동시키는 디바이스, 세정액을 분무 건 또는 세정 배스에 공급하기 위한 유체 연결부, 또는 그의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
도 4의 (a) 및 (b)를 참조로 하면, 압출물 (10)은 압출물이 전진하는 동안 절단 블레이드 (27)를 사용하여 절단될 수 있다. 도 4의 (a)는 절단 공정의 예시적 특징을 나타내는 측단면도이고, 도 4의 (b)는 초음파 블레이드를 사용하여 절단부를 형성한 후의 압출물의 일부를 나타내는 개략도이다. 압출물 (10)은 전진하는 기판 (24), 예컨대 컨베이어 벨트 상에 있을 수 있다. 바람직하게는 절단 블레이드 (27)는 압출물 내로 전진하는 것에 추가로 압출물 (10)과 동일한 방향으로 전진한다. 이와 같이, 절단 블레이드의 이동은 절단 블레이드 수평 속도 (72) 및 절단 블레이드 수직 속도 (74)를 포함할 수 있다. 압출물의 운동은, 바람직하게는 수평 방향인 압출물 전진 속도 (70)에 의해 특성화될 수 있다. 바람직하게는 절단 블레이드 수평 속도는 압출물 전진 속도와 동일한 방향이다. 바람직하게는, 절단 블레이드 수평 속도는 압출물 전진 속도보다 크다. 이와 같이, 절단 블레이드의 후단 표면은, 후단 표면과 압출물 사이의 접촉이 감소되거나 제거되도록, 방금 절단된 압출물로부터 먼 쪽으로 이동할 수 있다. 바람직하게는, 절단 공정 동안, 절단 블레이드의 후단 표면과 압출물 사이에 갭 (60)이 존재한다. 갭 (60)은 바람직하게는, (예를 들어, 예비절단 단계 동안) 절단 블레이드에 의해 천공된 임의의 개구부 (12) 내로 공기가 유동될 수 있도록 충분히 크다. 이와 같이, 절단 블레이드의 상류의 개구부 내의 임의의 진공이 감소되거나 제거될 수 있다. 절단 블레이드 수직 속도 (74)는 바람직하게는, 절단 공정 동안 개구부 (12)의 블럭킹 없이 압출물의 효율적인 절단을 위해 선택된다. 초기 절단부는 개구부 (12)의 적어도 제1 층을 침투한다. 초기 절단 (예를 들어, 예비절단)이 완료된 후, 절단 블레이드를 수직 방향으로 상향 이동시킴으로써 이를 제거할 수 있다. 블레이드가 제거되면, 압출물에는 갭 (64)이 남는다. 갭은 바람직하게는 쐐기 형상을 갖고, 여기서 압출물 (10)의 상부에 갭의 최대 폭 부분이 존재한다.
장치는, 초음파 나이프에 의해 개시된 절단을 완성하기 위한 하나 이상의 제2 절단 디바이스를 포함할 수 있다. 제2 절단 디바이스는 바람직하게는 초음파 나이프가 아니다. 예를 들어, 제2 절단 디바이스는 초음파 나이프보다 얇은 절단 도구를 사용할 수 있다.
특히 바람직한 제2 절단 디바이스는 절단의 완성을 수행하기 위해 와이어를 사용하는 디바이스이다. 제2 절단 디바이스는 와이어 절단기일 수 있다. 와이어는 바람직하게는, 이것이 예비절단에 의해 생성된 앞선 또는 뒤따르는 노출 연부와의 접촉 없이 예비절단 동안에 생성된 개구부 내로 삽입될 수 있도록 충분히 얇다. 와이어는 바람직하게는 약 1.0 mm 이하, 보다 바람직하게는 약 0.5 mm 이하, 훨씬 더 바람직하게는 약 0.3 mm 이하, 또한 가장 바람직하게는 약 0.2 mm 이하의 두께 또는 직경을 갖는다. 와이어는, 와이어가 절단에 사용되는 동안 파괴되지 않도록 충분히 두꺼워야 한다. 바람직하게는, 와이어는 이것이 약 1 인치 이상의 폭을 갖는 (예를 들어, 약 2 인치 이상, 또는 약 3 인치 이상의 폭을 갖는) 부분을 절단할 수 있도록, 와이어가 약 1 인치/분 이상 (예를 들어, 약 2 인치/분 이상, 또는 약 5 인치/분 이상, 또는 약 10 인치/분 이상)의 절단 속도로 부분을 절단할 수 있도록, 또는 이들 둘 다가 되도록 충분히 두꺼워야 한다. 예를 들어, 와이어는 약 0.013 mm 이상, 약 0.025 mm 이상, 약 0.05 mm 이상, 또는 약 0.10 mm 이상의 두께 또는 직경을 가질 수 있다.
제2 절단 디바이스, 예컨대 와이어 절단기는 바람직하게는, 절단 공정 동안 압출물과 동기식으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 와이어가 압출물을 절단하는 동안, 와이어 절단기는 바람직하게는 압출물과 동기식으로 이동한다. 유사하게, 와이어가 압출물로부터 철수되는 동안, 와이어 절단기는 바람직하게는 압출물과 동기식으로 이동한다.
장치는 와이어 절단기를 하나 이상의 방향으로 이동시킬 수 있는 하나 이상의 이동성 와이어 절단기 지지체를 포함할 수 있다. 적합한 와이어 절단기 지지체는 이동성 나이프 지지체에 대해 본원에 기재된 특징 중 하나 또는 그의 임의의 조합을 가질 수 있다. 예를 들어, 이동성 와이어 절단기 지지체는, 와이어를 절단 방향으로 이동시킬 수 있거나 (예를 들어, 최종 절단부를 형성하기 위해), 와이어를 절단 방향으로부터 먼 쪽으로 이동시킬 수 있거나 (예를 들어, 최종 절단부로부터 와이어를 철수시키기 위해), 와이어를 압출물의 이동 방향으로 이동시킬 수 있거나, 와이어를 압출물의 역 이동 방향으로 이동시킬 수 있거나, 또는 그의 임의의 조합일 수 있다.
제2 절단 공정은 도 5, 6, 및 7에 나타낸 특징 중 하나 또는 그의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 제2 절단 공정에서는 제2 절단 도구, 예컨대 와이어 절단기 (68)를 사용할 수 있다. 와이어 절단기 (68)는 초기 절단 단계에 형성된 갭 (64) 내에 배치될 수 있다. 제2 절단 공정 동안, 압출물은 압출물 전진 속도 (70") (이는 초기 절단 수행시의 압출물 전진 속도 (70)와 동일하거나 상이할 수 있음)로 전진할 수 있다. 와이어 절단기 (68)는 바람직하게는 수평 및 수직 방향으로 운동성을 갖는다. 수직 방향으로의 와이어 절단기 (68)의 이동은 와이어 절단기 수직 전진 속도 (78)를 갖고, 수평 방향으로의 와이어 절단기의 이동은 와이어 절단기 수평 전진 속도 (76)를 갖는다. 와이어 절단기 (68)는 바람직하게는 수평 방향으로 압출물 (10)에 대해 상대적으로 이동하지 않는다. 이와 같이, 와이어 절단기 수평 전진 속도 (76)는 바람직하게는, 와이어 절단기를 사용한 절단 동안, 절단된 압출물로부터의 와이어 절단기 제거 동안, 또는 이들 둘 다 동안 압출물 전진 속도 (70")와 동일하다. 와이어 절단기 수평 전진 속도. 초기 절단 단계에서 절단되지 않았던 압출물 (10)의 일부 또는 전부의 절단 후, 와이어 절단기 (68)는 도 6에 나타낸 바와 같이 수직 방향으로 이동을 중단한다. 도 6을 참조로 하면, 와이어 절단기 (68)는 압출물 (10)의 양 측면 사이에 분리부 (66)를 생성할 수 있다. 도 7을 참조로 하면, 와이어 절단기 (68)를, 와이어 수직 절단기 전진 속도 (78')로 상향 수직 방향으로 이동시킴으로써, 와이어 절단기 (68)를 절단된 압출물로부터 제거할 수 있다. 와이어 절단기 (68) 제거 동안, 압출물 및 와이어 절단기의 수평 속도 (76), (70")는 바람직하게는, 와이어 절단기가 일반적으로 분리부 (66)를 따라 이동하도록 동일하다.
도 10을 참조로 하면, 본원의 교시내용에 따른 절단 시스템은 압출기 (80), 압출기 다이 (82), 나이프 블레이드 (27)를 갖는 초음파 나이프, 와이어 절단기 (84), 이동성 나이프 지지체 (86), 이동성 와이어 절단기 지지체 (87), 압출기 컨베이어 (88), 및 제2 컨베이어 (90), 또는 그의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 절단 시스템은 제2 절단 도구, 예컨대 와이어 절단기 (68)를 포함할 수 있다. 절단 시스템은 압출물 (10)을 (예를 들어, 압출기로부터 먼 쪽으로) 압출물 전진 속도 (70)로 전진시킬 수 있다. 압출물 전진 속도 (70)는 일정할 수 있거나 또는 변할 수 있다는 것을 인지할 것이다. 바람직하게는, 압출물 전진 속도 (70)는 초기 절단 및 제2 절단 단계 동안에 일정하고 동일하다. 절단 시스템은 하나 이상의 초음파 변환기 (92)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 초음파 변환기 (92)는, 초음파 나이프의 초음파 진동이 변환기 (92)에 의해 조절되도록, 초음파 나이프의 일부이거나, 초음파 나이프에 부착되거나, 또는 다른 방식으로 초음파 나이프에 연결될 수 있다.
본원의 교시내용에 따른 디바이스, 장치, 시스템 및 방법은, 중실 단면 또는 하나 이상의 셀을 갖는 단면을 갖는 압출물의 절단에 사용될 수 있다. 단면이 하나 이상의 셀을 포함하는 경우에 특별한 이점이 얻어진다. 일반적으로 셀은 압출물의 길이로 연장된다. 본원의 교시내용에 따른 디바이스, 장치, 시스템 및 방법을 이용하여 다수의 셀을 갖는 압출물의 절단이 달성될 수 있다. 예를 들어, 압출물은 약 2개 이상, 약 6개 이상, 약 12개 이상, 약 20개 이상, 약 30개 이상, 또는 약 80개 이상의 셀을 가질 수 있다. 셀은 규칙적 패턴으로 배열될 수 있거나, 또는 불규칙적으로 배열될 수 있다. 예를 들어, 셀은 1열 이상 및 1 컬럼 이상을 포함하는 배열로 배열될 수 있다. 열의 개수는 바람직하게는 2 이상, 4 이상, 또는 7 이상이다. 컬럼의 개수는 바람직하게는 2 이상, 4 이상, 또는 7 이상이다. 반복 패턴은 임의 개수의 셀을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 8의 단면 도는 2개 셀을 갖는 반복 패턴 (96)을 나타내고, 도 9의 단면도는 1개 셀을 갖는 반복 패턴 (96')을 나타낸다.
압출물은 바람직하게는, 압출물 저부 근처의 제1 열의 셀 및 압출물 상부 근처의 상부 열의 셀을 포함하는 다수의 셀을 갖는 것을 특징으로 한다. 예를 들어, 압출물은, 최상부 열의 개방 셀을 포함하는 3열 이상의 개방 셀, 및 최상부 열의 개방 셀 위의 상부 외벽을 가질 수 있다. 예비절단 단계 동안, 초음파 나이프가 최상부 열의 개방 셀이 노출되도록 상부 외벽을 관통하여 완전히 절단하는 것이 바람직하다.
압출물 구조는 일반적으로 벌집 구조, 예컨대 도 8에 나타낸 바와 같은 일반적으로 육각형 형상의 셀을 갖는 구조일 수 있다. 압출물 구조는 일반적으로 직사각형 또는 정사각형 형상 (도 9에 나타낸 바와 같음)의 셀의 배열을 가질 수 있다. 셀들 사이의 간격은 일반적으로 균일할 수 있다는 것을 인지할 것이다. 그러나, 불규칙 간격의 셀이 사용될 수도 있다.
압출물은 아치형인 하나 이상의 외부 표면, 편평형인 하나 이상의 표면, 또는 이들 둘 다를 가질 수 있다. 부분이 아치형인 저부 표면을 갖는 경우, 부분의 이송 또는 다른 방식의 운반을 위해 캐리어가 사용될 수 있다. 압출물 구조는 바람직하게는, 압출물이 편평형 컨베이어 벨트를 따라 이송될 수 있도록, 일반적으로 편평한 저부를 갖는다. 기계 방향에 대해 수직인 벌집 구조의 단면 형상 (즉, 단면의 외주)은 2개 이상의 변, 3개 이상의 변, 또는 4개 이상의 변을 가질 수 있다. 예를 들어 형상은 삼각형, 정사각형, 직사각형, 오각형, 육각형, 반원형, 또는 반-계란형, 반-타원형일 수 있다. 바람직하게는, 벌집 구조는, 일반적으로 다각형, 또한 보다 바람직하게는 일반적으로 직사각형인 외주를 갖는 일반적으로 균일한 단면을 갖는다.
본원의 교시내용에 따른 디바이스, 장치, 시스템 및 방법은 임의의 압출 물질과 함께 이용될 수 있다. 성형가능 상태에 있는 물질을 관통하여 절단하는 경우가 특히 유리하다. 물질은 유기 물질, 무기 물질, 또는 이들 둘 다일 수 있다. 물질은 중합체 물질을 포함할 수 있거나, 또는 중합체 물질을 실질적으로 갖지 않을 수 있다. 압출 물질 (즉, 압출물 조성물)은 하나 이상의 미립자 물질 및 하나 이상의 액체 물질을 포함하는 혼합물일 수 있다.
특히 바람직한 압출 물질은 하나 이상의 무기 화합물을 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나, 또는 그로 전적으로 이루어진 물질이다. 예를 들어, 압출물은 하나 이상의 무기 화합물의 입자를 포함할 수 있다. 압출물은, 입자를 함께 유지하기 위한, 물질 유동을 향상시키기 위한, 또는 이들 둘 다를 위한 충분량의 하나 이상의 결합제를 포함할 수 있다. 결합제는 입자를 함께 유지하기에 적합하거나, 물질 유동을 향상시키기에 적합하거나, 또는 이들 둘 다에 적합한 하나 이상의 액체를 포함할 수 있다. 압출 물질에 특히 바람직한 액체는, 물, 글리콜 에테르, 또는 이들 둘 다를 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나, 또는 이것으로 이루어진 액체이다. 사용가능한 무기 입자의 예는, 규소 원자, 알루미늄 원자, 티타늄 원자, 또는 그의 임의의 조합을 포함하는 입자를 포함한다. 입자는 하나 이상의 무기 산화물을 포함하거나, 또는 이것으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 입자는 산화규소, 산화알루미늄, 산화티타늄, 또는 그의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 특히 바람직한 무기 화합물은 약 35 원자% 이상의 산소 원자를 포함한다. 예를 들어, 압출 물질 중 약 35% 이상의 원자가 산소 원자일 수 있다. 압출 물질은 하나 이상의 점토 및 하나 이상의 결합제를 포함할 수 있다. 사용되는 경우, 점토의 농도는, 압출 물질의 총 중량을 기준으로 하여, 바람직하게는 약 20 중량% 이상, 보다 바람직하게는 약 40 중량% 이상이다.
바람직한 무기 입자는 약 100 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 약 30 ㎛ 이하, 훨씬 더 바람직하게는 약 10 ㎛ 이하, 또한 가장 바람직하게는 약 5 ㎛ 이하의 평균 크기를 갖는다. 전형적으로 무기 입자는 약 0.01 ㎛ 이상의 평균 크기를 갖는다.
압출 물질 중 액체의 양은, 압출 물질이 주변 온도에서 또는 그 근처에서 압출기를 통해, 또한 압출기 다이를 통해 가공될 수 있도록 충분할 수 있다. 예를 들어 압출 온도, 다이를 통과하는 물질의 온도, 또는 이들 둘 다는 약 38℃ 이하, 약 35℃ 이하, 약 30℃ 이하, 또는 약 25℃ 이하일 수 있다. 압출 온도, 다이를 통과하는 물질의 온도, 또는 이들 둘 다는 약 5℃ 이상, 보다 바람직하게는 약 10℃ 이상일 수 있다.
압출 물질은 압출된 물질이 더 이상 성형가능하지 않도록 건조 또는 베이킹될 수 있다.
압출 물질이 성형가능하기 위해, 이는 하나 이상의 결합제를 포함할 수 있다. 결합제는 하나 이상의 저분자량 유체를 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나, 또는 전적으로 이것으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 결합제는 물, 용매, 가소제, 또는 그의 임의의 조합을 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나, 또는 전적으로 이것으로 이루어질 수 있다. 저분자량 유체의 농도는 물질이 성형가능하도록 충분히 높아야 한다. 예를 들어, 저분자량 유체의 농도는 약 1% 이상, 약 2% 이상, 약 4% 이상, 약 6% 이상, 약 8% 이상, 또는 약 10% 이상일 수 있다. 저분자량 유체의 농도는 바람직하게는, 부분이 인가된 힘 없이는 유동하지 않도록 충분히 낮다. 예를 들어, 저분자량 유체의 농도는, 물질의 총 중량을 기준으로 하여, 약 40% 이하, 약 30% 이하, 약 25% 이하, 약 20% 이하일 수 있다.
압출 물질은 하나 이상의 세라믹 전구체를 포함할 수 있다. 세라믹 전구체를 포함하는 압출 부분은 세라믹 필터 제조에 사용될 수 있다. 예를 들어, 압출 물질은 디젤 입자 여과에 적합한 세라믹 필터 (즉, 디젤 입자 필터) 제조에 사용될 수 있다. 하나 이상의 세라믹 전구체를 포함하는 압출 물질은 임의로, 하나 이상의 결합제, 하나 이상의 액체 담체, 또는 이들 둘 다를 포함한다. 세라믹 전구체는, 특정 조건에 노출시 성형가능 압출물 부분으로부터 세라믹체 또는 세라믹 부분 (예를 들어, 습윤 세라믹 그린웨어 바디)을 형성하는 반응물 또는 성분이다. 임의의 공지된 세라믹 전구체를 습윤 세라믹 그린웨어 바디 및 궁극적으로 세라믹 필터 형성에 사용할 수 있다. 세라믹 전구체에는, 멀라이트 (예컨대 모두 본원에 참조로 포함되는 US 7,485,594; US 6,953,554; US 4,948,766 및 US 5,173,349에 개시됨), 탄화규소, 근청석, 티타늄산알루미늄, 알루미나, 지르코니아, 질화규소, 질화알루미늄, 옥시질화규소, 탄화질화규소, 베타 스포듀민, 규산알루미늄스트론튬, 규산알루미늄리튬 등 중 하나 이상을 제조하는 데 사용되는 전구체가 포함된다. 바람직한 다공성 세라믹체는 멀라이트, 탄화규소, 티타늄산알루미늄, 근청석, 및 세라믹 결합제 및 세라믹 섬유, 멀라이트 또는 이들의 조합을 함유하는 조성물을 포함한다. 바람직한 탄화규소는 미국 특허 번호 6,582,796, 6,669,751B1 및 WO 공개 EP1142619A1, WO 2002/070106A1에 기재되어 있다. 다른 적합한 다공체는 WO 2004/011386A1, WO 2004/011124A1, US 2004/0020359A1 및 WO 2003/051488A1 (이들 모두 본원에 참조로 포함됨)에 기재되어 있다. 본 발명에서 유용한 유기 결합제는, 습윤 세라믹 전구체 혼합물을 성형가능하게 만드는 임의의 공지된 물질을 포함한다. 바람직하게는, 결합제는, 세라믹 전구체가 반응하여 세라믹 필터 세그먼트를 형성하는 온도 미만의 온도에서 분해되거나 연소되는 유기 물질이다. 바람직한 결합제는, 본원에 참조로 포함되는 문헌 [Introduction to the Principles of Ceramic Processing, J. Reed, Wiley Interscience, 1988]에 기재된 것들을 포함한다. 특히 바람직한 결합제는 메틸 셀룰로스 (예컨대 메토셀(METHOCEL) A15LV 메틸 셀룰로스, 미국 미시간주 미들랜드 소재의 더 다우 케미칼 컴파니(The Dow Chemical Co.))이다. 액체 담체는 성형가능 습윤 세라믹 혼합물의 형성을 용이하게 하는 임의의 액체를 포함한다. 바람직한 액체 담체 (분산제)는 문헌 [Introduction to the Principles of Ceramic Processing, J. Reed, Wiley Interscience, 1988]에 기재된 것들을 포함한다. 특히 바람직한 액체 담체는 물이다. 습윤 세라믹 그린웨어 바디 제조에 유용한 혼합물은, 관련 기술분야에 공지된 방법과 같은 임의의 적합한 방법에 의해 제조될 수 있다. 예는, 볼 밀링, 리본 블렌딩, 수직 스크류 혼합, V-블렌딩 및 아트리션 밀링을 포함한다. 혼합물은 건조 (즉, 액체 담체 부재) 상태로 또는 습윤 상태로 제조될 수 있다. 혼합물이 액체 담체 부재 상태로 제조되는 경우, 액체 담체는 본 단락에 기재된 임의의 방법을 이용하여 후속 첨가된다.
세라믹 전구체, 임의로 결합제, 및 액체 담체의 혼합물은 관련 기술분야에 공지된 임의의 수단에 의해 성형될 수 있다. 예는, 사출 성형, 압출, 등압 압축성형, 슬립 캐스팅, 롤 압착, 및 테이프 캐스팅을 포함한다. 이들 각각은, 본원에 참조로 포함되는 문헌 [Introduction to the Principles of Ceramic Processing, J. Reed, Chapters 20 and 21, Wiley Interscience, 1988]에 보다 상세히 기재되어 있다. 바람직한 실시양태에서는, 혼합물을 요망되는 궁극적 세라믹 부분의 최종 형상 및 크기 근접 형상 및 크기로 성형한다. 최종 형상 및 크기 근접 형상 및 크기는, 습윤 세라믹 그린웨어 바디의 크기가 최종 세라믹 필터의 크기의 10 부피% 이내에 있고, 바람직하게는 상기 크기 및 형상이 최종 세라믹 필터의 크기의 5 부피% 이내에 있음을 의미한다. 바람직한 실시양태에서는, 습윤 세라믹 그린웨어 바디를, 이것이 유동 통과 필터(flow through filter)로서 사용될 수 있도록 성형한다. 공정 중 이 단계에서, 습윤 세라믹 그린웨어 바디는 실질적으로 평면형인 2개의 대향면을 갖는다. 습윤 세라믹 필터 그린웨어 바디는 2개의 대향면에 평행한 모든 면에 대해 일관된 단면 형상을 나타낸다. 바람직하게는, 이 단계에서, 모든 유동로는 양쪽 대향면에 대해 개방된다. 이는 액체 담체의 보다 효율적인 제거를 가능하게 한다.
본원의 교시내용에 따른 압출 물질의 절단 방법은 바람직하게는, 상이한 절단 도구를 사용하는 예비절단 단계 및 최종 절단 단계를 포함한다. 예비절단 단계 동안, 일반적으로 압출물의 높이의 단지 일부가 절단된다. 방법은 초음파 블레이드를 사용하여 압출물을 예비절단하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 와이어 절단기를 사용하여 압출물에 최종 절단부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 방법은 압출물을 와이어로 절단하여 미리 결정된 길이를 갖는 압출 부분을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
방법은, 최상부 열의 개방 셀을 포함하는 다수 열의 개방 셀, 및 최상부 열의 개방 셀 위의 상부 외벽을 갖는 압출물의 절단 단계를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 방법은, 적어도 상부 외벽을 관통하여 예비절단부를 형성하는 단계를 포함한다.
방법은, 하기 특징 중 하나 또는 그의 임의의 조합을 특징으로 할 수 있다: 방법이 압출 물질 (예를 들어, 혼합물)을 다이로 통과시킴으로써 프로파일을 형성하는 단계를 포함할 수 있거나; 방법이 컨베이어를 사용하여 압출물을 압출 방향으로 다이로부터 먼 쪽으로 이송하는 단계를 포함할 수 있거나; 압출물을 예비절단하는 단계가 압출 방향에 대해 수직인 방향으로 초음파 나이프를 이동시킴으로써 압출물을 절단하면서 초음파 나이프 및 압출물을 압출 방향으로 동기식으로 이동시키는 것을 포함할 수 있거나; 또는 방법이 나이프를 액체 배스로 이동시키고 (또는 액체 배스를 나이프로 이동시키고), 나이프를 수 중에서 진동시킴으로써 나이프의 표면으로부터 무기 물질을 제거하는 단계를 포함할 수 있는 것.
압출 물질의 예비절단 단계는 바람직하게는, 초음파 나이프를 사용하여, 하나 이상의 무기 화합물을 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나, 또는 그로 전적으로 이루어진 압출 물질 내에 예비절단부를 형성하는 단계를 포함한다.
압출 물질의 예비절단 단계는, 최상부 열의 개방 셀을 포함하는 3열 이상의 개방 셀, 및 최상부 열의 개방 셀 위의 상부 외벽을 갖는 압출물을 절단하는 것을 포함할 수 있고, 여기서 압출물을 예비절단하는 단계는, 최상부 열의 개방 셀이 노출되도록 상부 외벽을 관통하여 완전히 절단하는 것을 포함한다.
예비절단 단계 동안, 예비절단으로부터의 초음파 블레이드의 제거 동안, 또는 이들 둘 다 동안에, 초음파 나이프는 바람직하게는 나이프의 전면만이 압출물과 접촉하도록 압출물에 비해 압출 방향 (즉, 압출물의 이동 방향)으로 더 빠르게 이동한다.
예비절단 및 최종 절단 후, 바람직하게는 부분의 모든 셀이 개방 상태로 유지된다. 예비절단 및 최종 절단 후, 바람직하게는 부분 후단의 압출물의 모든 셀이 개방 상태로 유지된다.
실시예
실시예 1. 무기 입자 및 물의 혼합물을 포함하는 물질을 실온에서 압출시킨다. 물질을 다이로 통과시켜, 약 44열 × 약 44 컬럼의 배열로 배열된 일반적으로 정사각형인 약 1936개의 셀을 포함하는 프로파일을 형성한다. 프로파일은 약 80 mm의 높이 및 약 80.2 mm의 폭을 갖는다. 부분 높이에 대한 허용오차는 약 ± 4 mm이다. 압출물을 일정한 속도로 컨베이어 상에서 이송시킨다. 압출물을, 물질이 여전히 성형가능 상태인 동안, 또한 물질의 건조 전에, 와이어 절단기를 사용하여 절단한다. 절단 동안에 와이어 절단기를 압출 부분과 동기식으로 전진시킨다. 와이어 절단기는, 하나 이상의 셀이 와이어 절단기의 후단측에서 (즉, 압출기를 향하여) 블록킹되거나 또는 달리 밀봉되도록 프로파일을 변형시킨다. 물질이 압출기로부터 계속 전진함에 따라 블록킹된 셀 내에 진공이 형성된다. 압출물이 붕괴되어 부분의 높이가 더 이상 허용오차 내에 있지 않는다.
실시예 2. 압출물을 먼저 초음파 나이프를 사용하여 예비절단하는 것을 제외하고는 실시예 1의 방법을 반복한다. 초음파 나이프를 압출물의 속도와 동기 속도로 또는 그보다 높은 속도로 이동시킨다. 초음파 나이프로 셀의 상부 1 내지 4열만을 관통하여 예비절단부를 형성하고, 이어서 초음파 나이프를 제거한다. 압출물과 동기식으로 압출기로부터 먼 쪽으로 이동하는 와이어 절단기를 사용하여 단면의 나머지 부분을 관통하여 절단부를 형성한다. 어떠한 셀도 블록킹 또는 밀봉되지 않고, 진공도 형성되지 않는다. 압출물은 약 1 mm 내로 그의 높이를 유지한다.

Claims (21)

  1. 압출물로부터 미리 결정된 길이를 갖는 압출 부분이 절단될 수 있도록,
    압출물 내에 하나 이상의 예비절단부를 형성하기 위한 하나 이상의 주파수에서 진동하는 초음파 나이프; 및
    압출물 내에 최종 절단부를 형성하기 위한 하나 이상의 와이어 절단기
    를 포함하는, 압출물을 절단하기 위한 장치.
  2. 제1항에 있어서, 초음파 나이프가 테이퍼형 팁을 갖는 블레이드를 갖는 것인 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 나이프를 초음파 세정하기 위한 수조를 포함하는 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 압출물이 압출물 저부 근처의 제1 열의 셀 및 압출물 상부 근처의 상부 열의 셀을 포함하는 다수의 셀을 갖는 것인 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    압출물을 압출하기 위한 압출기;
    압출물에 대한 프로파일을 형성하기 위한 다이; 및
    압출물을 수평 방향으로 다이로부터 먼 쪽으로 이송하기 위한 컨베이어
    를 포함하며, 여기서 절단 동안에 초음파 나이프가 컨베이어와 일반적으로 동기식으로 수평 방향으로 이동하는 것인 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 초음파 나이프가 약 13 kHz 이상 (예를 들어, 약 20 kHz 이상)의 진동 주파수를 갖는 것인 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 초음파 나이프가 티타늄을 포함하는 표면을 갖는 것인 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 와이어 절단기가 약 0.5 mm 이하 (예를 들어, 약 0.3 mm 이하, 또는 약 0.2 mm 이하)의 직경을 갖는 것인 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 3열 이상의 셀 (예를 들어, 5열 이상의 셀)을 갖는 프로파일을 형성할 수 있는 다이를 포함하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 다이가, 압출물 프로파일의 단면 (즉, 압출 방향에 대해 수직임)이 프로파일 단면적을 갖고, 압출물 프로파일의 단면이 총 셀 단면적을 갖는 셀을 갖고, 여기서 프로파일 단면적에 대한 총 셀 단면적의 비율이 약 0.4 이상이 되도록 선택되는 것인 장치.
  11. 초음파 나이프를 사용하여 압출물을 예비절단하는 단계를 포함하며, 여기서 압출물은 하나 이상의 무기 화합물을 포함하거나, 그로 본질적으로 이루어지거나, 또는 그로 전적으로 이루어진 것인, 압출물을 절단하는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    압출물을 와이어로 절단하여 미리 결정된 길이를 갖는 압출 부분을 형성하는 단계
    를 포함하는 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 압출물이 최상부 열의 개방 셀을 포함하는 다수 열의 개방 셀, 및 최상부 열의 개방 셀 위의 상부 외벽을 갖는 것이며, 여기서 예비절단이 상기 상부 외벽을 관통하여 절단하는 것인 방법.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 압출물이 규소 원자, 알루미늄 원자, 또는 이들 둘 다를 포함하는 것인 방법.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    i. 방법이 압출기를 통해 하나 이상의 무기 화합물을 포함하는 혼합물의 적어도 일부를 압출시키는 단계를 포함하거나;
    ii. 방법이 혼합물의 적어도 일부를 다이로 통과시킴으로써 프로파일을 형성하는 단계를 포함하거나;
    iii. 방법이 컨베이어를 사용하여 압출물을 압출 방향으로 다이로부터 먼 쪽으로 이송하는 단계를 포함하거나;
    iv. 압출물을 예비절단하는 단계가 압출 방향에 대해 수직인 방향으로 초음파 나이프를 이동시킴으로써 압출물을 절단하면서 초음파 나이프 및 압출물을 압출 방향으로 동기식으로 이동시키는 것을 포함하거나;
    v. 방법이 나이프를 수조로 이동시키고, 나이프를 수 중에서 진동시킴으로써 나이프의 표면으로부터 무기 물질을 제거하는 단계를 포함하거나;
    vi. 압출물이 점토를 포함하거나;
    vii. 압출물이 최상부 열의 개방 셀을 포함하는 3열 이상의 개방 셀, 및 최상부 열의 개방 셀 위의 상부 외벽을 갖는 것이며, 압출물을 예비절단하는 단계가 최상부 열의 개방 셀이 노출되도록 상부 외벽을 관통하여 완전히 절단하는 것을 포함하거나;
    viii. 초음파 나이프가 약 15 kHz 이상의 주파수를 갖거나;
    ix. 와이어 절단기 및 압출물이 압출물을 와이어 절단기로 최종 절단하는 단계 동안에 동기식으로 이동하고, 와이어 절단기가 약 0.5 mm 이하의 직경을 갖거나;
    x. 초음파 나이프가 절단을 위한 테이퍼형 팁을 갖는 블레이드를 포함하는 것; 또는
    xi. i 내지 x의 임의의 조합
    중 하나 또는 그의 임의의 조합을 포함하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, i 내지 x를 포함하는 방법.
  17. 제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 압출물로부터 초음파 나이프를 제거하는 단계를 포함하며, 여기서 초음파 나이프가 압출물로부터 초음파 나이프를 제거하는 동안에 나이프의 전면만이 압출물과 접촉하도록 압출물에 비해 압출 방향으로 더 빠르게 이동하는 것인 방법.
  18. 제11항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 압출물이 폭 및 높이를 갖는 일반적으로 직사각형의 프로파일을 갖고, 블레이드가 프로파일의 폭의 길이보다 큰 길이를 갖는 절단 연부를 갖는 것인 방법.
  19. 제11항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 프로파일을 절단한 후, 부분의 모든 셀이 개방 상태로 유지되는 것인 방법.
  20. 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 프로파일을 절단한 후, 부분 후단의 압출물의 모든 셀이 개방 상태로 유지되는 것인 방법.
  21. 제11항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 프로파일 중 약 35% 이상의 원자가 산소 원자인 방법.
KR1020157009675A 2012-10-19 2013-03-05 성형가능 및/또는 붕괴가능 물질을 절단하기 위한 장치 및 방법 KR20150072404A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261716124P 2012-10-19 2012-10-19
US61/716,124 2012-10-19
PCT/US2013/029089 WO2014062214A1 (en) 2012-10-19 2013-03-05 Apparatus and method for cutting formable and/or collapsible materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150072404A true KR20150072404A (ko) 2015-06-29

Family

ID=47997801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157009675A KR20150072404A (ko) 2012-10-19 2013-03-05 성형가능 및/또는 붕괴가능 물질을 절단하기 위한 장치 및 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20150239140A1 (ko)
JP (1) JP6216797B2 (ko)
KR (1) KR20150072404A (ko)
CN (1) CN104755236B (ko)
DE (1) DE112013005073T5 (ko)
WO (1) WO2014062214A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5463153B2 (ja) * 2010-02-01 2014-04-09 東洋炭素株式会社 有底孔部を有する部材の製造方法及び、加工工具
WO2015153251A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-08 Corning Incorporated Machining methods of forming laminated glass structures
JP2019521878A (ja) * 2016-06-08 2019-08-08 コーニング インコーポレイテッド ハニカム体製造のために湿潤状態のセル状セラミック押出成形物をレーザ加工する方法
CN106070418A (zh) * 2016-08-15 2016-11-09 广东圣托智能设备有限公司 和面挤出装置
CN107186775B (zh) * 2017-06-30 2019-10-11 江苏中泰绿色建筑科技有限公司 裁切设备
KR102293007B1 (ko) * 2018-10-05 2021-08-24 주식회사 엘지에너지솔루션 배터리 셀의 테이프 부착 장치
JP7070311B2 (ja) * 2018-10-10 2022-05-18 株式会社デンソー 切断装置
CA3027620A1 (fr) * 2018-12-13 2020-06-13 Hydro-Quebec Coupe de metaux mous par assistance ultrasonore
CN110202783B (zh) * 2019-07-15 2023-02-10 江西省科学院应用物理研究所 一种采用超声波清理3d打印机喷嘴的装置
CN114901442A (zh) * 2020-02-17 2022-08-12 富士胶片株式会社 切割物的制造方法及层叠体
KR20230049703A (ko) * 2020-08-12 2023-04-13 시온 파워 코퍼레이션 금속 절단용 초음파 블레이드
CN113698085B (zh) * 2021-07-05 2022-05-20 维达力实业（赤壁）有限公司 避空槽加工方法以及3d基板产品
CN115521056A (zh) * 2022-10-25 2022-12-27 深圳市益铂晶科技有限公司 一种玻璃激光切割的劈裂方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2219245A (en) * 1988-06-03 1989-12-06 Rawson Francis F H Ultrasonic cutting
ES2024802A6 (es) * 1990-05-23 1992-03-01 Boada Germans Sa Procedimiento y herramienta correspondiente para el corte de piezas de materiales petreos, ceramicas y similares.
JPH05318449A (ja) * 1992-05-26 1993-12-03 Kubota Corp 未硬化板材の切断装置
JP4049973B2 (ja) * 1999-07-26 2008-02-20 日本碍子株式会社 セラミックハニカム成形体の切断方法
AUPQ783900A0 (en) * 2000-05-30 2000-06-22 Boral Bricks (Nsw) Pty Ltd A cutting machine for brick making
JP2002321188A (ja) * 2001-04-23 2002-11-05 Denso Corp 軟質成形体の切断方法
JP3560338B2 (ja) * 2002-04-19 2004-09-02 日本碍子株式会社 ハニカム構造体製造装置、及びハニカム構造体の製造方法
WO2005007373A1 (ja) * 2003-07-16 2005-01-27 Idemitsu Kosan Co., Ltd. 樹脂材料への超音波振動付与装置、この超音波振動付与装置を用いた樹脂材料の溶融成形方法及び樹脂組成物
US20050081692A1 (en) * 2003-10-20 2005-04-21 Kraft Foods Holdings, Inc. Ultrasonic slitter
US20080153398A1 (en) * 2006-11-16 2008-06-26 Chien-Min Sung Cmp pad conditioners and associated methods
JP2008137166A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Denso Corp ハニカム成形体の製造方法
US8161618B2 (en) * 2007-09-17 2012-04-24 Tyco Healthcare Group Lp Method of forming barbs on a suture
CN102049531B (zh) * 2010-11-04 2014-07-02 北京航空航天大学 一种高速连续超声径向振动切削方法及其实现装置
CN102284970B (zh) * 2011-08-02 2013-03-13 浙江大学 非金属材料多丝线切割用的旋转超声换能器
WO2013031018A1 (ja) * 2011-09-02 2013-03-07 イビデン株式会社 ハニカム成形体の切断方法及びハニカム構造体の製造方法
JP6140554B2 (ja) * 2013-06-28 2017-05-31 住友化学株式会社 ハニカム構造体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104755236B (zh) 2018-05-01
CN104755236A (zh) 2015-07-01
JP6216797B2 (ja) 2017-10-18
US20150239140A1 (en) 2015-08-27
DE112013005073T5 (de) 2015-07-16
JP2016501740A (ja) 2016-01-21
WO2014062214A1 (en) 2014-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150072404A (ko) 성형가능 및/또는 붕괴가능 물질을 절단하기 위한 장치 및 방법
EP1844912B1 (en) Molded body cutting apparatus, method for cutting ceramic molded body and method for manufacturing honeycomb structured body
JP6215333B2 (ja) 形成可能および／または折り畳み可能な部品の持ち上げおよび移動のための装置、システム、および方法
US20070194480A1 (en) Method of conveying ceramic moldings
EP3414066B1 (en) Extrusion components for honeycomb bodies
JP5964987B2 (ja) ハニカム成形体の切断方法
US20150210029A1 (en) Method for producing honeycomb dried body and method for manufacturing honeycomb structured body
US20150209934A1 (en) Method for cutting honeycomb dried body, method for manufacturing honeycomb structured body, honeycomb dried body, and honeycomb structured body
US20130056134A1 (en) Method for cutting honeycomb molded body and method for manufacturing honeycomb structure
EP0223431A2 (en) Apparatus and method for forming pellets
JP2008168609A (ja) 成形体切断装置、セラミック成形体の切断方法、及び、ハニカム構造体の製造方法
JP2001269921A (ja) スリット付きハニカム構造体の製造方法及び製造装置
WO2012098928A1 (ja) グリーン成形体用支持装置、これを備えたグリーン成形体製造システム、及び、グリーン成形体の製造方法
US20150210601A1 (en) Method for producing honeycomb dried body and method for manufacturing honeycomb structured body
JP5830001B2 (ja) ハニカム成形体の支持方法
WO2012036217A1 (ja) グリーンハニカム成形体の切断方法、ハニカム構造体の製造方法、及び、切断装置
WO2015129814A1 (ja) ハニカム成形体の製造方法、並びに、ハニカム成形体製造装置
JP5711546B2 (ja) グリーン成形体の切断装置及びこれを備えたグリーン成形体製造システム
WO2010001897A1 (ja) セラミックハニカム成形体の製造方法
JP5711545B2 (ja) グリーン成形体の切断方法及びグリーン成形体の製造方法、並びに、グリーン成形体製造システム
US20150008625A1 (en) Method of producing honeycomb structured body, and die for extrusion molding
JPH0526640B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application